切り屑回収装置
【課題】不断水切断時に生じた切り屑が回収された後に切り屑回収装置の構成部材を取り出し易く、かつ確実に切り屑を捕捉することができる切り屑回収装置を提供すること。
【解決手段】切り屑回収装置３は、網部１０ｃ及び帯片１０ａ，１０ａから成り流体管１内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網１０と、捕捉網１０が取付けられた支持体１１と、捕捉網１０及び支持体１１を収容する収容部５と、捕捉網１０及び支持体１１を、収容部５と流体管１内部との間で移動させる移動操作、及び捕捉網１０を流体管１内部で展張若しくは収縮させる展張収縮操作が可能な操作部８と、から構成され、流体管１内部で周方向に沿って移動する押圧体１５，１５が、操作可能に支持体１１に設けられ、押圧体１５は、帯片１０ａ，１０ａを流体管１内壁に沿って周方向に押圧することで、捕捉網１０を展張する。
【解決手段】切り屑回収装置３は、網部１０ｃ及び帯片１０ａ，１０ａから成り流体管１内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網１０と、捕捉網１０が取付けられた支持体１１と、捕捉網１０及び支持体１１を収容する収容部５と、捕捉網１０及び支持体１１を、収容部５と流体管１内部との間で移動させる移動操作、及び捕捉網１０を流体管１内部で展張若しくは収縮させる展張収縮操作が可能な操作部８と、から構成され、流体管１内部で周方向に沿って移動する押圧体１５，１５が、操作可能に支持体１１に設けられ、押圧体１５は、帯片１０ａ，１０ａを流体管１内壁に沿って周方向に押圧することで、捕捉網１０を展張する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を回収する切り屑回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管の中央に密封ケーシングで覆われた切断機により流体管を密封状態で切断する不断水切断により生じ、密封ケーシングや流体管の底面に落下した切り屑は、切り屑回収装置により回収される。
【０００３】
この種の切り屑回収装置は、外周を形成する屈曲自在の弾性帯片と、弾性帯片の周囲に取着された網部と、弾性帯片の内周面を押圧する伸縮部材と、を有するものがあり、不断水切断を行う前に、予め切断機が切断する箇所とは異なる流体管の周壁に形成した開口に、これら弾性帯片、網部及び伸縮部材が挿入される。この弾性帯片、網部及び伸縮部材を挿入していくことで、伸縮部材が流体管の径方向に伸長し、この伸長した伸縮部材が弾性帯片の内周面を押圧するため、弾性帯片とともに網部が流体管の内周面に当接する。この網部により、不断水切断時に生じた切り屑が回収される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２９１９２号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の記載の切り屑回収装置にあっては、不断水切断時に生じた切り屑が回収された後、弾性帯片、網部及び伸縮部材が挿入された開口から流体管の外部に抜き出す場合には、弾性帯片、網部及び伸縮部材が収縮することで、弾性帯片の一部及び網部の一部を流体管の外部に抜き出すことができるものの、弾性帯片、網部及び伸縮部材を抜き出す過程において、収縮した伸縮部材の一部が開口の外部に抜き出され、伸縮部材の他部が開口の内部に残存する状態で伸縮部材が開口に引っ掛かり、この伸縮部材が開口に引っ掛かった状態で伸縮部材を抜き出そうとしても伸縮部材が収縮せず、弾性帯片、網部及び伸縮部材を取り出しにくい虞がある。
【０００６】
また、伸縮部材の伸縮度が大きい場合には、伸縮部材が弾性帯片の内周面を押圧する押圧力が小さくなるため、網部が流体管の内周面と離間し、弾性帯片及び網部と流体管の内周面の間に隙間が生じ、切り屑の一部が網部に捕捉されないといった虞がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断水切断時に生じた切り屑が回収された後に切り屑回収装置の構成部材を取り出し易く、かつ切り屑を漏れなく捕捉することができる切り屑回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の切り屑回収装置は、
流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を回収する切り屑回収装置であって、
前記切り屑回収装置は、
柔軟性を有する網部及び可撓性を有し前記網部の周縁に沿って取付けられた帯片から成り流体管内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網と、
該捕捉網が取付けられた支持体と、
流体管に形成された開口を介し内部に連通するように流体管に外嵌し、前記捕捉網及び支持体を収容する収容部と、
前記捕捉網及び支持体を、前記収容部と流体管内部との間で移動させる移動操作、及び前記捕捉網を流体管内部で展張若しくは収縮させる展張収縮操作が可能な操作部と、
から構成されており、
流体管内部で周方向に沿って移動する押圧体が、前記操作部により操作可能に前記支持体に設けられ、前記押圧体は、前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧することで、前記捕捉網を展張することを特徴としている。
この特徴によれば、捕捉網と支持体とを、操作部により移動操作することで収容部から開口を介し流体管内部に設置した後、操作部により展張操作することで流体管内壁に沿って周方向に移動する押圧体が、可撓性を有する帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧することで、帯片を取付けた網部の周縁が流体管内壁との隙間を生じさせることなく径方向に確実に展張されることになり、流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を、漏れなく捕捉することが出来る。また、切り屑を回収した後、操作部の収縮操作により、押圧体が、捕捉網が展張する前において捕捉網と支持体とを流体管内部に設置した状態に復帰することで、帯片を取付けた網部も収縮し、捕捉網が展張する前において捕捉網と支持体とを流体管内部に設置した状態に復帰するため、操作部の移動操作により、これら切り屑回収装置の構成部材である押圧体、帯片及び網部を開口に引っ掛けることなく流体管内部から収容部に移動し易くすることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の切り屑回収装置は、請求項１に記載の切り屑回収装置であって、
前記押圧体は、前記支持体に枢着した枢着部と、該枢着部を中心に回動し前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧する回動端部と、から成る棒状体であることを特徴としている。
この特徴によれば、棒状体である押圧体を、枢着部を中心に回動させるだけで、回動端部を流体管内壁に沿って周方向に回動させることが出来るため、操作部による捕捉網の展張操作が容易になるばかりか、棒状体を開口に対し軸方向に進入させることで、開口を小さく抑えて流体管の強度を維持することが出来る。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の切り屑回収装置は、請求項２に記載の切り屑回収装置であって、
前記押圧体は、一方の端部に前記枢着部、他方の端部に前記回動端部が設けられた棒状体であって、該棒状体は前記枢着部を略同軸にした別体から成り、各々の回動端部が流体管の管上頂部に形成された開口近傍の上頂高さ位置から、互いに離間して、前記別体の棒状体が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動するように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、別体の棒状体の各々の回動端部を開口近傍の上頂高さ位置から中央高さ位置まで回動させることで、捕捉網を比較的展張し難い中央高さ位置よりも上方の内壁において、押圧体が帯片を押圧することで捕捉網を順次展張しながら中央高さ位置まで回動し、中央高さ位置において別体の棒状体が略水平の直線状を形成して、両回動端部で捕捉網の展張状態を維持できる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の切り屑回収装置は、請求項３に記載の切り屑回収装置であって、
