切梁中継具
【課題】切梁側当部の強度が増し、切梁中継具の耐力を向上させることができる切梁中継具を提供する。
【解決手段】本発明の切梁中継具は、裏面が既設構造物の表面に取付けられる一方、表面側にネジ留めナット１１ａ等が設けられた構造物側当板１と、構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁取付け端が取付けられる切梁側当板部２１と、切梁側当板部２１における切梁取付け端とは反対側の裏面から延びる板状補強部２２とを有する切梁側当部２と、切梁側当部２を構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間させて支持するネジボン３ａ等と、を有する。
【解決手段】本発明の切梁中継具は、裏面が既設構造物の表面に取付けられる一方、表面側にネジ留めナット１１ａ等が設けられた構造物側当板１と、構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁取付け端が取付けられる切梁側当板部２１と、切梁側当板部２１における切梁取付け端とは反対側の裏面から延びる板状補強部２２とを有する切梁側当部２と、切梁側当部２を構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間させて支持するネジボン３ａ等と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設構造物と、その既設構造物周囲の壁面に配置された腹起材との間に、切梁を配置するための切梁中継具に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設構造物の補強のために、例えば、図１０に示すように、切梁Ｄと切梁中継具Ａ等を用いて、コンクリートの既設構造物Ｂの周囲に、補強用の鉄筋コンクリートである補強コンクリートＧを新たに打設する補強方法が採用されている。なお、Ｃ１は山留め壁、Ｃ２は腹起材、Ｅは鉄筋である。
このような補強方法の中で、例えば、図１１に示すように、構造物側当板１００と、切梁側当部２００と、複数本の支持脚３００と、支持脚固定ネジ３１０等を有する梁中継具Ａを使用して、切梁側当部２００と、複数本の支持脚３００と、支持脚固定ネジ３１０等を解体自在に取り付けて、再利用できるようにする補強方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９１７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記背景技術の切梁中継具Ａでは、切梁Ｄに連結される切梁側当部２００は、単なる平板状の板を使用しているため、強度が弱く、切梁中継具全体の耐力が小さい、という課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、切梁側当部の強度が増し、切梁中継具全体の耐力を向上させることができる切梁中継具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の切梁中継具は、既設構造物と、その既設構造物周囲の壁面に配置された腹起材との間に、切梁を配置するための切梁中継具であって、前記既設構造物の表面に取付けられる構造物側当板と、前記構造物側当板に対し所定間隔だけ離間して設けられ、前記切梁の取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部と、前記切梁側当板部の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部とを有する切梁側当部と、前記構造物側当板と前記切梁側当部とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒と、を備えることを特徴とする切梁中継具である。
ここで、前記切梁側当部の板状補強部は、前記切梁側当板部の裏面に、前記切梁側当板部の両側端部に対しほぼ面一になる所定高さを有する両フランジ部と、当該両フランジ部間を結ぶ前記所定高さのウエブ部とが溶接されたＨ型鋼と、前記Ｈ型鋼の両フランジ部間において前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びる板状補強材と、を有するようにすると良い。
また、前記板状補強材は、前記Ｈ型鋼のウエブ部に直交し、前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びるように前記切梁側当板部の裏面に溶接された縦方向板状補強材と、前記縦方向板状補強材における前記Ｈ型鋼の溶接端とは反対側の他端に溶接され、前記Ｈ型鋼のウエブ部と平行に延び、前記支持棒の外径より大きい間隔で、かつ、前記支持棒を前記切梁側当部に固定するためのナットの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材と、を有するようにすると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切梁中継具の切梁側当部は、単なる平板状の当板ではなく、構造物側当板に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁の取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部と、切梁側当板部の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部とを有するので、切梁側当部の強度が増し、切梁中継具全体の耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態の一例を示す全体図である。
【図２】図１に示す本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態を示す端面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す平面図、正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す左側面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の構成例を示す平面図、左側面図、正面図、右側面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の底板部の一例を示す平面図、底板部で使用される中間ナットの平面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の構造物側当板の一例を示す正面図、Ｄ−Ｄ線断面図、構造物側当板に固定されるネジ留めナットの平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の板状補強部で使用される締付けナットの平面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図９】実施の形態の切梁中継具の切梁側当部のネジボンの一例を示す正面図である。
【図１０】従来の切梁中継具の使用例を示す説明図である。
【図１１】従来の切梁中継具の部分を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の切梁中継具Ａの一例である、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態の一例を示す全体図、図２は、図１に示す本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態を示す端面図である。
【００１１】
