創造玩具作成用シート、創造玩具箱体、及び創造玩具
【課題】創造玩具の使用において構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得る。
【解決手段】紙などの折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートＳｍ，Ｓｊであって、複数の折り曲げ線部ＬＢを折り曲げて立体的に組み立て加工することにより所定の把持幅で離間する配置の２つの外側縁部を有する被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持し、所定の把持幅で離間して対向する配置の２つの内側縁部を有する把持連結部が形成される各部折り曲げ線部ＬＢ及び切り込み線８を有する。
【解決手段】紙などの折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートＳｍ，Ｓｊであって、複数の折り曲げ線部ＬＢを折り曲げて立体的に組み立て加工することにより所定の把持幅で離間する配置の２つの外側縁部を有する被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持し、所定の把持幅で離間して対向する配置の２つの内側縁部を有する把持連結部が形成される各部折り曲げ線部ＬＢ及び切り込み線８を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の箱体を連結させることで構造体を作成する創造玩具、この創造玩具を構成する要素体の創造玩具箱体、及びこの創造玩具箱体を作成するための創造玩具作成用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
創作者の創造力を刺激し育む玩具として、複数の構成要素体を機械的に連結させて任意の形状の構造体を作成させる創造玩具がある。この創造玩具の一例として、従来、例えば文献１記載の空間格子連結玩具がある。
【０００３】
この空間格子連結玩具では、構成要素体として予め全体の形状が直方体や菱形１２面体などに形成された立体物が用意されており、またそれら立体物には予め突起部やこの突起部を嵌合させて固定する嵌合部が形成されている。そしてこれら立体物が相互に突起部と嵌合部を嵌合させて連結することで、任意の形状の構造体を作成できるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−１９７３６９号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、構造体を構造化する歓びは得られるものの、各構成要素体自体が予め立体物として用意されているため、平面物から立体物を立体化する歓びまでは得られないものであった。
【０００５】
本発明の目的は、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることのできる創造玩具、創造玩具箱体、及び創造玩具作成用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願第１発明の創造玩具作成用シートは、折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートであって、複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立て加工することにより被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部が形成される連結加工部を有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明においては、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な複数の部材を有する創造玩具でありながら、それら部材を平面形状の作成用シートを元に各折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【０００８】
第２発明は、上記第１発明において、前記被把持連結部は所定の把持幅で離間する配置の２つの外側縁部を有し、前記把持連結部は前記把持幅で離間して対向する配置の２つの内側縁部を有していることを特徴とする。
【０００９】
これにより、平面形状の作成用シートから容易な加工によって被把持連結部と把持連結部とを形成することができる。
【００１０】
第３発明は、上記第２発明において、前記連結加工部が、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有することを特徴とする。
【００１１】
組み立て時に引き込み部をその近傍の折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げることで、当該折り曲げ線部において形成される角部に容易に把持連結部を形成することができる。
【００１２】
第４発明は、上記第２発明又は上記第３発明において、組み立て状態の前記被把持連結部又は前記把持連結部は、前記外側縁部又は前記内側縁部にそれぞれ隣接して前記把持幅で離間した平行な配置の２つの把持平面部を有していることを特徴とする。
【００１３】
これにより、把持連結部による被把持連結部の把持を安定させて連結を確実にすることができる。
【００１４】
第５発明は、上記第２発明において、前記把持連結部が所定の壁面部において前記被把持連結部を挿入可能に形成した把持孔を有し、この把持孔に前記被把持連結部を挿入した状態では、前記把持孔が備える前記内側縁部が前記被把持連結部の前記外側縁部又は前記把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することを特徴とする。
【００１５】
被把持連結部を挿入可能に形成された把持孔の縁部のうちの対向する２つの縁部が、把持幅で離間して平行な配置の内側縁部として形成されるため、この把持孔に被把持連結部を挿入した状態では、把持孔の内側縁部が被把持連結部の被把持連結部の外側縁部及び把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することができる。これにより、壁面部の中央部分に垂直な方向で被把持連結部を連結することができる。
【００１６】
第６発明は、上記第５発明において、前記把持孔が前記被把持連結部をその挿入方向周りの複数の回転角度で挿入可能に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、把持孔における被把持連結部との連結態様の自由度を増大させることができる。
【００１８】
第７発明は、上記第５発明又は上記第６発明において、組み立て状態では、前記把持孔が形成されている壁面部に対向する配置で、前記把持孔に挿入した前記被把持連結部の挿入方向先端部分に当接する当接面部を有していることを特徴とする。
【００１９】
把持孔に挿入した被把持連結部の挿入方向先端部分をこの当接面部に当接させることで、把持孔による被把持連結部の把持を安定させることができる。
【００２０】
第８発明は、上記第７発明において、前記連結加工部は、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有し、前記当接面部は前記引き込み部の縁部に支持されることを特徴とする。
【００２１】
組み立て状態で当接面部が引き込み部の縁部に支持されて安定して位置決めされていることにより、把持孔に挿入された被把持連結部の挿入方向先端部分からの当接を確実に受け止めることができる。
【００２２】
第９発明は、上記第８発明において、所定の第１壁面部の一辺に形成された挿入片部と、この挿入片部を挿入するための挿入孔が形成された挿入面部とを有し、この挿入面部は所定の第２壁面部の一辺から折り曲げて形成されるとともに支持部を介して前記当接面部と一体に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
組み立て状態で挿入面部が所定の第１壁面部の一辺から折り曲げられて形成されるとともに、安定して位置決めされている当接面部と支持部を介して一体に形成されていることにより、挿入面部は側方壁面部から所定の折り曲げ角度で折り曲げられた状態が維持され、挿入面部に形成されている挿入孔を挿入片が容易に挿入できる開口状態に維持させることができる。
【００２４】
第１０発明は、上記第１乃至第９発明のいずれか１つにおいて、多角柱形状又は多角錐形状に組み立てられる場合の全ての側方壁面部が、展開状態では前記折り曲げ線部を介して連続して配置されており、組み立て状態では連続した配置の両端に位置する同一形状の２つの側方壁面部が重なり合うように組み立てられることを特徴とする。
【００２５】
これにより、箱体の態様で組み立てられる多角柱形状又は多角錐形状の箱体が容易に分解するのを防ぐことができる。また、重なり合う２つの側方壁面部が同じ形状に形成されているため、組み立て状態においてそれぞれに形成される把持連結部の内部の空間は塞がれることなく被把持連結部を把持することができる。
【００２６】
第１１発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれか１つにおいて、組み立て状態で前記把持孔が形成されている壁面部に重なるよう配置される補強面部を有し、この補強面部には前記把持孔の少なくとも一部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
組み立て状態において補強面部が壁面部に重なるように配置されることにより、補強面部は壁面部の強度を補強し変形するのを防ぐことができる。また、壁面部に形成されている把持孔の少なくとも一部が補強面部に形成されていることで、補強面部が壁面部に重なっても壁面部の把持孔が塞がれることなく被把持連結部を挿入させて把持することができる。
【００２８】
第１２発明は、上記第１発明、上記第２発明又は上記第４発明のいずれか１つにおいて、組み立て状態では略全体が前記被把持連結部を形成することを特徴とする。
【００２９】
作成用シートを立体的に組み立てることで略全体が被把持連結部を形成する部材を作成することができるため、これを介在させて把持連結部を有する部材どうしを機能的に連結させることができる。
【００３０】
上記目的を達成するために、本願第１３発明の創造玩具箱体は、折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される創造玩具箱体であって、複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで形成される、被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部の少なくともいずれか一つを有することを特徴とする。
【００３１】
本願第１３発明においては、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な複数の部材を有する創造玩具の箱体でありながら、それら箱体を平面形状の作成用シートを元に各折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【００３２】
上記目的を達成するために、本願第１４発明の創造玩具は、折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される箱体を複数個備える創造玩具であって、複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで略全体が被把持連結部を形成する被把持箱体と、組み立て状態では前記被把持連結部を把持する把持連結部を少なくとも一つ備える本体箱体とを有することを特徴とする。
【００３３】
本願第１４発明においては、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な複数の部材を有する創造玩具でありながら、それら部材を平面形状の作成用シートを元に各折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を紙材料からなる創造玩具に適用した例である。
【００３６】
本実施形態の創造玩具は、複数個の部材どうしを連結させてより大きな構造体を組み上げる（構造化する）ものであり、以下においては基本的な構成の部材である基本モジュールについて説明する。
【００３７】
図１は、本実施形態の創造玩具の一部材である基本モジュールを立体的に組み立てる前の作成用シートの一例の展開平面図である。
【００３８】
この図１において、作成用シート（創造玩具作成用シート）Ｓｍは、組み立てに十分な強度を有する厚さの平面のボール紙（正確な折り曲げが可能であれば薄い段ボール紙などでもよい）からなり、各所にエンボス加工された折り曲げ線部ＬＢを折り曲げることにより創造玩具の一部材であるこの例の基本モジュール（後述の図５参照）を立体的に組み立てることのできる原型物である。
【００３９】
この作成用シートＳｍは、図示するように、直列に連続して配置されている５つの略正方形（正確には略Ｈ字型形状；詳しくは後述する）の側方壁面部（壁面部）１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを有している。また、図中の最も上方の端に位置する側方壁面部１Ａに対して、図中の左側と右側にそれぞれ位置する２つの端壁面部（壁面部）２を有し、さらに左側の端壁面部２の図中左側の辺と、右側の端壁面部２の図中右側の辺とにそれぞれ挿入片部３を有している。