前記支持体と前記棒状体とに介設され、前記支持体に沿って前記収容部と前記流体管内部との間を略上下方向に移動するアーム部材が、前記棒状体毎に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持体と棒状体とに介設され、支持体に沿って収容部と流体管内部との間を略上下方向に移動するアーム部材が、棒状体毎に設けられていることで、単純な略上下方向の移動動作を利用して、アーム部材を介して設けられた押圧体を周方向に動作できる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の切り屑回収装置は、請求項４に記載の切り屑回収装置であって、
前記捕捉網の帯片は、前記別体の棒状体の回動する軌跡に各々が沿うように、有端で且つ別体に設けられ、各々の帯片の両端部が、前記支持体の先端側と前記アーム部材の収容部側とに、それぞれ取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持体及び棒状体に介設されたアーム部材の、収容部から流体管内部への間の移動を利用して、アーム部材に取付けられた帯片を、押圧体の動きとリンクさせて流体管内部に送り出すことができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の切り屑回収装置は、請求項５に記載の切り屑回収装置であって、
前記アーム部材に、前記押圧体により前記帯片が押圧されることで回動し、流体管の前記開口近傍における前記捕捉網の帯片を、内壁に沿って支持可能な回動片が枢着されていることを特徴としている。
この特徴によれば、アーム部材の流体管内部への移動とともに回動片を回動し、捕捉網の帯片を流体管の前記開口近傍の内壁に沿って支持することで、周方向に連続する内壁が途切れ押圧し難く、帯片の隙間が生じ易い開口近傍における内壁と帯片との間に隙間が生じることを極力防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る切り屑回収装置を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における切り屑回収装置と穿孔装置が流体管に配設された状態を示す一部断面図である。図２は、切り屑回収装置を示す断面図である。図３は、捕捉網が流体管内部に移動した状態を示す一部断面図である。図４は、押圧体が回動している状態を示す一部断面図である。図５は、図４の押圧体が更に回動した状態を示す一部断面図である。図６は、回動片が回動している状態を示す拡大断面図である。図７は、捕捉網が切り屑を回収している状態を示す一部側断面図である。以下、図１及び図２の上下左右側を切り屑回収装置の上下左右側、紙面手前側を切り屑回収装置の前方側、紙面奥側を切り屑回収装置の後方側として説明する。
【００１６】
図１に示されるように、符号１は上水を上流側（図示左側）から下流側（図示右側）に輸送する水輸送管、例えばスチール製の流体管１を示し、この流体管１は、筐体１２に水密に囲繞されている。筐体１２における図示左側の連通部１２ａの上部には、開閉弁３０が連結され、この開閉弁３０のハウジングに、流体管１を切断する切断用カッタ３２と、進退移動させるストローク３３と、切断用カッタ３２を内部に収容する胴体３１と、から構成された切断装置３４が水密的に連結接続されている。
【００１７】
一方、筐体１２における図示右側、すなわち下流側の連通部１２ｂの上部には、開閉弁６が連結され、この開閉弁６のハウジングに、流体管１を切断する際に生じる切り屑を回収する後述する切り屑回収装置３が取付けられている。
【００１８】
後述する切り屑回収装置３は、切り屑を回収する捕捉網１０と、該捕捉網１０を収容する収容部５と、操作ネジ８ａにより収容部５、開閉弁６及び連通部１２ｂと流体管１内部との間で捕捉網１０を移動操作するとともに、操作ネジ８ｆにより捕捉網１０を流体管１内部で展張若しくは収縮操作する操作部８と、を有している。また、流体管１の上部には、捕捉網１０が流体管１内部に移動するための開口Ｕ（図７参照）が管頂上部に形成され、開口Ｕを介して流体管１内部と連通部１２ｂの内部が連通している。
【００１９】
次に、切り屑回収装置３について具体的に説明する。図２及び図５に示されるように、切り屑回収装置３は、主に、柔軟性を有する網部１０ｃ、及び可撓性を有し網部１０ｃの周縁に沿って取付けられた薄板のステンレス製の帯片１０ａ，１０ａから成り、流体管１内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網１０と、捕捉網１０を流体管１内部で展張若しくは収縮する機構を構成するアーム部材１６を介して捕捉網１０に取付けられた支持体１１と、捕捉網１０及び支持体１１を収容する収容部５と、捕捉網１０を展張する一対で別体の押圧体１５，１５と、前述した操作部８と、から構成されている。
【００２０】
連通部１２ｂは、流体管１に形成された開口Ｕを介し内部に連通するように流体管１に外嵌し、この連通部１２ｂの上面に開閉弁６が連設されている。また、この開閉弁６の上面に収容部５が連設されており、収容部５の上面に操作部８の下面が取付けられている。
【００２１】
操作部８は、主に、ハウジング８ｅと、操作ネジ８ａ、８ｆと、ネジ軸８ｄ、８ｈとから構成されており、ハウジング８ｅ内に、歯車８ｂ、８ｃ、８ｇ、及び８ｉが収容されている。ネジ軸８ｄには、歯車８ｃが取付けられており、この歯車８ｃは、操作ネジ８ａの先端に取付けられた歯車８ｂに噛合している。これらの構成により、操作ネジ８ａをその軸回りに回動操作することで、歯車８ｂに噛合した歯車８ｃが回動し、ネジ軸８ｄが軸方向に回動動作するようになっている。
【００２２】
一方、ネジ軸８ｈには、歯車８ｉ、８ｊが取付けられており、歯車８ｉは、操作ネジ８ｆの先端に取付けられた歯車８ｇに噛合している。これらの構成により、操作ネジ８ｆをその軸回りに回動操作することで、歯車８ｇに噛合した歯車８ｉが回動し、ネジ軸８ｈ及び歯車８ｊが軸方向に回動動作するようになっている。また、本実施例では、ネジ軸８ｈ及び歯車８ｊは、スプラインとその軸受けで構成されており、歯車８ｊはネジ軸８ｈに対し、軸回りには回動し、且つ上下方向には相対移動可能に取付けられている。
【００２３】
支持体１１は、下部がネジ部２１ｂとして形成されている支持軸２１と、支持軸２１の上部２箇所に取付けられる上支持板２２及び下支持板２３と、支持軸２１の径方向の移動を規制するために、支持軸２１に取付けられる規制筒２４、２５と、支持体１１の底部を形成する支持台２９と、を有している。
【００２４】
支持軸２１の上部２１ａにおいて、歯車８ｊと噛合するように、歯車２８が、上部２１ａに形成されたフランジ部２１ｃの下面に、複数のネジ６０，６０により取付けられている。前述したように操作ネジ８ｆにより歯車８ｊが回動することで、この歯車２８も回動し、同期して支持軸２１が回動するようになっている。
【００２５】
また、支持軸２１の上部２１ａは、上支持板２２の中央部に貫通して回動自在になっており、上支持板２２に対して上下の相対移動が規制されている。この上支持板２２の下方位置において、規制筒２４の上部は、下支持板２３の中央部に貫通しており、下支持板２３の上下で螺合されたナット間において、後述する捕捉網１０が流体管１の径方向に展張する向きで回動不能に固定されている。
【００２６】
上支持板２２の外周側部及び下支持板２３の外周側部には、ネジ軸８ｄを貫通する貫通孔２２ａ、２３ａが略同軸に形成され、ネジ軸８ｈを貫通する貫通孔２２ｂ、２３ｂが略同軸に形成されている。よって、前述したように操作ネジ８ａによりネジ軸８ｄが回動することで、貫通孔２２ｂ、２３ｂがネジ軸８ｈに貫通された状態で上支持板２２及び下支持板２３が上下動可能となる。そして、支持軸２１の上部２１ａは、上支持板２２に対して上下の相対移動が規制され、規制筒２４の上部は、下支持板２３に対して上下の相対移動が規制されるため、この上支持板２２及び下支持板２３が上下動することで、支持体１１や支持体１１に取付けられた後述する捕捉網１０も上下動することができるようになっている。結果として操作ネジ８ａを回動操作することで、歯車８ｂ、８ｃ、操作ネジ８ｄ、上支持板２２及び下支持板２３を介し、捕捉網１０及び支持体１１が上下方向に動作する移動操作が可能となる。
【００２７】
尚、上支持板２２の下面と下支持板２３の上面との間には、上支持板２２及び下支持板２３に対して回動不能に嵌合された長尺ナット５１が介設されており、ネジ軸８ｄが長尺ナット５１に螺合している。
【００２８】