図１、図２に示すように、本発明の切梁中継具Ａは、例えば、既設構造物Ｂの周囲にと補強コンクリートＧを打設するために、既設構造物Ｂと、その周囲に配置した山留め壁Ｃ１および腹起材Ｃ２との間にＨ型鋼等の切梁Ｄを配置する場合に、既設構造物Ｂと切梁Ｄとの間を中継する部材である。なお、図１、図２に示す状態は、既設構造物Ｂの周囲に、補強コンクリートＧを打設した後の状態を示している。
【００１２】
なお、本実施の形態では、図１０、図１１に示す従来例の切梁中継具とは異なり、図１、図２に示すように、切梁中継具Ａが補強コンクリートＧに埋もれないように、構造物側当板１と切梁側当部２とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒であるネジボン（ＰＣ鋼棒）３ａ〜３ｄの途中までしか補強コンクリートＧを打設していないが、従来例と同様に、切梁中継具Ａ全体が補強コンクリートＧに埋もれるようにしても良い。
【００１３】
また、本実施の形態では、図１、図２に示すように、本発明の支持棒であるネジボン３ａ〜３ｄに補強コンクリートＧが直接かからないように、また、配線等を補強コンクリートＧ内に通したまま埋めて使用するため、それぞれパイプ４ａ〜４ｄの中にネジボン３ａ〜３ｄや、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄ、中間ナット２４ａ〜２４ｄを通して使用している。
【００１４】
また、本実施の形態では、図１、図２に示すように、切梁中継具Ａの構造物側当板１を既設構造物Ｂ内のＨ型鋼Ｆに取付けているが、これはあくまで一例であり、従来例と同様に、Ｈ型鋼Ｆのない既設構造物Ｂのコンクリート部分に取付けるようにしても勿論よい。
【００１５】
図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す平面図、正面図、図４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す左側面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。なお、図３以降では、適宜、パイプ４ａ〜４ｄを省略して示している。
【００１６】
本実施の形態の切梁中継具Ａは、図３（ａ），（ｂ）および図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、裏面が既設構造物Ｂの表面に取付けられる一方、表面側にネジ留めナット１１が設けられた構造物側当板１と、補強コンクリートＧを流し込み打設するため構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられる切梁側当部２と、構造物側当板１と切梁側当部２とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒として４本のネジボン３ａ〜３ｄとを有する。
【００１７】
本実施の形態の切梁側当部２は、単なる板状の当板ではなく、構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁Ｄの取付け端が表面側に取付けられる切梁側当板部２１と、切梁側当板部２１の裏面側から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部２２と、板状補強部２２を介し切梁側当板部２１の反対側に底板部２３と、を有する。
【００１８】
ここで、本実施の形態では、切梁側当板部２１と板状補強部２２とは、後述の図４に示すように予め溶接等により一体化されているが、底板部２３は、後述の図６に示すように、切梁側当板部２１と板状補強部２２と分離して構成されている。ただし、本発明では、底板部２３も、切梁側当板部２１と板状補強部２２に予め溶接等して構成されていても良いし、ネジボン３ａ〜３ｄへの切梁側当部２の取り付けに支障がなければ、底板部２３を省略しても良い。
【００１９】
そして、ネジボン３ａ〜３ｄと、構造物側当板１との連結は、後述の図７に示すネジ留めナット１１ａ〜１１ｄにより行われ、ネジボン３ａ〜３ｄと切梁側当部２を構成する底板部２３との連結は、それぞれ、後述の図６に示す中間ナット２４ａ〜２４ｄと、図８に示す締付けナット２５ａ〜２５ｄとにより行われる。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、実施の形態の切梁側当部２を構成する切梁側当板部２１と板状補強部２２との構成例を示す平面図、左側面図、正面図、右側面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【００２１】
図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、本実施の形態の切梁側当部２を構成する切梁側当板部２１と板状補強部２２とは、溶接などにより一体化して構成されている。
【００２２】
本実施の形態では、切梁側当板部２１には、図５（ｂ）に示すように、切梁Ｄの取り付け孔に対応した３種類の取り付け孔２１ａ１〜２１ａ３，２１ｂ１〜２１ｂ３、２１ｃ１〜２１ｃ３、２１ｄ１〜２１ｄ３が４箇所形成されている。
【００２３】
また、板状補強部２２は、切梁側当板部２１の裏面に、切梁側当板部２１の両側端部と両フランジ部２２ａ１，２２ａ２がほぼ面一になるように溶接された所定高さを有するＨ型鋼２２ａと、そのＨ型鋼２２ａの両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間で井桁状に配設された複数の板状補強材２２ｂ〜２２ｇとから構成されている。
【００２４】
つまり、Ｈ型鋼２２ａは、切梁側当板部２１および底板部２３の平面とほぼ同じフランジ幅を有するフランジ部２２ａ１，２２ａ２と、フランジ部２２ａ１，２２ａ２をその中間で繋ぐウエブ部２２ａ３とから構成されている。なお、上述したように、切梁ＤはＨ型鋼から構成されており、図２に示すように、切梁Ｄの取付け端と、構造物側当板１、切梁側当板部２１、底板部２３、既設構造物ＢのＨ型鋼Ｆとが、出っ張りもなく連結されるものとすると、本実施の形態の板状補強部２２を構成するＨ型鋼２２ａは、切梁ＤのＨ型鋼や、既設構造物ＢのＨ型鋼Ｆと同じサイズのＨ型鋼を使用すると良い。
【００２５】
また、複数の板状補強材２２ｂ〜２２ｇは、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３に直交し、両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と平行に延びるように切梁側当板部２１の裏面に溶接された縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃと、縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃにおけるＨ型鋼２２ａの溶接端とは反対側の他端に溶接され、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３と平行に延び、ネジボン３ａ〜３ｄの外径より大きい間隔で、かつ、ネジボン３ａ〜３ｄを切梁側当部２に固定するための中間ナット２４ａ〜２４ｄおよび締付けナット２５ａ〜２５ｄの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材２２ｄ〜２２ｇとが井桁状に配設されている。
