凹凸調整液及び画像形成装置
【課題】凹凸調整液が供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制する。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出されることで形成される硬化性溶液層１２Ｂの表面の凹凸の凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａを供給するインク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【解決手段】インクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出されることで形成される硬化性溶液層１２Ｂの表面の凹凸の凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａを供給するインク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸調整液及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、飛翔インク滴が中間転写体に転写されるのに先だって、中間転写体の表面に液体を付着させ、その液体上にインクを付着させてから、中間転写体上のインクを液体とともに被印刷体に転写することを特徴とする記録方法について開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、中間体上に、紫外線照射により効果する物質を含むインクを吐出して画像層を形成し、この画像層に紫外線を照射して部分的に硬化させた後に、記録媒体と中間体上の画像層とを接触させて転写する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１２９５６号公報
【特許文献２】特開２００７−１５２９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、凹凸調整液が供給される硬化性溶液の層における粘度の上昇を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクが吐出されることで、前記硬化性溶液の層の表面に形成される凹凸の凹部に供給される凹凸調整液であって、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に、前記刺激に反応して硬化し、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液である。
【０００７】
請求項２の発明は、刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液を被形成体の表面に供給して硬化性溶液の層を形成する形成部と、前記形成部によって形成された硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクを吐出して、画像を形成する画像形成部と、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に前記刺激に反応して硬化する凹凸調整液であって、かつ、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が０．８２６以下とされる前記凹凸調整液を、前記硬化性溶液の層の表面に前記インクが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して供給する供給部と、前記供給部によって凹凸調整液が供給された前記硬化性溶液の層を記録媒体への接触状態で刺激を付与して硬化させ、前記記録媒体に前記硬化性溶液の層を転写する転写部と、を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の構成によれば、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液が供給される硬化性溶液の層における粘度の上昇を抑制できる。
【０００９】
本発明の請求項２の構成によれば、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液が供給される硬化性溶液の層における粘度の上昇によって発生する硬化性溶液の層の当該記録媒体に対する転写後の剥離を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。
【図３】第１実施形態に係る画像形成装置の凹凸調整液データ作成部で実行される凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。
【図４】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図５】転写ベルトの表面の硬化性溶液層の画像領域と非画像領域が記録媒体に転写される工程を示す模式図である。
【図６】第２実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図７】第２実施形態に係る画像形成装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。
【図８】第２実施形態に係る画像形成装置の凹凸調整液データ作成部で実行される凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。
【図９】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１０】第３実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１１】第３実施形態に係る画像形成装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。
【図１２】第３実施形態に係る画像形成装置の凹凸調整液データ作成部で実行される凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。
【図１３】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１４】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１５】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１６】第４実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１７】第５実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１８】実施例及び比較例の評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る画像形成装置１０１の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係る画像形成装置１０１の構成を示す概略図である。
【００１３】
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、後述する硬化性溶液の層（以下、硬化性溶液層という）１２Ｂが形成される被形成体の一例としての転写ベルト１０と、転写ベルト１０に形成された硬化性溶液層１２Ｂが転写される記録媒体Ｐを搬送する搬送手段（図示省略）と、を備えている。
【００１４】
搬送手段としては、記録媒体Ｐを静電力等により外周面に付着させて搬送する搬送ベルト・搬送ドラムや、記録媒体Ｐを挟んで搬送する搬送ロール対で構成される。なお、記録媒体Ｐは、図１において矢印Ａ方向に搬送される。
【００１５】
硬化性溶液層１２Ｂが転写される記録媒体Ｐとしては、例えば、用紙（具体的には普通紙、インクジェットコート紙、アート紙、合成紙等）などが用いられる。なお、記録媒体Ｐとしては、用紙に限られず、例えば、樹脂等で形成されたフィルム（具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート）などであってもよく、硬化性溶液層１２Ｂが転写可能なものであればよい。
【００１６】
転写ベルト１０は、環状に形成され、シーム（継ぎ目）の無い無端ベルトで構成されている。なお、転写ベルト１０としては、シーム有りのベルトであってもよい。
【００１７】
転写ベルト１０の内周側には、転写ベルト１０が巻き掛けられる被巻掛部材の一例としての複数の巻掛ロール１６Ｂ、１０Ｃ、１０Ａ、１０Ｂが設けられている。巻掛ロール１６Ｂは、後述の硬化装置１８に対して、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側（図１において左側）に配置され、巻掛ロール１０Ｃは、巻掛ロール１６Ｂ及び硬化装置１８に対して、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側（図１において右側）に配置されている。
【００１８】
巻掛ロール１０Ａは、巻掛ロール１０Ｃに対して、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側（図１において右側）であって、後述の平板２２の配置側とは反対側（図１において上側）に配置されている。巻掛ロール１０Ｂは、巻掛ロール１６Ｂに対して、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側（図１において左側）であって、後述の平板２２の配置側とは反対側（図１において上側）に配置されている。
【００１９】
また、転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。
【００２０】
転写ベルト１０の材料としては、一般に転写ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）、ステンレス等の金属材料等が挙げられる。転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、同種の材料又は異種の材料による積層構成でもよい。
【００２１】
なお、転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂを剥離しやすくするための剥離層（離型層）を表面（外周面）に有していてもよい。剥離層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料・シリコーンゴム等が挙げられる。
【００２２】
本実施形態においては、後述の硬化装置１８が転写ベルト１０の内周側に設けられているため、刺激は転写ベルト１０を介して硬化性溶液層１２Ｂに供給される。すなわち、転写ベルト１０は、刺激を硬化性溶液層１２Ｂへ伝える機能を有する。例えば、下記のように、刺激として紫外線や電子線を用いる場合には、転写ベルト１０は紫外線や電子線を透過する機能を有し、刺激として熱を用いる場合には、転写ベルト１０は熱を伝達させる機能を有する。また、転写ベルト１０は、耐刺激性の高いものが望ましい。
【００２３】
例えば、硬化装置１８が紫外線照射装置である場合、転写ベルト１０は、紫外線透過性が高く、紫外線に対する耐久性が高いものが望ましい。具体的には、例えば、転写ベルト１０の紫外線透過率が７０％以上であることが望ましい。転写ベルト１０の紫外線透過率が上記範囲であることにより、硬化性溶液層１２Ｂの硬化反応に必要な紫外線エネルギーが効率よく硬化性溶液層１２Ｂに供給されると共に、転写ベルト１０が紫外線を吸収すること等による熱の発生が抑制される。
【００２４】
このような転写ベルト１０を形成する材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＴＰＸ(ポリ―４−メチルペンテン―１)、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。これらは、単層で用いられてもよく、また複数材料の積層構造により用いられてもよい。
【００２５】
また、本実施形態においては、硬化性溶液層１２Ｂに接する表面における転写ベルト１０の表面自由エネルギー（γＴ）が低いことが望ましい。特に、表面自由エネルギー（γＴ）は、硬化性溶液層１２Ｂに接する表面における記録媒体Ｐの表面自由エネルギー（γＰ）よりも低いことが望ましく、下記式が成り立つ条件であることがより望ましい。
式：γＰ−γＴ＞１０
【００２６】
表面自由エネルギーの値は、例えば、以下の方法により求められる。
具体的には、接触角計ＣＡＭ−２００（ＫＳＶ社製）を用い、Ｚｉｓｍａｎ法を用いた装置内臓のプログラム計算にて算出した。
【００２７】
なお、被形成体としては、転写ベルト１０に限られず、例えば、転写ドラム等の転写体であってもよく、硬化性溶液層１２Ｂが形成可能である共に硬化性溶液層１２Ｂが剥離可能なものであればよい。
【００２８】
転写ベルト１０の外周側（図１において側方）には、転写ベルト１０の表面に離型剤２４Ａを供給して、離型剤層２４Ｂを転写ベルト１０の表面に形成する離型剤層形成装置２４が設けられている。具体的には、離型剤層形成装置２４は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａが巻き掛けられている部分に対して対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対し、離型剤２４Ａを供給して離型剤層２４Ｂを形成するようになっている。
【００２９】
また、離型剤層形成装置２４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【００３０】
離型剤層形成装置２４は、例えば、離型剤２４Ａを収容する筐体２４Ｃと、筐体２４Ｃ内に設けられ離型剤２４Ａを転写ベルト１０へ供給する供給ローラ２４Ｄと、供給ローラ２４Ｄから転写ベルト１０へ供給された離型剤２４Ａにより形成された離型剤層２４Ｂの層厚を規定するブレード２４Ｅと、を含んで構成されている。離型剤層形成装置２４は、必要に応じて、離型剤２４Ａを加熱溶融させる加熱手段（図示せず）を含んでいてもよい。
【００３１】
離型剤層形成装置２４は、供給ローラ２４Ｄが転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また離型剤層形成装置２４としては、上記構成に限られず、公知の塗布法（例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置を適用してもよい。
【００３２】
離型剤２４Ａとしては、具体的には、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、炭化水素系・ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、フェニルエーテル、リン酸エステル等が挙げられ、これらの中でもシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコールが望ましい。
【００３３】
なお、本実施形態では、転写ベルト１０の表面に離型剤層２４Ｂを形成する構成について説明したが、転写ベルト１０として、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）のような表面離型性の良好な材料を用いた場合には、離型剤層２４Ｂを形成する必要はない。
【００３４】
離型剤層形成装置２４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液を転写ベルト１０の表面に供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成する形成部の一例としての硬化性溶液層形成装置１２が設けられている。
【００３５】
具体的には、硬化性溶液層形成装置１２は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の部分に対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対し、硬化性溶液１２Ａを供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成するようになっている。
【００３６】
また、硬化性溶液層形成装置１２は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【００３７】
なお、硬化性溶液層形成装置１２は、転写ベルト１０の外周側（図１において上側）において巻掛ロール１０Ａの上方に配置され、転写ベルト１０における巻掛ロール１０Ａに巻き掛けられている部分に対して硬化性溶液層１２Ｂを形成する構成であってもよい。
【００３８】
硬化性溶液層形成装置１２は、例えば、硬化性溶液１２Ａを収容する筐体１２Ｃと、筐体１２Ｃ内に設けられ硬化性溶液１２Ａを転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給ローラ１２Ｄから転写ベルト１０へ供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された硬化性溶液層１２Ｂの層厚を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。
【００３９】
硬化性溶液層形成装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、硬化性溶液層形成装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１２Ｃへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。なお、硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。
【００４０】
硬化性溶液層形成装置１２としては、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイコータ、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置を適用してもよい。
【００４１】
硬化性溶液層形成装置１２に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、硬化性溶液層形成装置１２によって形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク（インク滴）１４Ａを吐出して、画像を形成する画像形成部の一例としてのインクジェット記録ヘッド１４が、転写ベルト１０の外周側（図１において上側）に設けられている。具体的には、インクジェット記録ヘッド１４は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の平坦部分（非屈曲部分）に対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対してインクを吐出して画像を形成するようになっている。
【００４２】
インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、転写ベルト１０の回転方向上流側から順に、黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｋと、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｍと、イエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｙと、を備えて構成されている。
【００４３】
具体的には、インクジェット記録ヘッド１４は、インクジェット方式によってインク滴を複数のノズルから吐出する記録ヘッドであり、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動され、相対移動する硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴を吐出するように構成されている。
【００４４】
また、インクジェット記録ヘッド１４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った吐出幅が、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。すなわち、インクジェット記録ヘッド１４は、転写ベルト１０に対してその幅方向に相対移動することなく、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成可能に構成されている。
【００４５】
インクジェット記録ヘッド１４では、制御手段の一例としてのメインコントローラ３０によって、使用するノズル及び吐出タイミングが画像情報に基づき決定され、インク滴を吐出することにより、画像情報に応じた画像を形成するようになっている。インクジェット記録ヘッド１４における具体的な制御及びインクジェット記録ヘッド１４が吐出するインクについては、後述する。
【００４６】
なお、インクジェット記録ヘッド１４としては、上記の構成に限られず、転写ベルト１０の幅方向に移動しながらインクを吐出して、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成可能なスキャン型のインクジェット記録ヘッドであってもよく、硬化性溶液層１２Ｂに対して画像が形成可能なものであればよい。
【００４７】
インクジェット記録ヘッド１４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、吸液粒子１７に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に刺激に反応して硬化する凹凸調整液１５Ａであって、かつ、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の記第２溶媒の重量割合との比が０．８２６以下とされる凹凸調整液（転写定着改善液）１５Ａを、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク１４Ａが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して供給する供給部の一例としての凹凸調整液吐出部１５が設けられている。
【００４８】
具体的には、凹凸調整液吐出部１５は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の平坦部分（非屈曲部分）に対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対してインクを吐出して画像を形成するようになっている。
【００４９】
具体的には、凹凸調整液吐出部１５は、インクジェット方式によって凹凸調整液１５Ａの液滴を複数のノズルから吐出するインクジェット記録ヘッドで構成されている。このインクジェット記録ヘッドは、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動され、相対移動する硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸調整液１５Ａの液滴を吐出するように構成されている。
【００５０】
また、凹凸調整液吐出部１５は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った吐出幅が、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。すなわち、凹凸調整液吐出部１５は、転写ベルト１０に対してその幅方向に相対移動することなく、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成可能に構成されている。
【００５１】
凹凸調整液吐出部１５では、制御手段の一例としてのメインコントローラ３０によって、使用するノズル及び吐出タイミングが画像情報に基づき決定され、凹凸調整液１５Ａの液滴を吐出することにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク１４Ａが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して凹凸調整液１５Ａの液滴が供給されるようになっている。凹凸調整液吐出部１５における具体的な制御及び凹凸調整液吐出部１５が吐出する凹凸調整液については、後述する。
【００５２】
なお、凹凸調整液吐出部１５としては、上記の構成に限られず、転写ベルト１０の幅方向に移動しながら凹凸調整液１５Ａの液滴を吐出するスキャン型のインクジェット記録ヘッドであってもよく、硬化性溶液層１２Ｂに対して凹凸調整液を供給可能なものであればよい。
【００５３】
インクジェット記録ヘッド１４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐへ加圧する加圧部材１６と、記録媒体Ｐを平らに保つための平板（プラテン）４４と、が設けられている。
【００５４】
平板２２は、具体的には、転写ベルト１０の下部（巻掛ロール１６Ｂから離れて巻掛ロール１０Ｃに接触する部分）に対して対向して配置されている。
【００５５】
加圧部材１６は、具体的には、転写ベルト１０が巻き掛けられた巻掛ロール１６Ｂと、転写ベルト１０を挟んで巻掛ロール１６Ｂと対向して配置された加圧ロール１６Ａと、を備えて構成されている。加圧部材１６では、加圧ロール１６Ａが巻掛ロール１６Ｂ側へ圧力を加えた状態で、記録媒体Ｐが転写ベルト１０と加圧ロール１６Ａとで挟まれて搬送される。さらに、記録媒体Ｐは、転写ベルト１０の下部（巻掛ロール１６Ｂから離れて巻掛ロール１０Ｃに接触する部分）と、平板２２とで挟まれて搬送される。
【００５６】
これにより、転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び巻掛ロール１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、巻掛ロール１０Ｃ及び平板２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域において、転写ベルト１０の表面の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した状態となる。
【００５７】
加圧部材１６に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、インクジェット記録ヘッド１４によって画像が形成された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに転写する転写部の一例としての硬化装置１８が、転写ベルト１０の内周側に設けられている。この硬化装置１８では、転写領域において、記録媒体Ｐに接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を付与することにより硬化性溶液層１２Ｂを硬化させて、その硬化性溶液層１２Ｂを転写ベルト１０から記録媒体Ｐへ転写するように構成されている。
【００５８】
なお、硬化装置１８の配置位置は、転写ベルト１０の内周側に限られず、転写ベルト１０の外周側に配置されていてもよい。この場合では、転写ベルト１０は、刺激を硬化性溶液層１２Ｂへ伝える機能を有する必要はない。記録媒体Ｐが刺激を硬化性溶液層１２Ｂへ伝える機能を有する必要がある。
【００５９】
硬化装置１８の種類は、適用する硬化性溶液に含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、硬化装置１８としては硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
【００６０】
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、硬化装置１８として硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。
【００６１】
また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、硬化装置１８として硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００６２】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
【００６３】
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。
【００６４】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプ、電磁誘導方式の加熱装置などが適用される。
【００６５】
硬化装置１８に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、転写ベルト１０の表面に残留している硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａを除去する除去装置２０が、転写ベルト１０の外周側に設けられている。具体的には、除去装置２０は、転写ベルト１０の側部（巻掛ロール１０Ｃから離れて巻掛ロール１０Ａに接触するまでの部分）に対向している。
【００６６】
除去装置２０は、転写ベルト１０に接触して、転写ベルト１０に残留した硬化性溶液１２Ａを掻き取る除去部材２０Ａを備えている。除去部材２０Ａは、例えば、ゴム材料で形成された板状のブレードで構成されている。また、除去装置２０は、除去部材２０Ａが掻き取った硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａを収容する収容部２０Ｂを備えている。収容部２０Ｂは、転写ベルト１０への対向側が開放された箱体で構成され、除去部材２０Ａが掻き取って落下した硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａを受ける受け部となっている。
【００６７】
（第１実施形態に係る画像形成動作）
次に、第１実施形態に係る画像形成動作を説明する。
【００６８】
本実施形態に係る画像形成装置１０１では、転写ベルト１０が回転駆動され、まず、離型剤層形成装置２４により転写ベルト１０の表面に離型剤層２４Ｂが形成され、この離型剤層２４Ｂの表面に、硬化性溶液層形成装置１２により硬化性溶液１２Ａが供給されて、硬化性溶液層１２Ｂが形成される。
【００６９】
次に、インクジェット記録ヘッド１４により、後述するメインコントローラ３０の制御によって該硬化性溶液層１２Ｂの表面へ、形成対象の画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインク滴１４Ａが吐出される。これによって、この硬化性溶液層１２Ｂには、吐出されたインク滴により記録されたドットにより画像領域が形成される。
【００７０】
なお、本実施形態では、この硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットの形成された領域を、「画像領域」と称して説明する。
【００７１】
そして、さらに、硬化性溶液層１２Ｂの表面には、凹凸調整液吐出部１５によって凹凸調整液が吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの少なくとも非画像領域に凹凸調整液が吐出される（詳細後述）。本実施形態では、この「非画像領域」とは、硬化性溶液層１２Ｂの表面の上記画像領域以外の領域である。この非画像領域は、詳細には、画像形成装置１０１において画像を記録する対象の記録媒体Ｐに対応する、硬化性溶液層１２Ｂの表面の領域内において、該領域内における上記画像領域以外の領域を示している。
【００７２】
なお、このインクジェット記録ヘッド１４によるインク滴１４Ａの吐出、及び凹凸調整液吐出部１５による凹凸調整液１５Ａの吐出は、張力の掛けられた状態で回転支持された転写ベルト１０における非屈曲領域の表面で行われる。つまり、ベルト表面がたわみのない状態で硬化性溶液層１２Ｂにインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【００７３】
なお、本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出された後に、凹凸調整液吐出部１５によって凹凸調整液１５Ａの吐出が行われる場合を説明するが、凹凸調整液吐出部１５によって硬化性溶液層１２Ｂへの凹凸調整液１５Ａの吐出が行われた後に、インクジェット記録ヘッド１４によって硬化性溶液層１２Ｂへのインク滴１４Ａの吐出が行われる構成であってもよい。この場合には、インクジェット記録ヘッド１４より転写ベルト１０の搬送方向上流側で且つ硬化性溶液層形成装置１２より搬送方向加硫側に凹凸調整液吐出部１５を設けた構成とすればよい。
【００７４】
しかし、インク滴１４Ａの吐出された後に凹凸調整液１５Ａを吐出する構成である方が、硬化性溶液層１２Ｂの表面での着弾インクの広がりに影響を与えにくいと言う理由から望ましい。
【００７５】
次に、加圧ロール１６Ａ及び巻掛ロール１６Ｂにより記録媒体Ｐと転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、転写ベルト１０の表面の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する（接触開始位置）。その後、巻掛ロール１０Ｃ及び平板２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、硬化性溶液層１２Ｂが転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。
【００７６】
次に、硬化装置１８によって、転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）硬化性溶液層１２Ｂに、転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化し、転写ベルト１０の表面の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに転写される。
【００７７】
刺激付与量としては、硬化性溶液層１２Ｂが、完全に硬化する量であることが望ましい。具体的には、例えば刺激が紫外線である場合、転写効率及び発熱抑制の観点から、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下範囲が望ましい。