規制筒２４の下端部には、二重筒から成る規制筒２５の上端部が複数のボルト５８，５８により取付けられ、規制筒２５の内筒の外周面には、嵌合キー２６が規制筒２５の軸方向に沿って突設されており、移動片３８が嵌合キー２６に沿って移動可能に嵌合されている。また、規制筒２５の外筒の下端部には、円柱状の円柱片４１，４１が取付けられている。
【００２９】
規制筒２５の下端部には、支持軸２１の下端部が貫通してボルト５７により回動可能に取付けられている。更に、規制筒２５の下端部には、支持台２９の上端部が固着されている。また、支持台２９の下部の左右両端部には、左右に突出する突出部２９ａ，２９ａが形成されており、この突出部２９ａ，２９ａに、ネジ５４，５４により回動部材２９ｂ，２９ｂが回動可能に取付けられている。
【００３０】
アーム部材１６は、アーム部材１６の上端部が移動片３８に対し取り付けられるとともに、アーム部材１６の下端部は移動部１６ａとして回転不能にネジ部２１ｂと螺合している。よって、前述したように操作ネジ８ｆにより、支持軸２１のネジ部２１ｂが回動することで、アーム部材１６が上下に移動するようになっている。
【００３１】
図６に示されるように、アーム部材１６の上端部には、ネジ５２により回動部材１９ａが回動可能に取付けられており、この回動部材１９ａには、捕捉網１０の帯片１０ａの上端部、及び帯片１０ａの上端部を流体管１の開口Ｕ近傍における内壁に沿って支持可能な支持片１９ｂが、ネジ５３により取付けられている。これら回動部材１９ａと支持片１９ｂにより、回動片１９が構成されている。
【００３２】
図２及び図５に示されるように、捕捉網１０は、柔軟性を有する網部１０ｃと、可撓性を有し網部１０ｃの周縁に沿って図示しないリベットにより取付けられた、有端で且つ別体の帯片１０ａ，１０ａと、から成っており、帯片１０ａ，１０ａは、後述する押圧体１５，１５の回動する軌跡に各々が沿うように配置されている（図３〜図５参照）。
【００３３】
また、図６に示されるように、各々の帯片１０ａ，１０ａの上端部は、ネジ５３により、回動部材１９ａと支持片１９ｂと一体的に取付けられている。すなわち、帯片１０ａ，１０ａの各々の上端部が、アーム部材１６の収容部５側に、それぞれ取付けられている。一方、図２及び図５に示されるように、帯片１０ａ，１０ａの各々の下端部は、図示しないネジにより、回動部材２９ｂ，２９ｂに固着されている。すなわち、各々の帯片１０ａ，１０ａの下端部が、支持台２９の先端側に、それぞれ取付けられている。
【００３４】
図２及び図５に示されるように、押圧体１５，１５は、アーム部材１６を介してネジ部２１ｂに枢着した枢着部１５ａ，１５ａと、枢着部１５ａ，１５ａを中心に回動し、帯片１０ａ，１０ａを流体管１の内壁に沿って周方向に押圧する回動端部１５ｂ，１５ｂと、から成る棒状体として形成されている。
【００３５】
枢着部１５ａ，１５ａは、各々の回動端部１５ｂ，１５ｂが位置する開口Ｕ近傍の上頂高さ位置（図３参照）から、押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成する中央高さ位置（図５参照）まで、押圧体１５，１５が回動するように、ネジ５５によりアーム部材１６の移動部１６ａに枢着されている。また、押圧体１５，１５には、前方側から後方側に向かって貫通する平行溝状の貫通孔１５ｃ，１５ｃが形成されており、このボルト５６，５６が貫通孔１５ｃ，１５ｃを相対移動できるように、ボルト５６，５６がこの貫通孔１５ｃ，１５ｃに挿通されて移動部１６ａに取付けられている。
【００３６】
図７に示されるように、回動端部１５ｂ，１５ｂの側面部の前後方向の寸法は、帯片１０ａ，１０ａの前後方向の寸法よりも若干長く、この側面部が、帯片１０ａ，１０ａを流体管１の内壁に沿って周方向に押圧するようになっている。
【００３７】
次に、捕捉網１０の展張工程について説明する。
【００３８】
先ず、操作ネジ８ａを操作する移動操作により、捕捉網１０、支持体１１及びアーム部材１６を、図２における捕捉網１０及びアーム部材１６を収容部５に収容されている収容位置から、図３に示されるように、支持台２９の底面が流体管１の内壁と当接する設置位置まで、下降する。図３の状態において、回動端部１５ｂ，１５ｂが開口Ｕ近傍の上頂高さ位置に位置しており、ボルト５６，５６は、貫通孔１５ｃ，１５ｃにおいて枢着部１５ａ，１５ａから最も離間した離間位置に位置している。また、帯片１０ａ、１０ａは、その上端部が開口Ｕよりも上方、すなわち流体管１の外部に位置し、下端部が流体管１内部の最下位置近傍に位置しており、帯片１０ａ、１０ａは、上下方向に略直線状に形成されている。
【００３９】
次に、操作ネジ８ｆを操作することにより、図３の状態から、図４に示されるように、アーム部材１６を下降し、このアーム部材１６が下降することで、ボルト５６，５６は、貫通孔１５ｃ，１５ｃを枢着部１５ａ，１５ａに向かって移動し、回動端部１５ｂ，１５ｂが枢着部１５ａ，１５ａを中心に互いに離間して回動する。アーム部材１６の下降に伴い、アーム部材１６の上端部に取付けられた帯片１０ａの上端部も、順次下方の流体管１内部に送り出される。
【００４０】
このように、支持体１１に沿って収容部５と流体管１内部との間を略上下方向に移動するアーム部材１６が、支持体１１及び別体の押圧体１５，１５に介設されているため、単純な略上下方向の移動動作を利用して、アーム部材１６を介して設けられた押圧体１５，１５を周方向に動作できる。
【００４１】
また、回動端部１５ｂ，１５ｂの回動により、帯片１０ａ，１０ａと対向する回動端部１５ｂ、１５ｂが、帯片１０ａ，１０ａを押圧しながら流体管１の内壁に沿って周方向に移動する。この帯片１０ａ，１０ａが押圧されることで、帯片１０ａ，１０ａの下端部に取付けられた回動部材２９ｂ，２９ｂが回動し、かつ帯片１０ａ，１０ａの上部が円柱片４１と当接しながら下降するため、円柱片４１の下方側で帯片１０ａ，１０ａが流体管１の内壁に沿って屈曲する。そして、この帯片１０ａ，１０ａの屈曲により、網部１０ｃが径方向に広がる。結果として、操作ネジ８ｆを回動操作することにより、アーム部材１６を介し、網部１０ｃが展張する展張操作が可能となる。
【００４２】
このように、棒状体である押圧体１５，１５を、枢着部１５ａ，１５ａを中心に回動させるだけで、回動端部１５ｂ，１５ｂを流体管１の内壁に沿って周方向に回動させることが出来るため、操作ネジ８ｆによる捕捉網１０の展張操作が容易になるばかりか、棒状体を開口Ｕに対し軸方向に進入させることで、開口Ｕを小さく抑えて流体管１の強度を維持することが出来る。
【００４３】
また、各々の帯片１０ａ，１０ａの上下の両端部が、支持体１１の先端側とアーム部材１６の収容部５側とに、それぞれ取付けられているため、支持体１１及び別体の押圧体１５，１５に介設されたアーム部材１６の、収容部５側から流体管１内部への間の移動を利用して、アーム部材１６に取付けられた帯片１０ａ，１０ａを、押圧体１５の動きとリンクさせて流体管１内部に順次送り出すことができる。
【００４４】
更に、図４の状態から、アーム部材１６を下降することで、回動端部１５ｂ，１５ｂが互いに更に離間して回動し、帯片１０ａ，１０ａが流体管１の内壁に沿って漸次当接する。
【００４５】
図６に示されるように、押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動する（図５参照）直前の状態において、帯片１０ａの上端部が流体管１の内壁に向かって引っ張られる。この帯片１０ａの上端部が引っ張られることで、帯片１０ａの上端部に一体的に取付けられた図示一点鎖線の回動部材１９ａ及び支持片１９ｂが、帯片１０ａの上端部に追随し、流体管１の内壁に向かって回動する（図示実線の回動部材１９ａ及び支持片１９ｂ参照）。
【００４６】
そして、図５に示されるように、押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動することで、網部１０ｃの周縁と流体管１の内壁に隙間が生じることなく、帯片１０ａ，１０ａの全体が流体管１の内周面と当接し、網部１０ｃが径方向に展張される。また、支持片１９ｂも更に回動して帯片１０ａと当接し、帯片１０ａを流体管１の開口Ｕ近傍の内壁に沿って支持する（図６参照）。図５の状態において、捕捉網１０の展張工程が完了する。
【００４７】
このように、別体の押圧体１５，１５の各々の回動端部１５ｂ，１５ｂを開口Ｕ近傍の上頂高さ位置から中央高さ位置まで回動させることで、捕捉網１０を斜上方に向かって比較的展張し難い中央高さ位置よりも上方の内壁において、押圧体１５，１５が帯片１０ａ，１０ａを押圧することで捕捉網１０を順次展張しながら中央高さ位置まで回動し、中央高さ位置において別体の棒状体である押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成して、両回動端部１５ｂ，１５ｂで捕捉網１０の展張状態を維持できる。