【００２６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部２の底板部２３の一例を示す平面図、底板部２３で使用される中間ナットの平面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。なお、中間ナット２４ａ〜２４ｄは、同じものなので、図５（ｂ），（ｃ）では、代表して中間ナット２４ａのみを図示する。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、切梁側当部２の底板部２３は、切梁側当板部２１と同様の形状であり、ネジボン３ａ〜３ｄが挿通されるように、挿通孔２２ａ〜２３ｄが形成されている。なお、切梁側当部２の底板部２３は、実施の形態の切梁中継具Ａの組み立て時には、図５（ａ）に示す切梁側当部２の板状補強部２２の右側面に配設されることになる。
【００２８】
中間ナット２４ａ〜２４ｄは、底板部２３を板状補強部２２に固定するためのもので、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、外側面が先細形状に形成されており、中心には、図６（ｃ）に示すように、それぞれ、ネジボン３ａ〜３ｄのネジ山３ａと噛み合い、ネジ結合するネジ溝２４ａ１〜２４ｄ１が形成されている。そして、中間ナット２４ａ〜２４ｄの最大外形部には、ラチェットハンドルやドライバーの柄等の棒材を挿入して中間ナット２４ａ〜２４ｄを回転させるための係合孔２４ａ２〜２４ｄ２が例えば６箇所ずつ設けられている。
【００２９】
図７（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、実施の形態の切梁中継具の構造物側当板の一例を示す正面図、Ｄ−Ｄ線断面図、構造物側当板に固定されるネジ留めナットの平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。なお、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄは、同じものなので、図７（ｂ），（ｃ）では、代表してネジ留めナット１１ａのみを図示する。
【００３０】
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、構造物側当板１には、それぞれ、ネジボン３ａ〜３ｄのネジ山３ａと噛み合い、ネジ結合するネジ溝１１ａ〜１１ｄを有する４つのネジ留めナット１１ａ〜１１ｄが溶接されて固定されている。
【００３１】
そのため、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄは回転させる必要がないので、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄには、中間ナット２４ａ〜２４ｄ等と異なり、係合孔が設けられていない。
【００３２】
図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の板状補強部で使用される締付けナットの平面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。なお、締付けナット２５ａ〜２５ｄは、同じものなので、図８（ａ），（ｂ）では、代表して締付けナット２５ａのみを図示する。
【００３３】
締付けナット２５ａ〜２５ｄは、中間ナット２４ａ〜２４ｄとにより、底板部２３を板状補強部２２に固定するためのもので、図８（ｂ）に示すように、その内周面には、ネジボン３ａ〜３ｄのネジ山３ａと噛み合い、ネジ結合するネジ溝２５ａ１〜２５ｄ１が形成されている。
【００３４】
締付けナット２５ａ〜２５ｄの外周面には、ローレット加工等のすべり止め加工がされ、横方向板状補強材２３ｄ，２３ｅ間および横方向板状補強材２３ｆ，２３ｇ間の外側で留められる大径部２５ａ２〜２５ｄ２と、横方向板状補強材２３ｄ，２３ｅ間および横方向板状補強材２３ｆ，２３ｇ間に挿入される小径部２５ａ３〜２５ｄ３とが形成されている。そして、大径部２５ａ２〜２５ｄ２には、中間ナット２４ａ〜２４ｄと同様に、ラチェットハンドルやドライバーの柄等の棒材を挿入して締付けナット２５ａ〜２５ｄを回転させるための係合孔２５ａ４〜２５ｄ４が例えば６箇所ずつ設けられている。
【００３５】
図９は、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部のネジボンの一例を示す正面図である。なお、ネジボン３ａ〜３ｄは、同じものなので、図９では、代表してネジボン３ａのみを図示する。
【００３６】
図９に示すように、ネジボン３ａ〜３ｄの側面には、所定ピッチのネジ山３ａ１〜３ｄ１が形成されており、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄのネジ溝１１ａ１〜１１ｄ１や、中間ナット２４ａ〜２４ｄのネジ溝２４ａ１〜２４ｄ１、および締付けナット２５ａ〜２５ｄのネジ溝２５ａ１〜２５ｄ１と噛み合い、ネジ結合するように構成されている。
【００３７】
＜使用方法の一例＞
次に、本発明の切梁中継具Ａの使用方法の一例について説明する。
【００３８】
本発明の切梁中継具Ａの使用方法としては、上述のように構成された構造物側当板１、ネジボン３ａ〜３ｄ、パイプ４ａ〜４ｄ及び切梁側当部２を事前に工場等で、図３等に示すように組み立てておき（なお、図３では、パイプ４ａ〜４ｄは省略しており、図２に示すようにパイプ４ａ〜４ｄを使用する。）、組み立てた状態で現場に運んで、既設構造物Ｂや切梁Ｄに取り付けるようにしても良いし、または上述のように構成された構造物側当板１、ネジボン３ａ〜３ｄ、パイプ４ａ〜４ｄ及び切梁側当部２を現場に運び、現場で組み立てて使用するようにしても良い。ここでは、後者の使用例について説明する。
【００３９】
＜構造物側当板１の取り付け＞
まず、橋脚などの既設構造物Ｂの表面に構造物側当板１を取り付ける。構造物側当板１は回収するものではないため、どのような取り付け方法によってもよい。例えば、構造物側当板１に貫通孔を開口しておき、既設構造物Ｂ内のＨ型鋼Ｆまたは既設構造物Ｂ表面に形成したナット孔に貫通孔を通してボルトをねじ込んで、構造物側当板１を取り付けたり、接着剤等を使用して取付ける。その後、既設構造物Ｂの周囲に多数本の鉄筋Ｅを配置する。
【００４０】
＜ネジボン３ａ〜３ｄの取り付け＞
配筋後、構造物側当板１に直交する方向で、４本のネジボン３ａ〜３ｄをそれぞれ構造物側当板１に溶接された軸受けナット１１ａ〜１１ｄのネジ溝１１ａ１〜１１ｄ１に挿入し回転させてネジ結合により取り付ける。これにより、解体時、構造物側当板１からネジボン３ａ〜３ｄの取り外しが簡単となり、ネジボン３ａ〜３ｄの再利用が可能となる。なお、必要あれば、図１、図２に示すように、ネジボン３ａ〜３ｄ等に補強コンクリートＧがかからないように、ネジボン３ａ〜３ｄ等をパイプ４ａ〜４ｄの中に通すようにする。
【００４１】
＜切梁側当部２の取り付け＞
次に、ネジボン３ａ〜３ｄの他端に、切梁側当部２を取り付ける。本実施の形態では、図４に示すように切梁側当部２の切梁側当板部２１と板状補強部２２とは予め溶接等により一体化されているが、底板部２３は切梁側当板部２１と板状補強部２２と分離して構成されているため、まずは、ネジボン３ａ〜３ｄに中間ナット２４ａ〜２４ｄを通した後、底板部２３を通し、その後、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２とを通し、最後に、図４（ｃ）に示すように、締付けナット２５ａ〜２５ｄａ〜２４５によりネジボン３ａ〜３ｄの他端に通り、中間ナット２４ａ〜２４ｄと、締付けナット２５ａ〜２５ｄとを回転させて、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２に底板部２３を固定させる。
【００４２】
その際、中間ナット２４ａ〜２４ｄと締付けナット２５ａ〜２５ｄには、係合孔２４ａ２〜２４ｄ２、２５ａ２〜２５ｄ２が形成されているので、その係合孔２４ａ２〜２４ｄ２、２５ａ４〜２５ｄ４にラチェットハンドルの柄等の棒材を挿入して回転して締め付けると、強固に固定することができる。なお、上述したように、構造物側当板１や、ネジボン３ａ〜３ｄ、パイプ４ａ〜４ｄ及び切梁側当部２等のここまでの組み立てを事前に工場等で行うようにしても勿論よい。
