分別廃棄用ヒンジキャップ
【課題】 容器の口部に嵌合する筒部を少ない力で容易に破断することができ、分別廃棄に手間がかからず構造も簡単でコストの安いヒンジキャップを提供すること。
【解決手段】 分別廃棄用ヒンジキャップとして、キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋と係合する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが設けられていることを特徴とする。
【解決手段】 分別廃棄用ヒンジキャップとして、キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋と係合する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液注出容器のキャップ、とくに容器の口部に取り付けられる嵌合筒部を破断させ、容器本体と分離して廃棄可能とする分別廃棄用ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分別廃棄用キャップとして、容器の口部に嵌合する筒部を破断するための種々の構造が提案されているが、容器口部に嵌合保持されるための強度やシール性との兼ね合いから、当該筒部を破断する際にかなりの力が必要であるという問題があった。
【０００３】
容器口部との嵌合部を破断するための力を少なくするために、例えば、容器の口部１に係止する突条３を有する筒部４の下端部１０に、間隔を隔てて二箇所に形成された欠如部１２、１２から互いに近よる方向に周方向に裂切いて掴み部１４、１４を形成し、それを反転し合わせて両側から掴み、上方に引き上げて、縦方向の弱化ライン１７、１７で突条３を二箇所において裂切り、そのまま上方に引っ張ることにより容器の口部１から外し取る容器の中栓が、従来より知られている（例えば、特許文献１参照。名称および符号は特許文献１による。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の容器の中栓では、掴み部を形成するために２つの掴み部１４をそれぞれ引き裂くことが必要であり、分別廃棄の手順が面倒であるとともに、二箇所の縦方向の弱化ライン１７を切り裂いて筒部を破断しなければならないため、破断するに際して大きな力が必要であるという問題があった。
そのために破断するための力を小さくしようとすれば、キャップの強度やシール性を低めてしまうことになり、キャップの打栓時に破断してしまったり、高温の内容液を充填した場合に内圧が上昇し密閉状態が損なわれたりすることがあった。
また、掴み部を大きくして引き裂く力をかけやすくしようとすると、大きな掴み部を形成するためにキャップ自体が大きくなり、コストの高いものとなるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口部に嵌合する筒部を少ない力で容易に破断することができるとともに十分な強度とシール性を確保し、分別廃棄に手間がかからず構造も簡単でコストの安いヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、分別廃棄用ヒンジキャップとして、容器口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインに接続して設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップの具体的実施形態として、切り込み部は、上部薄肉部を介してスリット溝に隣接するとともに、スリット溝より下方では、上部薄肉部に連続して外筒の下端周縁まで下部薄肉部を残して切り込まれており、縦方向引き裂きラインは上部薄肉部と下部薄肉部とにより形成されていることを特徴とする構成、また、切り込み部により形成された外筒外周面の凹部は、容器の向きに合わせて周方向の位置決めをする位置決め部として機能することを特徴とする構成、さらに、薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、他の範囲よりも薄肉の弱化連結部としたことを特徴とする構成、さらにまた、薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、切れ目が設けられた弱化連結部としたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、引き裂きラインが全過程を通じて一本であるから筒部を引き裂くための力が少なくてすむとともに、キャップの強度やシール性を有利に確保することができ、高温の内容液を充填した場合でもシール性を損なうことがない。
また、縦方向引き裂きラインをヒンジの近傍に設けて、上蓋を引っ張ることによって筒体を切り裂き破断させるようにしたから、キャップ基体に別途掴み部を設ける必要がなく、構造が簡単であるとともにコストを低くすることができる。
また、周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲に、他の範囲より薄肉の弱化連結部を設けた実施形態や切れ目を設けた実施形態では、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへの移行が円滑に行われ、より容易に破断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のヒンジキャップの開蓋状態を示す下面図である。