【００４０】
また、図中の上から２番目に位置する側方壁面部１Ｂに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ半補強面部（補強面部）４を有している。
【００４１】
また、図中の上から３番目に位置する側方壁面部１Ｃに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ挿入面部５を有し、さらに左側の挿入面部５の図中左側の辺と、右側の挿入面部５の図中右側の辺にそれぞれ支持部６を有し、さらに左側の支持部６の図中左側の辺と、右側の支持部６の図中右側の辺にそれぞれ当接面部７を有している。
【００４２】
また、図中の上から４番目に位置する側方壁面部１Ｄに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ半補強面部（補強面部）４を有している。そして、上記５つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅどうし、及び図中の左右方向に隣接する各部どうしは折り曲げ線部ＬＢを介して接続し、全ての各部が一体に形成されている。
【００４３】
隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の折り曲げ線部ＬＢには、それぞれ直交する２本の切り込み線８が形成されており、対となる２本の切り込み線８の間は把持幅Ｗｈで離間する配置となっている。また、これら対となる２本の切り込み線８はそれぞれ側方壁面部１Ａ〜１Ｅの図中の左右の辺から把持幅Ｗｈで離間しており、すなわち対となる２本の切り込み線８は一つの折り曲げ線部ＬＢを３等分する配置で形成されている。また、対となる２本の切り込み線８は同じ長さであり、それぞれの中央の位置で折り曲げ線部ＬＢと直交している。さらに、対となる２本の切り込み線８の両端どうしをむすぶように折り曲げ線部ＬＢが形成されており、これら対となる２本の切り込み線８とそれらの両端を結ぶ折り曲げ線部ＬＢで囲む領域が引き込み部９を形成する。そして、各側方壁面部１Ａ〜１Ｅはこれら引き込み部９を除いた略Ｈ字型の形状で形成されており、両端の２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅの自由端においては引き込み部９に相当する部分を取り除いた切り欠き形状に形成されている。
【００４４】
２つの端壁面部２にはそれぞれ把持孔１０が形成されており、また２つの挿入面部５にはそれぞれ挿入孔１１が形成されている（各部の詳細な説明は後述する）。
【００４５】
また、作成用シートＳｍ全体は図１に示す例の表面が白色に、裏面が黒色に着色されており（図１中では白色の表面のみ示している）、表面と裏面を逆にしても同じ工程で立体的に同じ形状の基本モジュールＭ（後述の図５参照）を組み立てる（つまりリバーシブルで組み立てる）ことができるようになっている。この場合には、表面と裏面が逆になっている基本モジュールＭ同士で各部における配色が白と黒で逆になり、基本モジュールＭのカラーリングに２通りのバリエーションを与えることができる。
【００４６】
そして、図１に示す例において、白色の表面に対し、各引き込み部９の中央の折り曲げ線部ＬＢと、各支持部６とそれらに隣接する当接面部７との間の折り曲げ線部ＬＢとを谷折りで折り曲げ、他の折り曲げ線部ＬＢを山折りに折り曲げて所定の工程を経ることで、外表面が白色で略立方体の箱体である基本モジュール（創造玩具箱体、本体箱体；後述の図５参照）Ｍを立体的に組み立てる（立体化する）ことができる。図２はその組み立ての途中の状態を示す図であり、図中の上面として示している黒色の面（図中の斜線部分）は基本モジュールＭの内側の面となって、組み立て状態では外観からほとんど見えなくなる。
【００４７】
図３（ａ）は、組み立ての最終工程の状態となっている基本モジュールＭを斜視で示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）中に示すＸ部を拡大して示す図である。なお、特に詳しく図示していないが、上記図１中で連続して配置される５つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅのうちで最も上方に位置する側方壁面部１Ａが最も下方に位置する側方壁面部１Ｅを外側から覆うように重なり、それによって各側方壁面部１Ａ〜１Ｅが四角筒形状となって立方体形状の基本モジュールＭにおける四方の側壁を形成している。ここで、前述したように全ての側方壁面部１Ａ〜１Ｅは同じ形状に形成されているため、重なる２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅも完全に一致する配置で重なることになる。このように２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅが重なり合っていることで、箱体である基本モジュールＭが容易に分解するのを防ぐことができる。
【００４８】
そして、図３（ａ）に示す例において、図中の上方側に位置する端壁面部２から折り曲げられた挿入片部３が同じ上方側の挿入面部５に形成されている挿入孔１１に挿入されることによって端壁面部２の配置が固定され、それとともにこの端壁面部２と折り曲げ線部ＬＢを介して接続する側方壁面部１Ａ（図１中の最も上方に位置する側方壁面部）がその内側に位置する側方壁面部１Ｅ（図１中の最も下方に位置する側方壁面部）との重複も固定されることになり、基本モジュールＭ全体の組み立てが堅固となって完成する（図３（ａ）中では、図中の下方側の端壁面部２の挿入片部３が同じ下方側の挿入面部５の挿入孔１１にすでに挿入されている）。なお、この例の基本モジュールＭの組み立ては接着などを行わずに嵌め込みのみによって行われるため、容易に元の平面状態の作成用シートＳｍに戻して逆側の着色面を外表面にするよう裏返して組み立て直すこともできる。
【００４９】
ここで、図１及び図３（ａ）に示すように、挿入片部３は端壁面部（第１壁面部）２との接続側の辺が比較的長い辺であって、それと平行な挿入方向側の辺が比較的短い辺となる略台形形状に形成されており、各角部には円滑な挿入を行うための曲線状の面取り（いわゆるＲ面取り）が形成されている。そして各挿入面部５の挿入孔１１は、各挿入面部５とそれらが接続する側方壁面部（第２壁面部）１Ｃとの間の折り曲げ線部ＬＢ上に切り込み線として形成（その挿入孔１１の中央には挿入を補助するための孔も形成）されており、この挿入孔１１の長さＷａ（切り込み線の長さ）は、挿入片部３の長辺の長さＷｂ（最長幅）よりわずかに短い長さとなっている。また、図３（ｂ）に示すように、挿入片部３と端壁面部２との間の折り曲げ線部ＬＢ上においては、挿入孔１１の長さＷａと同じ幅Ｗｃのくびれ１２で挿入片部３が接続されている。
【００５０】
このように各部の寸法が設定されていることにより、挿入片部３を挿入孔１１に挿入する際には、最後に挿入が完遂する直前で挿入片部３の長辺部分を少したわませた状態で挿入孔１１に圧入することになり、挿入が完遂した状態では挿入片部３がくびれ１２においてたわみのない安定した状態で挿入孔１１に収まるとともに、挿入孔１１を通過した挿入片部３の長辺部分のたわみが挿入面部５の裏側（内側）で戻って広がることで挿入片部３が挿入孔１１から容易に抜けることを防ぎ、堅固に固定することができる。
【００５１】
また、各端壁面部２とそれぞれ同じ側に位置する２つの半補強面部４どうしは、組み立て状態において相互に自由端部分を接触させるように向き合い、それらの近傍に配置されている挿入面部５と協働して各端壁面部２の内側表面全体に重なるよう配置される。これにより半補強面部４は端壁面部２の強度を補強し、基本モジュールＭに多少の外力が加えられても端壁面部２が外側に膨らんだり、内側に曲がって入り込むように変形するのを防ぐことができる。なお、各半補強面部４には、それらに重なる端壁面部２の把持孔１０を塞ぐことがないようそれぞれ把持孔１０の一部と同じ形状の半把持孔部１３が形成されている。
【００５２】
さらに、各半補強面部４は手作業によって側方壁面部１Ｂ，１Ｄから容易に折り曲げることができるようできるだけ側方壁面部１Ｂ，１Ｄとの間の折り曲げ線部ＬＢから長く延長する寸法で形成されていることが望ましい。また、そのように折り曲げ線部ＬＢから長く延びた寸法で形成されていることにより、折り曲げによる外側表面と内側表面の伸縮差による歪みを拡散して折り曲げた部分を整える効果も得られる。
【００５３】
また、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の引き込み部９は、図１においてそれを挟む配置の２カ所の折り曲げ線部ＬＢと逆の角度で内側に折り曲げられ、基本モジュールＭの内部に引き込む配置となる。これにより、引き込み部９が引き込んだ空間において側方壁面部１Ａ〜１Ｅには把持幅Ｗｈで離間して対向する配置の２つの内側縁部Ｅｉが形成される。これら対向する２つの内側縁部Ｅｉの間の空間が、他部材の被把持連結部（同じ把持幅Ｗｈの外形幅を有する部分；詳しくは後述する）を把持する把持連結部として機能する。つまり、この例の基本モジュールＭは、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の各角部（計４カ所）にそれぞれ一つずつ把持連結部として機能する引き込み把持連結部Ｃが形成されていることになる。ここで、前述したように、重なり合う２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅは同じ形状（引き込み部９を除外した形状）に形成されて完全に一致する配置で重なるように組み立てられるため、それぞれに形成される引き込み把持連結部Ｃの内部の空間は塞がれることなく他の引き込み把持連結部Ｃと同様に被把持連結部を把持することができる。
【００５４】
また、基本モジュールＭの内部に配置される２つの当接面部７は、それぞれ４カ所の引き込み部９の縁部に支持されて位置決めされている。各端壁面部２にそれぞれ形成されている把持孔１０に他部材の被把持連結部（詳しくは後述する）が挿入された際、その挿入方向の先端部分を当接面部７に当接させることで把持孔１０による被把持連結部の把持を安定させることができる。
【００５５】
また、各当接面部７は各端壁面部２とほぼ同じ形状（この例では正方形）に形成されており、基本モジュールＭの図中における水平断面内部に嵌合されている。このため、当接面部７は箱体である基本モジュールＭ全体の剛性を向上させる強度部材としても機能する。この場合、当接面部７は各側方壁面部１Ｂ〜１Ｅの内面に対してすくなくとも一部分で接触していればよい。
【００５６】
さらに、各当接面部７は、各支持部６を介して各挿入面部５を支持している。図４は図３中のＡ−Ａ線断面で示す基本モジュールＭの部分断面図であり、この図４に示すように、引き込み部９の縁部に支持されて位置決めされている当接面部７はさらに支持部６を介して挿入面部５を支持しており、これにより挿入面部５は側方壁面部（第２壁面部）１Ｃに対して直角に折り曲げられた状態が維持されるようになっている。このため、端壁面部（第１壁面部）２に接続する挿入片部３の挿入方向に対して挿入面部５が直交する配置で固定され、挿入片部３を容易に挿入できるよう挿入孔１１を開口させることができる。また、挿入面部５が端壁面部２に対して直角に折り曲げられた配置に維持されていることで、前述したように近傍に配置されている半補強面部４と協働して端壁面部２の内側表面に接触して重なることができ、端壁面部２の強度を補強することができる。また、各当接面部７は各側方壁面部１Ａ〜１Ｅと各引き込み部９との間にできた隙間を塞いで基本モジュールＭの内部を外側から見えないように遮断することもできる。
【００５７】
図５は、組み立てられた状態の基本モジュールＭの外観を斜視で示す図である。この図５において、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の各角部の近傍部分で引き込み部９を除いた部分は全て上記の被把持連結部を構成する。
【００５８】
ここで、基本モジュールＭ全体の８つの頂点の近傍部分（つまり各端壁面部２の角部の近傍部分）における構成のとらえ方として、各側方壁面部１Ａ〜１Ｅが外側縁部Ｅｏ（例えば図中の一点鎖線部分）を有しており、これら外側縁部Ｅｏに各端壁面部（把持平面部）２の角部の近傍部分が重ねられている構成であると見なす。こうした場合、上記外側縁部Ｅｏと、それらから把持幅Ｗｈで離間する配置の外側縁部Ｅｏ（つまり上記把持連結部の内側縁部Ｅｉと共通；例えば図中の二点鎖線部分）との間の角部被把持連結部Ｄは、他の基本モジュールＭの引き込み把持連結部Ｃにより把持可能な被把持連結部として機能する。つまり、この例の基本モジュールＭは全部で８カ所の角部被把持連結部Ｄを有している。
【００５９】
このように、この例の基本モジュールＭは、これら８カ所の角部被把持連結部Ｄと前述の４カ所の引き込み把持連結部Ｃとを有しており、この基本モジュールＭを複数個用意することで、図６に示すように互いに角部被把持連結部Ｄを引き込み把持連結部Ｃに把持させて連結させることができる。そしてこのように連結させる際に、引き込み把持連結部Ｃの内側縁部Ｅｉと、角部被把持連結部Ｄの外側縁部Ｅｏにそれぞれ隣接して把持幅Ｗｈで離間した平行な配置の把持平面部を有していることで、さらに把持を安定させて連結を確実にすることができる。この例の基本モジュールＭにおいては、各当接面部７の角部の近傍部分が引き込み把持連結部Ｃの把持平面部として機能し、また各端壁面部２の角部近傍部分と各当接面部７の角部近傍部分（把持連結部Ｃの把持平面部と共通）とが角部被把持連結部Ｄの把持平面部として機能する。
