処理槽
【課題】 処理液を噴射するノズル管の基端側と末端側との間でノズル孔から噴射される処理液に圧力差が生じることを抑制することができる処理槽を提供する。
【解決手段】 処理液が充填される処理槽本体内にノズル管４を配設し、該ノズル管４に設けられた複数のノズル孔１６から被処理材である薄物シートに処理液を噴射するように構成した処理槽である。該ノズル管４には、処理液２を流動させる管本体１２と、該管本体１２から処理液を分岐して流動させる複数の分岐孔１４とが設けられるとともに、該複数の分岐孔１４と該複数のノズル孔１６の間にチャンバー室１５が設けられている
【解決手段】 処理液が充填される処理槽本体内にノズル管４を配設し、該ノズル管４に設けられた複数のノズル孔１６から被処理材である薄物シートに処理液を噴射するように構成した処理槽である。該ノズル管４には、処理液２を流動させる管本体１２と、該管本体１２から処理液を分岐して流動させる複数の分岐孔１４とが設けられるとともに、該複数の分岐孔１４と該複数のノズル孔１６の間にチャンバー室１５が設けられている
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄物シートを処理するための処理槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気メッキ装置におけるクリップ式のワークハンガーとして、メッキ液中に入れられてメッキ処理される略平板状のワークを懸垂状態に支持し、電流を陰極バーに横移動自在に吊り下げ支持されるとともに、該陰極バーに導電的に接触される支持部材と、この支持部材の下部に導電的に接続されるように面接触状態に固着され、前記ワークの横長辺の方向に沿って延ばされた横長基板と、この横長基板にそれぞれ取り付けられ、前記ワークの上部を挟持し、該ワークを懸垂状態に吊り下げ支持する複数の挟持クリップとから構成されるものが提供されている（特許文献１参照）。
また従来、薄形基板のめっき装置として、被めっき部材である薄形基板の大きさに合わせて中央部に開口部を形成し、開口部に薄形基板を着脱自在に装着し得る構造とした金属製の枠を有するものが提供されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８１９３号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献２】特開平０８−１０４９９８号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のワークハンガーのような薄物シートを処理するための処理槽にあっては、処理液を噴射するためのノズル管において、その基端側と末端側との間でノズル孔から噴射される処理液に圧力差が生じ、該処理液の均一な噴射ができず、ワークの表面を均一にメッキ処理することができない場合があるという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、処理液を噴射するノズル管の基端側と末端側との間でノズル孔から噴射される処理液に圧力差が生じることを抑制することができる処理槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、処理液が充填される処理槽本体内にノズル管を配設し、該ノズル管に設けられた複数のノズル孔から被処理材である薄物シートに処理液を噴射するように構成した処理槽において、該ノズル管には、処理液を流動させる管本体と、該管本体から処理液を分岐して流動させる複数の分岐孔とが設けられるとともに、該複数の分岐孔と該複数のノズル孔の間にチャンバー室が設けられている処理槽を提供するものである。
【０００６】
本発明の処理槽によれば、複数の分岐孔と複数のノズル孔の間にチャンバー室が設けられているため、管本体から複数の分岐孔へ分岐した処理液は、一旦チャンバー室に集められた後、複数のノズル孔に分かれて送り出されるようになっている。したがって、処理液は、チャンバー室に集められた際に圧力を略均一とされて各ノズル孔へと送り出される。こように圧力を略均一とされて各ノズル孔へと送り出された処理液は、各ノズル孔から略均一な圧力で被処理材に噴射されるため、被処理材である薄物シートを揺動させにくく、該薄物シートの表面を均一に処理することができるようになる。
なお、一般には処理液が管本体から直接的にノズル孔へと分岐して送られるため、ノズル孔からの処理液の噴射に係る圧力は、管本体内における処理液の流動によって生じる圧力に影響され、また処理液の流動によって生じる圧力は、処理液がノズル管の基端から末端へと流動する間に損失する。したがって、各ノズル孔から噴射される処理液は、ノズル管の末端から噴射されるものほど圧力が低く、またこのような圧力差に起因して被処理材である薄物シートが揺動してしまい、該薄物シートの表面を均一に処理することが難しくなってしまう。
【０００７】
