分別回収容易なキャップ

【課題】打栓装着する際に縦弱化線に沿って破断して装着不良となることがなく、かつ、回収時の切裂き抵抗が小さい分別回収の容易なキャップを提供すること。
【解決手段】容器１より突出する口部２外周のくびれ凹部３に係止する嵌合突条４を有する外周壁５、嵌合上壁６および内方リング７からなる嵌着部８を有する中蓋９と、この中蓋９に着脱可能な外蓋２０とを備えた合成樹脂製キャップにおいて、上記外周壁に縦弱化線１３を形成するにあたり、上記外周壁５の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍである起点Ｘより上方に形成し、これに連続する周方向弱化線１４を上記嵌合上壁６に形成した。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス製又は合成樹脂製等の液体容器の口部に嵌着される合成樹脂製キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９，１０は例えば実用新案登録第２５７８０４２号で開示された従来の打栓形式の合成樹脂製キャップに関するものである。（以下第一例という。）これは合成樹脂により形成され、頂壁ｐ及び容器の口部の外周をカバーする外周壁ｆを有する中蓋ｂと、前記外周壁内側に形成された、容器口部外周の係合凹部ｉに圧接係合する係合凸部ｈと、前記中蓋ｂに３点式スナップヒンジｄを介して一体に設けられた外蓋ｃと、前記嵌合上壁ｐの一部で、かつ、前記ヒンジｄに対応する部分に形成された弱化線ｑと、前記ヒンジｄの一側において、前記弱化線ｑに連続し、前記外周壁の上端部から下端部まで形成された弱化ラインｒと、前記ヒンジの下方の、かつ、前記弱化ラインｒの他端に対応する前記外周壁ｆと連続して形成された、外蓋ｃを外方に引張った場合に外側に片持に牽引される外周壁ｆの牽引部とからなり、上記３点式スナップヒンジｄは、中央のバネヒンジｄoとその両側に位置して回動支点となる一対のヒンジｄｎから構成されている。
【０００３】上記第一例の合成樹脂製キャップはプルタブｌを引き、遮蔽壁ｊを切り裂いて抜き取り、注筒ｍより内容物を注ぐことが出来る。また、容器の内用品の使用後、この容器を回収して再使用する場合又は再生原料とする場合、前記外蓋ｃを掴み外方に引張ると、前記ヒンジｄを介して前記嵌合上壁ｐに形成された前記弱化線ｑ及び弱化ラインｒが裂け切られる。なおも該外蓋ｃを外方に引張ると、その力はヒンジの下方の牽引部に及ぼされる。そのため、牽引部近傍は外方に変形して前記係合は緩められる。この状態において、外蓋ｃを斜め上方に引張ると、前記ヒンジｄの下方の外周壁ｆ及びこれに連続する牽引部近傍の外周壁の係合は緩められると共に、上方に引き上げられるので該キャップを栓抜きを用いることがなく、素手で外し取ることができる。
【０００４】前記第一例では、上記３点式スナップヒンジｄは、中央のバネヒンジｄoとその両側に位置して回動支点となる一対のヒンジｄｎから構成されているが、もう一つの３点式スナップヒンジとして、例えば、特公平３−５３１８２号公報に示すように、中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジＨａ、および、両側の細幅弾性バンドＨｂからなる３点式スナップヒンジＨがあり、ガラス及びポリエチレンテレフタレートなどの容器より突出する口部に装着するヒンジキャップに利用されている。（以下第二例という。）
【０００５】すなわち、図１１は外蓋ｃを閉じた上記第二例のヒンジキャップをガラス容器に装着したときの斜視図、図１２はそのヒンジキャップの外蓋ｃを開いた状態を示す斜視図で、本体となる中蓋ｂに対し中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジＨａ、および、両側の細幅の弾性バンドＨｂからなる３点式スナップヒンジＨによって外蓋ｃが一体に連結されている。さらに、液注ぎ状況がよく見えるようにするには、外蓋ｃが１８０度開くようにする必要があり、このため、両側の細幅弾性バンドＨｂの高さ位置が中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジＨａの高さ位置より低く設定されている。
