切削工具用カバー、切削用ホルダ及び切削装置
【課題】 切削粉が撒き散らされてしまうことを防止する。
【解決手段】 一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーであある。切削工具用カバーには、軸体の先端部に固定され、一端面がワークの表面に対向する本体部と、本体部の一端面に形成された開口と、開口から切削工具の連通口まで連通する流路部とを有している。
【解決手段】 一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーであある。切削工具用カバーには、軸体の先端部に固定され、一端面がワークの表面に対向する本体部と、本体部の一端面に形成された開口と、開口から切削工具の連通口まで連通する流路部とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具用カバー、切削用ホルダ及び切削装置に係り、特にＦＲＰ等の表面を切削するための切削工具用カバー、切削用ホルダ及び切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば金属等を切削する場合に発生する切削粉を回収すべく、切削工具の軸芯に吸引口を設け、当該吸引口から切削粉を吸引・回収する切削装置が知られている（例えば特許文献１参照）。近年においては、繊維強化樹脂複合材（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を切削する場合もあるが、金属と比して切削粉が細かいために、切削工具の周辺に切削粉がまき散らされるという弊害があった。このため、切削工具の周囲に、切削粉が撒き散らされることを防止するカバーを設ける技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７４１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、切削時においては、切削工具のインサートと切削対象であるワークとは接しているものの、カバーとワークとの間には隙間を形成する必要がある。この隙間があるため、カバーを設けていたとしても結局微少な切削粉が切削工具周辺に撒き散らされてしまうという問題があった。また、切削時に発生する切削熱が切削工具本体へと蓄熱され、インサート切れ刃とワーク（ＦＲＰ）との接触部で温度上昇を促進し、その影響からＦＲＰ自体にデラミネーション（層間剥離）を発生させてしまう場合もあるという問題もあった。
このため、本発明の課題は、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することである。また、本発明の他の課題は、工具本体へと蓄熱される熱量を効果的に冷却し、切削時におけるインサートの温度上昇を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーであって、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の切削工具用カバーにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の発明に係る切削用ホルダは、
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーとを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の切削用ホルダにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項９記載の発明に係る切削装置は、
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーと、
前記切削工具の切削により発生した切削粉を、前記切削工具の中空部分を介して吸引する吸引部とを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の切削装置において、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴としている。
【００１５】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の切削装置において、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１２記載の発明は、請求項１０記載の切削装置において、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、切削工具用カバーの開口から切削工具の連通口まで連通する流路部が形成されているので、切削工具の中空部から吸引が行われると、開口、流路部及び連通口を介して吸引が行われることになる。そして、流路部の開口はインサートの外側に配置されるために、遠心力によってインサートの切れ刃から外周側に排出された切削粉を開口によって捕捉することができる。したがって、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することができる。
また、連通口が切削工具の内部に形成されるとともに、流路部が切削工具用カバーの内部に形成されているので、工具本体へ蓄熱された熱量を効果的に冷却することができる。これにより、切削時におけるインサートの温度上昇を抑制することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る切削装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る切削用ホルダの一部の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態にかかる切削工具の概略構成を示す正面図である。
【図４】本実施形態にかかる切削工具の概略構成を示す一端面図である。
【図５】本実施形態にかかる切削工具の概略構成を示す他端面図である。
