到達坑口壁
【課題】推進工法において、掘進機や後続する推進管を安全に到達させるための到達坑口壁を提供する。
【解決手段】本発明は、推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に該円筒体よりも大きな径を有する環状のフランジ板を設置した止水板取付金具と、前記フランジ板の後方に内周側が推進管外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板と、前記収納板の袋体内に推進管外周を締付けるように配置した締付具と、前記収納板の後方に推進管外径よりも小さな挿通孔を有した環状の止水板と、前記止水板の後方に止水板外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリングと、前記収納板と止水板とをフランジ板と止水板押えリングによって円周方向に均等に固設する固設金具と、により構成される到達坑口壁である。
【解決手段】本発明は、推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に該円筒体よりも大きな径を有する環状のフランジ板を設置した止水板取付金具と、前記フランジ板の後方に内周側が推進管外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板と、前記収納板の袋体内に推進管外周を締付けるように配置した締付具と、前記収納板の後方に推進管外径よりも小さな挿通孔を有した環状の止水板と、前記止水板の後方に止水板外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリングと、前記収納板と止水板とをフランジ板と止水板押えリングによって円周方向に均等に固設する固設金具と、により構成される到達坑口壁である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に推進管を順次埋設していく推進工法において、掘進機や後続する推進管を安全に到達させるための到達坑口壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
推進施工時に、地中から推進埋設されてくる掘進機や後続する推進管を到達立坑で迎える方法としては、到達立坑の土留壁に掘進機や推進管の外径よりも大きな孔を開けて、掘進機や推進管を押し出す方法が用いられている。この時、軟弱な土質条件では土留壁に開けた孔と掘進機等の隙間から土砂や地下水が到達立坑内に流入してくる。そのため、推進管の外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に円筒体よりも大きな径を有するフランジ板を設置した止水板取付金具を到達立坑の前面の土留壁に固定し、前記フランジ面に推進管の外径より小さな孔を有した止水板を保持リングで固定する到達坑口壁が実施されている。また、土圧や水圧によって止水板がめくり上げられ、土砂や地下水が立坑内に噴出する事故が再三発生していることから、止水板の外周壁面をワイヤーロープ等の緊結材で締付けてめくり上げを防止する方法が開発されている。
【０００３】
前記した従来技術においては、通常の土質条件ではその効果を発揮して到達立坑内に土砂や地下水を噴出することはなくなった。しかし、地下水の多い土質や礫・流木片が点在している土質条件では大きな水圧や土圧が止水板の内周面に作用し、止水板が内側から外側に向かって膨張する。止水板と掘進機外周（推進管外周）との接触は、止水板の外周壁面で締付けた緊結材によって遮断されているが、緊張材の前部までの止水板は水圧等によって膨張しており、地下水とともに土砂に礫や流木片が混在し、掘進機の前進に伴って礫や流木片が緊結材部に噛み込み、掘進機外周部に隙間が形成される。そして、その隙間から土砂や地下水が噴出して立坑内が水没したり、立坑前面の路盤が陥没するという問題が発生していた。
【０００４】
そこで、軟弱な地盤や地下水の多い土質条件下でも土砂や地下水が到達立坑内に噴出することのない到達坑口壁として、推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周にフランジを形成する止水板取付金具を到達立坑前面の土留壁に固定し、前記フランジ面に推進管の外径よりも小さな挿通孔を有した止水板を固定し、前記止水板の外周壁面の中間部に緊張材を環設し、前記止水板の外周面の端部に止水バンドを環設して止水板を掘進機（推進管）の外周面に当接させる到達坑口壁が開発されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４７３９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した到達坑口壁は、止水板の外周面の端部に設けた止水バンドによって、止水板を推進管の外周面に当接させて地下水や土砂の噴出を防止することが可能となった。