【０００６】図１１，１２には直接図示しないが、このようなヒンジキャップを使用した後に容器を分別回収するために、第一例と同様に、第二例の３点式スナップヒンジＨの一側部を通過する縦方向の弱化ラインｒを図１２R>２の二点鎖線のように上記外周壁ｆに形成し、これに連続する周方向弱化線ｑを図１２の二点鎖線のように第二例の３点式スナップヒンジＨの付け根の内側に沿って上記嵌合上壁ｐに形成するのが普通であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記第一例の合成樹脂製ヒンジキャップを容器口部に打栓装着する際嵌合外筒の外周壁ｆが拡径して容器口部外周を乗り越え容器口部外周の係合凹部ｉに圧接係合するときに縦弱化線から破断して装着不良となるなどの問題点があった。
【０００８】また、上記のような合成樹脂製キャップのヒンジは一般に折り曲げ方向に分子が配向するので、外蓋開閉などの繰り返し応力には極めて強いが、引き裂き方向の力には弱いので、回収の際、ヒンジを掴んで引張る時に、ヒンジ切れを起し、回収が困難となる恐れがあった。
【０００９】また、第二例の合成樹脂製ヒンジキャップを備えた容器１内の液体を消費してこの容器１を分別回収する場合は、第一例の手法と同様に、前記外蓋ｃを掴み外方に引張ると、３点式スナップヒンジＨの一側に沿った縦弱化線ｒおよびこれに続く周方向の弱化線ｑに沿って切裂き、さらに、外蓋ｃを斜め上方に引張って取り外すことができる。しかしながら、前記外蓋ｃを掴み外方に引張ると、上記細幅の弾性バンドＨｂに対して斜めに力が作用し、上記細幅の弾性バンドＨｂの付け根から引き千切られ、このため、縦方向の弱化ラインｒの内側（ヒンジ側）に切裂きに必要な引張り応力が作用しなくなり、その結果、第一例のものよりも更に切裂きが困難となるなどの問題点があった。
【００１０】本発明は、これらの問題点を解決するためになされたもので、合成樹脂製キャップを容器口部に打栓装着する際、縦弱化線から破断することがなく、外周壁下部が肉厚で切裂き抵抗の大きいキャップであっても、切裂き動作が円滑に行われる分別回収容易なキャップを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、請求項１記載の分別回収容易なキャップは、容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁、嵌合上壁および内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、この中蓋に着脱可能な外蓋とを備えた合成樹脂製キャップにおいて、上記外周壁に縦弱化線を形成するにあたり、上記外周壁の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍである起点Ｘより上方に形成し、これに連続する周方向弱化線を上記嵌合上壁に形成したことを特徴とする。
【００１２】請求項２記載の分別回収容易なキャップは、縦弱化線の下端部形状を鋭角状に形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項３記載の分別回収容易なキャップは、中蓋と外蓋とが中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジおよび両側の細幅弾性バンドからなる３点式スナップヒンジを介して一体に連結され、縦弱化線が上記幅広の薄肉回動支点ヒンジ付け根の一側部を通過することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明者は、切裂き抵抗の大きいヒンジキャップについて、上記目的を達成するためには、上記外周壁に縦弱化線を形成するにあたり、上記外周壁の下端部からの最短距離Ｌが一定の範囲内にある起点Ｘより上方に形成すればよいと考え、種々実験研究を行った結果、本発明に到達した。
【００１５】発明の実施の形態を第一実施例に基づき図面（図１〜６）を参照して説明する。図１（イ）は蓋を開いたキャップの平面図、図１（ロ）は図１（イ）のI［ロ］−I［ロ］線に沿った縦断側面図、図２はその側面図、図３は蓋を閉じたキャップの（イ）背面図、（ロ）側面図、図４（イ）（ロ）は縦弱化線の他の変形例を示す説明図、図５は蓋を開いたキャップの要部の（イ）斜視図，（ロ）切裂き時の斜視図、図６は切裂き後の蓋を閉じたキャップの（イ）背面図、（ロ）側面図である。
【００１６】図において、９はポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂の射出成形で作られた中蓋、２０はヒンジＨで一体に連結された外蓋であり、突片２１を有する。１はポリエチレンテレフタレート製の容器、２はその口部で、中蓋９の嵌着部８が口部２に嵌合される。嵌着部８はくびれ凹部３に係合する嵌合突条４を有する外周壁５と内方リング７と固定筒２２を上部に形成した嵌合上壁６によって構成され、これらは同心円状に配設されている。上記外蓋２０は閉蓋時に上記固定筒２２に係着固定されるものである。