【図６】本実施形態にかかる切削工具用カバーの概略構成を示す正面図である。
【図７】図６におけるVII-VII切断線から見た断面図である。
【図８】図７の切削工具用カバーが切削工具にセットされた状態を示す一端面図である。
【図９】切削時における切削用ホルダとワークとの関係を模式的に示す説明図である。
【図１０】図９に示す切削工具用カバーの変形例を模式的に示す説明図である。
【図１１】図７に示す切削工具用カバーの変形例を示す断面図である。
【図１２】図９に示す切削工具用カバーの変形例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２０】
図１は本実施形態に係る切削装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように切削装置１は、ベッド２と、該ベッド２の奥部分に立設されたコラム３と、該コラム３の前面に上下方向（Ｚ軸方向）に移動自在に支持された主軸頭４と、前記ベッド２の手前部分に前後方向（Ｙ軸方向）に移動自在に支持されたサドル５と、該サドル５上に左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に支持されたテーブル６とを備えている。テーブル６には、例えばＦＲＰ等から形成された被切削物であるワークＷが載置されている。
【００２１】
主軸頭４内には、主軸７が回転自在に支持され、該主軸７は主軸頭４に内蔵された駆動モータ（不図示）により回転駆動される。主軸７の下端部には、着脱自在の切削用ホルダ１０が取り付けられるようになっている。また、主軸頭４の上部には、切削用ホルダ１０に連通する配管８が設けられている。この配管８の他端部には、切削用ホルダ１０によって発生した切削粉を吸引する吸引部９が接続されている。
【００２２】
次に、切削用ホルダ１０について詳細に説明する。
図２は切削用ホルダ１０の一部の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように切削用ホルダ１０には、ワークＷを切削するための切削工具１１と、切削工具１１に対してセットされた切削工具用カバー１２とが備えられている。
【００２３】
図３〜図５は、切削工具１１の概略構成を示す説明図であり、図３は正面図、図４は一端面図、図５は他端面図である。この図３〜５に示すように切削工具１１には、軸体１１１と、軸体１１１の先端面に設けられたインサート１１２及び補助ブロック１１３とが設けられている。本実施形態では、インサート１１２と補助ブロック１１３とが４組設けられている場合を例示して説明するが、インサート１１２と補助ブロック１１３とは何組設けられていてもよい。
【００２４】
軸体１１１は、主軸頭４に固定される固定軸１１４と、固定軸１１４の先端部側に設けられたインサート固定部１１５とを備えている。そして、軸体１１１には、その軸芯上に形成された中空部分１１６が全長にわたって設けられている。中空部分１１６のインサート固定部１１５側の端部は開放されていて、中空部分１１６の固定軸１１４側の端部は配管８に接続されている。つまり中空部分１１６は配管８を介して吸引部９と連通している。
また、軸体１１１の側面には、中空部分１１６に連通する連通口１１１ａが形成されている。この連通口１１１ａは、軸芯から放射状に等間隔で４つ形成されており、いずれも軸芯に直交する平面に沿って形成されている。なお、中空部分１１６における連通口１１１ａよりも先端部側には、当該中空部分１１６を閉塞する閉塞部１５が設けられている。なお、閉塞部１５よりも先端側においては中空部分１１６は開放されている。以下の説明においては、中空部分１１６における閉塞部１５よりも基端部側を第一中空部１１６ａとし、中空部分１１６における閉塞部１５よりも先端部側を第二中空部１１６ｂと称す。
【００２５】
固定軸１１４における先端部側外周には、切削工具用カバー１２を固定するための固定穴１１７が形成されている。また、インサート固定部１１５の先端部には、インサート１１２を取り付けるためのインサート取付座１１８と、補助ブロック１１３を収容するブロック用収容凹部１１９とが形成されている。インサート取付座１１８は、インサート固定部１１５の先端面を四分割する直線上にそれぞれ配置されている。ブロック用収容凹部１１９は、各インサート取付座１１８における回転方向先方側に配置されている。
【００２６】
インサート取付座１１８に収容されたインサート１１２は、その一側面１１２ａが回転方向に対して直交する面に略平行であって、当該回転方向の先方側を向くように配置されている。そして、インサート取付座１１８に収容されたインサート１１２は、その先端部がワークＷに接触するようにインサート固定部１１５の先端から先方に向けて突出している。つまり、インサート１１２が回転してワークＷを切削すると、インサート１１２の一側面１１２ａ上に切削粉が溜まることになる。
一方、ブロック用収容凹部１１９に収容された補助ブロック１１３と、インサート固定部１１５とには、外周から中空部分１１６まで空気を案内するための流路１２０（図４においては斜線部）が形成されている。この流路１２０は、インサート１１２の一側面１１２ａ上を通過するように空気を案内する。
【００２７】
また、インサート固定部１１５の第二中空部１１６ｂに連通する補助連通口１６が形成されている。この補助連通口１６は、直径方向に沿って配置されるように２つ形成されている。２つの補助連通口１６は、いずれも軸芯に直交する平面に沿って形成されている。補助連通口１６は、連通口１１１ａからずれた位置に形成されている（図５参照）。
【００２８】
図６及び図７は、切削工具用カバー１２の概略構成を示す説明図であり、図６は正面図、図７は図６におけるVII-VII切断線から見た断面図である。
【００２９】
切削工具用カバー１２の本体部１２１は、金属により略円筒形状に形成されている。本体部１２１は、切削工具１１の軸体１１１に固定されて、軸体１１１の先端部であるインサート固定部１１５を覆うものである。軸体１１１に固定されると、本体部１２１の一端面１２１ａがワークＷの表面に対向することになる。本体部１２１の基端部側には、固定軸１１４の固定穴１１７に係合するための係合部１２３（図２参照）が形成されている。この係合部１２３と固定穴１１７とを重ねて図示しないネジを固定穴１１７に螺入することで、切削工具用カバー１２が切削工具１１に取り付けられる。