【００４８】
また、支持片１９ｂが回動し、帯片１０ａを流体管１の開口Ｕ近傍の内壁に沿って支持することで、周方向に連続する内壁が途切れ押圧し難く、帯片１０ａの隙間が生じ易い開口Ｕ近傍における内壁と帯片１０ａとの間に隙間が生じることを極力防止することができる。
【００４９】
捕捉網１０の展張作業が完了した後、図７に示されるように、後述する流体管１の切断工程を行い、この切断工程の際に生じる切り屑が上流側から下流側に向かって（図示白抜矢印参照）上水とともに流れ、この流れている切り屑が捕捉網１０により回収される。
【００５０】
流体管１の切断工程について説明すると、図１に示されるように、先ず、開閉弁３０の弁軸３０ａの操作により弁体３０ｂを動作させることで開閉弁３０を開状態とし、切断用カッタ３２の切断刃３２ａが流体管１の全断面を通過するように、ストローク３３により切断用カッタ３２を下降動作させる。切断用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、流体管１と流体管切断片とに分断される。この際に生じる流体管１の切り屑は、切断箇所よりも下流位置で展張した捕捉網１０により回収される。
【００５１】
そして、流体管１の切断動作後に、胴体３１の内部に配設した切断用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の流体管切断片とを外部に搬出する。次に、切断用カッタ３２を、流体管１内部を移動自在な吸引ノズルを備えた切り屑吸引装置（図示略）に置き換え、この切り屑吸引装置により、捕捉網１０の上流側に滞留した切り屑の全部、及び捕捉網１０に捕捉された切り屑の一部を吸引して回収する。そして、切り屑を回収した後の捕捉網１０を収縮し、収縮した捕捉網１０を、捕捉した残りの切り屑とともに上方に移動させ、弁軸６ａの操作により弁体６ｂを動作させることで開閉弁６を閉状態とする。
【００５２】
具体的には、切り屑を回収した後、操作ネジ８ｆを操作することにより、アーム部材１６を上昇し、このアーム部材１６が上昇することで、枢着部１５ａ，１５ａを中心に回動端部１５ｂ，１５ｂが互いに近接するように回動する。また、アーム部材１６の上昇により、帯片１０ａ，１０ａの上部も上昇し、帯片１０ａ，１０ａが収縮するため、網部１０ｃも収縮する。すなわち、この操作ネジ８ｆの操作により、押圧体１５，１５が、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰することで、帯片１０ａ，１０ａを取付けた網部１０ａ，１０ａも収縮し、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰する収縮操作が可能となる（図３参照）。
【００５３】
そして、網部１０ｃを収縮させた後、操作ネジ８ａを操作することにより、捕捉網１０、支持体１１及びアーム部材１６を上昇して退避する。
【００５４】
流体管１の切断作業及び切り屑回収作業を終了した後、切断装置３４及び開閉弁３０を退避させ、筐体１２に、例えば制水弁が設置されることで、流体管１に流れる水を制水するようになっている。
【００５５】
以上に説明したように、実施例の切り屑回収装置３において、捕捉網１０と支持体１１とを、操作部８により移動操作することで収容部５、開閉弁６及び連通部１２ｂから開口Ｕを介し流体管１内部に設置した後、操作部８により展張操作することで流体管１の内壁に沿って周方向に移動する押圧体１５，１５が、可撓性を有する帯片１０ａ，１０ａを流体管１内壁に沿って周方向に押圧することで、帯片１０ａ，１０ａを取付けた網部１０ｃの周縁が流体管１の内壁との隙間を生じさせることなく径方向に確実に展張されることになり、流体管１を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を、漏れなく捕捉することが出来る。また、切り屑を回収した後、操作部８の収縮操作により、押圧体１５，１５が、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰することで、帯片１０ａ，１０ａを取付けた網部１０ｃも収縮し、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰するため、操作部８の移動操作により、これら切り屑回収装置３の構成部材である押圧体１５，１５、帯片１０ａ，１０ａ及び網部１０ｃを開口Ｕに引っ掛けることなく流体管１内部から収容部５に移動し易くすることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５７】
例えば、前記実施例では、流体管１は、その内部を流れる流体が上水である水輸送管として構成されているが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。
【００５８】
また、前記実施例では、押圧体１０，１０は別体の別体から成っているが、これに限定されるものではなく、例えば、１本の棒状体である押圧体で構成されたものであっても良い。この場合、押圧体の中央部を流体管の管軸に配置し、押圧体の中央部を中心に回動することで、押圧体の両端が帯片を押圧するようにしても良い。
【００５９】
また、前記実施例では、帯片１０ａは薄板のステンレス製で構成されているが、可撓性を有するものであれば材質は限定されるものではなく、例えば、帯片はプラスチックであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例における切り屑回収装置と穿孔装置が流体管に配設された状態を示す一部断面図である。
【図２】切り屑回収装置を示す断面図である。
【図３】捕捉網が流体管内部に移動した状態を示す一部断面図である。
【図４】押圧体が回動している状態を示す一部断面図である。
【図５】図４の押圧体が更に回動した状態を示す一部断面図である。
【図６】回動片が回動している状態を示す拡大断面図である。
【図７】捕捉網が切り屑を回収している状態を示す一部側断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 流体管
３ 切り屑回収装置
５ 収容部
８ 操作部
１０ 捕捉網
１０ａ 帯片
１０ｃ 網部
１１ 支持体
１５ 押圧体
１５ａ 枢着部
１５ｂ 回動端部
１６ アーム部材
１９ 回動片
Ｕ 開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を回収する切り屑回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体管の中央に密封ケーシングで覆われた切断機により流体管を密封状態で切断する不断水切断により生じ、密封ケーシングや流体管の底面に落下した切り屑は、切り屑回収装置により回収される。
【０００３】
この種の切り屑回収装置は、外周を形成する屈曲自在の弾性帯片と、弾性帯片の周囲に取着された網部と、弾性帯片の内周面を押圧する伸縮部材と、を有するものがあり、不断水切断を行う前に、予め切断機が切断する箇所とは異なる流体管の周壁に形成した開口に、これら弾性帯片、網部及び伸縮部材が挿入される。この弾性帯片、網部及び伸縮部材を挿入していくことで、伸縮部材が流体管の径方向に伸長し、この伸長した伸縮部材が弾性帯片の内周面を押圧するため、弾性帯片とともに網部が流体管の内周面に当接する。この網部により、不断水切断時に生じた切り屑が回収される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３２９１９２号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の記載の切り屑回収装置にあっては、不断水切断時に生じた切り屑が回収された後、弾性帯片、網部及び伸縮部材が挿入された開口から流体管の外部に抜き出す場合には、弾性帯片、網部及び伸縮部材が収縮することで、弾性帯片の一部及び網部の一部を流体管の外部に抜き出すことができるものの、弾性帯片、網部及び伸縮部材を抜き出す過程において、収縮した伸縮部材の一部が開口の外部に抜き出され、伸縮部材の他部が開口の内部に残存する状態で伸縮部材が開口に引っ掛かり、この伸縮部材が開口に引っ掛かった状態で伸縮部材を抜き出そうとしても伸縮部材が収縮せず、弾性帯片、網部及び伸縮部材を取り出しにくい虞がある。
【０００６】