【００４３】
＜切梁Ｄなどの取り付け＞
次に、切梁側当部２の反対側に、切梁Ｄの一端をボルト等により取り付ける。その際、本実施の形態では、図５（ｂ）等に示すように、切梁側当部２の切梁側当部２１に、３種類のボルト連結孔２１ａ１〜２１ｄ１，２１ａ２〜２１ｄ２，２１ａ３〜２１ｄ３が形成されているので、切梁Ｄのボルト連結孔に合うボルト連結孔２１ａ１〜２１ｄ１，２１ａ２〜２１ｄ２，２１ａ３〜２１ｄ３を選択して使用する。
【００４４】
＜補強コンクリートＧの打設＞
そして、切梁Ｄなどの取り付け後、既設構造物Ｂの表面と、図示しない型枠で形成された面との間に補強コンクリートＧを打設する。このため、本実施の形態では、図２に示すように、切梁側当部２は、補強コンクリートＧの打設により埋めない。
【００４５】
＜切梁中継具Ａの解体、回収＞
補強コンクリートＧが硬化すると、図示しない型枠を解体し、補強コンクリートＧの表面を養生した後、中間ナット２４ａ〜２４ｄと締付けナット２５ａ〜２５ｄの係合孔２４ａ２〜２４ｄ２、２５ａ４〜２５ｄ４にラチェットハンドルの柄等の棒材を挿入して、中間ナット２４ａ〜２４ｄと締付けナット２５ａ〜２５ｄを回転して緩め、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２や、底板部２３、パイプ４ａ〜４ｄ、中間ナット２４ａ〜２４ｄ、締付けナット２５ａ〜２５ｄを取り外し、最後にネジボン３ａ〜３ｄを回転して取り外す。
【００４６】
その結果、既設構造物Ｂの表面には、補強コンクリートＧにより埋まった、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄが溶接された構造物側当板１が残り、取り外した中間ナット２４ａ〜２４ｄや、締付けナット２５ａ〜２５ｄ、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２、底板部２３、ネジボン３ａ〜３ｄ等は、回収して、再利用することが可能となる。
【００４７】
なお、パイプ４ａ〜４ｄや、ネジボン３ａ〜３ｄを取り外した箇所は、空洞が形成されているので、その空洞を埋める。
【００４８】
従って、本実施の形態の切梁中継具Ａによれば、切梁側当部２は、単なる平板状の当板ではなく、構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁Ｄの取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部２１と、切梁側当板部２１の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部２２とを有する切梁側当部２とを有するので、切梁側当部２の強度が増し、切梁中継具Ａ全体の耐力を向上させることができる。
【００４９】
特に、本実施の形態では、切梁側当部２の板状補強部２２は、切梁側当板部２１の裏面に、切梁側当板部２１の両側端部に対しほぼ面一になる所定高さを有する両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と、当該両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間を結ぶ所定高さのウエブ部２２ａ３とが溶接されたＨ型鋼２２ａと、Ｈ型鋼２２ａの両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間において当該両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と平行に延びる板状補強材２２ｂ〜２２ｇとを有するので、さらに切梁側当部２の強度が増しており、切梁中継具Ａの耐力を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、板状補強材２２ｂ〜２２ｇは、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３に直交し、両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と平行に延びるように切梁側当板部２１の裏面に溶接された縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃと、縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃにおけるＨ型鋼２２ａの溶接端とは反対側の他端に溶接され、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３と平行に延び、ネジボン３ａ〜３ｄの外径より大きい間隔で、かつ、ネジボン３ａ〜３ｄを切梁側当部２に固定するための中間ナット２４ａ〜２４ｄおよび締付けナット２５ａ〜２５ｄの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材２２ｄ〜２２ｇとを井桁状に配設しているので、少ない板状補強材２２ｂ〜２２ｇで効率的に切梁側当部２の強度が増しており、切梁中継具Ａの耐力を向上させている。
【００５１】
なお、上実施の形態の切梁中継具Ａでは、４本のネジボン３ａ〜３ｄにより、切梁側当部２と構造物側当板１とを連結するように説明したが、本発明では、これに限らず、６本や８本等の４本より多くても、少なくても勿論よい。
【００５２】
また、上実施の形態の切梁中継具Ａでは、板状補強部２２を、切梁側当板部２１の裏面に立接して溶接されたＨ型鋼２２ａと、そのＨ型鋼２２ａの両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間で井桁状に配設された複数の板状補強材２２ｂ〜２２ｇにより説明したが、本発明ではこれに限らず、切梁側当板部２１の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部であれば、Ｈ型鋼２２ａだけでも、あるいは複数の直線状あるいは曲線形状、円形状の板状補強材だけでも良く、要は、梁側当板部２１の裏面に立接して設けられた所定高さを有する板状補強部であれば良い。
【符号の説明】
【００５３】
１ 構造物側当板
２ 切梁側当部
２１ 切梁側当板部
２２ 板状補強部
２２ａ Ｈ型鋼
２２ａ１，２２ａ２ フランジ部
２２ａ３ ウエブ部
２２ｂ，２２ｃ 縦方向板状補強材
２２ｄ〜２２ｇ 横方向板状補強材
２３ 底板部
３a〜３ｄ ネジボン
４a〜４ｄ パイプ
Ａ 切梁中継具
Ｂ 既設構造物
Ｃ１ 山留め壁
Ｃ２ 腹起材
Ｄ 切梁
Ｅ 鉄筋
Ｆ Ｈ型鋼
Ｇ 補強コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設構造物と、その既設構造物周囲の壁面に配置された腹起材との間に、切梁を配置するための切梁中継具に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設構造物の補強のために、例えば、図１０に示すように、切梁Ｄと切梁中継具Ａ等を用いて、コンクリートの既設構造物Ｂの周囲に、補強用の鉄筋コンクリートである補強コンクリートＧを新たに打設する補強方法が採用されている。なお、Ｃ１は山留め壁、Ｃ２は腹起材、Ｅは鉄筋である。