【００３０】
本体部１２１の内部は、その基端側が小径部１２５となっていて、先端側が小径部よりも内径の大きい大径部１２６となっている。小径部１２５内には切削工具１１の固定軸１１４が収容され、大径部１２６内には切削工具１１のインサート固定部１１５が収容されるようになっている。
そして、本体部１２１の一端面１２１ａには、４つの開口１２７が形成されている。図８は、切削工具用カバー１２が切削工具１１にセットされた状態を示す一端面図である。この図８に示すように、４つの開口１２７のそれぞれは、各インサート１１２に対向する位置に形成されている。具体的には、各開口１２７は、インサート１１２に対向しているものの、該インサート１１２に対して回転方向の上流側にずれた位置に形成されている。
【００３１】
また、図６に示すように、各開口１２７と小径部１２５の内面とが４つの流路部１２８によって連通している。流路部１２８は、開口１２７から軸芯に対して平行に沿って内部に延出する第一流路１２８ａと、第一流路１２８ａの奥側端部から小径部１２５の内面まで、軸芯に対して直交する平面に沿って形成された第二流路１２８ｂとを備えている。この第二流路１２８ｂの内面側端部は、切削工具用カバー１２が切削工具１１にセットされた際に、切削工具１１の連通口１１１ａに連通することになる。
【００３２】
また、本体部１２１には、当該本体部１２１の外側面に形成された補助開口１７と、補助開口１７から補助連通口１６まで連通する補助流路部１８が設けられている。補助流路部１８は、補助開口１７から軸芯に対して直交する平面に沿って、大径部１２６の内面まで形成されている。この補助流路部１８の内面側端部は、切削工具用カバー１２が切削工具１１にセットされた際に、切削工具１１の補助連通口１６に連通することになる。
また、本体部１２１の側面における補助開口１７に対応する位置には凹部１９が形成されている。この凹部１９は、その回転方向の下流側半分の表面が下流側に向けて徐々に外側となる傾斜面となっている。また凹部１９の上流側の表面は、上流側に向けて徐々に外側となる傾斜面となっている。この上流側半分の表面上に補助開口１７が形成されている。このように、補助開口１７が、軸体１１１の回転方向の先方側に向けて開放されていると、切削用ホルダ１０の回転に伴って補助開口１７内に空気が取り込まれ、補助流路部１８及び補助連通口１６に内側に向けた気流が発生することになる。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、切削前には、吸引部９を駆動させて中空部分１１６の先端部から空気を吸引させておき、吸引が維持された状態で切削を開始する。
図９は切削時における切削用ホルダ１０とワークＷとの関係を模式的に示す説明図である。なお図９においては切削用ホルダ１０の右半分は内部形状を示している。図９に示すように、切削加工は横送りのフライス加工（平面加工）で行われる。このとき、ワークＷの表面と切削工具用カバー１２との間には、クリアランスが設けられている。吸引部９による吸引が行われていると、中空部分１１６だけでなく、流路部１２８にも吸引による気流が発生する。図９中、矢印Ｙ１が中空部分１１６内の気流を表し、矢印Ｙ２が流路部１２８及び連通口１１１ａ内の気流を表している。さらに、切削用ホルダ１０の回転に伴って、補助開口１７内に空気が取り込まれ、補助流路部１８及び補助連通口１６に内側に向けた気流が発生しているので、その気流によって第二中空部１１６ｂ内にも下方へと向かう気流が発生する（図９中、矢印Ｙ３）。第二中空部１１６ｂからワークＷに向けて放出された気流は、クリアランスを通過して外側へと向かう（図９中、矢印Ｙ４）。この気流によって、切削粉は外側へ向けて強制的に排出されるものの、開口１２７、流路部１２８及び連通口１１１ａで吸引され、第一中空部１１６ａに至ることになる。
【００３４】
以上のように、本実施形態によれば、切削工具用カバー１２の開口１２７から切削工具１１の連通口１１１ａまで連通する流路部１２８が形成されているので、開口１２７、流路部１２８及び連通口１１１ａが切削工具１１の中空部分１１６に連通することになる。このため、切削工具１１の中空部分１１６を介した吸引が行われると、中空部分１１６からだけでなく、開口１２７、流路部１２８及び連通口１１１ａを介しても吸引が行われる。そして、流路部１２８の開口１２７はインサート１１２の外側に配置されるために、インサート１１２の切れ刃から外周側に排出された切削粉を開口１２７によって捕捉することができる。したがって、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することができる。
さらに、第二中空部１１６ｂに連通する補助連通口１６、補助流路部１８及び補助開口１７が形成されているので、回転に伴って補助開口１７から空気が取り込まれた際に、補助開口１７から補助流路部１８、補助連通口１６、第二中空部１１６ｂ、ワークＷに至るまでの気流を発生させることができる。そして、この気流は、インサート１１２を内側から通過して開口１２７に至ることになるため、切削粉がスムーズに開口１２７に案内されることになり、切削粉の捕捉がより効率的となる。
【００３５】
また、連通口１１１ａ及び補助連通口１６が切削工具１１の内部に形成されるとともに、流路部１２８及び補助流路部１８が切削工具用カバー１２の内部に形成されているので、工具本体へ蓄熱された熱量を効果的に冷却することができる。これにより、切削時におけるインサート１１２の温度上昇を抑制することも可能となる。
【００３６】
そして、軸体１１１の回転方向の先方側を向けて補助開口１７が開放されているので、回転に伴って補助開口１７内に空気を取り込むことができる。
【００３７】