【図３】本発明のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図で、図１（ａ）のＢ−Ｂ位置における断面図である。
【図４】本発明のヒンジキャップの要部断面を示す拡大図で、（ａ）は図３の要部拡大断面図、（ｂ）は図１（ｃ）の要部拡大断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＯ−Ｃ断面における要部拡大断面図である。
【図５】本発明のヒンジキャップを引き裂き破断する過程を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の分別廃棄用ヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１〜５において、Ａは容器口部１に装着されるキャップ基体、Ｂはキャップ基体ＡにヒンジＣを介して連設された上蓋である。
容器口部１の外周には、図３、４に示されるように、先端付近から傾斜面２と傾斜面２に続く垂直面３とからなる嵌合突条４が設けられ、該嵌合突条４はキャップ基体Ａの嵌合部１１に嵌着される。
【００１３】
図１〜３に示すように、キャップ基体Ａは、ヒンジＣにより上蓋Ｂに連設する外筒１２と、外筒１２の上部内周側に連設し上蓋Ｂを係合する係止突条１５を有する係合リング１４、係合リング１４の内周側に上部を連設する内筒１３、内筒１３の内周側にリング状底壁１６を介して立設された注出筒１７、注出筒１７の内縁に連設された底壁１８を具備している。
底壁１８には、容器内部の内容物を注出するための開口を形成する除去部１９の周縁に弱化部２０が設けられ、除去部１９には、除去部１９を引き上げて開封するプルリング２１が立設されている。
【００１４】
図４（ａ）に示すように、外筒１２の内周面と内筒１３の外周面，係合リング１４の下面は、容器口部１を嵌着する嵌合部１１を形成し、外筒１２，内筒１３，係合リング１４で嵌合筒部を形成している。
外筒１２の内周面には、容器口部１の嵌合突条４の傾斜面２に対応する嵌合傾斜面２５、垂直面３に対応する嵌合垂直面２６、その下方に設けられ、嵌合突条４の下部に係合する膨出環２７が形成されている。
キャップは、嵌合突条４と膨出環２７の係合によって容器口部１に保持されるとともに、容器口部１は、内筒１３と嵌合傾斜面２５とによって強く挟持され、確実にシールされる。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、外筒１２のヒンジＣ近傍には、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部３０と、該外周切り込み部３０に対応する内周面の膨出環２７に内周切り込み部２９とが縦方向に刻設されており、縦方向に破断可能な縦方向引き裂きラインを形成するための切り込み部を形成している。
外周切り込み部３０は、ヒンジＣ側にほぼ径方向に形成されたヒンジ側端面３１と、ヒンジＣと反対側で外周に向け広がるように傾斜した終端面４４と、わずかに周方向に幅を持つ外周切り込み底部４５とからなる平面視略Ｖ字状の凹部を形成する。
外周切り込み部３０のヒンジＣ側では、端面３１の内周側の上部薄肉部３２を隔てた起点から円周方向に延びるように、スリット溝３３が上方から穿設され、ヒンジＣの反対側では、スリット溝３３がなく係合リング１４と外筒１２が強固に連結している終端連結部４３が終端面４４から周方向に延びている。
スリット溝３３は、上部薄肉部３２に接する前記起点から一定の範囲で径方向に開口を広げていき、係合リング１４の基部から外筒１２の上部内周側にかけて一定の開口幅となって、所定円周角の円弧範囲にわたって周方向に延びている。
【００１６】
図４（ｃ）に示すように、外周切り込み部３０は、上部ではスリット溝３３の内周壁３４に一致する位置まで径方向に切り込まれ、前記のとおり、上部薄肉部３２を隔てて、スリット溝３３の起点に隣接している（図中、スリット溝３３を想像線で示している）。
スリット溝３３の底面３５の位置より下方では、外筒の下端に下端薄肉部３６を残すところまで連続して切り込まれ、外筒１２の内周側は、内周切り込み部２９によって膨出環２７が径方向に切り込まれて、外周切り込み部３０と内周切り込み部２９とによって内周薄肉部３７が形成される。
下端薄肉部３６と内周薄肉部３７は下部薄肉部３８を形成し、上部薄肉部３２に連続して縦方向引き裂きラインを形成している。
下端薄肉部３６は、打栓時等キャップに大きな力が加わったときに、内周薄肉部３７が破断しないように補強する役割を果たし、縦方向引き裂きラインが、少ない力で引き裂くことができるようにするとともに不用意に破断しないようにしている。
【００１７】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、縦方向引き裂きラインの上部薄肉部３２に隣接するスリット溝３３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝３３の底面３５の内周側には、外筒１２と係合リング１４を連結する薄肉の連結部４０からなる周方向引き裂きラインが円弧状に延びている。