このような補強方法の中で、例えば、図１１に示すように、構造物側当板１００と、切梁側当部２００と、複数本の支持脚３００と、支持脚固定ネジ３１０等を有する梁中継具Ａを使用して、切梁側当部２００と、複数本の支持脚３００と、支持脚固定ネジ３１０等を解体自在に取り付けて、再利用できるようにする補強方法がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９１７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記背景技術の切梁中継具Ａでは、切梁Ｄに連結される切梁側当部２００は、単なる平板状の板を使用しているため、強度が弱く、切梁中継具全体の耐力が小さい、という課題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、切梁側当部の強度が増し、切梁中継具全体の耐力を向上させることができる切梁中継具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の切梁中継具は、既設構造物と、その既設構造物周囲の壁面に配置された腹起材との間に、切梁を配置するための切梁中継具であって、前記既設構造物の表面に取付けられる構造物側当板と、前記構造物側当板に対し所定間隔だけ離間して設けられ、前記切梁の取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部と、前記切梁側当板部の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部とを有する切梁側当部と、前記構造物側当板と前記切梁側当部とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒と、を備えることを特徴とする切梁中継具である。
ここで、前記切梁側当部の板状補強部は、前記切梁側当板部の裏面に、前記切梁側当板部の両側端部に対しほぼ面一になる所定高さを有する両フランジ部と、当該両フランジ部間を結ぶ前記所定高さのウエブ部とが溶接されたＨ型鋼と、前記Ｈ型鋼の両フランジ部間において前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びる板状補強材と、を有するようにすると良い。
また、前記板状補強材は、前記Ｈ型鋼のウエブ部に直交し、前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びるように前記切梁側当板部の裏面に溶接された縦方向板状補強材と、前記縦方向板状補強材における前記Ｈ型鋼の溶接端とは反対側の他端に溶接され、前記Ｈ型鋼のウエブ部と平行に延び、前記支持棒の外径より大きい間隔で、かつ、前記支持棒を前記切梁側当部に固定するためのナットの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材と、を有するようにすると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切梁中継具の切梁側当部は、単なる平板状の当板ではなく、構造物側当板に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁の取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部と、切梁側当板部の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部とを有するので、切梁側当部の強度が増し、切梁中継具全体の耐力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態の一例を示す全体図である。
【図２】図１に示す本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態を示す端面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す平面図、正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す左側面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の構成例を示す平面図、左側面図、正面図、右側面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の底板部の一例を示す平面図、底板部で使用される中間ナットの平面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の構造物側当板の一例を示す正面図、Ｄ−Ｄ線断面図、構造物側当板に固定されるネジ留めナットの平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の板状補強部で使用される締付けナットの平面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。
【図９】実施の形態の切梁中継具の切梁側当部のネジボンの一例を示す正面図である。
【図１０】従来の切梁中継具の使用例を示す説明図である。
【図１１】従来の切梁中継具の部分を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の切梁中継具Ａの一例である、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態の一例を示す全体図、図２は、図１に示す本発明の実施の形態の切梁中継具の使用状態を示す端面図である。
【００１１】
図１、図２に示すように、本発明の切梁中継具Ａは、例えば、既設構造物Ｂの周囲にと補強コンクリートＧを打設するために、既設構造物Ｂと、その周囲に配置した山留め壁Ｃ１および腹起材Ｃ２との間にＨ型鋼等の切梁Ｄを配置する場合に、既設構造物Ｂと切梁Ｄとの間を中継する部材である。なお、図１、図２に示す状態は、既設構造物Ｂの周囲に、補強コンクリートＧを打設した後の状態を示している。
【００１２】
なお、本実施の形態では、図１０、図１１に示す従来例の切梁中継具とは異なり、図１、図２に示すように、切梁中継具Ａが補強コンクリートＧに埋もれないように、構造物側当板１と切梁側当部２とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒であるネジボン（ＰＣ鋼棒）３ａ〜３ｄの途中までしか補強コンクリートＧを打設していないが、従来例と同様に、切梁中継具Ａ全体が補強コンクリートＧに埋もれるようにしても良い。
【００１３】
また、本実施の形態では、図１、図２に示すように、本発明の支持棒であるネジボン３ａ〜３ｄに補強コンクリートＧが直接かからないように、また、配線等を補強コンクリートＧ内に通したまま埋めて使用するため、それぞれパイプ４ａ〜４ｄの中にネジボン３ａ〜３ｄや、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄ、中間ナット２４ａ〜２４ｄを通して使用している。
【００１４】
また、本実施の形態では、図１、図２に示すように、切梁中継具Ａの構造物側当板１を既設構造物Ｂ内のＨ型鋼Ｆに取付けているが、これはあくまで一例であり、従来例と同様に、Ｈ型鋼Ｆのない既設構造物Ｂのコンクリート部分に取付けるようにしても勿論よい。
【００１５】
図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す平面図、正面図、図４（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明の実施の形態の切梁中継具の組み付け状態の一例を示す左側面図、右側面図、Ａ−Ａ線断面図である。なお、図３以降では、適宜、パイプ４ａ〜４ｄを省略して示している。
【００１６】