しかし、止水板の内周面には、従来技術と同様に大きな地下水圧や土圧が直接かかり、止水板を内側から膨張させることとなる。このため、地盤内に多くの礫や流木片が混在する土質条件では、礫や流木片は容易に緊張材部を通過して止水板の端部の止水バンド部に到達し、貯留される。止水バンド部に貯留された流木片等は、掘進機の前進にともなって掘進機外周面に当接したものが押し出され、止水バンドに噛み込み、掘進機外周部に隙間を形成するという問題がある。このため本発明は、多くの礫や流木片があっても、止水板への噛み込みを確実に防止できる到達坑口壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、推進工法で掘進機や後続する推進管を安全に到達させるために、到達立坑の前面に設置して地下水や土砂の流入を防止するための到達坑口壁において、
推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に該円筒体よりも大きな径を有する環状のフランジ板を設置した止水板取付金具と、前記フランジ板の円周方向に均等に設けられた複数個のフランジ板貫通孔と、前記フランジ板の後方に内周側が推進管外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板と、前記収納板の袋体内に推進管外周を締付けるように配置した締付具と、前記収納板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた収納板貫通孔と、前記収納板の後方に推進管外径よりも小さな挿通孔を有した環状の止水板と、前記止水板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた止水板貫通孔と、前記止水板の後方に止水板外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリングと、前記収納板と止水板とを各貫通孔を通して前記フランジ板と止水板押えリングによって円周方向に均等に固設する固設金具と、により構成される到達坑口壁である。
【０００８】
止水板取付金具は、止水板や収納板を固定して保持するために、比較的強度のある鋼材等で製作されている。フランジ板には、止水板や収納板を強固で均等に固定するために、円周方向に均等にフランジ板貫通孔が設置されている。
【０００９】
止水板は、一般にゴム材が用いられ、前記フランジ板の外径よりやや小さな径の環状板からなり、中央部には推進管の外径よりも小さな挿入孔が設けられている。止水板の外側円周部分には、前記したフランジ板貫通孔位置に合わせて止水板貫通孔が設けられている。
【００１０】
収納板は、一般にゴム材が用いられ断面はＵ字状の袋体となる二つ折れ構造で、外径は止水板と略同径で、内径は推進管外径と略同径の環状板となっている。収納板の袋体内には、掘進機や推進管の外周を締付けるように締付具が配置されている。締付具は、ワイヤーロープ等が用いられ、全周が締付けられるように最低２周は配置されている。
【００１１】
収納板の外側円周部分には、前記したフランジ板貫通孔位置に合わせて収納板貫通孔が設けられている。止水板と収納板は、固設金具を各貫通孔に通して止水板取付金具のフランジ板と止水板押えリングによって強固に固設される。
【００１２】
止水板取付金具の外周部分には、フランジ板に固定した止水板や収納板の移動を強固に防止するとともに、円筒体と土留壁の水密性を保持するために、コンクリートを打設すると有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の到達坑口壁は、収納板内に配置された締付具を締付けることによって、推進管外周の全周に収納板を密着させ、礫や流木の噛み込みを防止することができる。また、礫や流木は前方に配置した収納板で遮断され、収納板の後方に設置した止水板には礫や流木が当ることはなく、収納板を通過してきた僅かな地下水だけを、推進管外周面に一定長だけ密着した区間で完全に遮断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
推進工法の到達時に、地下水の多い土質や礫・流木片が点在する土質条件でも、止水板取付金具の後方に設置した収納板と止水板によって、安全で確実に遮断できる到達坑口壁技術を実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の到達坑口壁を説明する断面図である。本発明の到達坑口壁１は、推進管１０の外径よりも大きな径を有し、推進方向に所定の長さを持った円筒体８の後端に前記円筒体８よりも大きな径を有する環状のフランジ板７を設置して構成される止水板取付金具を、到達立坑の土留壁に固設する。前記フランジ板７の円周方向には、複数個のフランジ板貫通孔が均等に設置されている。