スリット溝３３の底面３５は、外筒１２の内周面の傾斜面２５と垂直面２６とが交わる環状凹部４１と高さ位置が一致するように形成され、スリット溝３３の底面３５と環状凹部４１との間の薄肉部が連結部４０となっている。
係合リング１４と外筒１２の間に薄肉の連結部４０ができても、係合リング１４の基部の嵌合傾斜面２５とスリット溝内周壁３４との間には、全周にわたって厚肉の部分が残されているので、嵌合傾斜面２５による容器口部１の傾斜面２への圧接力が低下することはないから、縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを設けたことによってシール性が低下することはない。
【００１８】
図１、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、連結部４０は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始点から一定範囲では、極薄肉または切れ目が入った弱化連結部４０ａとされ、弱化連結部４０ａの終端から、肉厚の変化する所定範囲の移行連結部４０ｂを経て、弱化連結部４０ａより肉厚でかつ破断可能な一定の薄肉部からなる定常連結部４０ｃとなり、これらの弱化連結部４０ａ、移行連結部４０ｂ、定常連結部４０ｃにより周方向引き裂きラインを形成している。
本実施例では、スリット溝３３の内周壁３４と底面３５との角部に肉がない状態で環状凹部４１との間に弱化連結部４０ａが形成され、移行連結部４０ｂで当該角部に肉がついていき、嵌合傾斜面２５との間に所定肉厚の定常連結部４０ｃが形成されるように、スリット溝３３の形状が周方向で変化しているが、連結部４０およびスリット溝３３の形状は、本実施例に限定されない。
【００１９】
図１，２に示すように、上蓋Ｂに係合する係止突条１５は、係合リング１４の平坦な上端から外周方向に突設されている。
また、図２に示すように、底壁１８の下面には、除去部１９を引き抜き除去した後の開口部周縁の最下端部位に、最下端部を挟んでわずかな間隔をあけて下方に突出する一対の液戻し突起４２が設けられている。
液戻し突起４２は、注出時に開口部周縁に残った内容物を誘導して容器内へ回収する役割を果たす。
【００２０】
図１〜３に示すように上蓋Ｂは、頂壁５０と、頂壁５０外縁に垂設される側周壁５１と、頂壁５０の下面に垂設され、閉蓋時に外周がキャップ基体Ａの注出筒１７の内周と係合する密封筒５２が設けられている。
側周壁５１には、内周下部に、閉蓋時にキャップ基体Ａの係止突条１５と係合し、閉蓋状態を維持する環状係合部５３が設けられ、外周の所定位置にヒンジＣが連設されている。
【００２１】
側周壁５１のヒンジＣの反対側の外周には、開蓋時に指の先端部が引掛かるように適宜形状とされた指掛け部５４が凹設されている。
側周壁５１の下面には、ヒンジＣの反対側を中心として、閉蓋時にキャップ基体Ａの外筒１２の内側に形成された間隙５５に挿入されるように弧状に形成された指当て板５６が垂設され、開蓋時に指がキャップ内部に入り込んで係止突条１５などに接触することを防止している。
本実施例では、間隙５５の形状はスリット溝３３と一致し、スリット溝３３が間隙５５を兼ねてヒンジＣの反対側に延びている。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
【００２２】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、容器に内容物を充填した後、閉蓋状態で嵌合部１１を容器口部１にあてがい、上方から押圧することによって、嵌合突条４の傾斜面２が外筒１２を押し開き、垂直面３が膨出部２７を乗り越えて下部が膨出部２７に係合し、容器口部１が完全に嵌合部１１に嵌合して打栓が完了する。
打栓時に、外周切り込み部３０は、容器本体に対してキャップを位置決めする機能をも有し、容器本体の向きに合わせて外周切り込み部３０の凹部に治具等をあてがってキャップを位置決めし打栓することができる。
【００２３】
容器を使用後、本発明のヒンジキャップを分別廃棄する態様について、図５を参照しながら説明する。
まず本発明のヒンジキャップを開蓋して上蓋Ｂを把持し外方に引っ張ると、外筒１２のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、上部薄肉部３２が引き裂かれて、外筒１２の上端からスリット溝３３の底面３５の位置まで破断される。
その後、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、縦方向引き裂きラインを形成する下部薄肉部３８が引き裂かれていくとともに、周方向引き裂きラインを形成する弱化連結部４０ａが破断を始める。
弱化連結部４０ａは極薄肉または切れ目が入れられているので、縦方向引き裂きラインが引き裂かれるとともに周方向引き裂きラインが引き裂かれ始める時、両引き裂きラインを同時に引き裂く力は大きくならず、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへとスムーズに破断を進めることができる。
【００２４】