また、伸縮部材の伸縮度が大きい場合には、伸縮部材が弾性帯片の内周面を押圧する押圧力が小さくなるため、網部が流体管の内周面と離間し、弾性帯片及び網部と流体管の内周面の間に隙間が生じ、切り屑の一部が網部に捕捉されないといった虞がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断水切断時に生じた切り屑が回収された後に切り屑回収装置の構成部材を取り出し易く、かつ切り屑を漏れなく捕捉することができる切り屑回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の切り屑回収装置は、
流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を回収する切り屑回収装置であって、
前記切り屑回収装置は、
柔軟性を有する網部及び可撓性を有し前記網部の周縁に沿って取付けられた帯片から成り流体管内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網と、
該捕捉網が取付けられた支持体と、
流体管に形成された開口を介し内部に連通するように流体管に外嵌し、前記捕捉網及び支持体を収容する収容部と、
前記捕捉網及び支持体を、前記収容部と流体管内部との間で移動させる移動操作、及び前記捕捉網を流体管内部で展張若しくは収縮させる展張収縮操作が可能な操作部と、
から構成されており、
流体管内部で周方向に沿って移動する押圧体が、前記操作部により操作可能に前記支持体に設けられ、前記押圧体は、前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧することで、前記捕捉網を展張することを特徴としている。
この特徴によれば、捕捉網と支持体とを、操作部により移動操作することで収容部から開口を介し流体管内部に設置した後、操作部により展張操作することで流体管内壁に沿って周方向に移動する押圧体が、可撓性を有する帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧することで、帯片を取付けた網部の周縁が流体管内壁との隙間を生じさせることなく径方向に確実に展張されることになり、流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を、漏れなく捕捉することが出来る。また、切り屑を回収した後、操作部の収縮操作により、押圧体が、捕捉網が展張する前において捕捉網と支持体とを流体管内部に設置した状態に復帰することで、帯片を取付けた網部も収縮し、捕捉網が展張する前において捕捉網と支持体とを流体管内部に設置した状態に復帰するため、操作部の移動操作により、これら切り屑回収装置の構成部材である押圧体、帯片及び網部を開口に引っ掛けることなく流体管内部から収容部に移動し易くすることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載の切り屑回収装置は、請求項１に記載の切り屑回収装置であって、
前記押圧体は、前記支持体に枢着した枢着部と、該枢着部を中心に回動し前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧する回動端部と、から成る棒状体であることを特徴としている。
この特徴によれば、棒状体である押圧体を、枢着部を中心に回動させるだけで、回動端部を流体管内壁に沿って周方向に回動させることが出来るため、操作部による捕捉網の展張操作が容易になるばかりか、棒状体を開口に対し軸方向に進入させることで、開口を小さく抑えて流体管の強度を維持することが出来る。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の切り屑回収装置は、請求項２に記載の切り屑回収装置であって、
前記押圧体は、一方の端部に前記枢着部、他方の端部に前記回動端部が設けられた棒状体であって、該棒状体は前記枢着部を略同軸にした別体から成り、各々の回動端部が流体管の管上頂部に形成された開口近傍の上頂高さ位置から、互いに離間して、前記別体の棒状体が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動するように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、別体の棒状体の各々の回動端部を開口近傍の上頂高さ位置から中央高さ位置まで回動させることで、捕捉網を比較的展張し難い中央高さ位置よりも上方の内壁において、押圧体が帯片を押圧することで捕捉網を順次展張しながら中央高さ位置まで回動し、中央高さ位置において別体の棒状体が略水平の直線状を形成して、両回動端部で捕捉網の展張状態を維持できる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載の切り屑回収装置は、請求項３に記載の切り屑回収装置であって、
前記支持体と前記棒状体とに介設され、前記支持体に沿って前記収容部と前記流体管内部との間を略上下方向に移動するアーム部材が、前記棒状体毎に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持体と棒状体とに介設され、支持体に沿って収容部と流体管内部との間を略上下方向に移動するアーム部材が、棒状体毎に設けられていることで、単純な略上下方向の移動動作を利用して、アーム部材を介して設けられた押圧体を周方向に動作できる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載の切り屑回収装置は、請求項４に記載の切り屑回収装置であって、
前記捕捉網の帯片は、前記別体の棒状体の回動する軌跡に各々が沿うように、有端で且つ別体に設けられ、各々の帯片の両端部が、前記支持体の先端側と前記アーム部材の収容部側とに、それぞれ取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持体及び棒状体に介設されたアーム部材の、収容部から流体管内部への間の移動を利用して、アーム部材に取付けられた帯片を、押圧体の動きとリンクさせて流体管内部に送り出すことができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載の切り屑回収装置は、請求項５に記載の切り屑回収装置であって、
前記アーム部材に、前記押圧体により前記帯片が押圧されることで回動し、流体管の前記開口近傍における前記捕捉網の帯片を、内壁に沿って支持可能な回動片が枢着されていることを特徴としている。
この特徴によれば、アーム部材の流体管内部への移動とともに回動片を回動し、捕捉網の帯片を流体管の前記開口近傍の内壁に沿って支持することで、周方向に連続する内壁が途切れ押圧し難く、帯片の隙間が生じ易い開口近傍における内壁と帯片との間に隙間が生じることを極力防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る切り屑回収装置を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における切り屑回収装置と穿孔装置が流体管に配設された状態を示す一部断面図である。図２は、切り屑回収装置を示す断面図である。図３は、捕捉網が流体管内部に移動した状態を示す一部断面図である。図４は、押圧体が回動している状態を示す一部断面図である。図５は、図４の押圧体が更に回動した状態を示す一部断面図である。図６は、回動片が回動している状態を示す拡大断面図である。図７は、捕捉網が切り屑を回収している状態を示す一部側断面図である。以下、図１及び図２の上下左右側を切り屑回収装置の上下左右側、紙面手前側を切り屑回収装置の前方側、紙面奥側を切り屑回収装置の後方側として説明する。
【００１６】
図１に示されるように、符号１は上水を上流側（図示左側）から下流側（図示右側）に輸送する水輸送管、例えばスチール製の流体管１を示し、この流体管１は、筐体１２に水密に囲繞されている。筐体１２における図示左側の連通部１２ａの上部には、開閉弁３０が連結され、この開閉弁３０のハウジングに、流体管１を切断する切断用カッタ３２と、進退移動させるストローク３３と、切断用カッタ３２を内部に収容する胴体３１と、から構成された切断装置３４が水密的に連結接続されている。
【００１７】
一方、筐体１２における図示右側、すなわち下流側の連通部１２ｂの上部には、開閉弁６が連結され、この開閉弁６のハウジングに、流体管１を切断する際に生じる切り屑を回収する後述する切り屑回収装置３が取付けられている。
【００１８】