前記フランジ板７の後方には、内周側が推進管１０外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板３に、収納板３の袋体内に推進管外周を締付けるように締付具４が配置されている。収納板３の円周方向には、前記フランジ板７に設けたフランジ板貫通孔に合致するように収納板貫通孔が設けられている。前記収納板３の後方には、推進管１０外径よりも小さな挿通孔を有した円形板からなる止水板２が設けられている。止水板２の円周方向には、前記フランジ板７に設けたフランジ板貫通孔に合致するように止水板貫通孔が設けられている。前記止水板２の後方には止水板２外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリング６が設置され、止水板２と収納板３は固設金具５を各貫通孔に通して止水板取付金具のフランジ板７と止水板押えリング６によって強固に固設されて構成される。
【００１６】
収納板３には、ゴム材が用いられ、断面が袋体となる二つ折れ構造で、外径は止水板２と略同径で、内径は推進管１０外径と略同径の環状板となっている。収納板３の袋体内に配置される締付具４は、収納板３を通して掘進機や推進管１０の外周を強く締付けても破断しないように強度のあるワイヤーロープ等が用いられる。
【００１７】
止水板２には、伸縮性に優れたゴム材が用いられ、拡張して掘進機や推進管１０の外周に密着する。
【００１８】
固設金具５は、止水板取付金具のフランジ板７と止水板押えリング６との間に、収納板３及び止水板２を挟み強固に固設するためのものであり、一般にボルトナットが使用される。
【００１９】
止水板取付金具の円筒体８と土留壁９の水密性を保持するとともに、フランジ板７の後方に取付けた収納板３や止水板２を移動しないように強固に固定するために、止水板取付金具の外周部にコンクリートを打設すると有効である。
【００２０】
図２は、本発明の収納板部を説明する横断面図である。推進管１０の外周には、収納板３が収納板３内に配置した締付具４によって締付けられて均等に密着している。収納板３の外周部は、止水板２を介して止水板押えリング６で固設金具５であるボルトナットによって固設されている。
【００２１】
締付具４は、収納板３が掘進機や推進管１０の外周に常に密着しているように、定期的に締付け状況の確認を行う。
【００２２】
次に、本発明の到達坑口壁への到達状況について説明する。掘進機が到達立坑の土留壁９の前方に着くと、一旦掘進機を停止させて掘進機前面の土質を地盤改良する。周辺地盤の改良が完了すると、止水板取付金具を到達立坑の土留壁の所定の位置に取付け、土留壁９に設けた探り穴で地盤改良の効果を確認してから土留壁９の切断を行う。土留壁９の切断が完了すると、止水板取付金具後方のフランジ板７に収納板３と止水板２を固設し、掘進機の受入を完了する。
【００２３】
掘進機を到達立坑内に設置した止水板取付金具の円筒体８内に押圧し、掘進機の先端が収納板３を通過した時点で一旦停止し、締付具４を絞り込むことによって掘進機外周を締付ける。その後、再度掘進機を押圧して止水板２の挿通孔を拡径しながら前進する。
【００２４】
掘進機外周は、締付具４によって収納板３が強固に密着して、地下水や土砂及び土砂に混在する礫や流木片１１を遮断する。その後方では、止水板２が地下水や土砂の圧力を受けることなく、掘進機の外周面に一定長だけ確実に密着しているため、完全に地下水も遮断される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
地下水圧の高い土質条件や土被りが深い施工条件下での推進工事に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の到達坑口壁を説明する断面図である。
【図２】本発明の収納板部を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 到達坑口壁
２ 止水板
３ 収納板
４ 締付具
５ 固設金具
６ 止水板押えリング
７ フランジ板
８ 円筒体
９ 土留壁
１０ 推進管
１１ 流木片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に推進管を順次埋設していく推進工法において、掘進機や後続する推進管を安全に到達させるための到達坑口壁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
推進施工時に、地中から推進埋設されてくる掘進機や後続する推進管を到達立坑で迎える方法としては、到達立坑の土留壁に掘進機や推進管の外径よりも大きな孔を開けて、掘進機や推進管を押し出す方法が用いられている。この時、軟弱な土質条件では土留壁に開けた孔と掘進機等の隙間から土砂や地下水が到達立坑内に流入してくる。そのため、推進管の外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に円筒体よりも大きな径を有するフランジ板を設置した止水板取付金具を到達立坑の前面の土留壁に固定し、前記フランジ面に推進管の外径より小さな孔を有した止水板を保持リングで固定する到達坑口壁が実施されている。また、土圧や水圧によって止水板がめくり上げられ、土砂や地下水が立坑内に噴出する事故が再三発生していることから、止水板の外周壁面をワイヤーロープ等の緊結材で締付けてめくり上げを防止する方法が開発されている。