本実施の形態の切梁中継具Ａは、図３（ａ），（ｂ）および図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、裏面が既設構造物Ｂの表面に取付けられる一方、表面側にネジ留めナット１１が設けられた構造物側当板１と、補強コンクリートＧを流し込み打設するため構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられる切梁側当部２と、構造物側当板１と切梁側当部２とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒として４本のネジボン３ａ〜３ｄとを有する。
【００１７】
本実施の形態の切梁側当部２は、単なる板状の当板ではなく、構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁Ｄの取付け端が表面側に取付けられる切梁側当板部２１と、切梁側当板部２１の裏面側から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部２２と、板状補強部２２を介し切梁側当板部２１の反対側に底板部２３と、を有する。
【００１８】
ここで、本実施の形態では、切梁側当板部２１と板状補強部２２とは、後述の図４に示すように予め溶接等により一体化されているが、底板部２３は、後述の図６に示すように、切梁側当板部２１と板状補強部２２と分離して構成されている。ただし、本発明では、底板部２３も、切梁側当板部２１と板状補強部２２に予め溶接等して構成されていても良いし、ネジボン３ａ〜３ｄへの切梁側当部２の取り付けに支障がなければ、底板部２３を省略しても良い。
【００１９】
そして、ネジボン３ａ〜３ｄと、構造物側当板１との連結は、後述の図７に示すネジ留めナット１１ａ〜１１ｄにより行われ、ネジボン３ａ〜３ｄと切梁側当部２を構成する底板部２３との連結は、それぞれ、後述の図６に示す中間ナット２４ａ〜２４ｄと、図８に示す締付けナット２５ａ〜２５ｄとにより行われる。
【００２０】
図５（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、実施の形態の切梁側当部２を構成する切梁側当板部２１と板状補強部２２との構成例を示す平面図、左側面図、正面図、右側面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【００２１】
図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、本実施の形態の切梁側当部２を構成する切梁側当板部２１と板状補強部２２とは、溶接などにより一体化して構成されている。
【００２２】
本実施の形態では、切梁側当板部２１には、図５（ｂ）に示すように、切梁Ｄの取り付け孔に対応した３種類の取り付け孔２１ａ１〜２１ａ３，２１ｂ１〜２１ｂ３、２１ｃ１〜２１ｃ３、２１ｄ１〜２１ｄ３が４箇所形成されている。
【００２３】
また、板状補強部２２は、切梁側当板部２１の裏面に、切梁側当板部２１の両側端部と両フランジ部２２ａ１，２２ａ２がほぼ面一になるように溶接された所定高さを有するＨ型鋼２２ａと、そのＨ型鋼２２ａの両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間で井桁状に配設された複数の板状補強材２２ｂ〜２２ｇとから構成されている。
【００２４】
つまり、Ｈ型鋼２２ａは、切梁側当板部２１および底板部２３の平面とほぼ同じフランジ幅を有するフランジ部２２ａ１，２２ａ２と、フランジ部２２ａ１，２２ａ２をその中間で繋ぐウエブ部２２ａ３とから構成されている。なお、上述したように、切梁ＤはＨ型鋼から構成されており、図２に示すように、切梁Ｄの取付け端と、構造物側当板１、切梁側当板部２１、底板部２３、既設構造物ＢのＨ型鋼Ｆとが、出っ張りもなく連結されるものとすると、本実施の形態の板状補強部２２を構成するＨ型鋼２２ａは、切梁ＤのＨ型鋼や、既設構造物ＢのＨ型鋼Ｆと同じサイズのＨ型鋼を使用すると良い。
【００２５】
また、複数の板状補強材２２ｂ〜２２ｇは、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３に直交し、両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と平行に延びるように切梁側当板部２１の裏面に溶接された縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃと、縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃにおけるＨ型鋼２２ａの溶接端とは反対側の他端に溶接され、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３と平行に延び、ネジボン３ａ〜３ｄの外径より大きい間隔で、かつ、ネジボン３ａ〜３ｄを切梁側当部２に固定するための中間ナット２４ａ〜２４ｄおよび締付けナット２５ａ〜２５ｄの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材２２ｄ〜２２ｇとが井桁状に配設されている。
【００２６】
図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部２の底板部２３の一例を示す平面図、底板部２３で使用される中間ナットの平面図、Ｃ−Ｃ線断面図である。なお、中間ナット２４ａ〜２４ｄは、同じものなので、図５（ｂ），（ｃ）では、代表して中間ナット２４ａのみを図示する。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、切梁側当部２の底板部２３は、切梁側当板部２１と同様の形状であり、ネジボン３ａ〜３ｄが挿通されるように、挿通孔２２ａ〜２３ｄが形成されている。なお、切梁側当部２の底板部２３は、実施の形態の切梁中継具Ａの組み立て時には、図５（ａ）に示す切梁側当部２の板状補強部２２の右側面に配設されることになる。
【００２８】
中間ナット２４ａ〜２４ｄは、底板部２３を板状補強部２２に固定するためのもので、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、外側面が先細形状に形成されており、中心には、図６（ｃ）に示すように、それぞれ、ネジボン３ａ〜３ｄのネジ山３ａと噛み合い、ネジ結合するネジ溝２４ａ１〜２４ｄ１が形成されている。そして、中間ナット２４ａ〜２４ｄの最大外形部には、ラチェットハンドルやドライバーの柄等の棒材を挿入して中間ナット２４ａ〜２４ｄを回転させるための係合孔２４ａ２〜２４ｄ２が例えば６箇所ずつ設けられている。
【００２９】
図７（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、実施の形態の切梁中継具の構造物側当板の一例を示す正面図、Ｄ−Ｄ線断面図、構造物側当板に固定されるネジ留めナットの平面図、Ｅ−Ｅ線断面図である。なお、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄは、同じものなので、図７（ｂ），（ｃ）では、代表してネジ留めナット１１ａのみを図示する。
【００３０】
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、構造物側当板１には、それぞれ、ネジボン３ａ〜３ｄのネジ山３ａと噛み合い、ネジ結合するネジ溝１１ａ〜１１ｄを有する４つのネジ留めナット１１ａ〜１１ｄが溶接されて固定されている。
【００３１】
そのため、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄは回転させる必要がないので、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄには、中間ナット２４ａ〜２４ｄ等と異なり、係合孔が設けられていない。
【００３２】