【００６０】
図７（ａ）は、把持孔１０に被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部２を示す図であり、図７（ｂ）は、把持孔１０に図７（ａ）と異なる角度で被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部２を示す図である。
【００６１】
これら図７（ａ）、図７（ｂ）中にそれぞれ示している把持孔１０は同一のものを同一の角度で示しており、それぞれの把持孔１０には一辺の長さが把持幅Ｗｈとなる正方形の断面形状を有する被把持連結部Ｆ（例えば後述するジョイントＪのようなもの）を挿入して把持させている。図７（ａ）に示す角度で被把持連結部Ｆを挿入している状態に対し、図７（ｂ）では被把持連結部Ｆをその挿入方向周りに４５°回転させた角度で挿入させている。このように、この例の基本モジュールＭの把持孔１０は、被把持連結部Ｆをその挿入方向周りに２通りの回転角度で挿入可能に形成されていることで、連結態様の自由度を増大させている。なお、このように把持連結部として機能する把持孔１０の場合には、被把持連結部Ｆに接触している縁部が上記把持連結部の内側縁部Ｅｉに相当し、対向する配置の内側縁部Ｅｉどうしが把持幅Ｗｈで離間している。また、特に図示しないが、端壁面部２の裏側に配置されている半補強面部４の半把持孔部１３でも挿入された被把持連結部Ｆに接触しているため、把持孔１０の把持を補助することができる。
【００６２】
次に、以下においては、上記基本モジュールＭどうしを連結させるために介在させる部材であるジョイントについて説明する。
【００６３】
図８は、本実施形態の創造玩具の一部材であるジョイントの一例を立体的に組み立てる前の作成用シートの展開平面図であり、図８（ａ）は被把持連結部が比較的短いジョイントの場合の展開平面図、図８（ｂ）は被把持連結部が比較的長いジョイントの場合の展開平面図を示している。
【００６４】
これら図８（ａ）、図８（ｂ）において、各作成用シート（創造玩具作成用シート）Ｓｊ−０，Ｓｊ−１は、上記基本モジュールＭの場合と同様のボール紙からなり、エンボス加工された各所の折り曲げ線部ＬＢを折り曲げることにより創造玩具の一部材であるジョイント（後述の図１０参照）を立体的に組み立てることのできる原型物である。
【００６５】
これらジョイントの各作成用シートＳｊは、図示するように、直列に連続して配置されている８つの略長方形（正確には両端が湾曲して膨らんでいる形状のものもあり；詳しくは後述する）の胴壁面部（壁面部）２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ，２１Ｈを有している。図８（ａ）と図８（ｂ）の各作成用シートＳｊ−０，Ｓｊ−１の違いは、この胴壁面部２１Ａ〜２１Ｈの長さが異なるだけである。また、図中の最も上方の端に位置する胴壁面部２１Ａに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ端壁面部（壁面部）２２を有し、さらに各端壁面部２２の図中上側と下側の辺にそれぞれ挿入片部２３を有している。また、図中の上から６番目〜８番目に位置する３つの胴壁面部２１Ｆ〜２１Ｈに対して、それぞれ図中の左側と右側の位置に半補強面部２４を有している。そして全ての各部どうしは、折り曲げ線部ＬＢを介して接続し一体に形成されている。
【００６６】
またこれらジョイントの作成用シートＳｊも、上記基本モジュールＭの作成用シートＳｍと同じく表面が白色に、裏面が黒色に着色されており、表面と裏面を逆にしても同じ工程で立体的に同じ形状のジョイント（後述の図１０参照）を組み立てることができ、２通りのカラーバリエーションを与えることができる。
【００６７】
そして、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す例において、白色の表面に対し、全ての折り曲げ線部ＬＢを山折りに折り曲げて所定の工程を経ることで、外表面が白色で略直方体の箱体であるジョイント（創造玩具箱体、被把持箱体；後述の図１０参照）Ｊを立体的に組み立てる（立体化する）ことができる。図９はその組み立ての途中の状態を示す図であり、図中の下面として示している黒色の面（図中の斜線部分）はジョイントＪの外側の面となり、また反対側の白色の面はジョイントＪの内側の面となって組み立て状態では外観からほとんど見えなくなる。
【００６８】
具体的なジョイントＪの組み立ての順序としては、図８（ａ）、図８（ｂ）中における各作成用シートＳｊの図中下方側の４つの胴壁面部２１Ｅ〜２１Ｈで最初に四角筒を成形し、さらにその外周を残りの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄで巻くようにして２重の四角筒を成形する（特に図示せず）。このとき各半補強面部２４は四角筒の内側へ直角に折り曲げておく。そして、各端壁面部２２から直角に折り曲げた各挿入片部２３を上記の内側の四角筒と外側の四角筒の間の隙間に挿入させるようにし、端壁面部２２で上記２重の四角筒の端部を塞ぐことで、ジョイントＪ全体の組み立てが完成する。この際に内側の四角筒が外側の四角筒の内部にきれいに収まるように、内側の四角筒を形成する胴壁面部２１Ｅ〜２１Ｈの幅を把持幅Ｗｈより少し狭い寸法に設定するとよい。また完成したジョイントＪの端部に鋭い角部を形成させないように、外側の四角筒を形成する胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの両端部を延長方向に膨らませるよう湾曲させて形成している（図８（ａ）、図８（ｂ）、及び後述の図１０参照）。また、組み立て状態において各半補強面部２４は端壁面部２２の内側表面に重なるよう配置されて端壁面部２２の強度を補強する。
【００６９】
図１０は、組み立てられた状態のジョイントＪの外観を斜視で示す図である。なお、この図１０に示すジョイントＪは、図８（ｂ）に示した胴壁面部が比較的長い作成用シートＳｊを組み立てたものであり、外表面が白色である場合のものを示している。そして、このジョイントＪは全体が被把持連結部を構成しており、特に詳しくは、外側の四角筒を形成する４面の胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄのそれぞれが被把持連結部を構成している。
【００７０】
ここで、ジョイントＪ外周の各胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの各長辺部分における構成のとらえ方として、各胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの長辺における外側縁部Ｅｏ（例えば図中の一点鎖線部分）にその隣の胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの長辺部分を重ねた構成となっているものと見なす。こうした場合、上記外側縁部Ｅｏと、それらから把持幅Ｗｈで離間する配置の外側縁部Ｅｏ（例えば図中の二点鎖線部分）との間の胴壁面部（例えば図中の胴壁面部２１Ｃ）は、例えば上記基本モジュールＭの上記把持連結部により把持可能な被把持連結部として機能する。
【００７１】
そしてこのジョイントＪが把持連結部に連結される際には、各外側縁部Ｅｏに隣接する２つの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄが把持幅Ｗｈで離間した平行な配置の把持平面部として機能することで、さらに把持を安定させて連結を確実にすることができる。また、この例のジョイントＪは外周の４面の胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄがいずれも幅方向の寸法が把持幅Ｗｈとなっているため、どの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの外側縁部Ｅｏでも把持連結部に把持させて連結させることができる。つまり、この例のジョイントＪは全部で４カ所の被把持連結部を有している。さらに、この例のジョイントＪの断面は一辺の長さが把持幅Ｗｈである正方形の形状となっているため、上記基本モジュールＭの把持孔１０に挿入して把持させることができる。
【００７２】
本実施形態の創造玩具Ｔは、多数の上記基本モジュールＭと上記ジョイントＪを用いてそれぞれの把持連結部に被把持連結部を連結させることで、図１１に示すような自由度の高い連結態様での構造化が可能となる。そして、このような自由度の高い構造化が可能な本実施形態の創造玩具Ｔを使用することで、例えば図１２に示すような表現態様の豊かな構造体（図示する例ではロボットの構造体）を作成することができる。また図示するように、ジョイントＪは基本モジュールＭどうしを連結させる部材としての役割以外にも、装飾部材や、構造体の載置を安定させるなどの機能部材としても使用することができる。
【００７３】
以上において、上記基本モジュールＭの作成用シートＳｊにおける引き込み部９を形成する切り込み線８、及び各側方壁面部１Ａ〜１Ｅとその他の各部（端壁面部２、半補強面部４，２４、及び挿入面部５）との間の折り曲げ線部ＬＢ、そして上記ジョイントＪの作成用シートＳｊにおける隣り合う２つの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの間の折り曲げ線部ＬＢが、被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部が形成される連結加工部を構成する。
【００７４】
以上説明したように、本実施形態の創造玩具Ｔ、基本モジュールＭ、ジョイントＪ、及びそれらの作成用シートＳｍ，Ｓｊによれば、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な基本モジュールＭ又はジョイントＪを有する創造玩具Ｔでありながら、それらを平面形状の作成用シートＳｍ，Ｓｊを元に各折り曲げ線部ＬＢを折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【００７５】
なお、特に図示しないが、基本モジュールＭとジョイントＪの作成用シートＳｍ，Ｓｊの供給形態としては、上記図１、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように作成用シートＳｍ，Ｓｊ自体を単体で供給する以外にも、十分に広い面積の台紙にプレス加工を施して利用者が容易に抜き出して（型抜きして）利用できるようにしてもよく、この場合には台紙ごと運搬できることで作成用シートＳｍ，Ｓｊ自体の損傷を軽減できるとともに、複数の種類（基本モジュールＭとジョイントＪ、又はそれぞれの各部設定寸法が異なるものなど）の作成用シートＳｍ，Ｓｊを１枚の台紙にまとめて形成して簡便に取り扱えるようにすることができる。
【００７６】
また、本実施形態では特に、被把持連結部が所定の把持幅Ｗｈで離間する配置の２つの外側縁部Ｅｏを有し、把持連結部が同じ把持幅Ｗｈで離間して対向する配置の２つの内側縁部Ｅｉで上記被把持連結部の２つの外側縁部Ｅｏを把持する構成となっていることにより、平面形状の作成用シートＳｍ，Ｓｊから容易な加工によって上記被把持連結部と上記把持連結部とを形成することができる。なお、この把持幅Ｗｈの寸法さえ共通に設定していれば、基本モジュールＭやジョイントＪの他の部分の寸法や角度を自由に設定してもよく、全体の形状のバリエーションを増加することができる。
【００７７】
また、本実施形態では特に、基本モジュールＭの組み立て時に引き込み部９をその近傍の折り曲げ線部ＬＢと逆の角度で折り曲げることで、当該折り曲げ線部ＬＢにおいて形成される角部に容易に引き込み把持連結部Ｃを形成することができる。
【００７８】
なお、上記本実施形態の基本モジュールＭでは、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の角部には引き込み把持連結部Ｃを一つのみ形成していたが、本発明はこれに限られず、例えば図１３に示すように複数（図示する例では２つ）形成してもよい。この場合、各引き込み把持連結部Ｃのそれぞれにおける２つの内側縁部Ｅｉが同じ把持幅Ｗｈで離間する寸法に設定していることはもちろん、それら２つの引き込み把持連結部Ｃも同じ把持幅Ｗｈで離間するよう形成することで、この間の中間被把持連結部Ｇもまた被把持連結部として機能させることができる。つまり、他の部分の寸法設定が上記本実施形態の基本モジュールＭと同じであれば、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の角部に全て同じ把持幅Ｗｈとなる３つの被把持連結部（角部被把持連結部Ｄ及び中間被把持連結部Ｇ）と２つの把持連結部（引き込み把持連結部Ｃ）が交互に並んで配置することになる。
【００７９】
このような複数段の把持連結部Ｃと被把持連結部Ｄ，Ｇを直列の配置で有する基本モジュールＭ−１を用いることで、例えば図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように同じ複数段の把持連結部Ｃ及び被把持連結部Ｄ，Ｇを相互に噛み合わせるよう把持させてより確実な連結を可能にしたり、または特に図示しないが、一カ所の角部において複数固の基本モジュールＭ，Ｍ−１やジョイントＪを連結させることもできるようになる。