【０００３】
前記した従来技術においては、通常の土質条件ではその効果を発揮して到達立坑内に土砂や地下水を噴出することはなくなった。しかし、地下水の多い土質や礫・流木片が点在している土質条件では大きな水圧や土圧が止水板の内周面に作用し、止水板が内側から外側に向かって膨張する。止水板と掘進機外周（推進管外周）との接触は、止水板の外周壁面で締付けた緊結材によって遮断されているが、緊張材の前部までの止水板は水圧等によって膨張しており、地下水とともに土砂に礫や流木片が混在し、掘進機の前進に伴って礫や流木片が緊結材部に噛み込み、掘進機外周部に隙間が形成される。そして、その隙間から土砂や地下水が噴出して立坑内が水没したり、立坑前面の路盤が陥没するという問題が発生していた。
【０００４】
そこで、軟弱な地盤や地下水の多い土質条件下でも土砂や地下水が到達立坑内に噴出することのない到達坑口壁として、推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周にフランジを形成する止水板取付金具を到達立坑前面の土留壁に固定し、前記フランジ面に推進管の外径よりも小さな挿通孔を有した止水板を固定し、前記止水板の外周壁面の中間部に緊張材を環設し、前記止水板の外周面の端部に止水バンドを環設して止水板を掘進機（推進管）の外周面に当接させる到達坑口壁が開発されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４７３９０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した到達坑口壁は、止水板の外周面の端部に設けた止水バンドによって、止水板を推進管の外周面に当接させて地下水や土砂の噴出を防止することが可能となった。しかし、止水板の内周面には、従来技術と同様に大きな地下水圧や土圧が直接かかり、止水板を内側から膨張させることとなる。このため、地盤内に多くの礫や流木片が混在する土質条件では、礫や流木片は容易に緊張材部を通過して止水板の端部の止水バンド部に到達し、貯留される。止水バンド部に貯留された流木片等は、掘進機の前進にともなって掘進機外周面に当接したものが押し出され、止水バンドに噛み込み、掘進機外周部に隙間を形成するという問題がある。このため本発明は、多くの礫や流木片があっても、止水板への噛み込みを確実に防止できる到達坑口壁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、推進工法で掘進機や後続する推進管を安全に到達させるために、到達立坑の前面に設置して地下水や土砂の流入を防止するための到達坑口壁において、
推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に該円筒体よりも大きな径を有する環状のフランジ板を設置した止水板取付金具と、前記フランジ板の円周方向に均等に設けられた複数個のフランジ板貫通孔と、前記フランジ板の後方に内周側が推進管外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板と、前記収納板の袋体内に推進管外周を締付けるように配置した締付具と、前記収納板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた収納板貫通孔と、前記収納板の後方に推進管外径よりも小さな挿通孔を有した環状の止水板と、前記止水板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた止水板貫通孔と、前記止水板の後方に止水板外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリングと、前記収納板と止水板とを各貫通孔を通して前記フランジ板と止水板押えリングによって円周方向に均等に固設する固設金具と、により構成される到達坑口壁である。
【０００８】
止水板取付金具は、止水板や収納板を固定して保持するために、比較的強度のある鋼材等で製作されている。フランジ板には、止水板や収納板を強固で均等に固定するために、円周方向に均等にフランジ板貫通孔が設置されている。
【０００９】
止水板は、一般にゴム材が用いられ、前記フランジ板の外径よりやや小さな径の環状板からなり、中央部には推進管の外径よりも小さな挿入孔が設けられている。止水板の外側円周部分には、前記したフランジ板貫通孔位置に合わせて止水板貫通孔が設けられている。
【００１０】