後述する切り屑回収装置３は、切り屑を回収する捕捉網１０と、該捕捉網１０を収容する収容部５と、操作ネジ８ａにより収容部５、開閉弁６及び連通部１２ｂと流体管１内部との間で捕捉網１０を移動操作するとともに、操作ネジ８ｆにより捕捉網１０を流体管１内部で展張若しくは収縮操作する操作部８と、を有している。また、流体管１の上部には、捕捉網１０が流体管１内部に移動するための開口Ｕ（図７参照）が管頂上部に形成され、開口Ｕを介して流体管１内部と連通部１２ｂの内部が連通している。
【００１９】
次に、切り屑回収装置３について具体的に説明する。図２及び図５に示されるように、切り屑回収装置３は、主に、柔軟性を有する網部１０ｃ、及び可撓性を有し網部１０ｃの周縁に沿って取付けられた薄板のステンレス製の帯片１０ａ，１０ａから成り、流体管１内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網１０と、捕捉網１０を流体管１内部で展張若しくは収縮する機構を構成するアーム部材１６を介して捕捉網１０に取付けられた支持体１１と、捕捉網１０及び支持体１１を収容する収容部５と、捕捉網１０を展張する一対で別体の押圧体１５，１５と、前述した操作部８と、から構成されている。
【００２０】
連通部１２ｂは、流体管１に形成された開口Ｕを介し内部に連通するように流体管１に外嵌し、この連通部１２ｂの上面に開閉弁６が連設されている。また、この開閉弁６の上面に収容部５が連設されており、収容部５の上面に操作部８の下面が取付けられている。
【００２１】
操作部８は、主に、ハウジング８ｅと、操作ネジ８ａ、８ｆと、ネジ軸８ｄ、８ｈとから構成されており、ハウジング８ｅ内に、歯車８ｂ、８ｃ、８ｇ、及び８ｉが収容されている。ネジ軸８ｄには、歯車８ｃが取付けられており、この歯車８ｃは、操作ネジ８ａの先端に取付けられた歯車８ｂに噛合している。これらの構成により、操作ネジ８ａをその軸回りに回動操作することで、歯車８ｂに噛合した歯車８ｃが回動し、ネジ軸８ｄが軸方向に回動動作するようになっている。
【００２２】
一方、ネジ軸８ｈには、歯車８ｉ、８ｊが取付けられており、歯車８ｉは、操作ネジ８ｆの先端に取付けられた歯車８ｇに噛合している。これらの構成により、操作ネジ８ｆをその軸回りに回動操作することで、歯車８ｇに噛合した歯車８ｉが回動し、ネジ軸８ｈ及び歯車８ｊが軸方向に回動動作するようになっている。また、本実施例では、ネジ軸８ｈ及び歯車８ｊは、スプラインとその軸受けで構成されており、歯車８ｊはネジ軸８ｈに対し、軸回りには回動し、且つ上下方向には相対移動可能に取付けられている。
【００２３】
支持体１１は、下部がネジ部２１ｂとして形成されている支持軸２１と、支持軸２１の上部２箇所に取付けられる上支持板２２及び下支持板２３と、支持軸２１の径方向の移動を規制するために、支持軸２１に取付けられる規制筒２４、２５と、支持体１１の底部を形成する支持台２９と、を有している。
【００２４】
支持軸２１の上部２１ａにおいて、歯車８ｊと噛合するように、歯車２８が、上部２１ａに形成されたフランジ部２１ｃの下面に、複数のネジ６０，６０により取付けられている。前述したように操作ネジ８ｆにより歯車８ｊが回動することで、この歯車２８も回動し、同期して支持軸２１が回動するようになっている。
【００２５】
また、支持軸２１の上部２１ａは、上支持板２２の中央部に貫通して回動自在になっており、上支持板２２に対して上下の相対移動が規制されている。この上支持板２２の下方位置において、規制筒２４の上部は、下支持板２３の中央部に貫通しており、下支持板２３の上下で螺合されたナット間において、後述する捕捉網１０が流体管１の径方向に展張する向きで回動不能に固定されている。
【００２６】
上支持板２２の外周側部及び下支持板２３の外周側部には、ネジ軸８ｄを貫通する貫通孔２２ａ、２３ａが略同軸に形成され、ネジ軸８ｈを貫通する貫通孔２２ｂ、２３ｂが略同軸に形成されている。よって、前述したように操作ネジ８ａによりネジ軸８ｄが回動することで、貫通孔２２ｂ、２３ｂがネジ軸８ｈに貫通された状態で上支持板２２及び下支持板２３が上下動可能となる。そして、支持軸２１の上部２１ａは、上支持板２２に対して上下の相対移動が規制され、規制筒２４の上部は、下支持板２３に対して上下の相対移動が規制されるため、この上支持板２２及び下支持板２３が上下動することで、支持体１１や支持体１１に取付けられた後述する捕捉網１０も上下動することができるようになっている。結果として操作ネジ８ａを回動操作することで、歯車８ｂ、８ｃ、操作ネジ８ｄ、上支持板２２及び下支持板２３を介し、捕捉網１０及び支持体１１が上下方向に動作する移動操作が可能となる。
【００２７】
尚、上支持板２２の下面と下支持板２３の上面との間には、上支持板２２及び下支持板２３に対して回動不能に嵌合された長尺ナット５１が介設されており、ネジ軸８ｄが長尺ナット５１に螺合している。
【００２８】
規制筒２４の下端部には、二重筒から成る規制筒２５の上端部が複数のボルト５８，５８により取付けられ、規制筒２５の内筒の外周面には、嵌合キー２６が規制筒２５の軸方向に沿って突設されており、移動片３８が嵌合キー２６に沿って移動可能に嵌合されている。また、規制筒２５の外筒の下端部には、円柱状の円柱片４１，４１が取付けられている。
【００２９】
規制筒２５の下端部には、支持軸２１の下端部が貫通してボルト５７により回動可能に取付けられている。更に、規制筒２５の下端部には、支持台２９の上端部が固着されている。また、支持台２９の下部の左右両端部には、左右に突出する突出部２９ａ，２９ａが形成されており、この突出部２９ａ，２９ａに、ネジ５４，５４により回動部材２９ｂ，２９ｂが回動可能に取付けられている。
【００３０】
アーム部材１６は、アーム部材１６の上端部が移動片３８に対し取り付けられるとともに、アーム部材１６の下端部は移動部１６ａとして回転不能にネジ部２１ｂと螺合している。よって、前述したように操作ネジ８ｆにより、支持軸２１のネジ部２１ｂが回動することで、アーム部材１６が上下に移動するようになっている。
【００３１】
図６に示されるように、アーム部材１６の上端部には、ネジ５２により回動部材１９ａが回動可能に取付けられており、この回動部材１９ａには、捕捉網１０の帯片１０ａの上端部、及び帯片１０ａの上端部を流体管１の開口Ｕ近傍における内壁に沿って支持可能な支持片１９ｂが、ネジ５３により取付けられている。これら回動部材１９ａと支持片１９ｂにより、回動片１９が構成されている。
【００３２】
図２及び図５に示されるように、捕捉網１０は、柔軟性を有する網部１０ｃと、可撓性を有し網部１０ｃの周縁に沿って図示しないリベットにより取付けられた、有端で且つ別体の帯片１０ａ，１０ａと、から成っており、帯片１０ａ，１０ａは、後述する押圧体１５，１５の回動する軌跡に各々が沿うように配置されている（図３〜図５参照）。
【００３３】
また、図６に示されるように、各々の帯片１０ａ，１０ａの上端部は、ネジ５３により、回動部材１９ａと支持片１９ｂと一体的に取付けられている。すなわち、帯片１０ａ，１０ａの各々の上端部が、アーム部材１６の収容部５側に、それぞれ取付けられている。一方、図２及び図５に示されるように、帯片１０ａ，１０ａの各々の下端部は、図示しないネジにより、回動部材２９ｂ，２９ｂに固着されている。すなわち、各々の帯片１０ａ，１０ａの下端部が、支持台２９の先端側に、それぞれ取付けられている。
【００３４】
図２及び図５に示されるように、押圧体１５，１５は、アーム部材１６を介してネジ部２１ｂに枢着した枢着部１５ａ，１５ａと、枢着部１５ａ，１５ａを中心に回動し、帯片１０ａ，１０ａを流体管１の内壁に沿って周方向に押圧する回動端部１５ｂ，１５ｂと、から成る棒状体として形成されている。
【００３５】
枢着部１５ａ，１５ａは、各々の回動端部１５ｂ，１５ｂが位置する開口Ｕ近傍の上頂高さ位置（図３参照）から、押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成する中央高さ位置（図５参照）まで、押圧体１５，１５が回動するように、ネジ５５によりアーム部材１６の移動部１６ａに枢着されている。また、押圧体１５，１５には、前方側から後方側に向かって貫通する平行溝状の貫通孔１５ｃ，１５ｃが形成されており、このボルト５６，５６が貫通孔１５ｃ，１５ｃを相対移動できるように、ボルト５６，５６がこの貫通孔１５ｃ，１５ｃに挿通されて移動部１６ａに取付けられている。
【００３６】
図７に示されるように、回動端部１５ｂ，１５ｂの側面部の前後方向の寸法は、帯片１０ａ，１０ａの前後方向の寸法よりも若干長く、この側面部が、帯片１０ａ，１０ａを流体管１の内壁に沿って周方向に押圧するようになっている。
【００３７】
次に、捕捉網１０の展張工程について説明する。
【００３８】