【００７８】
また、硬化性溶液層１２Ｂが、転写ベルト１０から剥離可能な程度に硬化する量の刺激付与量を与える場合には、転写/剥離後に硬化性溶液層１２Ｂが完全に硬化する為の、刺激量を付与すれば良い。
【００７９】
なお、本実施形態では、硬化装置１８によって、転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに転写ベルト１０を介して刺激を付与することで、硬化性溶液層１２Ｂを硬化させる場合を説明するが、さらに、記録媒体Ｐに転写された後の硬化性溶液層１２Ｂを完全に硬化させるための硬化装置（図示省略）を更に備えた構成としてもよい。
【００８０】
次に、剥離位置において硬化性溶液層１２Ｂが転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。
【００８１】
そして、硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の転写ベルト１０表面に残った硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａの残留物や異物を除去装置２０により除去する。以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１０１における一連の画像形成動作が行われる。
【００８２】
図２には、メインコントローラ３０の概略ブロック図を示した。図２に示すように、メインコントローラ３０は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部３８、及び画像記録部４０を含んで構成されている。
【００８３】
なお、メインコントローラ３０は、画像形成装置１０１に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、画像形成装置１０１で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。
【００８４】
なお、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。
【００８５】
この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐの表面の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。
【００８６】
制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部３８、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、図１を参照して説明した画像形成装置１０１のうち画像形成（画像記録）に関する構成要素を含むものである。
【００８７】
ここで、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド１４には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のインク滴各々を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋの各々が設けられている。
【００８８】
このため、色変換部３４は、例えば記録媒体Ｐやインクの特性に応じた色補正や濃度補正を行うと共に、入力された形成対象の画像の画像データがＲＧＢデータの場合は、画像形成装置１０１に設けられたインクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインク滴の色の種類に応じて、該ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換する処理を画素毎に行う。
【００８９】
なお、色補正処理は、一般にＬＵＴ（Ｌｏｏｋ Ｕｐ Ｔａｂｌｅ）と呼ばれる補正テーブルを用いて行う。
【００９０】
画像処理部３６は、画素毎に、所謂ハーフトーン処理を実行する。すなわち２５６階調等の比較的高階調のデータから、画像記録部４０で記録可能な階調数の画像データに変換する。この処理は、各画素のＹＭＣＫの色毎に行われる。
【００９１】
なお、画像形成装置１０１のインクジェット記録ヘッド１４で記録可能な階調数は一般的には２〜８階調であるが、本実施形態では一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴１４Ａの種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。
【００９２】
また、詳細は後述するが、本実施形態では、凹凸調整液については、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、５階調の場合について説明する。このため、凹凸調整液吐出部１５からは、凹凸調整液の吐出無しと、凹凸調整液の吐出量が各色インクジェット記録ヘッド１４の内の１色のインクジェット記録ヘッド１４の１つのノズルから１回に吐出されるインク量と同量（すなわち通常量）の場合と、該通常量の２倍の場合（２色分）と、該通常量の３倍の場合（３色分）と、及び該通常量の４倍の場合（４色分）と、の５種類と、である場合について説明する。
【００９３】
なお、本実施形態では、各色のインクジェット記録ヘッド１４の各々のノズルから吐出されるインク滴１４Ａの種類が上記２階調であり、凹凸調整液吐出部１５から吐出される凹凸調整液１５Ａの量は、上記５階調である場合を説明するが、これらの階調に限られないことはいうまでもない。
【００９４】
記録データ作成部３８は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。
【００９５】
また、本実施形態に係る記録データ作成部３８では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域以外の非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データを作成する。この凹凸調整液データは、記録データ作成部３８に設けられた凹凸調整液データ作成部３９で作成される（詳細は後述）。
【００９６】
画像記録部４０は、記録データ作成部３８で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部３８に設けられた凹凸調整液データ作成部３９で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
【００９７】
これにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域が形成されると共に、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域以外の非画像領域に凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【００９８】
次に、本実施形態の作用として、凹凸調整液データ作成部３９で実行される凹凸調整液データの作成について、図３を用いて説明する。
【００９９】
まず、ステップ１００では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍを算出する。
【０１００】
ステップ１００の処理は、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成する各ドットの内の、最も多量にインク滴１４Ａを吐出されることによって形成されるドットを検索し、該検索したドットを記録するための吐出されるＹＭＣＫのインク滴１４Ａの総量を算出する処理である。
【０１０１】
本実施形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされるとして説明している。
【０１０２】
例えば、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成するドットの中で最もインク滴を多量に吐出されるドットが、ＹＭＣＫの各色のインク滴１４Ａの内の３色のインクが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク最大吐出量Ｍとして算出される。本実施形態では、同一ドットに打ち込まれるインク滴１４Ａの最大量は、３００％の吐出量であるとして説明する。
【０１０３】
なお、このステップ１００におけるインク最大吐出量Ｍの算出処理は、凹凸調整液データ作成部３９に設けられた算出部３９Ａによって行われる。
【０１０４】
次のステップ１０２では、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍを示す情報をメモリ３９Ｂに記憶する。
【０１０５】
次のステップ１０４では、メモリ３９Ｂに記憶されていた凹凸調整液データを初期化する。この凹凸調整液データは、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について凹凸調整液の量が定義されたデータである。
【０１０６】
本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
【０１０７】
このステップ１０４では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、画像形成装置１０１において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、凹凸調整液の吐出が無しに設定される。
【０１０８】
ステップ１０６では、色変換部３４に入力され、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択する。
【０１０９】
ステップ１０６の選択は、例えば、メモリ３９Ｂに、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液の吐出量を示すデータが対応づけて記憶させていない画素の内の１つを選択することで可能である。
【０１１０】
次のステップ１０８では、上記ステップ１０６で選択した画素が、硬化性溶液層１２Ｂに形成されたときに画像領域Ｔを形成するドットに対応する画素であるか否かを判別する。ステップ１０８の判断は、例えば、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データの内の、上記ステップ１０６で選択した画素に対応するドットを記録する、ＹＭＣＫ各色インク滴１４Ａの吐出量の内の少なくとも１つが通常量吐出を示す“１”であるか否かを判別し、少なくとも１つが通常量吐出を示す‘１’である場合には、画像領域Ｔに対応する画素であると判別すればよい。また、上記ステップ１０６で選択した画素に対応するドットを記録するＹＭＣＫ各色インク滴１４Ａの吐出量が全て吐出無を示す“０”である場合には、非画像領域であると判別すればよい。
【０１１１】
上記ステップ１０８で肯定されて、上記ステップ１０６またはステップ１１６の内の直前に選択した画素が、硬化性溶液層１２Ｂに形成されたときに画像領域Ｔを形成するドットに対応する画素である場合にはステップ１１０へ進む。
【０１１２】
ステップ１１０では、該選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、吐出無を示す‘０’を設定する。
【０１１３】
次のステップ１１２では、上記ステップ１１０で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ３９Ｂへ記憶する。
【０１１４】
ステップ１０８、ステップ１１０、及びステップ１１２の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域の各画素に対応するドットには凹凸調整液１５Ａの吐出を行わない事を示す凹凸調整液データが作成されたこととなる。
【０１１５】
次のステップ１１４では、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の全ての画素について、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ１０６へ戻る。
【０１１６】
一方、上記ステップ１０８で否定されて、選択した画素が非画像領域である場合には、ステップ１１８へ進む。
【０１１７】
ステップ１１８では、該選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに基づいて、該インク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘをメモリ３９Ｂから読み取り、読み取った該。値“Ｘ”を、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして設定する。
【０１１８】
次のステップ１２０では、上記ステップ１１８で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ３９Ｂへ記憶した後に、上記ステップ１１４へ進む。
【０１１９】
このステップ１１８で設定する凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”は、インク滴１４Ａの吐出によって硬化性溶液層１２Ｂに形成される画像領域Ｔと、該画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂとの凹凸が抑制される量であればよい。このため、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”は、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに応じて定めればよい。
【０１２０】
具体的には、上記吐出量“Ｘ”は、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍ以下の値であって、該インク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘを予めメモリ３９Ｂに記憶しておいて、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘの値を読み取ることによって設定すればよい。
【０１２１】
例えば、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量（１００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として通常量（１００％）を示す‘１’を予め対応づけてメモリ３９Ｂに記憶する。
【０１２２】
また、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量の２倍（２００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として、通常量の２倍を示す‘２’、または通常量（１００％）を示す‘１’を予め対応づけてメモリ３９Ｂ記憶する。
【０１２３】
また、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量の３倍（３００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として、通常量の２倍を示す‘２’を予め対応づけてメモリ３９Ｂ記憶する。
【０１２４】
上述のように、インク最大吐出量Ｍに対応する‘Ｘ’の値をメモリ３９Ｂに記憶しておけば、例えば、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍが通常量‘１’である場合には、該インク最大吐出量Ｍに対応する通常量を示す‘１’または吐出無しを示す‘０’がメモリ３９Ｂから読み取られて、インク最大吐出量Ｍに応じた、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”が適宜定められる。
【０１２５】
ステップ１０８、ステップ１１８、及びステップ１２０の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域の各画素に対応する領域に、上記値Ｘの吐出量の凹凸調整液１５Ａ吐出を示す凹凸調整液データが作成されたこととなる。
【０１２６】
凹凸調整液データ作成部３９において上記ステップ１００〜ステップ１２０の処理が実行されることで凹凸調整液データが作成される。
【０１２７】
そして、上述のように、画像記録部４０において、記録データ作成部３８で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、硬化性溶液層１２Ｂの表面には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
【０１２８】
そして、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔ以外の非画像領域には、記録データ作成部３８に設けられた凹凸調整液データ作成部３９で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａが、上記ステップ１１８で設定された吐出量Ｘ吐出される。
【０１２９】
このため、図４に示すように転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、インク滴１４Ａの吐出によって形成された画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、各画素に対応する領域に吐出量Ｘの凹凸調整液１５Ａが吐出された状態となる。
【０１３０】
そして、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂは、転写領域において、硬化装置１８によって硬化されて記録媒体Ｐに転写される。
【０１３１】
ここで、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出されると、硬化性溶液層１２Ｂ中の吸液材料がインクを吸液することによって、硬化性溶液層１２Ｂの体積が増加する。このため、図５に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸が形成される。すなわち、画像領域Ｔが凸部となり、非画像領域Ｂが凹部となる。
【０１３２】
本実施形態では、この凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａが供給される。
【０１３３】
インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【０１３４】
なお、本実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド１４から画像データに基づいて選択的にインク滴１４Ａが付与されてフルカラーの画像が記録媒体Ｐに記録されるようになっているが、記録媒体Ｐの表面への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴付与（噴射）装置全般、また版を用いた転写による画像を形成する方法、スクリーン印刷による画像形成方法などにも本発明に係る装置を適用される。
【０１３５】
―硬化性溶液―
以下、硬化性溶液１２Ａの詳細について説明する。
【０１３６】
硬化性溶液１２Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液１２Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【０１３７】
硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がしやすく、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【０１３８】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【０１３９】
ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。
【０１４０】
電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。
【０１４１】
ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同じものが挙げられる。
【０１４２】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【０１４３】
ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。
【０１４４】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
【０１４５】
また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。
【０１４６】
また、硬化性溶液は、硬化後の層の着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。
【０１４７】
また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下、より望ましくは１５ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。
【０１４８】
上記硬化性溶液１２Ａは、インク中の着色剤を固定化する材料を含むことが望ましい。
【０１４９】
また、これらの材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が望ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを重量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の重量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
【０１５０】
このように、硬化性溶液１２Ａがインク吸液性材料を含有することによって、速やかにインク液体成分（例えば、水、水性溶媒）が、樹脂層に取り込まれ画像が固定化するため、インク間の境界部での混色や、画像均一性、さらには転写時の圧力によるインクの不均一な転写が軽減される。
【０１５１】
吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて適宜選択される。
【０１５２】
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。
【０１５３】
吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸およびその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【０１５４】
また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。
【０１５５】
吸液性材料が粒子状である場合には、硬化性溶液１２Ａの安定性と画質との両立といった観点から、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．０５μｍ以上５μｍ以下がより望ましい。
【０１５６】
この吸液性材料の硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上望ましくは２０％以上であり、より望ましくは２５％以上７０％以下の範囲が挙げられる。
【０１５７】
次に、硬化性溶液１２Ａに含まれる、その他の添加剤について説明する。
【０１５８】
硬化性溶液１２Ａは、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。
【０１５９】
この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１６０】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１６１】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１６２】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１６３】
【化１】
【０１６４】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１６５】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。
【０１６６】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０１６７】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１６８】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１６９】
―インク―
以下、インクの詳細について説明する。
【０１７０】
インクとしては、第１溶媒として水性溶媒を含む水性インク、第１溶媒として油性溶媒を含む油性インクなどが挙げられる。本実施形態においては、水性インク又は油性インクを用い、記録媒体として非浸透媒体を用いた場合でも、ヒーター等により溶媒を揮発させることなく良い画像定着性が得られる。
【０１７１】
水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。また、油性インクとしては、例えば、記録材として油溶性染料を油性溶媒に溶解したインク、記録材として染料又は顔料を逆ミセル化して分散したインクが挙げられる。
【０１７２】
油性インクを用いる場合は、低揮発性又は不揮発性の溶媒を用いた油性インクを用いることが望ましい。油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、ヘッドノズル端部において、溶媒揮発によるインク状態変化が起きにくいため、ヘッドノズル耐目詰まり性が良い。また油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、インク滴を受容した硬化性溶液層が記録媒体に転写された後に、油性インクの溶媒が記録媒体に浸透しても、カール・カックルが生じにくい。さらに油性インクの溶媒は、カチオン硬化性のものであってもよい。
【０１７３】
本実施形態においては、インクとして水性インクを用いることが望ましい。水性インクを用いることで、紫外線硬化型インクや相変化型インクなどに比べ、インクジェットヘッドやメンテナンス時、長期保管時の信頼性を向上することができる。この場合、上記硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液性材料としては、吸水材料を用いることが望ましい。
【０１７４】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であること望ましい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１７５】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用する方法もある。
【０１７６】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００（コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ（キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１（デグッサ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７７】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７８】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７９】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１８０】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１８１】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
【０１８２】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１８３】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０１８４】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０１８５】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００乃至５００００のものが挙げられる。
【０１８６】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１乃至１００質量％が挙げられる。
【０１８７】
色材として水に自己分散可能な顔料も用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０１８８】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−１０２７Ｒ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−５５４Ｂ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用される。
【０１８９】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０１９０】
更に、樹脂により被覆された顔料等も使用される。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等も使用される。
【０１９１】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も用いられる。
【０１９２】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０１９３】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５乃至３０質量％の範囲が挙げられる。
【０１９４】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。
【０１９５】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０ （Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０１９６】
次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０１９７】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０１９８】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０１９９】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
【０２００】
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０２０１】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も用いられる。
【０２０２】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。
【０２０３】
次に、油性溶媒について説明する。油性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、グリコール類、含窒素溶媒、植物油等の有機溶媒が使用される。脂肪族炭化水素の例として、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルヘキサン、ｎ−オクタン、メチルヘプタン、ジメチルヘキサン、ノナン、デカン等が挙げられ、アイソパーなどのｎ−パラフィン系溶剤、ｉｓｏ−パラフィン系溶剤、シクロパラフィン系溶剤などのパラフィン系溶剤でも構わない。また、芳香族炭化水素としては、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等が挙げられる。アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル等が挙げられる。エーテル類としては、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエータル等が挙げられる。グリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。その他、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル等のグリコール誘導体を溶媒として用いても良い。植物油としては、乾性油、半乾性油、不乾性油などが挙げられる。乾性油としては、荏の油、アマニ油、桐油、ケシ油、くるみ油、紅花油、ひまわり油などが挙げられ、半乾性油としては菜種油、不乾性油としては、ヤシ油が挙げられる。上記溶媒は単独もしくは二種以上併用しても良い。
【０２０４】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、その他、必要に応じて、界面活性材が添加される。
【０２０５】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０２０６】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると例えば３乃至２０の範囲が挙げられる。
【０２０７】
これらの界面活性剤の添加量は、例えば０．００１乃至５質量％、望ましくは０．０１乃至３質量％の範囲が挙げられる。