下部薄肉部３８が下端薄肉部３６まで完全に引き裂かれて、縦方向引き裂きラインの破断が完了すると、弱化連結部４０ａの破断が進行するとともに上蓋Ｂがキャップ基体Ａから離れていく。
そして、弱化連結部４０ａの終端までは容易に破断が進行して、上蓋Ｂはキャップ基体Ａから大きく離れ、さらに移行連結部４０ｂで引き裂き力を増大させながら定常連結部４０ｃに至ると一定の引き裂き力で破断が進行していく（図５参照）。
上蓋Ｂがキャップ基体Ａから大きく離れると、上蓋Ｂを引っ張る力が入れやすくなるため、移行連結部４０ｂから引き裂き力が増大しても容易に破断することができる。
【００２５】
周方向引き裂きラインの引き裂き開始点の弱化連結部４０ａより厚肉の定常連結部４０ｃを設けることにより、キャップの強度とシール性を高めることができるので、本実施例のように定常連結部４０ｃの範囲を弱化連結部４０ａの範囲より大きくすることが望ましい。
また、弱化連結部４０ａに切れ目を入れた場合は、極薄肉とした場合より破断を容易に行うことができるが、キャップの強度とシール性を低下させるので、切れ目を入れるかどうかは、容器に充填する内容物の種類など必要性に応じて適宜選択すればよい。
【００２６】
スリット溝３３の終端部まで連結部４０の切断が完了し、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、係合リング１４と外筒１２が強固に連結している終端連結部４３が外方に引っ張られ、変形して容器口部１から分離されキャップを廃棄することができる。
スリット溝３３の円弧範囲を大きくして、終端連結部４３の円弧範囲を小さくすれば、キャップを分離する力が小さくてすむが、キャップの強度やシール性は低下するので、スリット溝３３の円弧範囲は、キャップ強度や内容物の種類との兼ね合いで適宜決定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、嵌合筒部を引き裂くための力が少なくてすむとともに、キャップの強度やシール性を有利に確保することができ、構造が簡単でコストを低くすることができるので、種々の内容物や幅広い年齢層に適した容器の分別廃棄用ヒンジキャップとして広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ キャップ基体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
１ 容器口部
２ 傾斜面
３ 垂直面
４ 嵌合突条
１１ 嵌合部
１２ 外筒
１３ 内筒
１４ 係合リング
１５ 係止突条
１６ リング状底壁
１７ 注出筒
１８ 底壁
１９ 除去部
２０ 弱化部
２１ プルリング
２５ 嵌合傾斜面
２６ 嵌合垂直面
２７ 膨出部
２９ 内周切り込み部
３０ 外周切り込み部
３１ ヒンジ側端面
３２ 上部薄肉部
３３ スリット溝
３４ 内周壁
３５ 底面
３６ 下端薄肉部
３７ 内周薄肉部
３８ 下部薄肉部
４０ 連結部
４０ａ 弱化連結部
４０ｂ 移行連結部
４０ｃ 定常連結部
４１ 環状凹部
４２ 液戻し突起
４３ 終端連結部
４４ 終端面
４５ 外周切り込み底部
５０ 頂壁
５１ 側周壁
５２ 密封筒
５３ 環状係合部
５４ 指掛け部
５５ 間隙
５６ 指当て板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液注出容器のキャップ、とくに容器の口部に取り付けられる嵌合筒部を破断させ、容器本体と分離して廃棄可能とする分別廃棄用ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分別廃棄用キャップとして、容器の口部に嵌合する筒部を破断するための種々の構造が提案されているが、容器口部に嵌合保持されるための強度やシール性との兼ね合いから、当該筒部を破断する際にかなりの力が必要であるという問題があった。
【０００３】
容器口部との嵌合部を破断するための力を少なくするために、例えば、容器の口部１に係止する突条３を有する筒部４の下端部１０に、間隔を隔てて二箇所に形成された欠如部１２、１２から互いに近よる方向に周方向に裂切いて掴み部１４、１４を形成し、それを反転し合わせて両側から掴み、上方に引き上げて、縦方向の弱化ライン１７、１７で突条３を二箇所において裂切り、そのまま上方に引っ張ることにより容器の口部１から外し取る容器の中栓が、従来より知られている（例えば、特許文献１参照。名称および符号は特許文献１による。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の容器の中栓では、掴み部を形成するために２つの掴み部１４をそれぞれ引き裂くことが必要であり、分別廃棄の手順が面倒であるとともに、二箇所の縦方向の弱化ライン１７を切り裂いて筒部を破断しなければならないため、破断するに際して大きな力が必要であるという問題があった。
そのために破断するための力を小さくしようとすれば、キャップの強度やシール性を低めてしまうことになり、キャップの打栓時に破断してしまったり、高温の内容液を充填した場合に内圧が上昇し密閉状態が損なわれたりすることがあった。