先ず、操作ネジ８ａを操作する移動操作により、捕捉網１０、支持体１１及びアーム部材１６を、図２における捕捉網１０及びアーム部材１６を収容部５に収容されている収容位置から、図３に示されるように、支持台２９の底面が流体管１の内壁と当接する設置位置まで、下降する。図３の状態において、回動端部１５ｂ，１５ｂが開口Ｕ近傍の上頂高さ位置に位置しており、ボルト５６，５６は、貫通孔１５ｃ，１５ｃにおいて枢着部１５ａ，１５ａから最も離間した離間位置に位置している。また、帯片１０ａ、１０ａは、その上端部が開口Ｕよりも上方、すなわち流体管１の外部に位置し、下端部が流体管１内部の最下位置近傍に位置しており、帯片１０ａ、１０ａは、上下方向に略直線状に形成されている。
【００３９】
次に、操作ネジ８ｆを操作することにより、図３の状態から、図４に示されるように、アーム部材１６を下降し、このアーム部材１６が下降することで、ボルト５６，５６は、貫通孔１５ｃ，１５ｃを枢着部１５ａ，１５ａに向かって移動し、回動端部１５ｂ，１５ｂが枢着部１５ａ，１５ａを中心に互いに離間して回動する。アーム部材１６の下降に伴い、アーム部材１６の上端部に取付けられた帯片１０ａの上端部も、順次下方の流体管１内部に送り出される。
【００４０】
このように、支持体１１に沿って収容部５と流体管１内部との間を略上下方向に移動するアーム部材１６が、支持体１１及び別体の押圧体１５，１５に介設されているため、単純な略上下方向の移動動作を利用して、アーム部材１６を介して設けられた押圧体１５，１５を周方向に動作できる。
【００４１】
また、回動端部１５ｂ，１５ｂの回動により、帯片１０ａ，１０ａと対向する回動端部１５ｂ、１５ｂが、帯片１０ａ，１０ａを押圧しながら流体管１の内壁に沿って周方向に移動する。この帯片１０ａ，１０ａが押圧されることで、帯片１０ａ，１０ａの下端部に取付けられた回動部材２９ｂ，２９ｂが回動し、かつ帯片１０ａ，１０ａの上部が円柱片４１と当接しながら下降するため、円柱片４１の下方側で帯片１０ａ，１０ａが流体管１の内壁に沿って屈曲する。そして、この帯片１０ａ，１０ａの屈曲により、網部１０ｃが径方向に広がる。結果として、操作ネジ８ｆを回動操作することにより、アーム部材１６を介し、網部１０ｃが展張する展張操作が可能となる。
【００４２】
このように、棒状体である押圧体１５，１５を、枢着部１５ａ，１５ａを中心に回動させるだけで、回動端部１５ｂ，１５ｂを流体管１の内壁に沿って周方向に回動させることが出来るため、操作ネジ８ｆによる捕捉網１０の展張操作が容易になるばかりか、棒状体を開口Ｕに対し軸方向に進入させることで、開口Ｕを小さく抑えて流体管１の強度を維持することが出来る。
【００４３】
また、各々の帯片１０ａ，１０ａの上下の両端部が、支持体１１の先端側とアーム部材１６の収容部５側とに、それぞれ取付けられているため、支持体１１及び別体の押圧体１５，１５に介設されたアーム部材１６の、収容部５側から流体管１内部への間の移動を利用して、アーム部材１６に取付けられた帯片１０ａ，１０ａを、押圧体１５の動きとリンクさせて流体管１内部に順次送り出すことができる。
【００４４】
更に、図４の状態から、アーム部材１６を下降することで、回動端部１５ｂ，１５ｂが互いに更に離間して回動し、帯片１０ａ，１０ａが流体管１の内壁に沿って漸次当接する。
【００４５】
図６に示されるように、押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動する（図５参照）直前の状態において、帯片１０ａの上端部が流体管１の内壁に向かって引っ張られる。この帯片１０ａの上端部が引っ張られることで、帯片１０ａの上端部に一体的に取付けられた図示一点鎖線の回動部材１９ａ及び支持片１９ｂが、帯片１０ａの上端部に追随し、流体管１の内壁に向かって回動する（図示実線の回動部材１９ａ及び支持片１９ｂ参照）。
【００４６】
そして、図５に示されるように、押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動することで、網部１０ｃの周縁と流体管１の内壁に隙間が生じることなく、帯片１０ａ，１０ａの全体が流体管１の内周面と当接し、網部１０ｃが径方向に展張される。また、支持片１９ｂも更に回動して帯片１０ａと当接し、帯片１０ａを流体管１の開口Ｕ近傍の内壁に沿って支持する（図６参照）。図５の状態において、捕捉網１０の展張工程が完了する。
【００４７】
このように、別体の押圧体１５，１５の各々の回動端部１５ｂ，１５ｂを開口Ｕ近傍の上頂高さ位置から中央高さ位置まで回動させることで、捕捉網１０を斜上方に向かって比較的展張し難い中央高さ位置よりも上方の内壁において、押圧体１５，１５が帯片１０ａ，１０ａを押圧することで捕捉網１０を順次展張しながら中央高さ位置まで回動し、中央高さ位置において別体の棒状体である押圧体１５，１５が略水平の直線状を形成して、両回動端部１５ｂ，１５ｂで捕捉網１０の展張状態を維持できる。
【００４８】
また、支持片１９ｂが回動し、帯片１０ａを流体管１の開口Ｕ近傍の内壁に沿って支持することで、周方向に連続する内壁が途切れ押圧し難く、帯片１０ａの隙間が生じ易い開口Ｕ近傍における内壁と帯片１０ａとの間に隙間が生じることを極力防止することができる。
【００４９】
捕捉網１０の展張作業が完了した後、図７に示されるように、後述する流体管１の切断工程を行い、この切断工程の際に生じる切り屑が上流側から下流側に向かって（図示白抜矢印参照）上水とともに流れ、この流れている切り屑が捕捉網１０により回収される。
【００５０】
流体管１の切断工程について説明すると、図１に示されるように、先ず、開閉弁３０の弁軸３０ａの操作により弁体３０ｂを動作させることで開閉弁３０を開状態とし、切断用カッタ３２の切断刃３２ａが流体管１の全断面を通過するように、ストローク３３により切断用カッタ３２を下降動作させる。切断用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、流体管１と流体管切断片とに分断される。この際に生じる流体管１の切り屑は、切断箇所よりも下流位置で展張した捕捉網１０により回収される。
【００５１】
そして、流体管１の切断動作後に、胴体３１の内部に配設した切断用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の流体管切断片とを外部に搬出する。次に、切断用カッタ３２を、流体管１内部を移動自在な吸引ノズルを備えた切り屑吸引装置（図示略）に置き換え、この切り屑吸引装置により、捕捉網１０の上流側に滞留した切り屑の全部、及び捕捉網１０に捕捉された切り屑の一部を吸引して回収する。そして、切り屑を回収した後の捕捉網１０を収縮し、収縮した捕捉網１０を、捕捉した残りの切り屑とともに上方に移動させ、弁軸６ａの操作により弁体６ｂを動作させることで開閉弁６を閉状態とする。
【００５２】
具体的には、切り屑を回収した後、操作ネジ８ｆを操作することにより、アーム部材１６を上昇し、このアーム部材１６が上昇することで、枢着部１５ａ，１５ａを中心に回動端部１５ｂ，１５ｂが互いに近接するように回動する。また、アーム部材１６の上昇により、帯片１０ａ，１０ａの上部も上昇し、帯片１０ａ，１０ａが収縮するため、網部１０ｃも収縮する。すなわち、この操作ネジ８ｆの操作により、押圧体１５，１５が、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰することで、帯片１０ａ，１０ａを取付けた網部１０ａ，１０ａも収縮し、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰する収縮操作が可能となる（図３参照）。
【００５３】
そして、網部１０ｃを収縮させた後、操作ネジ８ａを操作することにより、捕捉網１０、支持体１１及びアーム部材１６を上昇して退避する。
【００５４】
流体管１の切断作業及び切り屑回収作業を終了した後、切断装置３４及び開閉弁３０を退避させ、筐体１２に、例えば制水弁が設置されることで、流体管１に流れる水を制水するようになっている。
【００５５】