【００８０】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、被把持連結部の外側縁部Ｅｏ、又は把持連結部の内側縁部Ｅｉにそれぞれ隣接して把持幅Ｗｈで離間した平行な配置の２つの把持平面部を有していることにより、把持連結部による被把持連結部の把持を安定させて連結を確実にすることができる。なお、上記把持平面部は各部において一対で有する構成に限られず、一つだけ有する構成としてもよい。また、把持平面部は、外側縁部Ｅｏ又は内側縁部Ｅｉから突出するように延ばして設けてもよい。
【００８１】
また、本実施形態では特に、ジョイントＪを挿入可能に形成された把持孔１０の縁部のうちの対向する２つの縁部が、把持幅Ｗｈで離間して平行な配置の内側縁部Ｅｉとして形成されているため、この把持孔１０にジョイントＪを挿入した状態では、把持孔１０の内側縁部ＥｉがジョイントＪの被把持連結部の外側縁部Ｅｏ及び把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することができる。これにより、端壁面部２の中央部分に垂直な方向で被把持連結部を連結することができる。
【００８２】
また、本実施形態では特に、把持孔１０が被把持連結部をその挿入方向周りに複数の回転角度で挿入可能に形成されていることで、連結態様の自由度を増大させることができる。
【００８３】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、把持孔１０が形成されている端壁面部２に対向する配置で当接面部７を有していることにより、把持孔１０に挿入した被把持連結部の挿入方向先端部分をこの当接面部７に当接させることで、把持孔１０による被把持連結部の把持を安定させることができる。
【００８４】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、当接面部７が引き込み部９の縁部に支持されて安定して位置決めされていることにより、把持孔１０に挿入された被把持連結部の挿入方向先端部分からの当接を確実に受け止めることができる。
【００８５】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、挿入面部５が側方壁面部１Ｃの一辺から折り曲げられて形成されるとともに、安定して位置決めされている当接面部７と支持部６を介して一体に形成されていることにより、挿入面部５は側方壁面部１Ｃから所定の折り曲げ角度（本実施形態の例では直角）で折り曲げられた状態が維持され、挿入面部５に形成されている挿入孔１１に対して挿入片を容易に挿入できる開口状態に維持させることができる。
【００８６】
また、本実施形態では特に、立方体形状（多角柱形状）に組み立てられる基本モジュールＭの全ての側方壁面部１Ａ〜１Ｅが、作成用シートＳｍにおいては折り曲げ線部ＬＢを介して連続して配置されており、また組み立て状態においては連続した配置の両端に位置する２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅが重なり合うように組み立てられることで、箱体の態様で組み立てられる基本モジュールＭが容易に分解するのを防ぐことができる。また、それら２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅが同じ形状に形成されているため、組み立て状態においてそれぞれに形成される把持連結部の内部の空間は塞がれることなく被把持連結部を把持することができる。なお、これは多角錐形状に形成される基本モジュールＭに対しても適用でき、同様の効果が得られる。
【００８７】
また、本実施形態では特に、組み立て状態において半補強面部４が端壁面部２に重なるように配置されることにより、半補強面部４は端壁面部２の強度を補強し変形するのを防ぐことができる。また、端壁面部２に形成されている把持孔１０の一部である半把持孔部１３が半補強面部４に形成されていることで、半補強面部４が端壁面部２に重なっても端壁面部２の把持孔１０が塞がれることなく被把持連結部を挿入させて把持を補助することができる。
【００８８】
また、本実施形態では特に、作成用シートＳｊを立体的に組み立てることで略全体が被把持連結部を形成するジョイントＪを作成することができるため、これを介在させて把持連結部を有する基本モジュールＭどうしを機能的に連結させることができる。
【００８９】
なお、本実施形態の基本モジュールＭ及びジョイントＪの作成用シートＳｍ，Ｓｊは紙材料からなるものであったが、本発明はこれに限られず、例えばプラスチックなどの樹脂からなる薄い板材のように折り曲げ可能で略平面形状の材料を使用して形成してもよい。
【００９０】
上述した実施形態の具体的な構成は、本発明の内容を厳密に限定するものではなく、細部に関しては本発明の趣旨に沿って多様に変更できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態の創造玩具の一部材である基本モジュールを立体的に組み立てる前の作成用シートの一例の展開平面図である。
【図２】基本モジュールの組み立て途中の状態を示す図である。
【図３】図３（ａ）は組み立ての最終工程の状態となっている基本モジュールを斜視で示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）中に示すＸ部を拡大して示す図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面で示す基本モジュールの部分断面図である。
【図５】組み立てられた状態の基本モジュールの外観を斜視で示す図である。
【図６】実施形態の基本モジュールどうしを連結させた状態を説明する図である。
【図７】図７（ａ）は把持孔に被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部を示す図であり、図７（ｂ）は把持孔に図７（ａ）と異なる角度で被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部を示す図である。
【図８】本発明の実施形態の創造玩具の一部材であるジョイントを立体的に組み立てる前の作成用シートの一例の展開平面図である。
【図９】ジョイントの組み立て途中の状態を示す図である。
【図１０】組み立てられた状態のジョイントの外観を斜視で示す図である。
【図１１】実施形態の基本モジュールとジョイントを組み合わせて連結させた態様の一例を示す図である。
【図１２】実施形態の基本モジュールとジョイントを組み合わせて構造化した構造体の一例を示す図である。
【図１３】一つの角部に複数段の把持連結部が形成された基本モジュールの外観を斜視で示す図である。
【図１４】一つの角部に複数段の把持連結部が形成された基本モジュールどうしを連結させる状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 側方壁面部（壁面部）
２ 端壁面部（壁面部、把持平面部）
３ 挿入片部
４ 半補強面部（補強面部）
５ 挿入面部
６ 支持部
７ 当接面部（把持平面部）
８ 切り込み線(連結加工部)
９ 引き込み部
１０ 把持孔（把持連結部）
１１ 挿入孔
１２ くびれ
１３ 半把持孔部
２１ 胴壁面部（壁面部）
２２ 端壁面部（壁面部）
２３ 挿入片部
２４ 半補強面部
Ｓｍ 基本モジュール作成用シート（創造玩具作成用シート）
Ｓｊ−０ ジョイント作成用シート（創造玩具作成用シート）
Ｓｊ−１ ジョイント作成用シート（創造玩具作成用シート）
Ｍ 基本モジュール（創造玩具箱体、本体箱体）
Ｍ−１ 基本モジュール
Ｊ ジョイント（創造玩具箱体、被把持箱体）
Ｔ 創造玩具
ＬＢ 折り曲げ線部
Ｗｈ 把持幅
Ｅｉ 内側縁部
Ｅｏ 外側縁部
Ｃ 引き込み把持連結部（把持連結部）
Ｄ 角部被把持連結部（被把持連結部）
Ｆ 被把持連結部
Ｇ 中間被把持連結部（被把持連結部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の箱体を連結させることで構造体を作成する創造玩具、この創造玩具を構成する要素体の創造玩具箱体、及びこの創造玩具箱体を作成するための創造玩具作成用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
創作者の創造力を刺激し育む玩具として、複数の構成要素体を機械的に連結させて任意の形状の構造体を作成させる創造玩具がある。この創造玩具の一例として、従来、例えば文献１記載の空間格子連結玩具がある。
【０００３】
この空間格子連結玩具では、構成要素体として予め全体の形状が直方体や菱形１２面体などに形成された立体物が用意されており、またそれら立体物には予め突起部やこの突起部を嵌合させて固定する嵌合部が形成されている。そしてこれら立体物が相互に突起部と嵌合部を嵌合させて連結することで、任意の形状の構造体を作成できるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−１９７３６９号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、構造体を構造化する歓びは得られるものの、各構成要素体自体が予め立体物として用意されているため、平面物から立体物を立体化する歓びまでは得られないものであった。
【０００５】
本発明の目的は、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることのできる創造玩具、創造玩具箱体、及び創造玩具作成用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願第１発明の創造玩具作成用シートは、折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートであって、複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立て加工することにより被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部が形成される連結加工部を有することを特徴とする。
【０００７】
本願第１発明においては、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な複数の部材を有する創造玩具でありながら、それら部材を平面形状の作成用シートを元に各折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【０００８】
第２発明は、上記第１発明において、前記被把持連結部は所定の把持幅で離間する配置の２つの外側縁部を有し、前記把持連結部は前記把持幅で離間して対向する配置の２つの内側縁部を有していることを特徴とする。
【０００９】
これにより、平面形状の作成用シートから容易な加工によって被把持連結部と把持連結部とを形成することができる。
【００１０】
第３発明は、上記第２発明において、前記連結加工部が、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有することを特徴とする。
【００１１】
組み立て時に引き込み部をその近傍の折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げることで、当該折り曲げ線部において形成される角部に容易に把持連結部を形成することができる。
【００１２】
第４発明は、上記第２発明又は上記第３発明において、組み立て状態の前記被把持連結部又は前記把持連結部は、前記外側縁部又は前記内側縁部にそれぞれ隣接して前記把持幅で離間した平行な配置の２つの把持平面部を有していることを特徴とする。
【００１３】
これにより、把持連結部による被把持連結部の把持を安定させて連結を確実にすることができる。
【００１４】
第５発明は、上記第２発明において、前記把持連結部が所定の壁面部において前記被把持連結部を挿入可能に形成した把持孔を有し、この把持孔に前記被把持連結部を挿入した状態では、前記把持孔が備える前記内側縁部が前記被把持連結部の前記外側縁部又は前記把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することを特徴とする。
【００１５】
被把持連結部を挿入可能に形成された把持孔の縁部のうちの対向する２つの縁部が、把持幅で離間して平行な配置の内側縁部として形成されるため、この把持孔に被把持連結部を挿入した状態では、把持孔の内側縁部が被把持連結部の被把持連結部の外側縁部及び把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することができる。これにより、壁面部の中央部分に垂直な方向で被把持連結部を連結することができる。
【００１６】
第６発明は、上記第５発明において、前記把持孔が前記被把持連結部をその挿入方向周りの複数の回転角度で挿入可能に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、把持孔における被把持連結部との連結態様の自由度を増大させることができる。
【００１８】