また、掴み部を大きくして引き裂く力をかけやすくしようとすると、大きな掴み部を形成するためにキャップ自体が大きくなり、コストの高いものとなるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の口部に嵌合する筒部を少ない力で容易に破断することができるとともに十分な強度とシール性を確保し、分別廃棄に手間がかからず構造も簡単でコストの安いヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、分別廃棄用ヒンジキャップとして、容器口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインに接続して設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップの具体的実施形態として、切り込み部は、上部薄肉部を介してスリット溝に隣接するとともに、スリット溝より下方では、上部薄肉部に連続して外筒の下端周縁まで下部薄肉部を残して切り込まれており、縦方向引き裂きラインは上部薄肉部と下部薄肉部とにより形成されていることを特徴とする構成、また、切り込み部により形成された外筒外周面の凹部は、容器の向きに合わせて周方向の位置決めをする位置決め部として機能することを特徴とする構成、さらに、薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、他の範囲よりも薄肉の弱化連結部としたことを特徴とする構成、さらにまた、薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、切れ目が設けられた弱化連結部としたことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、引き裂きラインが全過程を通じて一本であるから筒部を引き裂くための力が少なくてすむとともに、キャップの強度やシール性を有利に確保することができ、高温の内容液を充填した場合でもシール性を損なうことがない。
また、縦方向引き裂きラインをヒンジの近傍に設けて、上蓋を引っ張ることによって筒体を切り裂き破断させるようにしたから、キャップ基体に別途掴み部を設ける必要がなく、構造が簡単であるとともにコストを低くすることができる。
また、周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲に、他の範囲より薄肉の弱化連結部を設けた実施形態や切れ目を設けた実施形態では、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへの移行が円滑に行われ、より容易に破断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のヒンジキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は図（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明のヒンジキャップの開蓋状態を示す下面図である。
【図３】本発明のヒンジキャップの閉蓋状態を示す図で、図１（ａ）のＢ−Ｂ位置における断面図である。
【図４】本発明のヒンジキャップの要部断面を示す拡大図で、（ａ）は図３の要部拡大断面図、（ｂ）は図１（ｃ）の要部拡大断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＯ−Ｃ断面における要部拡大断面図である。
【図５】本発明のヒンジキャップを引き裂き破断する過程を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の分別廃棄用ヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１〜５において、Ａは容器口部１に装着されるキャップ基体、Ｂはキャップ基体ＡにヒンジＣを介して連設された上蓋である。
容器口部１の外周には、図３、４に示されるように、先端付近から傾斜面２と傾斜面２に続く垂直面３とからなる嵌合突条４が設けられ、該嵌合突条４はキャップ基体Ａの嵌合部１１に嵌着される。
【００１３】
図１〜３に示すように、キャップ基体Ａは、ヒンジＣにより上蓋Ｂに連設する外筒１２と、外筒１２の上部内周側に連設し上蓋Ｂを係合する係止突条１５を有する係合リング１４、係合リング１４の内周側に上部を連設する内筒１３、内筒１３の内周側にリング状底壁１６を介して立設された注出筒１７、注出筒１７の内縁に連設された底壁１８を具備している。
底壁１８には、容器内部の内容物を注出するための開口を形成する除去部１９の周縁に弱化部２０が設けられ、除去部１９には、除去部１９を引き上げて開封するプルリング２１が立設されている。
【００１４】
図４（ａ）に示すように、外筒１２の内周面と内筒１３の外周面，係合リング１４の下面は、容器口部１を嵌着する嵌合部１１を形成し、外筒１２，内筒１３，係合リング１４で嵌合筒部を形成している。
外筒１２の内周面には、容器口部１の嵌合突条４の傾斜面２に対応する嵌合傾斜面２５、垂直面３に対応する嵌合垂直面２６、その下方に設けられ、嵌合突条４の下部に係合する膨出環２７が形成されている。