図８（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部の板状補強部で使用される締付けナットの平面図、Ｆ−Ｆ線断面図である。なお、締付けナット２５ａ〜２５ｄは、同じものなので、図８（ａ），（ｂ）では、代表して締付けナット２５ａのみを図示する。
【００３３】
締付けナット２５ａ〜２５ｄは、中間ナット２４ａ〜２４ｄとにより、底板部２３を板状補強部２２に固定するためのもので、図８（ｂ）に示すように、その内周面には、ネジボン３ａ〜３ｄのネジ山３ａと噛み合い、ネジ結合するネジ溝２５ａ１〜２５ｄ１が形成されている。
【００３４】
締付けナット２５ａ〜２５ｄの外周面には、ローレット加工等のすべり止め加工がされ、横方向板状補強材２３ｄ，２３ｅ間および横方向板状補強材２３ｆ，２３ｇ間の外側で留められる大径部２５ａ２〜２５ｄ２と、横方向板状補強材２３ｄ，２３ｅ間および横方向板状補強材２３ｆ，２３ｇ間に挿入される小径部２５ａ３〜２５ｄ３とが形成されている。そして、大径部２５ａ２〜２５ｄ２には、中間ナット２４ａ〜２４ｄと同様に、ラチェットハンドルやドライバーの柄等の棒材を挿入して締付けナット２５ａ〜２５ｄを回転させるための係合孔２５ａ４〜２５ｄ４が例えば６箇所ずつ設けられている。
【００３５】
図９は、実施の形態の切梁中継具の切梁側当部のネジボンの一例を示す正面図である。なお、ネジボン３ａ〜３ｄは、同じものなので、図９では、代表してネジボン３ａのみを図示する。
【００３６】
図９に示すように、ネジボン３ａ〜３ｄの側面には、所定ピッチのネジ山３ａ１〜３ｄ１が形成されており、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄのネジ溝１１ａ１〜１１ｄ１や、中間ナット２４ａ〜２４ｄのネジ溝２４ａ１〜２４ｄ１、および締付けナット２５ａ〜２５ｄのネジ溝２５ａ１〜２５ｄ１と噛み合い、ネジ結合するように構成されている。
【００３７】
＜使用方法の一例＞
次に、本発明の切梁中継具Ａの使用方法の一例について説明する。
【００３８】
本発明の切梁中継具Ａの使用方法としては、上述のように構成された構造物側当板１、ネジボン３ａ〜３ｄ、パイプ４ａ〜４ｄ及び切梁側当部２を事前に工場等で、図３等に示すように組み立てておき（なお、図３では、パイプ４ａ〜４ｄは省略しており、図２に示すようにパイプ４ａ〜４ｄを使用する。）、組み立てた状態で現場に運んで、既設構造物Ｂや切梁Ｄに取り付けるようにしても良いし、または上述のように構成された構造物側当板１、ネジボン３ａ〜３ｄ、パイプ４ａ〜４ｄ及び切梁側当部２を現場に運び、現場で組み立てて使用するようにしても良い。ここでは、後者の使用例について説明する。
【００３９】
＜構造物側当板１の取り付け＞
まず、橋脚などの既設構造物Ｂの表面に構造物側当板１を取り付ける。構造物側当板１は回収するものではないため、どのような取り付け方法によってもよい。例えば、構造物側当板１に貫通孔を開口しておき、既設構造物Ｂ内のＨ型鋼Ｆまたは既設構造物Ｂ表面に形成したナット孔に貫通孔を通してボルトをねじ込んで、構造物側当板１を取り付けたり、接着剤等を使用して取付ける。その後、既設構造物Ｂの周囲に多数本の鉄筋Ｅを配置する。
【００４０】
＜ネジボン３ａ〜３ｄの取り付け＞
配筋後、構造物側当板１に直交する方向で、４本のネジボン３ａ〜３ｄをそれぞれ構造物側当板１に溶接された軸受けナット１１ａ〜１１ｄのネジ溝１１ａ１〜１１ｄ１に挿入し回転させてネジ結合により取り付ける。これにより、解体時、構造物側当板１からネジボン３ａ〜３ｄの取り外しが簡単となり、ネジボン３ａ〜３ｄの再利用が可能となる。なお、必要あれば、図１、図２に示すように、ネジボン３ａ〜３ｄ等に補強コンクリートＧがかからないように、ネジボン３ａ〜３ｄ等をパイプ４ａ〜４ｄの中に通すようにする。
【００４１】
＜切梁側当部２の取り付け＞
次に、ネジボン３ａ〜３ｄの他端に、切梁側当部２を取り付ける。本実施の形態では、図４に示すように切梁側当部２の切梁側当板部２１と板状補強部２２とは予め溶接等により一体化されているが、底板部２３は切梁側当板部２１と板状補強部２２と分離して構成されているため、まずは、ネジボン３ａ〜３ｄに中間ナット２４ａ〜２４ｄを通した後、底板部２３を通し、その後、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２とを通し、最後に、図４（ｃ）に示すように、締付けナット２５ａ〜２５ｄａ〜２４５によりネジボン３ａ〜３ｄの他端に通り、中間ナット２４ａ〜２４ｄと、締付けナット２５ａ〜２５ｄとを回転させて、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２に底板部２３を固定させる。
【００４２】
その際、中間ナット２４ａ〜２４ｄと締付けナット２５ａ〜２５ｄには、係合孔２４ａ２〜２４ｄ２、２５ａ２〜２５ｄ２が形成されているので、その係合孔２４ａ２〜２４ｄ２、２５ａ４〜２５ｄ４にラチェットハンドルの柄等の棒材を挿入して回転して締め付けると、強固に固定することができる。なお、上述したように、構造物側当板１や、ネジボン３ａ〜３ｄ、パイプ４ａ〜４ｄ及び切梁側当部２等のここまでの組み立てを事前に工場等で行うようにしても勿論よい。
【００４３】
＜切梁Ｄなどの取り付け＞
次に、切梁側当部２の反対側に、切梁Ｄの一端をボルト等により取り付ける。その際、本実施の形態では、図５（ｂ）等に示すように、切梁側当部２の切梁側当部２１に、３種類のボルト連結孔２１ａ１〜２１ｄ１，２１ａ２〜２１ｄ２，２１ａ３〜２１ｄ３が形成されているので、切梁Ｄのボルト連結孔に合うボルト連結孔２１ａ１〜２１ｄ１，２１ａ２〜２１ｄ２，２１ａ３〜２１ｄ３を選択して使用する。
【００４４】
＜補強コンクリートＧの打設＞
そして、切梁Ｄなどの取り付け後、既設構造物Ｂの表面と、図示しない型枠で形成された面との間に補強コンクリートＧを打設する。このため、本実施の形態では、図２に示すように、切梁側当部２は、補強コンクリートＧの打設により埋めない。
【００４５】
＜切梁中継具Ａの解体、回収＞
補強コンクリートＧが硬化すると、図示しない型枠を解体し、補強コンクリートＧの表面を養生した後、中間ナット２４ａ〜２４ｄと締付けナット２５ａ〜２５ｄの係合孔２４ａ２〜２４ｄ２、２５ａ４〜２５ｄ４にラチェットハンドルの柄等の棒材を挿入して、中間ナット２４ａ〜２４ｄと締付けナット２５ａ〜２５ｄを回転して緩め、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２や、底板部２３、パイプ４ａ〜４ｄ、中間ナット２４ａ〜２４ｄ、締付けナット２５ａ〜２５ｄを取り外し、最後にネジボン３ａ〜３ｄを回転して取り外す。
【００４６】
その結果、既設構造物Ｂの表面には、補強コンクリートＧにより埋まった、ネジ留めナット１１ａ〜１１ｄが溶接された構造物側当板１が残り、取り外した中間ナット２４ａ〜２４ｄや、締付けナット２５ａ〜２５ｄ、一体化された切梁側当板部２１と板状補強部２２、底板部２３、ネジボン３ａ〜３ｄ等は、回収して、再利用することが可能となる。
【００４７】
なお、パイプ４ａ〜４ｄや、ネジボン３ａ〜３ｄを取り外した箇所は、空洞が形成されているので、その空洞を埋める。
【００４８】
従って、本実施の形態の切梁中継具Ａによれば、切梁側当部２は、単なる平板状の当板ではなく、構造物側当板１に対し所定間隔だけ離間して設けられ、切梁Ｄの取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部２１と、切梁側当板部２１の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部２２とを有する切梁側当部２とを有するので、切梁側当部２の強度が増し、切梁中継具Ａ全体の耐力を向上させることができる。
【００４９】