第７発明は、上記第５発明又は上記第６発明において、組み立て状態では、前記把持孔が形成されている壁面部に対向する配置で、前記把持孔に挿入した前記被把持連結部の挿入方向先端部分に当接する当接面部を有していることを特徴とする。
【００１９】
把持孔に挿入した被把持連結部の挿入方向先端部分をこの当接面部に当接させることで、把持孔による被把持連結部の把持を安定させることができる。
【００２０】
第８発明は、上記第７発明において、前記連結加工部は、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有し、前記当接面部は前記引き込み部の縁部に支持されることを特徴とする。
【００２１】
組み立て状態で当接面部が引き込み部の縁部に支持されて安定して位置決めされていることにより、把持孔に挿入された被把持連結部の挿入方向先端部分からの当接を確実に受け止めることができる。
【００２２】
第９発明は、上記第８発明において、所定の第１壁面部の一辺に形成された挿入片部と、この挿入片部を挿入するための挿入孔が形成された挿入面部とを有し、この挿入面部は所定の第２壁面部の一辺から折り曲げて形成されるとともに支持部を介して前記当接面部と一体に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
組み立て状態で挿入面部が所定の第１壁面部の一辺から折り曲げられて形成されるとともに、安定して位置決めされている当接面部と支持部を介して一体に形成されていることにより、挿入面部は側方壁面部から所定の折り曲げ角度で折り曲げられた状態が維持され、挿入面部に形成されている挿入孔を挿入片が容易に挿入できる開口状態に維持させることができる。
【００２４】
第１０発明は、上記第１乃至第９発明のいずれか１つにおいて、多角柱形状又は多角錐形状に組み立てられる場合の全ての側方壁面部が、展開状態では前記折り曲げ線部を介して連続して配置されており、組み立て状態では連続した配置の両端に位置する同一形状の２つの側方壁面部が重なり合うように組み立てられることを特徴とする。
【００２５】
これにより、箱体の態様で組み立てられる多角柱形状又は多角錐形状の箱体が容易に分解するのを防ぐことができる。また、重なり合う２つの側方壁面部が同じ形状に形成されているため、組み立て状態においてそれぞれに形成される把持連結部の内部の空間は塞がれることなく被把持連結部を把持することができる。
【００２６】
第１１発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれか１つにおいて、組み立て状態で前記把持孔が形成されている壁面部に重なるよう配置される補強面部を有し、この補強面部には前記把持孔の少なくとも一部が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
組み立て状態において補強面部が壁面部に重なるように配置されることにより、補強面部は壁面部の強度を補強し変形するのを防ぐことができる。また、壁面部に形成されている把持孔の少なくとも一部が補強面部に形成されていることで、補強面部が壁面部に重なっても壁面部の把持孔が塞がれることなく被把持連結部を挿入させて把持することができる。
【００２８】
第１２発明は、上記第１発明、上記第２発明又は上記第４発明のいずれか１つにおいて、組み立て状態では略全体が前記被把持連結部を形成することを特徴とする。
【００２９】
作成用シートを立体的に組み立てることで略全体が被把持連結部を形成する部材を作成することができるため、これを介在させて把持連結部を有する部材どうしを機能的に連結させることができる。
【００３０】
上記目的を達成するために、本願第１３発明の創造玩具箱体は、折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される創造玩具箱体であって、複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで形成される、被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部の少なくともいずれか一つを有することを特徴とする。
【００３１】
本願第１３発明においては、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な複数の部材を有する創造玩具の箱体でありながら、それら箱体を平面形状の作成用シートを元に各折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【００３２】
上記目的を達成するために、本願第１４発明の創造玩具は、折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される箱体を複数個備える創造玩具であって、複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで略全体が被把持連結部を形成する被把持箱体と、組み立て状態では前記被把持連結部を把持する把持連結部を少なくとも一つ備える本体箱体とを有することを特徴とする。
【００３３】
本願第１４発明においては、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な複数の部材を有する創造玩具でありながら、それら部材を平面形状の作成用シートを元に各折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を紙材料からなる創造玩具に適用した例である。
【００３６】
本実施形態の創造玩具は、複数個の部材どうしを連結させてより大きな構造体を組み上げる（構造化する）ものであり、以下においては基本的な構成の部材である基本モジュールについて説明する。
【００３７】
図１は、本実施形態の創造玩具の一部材である基本モジュールを立体的に組み立てる前の作成用シートの一例の展開平面図である。
【００３８】
この図１において、作成用シート（創造玩具作成用シート）Ｓｍは、組み立てに十分な強度を有する厚さの平面のボール紙（正確な折り曲げが可能であれば薄い段ボール紙などでもよい）からなり、各所にエンボス加工された折り曲げ線部ＬＢを折り曲げることにより創造玩具の一部材であるこの例の基本モジュール（後述の図５参照）を立体的に組み立てることのできる原型物である。
【００３９】
この作成用シートＳｍは、図示するように、直列に連続して配置されている５つの略正方形（正確には略Ｈ字型形状；詳しくは後述する）の側方壁面部（壁面部）１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを有している。また、図中の最も上方の端に位置する側方壁面部１Ａに対して、図中の左側と右側にそれぞれ位置する２つの端壁面部（壁面部）２を有し、さらに左側の端壁面部２の図中左側の辺と、右側の端壁面部２の図中右側の辺とにそれぞれ挿入片部３を有している。
【００４０】
また、図中の上から２番目に位置する側方壁面部１Ｂに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ半補強面部（補強面部）４を有している。
【００４１】
また、図中の上から３番目に位置する側方壁面部１Ｃに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ挿入面部５を有し、さらに左側の挿入面部５の図中左側の辺と、右側の挿入面部５の図中右側の辺にそれぞれ支持部６を有し、さらに左側の支持部６の図中左側の辺と、右側の支持部６の図中右側の辺にそれぞれ当接面部７を有している。
【００４２】
また、図中の上から４番目に位置する側方壁面部１Ｄに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ半補強面部（補強面部）４を有している。そして、上記５つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅどうし、及び図中の左右方向に隣接する各部どうしは折り曲げ線部ＬＢを介して接続し、全ての各部が一体に形成されている。
【００４３】
隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の折り曲げ線部ＬＢには、それぞれ直交する２本の切り込み線８が形成されており、対となる２本の切り込み線８の間は把持幅Ｗｈで離間する配置となっている。また、これら対となる２本の切り込み線８はそれぞれ側方壁面部１Ａ〜１Ｅの図中の左右の辺から把持幅Ｗｈで離間しており、すなわち対となる２本の切り込み線８は一つの折り曲げ線部ＬＢを３等分する配置で形成されている。また、対となる２本の切り込み線８は同じ長さであり、それぞれの中央の位置で折り曲げ線部ＬＢと直交している。さらに、対となる２本の切り込み線８の両端どうしをむすぶように折り曲げ線部ＬＢが形成されており、これら対となる２本の切り込み線８とそれらの両端を結ぶ折り曲げ線部ＬＢで囲む領域が引き込み部９を形成する。そして、各側方壁面部１Ａ〜１Ｅはこれら引き込み部９を除いた略Ｈ字型の形状で形成されており、両端の２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅの自由端においては引き込み部９に相当する部分を取り除いた切り欠き形状に形成されている。
【００４４】
２つの端壁面部２にはそれぞれ把持孔１０が形成されており、また２つの挿入面部５にはそれぞれ挿入孔１１が形成されている（各部の詳細な説明は後述する）。
【００４５】
また、作成用シートＳｍ全体は図１に示す例の表面が白色に、裏面が黒色に着色されており（図１中では白色の表面のみ示している）、表面と裏面を逆にしても同じ工程で立体的に同じ形状の基本モジュールＭ（後述の図５参照）を組み立てる（つまりリバーシブルで組み立てる）ことができるようになっている。この場合には、表面と裏面が逆になっている基本モジュールＭ同士で各部における配色が白と黒で逆になり、基本モジュールＭのカラーリングに２通りのバリエーションを与えることができる。
【００４６】
そして、図１に示す例において、白色の表面に対し、各引き込み部９の中央の折り曲げ線部ＬＢと、各支持部６とそれらに隣接する当接面部７との間の折り曲げ線部ＬＢとを谷折りで折り曲げ、他の折り曲げ線部ＬＢを山折りに折り曲げて所定の工程を経ることで、外表面が白色で略立方体の箱体である基本モジュール（創造玩具箱体、本体箱体；後述の図５参照）Ｍを立体的に組み立てる（立体化する）ことができる。図２はその組み立ての途中の状態を示す図であり、図中の上面として示している黒色の面（図中の斜線部分）は基本モジュールＭの内側の面となって、組み立て状態では外観からほとんど見えなくなる。
【００４７】
図３（ａ）は、組み立ての最終工程の状態となっている基本モジュールＭを斜視で示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）中に示すＸ部を拡大して示す図である。なお、特に詳しく図示していないが、上記図１中で連続して配置される５つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅのうちで最も上方に位置する側方壁面部１Ａが最も下方に位置する側方壁面部１Ｅを外側から覆うように重なり、それによって各側方壁面部１Ａ〜１Ｅが四角筒形状となって立方体形状の基本モジュールＭにおける四方の側壁を形成している。ここで、前述したように全ての側方壁面部１Ａ〜１Ｅは同じ形状に形成されているため、重なる２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅも完全に一致する配置で重なることになる。このように２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅが重なり合っていることで、箱体である基本モジュールＭが容易に分解するのを防ぐことができる。
【００４８】
そして、図３（ａ）に示す例において、図中の上方側に位置する端壁面部２から折り曲げられた挿入片部３が同じ上方側の挿入面部５に形成されている挿入孔１１に挿入されることによって端壁面部２の配置が固定され、それとともにこの端壁面部２と折り曲げ線部ＬＢを介して接続する側方壁面部１Ａ（図１中の最も上方に位置する側方壁面部）がその内側に位置する側方壁面部１Ｅ（図１中の最も下方に位置する側方壁面部）との重複も固定されることになり、基本モジュールＭ全体の組み立てが堅固となって完成する（図３（ａ）中では、図中の下方側の端壁面部２の挿入片部３が同じ下方側の挿入面部５の挿入孔１１にすでに挿入されている）。なお、この例の基本モジュールＭの組み立ては接着などを行わずに嵌め込みのみによって行われるため、容易に元の平面状態の作成用シートＳｍに戻して逆側の着色面を外表面にするよう裏返して組み立て直すこともできる。
【００４９】
ここで、図１及び図３（ａ）に示すように、挿入片部３は端壁面部（第１壁面部）２との接続側の辺が比較的長い辺であって、それと平行な挿入方向側の辺が比較的短い辺となる略台形形状に形成されており、各角部には円滑な挿入を行うための曲線状の面取り（いわゆるＲ面取り）が形成されている。そして各挿入面部５の挿入孔１１は、各挿入面部５とそれらが接続する側方壁面部（第２壁面部）１Ｃとの間の折り曲げ線部ＬＢ上に切り込み線として形成（その挿入孔１１の中央には挿入を補助するための孔も形成）されており、この挿入孔１１の長さＷａ（切り込み線の長さ）は、挿入片部３の長辺の長さＷｂ（最長幅）よりわずかに短い長さとなっている。また、図３（ｂ）に示すように、挿入片部３と端壁面部２との間の折り曲げ線部ＬＢ上においては、挿入孔１１の長さＷａと同じ幅Ｗｃのくびれ１２で挿入片部３が接続されている。