【０２０８】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。
【０２０９】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、例えば２０乃至４５ｍＮ／ｍの範囲が挙げられる。
【０２１０】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０２１１】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。ヘッド吐出性の観点からは、インクの粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下が望ましい。また、インクの粘度は、上記硬化性溶液の粘度に比べ低いことがよい。
【０２１２】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【０２１３】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０２１４】
―凹凸調整液―
以下、凹凸調整液の詳細について説明する。
【０２１５】
凹凸調整液１５Ａは、硬化性溶液層１２Ｂの表面に対してインクが吐出されることにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部に供給されることにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面凹凸状態を調整する液体である。ここでいう表面凹凸状態の調整とは、凹凸の段差を小さくして、凹凸をならすことである。
【０２１６】
凹凸調整液１５Ａの供給は、凹凸の凹部のみであってもよいし、凹凸の凹部及び凸部に対して行われても良い。
【０２１７】
凹凸調整液１５Ａとしては、上述のように、インク滴１４Ａによって形成される画像領域Ｔの色相に影響を与えない色相であり（例えば、白色や透明等）、硬化性溶液層１２Ｂに吐出することで該硬化性溶液層１２Ｂの表面凹凸状態を調整する液体であればよい。
【０２１８】
また、凹凸調整液１５Ａは、外部からの刺激に反応して硬化する性質を有している。具体的には、凹凸調整液１５Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性樹脂を少なくとも含んでいる。ここで、凹凸調整液１５Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性樹脂」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【０２１９】
硬化性樹脂としては、上記の硬化性溶液１２Ａで説明した硬化性樹脂が挙げられる。
【０２２０】
また、凹凸調整液１５Ａは、吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有している。インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされ、望ましくは、０．５５１以下とされている。
【０２２１】
水性溶媒としては、上記水性インクの組成として説明した水性溶媒が挙げられる。また、油性溶媒としては、上記油性インクの組成として説明した油性溶媒が挙げられる。
【０２２２】
凹凸調整液１５Ａは、水溶性有機溶媒を含んでいても良い。水溶性有機溶媒としては、上記水性インクの組成として説明した水溶性有機溶媒が挙げられる。
【０２２３】
また、凹凸調整液１５Ａには、界面活性剤、その他の添加剤が添加されていても良い。界面活性剤としては、上記インクに添加される添加剤として挙げた界面活性剤が挙げられる。
【０２２４】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂに凹凸調整液１５Ａを吐出する場合を説明した。本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂと共に、画像領域Ｔについても凹凸調整液１５Ａを吐出する形態を説明する。
【０２２５】
第２実施形態に係る画像形成装置１０２は、図６に示すように、転写ベルト１０、離型剤層形成装置２４、硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該硬化性溶液層１２Ｂの表面に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸調整液１５Ａを吐出する凹凸調整液吐出部１５、加圧部材１６、硬化装置１８、除去装置２０、及びメインコントローラ３１が設けられている。
【０２２６】
なお、本実施形態の画像形成装置１０２は、第１実施形態で説明した画像形成装置１０１の、メインコントローラ３０に替えてメインコントローラ３１が設けられている以外は、画像形成装置１０１と同一の構成であるため、同一機能を有する部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２２７】
メインコントローラ３１は、画像形成装置１０２に設けられた装置各部を制御し、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。
【０２２８】
図７には、メインコントローラ３１の概略ブロック図を示した。図７に示すように、メインコントローラ３１は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４２、及び画像記録部４０を含んで構成される。
【０２２９】
この記録データ作成部４２には、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４１が設けられている。この凹凸調整液データ作成部４１は、算出部４１Ａ及び各種データを記憶するメモリ４１Ｂを含んで構成されている。
【０２３０】
なお、メインコントローラ３１は、画像形成装置１０２に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、画像形成装置１０２で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。なお、第１実施形態と同様に、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐの表面の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。
【０２３１】
制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４２、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、本実施形態では、図６を参照して説明した画像形成装置１０２のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。
【０２３２】
メインコントローラ３１の構成についても、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４１が設けられている以外は、同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２３３】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴の種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。
【０２３４】
また、凹凸調整液についても、第１実施形態と同様に、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、４階調の場合について説明する。
【０２３５】
すなわち、本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）である場合について説明する。
【０２３６】
記録データ作成部４２は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。
【０２３７】
また、本実施形態に係る記録データ作成部４２では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔと、該画像領域以外の非画像領域Ｂと、の双方に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データを作成する。
【０２３８】
この凹凸調整液データは、記録データ作成部４２に設けられた凹凸調整液データ作成部４１で作成される（詳細は後述）。
【０２３９】
画像記録部４０は、記録データ作成部４２で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部４２に設けられた凹凸調整液データ作成部４１で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
【０２４０】
これにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成されると共に、該画像領域Ｔと、画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂと、の双方に凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０２４１】
次に、本実施形態の作用として、凹凸調整液データ作成部４１で実行される凹凸調整液データの作成について、図８を用いて説明する。
【０２４２】
まず、ステップ２００では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍを算出する。
【０２４３】
ステップ２００の処理は、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成する各ドットの内の、最も多量にインク滴１４Ａを吐出されることによって形成されるドットに、吐出されるインク滴１４Ａの総量を算出する処理である。
【０２４４】
本実施形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされる。
【０２４５】
例えば、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成するドットの中で最もインク滴を多量に吐出されるドットが、ＹＭＣＫの各色のインク滴１４Ａの内の３色のインクが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク最大吐出量Ｍとして算出される。本実施形態では、同一ドットに打ち込まれるインク滴１４Ａの最大量は、３００％の吐出量であるとして説明する。
【０２４６】
なお、このステップ２００におけるインク最大吐出量Ｍの算出処理は、凹凸調整液データ作成部４１に設けられた算出部４１Ａによって行われる。
【０２４７】
次のステップ２０２では、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍを示す情報をメモリ４１Ｂに記憶する。
【０２４８】
次のステップ２０４では、メモリ４１Ｂに記憶されていた凹凸調整液データを初期化する。
【０２４９】
この凹凸調整液データは、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について凹凸調整液の量が定義されたデータである。
【０２５０】
なお、この画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域の各画素を示すデータから構成されていることから、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれている。
【０２５１】
本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
【０２５２】
このステップ２０４では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、画像形成装置１０２において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、凹凸調整液の吐出が無しに設定される。
【０２５３】
ステップ２０６では、色変換部３４に入力され、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素を選択する。
【０２５４】
ステップ１０６の選択は、例えば、メモリ３９Ｂに、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液の吐出量を示すデータが対応づけて記憶させていない画素の内の１つ（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択することで可能である。
【０２５５】
次のステップ２０８では、画像処理部３６で二値化された画像データに基づいて、上記ステップ２０６で選択した画素に応じたドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量としての、インク吐出量Ｓを読み取る。このインク吐出量Ｓは、具体的には、画像処理部３６で二値化された画像データの、該ステップ２０６で選択した画素の、各ＹＭＣＫの色毎の二値化データを読取り、該画素に対応するドットを記録するために吐出される各色のインク滴１４Ａの吐出量の総量を算出し、この算出結果を読み取ることによって得られる。
【０２５６】
例えば、上記ステップ２０６で選択した画素に対応するドットが、ＹＭＣＫの４色の内の３色のインク滴１４Ａを各々通常量吐出することで形成される場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク吐出量Ｓとして読み取られる。
【０２５７】
次のステップ２１０では、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍと、ステップ２０８で読み取られたインク吐出量と、が同じであるか否かを判別する。
【０２５８】
ステップ２１０で肯定され、インク最大吐出量Ｍと、凹凸調整液の吐出量の算出対象の画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量であるインク吐出量Ｓと、が同じである場合には、ステップ２１２へ進む。
【０２５９】
ステップ２１２では、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、吐出無を示す‘０’を設定する。
【０２６０】
次のステップ２１４では、上記ステップ２１２で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ４１Ｂへ記憶する。
【０２６１】
上記ステップ２１０及びステップ２１２の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成する各ドット中の、インク滴１４Ａの吐出量が、画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍであるドットには、凹凸調整液１５Ａの吐出がなされないように、凹凸調整液データが作成される。
【０２６２】
次のステップ２１６では、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の全ての画素について、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ２０６へ戻る。
【０２６３】
一方、ステップ２１０で否定され、インク最大吐出量Ｍと、凹凸調整液の吐出量の算出対象の画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量であるインク吐出量Ｓと、が異なる場合には、ステップ２２２へ進む。
【０２６４】
ステップ２２２では、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍから、ステップ２０８で読み取ったインク吐出量Ｓを減算した値を、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして設定する。
【０２６５】
次のステップ２２４では、上記ステップ２２２で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ４１Ｂへ記憶する。
【０２６６】
上記ステップ２１０、ステップ２２２、及びステップ２２４の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成する各ドット中の、インク滴１４Ａの吐出量が、画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍより少ないドットには、同一ドットに吐出されるインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａの総量が、インク最大吐出量Ｍと同量となるように、凹凸調整液１５Ａの吐出量が定められる。
【０２６７】
また、上記ステップ２１０、ステップ２２２、及びステップ２２４の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、該非画像領域Ｂの各画素に対応する領域には、凹凸調整液１５Ａの吐出量として、インク最大吐出量Ｍと同量の吐出量が定められる。
【０２６８】
凹凸調整液データ作成部４１において上記ステップ２００〜ステップ２２４の処理が実行されることで凹凸調整液データが作成される。
【０２６９】
そして、上述のように、画像記録部４０において、記録データ作成部４２で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、硬化性溶液層１２Ｂの表面には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
【０２７０】
そして、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔ、及び画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの双方に、記録データ作成部４２に設けられた凹凸調整液データ作成部４１で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａが、上記ステップ２２２で設定された吐出量Ｘ吐出される。
【０２７１】
このため、図９に示すように転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、インク滴１４Ａの吐出によって形成された画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂの各々の各画素に対応する各領域には、吐出されるインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａの総量が画像領域Ｔのインク最大吐出量Ｍとなるように、インク滴１４Ａ、またはインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出されることとなる。
【０２７２】
そして、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂは、転写領域において、硬化装置１８によって硬化されて記録媒体Ｐに転写される。
【０２７３】
このように、本実施形態の画像形成装置１０２によれば、硬化性溶液層１２Ｂの表面のインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａの吐出量が、形成対象の画像の各画素に対応する領域間で同じになるように調整される。
【０２７４】
＜第３実施形態＞
第１実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂ全体に凹凸調整液１５Ａを吐出する場合を説明した。本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に凹凸調整液１５Ａを吐出する形態を説明する。
【０２７５】
第３実施形態に係る画像形成装置１０３は、図１０に示すように、転写ベルト１０、離型剤層形成装置２４、硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該硬化性溶液層１２Ｂの表面に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸調整液１５Ａを吐出する凹凸調整液吐出部１５、加圧部材１６、硬化装置１８、除去装置２０、及びメインコントローラ３３が設けられている。
【０２７６】
なお、本実施形態の画像形成装置１０３は、第１実施形態で説明した画像形成装置１０１の、メインコントローラ３０に替えてメインコントローラ３３が設けられている以外は、画像形成装置１０１と同一の構成であるため、同一機能を有する部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２７７】
メインコントローラ３３は、画像形成装置１０３に設けられた装置各部を制御し、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。
【０２７８】
図１１には、メインコントローラ３３の概略ブロック図を示した。図１１に示すように、メインコントローラ３３は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４４、及び画像記録部４０を含んで構成される。
【０２７９】
この記録データ作成部４４には、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４６が設けられている。この凹凸調整液データ作成部４６は、算出部４６Ａ及び各種データを記憶するメモリ４６Ｂを含んで構成されている。
【０２８０】
なお、メインコントローラ３３は、画像形成装置１０３に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、画像形成装置１０３で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。なお、第１実施形態と同様に、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐの表面の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。
【０２８１】
制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４４、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、本実施形態では、図１０を参照して説明した画像形成装置１０３のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。
【０２８２】
メインコントローラ３３の構成についても、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４６が設けられている以外は、同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２８３】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴の種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。
【０２８４】
また、凹凸調整液についても、第１実施形態と同様に、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、５階調の場合について説明する。このため、凹凸調整液吐出部１５からは、凹凸調整液の吐出無しと、凹凸調整液の吐出量が各色インクジェット記録ヘッド１４の内の１色のインクジェット記録ヘッド１４の１つのノズルから１回に吐出されるインク量と同量（すなわち通常量）の場合と、該通常量の２倍の場合（２色分）と、該通常量の３倍の場合（３色分）と、及び該通常量の４倍の場合（４色分）と、の５種類と、である場合について説明する。
【０２８５】
記録データ作成部４４は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。
【０２８６】
また、本実施形態に係る記録データ作成部４４では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に凹凸調整液１５Ａを吐出するための凹凸調整液データを作成する。
【０２８７】
この凹凸調整液データは、記録データ作成部４４に設けられた凹凸調整液データ作成部４６で作成される（詳細は後述）。
【０２８８】
画像記録部４０は、記録データ作成部４４で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部４４に設けられた凹凸調整液データ作成部４６で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
【０２８９】
これにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成されると共に、該画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０２９０】
次に、本実施形態の作用として、凹凸調整液データ作成部４６で実行される凹凸調整液データの作成について、図１２を用いて説明する。
【０２９１】
まずステップ３００では、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成する各ドットの内の、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットに対応する画素の各々について、各ドットを記録するための吐出するインク滴１４Ａの吐出量の総量ｍを算出する処理である。
【０２９２】
本実施形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされる。このため、例えば、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成するドットの内の、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットが、例えば、ＹＭＣＫの４色内の２色のインク滴１４Ａが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その２倍である２００％の吐出量（通常量の２倍（２色分））が、対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍとして算出される。
【０２９３】
次のステップ３０２では、上記ステップ３００の処理によって算出された、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍを示す情報を、対応する画素を示すデータに対応づけてメモリ４６Ｂに記憶する。
【０２９４】
次のステップ３０４では、メモリ４６Ｂに記憶されていた凹凸調整液データを初期化する。この凹凸調整液データは、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について凹凸調整液の量が定義されたデータである。
【０２９５】
なお、この画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域の各画素を示すデータから構成されていることから、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれている。
【０２９６】
本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量、及びなし、の４種類が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
【０２９７】
このステップ３０４では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、画像形成装置１０３において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、凹凸調整液の吐出が無しに設定される。
【０２９８】
ステップ３０５では、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域を、凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定する。
【０２９９】
ステップ３０５の処理は、例えば、該画像データに基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの縁（周縁）に相当する領域を構成する各画素について、各画素から非画像領域Ｂ側に連続する３画素の群から構成される領域を、非画像領域Ｂ’として設定する。
【０３００】
ステップ３０５の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂ中の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域が、凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定される。なお、本実施形態では、説明を簡略化するために、非画像領域Ｂ中の、画像領域Ｔの外縁に向かって３画素分の領域を、凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定する場合を説明するが、３画素分に限られない。
【０３０１】
次のステップ３０６では、上記ステップ３００でインク滴１４Ａの吐出量ｍを算出した、画像領域Ｔの縁（周縁）を構成する複数の画素の内の、凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素を選択する。
【０３０２】
ステップ３０６の選択は、例えば、上記ステップ３００でインク滴１４Ａの吐出量ｍを算出した、画像領域Ｔの縁（周縁）を構成する複数の画素の内の、非画像領域Ｂ’側に連続する画素の凹凸調整液１５Ａの吐出量が未設定の１の画素（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択することで可能である。
【０３０３】
次のステップ３０８では、上記ステップ３０６で選択した画素に対応するドットを記録するためのインク吐出量ｍをメモリ４６Ｂから読み取る。ステップ３０８の処理は、上記ステップ３００の処理によってメモリ４６Ｂに記憶された、上記ステップ３０６で選択した画素を示すデータに対応して記憶されているインク吐出量ｍを読み取ることによって可能である。
【０３０４】
次のステップ３１０では、上記ステップ３０５で設定した非画像領域Ｂ’内の、上記ステップ３０６で選択した画素から、非画像領域Ｂ’側に連続する画素を読み取る。本実施形態では、該連続する画素として、該選択した画素から非画像領域Ｂ’側に連続する３つの画素を読み取るものとして説明する。
【０３０５】
なお、本実施形態では、３つの画素を読み取るものとして説明するが、１画素以上であればよく、１画素、２画素、４画素等であってもよい。この場合には、上記ステップ３０５において、各々非画像領域Ｂ’として、画像領域Ｔから非画像領域Ｂ側に連続する画素として、各々１画素、２画素、４画素の領域を定めればよい。
【０３０６】
次のステップ３１２では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に一番目に連続する画素（すなわち、隣接する画素）を選択する。
【０３０７】
次のステップ３１４では、上記ステップ３１２で選択した画素への凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍを設定する。
【０３０８】
次のステップ３１６では、上記設定したインク吐出量ｍと、上記ステップ３１２で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。
【０３０９】
次のステップ３１８では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に２番目に連続する画素を選択する。
【０３１０】
次のステップ３２０では、上記ステップ３１８で選択した画素への凹凸調整液１５Ａ吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍの１／２の量である１／２ｍを設定する。
【０３１１】
次のステップ３２２では、上記設定したインク吐出量１／２ｍと、上記ステップ３１８で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。
【０３１２】
次のステップ３２４では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に３番目に連続する画素を選択する。
【０３１３】
次のステップ３２６では、該ステップ３２４で選択した画素への凹凸調整液１５Ａ吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍの１／３の量である１／３ｍを設定する。
【０３１４】
次のステップ３２８では、上記設定したインク吐出量１／３ｍと、上記ステップ３１８で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。
【０３１５】
次のステップ３３０では、上記ステップ３０５で設定した非画像領域Ｂ’の全画素について、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ３０６へ戻る。
【０３１６】
凹凸調整液データ作成部４６において上記ステップ３００〜ステップ３３０の処理が実行されることで凹凸調整液データが作成される。
【０３１７】
この凹凸調整液データは、上記ステップ３００〜ステップ３３０の処理によって作成されたものであることから、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの外縁の非画像領域Ｂ’に吐出される凹凸調整液１５Ａの量が、該画像領域Ｔの縁から非画像領域Ｂ側へ向かって段階滴に吐出量が少なくなるように設定されている。
【０３１８】