また、４つの開口１２７のそれぞれが、各インサート１１２に対向する位置に形成されているので、インサート１１２の切れ刃から排出された切削粉を確実に捕捉することができる。特に、本実施形態では、各開口１２７が、インサート１１２に対して回転方向の上流側にずれた位置に配置されているので、回転によって開口１２７が、排出された切削粉の軌道上に配置されることになり、より確実に切削粉を捕捉することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。以下の説明においては、上記実施形態と同一部分においては同一符号を付し、その説明を省略する。
例えば、上記実施形態では、第二流路１２８ｂ及び連通口１１１ａが軸芯に直交する平面に平行に形成されている場合を例示したが、図１０に示すように、第一流路１２８ａと第二流路１２８ｃとがなす角度が９０度よりも大きくなるように、第二流路１２８ｃ及び連通口１１１ｃを形成してもよい。この場合、第一流路１２８ａと第二流路１２８ｃとの角部が鈍角となるため、吸引した切削粉が前記角部に留まってしまうことを防止できる。なお、前記角部がなめらかに湾曲するように形成しておけば、切削粉の流れをよりスムーズにすることができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、回転方向の先方側を向けて開放した補助開口１７を凹部１９により形成しているが、図１１に示すように、切削工具用カバー１２の本体部１２１の側面における補助開口１７ｄに対応する位置にダクト２０を設けても良い。このダクト２０の開口２１は、軸体１１１の回転方向の先方側で開放されているため、この場合においても、回転に伴って補助開口１７ｄ内に空気を取り込むことができる。
さらに、凹部１９とダクト２０とを組み合わせるとより多くの空気を補助開口１７，１７ｄ内に取り込むことが可能となる。
【００４０】
また、図１２に示すように、補助開口１７、補助流路部１８及び補助連通口１６を省略したとしても、流路部１２８の開口１２７がインサート１１２の外側に配置されているために、インサート１１２から外側に排出された切削粉を開口１２７によって捕捉することができる。
なお、この場合、補助開口１７、補助流路部１８及び補助連通口１６を単に省略しただけでは第二中空部１１６ｂ内に切削粉が溜まってしまうため、中空部分１１６の先端部全体を閉塞部１５ｅにより閉塞することが好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１ 切削装置
２ ベッド
３ コラム
４ 主軸頭
５ サドル
６ テーブル
７ 主軸
８ 配管
９ 吸引部
１０ 切削用ホルダ
１１ 切削工具
１２ 切削工具用カバー
１５ 閉塞部
１６ 補助連通口
１７ 補助開口
１８ 補助流路部
１９ 凹部
２０ ダクト
２１ 開口
１１１ 軸体
１１１ａ 連通口
１１２ インサート
１１２ａ 一側面
１１３ 補助ブロック
１１４ 固定軸
１１５ インサート固定部
１１６ 中空部分
１１６ａ 第一中空部
１１６ｂ 第二中空部
１１７ 固定穴
１１８ インサート取付座
１１９ ブロック用収容凹部
１２０ 流路
１２１ 本体部
１２１ａ 一端面
１２３ 係合部
１２５ 小径部
１２６ 大径部
１２７ 開口
１２８ 流路部
１２８ａ 第一流路
１２８ｂ 第二流路
Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具用カバー、切削用ホルダ及び切削装置に係り、特にＦＲＰ等の表面を切削するための切削工具用カバー、切削用ホルダ及び切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば金属等を切削する場合に発生する切削粉を回収すべく、切削工具の軸芯に吸引口を設け、当該吸引口から切削粉を吸引・回収する切削装置が知られている（例えば特許文献１参照）。近年においては、繊維強化樹脂複合材（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）を切削する場合もあるが、金属と比して切削粉が細かいために、切削工具の周辺に切削粉がまき散らされるという弊害があった。このため、切削工具の周囲に、切削粉が撒き散らされることを防止するカバーを設ける技術が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７４１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、切削時においては、切削工具のインサートと切削対象であるワークとは接しているものの、カバーとワークとの間には隙間を形成する必要がある。この隙間があるため、カバーを設けていたとしても結局微少な切削粉が切削工具周辺に撒き散らされてしまうという問題があった。また、切削時に発生する切削熱が切削工具本体へと蓄熱され、インサート切れ刃とワーク（ＦＲＰ）との接触部で温度上昇を促進し、その影響からＦＲＰ自体にデラミネーション（層間剥離）を発生させてしまう場合もあるという問題もあった。
このため、本発明の課題は、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することである。また、本発明の他の課題は、工具本体へと蓄熱される熱量を効果的に冷却し、切削時におけるインサートの温度上昇を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーであって、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の切削工具用カバーにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の発明に係る切削用ホルダは、
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーとを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の切削用ホルダにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項９記載の発明に係る切削装置は、