【００５０】
このように各部の寸法が設定されていることにより、挿入片部３を挿入孔１１に挿入する際には、最後に挿入が完遂する直前で挿入片部３の長辺部分を少したわませた状態で挿入孔１１に圧入することになり、挿入が完遂した状態では挿入片部３がくびれ１２においてたわみのない安定した状態で挿入孔１１に収まるとともに、挿入孔１１を通過した挿入片部３の長辺部分のたわみが挿入面部５の裏側（内側）で戻って広がることで挿入片部３が挿入孔１１から容易に抜けることを防ぎ、堅固に固定することができる。
【００５１】
また、各端壁面部２とそれぞれ同じ側に位置する２つの半補強面部４どうしは、組み立て状態において相互に自由端部分を接触させるように向き合い、それらの近傍に配置されている挿入面部５と協働して各端壁面部２の内側表面全体に重なるよう配置される。これにより半補強面部４は端壁面部２の強度を補強し、基本モジュールＭに多少の外力が加えられても端壁面部２が外側に膨らんだり、内側に曲がって入り込むように変形するのを防ぐことができる。なお、各半補強面部４には、それらに重なる端壁面部２の把持孔１０を塞ぐことがないようそれぞれ把持孔１０の一部と同じ形状の半把持孔部１３が形成されている。
【００５２】
さらに、各半補強面部４は手作業によって側方壁面部１Ｂ，１Ｄから容易に折り曲げることができるようできるだけ側方壁面部１Ｂ，１Ｄとの間の折り曲げ線部ＬＢから長く延長する寸法で形成されていることが望ましい。また、そのように折り曲げ線部ＬＢから長く延びた寸法で形成されていることにより、折り曲げによる外側表面と内側表面の伸縮差による歪みを拡散して折り曲げた部分を整える効果も得られる。
【００５３】
また、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の引き込み部９は、図１においてそれを挟む配置の２カ所の折り曲げ線部ＬＢと逆の角度で内側に折り曲げられ、基本モジュールＭの内部に引き込む配置となる。これにより、引き込み部９が引き込んだ空間において側方壁面部１Ａ〜１Ｅには把持幅Ｗｈで離間して対向する配置の２つの内側縁部Ｅｉが形成される。これら対向する２つの内側縁部Ｅｉの間の空間が、他部材の被把持連結部（同じ把持幅Ｗｈの外形幅を有する部分；詳しくは後述する）を把持する把持連結部として機能する。つまり、この例の基本モジュールＭは、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の各角部（計４カ所）にそれぞれ一つずつ把持連結部として機能する引き込み把持連結部Ｃが形成されていることになる。ここで、前述したように、重なり合う２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅは同じ形状（引き込み部９を除外した形状）に形成されて完全に一致する配置で重なるように組み立てられるため、それぞれに形成される引き込み把持連結部Ｃの内部の空間は塞がれることなく他の引き込み把持連結部Ｃと同様に被把持連結部を把持することができる。
【００５４】
また、基本モジュールＭの内部に配置される２つの当接面部７は、それぞれ４カ所の引き込み部９の縁部に支持されて位置決めされている。各端壁面部２にそれぞれ形成されている把持孔１０に他部材の被把持連結部（詳しくは後述する）が挿入された際、その挿入方向の先端部分を当接面部７に当接させることで把持孔１０による被把持連結部の把持を安定させることができる。
【００５５】
また、各当接面部７は各端壁面部２とほぼ同じ形状（この例では正方形）に形成されており、基本モジュールＭの図中における水平断面内部に嵌合されている。このため、当接面部７は箱体である基本モジュールＭ全体の剛性を向上させる強度部材としても機能する。この場合、当接面部７は各側方壁面部１Ｂ〜１Ｅの内面に対してすくなくとも一部分で接触していればよい。
【００５６】
さらに、各当接面部７は、各支持部６を介して各挿入面部５を支持している。図４は図３中のＡ−Ａ線断面で示す基本モジュールＭの部分断面図であり、この図４に示すように、引き込み部９の縁部に支持されて位置決めされている当接面部７はさらに支持部６を介して挿入面部５を支持しており、これにより挿入面部５は側方壁面部（第２壁面部）１Ｃに対して直角に折り曲げられた状態が維持されるようになっている。このため、端壁面部（第１壁面部）２に接続する挿入片部３の挿入方向に対して挿入面部５が直交する配置で固定され、挿入片部３を容易に挿入できるよう挿入孔１１を開口させることができる。また、挿入面部５が端壁面部２に対して直角に折り曲げられた配置に維持されていることで、前述したように近傍に配置されている半補強面部４と協働して端壁面部２の内側表面に接触して重なることができ、端壁面部２の強度を補強することができる。また、各当接面部７は各側方壁面部１Ａ〜１Ｅと各引き込み部９との間にできた隙間を塞いで基本モジュールＭの内部を外側から見えないように遮断することもできる。
【００５７】
図５は、組み立てられた状態の基本モジュールＭの外観を斜視で示す図である。この図５において、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の各角部の近傍部分で引き込み部９を除いた部分は全て上記の被把持連結部を構成する。
【００５８】
ここで、基本モジュールＭ全体の８つの頂点の近傍部分（つまり各端壁面部２の角部の近傍部分）における構成のとらえ方として、各側方壁面部１Ａ〜１Ｅが外側縁部Ｅｏ（例えば図中の一点鎖線部分）を有しており、これら外側縁部Ｅｏに各端壁面部（把持平面部）２の角部の近傍部分が重ねられている構成であると見なす。こうした場合、上記外側縁部Ｅｏと、それらから把持幅Ｗｈで離間する配置の外側縁部Ｅｏ（つまり上記把持連結部の内側縁部Ｅｉと共通；例えば図中の二点鎖線部分）との間の角部被把持連結部Ｄは、他の基本モジュールＭの引き込み把持連結部Ｃにより把持可能な被把持連結部として機能する。つまり、この例の基本モジュールＭは全部で８カ所の角部被把持連結部Ｄを有している。
【００５９】
このように、この例の基本モジュールＭは、これら８カ所の角部被把持連結部Ｄと前述の４カ所の引き込み把持連結部Ｃとを有しており、この基本モジュールＭを複数個用意することで、図６に示すように互いに角部被把持連結部Ｄを引き込み把持連結部Ｃに把持させて連結させることができる。そしてこのように連結させる際に、引き込み把持連結部Ｃの内側縁部Ｅｉと、角部被把持連結部Ｄの外側縁部Ｅｏにそれぞれ隣接して把持幅Ｗｈで離間した平行な配置の把持平面部を有していることで、さらに把持を安定させて連結を確実にすることができる。この例の基本モジュールＭにおいては、各当接面部７の角部の近傍部分が引き込み把持連結部Ｃの把持平面部として機能し、また各端壁面部２の角部近傍部分と各当接面部７の角部近傍部分（把持連結部Ｃの把持平面部と共通）とが角部被把持連結部Ｄの把持平面部として機能する。
【００６０】
図７（ａ）は、把持孔１０に被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部２を示す図であり、図７（ｂ）は、把持孔１０に図７（ａ）と異なる角度で被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部２を示す図である。
【００６１】
これら図７（ａ）、図７（ｂ）中にそれぞれ示している把持孔１０は同一のものを同一の角度で示しており、それぞれの把持孔１０には一辺の長さが把持幅Ｗｈとなる正方形の断面形状を有する被把持連結部Ｆ（例えば後述するジョイントＪのようなもの）を挿入して把持させている。図７（ａ）に示す角度で被把持連結部Ｆを挿入している状態に対し、図７（ｂ）では被把持連結部Ｆをその挿入方向周りに４５°回転させた角度で挿入させている。このように、この例の基本モジュールＭの把持孔１０は、被把持連結部Ｆをその挿入方向周りに２通りの回転角度で挿入可能に形成されていることで、連結態様の自由度を増大させている。なお、このように把持連結部として機能する把持孔１０の場合には、被把持連結部Ｆに接触している縁部が上記把持連結部の内側縁部Ｅｉに相当し、対向する配置の内側縁部Ｅｉどうしが把持幅Ｗｈで離間している。また、特に図示しないが、端壁面部２の裏側に配置されている半補強面部４の半把持孔部１３でも挿入された被把持連結部Ｆに接触しているため、把持孔１０の把持を補助することができる。
【００６２】
次に、以下においては、上記基本モジュールＭどうしを連結させるために介在させる部材であるジョイントについて説明する。
【００６３】
図８は、本実施形態の創造玩具の一部材であるジョイントの一例を立体的に組み立てる前の作成用シートの展開平面図であり、図８（ａ）は被把持連結部が比較的短いジョイントの場合の展開平面図、図８（ｂ）は被把持連結部が比較的長いジョイントの場合の展開平面図を示している。
【００６４】
これら図８（ａ）、図８（ｂ）において、各作成用シート（創造玩具作成用シート）Ｓｊ−０，Ｓｊ−１は、上記基本モジュールＭの場合と同様のボール紙からなり、エンボス加工された各所の折り曲げ線部ＬＢを折り曲げることにより創造玩具の一部材であるジョイント（後述の図１０参照）を立体的に組み立てることのできる原型物である。
【００６５】
これらジョイントの各作成用シートＳｊは、図示するように、直列に連続して配置されている８つの略長方形（正確には両端が湾曲して膨らんでいる形状のものもあり；詳しくは後述する）の胴壁面部（壁面部）２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ，２１Ｈを有している。図８（ａ）と図８（ｂ）の各作成用シートＳｊ−０，Ｓｊ−１の違いは、この胴壁面部２１Ａ〜２１Ｈの長さが異なるだけである。また、図中の最も上方の端に位置する胴壁面部２１Ａに対して、図中の左側と右側の位置にそれぞれ端壁面部（壁面部）２２を有し、さらに各端壁面部２２の図中上側と下側の辺にそれぞれ挿入片部２３を有している。また、図中の上から６番目〜８番目に位置する３つの胴壁面部２１Ｆ〜２１Ｈに対して、それぞれ図中の左側と右側の位置に半補強面部２４を有している。そして全ての各部どうしは、折り曲げ線部ＬＢを介して接続し一体に形成されている。
【００６６】
またこれらジョイントの作成用シートＳｊも、上記基本モジュールＭの作成用シートＳｍと同じく表面が白色に、裏面が黒色に着色されており、表面と裏面を逆にしても同じ工程で立体的に同じ形状のジョイント（後述の図１０参照）を組み立てることができ、２通りのカラーバリエーションを与えることができる。
【００６７】
そして、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す例において、白色の表面に対し、全ての折り曲げ線部ＬＢを山折りに折り曲げて所定の工程を経ることで、外表面が白色で略直方体の箱体であるジョイント（創造玩具箱体、被把持箱体；後述の図１０参照）Ｊを立体的に組み立てる（立体化する）ことができる。図９はその組み立ての途中の状態を示す図であり、図中の下面として示している黒色の面（図中の斜線部分）はジョイントＪの外側の面となり、また反対側の白色の面はジョイントＪの内側の面となって組み立て状態では外観からほとんど見えなくなる。
【００６８】
具体的なジョイントＪの組み立ての順序としては、図８（ａ）、図８（ｂ）中における各作成用シートＳｊの図中下方側の４つの胴壁面部２１Ｅ〜２１Ｈで最初に四角筒を成形し、さらにその外周を残りの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄで巻くようにして２重の四角筒を成形する（特に図示せず）。このとき各半補強面部２４は四角筒の内側へ直角に折り曲げておく。そして、各端壁面部２２から直角に折り曲げた各挿入片部２３を上記の内側の四角筒と外側の四角筒の間の隙間に挿入させるようにし、端壁面部２２で上記２重の四角筒の端部を塞ぐことで、ジョイントＪ全体の組み立てが完成する。この際に内側の四角筒が外側の四角筒の内部にきれいに収まるように、内側の四角筒を形成する胴壁面部２１Ｅ〜２１Ｈの幅を把持幅Ｗｈより少し狭い寸法に設定するとよい。また完成したジョイントＪの端部に鋭い角部を形成させないように、外側の四角筒を形成する胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの両端部を延長方向に膨らませるよう湾曲させて形成している（図８（ａ）、図８（ｂ）、及び後述の図１０参照）。また、組み立て状態において各半補強面部２４は端壁面部２２の内側表面に重なるよう配置されて端壁面部２２の強度を補強する。
【００６９】
図１０は、組み立てられた状態のジョイントＪの外観を斜視で示す図である。なお、この図１０に示すジョイントＪは、図８（ｂ）に示した胴壁面部が比較的長い作成用シートＳｊを組み立てたものであり、外表面が白色である場合のものを示している。そして、このジョイントＪは全体が被把持連結部を構成しており、特に詳しくは、外側の四角筒を形成する４面の胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄのそれぞれが被把持連結部を構成している。
【００７０】