画像記録部４０においては、記録データ作成部４４で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、硬化性溶液層１２Ｂの表面には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
【０３１９】
また、画像記録部４０においては、凹凸調整液データ作成部４６において作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａが吐出されることで、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの外縁に沿った領域である非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔから非画像領域Ｂに向かって段階的に少ない吐出量となるように凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０３２０】
このため、例えば、図１３に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの外縁の非画像領域Ｂ’において、該画像領域Ｔの縁から非画像領域Ｂ側へ向かって段階滴に吐出量が少なくなるように、凹凸調整液１５Ａが吐出される。例えば、図１３に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの画像領域Ｔの外側に隣接する領域である非画像領域Ｂ１には、画像領域Ｔの縁部を構成するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの量と同量の凹凸調整液１５Ａが吐出される。そして、該非画像領域Ｂ１の更に非画像領域Ｂ側に隣接する領域である非画像領域Ｂ２には、画像領域Ｔの縁部を構成するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの量の１／２の量の凹凸調整液１５Ａが吐出され、さらに外側の非画像領域Ｂ３には、該インク滴１４Ａの量の１／３の量の凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０３２１】
このため、硬化性溶液層１２Ｂの画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外側に沿った非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔに近い位置から離れるに従って少ない量の凹凸調整液１５Ａが吐出されることとなる。
【０３２２】
そして、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂは、転写領域において、硬化装置１８によって硬化されて記録媒体Ｐに転写される。
【０３２３】
上述のように、本実施形態の画像形成装置１０３によれば、硬化性溶液層１２Ｂの画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外側に沿った非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔに近い位置から離れるに従って少ない量の凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０３２４】
なお、本実施形態の画像形成装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって凹凸調整液１５Ａの吐出量が段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、画像領域Ｔの外周に沿った非画像領域Ｂ’内に、画像領域Ｔの外縁を構成する画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍと同量の凹凸調整液１５Ａを吐出するようにしてもよい（図１５参照）。
【０３２５】
また、本実施形態の画像形成装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって、凹凸調整液１５Ａの吐出量が段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、該境界から非画像領域Ｂに向かって、凹凸調整液１５Ａのカバレッジ（網点面積率）が少なくなるように、一定の吐出量の凹凸調整液１５Ａを吐出してもよい（図１４参照）。
【０３２６】
また、本実施形態の画像形成装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって、凹凸調整液１５Ａの吐出量が１倍、１／２倍、１／３倍と段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から離れるほど凹凸調整液１５Ａの吐出量が少なくなれば良く、このような倍率に限られない。
【０３２７】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の画像形成装置１０４は、第１実施形態における凹凸調整液吐出部１５に替えて、図１６に示すように、硬化性溶液層１２Ｂを半硬化する硬化装置４０２と、硬化性溶液層１２Ｂの表面に接触して画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂに凹凸調整液１５Ａを塗布する塗布装置４０４と、を備えている。
【０３２８】
硬化装置４０２は、インクジェット記録ヘッド１４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側であって、かつ塗布装置４０４に対する転写ベルト１０の回転方向上流側に配置されている。
【０３２９】
硬化装置４０２の種類は、硬化装置１８と同種のものが用いられる。すなわち、硬化装置１８が紫外線照射装置であれば硬化装置４０２は紫外線照射装置とされる。硬化装置４０２は、硬化性溶液層１２Ｂに刺激を付与することで、硬化性溶液層１２Ｂを半硬化状態にするようになっている。従って、硬化装置４０２は、少なくとも、硬化装置１８が硬化性溶液層１２Ｂに対して供給する刺激量も少ない刺激量を硬化性溶液層１２Ｂに付与する構成とされている。
【０３３０】
なお、硬化装置４０２が硬化性溶液層１２Ｂに対して刺激の供給は、インクジェット記録ヘッド１４のインク滴により形成された画像が固定化され、塗布装置４０４における接触によって画像が乱れない範囲でなされればよい。
【０３３１】
塗布装置４０４は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ｂが巻き掛けられている部分に対して対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対し、凹凸調整液１５Ａを供給してするようになっている。
【０３３２】
また、塗布装置４０４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【０３３３】
塗布装置４０４は、例えば、凹凸調整液１５Ａを収容する筐体４０４Ｃと、筐体４０４Ｃ内に設けられ硬化性溶液層１２Ｂに接触して凹凸調整液１５Ａを硬化性溶液層１２Ｂに塗布する塗布部材４０４Ａと、を備えている。
【０３３４】
塗布部材４０４Ａと転写ベルト１０との間隔は、予め定められた間隔とされており、塗布部材４０４Ａは、予め定められた層厚で凹凸調整液１５Ａを硬化性溶液層１２Ｂに塗布するように構成されている。すなわち、硬化性溶液層１２Ｂ中の吸液材料がインクを吸液することによって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部及び凸部に対して、凹凸調整液１５Ａが塗布される。
【０３３５】
本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａが供給される。
【０３３６】
インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【０３３７】
なお、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１４におけるインク吐出の制御は、第１実施形態と同様になされる。
【０３３８】
＜第５実施形態＞
第５実施形態の画像形成装置１０５は、第１実施形態における凹凸調整液吐出部１５に替えて、図１７に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの表面に非接触で画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂに凹凸調整液１５Ａを塗布する塗布装置５０４と、を備えている。
【０３３９】
塗布装置５０４は、スリットダイで構成されており、一方向（具体的には、転写ベルト１０の幅方向）に沿って形成された吐出孔（スリット）５０４Ａから転写ベルト１０の表面へ、転写ベルト１０に非接触で硬化性溶液１２Ａを吐出するようになっている。塗布装置５０４では、駆動装置の一例としてのポンプ（図示省略）の圧力によって、硬化性溶液層１２Ｂ中の吸液材料がインクを吸液することによって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部及び凸部に対して、凹凸調整液１５Ａが塗布される構成とされている。
【０３４０】
塗布装置５０４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【０３４１】
塗布装置５０４の吐出面（図１７において下面）と転写ベルト１０との間隔は、予め定められた間隔とされている。
【０３４２】
本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａが供給される。
【０３４３】
インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【０３４４】
なお、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１４におけるインク吐出の制御は、第１実施形態と同様になされる。
【実施例】
【０３４５】
以下、実施例及び比較例について説明する。各実施例及び各比較例では、以下に示す組成の凹凸調整液を作成し、作成した凹凸調整液について、後述する定着性評価・紫外線光による硬化性評価を行った。なお、各実施例及び各比較例における凹凸調整液の組成、定着性評価・紫外線光による硬化性評価が図１８の表に示されている。この表の「％」は、重量％を示す。なお、本発明は、以下の各実施例に限られるものではない。
【０３４６】
（実施例１）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：30.2重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：2.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：58.4重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：5.6重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水：なし
【０３４７】
（実施例２）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：38.9重量％
・アニロックスM-313（東亞合成株式会社製）：9.7重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：1.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：27.0重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：19.5重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水：なし
【０３４８】
（実施例３）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：38.9重量％
・アニロックスM-313（東亞合成株式会社製）：9.7重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：1.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：27.0重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：9.7重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水（水性溶媒）：9.7重量％
【０３４９】
（実施例４）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：29.2重量％
・アニロックスM-313（東亞合成株式会社製）：9.7重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：1.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：27.0重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：なし
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水（水性溶媒）：29.2重量％
【０３５０】
（実施例５）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：38.9重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：38.9重量％
【０３５１】
（実施例６）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：29.2重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：48.7重量％
【０３５２】
（実施例７）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：19.5重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：58.4重量％
【０３５３】
（比較例１）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：14.6重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：63.3重量％
【０３５４】
（比較例２）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：9.7重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・サーフィノール465(日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：68.2重量％
【０３５５】
（比較例３）
−凹凸調整液−
・グリセリン：20.0重量％
・ジエチレングリコール：5.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：10.0重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.5重量％
・純水（水性溶媒）：63.5重量％
【０３５６】
（比較例４）
−凹凸調整液−
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.3重量％
・グリセリン：20.0重量％
・イソプロピルアルコール：3.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：5.0重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：70.7重量％
【０３５７】
（定着性評価）
評価条件を以下の各評価条件１〜３に替えて、後述の評価方法にて定着性評価を行った。
【０３５８】
＜定着性評価の評価条件１＞
上記第１実施形態と同様な構成の画像形成装置１０１（図１参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の該画像領域以外の非画像領域には、凹凸調整液を吐出した。
【０３５９】
なお、画像領域は、各ドットについて、２色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出することで形成した。
【０３６０】
また、非画像領域には、各画素に対応する領域に２ｐｌのインク滴を吐出した。この非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データは、図３に示す処理ルーチンを凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図３中のインク最大吐出量Ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ１１８における非画像領域の各画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液の吐出量であるＸは、２ｐｌに設定した。
【０３６１】
そして、このインク滴及び凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離し、評価を行った。条件は以下の通りである。なお、下記紫外線照射強度及び積算光量は、転写ベルトを透過した後の紫外線照射強度及び積算光量である。
【０３６２】
また、硬化性溶液層形成装置によって形成された層厚１５μｍの硬化性溶液層の表面に、インク滴が吐出されることで形成される凹凸の凸部の高さは、硬化性溶液層の表面に形成された複数のドットの内の任意の２０点を選択して、測定したところ、９μｍであった。
【０３６３】
この凸部の高さは、レーザー３次元形状測定装置（キーエンス株式会社製 ＶＫ−８７００）にて、硬化性溶液層の表面の画像領域と非画像領域のプロファイルを測定することによって測定した。
【０３６４】
・転写ベルト：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルト（プロセス速度：４００ｍｍ／ｓ）
・硬化性溶液層形成装置：グラビアロールコーター（硬化性溶液層の層厚１５μｍ）
・各インクジェット記録ヘッド：ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・凹凸調整液吐出ヘッド：ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・加圧ロール：径３０ｍｍの鋼製パイプにシリコーンゴムを被覆したもの（転写ベルトに対する押し当て圧力：５ｋＰａ）
・硬化装置：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
・記録媒体：アート紙（ＯＫ金藤）
【０３６５】
また、硬化性溶液、及び各色のインクは、以下のように作製したものを用いた。
【０３６６】
−硬化性溶液（ラジカル硬化性樹脂）−
・ポリウレタンアクリレート：４０重量部
・アクリロイルモルホリン（ＵＶ硬化モノマー）：２０．０重量部
・ポリアクリル酸ナトリウム（吸液樹脂、ボールミル粉砕により数平均粒子径２．５μｍとしたもの）：３５．０重量部
・メチルベンゾイルベンゾエート（光重合開始剤）：５重量部
【０３６７】
−ブラックインク−
Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００（キャボット社製）を超音波ホモジナイザーで３０分間処理した後、遠心分離処理（７０００ｒ．ｐ．ｍ．，２０分間）して顔料分散液（カーボン濃度１２．８％）を得た。
次に、下記の各成分を十分混合し、１μｍフィルターで加圧ろ過し、インクを調製した
・上記顔料分散液：４０重量部
・グリセリン：２０重量部
・サーフィノール４６５：１．５重量部
・純水：３５重量部
【０３６８】
−インク作成方法１−
顔料３０重量部に、スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム中和塩を３重量部加え、さらにイオン交換水を加えて、総量を３００重量部とした。この液を超音波ホモジナイザーを用いて分散した。この液を遠心分離装置で、遠心分離をし、残部分１００重量部を除去した。この上澄み液を５μｍのフィルターに通過させて、分散液を得た。適量の前記分散液に、グリセリン１０重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル５重量部、界面活性剤０．０３重量部、イソプロピルアルコール３重量部、イオン交換水及び水酸化ナトリウムを適量加え、総量が１００重量部、顔料濃度が５重量％となるように調整した。これを、混合し、５μｍのフィルターを通過させることにより、目的とするインクを得た。
【０３６９】
−シアンインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１９９：5.0重量％
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.3重量％
・グリセリン：15.0重量％
・イソプロピルアルコール：3.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：5.0重量％
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：1.0重量％
・イオン交換水（水性溶媒）：70.7重量％
【０３７０】
−マゼンタインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２：3.5重量％
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.3重量％
・グリセリン：15.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：5.0重量％
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：1.0重量％
・イオン交換水（水性溶媒）：75.2重量％
【０３７１】
−イエローインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロ８６：4.0重量％
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.4重量％
・グリセリン：15.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：10.0重量％
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：1.0重量％
・イオン交換水（水性溶媒）：69.6重量％
【０３７２】
＜定着性評価の評価条件２＞
上記第２実施形態と同様な構成の画像形成装置１０２（図６参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３７３】
なお、画像領域は、各ドットについて、２色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出した領域と、１色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌのインク滴を吐出した領域を、を有するものとした。
【０３７４】
そして、画像領域中の、２ｐｌのインク滴の吐出された領域には２ｐｌの凹凸調整液を吐出し、非画像領域には、各画素に対応する領域に４ｐｌのインク滴を吐出した。この非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データは、図８に示す処理ルーチンを凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図８中のインク最大吐出量Ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ２２２におけるＳは、画像領域の各ドットに４ｐｌのインク滴の吐出される画素については４ｐｌとし、画像領域のドットに２ｐｌのインク滴の吐出される画素については２ｐｌとした。また、Ｓは、非画像領域の各画素については０ｐｌとした。
【０３７５】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件２では、加圧ロールにおける、転写ベルトに対する押し当て圧力を２ｋＰａとした以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３７６】
＜定着性評価の評価条件３＞
上記第３実施形態と同様な構成の画像形成装置１０３（図１０参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３７７】
なお、画像領域は、各ドットについて、１色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出した。
【０３７８】
評価条件３では、凹凸調整液吐出対象の非画像領域として、画像領域の外縁に沿った３画素分の領域を定めた。そして、画像領域と非画像領域との境界から離れるほど、凹凸調整液の吐出量が４ｐｌ、２ｐｌ、０ｐｌとなるように吐出した。この非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データは、図１２に示す処理ルーチンを凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図１２中の画像領域中の画像縁部のインク吐出量ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ３１４において設定される凹凸調整液吐出量Ｔは４ｐｌとし、ステップ３２０で設定される凹凸調整液吐出量は２ｐｌとし、ステップ３２６で設定される凹凸調整液吐出量は０ｐｌとした。
【０３７９】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件３では、上記以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３８０】
＜定着性評価の評価条件４＞
上記第４実施形態と同様な構成の画像形成装置１０４（図１６参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３８１】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件４では、評価条件１における凹凸調整液吐出ヘッド替えて用いられる硬化装置・塗布装置における条件を以下とした以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３８２】
・塗布装置（ブレードコーター）：ブレードと転写ベルトとの間隔：２５μｍ
・硬化装置：３８５ｎｍのＬＥＤアレイ光源（積算光量が１５０ｍｊ／ｃｍ2となるように光照射）がなされる。
【０３８３】
＜定着性評価の評価条件５＞
上記第５実施形態と同様な構成の画像形成装置１０５（図１７参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３８４】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件５では、評価条件１における凹凸調整液吐出ヘッド替えて用いられる塗布装置における条件を以下とした以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３８５】
・塗布装置（スリットダイ）：塗布装置の吐出面と転写ベルトの間隔：１５０μｍ、吐出孔（スリット）の幅：４００μｍ、ポンプの圧力：凹凸調整液の層が１５μｍ厚で形成されるように調整
【０３８６】
＜定着性評価の評価方法＞
定着性評価は、JIS K5400-8.5付着性（基盤目テープ法）に基づき、カッターにより１ｍｍ間隔で１００枡クロスカットし、その部分に、JIS Z 1522に規定するセロハン粘着テープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、剥がした後における硬化性溶液層の記録媒体に対する付着状態を目視により評価した。
【０３８７】
評価基準は、以下の通りである。
○：剥がれなし
△：１〜２０枡の剥がれ有り
×：２０枡以上の剥がれ有り
【０３８８】
この結果、図１８の表に示すように、実施例１〜５では、各評価条件１〜５において剥がれが見られなかった（評価○）。実施例６，７では、各評価条件１〜５において剥がれが見られたものの、１〜２０枡の剥がれとどまっていた（評価△）。比較例１〜４では、各評価条件１〜５において２０枡以上の剥がれが見られた（評価×）。
【０３８９】
なお、上記の実施例では、凹凸調整液において水性溶媒としての純水を用いているが、油性溶媒においても、同様の結果とのあるものと考えられる。
【０３９０】
（紫外線照射による硬化性評価）
以下の評価方法によって、紫外線照射による凹凸調整液の硬化性評価を行った。1mlの凹凸調整液をＰＥＴフィルム上に滴下した後、凹凸調整液に対して500ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行い、硬化状態を評価した。
【０３９１】
評価基準は、以下の通りである。
○：完全硬化(指こすりでも破壊されない)
△：硬化はするがやわらかい(指こすりで破壊される)
×：硬化しない
【０３９２】
この結果、図１８の表に示すように、実施例１〜３では凹凸調整液が完全硬化した（評価○）。実施例４では、○〜△の評価が得られた。実施例５〜７・比較例１では硬化するもののやわらかい状態であった（評価△）。比較例２では、△〜×の評価が得られた。比較例２〜４では、凹凸調整液が硬化しなかった（評価×）。
【０３９３】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、複数を組み合わせて構成しても良い。
【符号の説明】
【０３９４】
１０ 転写ベルト（被形成体の一例）
１２ 硬化性溶液層形成装置（形成部の一例）
１２Ａ 硬化性溶液
１２Ｂ 硬化性溶液層
１４ インクジェット記録ヘッド（画像形成部の一例）
１５Ａ 凹凸調整液
１５ 凹凸調整液吐出部（供給部の一例）
１８ 硬化装置（転写部の一例）
１０１ 画像形成装置
１０２ 画像形成装置
１０３ 画像形成装置
１０４ 画像形成装置
１０５ 画像形成装置
４０４ 塗布装置（供給部の一例）
５０４ 塗布装置（供給部の一例）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸調整液及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、飛翔インク滴が中間転写体に転写されるのに先だって、中間転写体の表面に液体を付着させ、その液体上にインクを付着させてから、中間転写体上のインクを液体とともに被印刷体に転写することを特徴とする記録方法について開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、中間体上に、紫外線照射により効果する物質を含むインクを吐出して画像層を形成し、この画像層に紫外線を照射して部分的に硬化させた後に、記録媒体と中間体上の画像層とを接触させて転写する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１２９５６号公報
【特許文献２】特開２００７−１５２９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、凹凸調整液が供給される硬化性溶液の層における粘度の上昇を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクが吐出されることで、前記硬化性溶液の層の表面に形成される凹凸の凹部に供給される凹凸調整液であって、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に、前記刺激に反応して硬化し、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液である。
【０００７】
請求項２の発明は、刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液を被形成体の表面に供給して硬化性溶液の層を形成する形成部と、前記形成部によって形成された硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクを吐出して、画像を形成する画像形成部と、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に前記刺激に反応して硬化する凹凸調整液であって、かつ、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が０．８２６以下とされる前記凹凸調整液を、前記硬化性溶液の層の表面に前記インクが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して供給する供給部と、前記供給部によって凹凸調整液が供給された前記硬化性溶液の層を記録媒体への接触状態で刺激を付与して硬化させ、前記記録媒体に前記硬化性溶液の層を転写する転写部と、を備えた画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１の構成によれば、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液が供給される硬化性溶液の層における粘度の上昇を抑制できる。
【０００９】
本発明の請求項２の構成によれば、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液が供給される硬化性溶液の層における粘度の上昇によって発生する硬化性溶液の層の当該記録媒体に対する転写後の剥離を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。
【図３】第１実施形態に係る画像形成装置の凹凸調整液データ作成部で実行される凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。