【００１７】２５は注出筒で、前記嵌合上壁６より上方に突設され、該注出筒２５の内側には容器１の内容液の流通を阻止する遮断壁２６が設けられ、この遮断壁２６には無端状のスコア２７が形成されている。２８は該スコア２７の内側に形成された破断部、２９はこの破断部の上に設けられたプルリングである。
【００１８】ヒンジＨは中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジ１１と両側の細幅弾性バンド１２とから構成されている。上記薄肉回動支点ヒンジ１１の前端部は中蓋９の外周壁５の上部に、後端部は上記外蓋２０の外周壁１５の上部に、それぞれ一体に固定されている。細幅弾性バンド１２は蛇腹状に形成され、前端部は中蓋９の外周壁５の凹段部５ａの下部に、後端部は外蓋２０の外周壁１５の凹段部１５ａの下部にそれぞれ一体に固定されている。この各凹段部の下部にそれぞれ固定した理由は、閉蓋時に弾性バンド１２が外部に突出するのを出来るだけ少なくするためである。ヒンジＨの付け根の長さ（中心角度）は必要に応じて適宜選択されるが、例えば、その中心角度は４５〜５０度に形成される。
【００１９】１３は縦弱化線で、上記幅広の薄肉回動支点ヒンジ１１付け根の一側部に沿って上記外周壁に切込み形成されている。つまり、この縦弱化線１３は薄肉回動支点ヒンジ１１と細幅弾性バンド１２との境界に沿ってキャップの打栓装着時の破断防止のために、上端から下端まで形成することなく、上端から下端に到達する手前位置（起点Ｘ）まで形成する。すなわち、上記外周壁の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである起点Ｘより上方に縦弱化線１３を形成する。これによって、合成樹脂製キャップを容器口部２に打栓装着する際嵌合外筒の外周壁５が拡径して容器口部２外周を乗り越え容器口部２外周のくびれ凹部３に圧接係合するときに縦弱化線から破断して装着不良となることがなくなる。
【００２０】上記のように縦弱化線１３の起点Ｘの位置を数値限定した理由は、起点Ｘと上記外周壁の下端部との最短距離Ｌが０．１ｍｍ未満の場合は、分別回収キャップを打栓装着する際、縦弱化線１３に沿って外周壁の下端部から破断する恐れがあり、起点Ｘと上記外周壁の下端部との最短距離Ｌが３ｍｍを越える場合は、分別回収の際、外蓋を引張ったとき、引裂き抵抗が大きくなり、切裂きが困難となる恐れがあるからである。
【００２１】ここで縦弱化線とは、基本的には外周壁５の縦方向すなわち中心軸方向に伸びる他の部分より強度的に弱化した線状部をいうが、その形状は任意に選択され、例えば切込み形成された直線状の薄肉部又はミシン目などが採用される。この縦弱化線には中心軸方向に対して多少傾斜した弱化線も含まれ、さらに、外周壁５の上端より中心軸方向に切込み形成し、途中よりヒンジＨの方向に傾斜させて形成された弱化線なども含まれる。
【００２２】本発明の縦弱化線１３の起点Ｘを含む下端部形状は、図３（イ）に示すように右下がりテーパの鋭角状に形成されている。これによって鋭角先端部に応力が集中し、引裂き抵抗が低下し、起点Ｘより下の繋ぎ部の引裂きが容易となり、ヒンジ切れの問題がなくなる。起点Ｘを含む下端部形状は図４（イ）のようにＶ字テーパの鋭角状に形成しても良く、図４（ロ）のように左下がりテーパの鋭角状に形成しても良い。又、該縦弱化線１３の下端は、図３（イ）に示すように、周方向弱化線の形成されている側が鋭角の先端となるように形成するのが、応力の集中方向と引き裂き方向が一致するので好ましい。
【００２３】１４は周方向弱化線で上記縦弱化線１３の上部に連続し上記薄肉回動支点ヒンジ１１付け根内側に沿って上記嵌合上壁６に形成されている。ここで周方向弱化線とは、基本的には嵌合上壁６に沿って他の部分より強度的に弱化した周方向の線状部をいうが、その形状は任意に選択され、例えば内側より鋭角状に切込み形成された円弧状の薄肉部又はミシン目などが採用される。該周方向弱化線１４の円周長さ（中心角度）は、必要に応じて適宜選択され、例えば、９０度〜１８０度が選ばれる。