ここで、ジョイントＪ外周の各胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの各長辺部分における構成のとらえ方として、各胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの長辺における外側縁部Ｅｏ（例えば図中の一点鎖線部分）にその隣の胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの長辺部分を重ねた構成となっているものと見なす。こうした場合、上記外側縁部Ｅｏと、それらから把持幅Ｗｈで離間する配置の外側縁部Ｅｏ（例えば図中の二点鎖線部分）との間の胴壁面部（例えば図中の胴壁面部２１Ｃ）は、例えば上記基本モジュールＭの上記把持連結部により把持可能な被把持連結部として機能する。
【００７１】
そしてこのジョイントＪが把持連結部に連結される際には、各外側縁部Ｅｏに隣接する２つの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄが把持幅Ｗｈで離間した平行な配置の把持平面部として機能することで、さらに把持を安定させて連結を確実にすることができる。また、この例のジョイントＪは外周の４面の胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄがいずれも幅方向の寸法が把持幅Ｗｈとなっているため、どの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの外側縁部Ｅｏでも把持連結部に把持させて連結させることができる。つまり、この例のジョイントＪは全部で４カ所の被把持連結部を有している。さらに、この例のジョイントＪの断面は一辺の長さが把持幅Ｗｈである正方形の形状となっているため、上記基本モジュールＭの把持孔１０に挿入して把持させることができる。
【００７２】
本実施形態の創造玩具Ｔは、多数の上記基本モジュールＭと上記ジョイントＪを用いてそれぞれの把持連結部に被把持連結部を連結させることで、図１１に示すような自由度の高い連結態様での構造化が可能となる。そして、このような自由度の高い構造化が可能な本実施形態の創造玩具Ｔを使用することで、例えば図１２に示すような表現態様の豊かな構造体（図示する例ではロボットの構造体）を作成することができる。また図示するように、ジョイントＪは基本モジュールＭどうしを連結させる部材としての役割以外にも、装飾部材や、構造体の載置を安定させるなどの機能部材としても使用することができる。
【００７３】
以上において、上記基本モジュールＭの作成用シートＳｊにおける引き込み部９を形成する切り込み線８、及び各側方壁面部１Ａ〜１Ｅとその他の各部（端壁面部２、半補強面部４，２４、及び挿入面部５）との間の折り曲げ線部ＬＢ、そして上記ジョイントＪの作成用シートＳｊにおける隣り合う２つの胴壁面部２１Ａ〜２１Ｄの間の折り曲げ線部ＬＢが、被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部が形成される連結加工部を構成する。
【００７４】
以上説明したように、本実施形態の創造玩具Ｔ、基本モジュールＭ、ジョイントＪ、及びそれらの作成用シートＳｍ，Ｓｊによれば、把持連結部と被把持連結部との組み合わせで相互に連結可能な基本モジュールＭ又はジョイントＪを有する創造玩具Ｔでありながら、それらを平面形状の作成用シートＳｍ，Ｓｊを元に各折り曲げ線部ＬＢを折り曲げて立体的に組み立てることができるため、構造体を構造化する歓びとともに立体物を立体化する歓びをも得ることができる。
【００７５】
なお、特に図示しないが、基本モジュールＭとジョイントＪの作成用シートＳｍ，Ｓｊの供給形態としては、上記図１、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように作成用シートＳｍ，Ｓｊ自体を単体で供給する以外にも、十分に広い面積の台紙にプレス加工を施して利用者が容易に抜き出して（型抜きして）利用できるようにしてもよく、この場合には台紙ごと運搬できることで作成用シートＳｍ，Ｓｊ自体の損傷を軽減できるとともに、複数の種類（基本モジュールＭとジョイントＪ、又はそれぞれの各部設定寸法が異なるものなど）の作成用シートＳｍ，Ｓｊを１枚の台紙にまとめて形成して簡便に取り扱えるようにすることができる。
【００７６】
また、本実施形態では特に、被把持連結部が所定の把持幅Ｗｈで離間する配置の２つの外側縁部Ｅｏを有し、把持連結部が同じ把持幅Ｗｈで離間して対向する配置の２つの内側縁部Ｅｉで上記被把持連結部の２つの外側縁部Ｅｏを把持する構成となっていることにより、平面形状の作成用シートＳｍ，Ｓｊから容易な加工によって上記被把持連結部と上記把持連結部とを形成することができる。なお、この把持幅Ｗｈの寸法さえ共通に設定していれば、基本モジュールＭやジョイントＪの他の部分の寸法や角度を自由に設定してもよく、全体の形状のバリエーションを増加することができる。
【００７７】
また、本実施形態では特に、基本モジュールＭの組み立て時に引き込み部９をその近傍の折り曲げ線部ＬＢと逆の角度で折り曲げることで、当該折り曲げ線部ＬＢにおいて形成される角部に容易に引き込み把持連結部Ｃを形成することができる。
【００７８】
なお、上記本実施形態の基本モジュールＭでは、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の角部には引き込み把持連結部Ｃを一つのみ形成していたが、本発明はこれに限られず、例えば図１３に示すように複数（図示する例では２つ）形成してもよい。この場合、各引き込み把持連結部Ｃのそれぞれにおける２つの内側縁部Ｅｉが同じ把持幅Ｗｈで離間する寸法に設定していることはもちろん、それら２つの引き込み把持連結部Ｃも同じ把持幅Ｗｈで離間するよう形成することで、この間の中間被把持連結部Ｇもまた被把持連結部として機能させることができる。つまり、他の部分の寸法設定が上記本実施形態の基本モジュールＭと同じであれば、隣り合う２つの側方壁面部１Ａ〜１Ｅの間の角部に全て同じ把持幅Ｗｈとなる３つの被把持連結部（角部被把持連結部Ｄ及び中間被把持連結部Ｇ）と２つの把持連結部（引き込み把持連結部Ｃ）が交互に並んで配置することになる。
【００７９】
このような複数段の把持連結部Ｃと被把持連結部Ｄ，Ｇを直列の配置で有する基本モジュールＭ−１を用いることで、例えば図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように同じ複数段の把持連結部Ｃ及び被把持連結部Ｄ，Ｇを相互に噛み合わせるよう把持させてより確実な連結を可能にしたり、または特に図示しないが、一カ所の角部において複数固の基本モジュールＭ，Ｍ−１やジョイントＪを連結させることもできるようになる。
【００８０】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、被把持連結部の外側縁部Ｅｏ、又は把持連結部の内側縁部Ｅｉにそれぞれ隣接して把持幅Ｗｈで離間した平行な配置の２つの把持平面部を有していることにより、把持連結部による被把持連結部の把持を安定させて連結を確実にすることができる。なお、上記把持平面部は各部において一対で有する構成に限られず、一つだけ有する構成としてもよい。また、把持平面部は、外側縁部Ｅｏ又は内側縁部Ｅｉから突出するように延ばして設けてもよい。
【００８１】
また、本実施形態では特に、ジョイントＪを挿入可能に形成された把持孔１０の縁部のうちの対向する２つの縁部が、把持幅Ｗｈで離間して平行な配置の内側縁部Ｅｉとして形成されているため、この把持孔１０にジョイントＪを挿入した状態では、把持孔１０の内側縁部ＥｉがジョイントＪの被把持連結部の外側縁部Ｅｏ及び把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することができる。これにより、端壁面部２の中央部分に垂直な方向で被把持連結部を連結することができる。
【００８２】
また、本実施形態では特に、把持孔１０が被把持連結部をその挿入方向周りに複数の回転角度で挿入可能に形成されていることで、連結態様の自由度を増大させることができる。
【００８３】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、把持孔１０が形成されている端壁面部２に対向する配置で当接面部７を有していることにより、把持孔１０に挿入した被把持連結部の挿入方向先端部分をこの当接面部７に当接させることで、把持孔１０による被把持連結部の把持を安定させることができる。
【００８４】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、当接面部７が引き込み部９の縁部に支持されて安定して位置決めされていることにより、把持孔１０に挿入された被把持連結部の挿入方向先端部分からの当接を確実に受け止めることができる。
【００８５】
また、本実施形態では特に、組み立てられた基本モジュールＭにおいて、挿入面部５が側方壁面部１Ｃの一辺から折り曲げられて形成されるとともに、安定して位置決めされている当接面部７と支持部６を介して一体に形成されていることにより、挿入面部５は側方壁面部１Ｃから所定の折り曲げ角度（本実施形態の例では直角）で折り曲げられた状態が維持され、挿入面部５に形成されている挿入孔１１に対して挿入片を容易に挿入できる開口状態に維持させることができる。
【００８６】
また、本実施形態では特に、立方体形状（多角柱形状）に組み立てられる基本モジュールＭの全ての側方壁面部１Ａ〜１Ｅが、作成用シートＳｍにおいては折り曲げ線部ＬＢを介して連続して配置されており、また組み立て状態においては連続した配置の両端に位置する２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅが重なり合うように組み立てられることで、箱体の態様で組み立てられる基本モジュールＭが容易に分解するのを防ぐことができる。また、それら２つの側方壁面部１Ａ，１Ｅが同じ形状に形成されているため、組み立て状態においてそれぞれに形成される把持連結部の内部の空間は塞がれることなく被把持連結部を把持することができる。なお、これは多角錐形状に形成される基本モジュールＭに対しても適用でき、同様の効果が得られる。
【００８７】
また、本実施形態では特に、組み立て状態において半補強面部４が端壁面部２に重なるように配置されることにより、半補強面部４は端壁面部２の強度を補強し変形するのを防ぐことができる。また、端壁面部２に形成されている把持孔１０の一部である半把持孔部１３が半補強面部４に形成されていることで、半補強面部４が端壁面部２に重なっても端壁面部２の把持孔１０が塞がれることなく被把持連結部を挿入させて把持を補助することができる。
【００８８】
また、本実施形態では特に、作成用シートＳｊを立体的に組み立てることで略全体が被把持連結部を形成するジョイントＪを作成することができるため、これを介在させて把持連結部を有する基本モジュールＭどうしを機能的に連結させることができる。
【００８９】
なお、本実施形態の基本モジュールＭ及びジョイントＪの作成用シートＳｍ，Ｓｊは紙材料からなるものであったが、本発明はこれに限られず、例えばプラスチックなどの樹脂からなる薄い板材のように折り曲げ可能で略平面形状の材料を使用して形成してもよい。
【００９０】
上述した実施形態の具体的な構成は、本発明の内容を厳密に限定するものではなく、細部に関しては本発明の趣旨に沿って多様に変更できることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態の創造玩具の一部材である基本モジュールを立体的に組み立てる前の作成用シートの一例の展開平面図である。
【図２】基本モジュールの組み立て途中の状態を示す図である。
【図３】図３（ａ）は組み立ての最終工程の状態となっている基本モジュールを斜視で示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）中に示すＸ部を拡大して示す図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面で示す基本モジュールの部分断面図である。
【図５】組み立てられた状態の基本モジュールの外観を斜視で示す図である。
【図６】実施形態の基本モジュールどうしを連結させた状態を説明する図である。
【図７】図７（ａ）は把持孔に被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部を示す図であり、図７（ｂ）は把持孔に図７（ａ）と異なる角度で被把持連結部を挿入し把持させた状態の端壁面部を示す図である。
【図８】本発明の実施形態の創造玩具の一部材であるジョイントを立体的に組み立てる前の作成用シートの一例の展開平面図である。
【図９】ジョイントの組み立て途中の状態を示す図である。
【図１０】組み立てられた状態のジョイントの外観を斜視で示す図である。
【図１１】実施形態の基本モジュールとジョイントを組み合わせて連結させた態様の一例を示す図である。
【図１２】実施形態の基本モジュールとジョイントを組み合わせて構造化した構造体の一例を示す図である。
【図１３】一つの角部に複数段の把持連結部が形成された基本モジュールの外観を斜視で示す図である。
【図１４】一つの角部に複数段の把持連結部が形成された基本モジュールどうしを連結させる状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ 側方壁面部（壁面部）
２ 端壁面部（壁面部、把持平面部）
３ 挿入片部
４ 半補強面部（補強面部）
５ 挿入面部
６ 支持部