また、該チャンバー室において、分岐孔から処理液が流れ込む部位を入口とし、処理液がノズル孔へ流れ込む部位を出口として、該入口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線と、該出口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線とが一直線上で重ならないように、該入口に対して該出口の位置がずらされていることが望ましい。
上記のようにチャンバー室において入口に対して出口の位置をずらした場合、チャンバー室内で処理液が入口から出口へと直接的に流れ込むことにより、管本体における処理液の流動の圧力がノズル孔における処理液の噴射の圧力に影響を与えることを抑制することができる。
【０００８】
また、該ノズル孔には、噴射される処理液の助走区間が設けられていることが望ましい。
上記のように送出路に処理液の助走区間を設けた場合、ノズル孔から被処理材に向かって処理液がまっすぐに噴射されるように、該処理液に方向性を付与することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、処理液を噴射するノズル管の基端側と末端側との間で圧力差が生じることを抑制することによって、該薄物シートの表面を均一に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明する。
図１および図２に示すように、例えばスルーホールやビアホールのめっき処理等に使用される処理槽１は、処理液であるめっき液２が充填されている処理槽本体３と、該処理槽本体３内に三段に配設されている左右一対のノズル管４と、例えば薄形プリント基板等の被処理材である薄物シート５を挟持して該左右一対のノズル管４の間に通過させるクリップ６とを有している。
なお本実施例では、該左右一対のノズル管４は薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられている（図２参照）。
【００１１】
該処理槽１の処理槽本体３の底部には処理液循環経路７の一端にある処理液吸引口８が開口しており、該処理液循環経路７の他端は該処理槽本体３の上方に配置される左右一対のヘッダー９に連絡しており、該左右一対のヘッダー９はそれぞれ左右一対の三段のノズル管４に連絡している。また、該処理液循環経路７には、該処理液吸引口８からめっき液２を吸引してヘッダー９を介してノズル管４に循環させるための循環ポンプ１０が介在されている。
【００１２】
図３および図４（ａ），（ｂ）に示すように、該ノズル管４は、管本体１２と、該管本体１２から差し出された帯板１３とを備えている。管本体１２の周壁において、帯板１３で覆われた箇所には、複数の分岐孔１４が設けられている。
該帯板１３には、その内部にチャンバー室１５が設けられるとともに、複数のノズル孔１６が並設されている。チャンバー室１５は、複数の分岐孔１４に連通し、かつ複数のノズル孔１６に連通するように、複数の分岐孔１４と複数のノズル孔１６の間に設けられている。したがって各ノズル孔１６は、１つのチャンバー室１５を介して各分岐孔１４に連通している。そして、管本体１２内を流動する処理液は、複数の分岐孔１４でそれぞれ分岐されるとともに、１つのチャンバー室１５に集まり、該チャンバー室１５から複数のノズル孔１６にそれぞれ分岐して送られるようになっている。
【００１３】
該チャンバー室１５において、分岐孔１４から処理液が流れ込む部位を入口１４ａとし、処理液がノズル孔１６へ流れ込む部位を出口１６ａとする。また、入口１４ａ中心から分岐孔１４内における処理液の流動方向に沿って延びる直線を第１直線Ｌ１とし、出口１６ａの中心からノズル孔１６内における処理液の流動方向に沿って延びる直線を第２直線Ｌ２とする。該チャンバー室１５において、該出口１６ａは、該第１直線Ｌ１と該第２直線Ｌ２とが一直線上で重ならないように、該入口１４ａに対する位置がずらされている。すなわち、本実施例では、該ノズル管４を側面視した場合（管本体１２の延びる方向から見た場合、図４（ａ）参照）、入口１４ａの開口方向と、出口１６ａの開口方向とがそれぞれ異なっている。さらに、該ノズル管４を平面視した場合（管本体１２の延びる方向及びノズル孔１６の延びる方向の両方向に対して垂直な方向から見た場合、図４（ｂ）参照）、入口１４ａに対して出口１６ａが互い違いとなるように、分岐孔１４及びノズル孔１６が形成されている。
【００１４】
帯板１３の内部においてノズル孔１６は、管状に延長されている（図４（ａ），（ｂ）参照）。すなわち、管状に延長されたノズル孔１６の内部は、処理液であるめっき液２の助走区間Ａとなっており、該助走区間Ａを通過して噴出するめっき液２の液流が直線的に配向され、まっすぐに噴射されるように、該めっき液２に方向性を付与している。また、該ノズル管４は、めっき液２を内側に向けて斜め下方に噴射するように、すなわちノズル孔１６が斜め下方に延びるようにして配置されている。そして、各ノズル孔１６は、帯板１３に並設されることにより、めっき液２をそれぞれから平行に噴出するように構成されている（図３参照）。
【００１５】