以上に説明したように、実施例の切り屑回収装置３において、捕捉網１０と支持体１１とを、操作部８により移動操作することで収容部５、開閉弁６及び連通部１２ｂから開口Ｕを介し流体管１内部に設置した後、操作部８により展張操作することで流体管１の内壁に沿って周方向に移動する押圧体１５，１５が、可撓性を有する帯片１０ａ，１０ａを流体管１内壁に沿って周方向に押圧することで、帯片１０ａ，１０ａを取付けた網部１０ｃの周縁が流体管１の内壁との隙間を生じさせることなく径方向に確実に展張されることになり、流体管１を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を、漏れなく捕捉することが出来る。また、切り屑を回収した後、操作部８の収縮操作により、押圧体１５，１５が、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰することで、帯片１０ａ，１０ａを取付けた網部１０ｃも収縮し、捕捉網１０が展張する前において捕捉網１０と支持体１１とを流体管１内部に設置した状態に復帰するため、操作部８の移動操作により、これら切り屑回収装置３の構成部材である押圧体１５，１５、帯片１０ａ，１０ａ及び網部１０ｃを開口Ｕに引っ掛けることなく流体管１内部から収容部５に移動し易くすることができる。
【００５６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５７】
例えば、前記実施例では、流体管１は、その内部を流れる流体が上水である水輸送管として構成されているが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。
【００５８】
また、前記実施例では、押圧体１０，１０は別体の別体から成っているが、これに限定されるものではなく、例えば、１本の棒状体である押圧体で構成されたものであっても良い。この場合、押圧体の中央部を流体管の管軸に配置し、押圧体の中央部を中心に回動することで、押圧体の両端が帯片を押圧するようにしても良い。
【００５９】
また、前記実施例では、帯片１０ａは薄板のステンレス製で構成されているが、可撓性を有するものであれば材質は限定されるものではなく、例えば、帯片はプラスチックであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例における切り屑回収装置と穿孔装置が流体管に配設された状態を示す一部断面図である。
【図２】切り屑回収装置を示す断面図である。
【図３】捕捉網が流体管内部に移動した状態を示す一部断面図である。
【図４】押圧体が回動している状態を示す一部断面図である。
【図５】図４の押圧体が更に回動した状態を示す一部断面図である。
【図６】回動片が回動している状態を示す拡大断面図である。
【図７】捕捉網が切り屑を回収している状態を示す一部側断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 流体管
３ 切り屑回収装置
５ 収容部
８ 操作部
１０ 捕捉網
１０ａ 帯片
１０ｃ 網部
１１ 支持体
１５ 押圧体
１５ａ 枢着部
１５ｂ 回動端部
１６ アーム部材
１９ 回動片
Ｕ 開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を回収する切り屑回収装置であって、
前記切り屑回収装置は、
柔軟性を有する網部及び可撓性を有し前記網部の周縁に沿って取付けられた帯片から成り流体管内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網と、
該捕捉網が取付けられた支持体と、
流体管に形成された開口を介し内部に連通するように流体管に外嵌し、前記捕捉網及び支持体を収容する収容部と、
前記捕捉網及び支持体を、前記収容部と流体管内部との間で移動させる移動操作、及び前記捕捉網を流体管内部で展張若しくは収縮させる展張収縮操作が可能な操作部と、
から構成されており、
流体管内部で周方向に沿って移動する押圧体が、前記操作部により操作可能に前記支持体に設けられ、前記押圧体は、前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧することで、前記捕捉網を展張することを特徴とする切り屑回収装置。
【請求項２】
前記押圧体は、前記支持体に枢着した枢着部と、該枢着部を中心に回動し前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧する回動端部と、から成る棒状体であることを特徴とする請求項１に記載の切り屑回収装置。
【請求項３】
前記押圧体は、一方の端部に前記枢着部、他方の端部に前記回動端部が設けられた棒状体であって、該棒状体は前記枢着部を略同軸にした別体から成り、各々の回動端部が流体管の管上頂部に形成された開口近傍の上頂高さ位置から、互いに離間して、前記別体の棒状体が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動するように成っていることを特徴とする請求項２に記載の切り屑回収装置。
【請求項４】
前記支持体と前記棒状体とに介設され、前記支持体に沿って前記収容部と前記流体管内部との間を略上下方向に移動するアーム部材が、前記棒状体毎に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の切り屑回収装置。
【請求項５】
前記捕捉網の帯片は、前記別体の棒状体の回動する軌跡に各々が沿うように、有端で且つ別体に設けられ、各々の帯片の両端部が、前記支持体の先端側と前記アーム部材の収容部側とに、それぞれ取付けられていることを特徴とする請求項４に記載の切り屑回収装置。
【請求項６】
前記アーム部材に、前記押圧体により前記帯片が押圧されることで回動し、流体管の前記開口近傍における前記捕捉網の帯片を、内壁に沿って支持可能な回動片が枢着されていることを特徴とする請求項５に記載の切り屑回収装置。
【請求項１】
流体管を不断流状態で切断若しくは穿孔する際に生じる切り屑を回収する切り屑回収装置であって、
前記切り屑回収装置は、
柔軟性を有する網部及び可撓性を有し前記網部の周縁に沿って取付けられた帯片から成り流体管内部で径方向に展張若しくは収縮可能な捕捉網と、
該捕捉網が取付けられた支持体と、
流体管に形成された開口を介し内部に連通するように流体管に外嵌し、前記捕捉網及び支持体を収容する収容部と、
前記捕捉網及び支持体を、前記収容部と流体管内部との間で移動させる移動操作、及び前記捕捉網を流体管内部で展張若しくは収縮させる展張収縮操作が可能な操作部と、
から構成されており、
流体管内部で周方向に沿って移動する押圧体が、前記操作部により操作可能に前記支持体に設けられ、前記押圧体は、前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧することで、前記捕捉網を展張することを特徴とする切り屑回収装置。
【請求項２】
前記押圧体は、前記支持体に枢着した枢着部と、該枢着部を中心に回動し前記帯片を流体管内壁に沿って周方向に押圧する回動端部と、から成る棒状体であることを特徴とする請求項１に記載の切り屑回収装置。
【請求項３】
前記押圧体は、一方の端部に前記枢着部、他方の端部に前記回動端部が設けられた棒状体であって、該棒状体は前記枢着部を略同軸にした別体から成り、各々の回動端部が流体管の管上頂部に形成された開口近傍の上頂高さ位置から、互いに離間して、前記別体の棒状体が略水平の直線状を形成する中央高さ位置まで回動するように成っていることを特徴とする請求項２に記載の切り屑回収装置。
【請求項４】
前記支持体と前記棒状体とに介設され、前記支持体に沿って前記収容部と前記流体管内部との間を略上下方向に移動するアーム部材が、前記棒状体毎に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の切り屑回収装置。
【請求項５】
前記捕捉網の帯片は、前記別体の棒状体の回動する軌跡に各々が沿うように、有端で且つ別体に設けられ、各々の帯片の両端部が、前記支持体の先端側と前記アーム部材の収容部側とに、それぞれ取付けられていることを特徴とする請求項４に記載の切り屑回収装置。
【請求項６】
前記アーム部材に、前記押圧体により前記帯片が押圧されることで回動し、流体管の前記開口近傍における前記捕捉網の帯片を、内壁に沿って支持可能な回動片が枢着されていることを特徴とする請求項５に記載の切り屑回収装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−６００２５（Ｐ２０１０−６００２５Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２５１９８（Ｐ２００８−２２５１９８）
【出願日】平成２０年９月２日（２００８．９．２）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２日（２００８．９．２）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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