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーと、
前記切削工具の切削により発生した切削粉を、前記切削工具の中空部分を介して吸引する吸引部とを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴としている。
【００１４】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の切削装置において、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴としている。
【００１５】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の切削装置において、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１２記載の発明は、請求項１０記載の切削装置において、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、切削工具用カバーの開口から切削工具の連通口まで連通する流路部が形成されているので、切削工具の中空部から吸引が行われると、開口、流路部及び連通口を介して吸引が行われることになる。そして、流路部の開口はインサートの外側に配置されるために、遠心力によってインサートの切れ刃から外周側に排出された切削粉を開口によって捕捉することができる。したがって、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することができる。
また、連通口が切削工具の内部に形成されるとともに、流路部が切削工具用カバーの内部に形成されているので、工具本体へ蓄熱された熱量を効果的に冷却することができる。これにより、切削時におけるインサートの温度上昇を抑制することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る切削装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る切削用ホルダの一部の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態にかかる切削工具の概略構成を示す正面図である。
【図４】本実施形態にかかる切削工具の概略構成を示す一端面図である。
【図５】本実施形態にかかる切削工具の概略構成を示す他端面図である。
【図６】本実施形態にかかる切削工具用カバーの概略構成を示す正面図である。
【図７】図６におけるVII-VII切断線から見た断面図である。
【図８】図７の切削工具用カバーが切削工具にセットされた状態を示す一端面図である。
【図９】切削時における切削用ホルダとワークとの関係を模式的に示す説明図である。
【図１０】図９に示す切削工具用カバーの変形例を模式的に示す説明図である。
【図１１】図７に示す切削工具用カバーの変形例を示す断面図である。
【図１２】図９に示す切削工具用カバーの変形例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２０】
図１は本実施形態に係る切削装置の概略構成を示す斜視図である。図１に示すように切削装置１は、ベッド２と、該ベッド２の奥部分に立設されたコラム３と、該コラム３の前面に上下方向（Ｚ軸方向）に移動自在に支持された主軸頭４と、前記ベッド２の手前部分に前後方向（Ｙ軸方向）に移動自在に支持されたサドル５と、該サドル５上に左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在に支持されたテーブル６とを備えている。テーブル６には、例えばＦＲＰ等から形成された被切削物であるワークＷが載置されている。
【００２１】
主軸頭４内には、主軸７が回転自在に支持され、該主軸７は主軸頭４に内蔵された駆動モータ（不図示）により回転駆動される。主軸７の下端部には、着脱自在の切削用ホルダ１０が取り付けられるようになっている。また、主軸頭４の上部には、切削用ホルダ１０に連通する配管８が設けられている。この配管８の他端部には、切削用ホルダ１０によって発生した切削粉を吸引する吸引部９が接続されている。
【００２２】
次に、切削用ホルダ１０について詳細に説明する。
図２は切削用ホルダ１０の一部の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように切削用ホルダ１０には、ワークＷを切削するための切削工具１１と、切削工具１１に対してセットされた切削工具用カバー１２とが備えられている。
【００２３】
図３〜図５は、切削工具１１の概略構成を示す説明図であり、図３は正面図、図４は一端面図、図５は他端面図である。この図３〜５に示すように切削工具１１には、軸体１１１と、軸体１１１の先端面に設けられたインサート１１２及び補助ブロック１１３とが設けられている。本実施形態では、インサート１１２と補助ブロック１１３とが４組設けられている場合を例示して説明するが、インサート１１２と補助ブロック１１３とは何組設けられていてもよい。
【００２４】
軸体１１１は、主軸頭４に固定される固定軸１１４と、固定軸１１４の先端部側に設けられたインサート固定部１１５とを備えている。そして、軸体１１１には、その軸芯上に形成された中空部分１１６が全長にわたって設けられている。中空部分１１６のインサート固定部１１５側の端部は開放されていて、中空部分１１６の固定軸１１４側の端部は配管８に接続されている。つまり中空部分１１６は配管８を介して吸引部９と連通している。
また、軸体１１１の側面には、中空部分１１６に連通する連通口１１１ａが形成されている。この連通口１１１ａは、軸芯から放射状に等間隔で４つ形成されており、いずれも軸芯に直交する平面に沿って形成されている。なお、中空部分１１６における連通口１１１ａよりも先端部側には、当該中空部分１１６を閉塞する閉塞部１５が設けられている。なお、閉塞部１５よりも先端側においては中空部分１１６は開放されている。以下の説明においては、中空部分１１６における閉塞部１５よりも基端部側を第一中空部１１６ａとし、中空部分１１６における閉塞部１５よりも先端部側を第二中空部１１６ｂと称す。