【図４】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図５】転写ベルトの表面の硬化性溶液層の画像領域と非画像領域が記録媒体に転写される工程を示す模式図である。
【図６】第２実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図７】第２実施形態に係る画像形成装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。
【図８】第２実施形態に係る画像形成装置の凹凸調整液データ作成部で実行される凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。
【図９】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１０】第３実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１１】第３実施形態に係る画像形成装置のメインコントローラを示す概略ブロック図である。
【図１２】第３実施形態に係る画像形成装置の凹凸調整液データ作成部で実行される凹凸調整液データの作成を示すフローチャートである。
【図１３】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１４】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１５】転写ベルトの表面に形成された硬化性溶液層の表面の、インク滴の吐出によって形成された画像領域と、画像領域以外の非画像領域と、を示す模式図である。
【図１６】第４実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１７】第５実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。
【図１８】実施例及び比較例の評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態に係る画像形成装置１０１の構成を説明する。図１は、第１実施形態に係る画像形成装置１０１の構成を示す概略図である。
【００１３】
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、後述する硬化性溶液の層（以下、硬化性溶液層という）１２Ｂが形成される被形成体の一例としての転写ベルト１０と、転写ベルト１０に形成された硬化性溶液層１２Ｂが転写される記録媒体Ｐを搬送する搬送手段（図示省略）と、を備えている。
【００１４】
搬送手段としては、記録媒体Ｐを静電力等により外周面に付着させて搬送する搬送ベルト・搬送ドラムや、記録媒体Ｐを挟んで搬送する搬送ロール対で構成される。なお、記録媒体Ｐは、図１において矢印Ａ方向に搬送される。
【００１５】
硬化性溶液層１２Ｂが転写される記録媒体Ｐとしては、例えば、用紙（具体的には普通紙、インクジェットコート紙、アート紙、合成紙等）などが用いられる。なお、記録媒体Ｐとしては、用紙に限られず、例えば、樹脂等で形成されたフィルム（具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート）などであってもよく、硬化性溶液層１２Ｂが転写可能なものであればよい。
【００１６】
転写ベルト１０は、環状に形成され、シーム（継ぎ目）の無い無端ベルトで構成されている。なお、転写ベルト１０としては、シーム有りのベルトであってもよい。
【００１７】
転写ベルト１０の内周側には、転写ベルト１０が巻き掛けられる被巻掛部材の一例としての複数の巻掛ロール１６Ｂ、１０Ｃ、１０Ａ、１０Ｂが設けられている。巻掛ロール１６Ｂは、後述の硬化装置１８に対して、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側（図１において左側）に配置され、巻掛ロール１０Ｃは、巻掛ロール１６Ｂ及び硬化装置１８に対して、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側（図１において右側）に配置されている。
【００１８】
巻掛ロール１０Ａは、巻掛ロール１０Ｃに対して、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側（図１において右側）であって、後述の平板２２の配置側とは反対側（図１において上側）に配置されている。巻掛ロール１０Ｂは、巻掛ロール１６Ｂに対して、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側（図１において左側）であって、後述の平板２２の配置側とは反対側（図１において上側）に配置されている。
【００１９】
また、転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等又はそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。
【００２０】
転写ベルト１０の材料としては、一般に転写ベルトとして用いられている公知の材料、例えば、各種の樹脂（例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテルサルフォン、フッ素系樹脂等）、各種のゴム（例えば、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ウレタンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等）、ステンレス等の金属材料等が挙げられる。転写ベルト１０は、単層構成でもよいし、同種の材料又は異種の材料による積層構成でもよい。
【００２１】
なお、転写ベルト１０は、硬化性溶液層１２Ｂを剥離しやすくするための剥離層（離型層）を表面（外周面）に有していてもよい。剥離層に用いられる材料としては、例えば、フッ素系樹脂材料・シリコーンゴム等が挙げられる。
【００２２】
本実施形態においては、後述の硬化装置１８が転写ベルト１０の内周側に設けられているため、刺激は転写ベルト１０を介して硬化性溶液層１２Ｂに供給される。すなわち、転写ベルト１０は、刺激を硬化性溶液層１２Ｂへ伝える機能を有する。例えば、下記のように、刺激として紫外線や電子線を用いる場合には、転写ベルト１０は紫外線や電子線を透過する機能を有し、刺激として熱を用いる場合には、転写ベルト１０は熱を伝達させる機能を有する。また、転写ベルト１０は、耐刺激性の高いものが望ましい。
【００２３】
例えば、硬化装置１８が紫外線照射装置である場合、転写ベルト１０は、紫外線透過性が高く、紫外線に対する耐久性が高いものが望ましい。具体的には、例えば、転写ベルト１０の紫外線透過率が７０％以上であることが望ましい。転写ベルト１０の紫外線透過率が上記範囲であることにより、硬化性溶液層１２Ｂの硬化反応に必要な紫外線エネルギーが効率よく硬化性溶液層１２Ｂに供給されると共に、転写ベルト１０が紫外線を吸収すること等による熱の発生が抑制される。
【００２４】
このような転写ベルト１０を形成する材料としては、具体的には、例えば、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＴＰＸ(ポリ―４−メチルペンテン―１)、ポリオレフィン系フィルム等が挙げられる。これらは、単層で用いられてもよく、また複数材料の積層構造により用いられてもよい。
【００２５】
また、本実施形態においては、硬化性溶液層１２Ｂに接する表面における転写ベルト１０の表面自由エネルギー（γＴ）が低いことが望ましい。特に、表面自由エネルギー（γＴ）は、硬化性溶液層１２Ｂに接する表面における記録媒体Ｐの表面自由エネルギー（γＰ）よりも低いことが望ましく、下記式が成り立つ条件であることがより望ましい。
式：γＰ−γＴ＞１０
【００２６】
表面自由エネルギーの値は、例えば、以下の方法により求められる。
具体的には、接触角計ＣＡＭ−２００（ＫＳＶ社製）を用い、Ｚｉｓｍａｎ法を用いた装置内臓のプログラム計算にて算出した。
【００２７】
なお、被形成体としては、転写ベルト１０に限られず、例えば、転写ドラム等の転写体であってもよく、硬化性溶液層１２Ｂが形成可能である共に硬化性溶液層１２Ｂが剥離可能なものであればよい。
【００２８】
転写ベルト１０の外周側（図１において側方）には、転写ベルト１０の表面に離型剤２４Ａを供給して、離型剤層２４Ｂを転写ベルト１０の表面に形成する離型剤層形成装置２４が設けられている。具体的には、離型剤層形成装置２４は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａが巻き掛けられている部分に対して対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対し、離型剤２４Ａを供給して離型剤層２４Ｂを形成するようになっている。
【００２９】
また、離型剤層形成装置２４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【００３０】
離型剤層形成装置２４は、例えば、離型剤２４Ａを収容する筐体２４Ｃと、筐体２４Ｃ内に設けられ離型剤２４Ａを転写ベルト１０へ供給する供給ローラ２４Ｄと、供給ローラ２４Ｄから転写ベルト１０へ供給された離型剤２４Ａにより形成された離型剤層２４Ｂの層厚を規定するブレード２４Ｅと、を含んで構成されている。離型剤層形成装置２４は、必要に応じて、離型剤２４Ａを加熱溶融させる加熱手段（図示せず）を含んでいてもよい。
【００３１】
離型剤層形成装置２４は、供給ローラ２４Ｄが転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また離型剤層形成装置２４としては、上記構成に限られず、公知の塗布法（例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置を適用してもよい。
【００３２】
離型剤２４Ａとしては、具体的には、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、炭化水素系・ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、フェニルエーテル、リン酸エステル等が挙げられ、これらの中でもシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコールが望ましい。
【００３３】
なお、本実施形態では、転写ベルト１０の表面に離型剤層２４Ｂを形成する構成について説明したが、転写ベルト１０として、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）のような表面離型性の良好な材料を用いた場合には、離型剤層２４Ｂを形成する必要はない。
【００３４】
離型剤層形成装置２４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液を転写ベルト１０の表面に供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成する形成部の一例としての硬化性溶液層形成装置１２が設けられている。
【００３５】
具体的には、硬化性溶液層形成装置１２は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の部分に対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対し、硬化性溶液１２Ａを供給して硬化性溶液層１２Ｂを形成するようになっている。
【００３６】
また、硬化性溶液層形成装置１２は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【００３７】
なお、硬化性溶液層形成装置１２は、転写ベルト１０の外周側（図１において上側）において巻掛ロール１０Ａの上方に配置され、転写ベルト１０における巻掛ロール１０Ａに巻き掛けられている部分に対して硬化性溶液層１２Ｂを形成する構成であってもよい。
【００３８】
硬化性溶液層形成装置１２は、例えば、硬化性溶液１２Ａを収容する筐体１２Ｃと、筐体１２Ｃ内に設けられ硬化性溶液１２Ａを転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給ローラ１２Ｄから転写ベルト１０へ供給された硬化性溶液１２Ａにより形成された硬化性溶液層１２Ｂの層厚を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。
【００３９】
硬化性溶液層形成装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、硬化性溶液層形成装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より硬化性溶液１２Ａを筐体１２Ｃへ供給させ、硬化性溶液１２Ａの供給がとぎれないようにしてもよい。なお、硬化性溶液１２Ａの詳細については後述する。
【００４０】
硬化性溶液層形成装置１２としては、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイコータ、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置を適用してもよい。
【００４１】
硬化性溶液層形成装置１２に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、硬化性溶液層形成装置１２によって形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク（インク滴）１４Ａを吐出して、画像を形成する画像形成部の一例としてのインクジェット記録ヘッド１４が、転写ベルト１０の外周側（図１において上側）に設けられている。具体的には、インクジェット記録ヘッド１４は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の平坦部分（非屈曲部分）に対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対してインクを吐出して画像を形成するようになっている。
【００４２】
インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、転写ベルト１０の回転方向上流側から順に、黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｋと、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｍと、イエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｙと、を備えて構成されている。
【００４３】
具体的には、インクジェット記録ヘッド１４は、インクジェット方式によってインク滴を複数のノズルから吐出する記録ヘッドであり、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動され、相対移動する硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴を吐出するように構成されている。
【００４４】
また、インクジェット記録ヘッド１４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った吐出幅が、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。すなわち、インクジェット記録ヘッド１４は、転写ベルト１０に対してその幅方向に相対移動することなく、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成可能に構成されている。
【００４５】
インクジェット記録ヘッド１４では、制御手段の一例としてのメインコントローラ３０によって、使用するノズル及び吐出タイミングが画像情報に基づき決定され、インク滴を吐出することにより、画像情報に応じた画像を形成するようになっている。インクジェット記録ヘッド１４における具体的な制御及びインクジェット記録ヘッド１４が吐出するインクについては、後述する。
【００４６】
なお、インクジェット記録ヘッド１４としては、上記の構成に限られず、転写ベルト１０の幅方向に移動しながらインクを吐出して、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成可能なスキャン型のインクジェット記録ヘッドであってもよく、硬化性溶液層１２Ｂに対して画像が形成可能なものであればよい。
【００４７】
インクジェット記録ヘッド１４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、吸液粒子１７に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に刺激に反応して硬化する凹凸調整液１５Ａであって、かつ、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の記第２溶媒の重量割合との比が０．８２６以下とされる凹凸調整液（転写定着改善液）１５Ａを、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク１４Ａが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して供給する供給部の一例としての凹凸調整液吐出部１５が設けられている。
【００４８】
具体的には、凹凸調整液吐出部１５は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の平坦部分（非屈曲部分）に対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対してインクを吐出して画像を形成するようになっている。
【００４９】
具体的には、凹凸調整液吐出部１５は、インクジェット方式によって凹凸調整液１５Ａの液滴を複数のノズルから吐出するインクジェット記録ヘッドで構成されている。このインクジェット記録ヘッドは、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動され、相対移動する硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸調整液１５Ａの液滴を吐出するように構成されている。
【００５０】
また、凹凸調整液吐出部１５は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った吐出幅が、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。すなわち、凹凸調整液吐出部１５は、転写ベルト１０に対してその幅方向に相対移動することなく、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成可能に構成されている。
【００５１】
凹凸調整液吐出部１５では、制御手段の一例としてのメインコントローラ３０によって、使用するノズル及び吐出タイミングが画像情報に基づき決定され、凹凸調整液１５Ａの液滴を吐出することにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク１４Ａが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して凹凸調整液１５Ａの液滴が供給されるようになっている。凹凸調整液吐出部１５における具体的な制御及び凹凸調整液吐出部１５が吐出する凹凸調整液については、後述する。
【００５２】
なお、凹凸調整液吐出部１５としては、上記の構成に限られず、転写ベルト１０の幅方向に移動しながら凹凸調整液１５Ａの液滴を吐出するスキャン型のインクジェット記録ヘッドであってもよく、硬化性溶液層１２Ｂに対して凹凸調整液を供給可能なものであればよい。
【００５３】
インクジェット記録ヘッド１４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐへ加圧する加圧部材１６と、記録媒体Ｐを平らに保つための平板（プラテン）４４と、が設けられている。
【００５４】
平板２２は、具体的には、転写ベルト１０の下部（巻掛ロール１６Ｂから離れて巻掛ロール１０Ｃに接触する部分）に対して対向して配置されている。
【００５５】
加圧部材１６は、具体的には、転写ベルト１０が巻き掛けられた巻掛ロール１６Ｂと、転写ベルト１０を挟んで巻掛ロール１６Ｂと対向して配置された加圧ロール１６Ａと、を備えて構成されている。加圧部材１６では、加圧ロール１６Ａが巻掛ロール１６Ｂ側へ圧力を加えた状態で、記録媒体Ｐが転写ベルト１０と加圧ロール１６Ａとで挟まれて搬送される。さらに、記録媒体Ｐは、転写ベルト１０の下部（巻掛ロール１６Ｂから離れて巻掛ロール１０Ｃに接触する部分）と、平板２２とで挟まれて搬送される。
【００５６】
これにより、転写ベルト１０及び記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａ及び巻掛ロール１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、巻掛ロール１０Ｃ及び平板２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域において、転写ベルト１０の表面の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した状態となる。
【００５７】
加圧部材１６に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、インクジェット記録ヘッド１４によって画像が形成された硬化性溶液層１２Ｂを記録媒体Ｐに転写する転写部の一例としての硬化装置１８が、転写ベルト１０の内周側に設けられている。この硬化装置１８では、転写領域において、記録媒体Ｐに接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに刺激を付与することにより硬化性溶液層１２Ｂを硬化させて、その硬化性溶液層１２Ｂを転写ベルト１０から記録媒体Ｐへ転写するように構成されている。
【００５８】
なお、硬化装置１８の配置位置は、転写ベルト１０の内周側に限られず、転写ベルト１０の外周側に配置されていてもよい。この場合では、転写ベルト１０は、刺激を硬化性溶液層１２Ｂへ伝える機能を有する必要はない。記録媒体Ｐが刺激を硬化性溶液層１２Ｂへ伝える機能を有する必要がある。
【００５９】
硬化装置１８の種類は、適用する硬化性溶液に含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、硬化装置１８としては硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
【００６０】
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、硬化装置１８として硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。
【００６１】
また、熱の付与により硬化する熱硬化性材料を適用する場合、硬化装置１８として硬化性溶液１２Ａ（硬化性溶液層１２Ｂ）に熱を付与する熱付与装置を適用する。
【００６２】
ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
【００６３】
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。
【００６４】
また、熱付与装置としては、例えば、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ニクロム線ヒータ、マイクロ波加熱、赤外線ランプ、電磁誘導方式の加熱装置などが適用される。
【００６５】
硬化装置１８に対する転写ベルト１０の回転方向下流側には、転写ベルト１０の表面に残留している硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａを除去する除去装置２０が、転写ベルト１０の外周側に設けられている。具体的には、除去装置２０は、転写ベルト１０の側部（巻掛ロール１０Ｃから離れて巻掛ロール１０Ａに接触するまでの部分）に対向している。
【００６６】
除去装置２０は、転写ベルト１０に接触して、転写ベルト１０に残留した硬化性溶液１２Ａを掻き取る除去部材２０Ａを備えている。除去部材２０Ａは、例えば、ゴム材料で形成された板状のブレードで構成されている。また、除去装置２０は、除去部材２０Ａが掻き取った硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａを収容する収容部２０Ｂを備えている。収容部２０Ｂは、転写ベルト１０への対向側が開放された箱体で構成され、除去部材２０Ａが掻き取って落下した硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａを受ける受け部となっている。
【００６７】
（第１実施形態に係る画像形成動作）
次に、第１実施形態に係る画像形成動作を説明する。
【００６８】
本実施形態に係る画像形成装置１０１では、転写ベルト１０が回転駆動され、まず、離型剤層形成装置２４により転写ベルト１０の表面に離型剤層２４Ｂが形成され、この離型剤層２４Ｂの表面に、硬化性溶液層形成装置１２により硬化性溶液１２Ａが供給されて、硬化性溶液層１２Ｂが形成される。
【００６９】
次に、インクジェット記録ヘッド１４により、後述するメインコントローラ３０の制御によって該硬化性溶液層１２Ｂの表面へ、形成対象の画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインク滴１４Ａが吐出される。これによって、この硬化性溶液層１２Ｂには、吐出されたインク滴により記録されたドットにより画像領域が形成される。
【００７０】
なお、本実施形態では、この硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットの形成された領域を、「画像領域」と称して説明する。
【００７１】
そして、さらに、硬化性溶液層１２Ｂの表面には、凹凸調整液吐出部１５によって凹凸調整液が吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの少なくとも非画像領域に凹凸調整液が吐出される（詳細後述）。本実施形態では、この「非画像領域」とは、硬化性溶液層１２Ｂの表面の上記画像領域以外の領域である。この非画像領域は、詳細には、画像形成装置１０１において画像を記録する対象の記録媒体Ｐに対応する、硬化性溶液層１２Ｂの表面の領域内において、該領域内における上記画像領域以外の領域を示している。
【００７２】
なお、このインクジェット記録ヘッド１４によるインク滴１４Ａの吐出、及び凹凸調整液吐出部１５による凹凸調整液１５Ａの吐出は、張力の掛けられた状態で回転支持された転写ベルト１０における非屈曲領域の表面で行われる。つまり、ベルト表面がたわみのない状態で硬化性溶液層１２Ｂにインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【００７３】
なお、本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出された後に、凹凸調整液吐出部１５によって凹凸調整液１５Ａの吐出が行われる場合を説明するが、凹凸調整液吐出部１５によって硬化性溶液層１２Ｂへの凹凸調整液１５Ａの吐出が行われた後に、インクジェット記録ヘッド１４によって硬化性溶液層１２Ｂへのインク滴１４Ａの吐出が行われる構成であってもよい。この場合には、インクジェット記録ヘッド１４より転写ベルト１０の搬送方向上流側で且つ硬化性溶液層形成装置１２より搬送方向加硫側に凹凸調整液吐出部１５を設けた構成とすればよい。
【００７４】
しかし、インク滴１４Ａの吐出された後に凹凸調整液１５Ａを吐出する構成である方が、硬化性溶液層１２Ｂの表面での着弾インクの広がりに影響を与えにくいと言う理由から望ましい。
【００７５】
次に、加圧ロール１６Ａ及び巻掛ロール１６Ｂにより記録媒体Ｐと転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、転写ベルト１０の表面の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する（接触開始位置）。その後、巻掛ロール１０Ｃ及び平板２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、硬化性溶液層１２Ｂが転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。
【００７６】
次に、硬化装置１８によって、転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）硬化性溶液層１２Ｂに、転写ベルト１０を介して刺激が供給されることで、硬化性溶液層１２Ｂが硬化し、転写ベルト１０の表面の硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐに転写される。
【００７７】
刺激付与量としては、硬化性溶液層１２Ｂが、完全に硬化する量であることが望ましい。具体的には、例えば刺激が紫外線である場合、転写効率及び発熱抑制の観点から、積算光量で１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下範囲が望ましい。
【００７８】
また、硬化性溶液層１２Ｂが、転写ベルト１０から剥離可能な程度に硬化する量の刺激付与量を与える場合には、転写/剥離後に硬化性溶液層１２Ｂが完全に硬化する為の、刺激量を付与すれば良い。
【００７９】
なお、本実施形態では、硬化装置１８によって、転写ベルト１０及び記録媒体Ｐの両方に接触した状態の硬化性溶液層１２Ｂに転写ベルト１０を介して刺激を付与することで、硬化性溶液層１２Ｂを硬化させる場合を説明するが、さらに、記録媒体Ｐに転写された後の硬化性溶液層１２Ｂを完全に硬化させるための硬化装置（図示省略）を更に備えた構成としてもよい。
【００８０】
次に、剥離位置において硬化性溶液層１２Ｂが転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。
【００８１】
そして、硬化性溶液層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の転写ベルト１０表面に残った硬化性溶液１２Ａや離型剤２４Ａの残留物や異物を除去装置２０により除去する。以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１０１における一連の画像形成動作が行われる。
【００８２】
図２には、メインコントローラ３０の概略ブロック図を示した。図２に示すように、メインコントローラ３０は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部３８、及び画像記録部４０を含んで構成されている。
【００８３】
なお、メインコントローラ３０は、画像形成装置１０１に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、画像形成装置１０１で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。
【００８４】
なお、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。
【００８５】
この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐの表面の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。
【００８６】
制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部３８、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、図１を参照して説明した画像形成装置１０１のうち画像形成（画像記録）に関する構成要素を含むものである。
【００８７】
ここで、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド１４には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色のインク滴各々を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋの各々が設けられている。
【００８８】
このため、色変換部３４は、例えば記録媒体Ｐやインクの特性に応じた色補正や濃度補正を行うと共に、入力された形成対象の画像の画像データがＲＧＢデータの場合は、画像形成装置１０１に設けられたインクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインク滴の色の種類に応じて、該ＲＧＢデータをＣＭＹＫデータに変換する処理を画素毎に行う。
【００８９】
なお、色補正処理は、一般にＬＵＴ（Ｌｏｏｋ Ｕｐ Ｔａｂｌｅ）と呼ばれる補正テーブルを用いて行う。
【００９０】
画像処理部３６は、画素毎に、所謂ハーフトーン処理を実行する。すなわち２５６階調等の比較的高階調のデータから、画像記録部４０で記録可能な階調数の画像データに変換する。この処理は、各画素のＹＭＣＫの色毎に行われる。
【００９１】
なお、画像形成装置１０１のインクジェット記録ヘッド１４で記録可能な階調数は一般的には２〜８階調であるが、本実施形態では一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴１４Ａの種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。
【００９２】
また、詳細は後述するが、本実施形態では、凹凸調整液については、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、５階調の場合について説明する。このため、凹凸調整液吐出部１５からは、凹凸調整液の吐出無しと、凹凸調整液の吐出量が各色インクジェット記録ヘッド１４の内の１色のインクジェット記録ヘッド１４の１つのノズルから１回に吐出されるインク量と同量（すなわち通常量）の場合と、該通常量の２倍の場合（２色分）と、該通常量の３倍の場合（３色分）と、及び該通常量の４倍の場合（４色分）と、の５種類と、である場合について説明する。
【００９３】