収納板は、一般にゴム材が用いられ断面はＵ字状の袋体となる二つ折れ構造で、外径は止水板と略同径で、内径は推進管外径と略同径の環状板となっている。収納板の袋体内には、掘進機や推進管の外周を締付けるように締付具が配置されている。締付具は、ワイヤーロープ等が用いられ、全周が締付けられるように最低２周は配置されている。
【００１１】
収納板の外側円周部分には、前記したフランジ板貫通孔位置に合わせて収納板貫通孔が設けられている。止水板と収納板は、固設金具を各貫通孔に通して止水板取付金具のフランジ板と止水板押えリングによって強固に固設される。
【００１２】
止水板取付金具の外周部分には、フランジ板に固定した止水板や収納板の移動を強固に防止するとともに、円筒体と土留壁の水密性を保持するために、コンクリートを打設すると有効である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の到達坑口壁は、収納板内に配置された締付具を締付けることによって、推進管外周の全周に収納板を密着させ、礫や流木の噛み込みを防止することができる。また、礫や流木は前方に配置した収納板で遮断され、収納板の後方に設置した止水板には礫や流木が当ることはなく、収納板を通過してきた僅かな地下水だけを、推進管外周面に一定長だけ密着した区間で完全に遮断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
推進工法の到達時に、地下水の多い土質や礫・流木片が点在する土質条件でも、止水板取付金具の後方に設置した収納板と止水板によって、安全で確実に遮断できる到達坑口壁技術を実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の到達坑口壁を説明する断面図である。本発明の到達坑口壁１は、推進管１０の外径よりも大きな径を有し、推進方向に所定の長さを持った円筒体８の後端に前記円筒体８よりも大きな径を有する環状のフランジ板７を設置して構成される止水板取付金具を、到達立坑の土留壁に固設する。前記フランジ板７の円周方向には、複数個のフランジ板貫通孔が均等に設置されている。前記フランジ板７の後方には、内周側が推進管１０外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板３に、収納板３の袋体内に推進管外周を締付けるように締付具４が配置されている。収納板３の円周方向には、前記フランジ板７に設けたフランジ板貫通孔に合致するように収納板貫通孔が設けられている。前記収納板３の後方には、推進管１０外径よりも小さな挿通孔を有した円形板からなる止水板２が設けられている。止水板２の円周方向には、前記フランジ板７に設けたフランジ板貫通孔に合致するように止水板貫通孔が設けられている。前記止水板２の後方には止水板２外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリング６が設置され、止水板２と収納板３は固設金具５を各貫通孔に通して止水板取付金具のフランジ板７と止水板押えリング６によって強固に固設されて構成される。
【００１６】
収納板３には、ゴム材が用いられ、断面が袋体となる二つ折れ構造で、外径は止水板２と略同径で、内径は推進管１０外径と略同径の環状板となっている。収納板３の袋体内に配置される締付具４は、収納板３を通して掘進機や推進管１０の外周を強く締付けても破断しないように強度のあるワイヤーロープ等が用いられる。
【００１７】
止水板２には、伸縮性に優れたゴム材が用いられ、拡張して掘進機や推進管１０の外周に密着する。
【００１８】
固設金具５は、止水板取付金具のフランジ板７と止水板押えリング６との間に、収納板３及び止水板２を挟み強固に固設するためのものであり、一般にボルトナットが使用される。
【００１９】
止水板取付金具の円筒体８と土留壁９の水密性を保持するとともに、フランジ板７の後方に取付けた収納板３や止水板２を移動しないように強固に固定するために、止水板取付金具の外周部にコンクリートを打設すると有効である。
【００２０】
図２は、本発明の収納板部を説明する横断面図である。推進管１０の外周には、収納板３が収納板３内に配置した締付具４によって締付けられて均等に密着している。収納板３の外周部は、止水板２を介して止水板押えリング６で固設金具５であるボルトナットによって固設されている。
【００２１】
締付具４は、収納板３が掘進機や推進管１０の外周に常に密着しているように、定期的に締付け状況の確認を行う。
【００２２】
次に、本発明の到達坑口壁への到達状況について説明する。掘進機が到達立坑の土留壁９の前方に着くと、一旦掘進機を停止させて掘進機前面の土質を地盤改良する。周辺地盤の改良が完了すると、止水板取付金具を到達立坑の土留壁の所定の位置に取付け、土留壁９に設けた探り穴で地盤改良の効果を確認してから土留壁９の切断を行う。土留壁９の切断が完了すると、止水板取付金具後方のフランジ板７に収納板３と止水板２を固設し、掘進機の受入を完了する。