特に、本実施の形態では、切梁側当部２の板状補強部２２は、切梁側当板部２１の裏面に、切梁側当板部２１の両側端部に対しほぼ面一になる所定高さを有する両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と、当該両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間を結ぶ所定高さのウエブ部２２ａ３とが溶接されたＨ型鋼２２ａと、Ｈ型鋼２２ａの両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間において当該両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と平行に延びる板状補強材２２ｂ〜２２ｇとを有するので、さらに切梁側当部２の強度が増しており、切梁中継具Ａの耐力を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、板状補強材２２ｂ〜２２ｇは、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３に直交し、両フランジ部２２ａ１，２２ａ２と平行に延びるように切梁側当板部２１の裏面に溶接された縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃと、縦方向板状補強材２２ｂ，２２ｃにおけるＨ型鋼２２ａの溶接端とは反対側の他端に溶接され、Ｈ型鋼２２ａのウエブ部２２ａ３と平行に延び、ネジボン３ａ〜３ｄの外径より大きい間隔で、かつ、ネジボン３ａ〜３ｄを切梁側当部２に固定するための中間ナット２４ａ〜２４ｄおよび締付けナット２５ａ〜２５ｄの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材２２ｄ〜２２ｇとを井桁状に配設しているので、少ない板状補強材２２ｂ〜２２ｇで効率的に切梁側当部２の強度が増しており、切梁中継具Ａの耐力を向上させている。
【００５１】
なお、上実施の形態の切梁中継具Ａでは、４本のネジボン３ａ〜３ｄにより、切梁側当部２と構造物側当板１とを連結するように説明したが、本発明では、これに限らず、６本や８本等の４本より多くても、少なくても勿論よい。
【００５２】
また、上実施の形態の切梁中継具Ａでは、板状補強部２２を、切梁側当板部２１の裏面に立接して溶接されたＨ型鋼２２ａと、そのＨ型鋼２２ａの両フランジ部２２ａ１，２２ａ２間で井桁状に配設された複数の板状補強材２２ｂ〜２２ｇにより説明したが、本発明ではこれに限らず、切梁側当板部２１の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部であれば、Ｈ型鋼２２ａだけでも、あるいは複数の直線状あるいは曲線形状、円形状の板状補強材だけでも良く、要は、梁側当板部２１の裏面に立接して設けられた所定高さを有する板状補強部であれば良い。
【符号の説明】
【００５３】
１ 構造物側当板
２ 切梁側当部
２１ 切梁側当板部
２２ 板状補強部
２２ａ Ｈ型鋼
２２ａ１，２２ａ２ フランジ部
２２ａ３ ウエブ部
２２ｂ，２２ｃ 縦方向板状補強材
２２ｄ〜２２ｇ 横方向板状補強材
２３ 底板部
３a〜３ｄ ネジボン
４a〜４ｄ パイプ
Ａ 切梁中継具
Ｂ 既設構造物
Ｃ１ 山留め壁
Ｃ２ 腹起材
Ｄ 切梁
Ｅ 鉄筋
Ｆ Ｈ型鋼
Ｇ 補強コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設構造物と、その既設構造物周囲の壁面に配置された腹起材との間に、切梁を配置するための切梁中継具であって、
前記既設構造物の表面に取付けられる構造物側当板と、
前記構造物側当板に対し所定間隔だけ離間して設けられ、前記切梁の取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部と、前記切梁側当板部の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部とを有する切梁側当部と、
前記構造物側当板と前記切梁側当部とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒と、
を備えることを特徴とする切梁中継具。
【請求項２】
請求項１記載の切梁中継具において、
前記切梁側当部の板状補強部は、
前記切梁側当板部の裏面に、前記切梁側当板部の両側端部に対しほぼ面一になる所定高さを有する両フランジ部と、当該両フランジ部間を結ぶ前記所定高さのウエブ部とが溶接されたＨ型鋼と、
前記Ｈ型鋼の両フランジ部間において前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びる板状補強材と、
を有することを特徴とする切梁中継具。
【請求項３】
請求項２記載の切梁中継具において、
前記板状補強材は、
前記Ｈ型鋼のウエブ部に直交し、前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びるように前記切梁側当板部の裏面に溶接された縦方向板状補強材と、
前記縦方向板状補強材における前記Ｈ型鋼の溶接端とは反対側の他端に溶接され、前記Ｈ型鋼のウエブ部と平行に延び、前記支持棒の外径より大きい間隔で、かつ、前記支持棒を前記切梁側当部に固定するためのナットの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材と、
を有することを特徴とする切梁中継具。
【請求項１】
既設構造物と、その既設構造物周囲の壁面に配置された腹起材との間に、切梁を配置するための切梁中継具であって、
前記既設構造物の表面に取付けられる構造物側当板と、
前記構造物側当板に対し所定間隔だけ離間して設けられ、前記切梁の取付け端が表面に取付けられる切梁側当板部と、前記切梁側当板部の裏面から立接して設けられた所定高さを有する板状補強部とを有する切梁側当部と、
前記構造物側当板と前記切梁側当部とを所定間隔だけ離間して支持する支持棒と、
を備えることを特徴とする切梁中継具。
【請求項２】
請求項１記載の切梁中継具において、
前記切梁側当部の板状補強部は、
前記切梁側当板部の裏面に、前記切梁側当板部の両側端部に対しほぼ面一になる所定高さを有する両フランジ部と、当該両フランジ部間を結ぶ前記所定高さのウエブ部とが溶接されたＨ型鋼と、
前記Ｈ型鋼の両フランジ部間において前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びる板状補強材と、
を有することを特徴とする切梁中継具。
【請求項３】
請求項２記載の切梁中継具において、
前記板状補強材は、
前記Ｈ型鋼のウエブ部に直交し、前記切梁側当板部の裏面に対し垂直方向に延びるように前記切梁側当板部の裏面に溶接された縦方向板状補強材と、
前記縦方向板状補強材における前記Ｈ型鋼の溶接端とは反対側の他端に溶接され、前記Ｈ型鋼のウエブ部と平行に延び、前記支持棒の外径より大きい間隔で、かつ、前記支持棒を前記切梁側当部に固定するためのナットの外形より小さい間隔で配設された横方向板状補強材と、
を有することを特徴とする切梁中継具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１９５３（Ｐ２０１２−１９５３Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３６９７３（Ｐ２０１０−１３６９７３）
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（３９０００３４７０）大和建工株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（３９０００３４７０）大和建工株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]