なお、本実施形態では、各色のインクジェット記録ヘッド１４の各々のノズルから吐出されるインク滴１４Ａの種類が上記２階調であり、凹凸調整液吐出部１５から吐出される凹凸調整液１５Ａの量は、上記５階調である場合を説明するが、これらの階調に限られないことはいうまでもない。
【００９４】
記録データ作成部３８は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。
【００９５】
また、本実施形態に係る記録データ作成部３８では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域以外の非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データを作成する。この凹凸調整液データは、記録データ作成部３８に設けられた凹凸調整液データ作成部３９で作成される（詳細は後述）。
【００９６】
画像記録部４０は、記録データ作成部３８で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部３８に設けられた凹凸調整液データ作成部３９で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
【００９７】
これにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域が形成されると共に、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域以外の非画像領域に凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【００９８】
次に、本実施形態の作用として、凹凸調整液データ作成部３９で実行される凹凸調整液データの作成について、図３を用いて説明する。
【００９９】
まず、ステップ１００では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍを算出する。
【０１００】
ステップ１００の処理は、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成する各ドットの内の、最も多量にインク滴１４Ａを吐出されることによって形成されるドットを検索し、該検索したドットを記録するための吐出されるＹＭＣＫのインク滴１４Ａの総量を算出する処理である。
【０１０１】
本実施形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされるとして説明している。
【０１０２】
例えば、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成するドットの中で最もインク滴を多量に吐出されるドットが、ＹＭＣＫの各色のインク滴１４Ａの内の３色のインクが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク最大吐出量Ｍとして算出される。本実施形態では、同一ドットに打ち込まれるインク滴１４Ａの最大量は、３００％の吐出量であるとして説明する。
【０１０３】
なお、このステップ１００におけるインク最大吐出量Ｍの算出処理は、凹凸調整液データ作成部３９に設けられた算出部３９Ａによって行われる。
【０１０４】
次のステップ１０２では、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍを示す情報をメモリ３９Ｂに記憶する。
【０１０５】
次のステップ１０４では、メモリ３９Ｂに記憶されていた凹凸調整液データを初期化する。この凹凸調整液データは、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について凹凸調整液の量が定義されたデータである。
【０１０６】
本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
【０１０７】
このステップ１０４では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、画像形成装置１０１において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、凹凸調整液の吐出が無しに設定される。
【０１０８】
ステップ１０６では、色変換部３４に入力され、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択する。
【０１０９】
ステップ１０６の選択は、例えば、メモリ３９Ｂに、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液の吐出量を示すデータが対応づけて記憶させていない画素の内の１つを選択することで可能である。
【０１１０】
次のステップ１０８では、上記ステップ１０６で選択した画素が、硬化性溶液層１２Ｂに形成されたときに画像領域Ｔを形成するドットに対応する画素であるか否かを判別する。ステップ１０８の判断は、例えば、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データの内の、上記ステップ１０６で選択した画素に対応するドットを記録する、ＹＭＣＫ各色インク滴１４Ａの吐出量の内の少なくとも１つが通常量吐出を示す“１”であるか否かを判別し、少なくとも１つが通常量吐出を示す‘１’である場合には、画像領域Ｔに対応する画素であると判別すればよい。また、上記ステップ１０６で選択した画素に対応するドットを記録するＹＭＣＫ各色インク滴１４Ａの吐出量が全て吐出無を示す“０”である場合には、非画像領域であると判別すればよい。
【０１１１】
上記ステップ１０８で肯定されて、上記ステップ１０６またはステップ１１６の内の直前に選択した画素が、硬化性溶液層１２Ｂに形成されたときに画像領域Ｔを形成するドットに対応する画素である場合にはステップ１１０へ進む。
【０１１２】
ステップ１１０では、該選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、吐出無を示す‘０’を設定する。
【０１１３】
次のステップ１１２では、上記ステップ１１０で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ３９Ｂへ記憶する。
【０１１４】
ステップ１０８、ステップ１１０、及びステップ１１２の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域の各画素に対応するドットには凹凸調整液１５Ａの吐出を行わない事を示す凹凸調整液データが作成されたこととなる。
【０１１５】
次のステップ１１４では、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の全ての画素について、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ１０６へ戻る。
【０１１６】
一方、上記ステップ１０８で否定されて、選択した画素が非画像領域である場合には、ステップ１１８へ進む。
【０１１７】
ステップ１１８では、該選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに基づいて、該インク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘをメモリ３９Ｂから読み取り、読み取った該。値“Ｘ”を、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして設定する。
【０１１８】
次のステップ１２０では、上記ステップ１１８で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ３９Ｂへ記憶した後に、上記ステップ１１４へ進む。
【０１１９】
このステップ１１８で設定する凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”は、インク滴１４Ａの吐出によって硬化性溶液層１２Ｂに形成される画像領域Ｔと、該画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂとの凹凸が抑制される量であればよい。このため、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”は、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに応じて定めればよい。
【０１２０】
具体的には、上記吐出量“Ｘ”は、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍ以下の値であって、該インク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘを予めメモリ３９Ｂに記憶しておいて、上記ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍに対応する吐出量Ｘの値を読み取ることによって設定すればよい。
【０１２１】
例えば、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量（１００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として通常量（１００％）を示す‘１’を予め対応づけてメモリ３９Ｂに記憶する。
【０１２２】
また、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量の２倍（２００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として、通常量の２倍を示す‘２’、または通常量（１００％）を示す‘１’を予め対応づけてメモリ３９Ｂ記憶する。
【０１２３】
また、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍとして、通常量の３倍（３００％の吐出量）を示す情報に対応づけて、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”として、通常量の２倍を示す‘２’を予め対応づけてメモリ３９Ｂ記憶する。
【０１２４】
上述のように、インク最大吐出量Ｍに対応する‘Ｘ’の値をメモリ３９Ｂに記憶しておけば、例えば、ステップ１００で算出したインク最大吐出量Ｍが通常量‘１’である場合には、該インク最大吐出量Ｍに対応する通常量を示す‘１’または吐出無しを示す‘０’がメモリ３９Ｂから読み取られて、インク最大吐出量Ｍに応じた、凹凸調整液１５Ａの吐出量である“Ｘ”が適宜定められる。
【０１２５】
ステップ１０８、ステップ１１８、及びステップ１２０の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域の各画素に対応する領域に、上記値Ｘの吐出量の凹凸調整液１５Ａ吐出を示す凹凸調整液データが作成されたこととなる。
【０１２６】
凹凸調整液データ作成部３９において上記ステップ１００〜ステップ１２０の処理が実行されることで凹凸調整液データが作成される。
【０１２７】
そして、上述のように、画像記録部４０において、記録データ作成部３８で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、硬化性溶液層１２Ｂの表面には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
【０１２８】
そして、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔ以外の非画像領域には、記録データ作成部３８に設けられた凹凸調整液データ作成部３９で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａが、上記ステップ１１８で設定された吐出量Ｘ吐出される。
【０１２９】
このため、図４に示すように転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、インク滴１４Ａの吐出によって形成された画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、各画素に対応する領域に吐出量Ｘの凹凸調整液１５Ａが吐出された状態となる。
【０１３０】
そして、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂは、転写領域において、硬化装置１８によって硬化されて記録媒体Ｐに転写される。
【０１３１】
ここで、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインクジェット記録ヘッド１４によってインク滴１４Ａが吐出されると、硬化性溶液層１２Ｂ中の吸液材料がインクを吸液することによって、硬化性溶液層１２Ｂの体積が増加する。このため、図５に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸が形成される。すなわち、画像領域Ｔが凸部となり、非画像領域Ｂが凹部となる。
【０１３２】
本実施形態では、この凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａが供給される。
【０１３３】
インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【０１３４】
なお、本実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド１４から画像データに基づいて選択的にインク滴１４Ａが付与されてフルカラーの画像が記録媒体Ｐに記録されるようになっているが、記録媒体Ｐの表面への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴付与（噴射）装置全般、また版を用いた転写による画像を形成する方法、スクリーン印刷による画像形成方法などにも本発明に係る装置を適用される。
【０１３５】
―硬化性溶液―
以下、硬化性溶液１２Ａの詳細について説明する。
【０１３６】
硬化性溶液１２Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料を少なくとも含んでいる。ここで、硬化性溶液１２Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性材料」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【０１３７】
硬化性材料としては、例えば、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料、熱硬化性材料等が挙げられる。紫外線硬化性材料は、硬化がしやすく、他のものに比べ硬化速度も速く、取り扱いやすい。電子線硬化性材料は、重合開始剤が不要であり、硬化後の層の着色制御が実施しやすい。熱硬化性材料は、大掛りな装置を必要とすることなく硬化される。なお、硬化性材料は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性材料を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性材料は、硬化後は不可逆である。
【０１３８】
紫外線硬化性材料を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、及び紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、硬化性溶液１２Ａは、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに硬化性溶液１２Ａは、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤等を含んでいてもよい。
【０１３９】
ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、アルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性材料；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性材料；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性材料が挙げられる。
【０１４０】
電子線硬化性材料を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。
【０１４１】
ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性の材料と同じものが挙げられる。
【０１４２】
熱硬化性材料を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、その硬化性溶液１２Ａは、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、硬化性溶液１２Ａは、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。
【０１４３】
ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。
【０１４４】
以上のように、硬化性材料は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。
【０１４５】
また、硬化性溶液には、上記硬化反応に寄与する主成分（モノマー、マクロマー、オリゴマー、及びプレポリマー、重合開始剤等）を溶解又は分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。但し、当該主成分の比率が例えば３０質量％以上、望ましくは６０質量％以上、より望ましくは９０質量％以上の範囲が挙げられる。
【０１４６】
また、硬化性溶液は、硬化後の層の着色制御を行う目的で各種色材を含んでいてもよい。
【０１４７】
また、硬化性溶液の粘度は、５ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下、より望ましくは１５ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。また、硬化性溶液の粘度は、インクの粘度よりも高いことがよい。
【０１４８】
上記硬化性溶液１２Ａは、インク中の着色剤を固定化する材料を含むことが望ましい。
【０１４９】
また、これらの材料としては、インクに対して吸液性を有する材料（吸液性材料）が望ましい。吸液性材料とは、吸液性材料とインクを重量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸液性材料を取り出した時、吸液性材料の重量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。
【０１５０】
このように、硬化性溶液１２Ａがインク吸液性材料を含有することによって、速やかにインク液体成分（例えば、水、水性溶媒）が、樹脂層に取り込まれ画像が固定化するため、インク間の境界部での混色や、画像均一性、さらには転写時の圧力によるインクの不均一な転写が軽減される。
【０１５１】
吸液性材料は、例えば樹脂（以下、吸液樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて適宜選択される。
【０１５２】
具体的には、インクとして水性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸水材料を用いることが望ましい。また、インクとして油性インクを用いる場合は、吸液性材料として吸油材料を用いることが望ましい。
【０１５３】
吸水材料としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸及びその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸及びその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸およびその塩、スチレン−マレイン酸及びその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族又は芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、未架橋でも架橋されていてもよい。
【０１５４】
また吸油材料としては、具体的には、例えば、ヒドロキシステアリン酸、コレステロール誘導体、ベンジリデンソルビトールといった低分子ゲル化剤や、ポリノルボルネン、ポリスチレン、ポリプロピレン、スチレン−ブタジエン共重合体、各種ロジン類等が挙げられ、望ましくは、ポリノルボルネン、ポリプロピレン、ロジン類が挙げられる。
【０１５５】
吸液性材料が粒子状である場合には、硬化性溶液１２Ａの安定性と画質との両立といった観点から、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．０５μｍ以上５μｍ以下がより望ましい。
【０１５６】
この吸液性材料の硬化性溶液１２Ａ全体に対する比率は、例えば質量比で１０％以上望ましくは２０％以上であり、より望ましくは２５％以上７０％以下の範囲が挙げられる。
【０１５７】
次に、硬化性溶液１２Ａに含まれる、その他の添加剤について説明する。
【０１５８】
硬化性溶液１２Ａは、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含んでもよい。
【０１５９】
この機能を有する成分は、上記吸液樹脂粒子を構成する樹脂（樹脂吸水性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１６０】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１６１】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１６２】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１６３】
【化１】
【０１６４】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ３，Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１６５】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。
【０１６６】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０１６７】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ３）、Ｍｇ（ＮＯ３）、Ａｌ（ＯＨ３）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１６８】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１６９】
―インク―
以下、インクの詳細について説明する。
【０１７０】
インクとしては、第１溶媒として水性溶媒を含む水性インク、第１溶媒として油性溶媒を含む油性インクなどが挙げられる。本実施形態においては、水性インク又は油性インクを用い、記録媒体として非浸透媒体を用いた場合でも、ヒーター等により溶媒を揮発させることなく良い画像定着性が得られる。
【０１７１】
水性インクとしては、例えば、記録材として水溶性染料又は顔料を水性溶媒に分散又は溶解したインクが挙げられる。また、油性インクとしては、例えば、記録材として油溶性染料を油性溶媒に溶解したインク、記録材として染料又は顔料を逆ミセル化して分散したインクが挙げられる。
【０１７２】
油性インクを用いる場合は、低揮発性又は不揮発性の溶媒を用いた油性インクを用いることが望ましい。油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、ヘッドノズル端部において、溶媒揮発によるインク状態変化が起きにくいため、ヘッドノズル耐目詰まり性が良い。また油性インクの溶媒が低揮発性又は不揮発性であることにより、インク滴を受容した硬化性溶液層が記録媒体に転写された後に、油性インクの溶媒が記録媒体に浸透しても、カール・カックルが生じにくい。さらに油性インクの溶媒は、カチオン硬化性のものであってもよい。
【０１７３】
本実施形態においては、インクとして水性インクを用いることが望ましい。水性インクを用いることで、紫外線硬化型インクや相変化型インクなどに比べ、インクジェットヘッドやメンテナンス時、長期保管時の信頼性を向上することができる。この場合、上記硬化性溶液１２Ａに含まれる吸液性材料としては、吸水材料を用いることが望ましい。
【０１７４】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、耐久性の点で顔料であること望ましい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１７５】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用する方法もある。
【０１７６】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００（コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ（キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１（デグッサ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７７】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７８】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１７９】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１８０】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１８１】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
【０１８２】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１８３】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０１８４】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０１８５】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００乃至５００００のものが挙げられる。
【０１８６】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１乃至１００質量％が挙げられる。
【０１８７】
色材として水に自己分散可能な顔料も用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０１８８】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−１０２７Ｒ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−５５４Ｂ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用される。
【０１８９】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０１９０】
更に、樹脂により被覆された顔料等も使用される。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等も使用される。
【０１９１】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も用いられる。
【０１９２】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０１９３】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５乃至３０質量％の範囲が挙げられる。
【０１９４】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲が挙げられる。
【０１９５】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ９３４０ （Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０１９６】
次に水性溶媒について説明する。水性溶媒としては、水が挙げられ、特にイオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することがよい。また、水性溶媒と共に、水溶性有機溶媒を用いてもよい。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０１９７】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０１９８】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０１９９】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
【０２００】
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０２０１】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も用いられる。
【０２０２】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下の範囲が挙げられる。
【０２０３】
次に、油性溶媒について説明する。油性溶媒としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、アルコール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、グリコール類、含窒素溶媒、植物油等の有機溶媒が使用される。脂肪族炭化水素の例として、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルヘキサン、ｎ−オクタン、メチルヘプタン、ジメチルヘキサン、ノナン、デカン等が挙げられ、アイソパーなどのｎ−パラフィン系溶剤、ｉｓｏ−パラフィン系溶剤、シクロパラフィン系溶剤などのパラフィン系溶剤でも構わない。また、芳香族炭化水素としては、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等が挙げられる。アルコール類としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、ベンジルアルコール等が挙げられる。ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、ヘプタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。エステル類としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル等が挙げられる。エーテル類としては、ジエチルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルプロピルエーテル、エチルイソプロピルエータル等が挙げられる。グリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。その他、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル等のグリコール誘導体を溶媒として用いても良い。植物油としては、乾性油、半乾性油、不乾性油などが挙げられる。乾性油としては、荏の油、アマニ油、桐油、ケシ油、くるみ油、紅花油、ひまわり油などが挙げられ、半乾性油としては菜種油、不乾性油としては、ヤシ油が挙げられる。上記溶媒は単独もしくは二種以上併用しても良い。
【０２０４】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、その他、必要に応じて、界面活性材が添加される。
【０２０５】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０２０６】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると例えば３乃至２０の範囲が挙げられる。
【０２０７】
これらの界面活性剤の添加量は、例えば０．００１乃至５質量％、望ましくは０．０１乃至３質量％の範囲が挙げられる。
【０２０８】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加される。
【０２０９】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、例えば２０乃至４５ｍＮ／ｍの範囲が挙げられる。
【０２１０】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０２１１】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下、望ましくは１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲が挙げられる。ヘッド吐出性の観点からは、インクの粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下が望ましい。また、インクの粘度は、上記硬化性溶液の粘度に比べ低いことがよい。
【０２１２】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ−１の条件で測定した値を採用した。
【０２１３】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０２１４】