キャップは、嵌合突条４と膨出環２７の係合によって容器口部１に保持されるとともに、容器口部１は、内筒１３と嵌合傾斜面２５とによって強く挟持され、確実にシールされる。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、外筒１２のヒンジＣ近傍には、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部３０と、該外周切り込み部３０に対応する内周面の膨出環２７に内周切り込み部２９とが縦方向に刻設されており、縦方向に破断可能な縦方向引き裂きラインを形成するための切り込み部を形成している。
外周切り込み部３０は、ヒンジＣ側にほぼ径方向に形成されたヒンジ側端面３１と、ヒンジＣと反対側で外周に向け広がるように傾斜した終端面４４と、わずかに周方向に幅を持つ外周切り込み底部４５とからなる平面視略Ｖ字状の凹部を形成する。
外周切り込み部３０のヒンジＣ側では、端面３１の内周側の上部薄肉部３２を隔てた起点から円周方向に延びるように、スリット溝３３が上方から穿設され、ヒンジＣの反対側では、スリット溝３３がなく係合リング１４と外筒１２が強固に連結している終端連結部４３が終端面４４から周方向に延びている。
スリット溝３３は、上部薄肉部３２に接する前記起点から一定の範囲で径方向に開口を広げていき、係合リング１４の基部から外筒１２の上部内周側にかけて一定の開口幅となって、所定円周角の円弧範囲にわたって周方向に延びている。
【００１６】
図４（ｃ）に示すように、外周切り込み部３０は、上部ではスリット溝３３の内周壁３４に一致する位置まで径方向に切り込まれ、前記のとおり、上部薄肉部３２を隔てて、スリット溝３３の起点に隣接している（図中、スリット溝３３を想像線で示している）。
スリット溝３３の底面３５の位置より下方では、外筒の下端に下端薄肉部３６を残すところまで連続して切り込まれ、外筒１２の内周側は、内周切り込み部２９によって膨出環２７が径方向に切り込まれて、外周切り込み部３０と内周切り込み部２９とによって内周薄肉部３７が形成される。
下端薄肉部３６と内周薄肉部３７は下部薄肉部３８を形成し、上部薄肉部３２に連続して縦方向引き裂きラインを形成している。
下端薄肉部３６は、打栓時等キャップに大きな力が加わったときに、内周薄肉部３７が破断しないように補強する役割を果たし、縦方向引き裂きラインが、少ない力で引き裂くことができるようにするとともに不用意に破断しないようにしている。
【００１７】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、縦方向引き裂きラインの上部薄肉部３２に隣接するスリット溝３３の起点を引き裂き開始点として、スリット溝３３の底面３５の内周側には、外筒１２と係合リング１４を連結する薄肉の連結部４０からなる周方向引き裂きラインが円弧状に延びている。
スリット溝３３の底面３５は、外筒１２の内周面の傾斜面２５と垂直面２６とが交わる環状凹部４１と高さ位置が一致するように形成され、スリット溝３３の底面３５と環状凹部４１との間の薄肉部が連結部４０となっている。
係合リング１４と外筒１２の間に薄肉の連結部４０ができても、係合リング１４の基部の嵌合傾斜面２５とスリット溝内周壁３４との間には、全周にわたって厚肉の部分が残されているので、嵌合傾斜面２５による容器口部１の傾斜面２への圧接力が低下することはないから、縦方向引き裂きラインおよび周方向引き裂きラインを設けたことによってシール性が低下することはない。
【００１８】
図１、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、連結部４０は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始点から一定範囲では、極薄肉または切れ目が入った弱化連結部４０ａとされ、弱化連結部４０ａの終端から、肉厚の変化する所定範囲の移行連結部４０ｂを経て、弱化連結部４０ａより肉厚でかつ破断可能な一定の薄肉部からなる定常連結部４０ｃとなり、これらの弱化連結部４０ａ、移行連結部４０ｂ、定常連結部４０ｃにより周方向引き裂きラインを形成している。
本実施例では、スリット溝３３の内周壁３４と底面３５との角部に肉がない状態で環状凹部４１との間に弱化連結部４０ａが形成され、移行連結部４０ｂで当該角部に肉がついていき、嵌合傾斜面２５との間に所定肉厚の定常連結部４０ｃが形成されるように、スリット溝３３の形状が周方向で変化しているが、連結部４０およびスリット溝３３の形状は、本実施例に限定されない。
【００１９】
図１，２に示すように、上蓋Ｂに係合する係止突条１５は、係合リング１４の平坦な上端から外周方向に突設されている。
また、図２に示すように、底壁１８の下面には、除去部１９を引き抜き除去した後の開口部周縁の最下端部位に、最下端部を挟んでわずかな間隔をあけて下方に突出する一対の液戻し突起４２が設けられている。
液戻し突起４２は、注出時に開口部周縁に残った内容物を誘導して容器内へ回収する役割を果たす。
【００２０】
図１〜３に示すように上蓋Ｂは、頂壁５０と、頂壁５０外縁に垂設される側周壁５１と、頂壁５０の下面に垂設され、閉蓋時に外周がキャップ基体Ａの注出筒１７の内周と係合する密封筒５２が設けられている。
側周壁５１には、内周下部に、閉蓋時にキャップ基体Ａの係止突条１５と係合し、閉蓋状態を維持する環状係合部５３が設けられ、外周の所定位置にヒンジＣが連設されている。