上記の処理槽１を使用して薄物シート５にめっき処理を施す場合には、まず、該処理槽１の処理槽本体３内にめっき液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔１６より左右等しい圧力および流速でめっき液２を噴射させる。
つぎに、クリップ６で薄物シート５を挟持して、該クリップ６で支持した薄物シート５を該処理槽本体３の一端よりめっき液２内に挿入する。
そして、該処理槽本体３の内部において該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該めっき液２によって該薄物シート５をめっき処理し、最後に、他端において処理槽本体３内のめっき液２から該薄物シート５を引き上げる（図２参照）。
【００１６】
上記のように、本実施例の処理槽１および薄物シート５の処理方法では、薄物シート５の両面には左右一対のノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２が等圧かつ等流速で及ぼされるので、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧が拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを抑制される。該めっき液２は左右一対のノズル管４のノズル孔１６から内側に向けて斜め下向きに噴出されるので、めっき液２の液圧も該薄物シート５の両面に斜め下向きに及ぼされ、該薄物シート５の下端は浮力で浮き上がることを阻止される。
【００１７】
さらに、ノズル管４において、管本体１２から各分岐孔１４に分岐しためっき液２が一旦はチャンバー室１５に集まることにより、ノズル管４の基端と末端の間における圧力差が解消される。このように圧力差が解消された状態でチャンバー室１５から各ノズル孔１６に分岐するため、各ノズル孔１６からは処理液であるめっき液２がそれぞれ均等な圧力で噴射される。さらにまた、入口１４ａに対して出口１６ａの位置がずらされ、入口１４ａから出ためっき液２が出口１６ａへ直接的に辿り着かないようになっており、管本体１２から流動してきためっき液２が該管本体１２内における圧力を保持したまま、入口１４ａから出口１６ａへと直接的に到達することが抑制される。
従って本実施例では、その上端をクリップ６でとめたのみの薄物シート５において、該薄物シート５がノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２に圧力差に影響されて揺れ動くことを抑制することができ、その結果、薄物シート５の上端にクリップ６を取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００１８】
該処理槽１の底部にはノズル管４に連絡する処理液循環経路７が開口しており、該処理槽１の底部から該循環経路７にめっき液２を吸引してノズル管４に循環するので、めっき液２を別途補給する必要がなく、めっき液２の補給に要する手間や労力を削減することができる。
また、左右一対のノズル管４のノズル孔１６がそれぞれ相対する位置に設けられているので、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２がより等圧かつ等流速で及ぼされる。そのため、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを更に抑制される。
更に、該ノズル管４のノズル孔１６が管状に延長されているので、該ノズル孔１６から噴出するめっき液２の液流が直線的に配向される。そのため、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２が更に等圧かつ等流速で及ぼされ、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより更に拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することをより更に抑制される。
【００１９】
また更に、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して平行に設けられた場合には、薄物シート５の一部に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害される部分が生じるのに対して、本実施例では、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられているので、薄物シート５に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害されることがなく、薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