【００２５】
固定軸１１４における先端部側外周には、切削工具用カバー１２を固定するための固定穴１１７が形成されている。また、インサート固定部１１５の先端部には、インサート１１２を取り付けるためのインサート取付座１１８と、補助ブロック１１３を収容するブロック用収容凹部１１９とが形成されている。インサート取付座１１８は、インサート固定部１１５の先端面を四分割する直線上にそれぞれ配置されている。ブロック用収容凹部１１９は、各インサート取付座１１８における回転方向先方側に配置されている。
【００２６】
インサート取付座１１８に収容されたインサート１１２は、その一側面１１２ａが回転方向に対して直交する面に略平行であって、当該回転方向の先方側を向くように配置されている。そして、インサート取付座１１８に収容されたインサート１１２は、その先端部がワークＷに接触するようにインサート固定部１１５の先端から先方に向けて突出している。つまり、インサート１１２が回転してワークＷを切削すると、インサート１１２の一側面１１２ａ上に切削粉が溜まることになる。
一方、ブロック用収容凹部１１９に収容された補助ブロック１１３と、インサート固定部１１５とには、外周から中空部分１１６まで空気を案内するための流路１２０（図４においては斜線部）が形成されている。この流路１２０は、インサート１１２の一側面１１２ａ上を通過するように空気を案内する。
【００２７】
また、インサート固定部１１５の第二中空部１１６ｂに連通する補助連通口１６が形成されている。この補助連通口１６は、直径方向に沿って配置されるように２つ形成されている。２つの補助連通口１６は、いずれも軸芯に直交する平面に沿って形成されている。補助連通口１６は、連通口１１１ａからずれた位置に形成されている（図５参照）。
【００２８】
図６及び図７は、切削工具用カバー１２の概略構成を示す説明図であり、図６は正面図、図７は図６におけるVII-VII切断線から見た断面図である。
【００２９】
切削工具用カバー１２の本体部１２１は、金属により略円筒形状に形成されている。本体部１２１は、切削工具１１の軸体１１１に固定されて、軸体１１１の先端部であるインサート固定部１１５を覆うものである。軸体１１１に固定されると、本体部１２１の一端面１２１ａがワークＷの表面に対向することになる。本体部１２１の基端部側には、固定軸１１４の固定穴１１７に係合するための係合部１２３（図２参照）が形成されている。この係合部１２３と固定穴１１７とを重ねて図示しないネジを固定穴１１７に螺入することで、切削工具用カバー１２が切削工具１１に取り付けられる。
【００３０】
本体部１２１の内部は、その基端側が小径部１２５となっていて、先端側が小径部よりも内径の大きい大径部１２６となっている。小径部１２５内には切削工具１１の固定軸１１４が収容され、大径部１２６内には切削工具１１のインサート固定部１１５が収容されるようになっている。
そして、本体部１２１の一端面１２１ａには、４つの開口１２７が形成されている。図８は、切削工具用カバー１２が切削工具１１にセットされた状態を示す一端面図である。この図８に示すように、４つの開口１２７のそれぞれは、各インサート１１２に対向する位置に形成されている。具体的には、各開口１２７は、インサート１１２に対向しているものの、該インサート１１２に対して回転方向の上流側にずれた位置に形成されている。
【００３１】
また、図６に示すように、各開口１２７と小径部１２５の内面とが４つの流路部１２８によって連通している。流路部１２８は、開口１２７から軸芯に対して平行に沿って内部に延出する第一流路１２８ａと、第一流路１２８ａの奥側端部から小径部１２５の内面まで、軸芯に対して直交する平面に沿って形成された第二流路１２８ｂとを備えている。この第二流路１２８ｂの内面側端部は、切削工具用カバー１２が切削工具１１にセットされた際に、切削工具１１の連通口１１１ａに連通することになる。
【００３２】
また、本体部１２１には、当該本体部１２１の外側面に形成された補助開口１７と、補助開口１７から補助連通口１６まで連通する補助流路部１８が設けられている。補助流路部１８は、補助開口１７から軸芯に対して直交する平面に沿って、大径部１２６の内面まで形成されている。この補助流路部１８の内面側端部は、切削工具用カバー１２が切削工具１１にセットされた際に、切削工具１１の補助連通口１６に連通することになる。
また、本体部１２１の側面における補助開口１７に対応する位置には凹部１９が形成されている。この凹部１９は、その回転方向の下流側半分の表面が下流側に向けて徐々に外側となる傾斜面となっている。また凹部１９の上流側の表面は、上流側に向けて徐々に外側となる傾斜面となっている。この上流側半分の表面上に補助開口１７が形成されている。このように、補助開口１７が、軸体１１１の回転方向の先方側に向けて開放されていると、切削用ホルダ１０の回転に伴って補助開口１７内に空気が取り込まれ、補助流路部１８及び補助連通口１６に内側に向けた気流が発生することになる。
【００３３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、切削前には、吸引部９を駆動させて中空部分１１６の先端部から空気を吸引させておき、吸引が維持された状態で切削を開始する。
図９は切削時における切削用ホルダ１０とワークＷとの関係を模式的に示す説明図である。なお図９においては切削用ホルダ１０の右半分は内部形状を示している。図９に示すように、切削加工は横送りのフライス加工（平面加工）で行われる。このとき、ワークＷの表面と切削工具用カバー１２との間には、クリアランスが設けられている。吸引部９による吸引が行われていると、中空部分１１６だけでなく、流路部１２８にも吸引による気流が発生する。図９中、矢印Ｙ１が中空部分１１６内の気流を表し、矢印Ｙ２が流路部１２８及び連通口１１１ａ内の気流を表している。さらに、切削用ホルダ１０の回転に伴って、補助開口１７内に空気が取り込まれ、補助流路部１８及び補助連通口１６に内側に向けた気流が発生しているので、その気流によって第二中空部１１６ｂ内にも下方へと向かう気流が発生する（図９中、矢印Ｙ３）。第二中空部１１６ｂからワークＷに向けて放出された気流は、クリアランスを通過して外側へと向かう（図９中、矢印Ｙ４）。この気流によって、切削粉は外側へ向けて強制的に排出されるものの、開口１２７、流路部１２８及び連通口１１１ａで吸引され、第一中空部１１６ａに至ることになる。