７ 当接面部（把持平面部）
８ 切り込み線(連結加工部)
９ 引き込み部
１０ 把持孔（把持連結部）
１１ 挿入孔
１２ くびれ
１３ 半把持孔部
２１ 胴壁面部（壁面部）
２２ 端壁面部（壁面部）
２３ 挿入片部
２４ 半補強面部
Ｓｍ 基本モジュール作成用シート（創造玩具作成用シート）
Ｓｊ−０ ジョイント作成用シート（創造玩具作成用シート）
Ｓｊ−１ ジョイント作成用シート（創造玩具作成用シート）
Ｍ 基本モジュール（創造玩具箱体、本体箱体）
Ｍ−１ 基本モジュール
Ｊ ジョイント（創造玩具箱体、被把持箱体）
Ｔ 創造玩具
ＬＢ 折り曲げ線部
Ｗｈ 把持幅
Ｅｉ 内側縁部
Ｅｏ 外側縁部
Ｃ 引き込み把持連結部（把持連結部）
Ｄ 角部被把持連結部（被把持連結部）
Ｆ 被把持連結部
Ｇ 中間被把持連結部（被把持連結部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートであって、
複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立て加工することにより被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部が形成される連結加工部を有することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項２】
請求項１記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記被把持連結部は所定の把持幅で離間する配置の２つの外側縁部を有し、前記把持連結部は前記把持幅で離間して対向する配置の２つの内側縁部を有していることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項３】
請求項２記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記連結加工部は、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項４】
請求項２又は３記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態の前記被把持連結部又は前記把持連結部は、前記外側縁部又は前記内側縁部にそれぞれ隣接して前記把持幅で離間した平行な配置の２つの把持平面部を有していることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項５】
請求項２記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記把持連結部は、所定の壁面部において前記被把持連結部を挿入可能に形成した把持孔を有し、この把持孔に前記被把持連結部を挿入した状態では、前記把持孔が備える前記内側縁部が前記被把持連結部の前記外側縁部又は前記把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項６】
請求項５記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記把持孔は、前記被把持連結部をその挿入方向周りの複数の回転角度で挿入可能に形成されていることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項７】
請求項５又は６記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態では、前記把持孔が形成されている壁面部に対向する配置で、前記把持孔に挿入した前記被把持連結部の挿入方向先端部分に当接する当接面部を有していることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項８】
請求項７記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記連結加工部は、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有し、前記当接面部は前記引き込み部の縁部に支持されることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項９】
請求項８記載の創造玩具作成用シートにおいて、
所定の第１壁面部の一辺に形成された挿入片部と、この挿入片部を挿入するための挿入孔が形成された挿入面部とを有し、この挿入面部は所定の第２壁面部の一辺から折り曲げて形成されるとともに支持部を介して前記当接面部と一体に形成されていることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の創造玩具作成用シートにおいて、
多角柱形状又は多角錐形状に組み立てられる場合の全ての側方壁面部が、展開状態では前記折り曲げ線部を介して連続して配置されており、組み立て状態では連続した配置の両端に位置する同一形状の２つの側方壁面部が重なり合うように組み立てられることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態で前記把持孔が形成されている壁面部に重なるよう配置される補強面部を有し、この補強面部には前記把持孔の少なくとも一部が形成されていることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１２】
請求項１、２又は４のいずれか１項記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態では略全体が前記被把持連結部を形成することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１３】
折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される創造玩具箱体であって、
複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで形成される、被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部の少なくともいずれか一つを有することを特徴とする創造玩具箱体。
【請求項１４】
折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される箱体を複数個備える創造玩具であって、
複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで略全体が被把持連結部を形成する被把持箱体と、
組み立て状態では前記被把持連結部を把持する把持連結部を少なくとも一つ備える本体箱体と
を有することを特徴とする創造玩具。
【請求項１】
折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートであって、
複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立て加工することにより被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部が形成される連結加工部を有することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項２】
請求項１記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記被把持連結部は所定の把持幅で離間する配置の２つの外側縁部を有し、前記把持連結部は前記把持幅で離間して対向する配置の２つの内側縁部を有していることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項３】
請求項２記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記連結加工部は、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項４】
請求項２又は３記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態の前記被把持連結部又は前記把持連結部は、前記外側縁部又は前記内側縁部にそれぞれ隣接して前記把持幅で離間した平行な配置の２つの把持平面部を有していることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項５】
請求項２記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記把持連結部は、所定の壁面部において前記被把持連結部を挿入可能に形成した把持孔を有し、この把持孔に前記被把持連結部を挿入した状態では、前記把持孔が備える前記内側縁部が前記被把持連結部の前記外側縁部又は前記把持平面部の少なくとも一部に接触して把持することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項６】
請求項５記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記把持孔は、前記被把持連結部をその挿入方向周りの複数の回転角度で挿入可能に形成されていることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項７】
請求項５又は６記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態では、前記把持孔が形成されている壁面部に対向する配置で、前記把持孔に挿入した前記被把持連結部の挿入方向先端部分に当接する当接面部を有していることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項８】
請求項７記載の創造玩具作成用シートにおいて、
前記連結加工部は、所定の前記折り曲げ線部に直交して前記把持幅で平行に形成された２本の切り込み線の間の引き込み部を当該折り曲げ線部と逆の角度で折り曲げて前記内側縁部を形成する引き込み把持連結部を有し、前記当接面部は前記引き込み部の縁部に支持されることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項９】
請求項８記載の創造玩具作成用シートにおいて、
所定の第１壁面部の一辺に形成された挿入片部と、この挿入片部を挿入するための挿入孔が形成された挿入面部とを有し、この挿入面部は所定の第２壁面部の一辺から折り曲げて形成されるとともに支持部を介して前記当接面部と一体に形成されていることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項記載の創造玩具作成用シートにおいて、
多角柱形状又は多角錐形状に組み立てられる場合の全ての側方壁面部が、展開状態では前記折り曲げ線部を介して連続して配置されており、組み立て状態では連続した配置の両端に位置する同一形状の２つの側方壁面部が重なり合うように組み立てられることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態で前記把持孔が形成されている壁面部に重なるよう配置される補強面部を有し、この補強面部には前記把持孔の少なくとも一部が形成されていることを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１２】
請求項１、２又は４のいずれか１項記載の創造玩具作成用シートにおいて、
組み立て状態では略全体が前記被把持連結部を形成することを特徴とする創造玩具作成用シート。
【請求項１３】
折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される創造玩具箱体であって、
複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで形成される、被把持連結部、又はこの被把持連結部を把持する把持連結部の少なくともいずれか一つを有することを特徴とする創造玩具箱体。
【請求項１４】
折り曲げ可能な材料からなる略平面形状の創造玩具作成用シートを立体的に組み立てることで作成される箱体を複数個備える創造玩具であって、
複数の折り曲げ線部を折り曲げて立体的に組み立てられることで略全体が被把持連結部を形成する被把持箱体と、
組み立て状態では前記被把持連結部を把持する把持連結部を少なくとも一つ備える本体箱体と
を有することを特徴とする創造玩具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−１６１５１７（Ｐ２００８−１６１５１７Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５５５８３（Ｐ２００６−３５５５８３）
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【出願人】（５０７００２７１２）株式会社公楠梱包 (1)
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【出願人】（５０７００２７１２）株式会社公楠梱包 (1)
【出願人】（０００１２９４９３）株式会社クラウン・パッケージ (21)
【Ｆターム（参考）】
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