―凹凸調整液―
以下、凹凸調整液の詳細について説明する。
【０２１５】
凹凸調整液１５Ａは、硬化性溶液層１２Ｂの表面に対してインクが吐出されることにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部に供給されることにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面凹凸状態を調整する液体である。ここでいう表面凹凸状態の調整とは、凹凸の段差を小さくして、凹凸をならすことである。
【０２１６】
凹凸調整液１５Ａの供給は、凹凸の凹部のみであってもよいし、凹凸の凹部及び凸部に対して行われても良い。
【０２１７】
凹凸調整液１５Ａとしては、上述のように、インク滴１４Ａによって形成される画像領域Ｔの色相に影響を与えない色相であり（例えば、白色や透明等）、硬化性溶液層１２Ｂに吐出することで該硬化性溶液層１２Ｂの表面凹凸状態を調整する液体であればよい。
【０２１８】
また、凹凸調整液１５Ａは、外部からの刺激に反応して硬化する性質を有している。具体的には、凹凸調整液１５Ａは、外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性樹脂を少なくとも含んでいる。ここで、凹凸調整液１５Ａに含有される「外部からの刺激（エネルギー）により硬化する硬化性樹脂」とは、外部からの刺激によって硬化し、「硬化性樹脂」となる材料を意味する。具体的には、例えば、硬化性のモノマー、硬化性のマクロマー、硬化性のオリゴマー、硬化性のプレポリマー等が挙げられる。
【０２１９】
硬化性樹脂としては、上記の硬化性溶液１２Ａで説明した硬化性樹脂が挙げられる。
【０２２０】
また、凹凸調整液１５Ａは、吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有している。インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされ、望ましくは、０．５５１以下とされている。
【０２２１】
水性溶媒としては、上記水性インクの組成として説明した水性溶媒が挙げられる。また、油性溶媒としては、上記油性インクの組成として説明した油性溶媒が挙げられる。
【０２２２】
凹凸調整液１５Ａは、水溶性有機溶媒を含んでいても良い。水溶性有機溶媒としては、上記水性インクの組成として説明した水溶性有機溶媒が挙げられる。
【０２２３】
また、凹凸調整液１５Ａには、界面活性剤、その他の添加剤が添加されていても良い。界面活性剤としては、上記インクに添加される添加剤として挙げた界面活性剤が挙げられる。
【０２２４】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂに凹凸調整液１５Ａを吐出する場合を説明した。本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂと共に、画像領域Ｔについても凹凸調整液１５Ａを吐出する形態を説明する。
【０２２５】
第２実施形態に係る画像形成装置１０２は、図６に示すように、転写ベルト１０、離型剤層形成装置２４、硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該硬化性溶液層１２Ｂの表面に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸調整液１５Ａを吐出する凹凸調整液吐出部１５、加圧部材１６、硬化装置１８、除去装置２０、及びメインコントローラ３１が設けられている。
【０２２６】
なお、本実施形態の画像形成装置１０２は、第１実施形態で説明した画像形成装置１０１の、メインコントローラ３０に替えてメインコントローラ３１が設けられている以外は、画像形成装置１０１と同一の構成であるため、同一機能を有する部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２２７】
メインコントローラ３１は、画像形成装置１０２に設けられた装置各部を制御し、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。
【０２２８】
図７には、メインコントローラ３１の概略ブロック図を示した。図７に示すように、メインコントローラ３１は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４２、及び画像記録部４０を含んで構成される。
【０２２９】
この記録データ作成部４２には、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４１が設けられている。この凹凸調整液データ作成部４１は、算出部４１Ａ及び各種データを記憶するメモリ４１Ｂを含んで構成されている。
【０２３０】
なお、メインコントローラ３１は、画像形成装置１０２に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、画像形成装置１０２で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。なお、第１実施形態と同様に、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐの表面の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。
【０２３１】
制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４２、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、本実施形態では、図６を参照して説明した画像形成装置１０２のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。
【０２３２】
メインコントローラ３１の構成についても、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４１が設けられている以外は、同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２３３】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴の種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。
【０２３４】
また、凹凸調整液についても、第１実施形態と同様に、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、４階調の場合について説明する。
【０２３５】
すなわち、本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）である場合について説明する。
【０２３６】
記録データ作成部４２は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。
【０２３７】
また、本実施形態に係る記録データ作成部４２では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔと、該画像領域以外の非画像領域Ｂと、の双方に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データを作成する。
【０２３８】
この凹凸調整液データは、記録データ作成部４２に設けられた凹凸調整液データ作成部４１で作成される（詳細は後述）。
【０２３９】
画像記録部４０は、記録データ作成部４２で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部４２に設けられた凹凸調整液データ作成部４１で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
【０２４０】
これにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成されると共に、該画像領域Ｔと、画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂと、の双方に凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０２４１】
次に、本実施形態の作用として、凹凸調整液データ作成部４１で実行される凹凸調整液データの作成について、図８を用いて説明する。
【０２４２】
まず、ステップ２００では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍを算出する。
【０２４３】
ステップ２００の処理は、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成する各ドットの内の、最も多量にインク滴１４Ａを吐出されることによって形成されるドットに、吐出されるインク滴１４Ａの総量を算出する処理である。
【０２４４】
本実施形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされる。
【０２４５】
例えば、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域を構成するドットの中で最もインク滴を多量に吐出されるドットが、ＹＭＣＫの各色のインク滴１４Ａの内の３色のインクが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク最大吐出量Ｍとして算出される。本実施形態では、同一ドットに打ち込まれるインク滴１４Ａの最大量は、３００％の吐出量であるとして説明する。
【０２４６】
なお、このステップ２００におけるインク最大吐出量Ｍの算出処理は、凹凸調整液データ作成部４１に設けられた算出部４１Ａによって行われる。
【０２４７】
次のステップ２０２では、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍを示す情報をメモリ４１Ｂに記憶する。
【０２４８】
次のステップ２０４では、メモリ４１Ｂに記憶されていた凹凸調整液データを初期化する。
【０２４９】
この凹凸調整液データは、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について凹凸調整液の量が定義されたデータである。
【０２５０】
なお、この画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域の各画素を示すデータから構成されていることから、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれている。
【０２５１】
本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量の１倍（通常量）、及びなし、の４種類（４階調）が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
【０２５２】
このステップ２０４では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、画像形成装置１０２において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、凹凸調整液の吐出が無しに設定される。
【０２５３】
ステップ２０６では、色変換部３４に入力され、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素を選択する。
【０２５４】
ステップ１０６の選択は、例えば、メモリ３９Ｂに、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の、凹凸調整液の吐出量を示すデータが対応づけて記憶させていない画素の内の１つ（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択することで可能である。
【０２５５】
次のステップ２０８では、画像処理部３６で二値化された画像データに基づいて、上記ステップ２０６で選択した画素に応じたドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量としての、インク吐出量Ｓを読み取る。このインク吐出量Ｓは、具体的には、画像処理部３６で二値化された画像データの、該ステップ２０６で選択した画素の、各ＹＭＣＫの色毎の二値化データを読取り、該画素に対応するドットを記録するために吐出される各色のインク滴１４Ａの吐出量の総量を算出し、この算出結果を読み取ることによって得られる。
【０２５６】
例えば、上記ステップ２０６で選択した画素に対応するドットが、ＹＭＣＫの４色の内の３色のインク滴１４Ａを各々通常量吐出することで形成される場合には、該通常量を１００％とすると、その３倍である３００％の吐出量（通常量の３倍（３色分））が、インク吐出量Ｓとして読み取られる。
【０２５７】
次のステップ２１０では、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍと、ステップ２０８で読み取られたインク吐出量と、が同じであるか否かを判別する。
【０２５８】
ステップ２１０で肯定され、インク最大吐出量Ｍと、凹凸調整液の吐出量の算出対象の画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量であるインク吐出量Ｓと、が同じである場合には、ステップ２１２へ進む。
【０２５９】
ステップ２１２では、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、吐出無を示す‘０’を設定する。
【０２６０】
次のステップ２１４では、上記ステップ２１２で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ４１Ｂへ記憶する。
【０２６１】
上記ステップ２１０及びステップ２１２の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成する各ドット中の、インク滴１４Ａの吐出量が、画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍであるドットには、凹凸調整液１５Ａの吐出がなされないように、凹凸調整液データが作成される。
【０２６２】
次のステップ２１６では、上記画像処理部３６で二値化された画像データの各画素の内の全ての画素について、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ２０６へ戻る。
【０２６３】
一方、ステップ２１０で否定され、インク最大吐出量Ｍと、凹凸調整液の吐出量の算出対象の画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの総量であるインク吐出量Ｓと、が異なる場合には、ステップ２２２へ進む。
【０２６４】
ステップ２２２では、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ２００で算出したインク最大吐出量Ｍから、ステップ２０８で読み取ったインク吐出量Ｓを減算した値を、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして設定する。
【０２６５】
次のステップ２２４では、上記ステップ２２２で設定した凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔと、対応する、凹凸調整液の吐出量算出対象として選択した画素を示す情報（例えば、ｉ行ｊ列）と、を対応づけてメモリ４１Ｂへ記憶する。
【０２６６】
上記ステップ２１０、ステップ２２２、及びステップ２２４の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成する各ドット中の、インク滴１４Ａの吐出量が、画像領域Ｔ中のインク最大吐出量Ｍより少ないドットには、同一ドットに吐出されるインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａの総量が、インク最大吐出量Ｍと同量となるように、凹凸調整液１５Ａの吐出量が定められる。
【０２６７】
また、上記ステップ２１０、ステップ２２２、及びステップ２２４の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂには、該非画像領域Ｂの各画素に対応する領域には、凹凸調整液１５Ａの吐出量として、インク最大吐出量Ｍと同量の吐出量が定められる。
【０２６８】
凹凸調整液データ作成部４１において上記ステップ２００〜ステップ２２４の処理が実行されることで凹凸調整液データが作成される。
【０２６９】
そして、上述のように、画像記録部４０において、記録データ作成部４２で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、硬化性溶液層１２Ｂの表面には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
【０２７０】
そして、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔ、及び画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの双方に、記録データ作成部４２に設けられた凹凸調整液データ作成部４１で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａが、上記ステップ２２２で設定された吐出量Ｘ吐出される。
【０２７１】
このため、図９に示すように転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、インク滴１４Ａの吐出によって形成された画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂの各々の各画素に対応する各領域には、吐出されるインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａの総量が画像領域Ｔのインク最大吐出量Ｍとなるように、インク滴１４Ａ、またはインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出されることとなる。
【０２７２】
そして、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂは、転写領域において、硬化装置１８によって硬化されて記録媒体Ｐに転写される。
【０２７３】
このように、本実施形態の画像形成装置１０２によれば、硬化性溶液層１２Ｂの表面のインク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａの吐出量が、形成対象の画像の各画素に対応する領域間で同じになるように調整される。
【０２７４】
＜第３実施形態＞
第１実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂ全体に凹凸調整液１５Ａを吐出する場合を説明した。本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に凹凸調整液１５Ａを吐出する形態を説明する。
【０２７５】
第３実施形態に係る画像形成装置１０３は、図１０に示すように、転写ベルト１０、離型剤層形成装置２４、硬化性溶液１２Ａを供給し硬化性溶液層１２Ｂを形成する硬化性溶液層形成装置１２、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂに形成対象の画像の各画素に応じてインク滴１４Ａを吐出してドットを形成することにより該硬化性溶液層１２Ｂの表面に画像を形成するインクジェット記録ヘッド１４、硬化性溶液層１２Ｂの表面に凹凸調整液１５Ａを吐出する凹凸調整液吐出部１５、加圧部材１６、硬化装置１８、除去装置２０、及びメインコントローラ３３が設けられている。
【０２７６】
なお、本実施形態の画像形成装置１０３は、第１実施形態で説明した画像形成装置１０１の、メインコントローラ３０に替えてメインコントローラ３３が設けられている以外は、画像形成装置１０１と同一の構成であるため、同一機能を有する部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２７７】
メインコントローラ３３は、画像形成装置１０３に設けられた装置各部を制御し、図示は省略するが装置各部に信号授受可能に接続されている。
【０２７８】
図１１には、メインコントローラ３３の概略ブロック図を示した。図１１に示すように、メインコントローラ３３は、制御部３２、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４４、及び画像記録部４０を含んで構成される。
【０２７９】
この記録データ作成部４４には、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４６が設けられている。この凹凸調整液データ作成部４６は、算出部４６Ａ及び各種データを記憶するメモリ４６Ｂを含んで構成されている。
【０２８０】
なお、メインコントローラ３３は、画像形成装置１０３に設けられた図示を省略する入出力装置を介して外部装置から無線回線または有線回線を介して、画像形成装置１０３で記録する対象の画像データを取得するものとする。この画像データは、後述する色変換部３４に入力される。なお、第１実施形態と同様に、色変換部３４に入力される画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐの全領域の各画素のデータが含まれているものとする。すなわち、該画像データには、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれているものとする。この各画素のデータには、各画素の記録媒体Ｐの表面の位置（例えば、行方向の位置、列方向の位置）、各画素の色を示す情報（例えば、ＲＧＢデータ）が含まれているものとする。
【０２８１】
制御部３２は、色変換部３４、画像処理部３６、記録データ作成部４４、及び画像記録部４０を統括制御する。なお、画像記録部４０は、本実施形態では、図１０を参照して説明した画像形成装置１０３のうち画像の記録に関する構成要素を含むものである。
【０２８２】
メインコントローラ３３の構成についても、第１実施形態で説明した凹凸調整液データ作成部３９に替えて、凹凸調整液データ作成部４６が設けられている以外は、同じ構成であるため、同一部分には同一符号を付与して詳細な説明を省略する。
【０２８３】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、一例として、説明を簡略化するために、ＹＭＣＫの各色共２階調、すなわち各色のインクジェット記録ヘッド１４（インクジェット記録ヘッド１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、及び１４Ｋ）の各々のノズルから吐出されるインク滴の種類が２階調（すなわち、吐出無し、または通常量吐出）の場合について説明する。
【０２８４】
また、凹凸調整液についても、第１実施形態と同様に、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド１４から吐出されるインクの種類に応じて、５階調の場合について説明する。このため、凹凸調整液吐出部１５からは、凹凸調整液の吐出無しと、凹凸調整液の吐出量が各色インクジェット記録ヘッド１４の内の１色のインクジェット記録ヘッド１４の１つのノズルから１回に吐出されるインク量と同量（すなわち通常量）の場合と、該通常量の２倍の場合（２色分）と、該通常量の３倍の場合（３色分）と、及び該通常量の４倍の場合（４色分）と、の５種類と、である場合について説明する。
【０２８５】
記録データ作成部４４は、画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データを画像記録部４０が解読可能なデータ構造に変換し、記録順序（転送順序）にデータを並び替えて画像記録部４０へ出力する。このとき、インクジェット記録ヘッドやノズルの配列にマッピングさせた吐出タイミングやデータ配列も考慮して記録データを作成する。
【０２８６】
また、本実施形態に係る記録データ作成部４４では、ＹＭＣＫの４色のインクを吐出するだけでなく、形成対象の画像データの各画素値に基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットにより形成された画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に凹凸調整液１５Ａを吐出するための凹凸調整液データを作成する。
【０２８７】
この凹凸調整液データは、記録データ作成部４４に設けられた凹凸調整液データ作成部４６で作成される（詳細は後述）。
【０２８８】
画像記録部４０は、記録データ作成部４４で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａを吐出させると共に、記録データ作成部４４に設けられた凹凸調整液データ作成部４６で作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａを吐出させる。
【０２８９】
これにより、硬化性溶液層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されて、該硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成されると共に、該画像領域Ｔの外縁に沿った領域のみを凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’とし、該非画像領域Ｂ’に凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０２９０】
次に、本実施形態の作用として、凹凸調整液データ作成部４６で実行される凹凸調整液データの作成について、図１２を用いて説明する。
【０２９１】
まずステップ３００では、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成する各ドットの内の、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットに対応する画素の各々について、各ドットを記録するための吐出するインク滴１４Ａの吐出量の総量ｍを算出する処理である。
【０２９２】
本実施形態では、画像処理部３６において各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化（吐出無し、または通常量吐出）がなされる。このため、例えば、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される画像領域Ｔを構成するドットの内の、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットが、例えば、ＹＭＣＫの４色内の２色のインク滴１４Ａが各々通常量吐出されることで形成されるドットである場合には、該通常量を１００％とすると、その２倍である２００％の吐出量（通常量の２倍（２色分））が、対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍとして算出される。
【０２９３】
次のステップ３０２では、上記ステップ３００の処理によって算出された、画像領域Ｔの縁を構成する各ドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍを示す情報を、対応する画素を示すデータに対応づけてメモリ４６Ｂに記憶する。
【０２９４】
次のステップ３０４では、メモリ４６Ｂに記憶されていた凹凸調整液データを初期化する。この凹凸調整液データは、転写ベルト１０の表面に形成された硬化性溶液層１２Ｂの表面の、形成対象の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じた各領域について凹凸調整液の量が定義されたデータである。
【０２９５】
なお、この画像データには、画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域の各画素を示すデータから構成されていることから、画像領域及び非画像領域の双方に対応する画素のデータが含まれている。
【０２９６】
本実施形態では、凹凸調整液の量としては、通常量の３倍、通常量の２倍、通常量、及びなし、の４種類が設定され、各々‘３’、‘２’、‘１’、‘０’として表されるものとする。
【０２９７】
このステップ３０４では、硬化性溶液層１２Ｂの表面の記録媒体Ｐに対応する領域内の各画素に応じたドット毎の凹凸調整液データを全て‘０’とすることで初期化する。これにより、画像形成装置１０３において画像形成対象の記録媒体Ｐに対応する全領域における各画素の各ドットについて、凹凸調整液の吐出が無しに設定される。
【０２９８】
ステップ３０５では、上記画像処理部３６で各画素の各ＹＭＣＫの色毎に２値化された画像データに基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域を、凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定する。
【０２９９】
ステップ３０５の処理は、例えば、該画像データに基づいて、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの縁（周縁）に相当する領域を構成する各画素について、各画素から非画像領域Ｂ側に連続する３画素の群から構成される領域を、非画像領域Ｂ’として設定する。
【０３００】
ステップ３０５の処理によって、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂ中の、画像領域Ｔの外縁に沿った領域が、凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定される。なお、本実施形態では、説明を簡略化するために、非画像領域Ｂ中の、画像領域Ｔの外縁に向かって３画素分の領域を、凹凸調整液１５Ａを吐出する対象の非画像領域Ｂ’として設定する場合を説明するが、３画素分に限られない。
【０３０１】
次のステップ３０６では、上記ステップ３００でインク滴１４Ａの吐出量ｍを算出した、画像領域Ｔの縁（周縁）を構成する複数の画素の内の、凹凸調整液１５Ａの吐出量算出のための選択のなされていない１の画素を選択する。
【０３０２】
ステップ３０６の選択は、例えば、上記ステップ３００でインク滴１４Ａの吐出量ｍを算出した、画像領域Ｔの縁（周縁）を構成する複数の画素の内の、非画像領域Ｂ’側に連続する画素の凹凸調整液１５Ａの吐出量が未設定の１の画素（例えば、画像データのｉ行ｊ列の画素）を選択することで可能である。
【０３０３】
次のステップ３０８では、上記ステップ３０６で選択した画素に対応するドットを記録するためのインク吐出量ｍをメモリ４６Ｂから読み取る。ステップ３０８の処理は、上記ステップ３００の処理によってメモリ４６Ｂに記憶された、上記ステップ３０６で選択した画素を示すデータに対応して記憶されているインク吐出量ｍを読み取ることによって可能である。
【０３０４】
次のステップ３１０では、上記ステップ３０５で設定した非画像領域Ｂ’内の、上記ステップ３０６で選択した画素から、非画像領域Ｂ’側に連続する画素を読み取る。本実施形態では、該連続する画素として、該選択した画素から非画像領域Ｂ’側に連続する３つの画素を読み取るものとして説明する。
【０３０５】
なお、本実施形態では、３つの画素を読み取るものとして説明するが、１画素以上であればよく、１画素、２画素、４画素等であってもよい。この場合には、上記ステップ３０５において、各々非画像領域Ｂ’として、画像領域Ｔから非画像領域Ｂ側に連続する画素として、各々１画素、２画素、４画素の領域を定めればよい。
【０３０６】
次のステップ３１２では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に一番目に連続する画素（すなわち、隣接する画素）を選択する。
【０３０７】
次のステップ３１４では、上記ステップ３１２で選択した画素への凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍを設定する。
【０３０８】
次のステップ３１６では、上記設定したインク吐出量ｍと、上記ステップ３１２で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。
【０３０９】
次のステップ３１８では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に２番目に連続する画素を選択する。
【０３１０】
次のステップ３２０では、上記ステップ３１８で選択した画素への凹凸調整液１５Ａ吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍの１／２の量である１／２ｍを設定する。
【０３１１】
次のステップ３２２では、上記設定したインク吐出量１／２ｍと、上記ステップ３１８で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。
【０３１２】
次のステップ３２４では、上記ステップ３１０で選択した３画素の内の、上記ステップ３０６で選択した画素に３番目に連続する画素を選択する。
【０３１３】
次のステップ３２６では、該ステップ３２４で選択した画素への凹凸調整液１５Ａ吐出量Ｔとして、上記ステップ３０８で読みとったインク吐出量ｍの１／３の量である１／３ｍを設定する。
【０３１４】
次のステップ３２８では、上記設定したインク吐出量１／３ｍと、上記ステップ３１８で選択した画素を示すデータと、を対応づけて４６Ｂへ記憶する。
【０３１５】
次のステップ３３０では、上記ステップ３０５で設定した非画像領域Ｂ’の全画素について、凹凸調整液１５Ａの吐出量Ｔの設定が終了したか否かを判別し、肯定されると本ルーチンを終了し、否定されると、上記ステップ３０６へ戻る。
【０３１６】
凹凸調整液データ作成部４６において上記ステップ３００〜ステップ３３０の処理が実行されることで凹凸調整液データが作成される。
【０３１７】