加えて、管状に延長されたノズル孔１６の内部は、処理液であるめっき液２の助走区間Ａとなっており、該助走区間Ａを通過して噴出するめっき液２の液流が直線的に配向されるため、噴出するめっき液２の液流が不安定となってめっき処理が妨害されることを抑制することができ、薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。例えば、分岐孔１４は、必ずしも断面円形状の穴に限らず、スリット状に形成してもよい。また、チャンバー室１５において、入口１４ａと出口１６ａは、第１直線Ｌ１と該第２直線Ｌ２とが一直線上で重ならないように互いの位置がずらされているならば、例えば、入口１４ａの開口方向と出口１６ａの開口方向を違えるのみ、あるいは入口１４ａと出口１６ａを互い違いにするのみとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、薄物シートの上端にクリップを取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シートの表面を均一に処理することができる処理槽として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の処理槽の説明正面図である。
【図２】第１実施形態の処理槽の説明側面図である。
【図３】ノズル管の斜視図である。
【図４】（ａ）はノズル管の側断面図であり、（ｂ）はノズル管の平断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 処理槽
２ 処理液（めっき液）
３ 処理槽本体
４ ノズル管
５ 薄物シート
６ クリップ
７ 処理液循環経路
１１ ノズル孔
１２ 管本体
１３ 帯板
１４ 分岐孔
１５ チャンバー室
１６ ノズル孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄物シートを処理するための処理槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気メッキ装置におけるクリップ式のワークハンガーとして、メッキ液中に入れられてメッキ処理される略平板状のワークを懸垂状態に支持し、電流を陰極バーに横移動自在に吊り下げ支持されるとともに、該陰極バーに導電的に接触される支持部材と、この支持部材の下部に導電的に接続されるように面接触状態に固着され、前記ワークの横長辺の方向に沿って延ばされた横長基板と、この横長基板にそれぞれ取り付けられ、前記ワークの上部を挟持し、該ワークを懸垂状態に吊り下げ支持する複数の挟持クリップとから構成されるものが提供されている（特許文献１参照）。
また従来、薄形基板のめっき装置として、被めっき部材である薄形基板の大きさに合わせて中央部に開口部を形成し、開口部に薄形基板を着脱自在に装着し得る構造とした金属製の枠を有するものが提供されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８１９３号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献２】特開平０８−１０４９９８号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のワークハンガーのような薄物シートを処理するための処理槽にあっては、処理液を噴射するためのノズル管において、その基端側と末端側との間でノズル孔から噴射される処理液に圧力差が生じ、該処理液の均一な噴射ができず、ワークの表面を均一にメッキ処理することができない場合があるという問題があった。
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、処理液を噴射するノズル管の基端側と末端側との間でノズル孔から噴射される処理液に圧力差が生じることを抑制することができる処理槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、処理液が充填される処理槽本体内にノズル管を配設し、該ノズル管に設けられた複数のノズル孔から被処理材である薄物シートに処理液を噴射するように構成した処理槽において、該ノズル管には、処理液を流動させる管本体と、該管本体から処理液を分岐して流動させる複数の分岐孔とが設けられるとともに、該複数の分岐孔と該複数のノズル孔の間にチャンバー室が設けられている処理槽を提供するものである。
【０００６】
本発明の処理槽によれば、複数の分岐孔と複数のノズル孔の間にチャンバー室が設けられているため、管本体から複数の分岐孔へ分岐した処理液は、一旦チャンバー室に集められた後、複数のノズル孔に分かれて送り出されるようになっている。したがって、処理液は、チャンバー室に集められた際に圧力を略均一とされて各ノズル孔へと送り出される。こように圧力を略均一とされて各ノズル孔へと送り出された処理液は、各ノズル孔から略均一な圧力で被処理材に噴射されるため、被処理材である薄物シートを揺動させにくく、該薄物シートの表面を均一に処理することができるようになる。
なお、一般には処理液が管本体から直接的にノズル孔へと分岐して送られるため、ノズル孔からの処理液の噴射に係る圧力は、管本体内における処理液の流動によって生じる圧力に影響され、また処理液の流動によって生じる圧力は、処理液がノズル管の基端から末端へと流動する間に損失する。したがって、各ノズル孔から噴射される処理液は、ノズル管の末端から噴射されるものほど圧力が低く、またこのような圧力差に起因して被処理材である薄物シートが揺動してしまい、該薄物シートの表面を均一に処理することが難しくなってしまう。