【００３４】
以上のように、本実施形態によれば、切削工具用カバー１２の開口１２７から切削工具１１の連通口１１１ａまで連通する流路部１２８が形成されているので、開口１２７、流路部１２８及び連通口１１１ａが切削工具１１の中空部分１１６に連通することになる。このため、切削工具１１の中空部分１１６を介した吸引が行われると、中空部分１１６からだけでなく、開口１２７、流路部１２８及び連通口１１１ａを介しても吸引が行われる。そして、流路部１２８の開口１２７はインサート１１２の外側に配置されるために、インサート１１２の切れ刃から外周側に排出された切削粉を開口１２７によって捕捉することができる。したがって、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することができる。
さらに、第二中空部１１６ｂに連通する補助連通口１６、補助流路部１８及び補助開口１７が形成されているので、回転に伴って補助開口１７から空気が取り込まれた際に、補助開口１７から補助流路部１８、補助連通口１６、第二中空部１１６ｂ、ワークＷに至るまでの気流を発生させることができる。そして、この気流は、インサート１１２を内側から通過して開口１２７に至ることになるため、切削粉がスムーズに開口１２７に案内されることになり、切削粉の捕捉がより効率的となる。
【００３５】
また、連通口１１１ａ及び補助連通口１６が切削工具１１の内部に形成されるとともに、流路部１２８及び補助流路部１８が切削工具用カバー１２の内部に形成されているので、工具本体へ蓄熱された熱量を効果的に冷却することができる。これにより、切削時におけるインサート１１２の温度上昇を抑制することも可能となる。
【００３６】
そして、軸体１１１の回転方向の先方側を向けて補助開口１７が開放されているので、回転に伴って補助開口１７内に空気を取り込むことができる。
【００３７】
また、４つの開口１２７のそれぞれが、各インサート１１２に対向する位置に形成されているので、インサート１１２の切れ刃から排出された切削粉を確実に捕捉することができる。特に、本実施形態では、各開口１２７が、インサート１１２に対して回転方向の上流側にずれた位置に配置されているので、回転によって開口１２７が、排出された切削粉の軌道上に配置されることになり、より確実に切削粉を捕捉することができる。
【００３８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。以下の説明においては、上記実施形態と同一部分においては同一符号を付し、その説明を省略する。
例えば、上記実施形態では、第二流路１２８ｂ及び連通口１１１ａが軸芯に直交する平面に平行に形成されている場合を例示したが、図１０に示すように、第一流路１２８ａと第二流路１２８ｃとがなす角度が９０度よりも大きくなるように、第二流路１２８ｃ及び連通口１１１ｃを形成してもよい。この場合、第一流路１２８ａと第二流路１２８ｃとの角部が鈍角となるため、吸引した切削粉が前記角部に留まってしまうことを防止できる。なお、前記角部がなめらかに湾曲するように形成しておけば、切削粉の流れをよりスムーズにすることができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、回転方向の先方側を向けて開放した補助開口１７を凹部１９により形成しているが、図１１に示すように、切削工具用カバー１２の本体部１２１の側面における補助開口１７ｄに対応する位置にダクト２０を設けても良い。このダクト２０の開口２１は、軸体１１１の回転方向の先方側で開放されているため、この場合においても、回転に伴って補助開口１７ｄ内に空気を取り込むことができる。
さらに、凹部１９とダクト２０とを組み合わせるとより多くの空気を補助開口１７，１７ｄ内に取り込むことが可能となる。
【００４０】
また、図１２に示すように、補助開口１７、補助流路部１８及び補助連通口１６を省略したとしても、流路部１２８の開口１２７がインサート１１２の外側に配置されているために、インサート１１２から外側に排出された切削粉を開口１２７によって捕捉することができる。
なお、この場合、補助開口１７、補助流路部１８及び補助連通口１６を単に省略しただけでは第二中空部１１６ｂ内に切削粉が溜まってしまうため、中空部分１１６の先端部全体を閉塞部１５ｅにより閉塞することが好ましい。
【符号の説明】
【００４１】
１ 切削装置
２ ベッド
３ コラム
４ 主軸頭
５ サドル
６ テーブル
７ 主軸
８ 配管
９ 吸引部
１０ 切削用ホルダ
１１ 切削工具
１２ 切削工具用カバー
１５ 閉塞部
１６ 補助連通口
１７ 補助開口
１８ 補助流路部
１９ 凹部
２０ ダクト
２１ 開口
１１１ 軸体
１１１ａ 連通口
１１２ インサート
１１２ａ 一側面
１１３ 補助ブロック
１１４ 固定軸
１１５ インサート固定部
１１６ 中空部分
１１６ａ 第一中空部
１１６ｂ 第二中空部
１１７ 固定穴
１１８ インサート取付座
１１９ ブロック用収容凹部
１２０ 流路
１２１ 本体部
１２１ａ 一端面
１２３ 係合部
１２５ 小径部
１２６ 大径部
１２７ 開口
１２８ 流路部
１２８ａ 第一流路
１２８ｂ 第二流路
Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーであって、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具用カバーにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項３】