この凹凸調整液データは、上記ステップ３００〜ステップ３３０の処理によって作成されたものであることから、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの外縁の非画像領域Ｂ’に吐出される凹凸調整液１５Ａの量が、該画像領域Ｔの縁から非画像領域Ｂ側へ向かって段階滴に吐出量が少なくなるように設定されている。
【０３１８】
画像記録部４０においては、記録データ作成部４４で作成されたＹＭＣＫの記録データに従って、各色インクジェット記録ヘッド１４のノズルからインク滴１４Ａが吐出されることで、硬化性溶液層１２Ｂの表面には形成対象の画像の画素に応じたドットが形成されて画像領域Ｔが形成される。
【０３１９】
また、画像記録部４０においては、凹凸調整液データ作成部４６において作成された凹凸調整液データに従って、凹凸調整液吐出部１５のノズルから凹凸調整液１５Ａが吐出されることで、該硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの外縁に沿った領域である非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔから非画像領域Ｂに向かって段階的に少ない吐出量となるように凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０３２０】
このため、例えば、図１３に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの表面の画像領域Ｔの外縁の非画像領域Ｂ’において、該画像領域Ｔの縁から非画像領域Ｂ側へ向かって段階滴に吐出量が少なくなるように、凹凸調整液１５Ａが吐出される。例えば、図１３に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの画像領域Ｔの外側に隣接する領域である非画像領域Ｂ１には、画像領域Ｔの縁部を構成するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの量と同量の凹凸調整液１５Ａが吐出される。そして、該非画像領域Ｂ１の更に非画像領域Ｂ側に隣接する領域である非画像領域Ｂ２には、画像領域Ｔの縁部を構成するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの量の１／２の量の凹凸調整液１５Ａが吐出され、さらに外側の非画像領域Ｂ３には、該インク滴１４Ａの量の１／３の量の凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０３２１】
このため、硬化性溶液層１２Ｂの画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外側に沿った非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔに近い位置から離れるに従って少ない量の凹凸調整液１５Ａが吐出されることとなる。
【０３２２】
そして、インク滴１４Ａ及び凹凸調整液１５Ａが吐出された硬化性溶液層１２Ｂは、転写領域において、硬化装置１８によって硬化されて記録媒体Ｐに転写される。
【０３２３】
上述のように、本実施形態の画像形成装置１０３によれば、硬化性溶液層１２Ｂの画像領域Ｔ以外の非画像領域Ｂの内の、画像領域Ｔの外側に沿った非画像領域Ｂ’に、画像領域Ｔに近い位置から離れるに従って少ない量の凹凸調整液１５Ａが吐出される。
【０３２４】
なお、本実施形態の画像形成装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって凹凸調整液１５Ａの吐出量が段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、画像領域Ｔの外周に沿った非画像領域Ｂ’内に、画像領域Ｔの外縁を構成する画素に対応するドットを記録するために吐出されるインク滴１４Ａの吐出量ｍと同量の凹凸調整液１５Ａを吐出するようにしてもよい（図１５参照）。
【０３２５】
また、本実施形態の画像形成装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって、凹凸調整液１５Ａの吐出量が段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、該境界から非画像領域Ｂに向かって、凹凸調整液１５Ａのカバレッジ（網点面積率）が少なくなるように、一定の吐出量の凹凸調整液１５Ａを吐出してもよい（図１４参照）。
【０３２６】
また、本実施形態の画像形成装置１０３においては、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から非画像領域Ｂに向かって、凹凸調整液１５Ａの吐出量が１倍、１／２倍、１／３倍と段階的に少なくなるように吐出される場合を説明したが、画像領域Ｔと非画像領域Ｂ’との境界から離れるほど凹凸調整液１５Ａの吐出量が少なくなれば良く、このような倍率に限られない。
【０３２７】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の画像形成装置１０４は、第１実施形態における凹凸調整液吐出部１５に替えて、図１６に示すように、硬化性溶液層１２Ｂを半硬化する硬化装置４０２と、硬化性溶液層１２Ｂの表面に接触して画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂに凹凸調整液１５Ａを塗布する塗布装置４０４と、を備えている。
【０３２８】
硬化装置４０２は、インクジェット記録ヘッド１４に対する転写ベルト１０の回転方向下流側であって、かつ塗布装置４０４に対する転写ベルト１０の回転方向上流側に配置されている。
【０３２９】
硬化装置４０２の種類は、硬化装置１８と同種のものが用いられる。すなわち、硬化装置１８が紫外線照射装置であれば硬化装置４０２は紫外線照射装置とされる。硬化装置４０２は、硬化性溶液層１２Ｂに刺激を付与することで、硬化性溶液層１２Ｂを半硬化状態にするようになっている。従って、硬化装置４０２は、少なくとも、硬化装置１８が硬化性溶液層１２Ｂに対して供給する刺激量も少ない刺激量を硬化性溶液層１２Ｂに付与する構成とされている。
【０３３０】
なお、硬化装置４０２が硬化性溶液層１２Ｂに対して刺激の供給は、インクジェット記録ヘッド１４のインク滴により形成された画像が固定化され、塗布装置４０４における接触によって画像が乱れない範囲でなされればよい。
【０３３１】
塗布装置４０４は、転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ｂが巻き掛けられている部分に対して対向しており、転写ベルト１０における上記部分に対し、凹凸調整液１５Ａを供給してするようになっている。
【０３３２】
また、塗布装置４０４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【０３３３】
塗布装置４０４は、例えば、凹凸調整液１５Ａを収容する筐体４０４Ｃと、筐体４０４Ｃ内に設けられ硬化性溶液層１２Ｂに接触して凹凸調整液１５Ａを硬化性溶液層１２Ｂに塗布する塗布部材４０４Ａと、を備えている。
【０３３４】
塗布部材４０４Ａと転写ベルト１０との間隔は、予め定められた間隔とされており、塗布部材４０４Ａは、予め定められた層厚で凹凸調整液１５Ａを硬化性溶液層１２Ｂに塗布するように構成されている。すなわち、硬化性溶液層１２Ｂ中の吸液材料がインクを吸液することによって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部及び凸部に対して、凹凸調整液１５Ａが塗布される。
【０３３５】
本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａが供給される。
【０３３６】
インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【０３３７】
なお、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１４におけるインク吐出の制御は、第１実施形態と同様になされる。
【０３３８】
＜第５実施形態＞
第５実施形態の画像形成装置１０５は、第１実施形態における凹凸調整液吐出部１５に替えて、図１７に示すように、硬化性溶液層１２Ｂの表面に非接触で画像領域Ｔ及び非画像領域Ｂに凹凸調整液１５Ａを塗布する塗布装置５０４と、を備えている。
【０３３９】
塗布装置５０４は、スリットダイで構成されており、一方向（具体的には、転写ベルト１０の幅方向）に沿って形成された吐出孔（スリット）５０４Ａから転写ベルト１０の表面へ、転写ベルト１０に非接触で硬化性溶液１２Ａを吐出するようになっている。塗布装置５０４では、駆動装置の一例としてのポンプ（図示省略）の圧力によって、硬化性溶液層１２Ｂ中の吸液材料がインクを吸液することによって、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部及び凸部に対して、凹凸調整液１５Ａが塗布される構成とされている。
【０３４０】
塗布装置５０４は、転写ベルト１０の幅方向（転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。
【０３４１】
塗布装置５０４の吐出面（図１７において下面）と転写ベルト１０との間隔は、予め定められた間隔とされている。
【０３４２】
本実施形態では、硬化性溶液層１２Ｂの表面に形成される凹凸の凹部に対して、インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液１５Ａが供給される。
【０３４３】
インク中の第１溶媒の重量割合と凹凸調整液中の第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６を超える場合に比べ、凹凸調整液１５Ａが供給される硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇を抑制される。これにより、硬化性溶液層１２Ｂにおける粘度の上昇によって発生する硬化性溶液層１２Ｂの記録媒体Ｐに対する転写後の剥離が抑制される。
【０３４４】
なお、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１４におけるインク吐出の制御は、第１実施形態と同様になされる。
【実施例】
【０３４５】
以下、実施例及び比較例について説明する。各実施例及び各比較例では、以下に示す組成の凹凸調整液を作成し、作成した凹凸調整液について、後述する定着性評価・紫外線光による硬化性評価を行った。なお、各実施例及び各比較例における凹凸調整液の組成、定着性評価・紫外線光による硬化性評価が図１８の表に示されている。この表の「％」は、重量％を示す。なお、本発明は、以下の各実施例に限られるものではない。
【０３４６】
（実施例１）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：30.2重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：2.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：58.4重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：5.6重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水：なし
【０３４７】
（実施例２）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：38.9重量％
・アニロックスM-313（東亞合成株式会社製）：9.7重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：1.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：27.0重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：19.5重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水：なし
【０３４８】
（実施例３）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：38.9重量％
・アニロックスM-313（東亞合成株式会社製）：9.7重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：1.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：27.0重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：9.7重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水（水性溶媒）：9.7重量％
【０３４９】
（実施例４）
−凹凸調整液−
・アニロックスM-327（東亞合成株式会社製）：29.2重量％
・アニロックスM-313（東亞合成株式会社製）：9.7重量％
・TEGO Rad 2200N（Evonic Tego Chemie GmbH）：1.9重量％
・アクリロイルモルホリン（株式会社興人製）：27.0重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA（日本化薬社製）：なし
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・純水（水性溶媒）：29.2重量％
【０３５０】
（実施例５）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：38.9重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：38.9重量％
【０３５１】
（実施例６）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：29.2重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：48.7重量％
【０３５２】
（実施例７）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：19.5重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：58.4重量％
【０３５３】
（比較例１）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：14.6重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：63.3重量％
【０３５４】
（比較例２）
−凹凸調整液−
・アクリロイルモルホリン(株式会社興人製)：9.7重量％
・ポリエチレングリコールジアクリレートPEG400DA(日本化薬社製)：4.9重量％
・イルガキュア754(チバジャパン株式会社)：2.9重量％
・グリセリン：8.8重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：4.6重量％
・サーフィノール465(日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：68.2重量％
【０３５５】
（比較例３）
−凹凸調整液−
・グリセリン：20.0重量％
・ジエチレングリコール：5.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：10.0重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.5重量％
・純水（水性溶媒）：63.5重量％
【０３５６】
（比較例４）
−凹凸調整液−
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.3重量％
・グリセリン：20.0重量％
・イソプロピルアルコール：3.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：5.0重量％
・界面活性剤(サーフィノール465：日信化学工業株式会社製)：1.0重量％
・純水（水性溶媒）：70.7重量％
【０３５７】
（定着性評価）
評価条件を以下の各評価条件１〜３に替えて、後述の評価方法にて定着性評価を行った。
【０３５８】
＜定着性評価の評価条件１＞
上記第１実施形態と同様な構成の画像形成装置１０１（図１参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の該画像領域以外の非画像領域には、凹凸調整液を吐出した。
【０３５９】
なお、画像領域は、各ドットについて、２色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出することで形成した。
【０３６０】
また、非画像領域には、各画素に対応する領域に２ｐｌのインク滴を吐出した。この非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データは、図３に示す処理ルーチンを凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図３中のインク最大吐出量Ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ１１８における非画像領域の各画素に対応する領域に吐出する凹凸調整液の吐出量であるＸは、２ｐｌに設定した。
【０３６１】
そして、このインク滴及び凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離し、評価を行った。条件は以下の通りである。なお、下記紫外線照射強度及び積算光量は、転写ベルトを透過した後の紫外線照射強度及び積算光量である。
【０３６２】
また、硬化性溶液層形成装置によって形成された層厚１５μｍの硬化性溶液層の表面に、インク滴が吐出されることで形成される凹凸の凸部の高さは、硬化性溶液層の表面に形成された複数のドットの内の任意の２０点を選択して、測定したところ、９μｍであった。
【０３６３】
この凸部の高さは、レーザー３次元形状測定装置（キーエンス株式会社製 ＶＫ−８７００）にて、硬化性溶液層の表面の画像領域と非画像領域のプロファイルを測定することによって測定した。
【０３６４】
・転写ベルト：厚さ０．１ｍｍ、ベルト幅３５０ｍｍ、外径Φ１６８ｍｍのＥＴＦＥ製無端ベルト（プロセス速度：４００ｍｍ／ｓ）
・硬化性溶液層形成装置：グラビアロールコーター（硬化性溶液層の層厚１５μｍ）
・各インクジェット記録ヘッド：ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・凹凸調整液吐出ヘッド：ピエゾ方式のインクジェット記録ヘッド（解像度解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｐｉ：１インチ当たりのドット数、以下同様である）、ドロップサイズ２ｐＬ）
・加圧ロール：径３０ｍｍの鋼製パイプにシリコーンゴムを被覆したもの（転写ベルトに対する押し当て圧力：５ｋＰａ）
・硬化装置：メタルハライドランプ（紫外線照射強度２４０Ｗ／ｃｍを積算光量で１００ｍＪ／ｃｍ２照射）
・記録媒体：アート紙（ＯＫ金藤）
【０３６５】
また、硬化性溶液、及び各色のインクは、以下のように作製したものを用いた。
【０３６６】
−硬化性溶液（ラジカル硬化性樹脂）−
・ポリウレタンアクリレート：４０重量部
・アクリロイルモルホリン（ＵＶ硬化モノマー）：２０．０重量部
・ポリアクリル酸ナトリウム（吸液樹脂、ボールミル粉砕により数平均粒子径２．５μｍとしたもの）：３５．０重量部
・メチルベンゾイルベンゾエート（光重合開始剤）：５重量部
【０３６７】
−ブラックインク−
Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００（キャボット社製）を超音波ホモジナイザーで３０分間処理した後、遠心分離処理（７０００ｒ．ｐ．ｍ．，２０分間）して顔料分散液（カーボン濃度１２．８％）を得た。
次に、下記の各成分を十分混合し、１μｍフィルターで加圧ろ過し、インクを調製した
・上記顔料分散液：４０重量部
・グリセリン：２０重量部
・サーフィノール４６５：１．５重量部
・純水：３５重量部
【０３６８】
−インク作成方法１−
顔料３０重量部に、スチレン−マレイン酸共重合体のナトリウム中和塩を３重量部加え、さらにイオン交換水を加えて、総量を３００重量部とした。この液を超音波ホモジナイザーを用いて分散した。この液を遠心分離装置で、遠心分離をし、残部分１００重量部を除去した。この上澄み液を５μｍのフィルターに通過させて、分散液を得た。適量の前記分散液に、グリセリン１０重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル５重量部、界面活性剤０．０３重量部、イソプロピルアルコール３重量部、イオン交換水及び水酸化ナトリウムを適量加え、総量が１００重量部、顔料濃度が５重量％となるように調整した。これを、混合し、５μｍのフィルターを通過させることにより、目的とするインクを得た。
【０３６９】
−シアンインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１９９：5.0重量％
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.3重量％
・グリセリン：15.0重量％
・イソプロピルアルコール：3.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：5.0重量％
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：1.0重量％
・イオン交換水（水性溶媒）：70.7重量％
【０３７０】
−マゼンタインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２：3.5重量％
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.3重量％
・グリセリン：15.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：5.0重量％
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：1.0重量％
・イオン交換水（水性溶媒）：75.2重量％
【０３７１】
−イエローインク−
上記インク作成方法１に従い以下に示す組成のインクを得た
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロ８６：4.0重量％
・スチレン−マレイン酸−マレイン酸ナトリウム共重合体：0.4重量％
・グリセリン：15.0重量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：10.0重量％
・界面活性剤（サーフィノール４６５：日信化学社製）：1.0重量％
・イオン交換水（水性溶媒）：69.6重量％
【０３７２】
＜定着性評価の評価条件２＞
上記第２実施形態と同様な構成の画像形成装置１０２（図６参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３７３】
なお、画像領域は、各ドットについて、２色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出した領域と、１色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌのインク滴を吐出した領域を、を有するものとした。
【０３７４】
そして、画像領域中の、２ｐｌのインク滴の吐出された領域には２ｐｌの凹凸調整液を吐出し、非画像領域には、各画素に対応する領域に４ｐｌのインク滴を吐出した。この非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データは、図８に示す処理ルーチンを凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図８中のインク最大吐出量Ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ２２２におけるＳは、画像領域の各ドットに４ｐｌのインク滴の吐出される画素については４ｐｌとし、画像領域のドットに２ｐｌのインク滴の吐出される画素については２ｐｌとした。また、Ｓは、非画像領域の各画素については０ｐｌとした。
【０３７５】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件２では、加圧ロールにおける、転写ベルトに対する押し当て圧力を２ｋＰａとした以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３７６】
＜定着性評価の評価条件３＞
上記第３実施形態と同様な構成の画像形成装置１０３（図１０参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３７７】
なお、画像領域は、各ドットについて、１色分のインク滴を吐出することで、各ドットに２ｐｌ×２＝４ｐｌのインク滴を吐出した。
【０３７８】
評価条件３では、凹凸調整液吐出対象の非画像領域として、画像領域の外縁に沿った３画素分の領域を定めた。そして、画像領域と非画像領域との境界から離れるほど、凹凸調整液の吐出量が４ｐｌ、２ｐｌ、０ｐｌとなるように吐出した。この非画像領域に凹凸調整液を吐出するための凹凸調整液データは、図１２に示す処理ルーチンを凹凸調整液データ作成部で実行することにより行った。なお、図１２中の画像領域中の画像縁部のインク吐出量ｍは、上述のように４ｐｌとし、ステップ３１４において設定される凹凸調整液吐出量Ｔは４ｐｌとし、ステップ３２０で設定される凹凸調整液吐出量は２ｐｌとし、ステップ３２６で設定される凹凸調整液吐出量は０ｐｌとした。
【０３７９】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件３では、上記以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３８０】
＜定着性評価の評価条件４＞
上記第４実施形態と同様な構成の画像形成装置１０４（図１６参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３８１】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件４では、評価条件１における凹凸調整液吐出ヘッド替えて用いられる硬化装置・塗布装置における条件を以下とした以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３８２】
・塗布装置（ブレードコーター）：ブレードと転写ベルトとの間隔：２５μｍ
・硬化装置：３８５ｎｍのＬＥＤアレイ光源（積算光量が１５０ｍｊ／ｃｍ2となるように光照射）がなされる。
【０３８３】
＜定着性評価の評価条件５＞
上記第５実施形態と同様な構成の画像形成装置１０５（図１７参照）を用いて、硬化性溶液層形成装置により硬化性溶液を転写ベルトに供給して硬化性溶液層を形成し、その硬化性溶液層にインクジェット記録ヘッドにより各色インクを吐出して、該硬化性溶液層の表面に画像領域を形成した。また、硬化性溶液層の表面の画像領域及び該画像領域以外の非画像領域の双方に、凹凸調整液を吐出した。
【０３８４】
そして、この画像領域にインク滴、及び画像領域と非画像領域の双方に凹凸調整液の吐出された硬化性溶液層を記録媒体に接触させた状態で硬化装置より刺激を付与し硬化性溶液層を硬化させて転写ベルトから剥離して評価を行った。なお、評価条件５では、評価条件１における凹凸調整液吐出ヘッド替えて用いられる塗布装置における条件を以下とした以外の画像記録条件は評価条件１と同じ条件とした。
【０３８５】
・塗布装置（スリットダイ）：塗布装置の吐出面と転写ベルトの間隔：１５０μｍ、吐出孔（スリット）の幅：４００μｍ、ポンプの圧力：凹凸調整液の層が１５μｍ厚で形成されるように調整
【０３８６】
＜定着性評価の評価方法＞
定着性評価は、JIS K5400-8.5付着性（基盤目テープ法）に基づき、カッターにより１ｍｍ間隔で１００枡クロスカットし、その部分に、JIS Z 1522に規定するセロハン粘着テープ（幅１８ｍｍ）を貼り付け、剥がした後における硬化性溶液層の記録媒体に対する付着状態を目視により評価した。
【０３８７】
評価基準は、以下の通りである。
○：剥がれなし
△：１〜２０枡の剥がれ有り
×：２０枡以上の剥がれ有り
【０３８８】
この結果、図１８の表に示すように、実施例１〜５では、各評価条件１〜５において剥がれが見られなかった（評価○）。実施例６，７では、各評価条件１〜５において剥がれが見られたものの、１〜２０枡の剥がれとどまっていた（評価△）。比較例１〜４では、各評価条件１〜５において２０枡以上の剥がれが見られた（評価×）。
【０３８９】
なお、上記の実施例では、凹凸調整液において水性溶媒としての純水を用いているが、油性溶媒においても、同様の結果とのあるものと考えられる。
【０３９０】
（紫外線照射による硬化性評価）
以下の評価方法によって、紫外線照射による凹凸調整液の硬化性評価を行った。1mlの凹凸調整液をＰＥＴフィルム上に滴下した後、凹凸調整液に対して500ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射を行い、硬化状態を評価した。
【０３９１】
評価基準は、以下の通りである。
○：完全硬化(指こすりでも破壊されない)
△：硬化はするがやわらかい(指こすりで破壊される)
×：硬化しない
【０３９２】
この結果、図１８の表に示すように、実施例１〜３では凹凸調整液が完全硬化した（評価○）。実施例４では、○〜△の評価が得られた。実施例５〜７・比較例１では硬化するもののやわらかい状態であった（評価△）。比較例２では、△〜×の評価が得られた。比較例２〜４では、凹凸調整液が硬化しなかった（評価×）。
【０３９３】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、複数を組み合わせて構成しても良い。
【符号の説明】
【０３９４】
１０ 転写ベルト（被形成体の一例）
１２ 硬化性溶液層形成装置（形成部の一例）
１２Ａ 硬化性溶液
１２Ｂ 硬化性溶液層
１４ インクジェット記録ヘッド（画像形成部の一例）
１５Ａ 凹凸調整液
１５ 凹凸調整液吐出部（供給部の一例）
１８ 硬化装置（転写部の一例）
１０１ 画像形成装置
１０２ 画像形成装置
１０３ 画像形成装置
１０４ 画像形成装置
１０５ 画像形成装置
４０４ 塗布装置（供給部の一例）
５０４ 塗布装置（供給部の一例）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクが吐出されることで、前記硬化性溶液の層の表面に形成される凹凸の凹部に供給される凹凸調整液であって、
前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に、前記刺激に反応して硬化し、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液。
【請求項２】
刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液を被形成体の表面に供給して硬化性溶液の層を形成する形成部と、
前記形成部によって形成された硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクを吐出して、画像を形成する画像形成部と、
前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に前記刺激に反応して硬化する凹凸調整液であって、かつ、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が０．８２６以下とされる前記凹凸調整液を、前記硬化性溶液の層の表面に前記インクが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して供給する供給部と、
前記供給部によって凹凸調整液が供給された前記硬化性溶液の層を記録媒体への接触状態で刺激を付与して硬化させ、前記記録媒体に前記硬化性溶液の層を転写する転写部と、
を備えた画像形成装置。
【請求項１】
刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクが吐出されることで、前記硬化性溶液の層の表面に形成される凹凸の凹部に供給される凹凸調整液であって、
前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に、前記刺激に反応して硬化し、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が、０．８２６以下とされる凹凸調整液。
【請求項２】
刺激に反応して硬化すると共に吸液材料を含む硬化性溶液を被形成体の表面に供給して硬化性溶液の層を形成する形成部と、
前記形成部によって形成された硬化性溶液の層の表面に対して、前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第１溶媒を有するインクを吐出して、画像を形成する画像形成部と、
前記吸液材料に吸収される水性又は油性の第２溶媒を有すると共に前記刺激に反応して硬化する凹凸調整液であって、かつ、前記インク中の前記第１溶媒の重量割合と前記凹凸調整液中の前記第２溶媒の重量割合との比が０．８２６以下とされる前記凹凸調整液を、前記硬化性溶液の層の表面に前記インクが吐出されることで形成される凹凸の凹部に対して供給する供給部と、
前記供給部によって凹凸調整液が供給された前記硬化性溶液の層を記録媒体への接触状態で刺激を付与して硬化させ、前記記録媒体に前記硬化性溶液の層を転写する転写部と、
を備えた画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１２−６１７４３（Ｐ２０１２−６１７４３Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０７９５８（Ｐ２０１０−２０７９５８）
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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