【００２１】
側周壁５１のヒンジＣの反対側の外周には、開蓋時に指の先端部が引掛かるように適宜形状とされた指掛け部５４が凹設されている。
側周壁５１の下面には、ヒンジＣの反対側を中心として、閉蓋時にキャップ基体Ａの外筒１２の内側に形成された間隙５５に挿入されるように弧状に形成された指当て板５６が垂設され、開蓋時に指がキャップ内部に入り込んで係止突条１５などに接触することを防止している。
本実施例では、間隙５５の形状はスリット溝３３と一致し、スリット溝３３が間隙５５を兼ねてヒンジＣの反対側に延びている。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
【００２２】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、容器に内容物を充填した後、閉蓋状態で嵌合部１１を容器口部１にあてがい、上方から押圧することによって、嵌合突条４の傾斜面２が外筒１２を押し開き、垂直面３が膨出部２７を乗り越えて下部が膨出部２７に係合し、容器口部１が完全に嵌合部１１に嵌合して打栓が完了する。
打栓時に、外周切り込み部３０は、容器本体に対してキャップを位置決めする機能をも有し、容器本体の向きに合わせて外周切り込み部３０の凹部に治具等をあてがってキャップを位置決めし打栓することができる。
【００２３】
容器を使用後、本発明のヒンジキャップを分別廃棄する態様について、図５を参照しながら説明する。
まず本発明のヒンジキャップを開蓋して上蓋Ｂを把持し外方に引っ張ると、外筒１２のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、上部薄肉部３２が引き裂かれて、外筒１２の上端からスリット溝３３の底面３５の位置まで破断される。
その後、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、縦方向引き裂きラインを形成する下部薄肉部３８が引き裂かれていくとともに、周方向引き裂きラインを形成する弱化連結部４０ａが破断を始める。
弱化連結部４０ａは極薄肉または切れ目が入れられているので、縦方向引き裂きラインが引き裂かれるとともに周方向引き裂きラインが引き裂かれ始める時、両引き裂きラインを同時に引き裂く力は大きくならず、縦方向引き裂きラインから周方向引き裂きラインへとスムーズに破断を進めることができる。
【００２４】
下部薄肉部３８が下端薄肉部３６まで完全に引き裂かれて、縦方向引き裂きラインの破断が完了すると、弱化連結部４０ａの破断が進行するとともに上蓋Ｂがキャップ基体Ａから離れていく。
そして、弱化連結部４０ａの終端までは容易に破断が進行して、上蓋Ｂはキャップ基体Ａから大きく離れ、さらに移行連結部４０ｂで引き裂き力を増大させながら定常連結部４０ｃに至ると一定の引き裂き力で破断が進行していく（図５参照）。
上蓋Ｂがキャップ基体Ａから大きく離れると、上蓋Ｂを引っ張る力が入れやすくなるため、移行連結部４０ｂから引き裂き力が増大しても容易に破断することができる。
【００２５】
周方向引き裂きラインの引き裂き開始点の弱化連結部４０ａより厚肉の定常連結部４０ｃを設けることにより、キャップの強度とシール性を高めることができるので、本実施例のように定常連結部４０ｃの範囲を弱化連結部４０ａの範囲より大きくすることが望ましい。
また、弱化連結部４０ａに切れ目を入れた場合は、極薄肉とした場合より破断を容易に行うことができるが、キャップの強度とシール性を低下させるので、切れ目を入れるかどうかは、容器に充填する内容物の種類など必要性に応じて適宜選択すればよい。
【００２６】
スリット溝３３の終端部まで連結部４０の切断が完了し、さらに上蓋Ｂを引っ張ると、係合リング１４と外筒１２が強固に連結している終端連結部４３が外方に引っ張られ、変形して容器口部１から分離されキャップを廃棄することができる。
スリット溝３３の円弧範囲を大きくして、終端連結部４３の円弧範囲を小さくすれば、キャップを分離する力が小さくてすむが、キャップの強度やシール性は低下するので、スリット溝３３の円弧範囲は、キャップ強度や内容物の種類との兼ね合いで適宜決定すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の分別廃棄用ヒンジキャップは、嵌合筒部を引き裂くための力が少なくてすむとともに、キャップの強度やシール性を有利に確保することができ、構造が簡単でコストを低くすることができるので、種々の内容物や幅広い年齢層に適した容器の分別廃棄用ヒンジキャップとして広く利用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ キャップ基体
Ｂ 上蓋
Ｃ ヒンジ
１ 容器口部
２ 傾斜面
３ 垂直面
４ 嵌合突条
１１ 嵌合部
１２ 外筒
１３ 内筒
１４ 係合リング
１５ 係止突条
１６ リング状底壁
１７ 注出筒
１８ 底壁
１９ 除去部
２０ 弱化部
２１ プルリング
２５ 嵌合傾斜面
２６ 嵌合垂直面
２７ 膨出部
２９ 内周切り込み部
３０ 外周切り込み部
３１ ヒンジ側端面
３２ 上部薄肉部
３３ スリット溝
３４ 内周壁
３５ 底面
３６ 下端薄肉部
３７ 内周薄肉部