【００２４】この発明のキヤップは前記のように構成され、容器１の口部２に打栓装着されて用いられる。消費者は開封の際、外蓋２０を開いてプルリング２９を引張り、破断部２８をスコア２７から破断して、通口を形成して利用する。容器１内の液体を消費してこの容器１を分別回収する場合は、外蓋２０を掴み、注出筒２５の反対側に引張ると、幅広の薄肉回動支点ヒンジ１１の付け根に応力が集中するので、縦弱化線１３と周方向弱化線１４との接続部付近より切り裂かれ、縦弱化線１３に隣接する細幅弾性バンド１２が図４（ロ）に示すように、付け根より引き千切られ、さらに外方に引張ると、縦弱化線１３及び周方向弱化線１４が破断し、ヒンジＨが中蓋９から分離される。外蓋２０を更に外方に引張ると、周方向弱化線１４が完全に切裂かれ、嵌着部８が拡開されるので、外蓋２０を斜め上方に引張ると嵌着部８が口部２より順次外されて口部２からの離脱が容易に行われる。一旦切裂いた部分を原状に復し外蓋を閉じたとしても、図６に示すように付け根より引き千切られた細幅弾性バンド１２が弾性によって外蓋２０より外方に突出するので改竄防止効果がある。
【００２５】次に発明の実施の形態を第二実施例に基づき図面（図７）を参照して説明する。図７（イ）は蓋を開いた分別回収容易なキャップの平面図、図７（ロ）はVII［ロ］−VII［ロ］線切断面図、図７（ハ）は蓋を閉じた分別回収容易なキャップの側面図で、前記第一実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。前記第一実施例ではヒンジＨは中央の薄肉回動支点ヒンジ１１と両側の細幅弾性バンド１２からなる３点式スナップヒンジによって構成されているが、第二実施例ではヒンジＨはフィルム状の幅広の合成樹脂ヒンジによって構成されている。
【００２６】この例では縦弱化線１３は幅広の合成樹脂ヒンジＨの側方を通過するように設けられ，これに連続して周方向弱化線１４が上記幅広の合成樹脂ヒンジＨ付け根内側に沿って上記嵌合上壁６に形成されている。上記縦弱化線１３は、前記第一実施例と同様に、外周壁５の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである起点Ｘより上方に形成され、下端部形状は、図７（ハ）のように右下がりテーパの鋭角状に形成されている。これによって鋭角先端部に応力が集中し、引裂き抵抗が低下し、起点Ｘより下の繋ぎ部の引裂きが容易となり、ヒンジ切れの問題がなくなる。この下端部形状は図４R>４のように形成してもよい。
【００２７】また、この例でも合成樹脂製ヒンジキャップを容器口部２に打栓装着する際嵌合外筒の外周壁５が拡径して容器口部２外周を乗り越え容器口部２外周のくびれ凹部３に圧接係合するときに縦弱化線から破断して装着不良となることがなくなる。
【００２８】次に発明の実施の形態を第三実施例に基づき図面（図８）を参照して説明する。図８（イ）は蓋を外した分別回収容易なキャップの平面図、図８（ロ）は蓋を閉じた分別回収容易なキャップの一部切断側面図であり、この第三実施例は前記各実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。上記第一、第二実施例では中蓋９と外蓋２０とはヒンジＨを介して一体に連結されているが、第三実施では中蓋９と外蓋２０とが螺合され、着脱可能となっている。
【００２９】この例では、上記縦弱化線１３は、前記各実施例と同様に、外周壁５の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍである起点Ｘより上方に形成され、下端部形状は、図８（ロ）のように平坦状に形成されている。しかしながら、縦弱化線１３に近い周方向弱化線１４外側の位置に摘持片２３が立設され外蓋２０の裾によってカバーされているので、これによって外蓋２０を取外した回収時には、確実に縦弱化線１３及び周方向弱化線１４に沿って中蓋９を切裂くことが出来る。また、下端部形状は図３、図４のように鋭角状に形成すれば、鋭角先端部に応力が集中し、引裂き抵抗が低下し、起点Ｘより下の繋ぎ部の引裂きが容易となる。
【００３０】更にまた、縦弱化線１３の起点Ｘの位置および下端部形状を上記のように形成したことにより、合成樹脂製キャップを容器口部２に打栓装着する際嵌合外筒の外周壁５が拡径して容器口部２外周を乗り越え容器口部２外周のくびれ凹部３に圧接係合するときに縦弱化線１３から破断して装着不良となることがなくなる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３２】容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁、嵌合上壁および内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、この中蓋に着脱可能な外蓋とを備えた合成樹脂製キャップにおいて、上記外周壁に縦弱化線を形成するにあたり、上記外周壁の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍである起点Ｘより上方に形成したことにより、合成樹脂製キャップを容器口部に打栓装着する際嵌合外筒の外周壁が拡径して容器口部外周を乗り越え容器口部２外周のくびれ凹部３に圧接係合するときに縦弱化線から破断して装着不良となることがなくなる。