請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項４】
請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項５】
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーとを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項６】
請求項５記載の切削用ホルダにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項７】
請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項８】
請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項９】
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーと、
前記切削工具の切削により発生した切削粉を、前記切削工具の中空部分を介して吸引する吸引部とを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴とする切削装置。
【請求項１０】
請求項９記載の切削装置において、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴とする切削装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の切削装置において、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴とする切削装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の切削装置において、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴とする切削装置。
【請求項１】
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具に対してセットされる切削工具用カバーであって、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具用カバーにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項３】
請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項４】
請求項２記載の切削工具用カバーにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴とする切削工具用カバー。
【請求項５】
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーとを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項６】
請求項５記載の切削用ホルダにおいて、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項７】
請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項８】
請求項６記載の切削用ホルダにおいて、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴とする切削用ホルダ。
【請求項９】
一端側の途中に閉塞部を備えた中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、前記閉塞部よりも他端側の中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーと、
前記切削工具の切削により発生した切削粉を、前記切削工具の中空部分を介して吸引する吸引部とを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の連通口まで連通する流路部とを有することを特徴とする切削装置。
【請求項１０】
請求項９記載の切削装置において、
前記軸体の側面には、前記閉塞部よりも先端側の中空部分に連通する補助連通口が形成されていて、
前記本体部は、当該本体部の側面に形成された補助開口と、前記補助開口から前記補助連通口まで連通する補助流路部とを有することを特徴とする切削装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の切削装置において、
前記補助開口は、前記軸体の回転方向の先方側を向けて開放されていることを特徴とする切削装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の切削装置において、
前記本体部の側面における前記補助開口に対応する位置には、前記軸体の回転方向の先方側を開放したダクトが設けられていることを特徴とする切削装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−９１２７１（Ｐ２０１２−９１２７１Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４０６８８（Ｐ２０１０−２４０６８８）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【出願人】（０００１４６８４７）株式会社森精機製作所 (204)
【出願人】（０００２３３０６６）日立ツール株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【出願人】（０００１４６８４７）株式会社森精機製作所 (204)
【出願人】（０００２３３０６６）日立ツール株式会社 (299)
【Ｆターム（参考）】
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