【００２３】
掘進機を到達立坑内に設置した止水板取付金具の円筒体８内に押圧し、掘進機の先端が収納板３を通過した時点で一旦停止し、締付具４を絞り込むことによって掘進機外周を締付ける。その後、再度掘進機を押圧して止水板２の挿通孔を拡径しながら前進する。
【００２４】
掘進機外周は、締付具４によって収納板３が強固に密着して、地下水や土砂及び土砂に混在する礫や流木片１１を遮断する。その後方では、止水板２が地下水や土砂の圧力を受けることなく、掘進機の外周面に一定長だけ確実に密着しているため、完全に地下水も遮断される。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
地下水圧の高い土質条件や土被りが深い施工条件下での推進工事に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の到達坑口壁を説明する断面図である。
【図２】本発明の収納板部を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 到達坑口壁
２ 止水板
３ 収納板
４ 締付具
５ 固設金具
６ 止水板押えリング
７ フランジ板
８ 円筒体
９ 土留壁
１０ 推進管
１１ 流木片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
推進工法で、掘進機や後続する推進管を安全に到達させるために、到達立坑の前面に設置して地下水や土砂の流入を防止するための到達坑口壁において、
推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に該円筒体よりも大きな径を有する環状のフランジ板を設置した止水板取付金具と、前記フランジ板の円周方向に均等に設けられた複数個のフランジ板貫通孔と、前記フランジ板の後方に内周側が推進管外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板と、前記収納板の袋体内に推進管外周を締付けるように配置した締付具と、前記収納板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた収納板貫通孔と、前記収納板の後方に推進管外径よりも小さな挿通孔を有した環状の止水板と、前記止水板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた止水板貫通孔と、前記止水板の後方に止水板外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリングと、前記収納板と止水板とを各貫通孔を通して前記フランジ板と止水板押えリングによって円周方向に均等に固設するための固設金具と、により構成されることを特徴とする到達坑口壁。
【請求項１】
推進工法で、掘進機や後続する推進管を安全に到達させるために、到達立坑の前面に設置して地下水や土砂の流入を防止するための到達坑口壁において、
推進管外径よりも大きな径を有する円筒体の後端全周に該円筒体よりも大きな径を有する環状のフランジ板を設置した止水板取付金具と、前記フランジ板の円周方向に均等に設けられた複数個のフランジ板貫通孔と、前記フランジ板の後方に内周側が推進管外径と略同径の袋体となる二つ折れ構造の収納板と、前記収納板の袋体内に推進管外周を締付けるように配置した締付具と、前記収納板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた収納板貫通孔と、前記収納板の後方に推進管外径よりも小さな挿通孔を有した環状の止水板と、前記止水板の円周方向に前記フランジ板に設けた複数個のフランジ板貫通孔と合致するように設けた止水板貫通孔と、前記止水板の後方に止水板外径と略同径の外径を有する環状の止水板押えリングと、前記収納板と止水板とを各貫通孔を通して前記フランジ板と止水板押えリングによって円周方向に均等に固設するための固設金具と、により構成されることを特徴とする到達坑口壁。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１５６００１（Ｐ２００９−１５６００１Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３８８０７（Ｐ２００７−３３８８０７）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００１５８７６９）機動建設工業株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００１５８７６９）機動建設工業株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
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