【０００７】
また、該チャンバー室において、分岐孔から処理液が流れ込む部位を入口とし、処理液がノズル孔へ流れ込む部位を出口として、該入口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線と、該出口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線とが一直線上で重ならないように、該入口に対して該出口の位置がずらされていることが望ましい。
上記のようにチャンバー室において入口に対して出口の位置をずらした場合、チャンバー室内で処理液が入口から出口へと直接的に流れ込むことにより、管本体における処理液の流動の圧力がノズル孔における処理液の噴射の圧力に影響を与えることを抑制することができる。
【０００８】
また、該ノズル孔には、噴射される処理液の助走区間が設けられていることが望ましい。
上記のように送出路に処理液の助走区間を設けた場合、ノズル孔から被処理材に向かって処理液がまっすぐに噴射されるように、該処理液に方向性を付与することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、処理液を噴射するノズル管の基端側と末端側との間で圧力差が生じることを抑制することによって、該薄物シートの表面を均一に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明する。
図１および図２に示すように、例えばスルーホールやビアホールのめっき処理等に使用される処理槽１は、処理液であるめっき液２が充填されている処理槽本体３と、該処理槽本体３内に三段に配設されている左右一対のノズル管４と、例えば薄形プリント基板等の被処理材である薄物シート５を挟持して該左右一対のノズル管４の間に通過させるクリップ６とを有している。
なお本実施例では、該左右一対のノズル管４は薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられている（図２参照）。
【００１１】
該処理槽１の処理槽本体３の底部には処理液循環経路７の一端にある処理液吸引口８が開口しており、該処理液循環経路７の他端は該処理槽本体３の上方に配置される左右一対のヘッダー９に連絡しており、該左右一対のヘッダー９はそれぞれ左右一対の三段のノズル管４に連絡している。また、該処理液循環経路７には、該処理液吸引口８からめっき液２を吸引してヘッダー９を介してノズル管４に循環させるための循環ポンプ１０が介在されている。
【００１２】
図３および図４（ａ），（ｂ）に示すように、該ノズル管４は、管本体１２と、該管本体１２から差し出された帯板１３とを備えている。管本体１２の周壁において、帯板１３で覆われた箇所には、複数の分岐孔１４が設けられている。
該帯板１３には、その内部にチャンバー室１５が設けられるとともに、複数のノズル孔１６が並設されている。チャンバー室１５は、複数の分岐孔１４に連通し、かつ複数のノズル孔１６に連通するように、複数の分岐孔１４と複数のノズル孔１６の間に設けられている。したがって各ノズル孔１６は、１つのチャンバー室１５を介して各分岐孔１４に連通している。そして、管本体１２内を流動する処理液は、複数の分岐孔１４でそれぞれ分岐されるとともに、１つのチャンバー室１５に集まり、該チャンバー室１５から複数のノズル孔１６にそれぞれ分岐して送られるようになっている。
【００１３】
該チャンバー室１５において、分岐孔１４から処理液が流れ込む部位を入口１４ａとし、処理液がノズル孔１６へ流れ込む部位を出口１６ａとする。また、入口１４ａ中心から分岐孔１４内における処理液の流動方向に沿って延びる直線を第１直線Ｌ１とし、出口１６ａの中心からノズル孔１６内における処理液の流動方向に沿って延びる直線を第２直線Ｌ２とする。該チャンバー室１５において、該出口１６ａは、該第１直線Ｌ１と該第２直線Ｌ２とが一直線上で重ならないように、該入口１４ａに対する位置がずらされている。すなわち、本実施例では、該ノズル管４を側面視した場合（管本体１２の延びる方向から見た場合、図４（ａ）参照）、入口１４ａの開口方向と、出口１６ａの開口方向とがそれぞれ異なっている。さらに、該ノズル管４を平面視した場合（管本体１２の延びる方向及びノズル孔１６の延びる方向の両方向に対して垂直な方向から見た場合、図４（ｂ）参照）、入口１４ａに対して出口１６ａが互い違いとなるように、分岐孔１４及びノズル孔１６が形成されている。
【００１４】
帯板１３の内部においてノズル孔１６は、管状に延長されている（図４（ａ），（ｂ）参照）。すなわち、管状に延長されたノズル孔１６の内部は、処理液であるめっき液２の助走区間Ａとなっており、該助走区間Ａを通過して噴出するめっき液２の液流が直線的に配向され、まっすぐに噴射されるように、該めっき液２に方向性を付与している。また、該ノズル管４は、めっき液２を内側に向けて斜め下方に噴射するように、すなわちノズル孔１６が斜め下方に延びるようにして配置されている。そして、各ノズル孔１６は、帯板１３に並設されることにより、めっき液２をそれぞれから平行に噴出するように構成されている（図３参照）。