【００３３】また、上記縦弱化線の下端部形状を鋭角状に形成したことにより、鋭角先端に応力が集中するので引裂き抵抗が低下し、起点Ｘより下の繋ぎ部の引裂きが容易となる。
【００３４】また、中蓋と外蓋とが中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジおよび両側の細幅弾性バンドからなる３点式スナップヒンジを介して一体に連結され、縦弱化線が上記幅広の薄肉回動支点ヒンジ付け根の一側部を通過することにより、分別回収の際、外蓋を引張ったときに幅広の薄肉回動支点ヒンジの付け根に応力が集中し、このためヒンジ切れを起さずに縦弱化線と周方向弱化線との接続部付近より嵌着部が確実に切り裂かれ、分別回収を容易に行うことができる。さらに、縦弱化線に隣接する細幅弾性バンドが付け根より引き千切られ弾性によって外蓋より外方に突出するので、ダンパーエビデント性が強化され、改竄防止効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外蓋を開いた分別回収容易なキャップの（イ）平面図（ロ）I［ロ］−I［ロ］線に沿った縦断側面図である。（第一実施例）
【図２】本発明の外蓋を開いた分別回収容易なキャップの側面図である。（第一実施例）
【図３】本発明の外蓋を閉じた分別回収容易なキャップの（イ）背面図、（ロ）側面図である。（第一実施例）
【図４】本発明の縦弱化線の他の変形例を示す説明図である。（第一実施例）
【図５】本発明の蓋を開いたキャップの要部の（イ）斜視図，（ロ）切裂き時の斜視図である。（第一実施例）
【図６】本発明の切裂き後の蓋を閉じたキャップの（イ）背面図、（ロ）側面図である。（第一実施例）
【図７】本発明の外蓋を開いた分別回収容易なキャップの（イ）平面図（ロ）VII［ロ］−VII［ロ］線に沿った縦断側面図である。（第二実施例）
【図８】（イ）は蓋を外した分別回収容易なキャップの平面図、（ロ）は蓋を閉じた分別回収容易なキャップの一部切断側面図である。（第三実施例）
【図９】従来の第一例の斜視図である。
【図１０】従来の第一例の断面図である。
【図１１】外蓋を閉じた従来の第二例のヒンジキャップをガラス容器に装着したときの斜視図である。
【図１２】外蓋を開いた従来の第二例のヒンジキャップの斜視図である。
【符号の説明】
１容器
２口部
３くびれ凹部
４嵌合突条
５外周壁
５ａ凹段部
６嵌合上壁
７内方リング
８嵌着部
９中蓋
１０シールリング
Ｈヒンジ
Ｌ最短距離
Ｘ起点
１１薄肉回動支点ヒンジ
１２細幅弾性バンド
１３縦弱化線
１４周方向弱化線
１５外蓋の外周壁
１５ａ凹段部
２０外蓋
２１突片
２２固定筒
２３摘持片
２５注出筒
２６遮断壁
２７スコア
２８破断部
２９プルリング

【特許請求の範囲】
【請求項１】容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁、嵌合上壁および内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、この中蓋に着脱可能な外蓋とを備えた合成樹脂製キャップにおいて、上記外周壁に縦弱化線を形成するにあたり、上記外周壁の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍである起点Ｘより上方に形成したことを特徴とする分別回収容易なキャップ。
【請求項２】容器より突出する口部外周のくびれ凹部に係止する嵌合突条を有する外周壁、嵌合上壁および内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、この中蓋に着脱可能な外蓋とを備えた合成樹脂製キャップにおいて、上記外周壁に縦弱化線を形成するにあたり、上記外周壁の下端部からの最短距離Ｌが０．１〜３ｍｍ好ましくは０．３〜２．５ｍｍである起点Ｘより上方に形成し、これに連続する周方向弱化線を上記嵌合上壁又は上記外周壁に形成したことを特徴とする分別回収容易なキャップ。
【請求項３】縦弱化線の下端部形状を鋭角状に形成したことを特徴とする請求項１記載の分別回収容易なキャップ。
【請求項４】中蓋と外蓋とが中央の幅広の薄肉回動支点ヒンジおよび両側の細幅弾性バンドからなる３点式スナップヒンジを介して一体に連結され、縦弱化線が上記幅広の薄肉回動支点ヒンジ付け根の一側部を通過することを特徴とする請求項１または２記載の分別回収容易なキャップ。

【図１】