３８ 下部薄肉部
４０ 連結部
４０ａ 弱化連結部
４０ｂ 移行連結部
４０ｃ 定常連結部
４１ 環状凹部
４２ 液戻し突起
４３ 終端連結部
４４ 終端面
４５ 外周切り込み底部
５０ 頂壁
５１ 側周壁
５２ 密封筒
５３ 環状係合部
５４ 指掛け部
５５ 間隙
５６ 指当て板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、
ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、
外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、
スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインに接続して設けられていることを特徴とする分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項２】
切り込み部は、上部薄肉部を介してスリット溝に隣接するとともに、スリット溝より下方では、上部薄肉部に連続して外筒の下端周縁まで下部薄肉部を残して切り込まれており、縦方向引き裂きラインは上部薄肉部と下部薄肉部とにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項３】
切り込み部により形成された外筒外周面の凹部は、容器の向きに合わせて周方向の位置決めをする位置決め部として機能することを特徴とする請求項１または２記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項４】
薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、他の範囲よりも薄肉の弱化連結部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項５】
薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、切れ目が設けられた弱化連結部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップ基体と、キャップ基体とヒンジによって開閉可能に連結された上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
キャップ基体には、容器口部との嵌合部をはさんで垂設された外筒および内筒と、外筒と内筒とに連設するとともに上蓋との係合部を上部に有する係合リングとを備える嵌合筒部を設け、
ヒンジに連設する外筒には、ヒンジの近傍に縦方向に切り込み部が設けられた縦方向引き裂きラインが設けられ、
外筒と係合リングの間には、縦方向引き裂きラインから所定円周角の円弧範囲にわたって上方に開口を有するスリット溝が設けられており、
スリット溝の底面には、外筒と係合リングを連結する薄肉の連結部からなる周方向引き裂きラインが、縦方向引き裂きラインに接続して設けられていることを特徴とする分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項２】
切り込み部は、上部薄肉部を介してスリット溝に隣接するとともに、スリット溝より下方では、上部薄肉部に連続して外筒の下端周縁まで下部薄肉部を残して切り込まれており、縦方向引き裂きラインは上部薄肉部と下部薄肉部とにより形成されていることを特徴とする請求項１記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項３】
切り込み部により形成された外筒外周面の凹部は、容器の向きに合わせて周方向の位置決めをする位置決め部として機能することを特徴とする請求項１または２記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項４】
薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、他の範囲よりも薄肉の弱化連結部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【請求項５】
薄肉の連結部は、縦方向引き裂きラインに接続する周方向引き裂きラインの引き裂き開始端から一定範囲を、切れ目が設けられた弱化連結部としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分別廃棄用ヒンジキャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１５３４２９（Ｐ２０１２−１５３４２９Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６８８６（Ｐ２０１１−１６８８６）
【出願日】平成２３年１月２８日（２０１１．１．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２８日（２０１１．１．２８）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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