【００１５】
上記の処理槽１を使用して薄物シート５にめっき処理を施す場合には、まず、該処理槽１の処理槽本体３内にめっき液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔１６より左右等しい圧力および流速でめっき液２を噴射させる。
つぎに、クリップ６で薄物シート５を挟持して、該クリップ６で支持した薄物シート５を該処理槽本体３の一端よりめっき液２内に挿入する。
そして、該処理槽本体３の内部において該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該めっき液２によって該薄物シート５をめっき処理し、最後に、他端において処理槽本体３内のめっき液２から該薄物シート５を引き上げる（図２参照）。
【００１６】
上記のように、本実施例の処理槽１および薄物シート５の処理方法では、薄物シート５の両面には左右一対のノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２が等圧かつ等流速で及ぼされるので、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧が拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを抑制される。該めっき液２は左右一対のノズル管４のノズル孔１６から内側に向けて斜め下向きに噴出されるので、めっき液２の液圧も該薄物シート５の両面に斜め下向きに及ぼされ、該薄物シート５の下端は浮力で浮き上がることを阻止される。
【００１７】
さらに、ノズル管４において、管本体１２から各分岐孔１４に分岐しためっき液２が一旦はチャンバー室１５に集まることにより、ノズル管４の基端と末端の間における圧力差が解消される。このように圧力差が解消された状態でチャンバー室１５から各ノズル孔１６に分岐するため、各ノズル孔１６からは処理液であるめっき液２がそれぞれ均等な圧力で噴射される。さらにまた、入口１４ａに対して出口１６ａの位置がずらされ、入口１４ａから出ためっき液２が出口１６ａへ直接的に辿り着かないようになっており、管本体１２から流動してきためっき液２が該管本体１２内における圧力を保持したまま、入口１４ａから出口１６ａへと直接的に到達することが抑制される。
従って本実施例では、その上端をクリップ６でとめたのみの薄物シート５において、該薄物シート５がノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２に圧力差に影響されて揺れ動くことを抑制することができ、その結果、薄物シート５の上端にクリップ６を取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００１８】
該処理槽１の底部にはノズル管４に連絡する処理液循環経路７が開口しており、該処理槽１の底部から該循環経路７にめっき液２を吸引してノズル管４に循環するので、めっき液２を別途補給する必要がなく、めっき液２の補給に要する手間や労力を削減することができる。
また、左右一対のノズル管４のノズル孔１６がそれぞれ相対する位置に設けられているので、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２がより等圧かつ等流速で及ぼされる。そのため、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを更に抑制される。
更に、該ノズル管４のノズル孔１６が管状に延長されているので、該ノズル孔１６から噴出するめっき液２の液流が直線的に配向される。そのため、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１６から噴出するめっき液２が更に等圧かつ等流速で及ぼされ、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより更に拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することをより更に抑制される。
【００１９】
また更に、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して平行に設けられた場合には、薄物シート５の一部に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害される部分が生じるのに対して、本実施例では、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられているので、薄物シート５に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害されることがなく、薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
加えて、管状に延長されたノズル孔１６の内部は、処理液であるめっき液２の助走区間Ａとなっており、該助走区間Ａを通過して噴出するめっき液２の液流が直線的に配向されるため、噴出するめっき液２の液流が不安定となってめっき処理が妨害されることを抑制することができ、薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。例えば、分岐孔１４は、必ずしも断面円形状の穴に限らず、スリット状に形成してもよい。また、チャンバー室１５において、入口１４ａと出口１６ａは、第１直線Ｌ１と該第２直線Ｌ２とが一直線上で重ならないように互いの位置がずらされているならば、例えば、入口１４ａの開口方向と出口１６ａの開口方向を違えるのみ、あるいは入口１４ａと出口１６ａを互い違いにするのみとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、薄物シートの上端にクリップを取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シートの表面を均一に処理することができる処理槽として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の処理槽の説明正面図である。
【図２】第１実施形態の処理槽の説明側面図である。
【図３】ノズル管の斜視図である。
【図４】（ａ）はノズル管の側断面図であり、（ｂ）はノズル管の平断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 処理槽
２ 処理液（めっき液）
３ 処理槽本体
４ ノズル管
５ 薄物シート
６ クリップ
７ 処理液循環経路
１１ ノズル孔
１２ 管本体
１３ 帯板
１４ 分岐孔
１５ チャンバー室
１６ ノズル孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液が充填される処理槽本体内にノズル管を配設し、該ノズル管に設けられた複数のノズル孔から被処理材である薄物シートに処理液を噴射するように構成した処理槽において、
該ノズル管には、処理液を流動させる管本体と、該管本体から処理液を分岐して流動させる複数の分岐孔とが設けられるとともに、該複数の分岐孔と該複数のノズル孔の間にチャンバー室が設けられていることを特徴とする処理槽。
【請求項２】
該チャンバー室において、分岐孔から処理液が流れ込む部位を入口とし、処理液がノズル孔へ流れ込む部位を出口として、
該入口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線と、該出口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線とが一直線上で重ならないように、該入口に対して該出口の位置がずらされている請求項１に記載の処理槽。
【請求項３】
該ノズル孔には、噴射される処理液の助走区間が設けられている請求項１または請求項２に記載の処理槽。
【請求項１】
処理液が充填される処理槽本体内にノズル管を配設し、該ノズル管に設けられた複数のノズル孔から被処理材である薄物シートに処理液を噴射するように構成した処理槽において、
該ノズル管には、処理液を流動させる管本体と、該管本体から処理液を分岐して流動させる複数の分岐孔とが設けられるとともに、該複数の分岐孔と該複数のノズル孔の間にチャンバー室が設けられていることを特徴とする処理槽。
【請求項２】
該チャンバー室において、分岐孔から処理液が流れ込む部位を入口とし、処理液がノズル孔へ流れ込む部位を出口として、
該入口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線と、該出口の中心から処理液の流動方向に沿って延びる直線とが一直線上で重ならないように、該入口に対して該出口の位置がずらされている請求項１に記載の処理槽。
【請求項３】
該ノズル孔には、噴射される処理液の助走区間が設けられている請求項１または請求項２に記載の処理槽。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−９５１６０（Ｐ２００８−９５１６０Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８０４５０（Ｐ２００６−２８０４５０）
【出願日】平成１８年１０月１３日（２００６．１０．１３）
【出願人】（０００２２８２３５）日本エンバイロ工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１３日（２００６．１０．１３）
【出願人】（０００２２８２３５）日本エンバイロ工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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