加工装置

【課題】複数の金型による部品の加工と併行して加工が施された部品同士の組付けを行うことを可能とし、さらに部品に対する他の加工を施すことも可能とする。
【解決手段】複数の金型２６，２８を個々の金型２６，２８の開閉方向に連ねた加工装置において、各金型２６，２８により加工が施される部品（例えばプッシュボタン１０やホルダー１２）の搬送装置（チャックＡ，Ｂ）が、他の加工機能（タンポ印刷やグリス塗布）を備えている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の金型を個々の金型の開閉方向に連ねた形式の加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されているように、二つの金型を上下二段に連ねた加工装置が既に知られている。このような装置を用いることにより、一つの設備で複数（二個）の部品を同時に成形することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１４７０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている装置では、部品同士の組付けについては、例えば手作業で行う必要がある。また、対象となる二部品が車両用スイッチのプッシュボタンとそのホルダーといったような部品の場合、プッシュボタンの表面に絵文字をタンポ印刷し、あるいはプッシュボタンの操作感をよくするためにホルダーとの接触面にグリスを塗布しているが、これらの作業工程は別途必要となる。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、複数の金型による部品の加工と併行して加工が施された部品同士の組付けを行うことを可能とし、さらに部品に対する他の加工を施すことも可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
複数の金型を個々の金型の開閉方向に連ねた加工装置において、各金型により加工が施される部品の搬送装置が、他の加工機能を備えている。
【０００７】
この加工装置においては、例えば各金型で成形された部品同士を組付ける場合に、金型による部品の成形と併行して搬送装置によって部品同士の組付けを行うことができる。また、搬送装置の加工機能により、部品の成形と組付けとを併行して行うだけでなく、さらに部品に対する他の加工を施すことができる。
【０００８】
搬送装置による他の加工機能が、一つの金型で加工を施した部品を別の金型に投入するための搬送途中において、他の加工を施すように設定されていることが好ましい。
これにより、加工装置のサイクルタイムが短縮される。
【０００９】
搬送装置による他の加工機能が部品に対する印刷、あるいは部品に対するグリス塗布であることが好ましい。
これにより、部品の成形と組付けとを併行して行うだけでなく、さらに部品に対する印刷やグリス塗布といった加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加工の対象部品であるプッシュボタンおよびホルダーを表した分解斜視図。
【図２】二つの金型を連ねた形式の加工装置を表した構成図。
【図３】加工装置において成形後に金型を開いた状態を表した概要図。
【図４】搬送装置のチャックが開いた金型の間に入り込んだ状態を表した概略図。
【図５】チャックが成形後のプッシュボタンを把持した状態を表した概要図。
【図６】プッシュボタンがホルダーに組み付けられた状態を表した概要図。
【図７】チャックが金型の間で上昇した状態を表した概要図。
【図８】チャックが金型の間から外に移動した状態を表した概要図。
【図９】プッシュボタンにグリスを塗布している状態を表した概要図。
【図１０】搬送装置のチャックにタンポ印刷機を取付けた例を表した概要図。
【図１１】搬送装置のチャックにグリス塗布機を取付けた例を表した概要図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
本実施例では、図１で示すような部品（プッシュボタン１０およびホルダー１２）を対象とし、図２で示す加工装置を用いて樹脂成形から組付けまでを行う。対象部品である二つのプッシュボタン１０は、それぞれの脚部１０ａをホルダー１２に対してスライドできるように挿入することで該ホルダー１２に組付けられる。なお、両プッシュボタン１０は車両用のオーバーヘッドコンソール等に組み込まれるスイッチ操作部品であり、それぞれの表面にはスイッチの種別を示すタンポ印刷１０ｂが施されている。また、両プッシュボタン１０の脚部１０ａとホルダー１２内との接触面には、プッシュボタン１０の操作感をよくするためにグリスが塗布される。
【００１２】
図２で示す加工装置は、それぞれ上下型からなる金型２６，２８を上下二段に連ねた構造の樹脂成形装置である。この装置のベース１４上には、上下方向に長い複数本（４本）のロッド２２が立てられている。各ロッド２２の先端側には、ダイプレート１６が固定されており、このダイプレート１６とベース１４側との間にはダイプレート１８，２０がロッド２２に沿って昇降するように配置されている。そして、上段の金型２６はダイプレート１６，１８間に組付けられ、下段の金型２８はダイプレート１８，２０間に組付けられている。
ベース１４に組付けられている油圧シリンダ２４を駆動制御することにより、ダイプレート２０が上昇して下段の金型２８が型締めされ、つづいてダイプレート１８が押し上げられて金型２６も型締めされる。これらの金型２６，２８を閉じた状態で、それぞれの内部に射出ユニット３０から溶融樹脂を個別に射出することにより、上の金型２６では二つのプッシュボタン１０が成形され、下の金型２８ではホルダー１２が成形される。
【００１３】
金型２６，２８で成形されたプッシュボタン１０およびホルダー１２は図２の矢印で示すように搬送されて前述のように組付けられ、かつ、搬送途中において他の加工（タンポ印刷あるいはグリス塗布）が施される。なお、図２の矢印は本発明の基本概念を示したものであり、詳細については以下に説明する。
図３で示すように加工装置の左側には、部品の搬送装置であるチャックＡと上下一対のチャックＢ１，Ｂ２からなるチャックＢとが配置されている。なお、チャックＢについてチャックＢ１，Ｂ２の区別を必要としないときには、これらをチャックＢと総称して説明する。
【００１４】
図３で示す加工装置は、二つのプッシュボタン１０とホルダー１２とを成形した後、それぞれの金型２６，２８を開いた状態であり、チャックＡは待機位置にあり、チャックＢは前の成形サイクルにおいて上の金型２６で成形した二つのプッシュボタン１０を把持している。ここで、両チャックＡ，Ｂは開いた金型２６，２８における上下型の間にそれぞれ入り込む（図４）。そして、両チャックＡ，Ｂは共に下方へ移動し、チャックＡは上の金型２６で成形された二つのプッシュボタン１０を把持する（図５）。一方、チャックＢは、ガイド４０に沿って更に下方へ移動し、下の金型２８で成形されたホルダー１２にプッシュボタン１０が組付けられる（図６）。
なお、チャックＢにおいてプッシュボタン１０を実際に把持しているのは上側のチャックＢ１であり、プッシュボタン１０がホルダー１２に組付けられたときの下側のチャックＢ２は、そのフィンガーがホルダー１２の側面に位置しており、そのままホルダー１２を把持する。
【００１５】
つぎに、チャックＡ，Ｂは共に上昇し（図７）、かつ、それぞれの金型２６，２８内から外部に移動する（図８）。この後、チャックＡ，Ｂは共に大きく下に移動し、チャックＡが把持しているプッシュボタン１０と、チャックＢが把持しているプッシュボタン１０が組付けられたホルダー１２とを共に放す（図９）。そして、プッシュボタン１０が組付けられたホルダー１２を次工程に搬出し、かつ、チャックＡ，Ｂが共に大きく上昇して再び図３の状態に戻る。
このように、チャックＡ，Ｂが金型２６，２８の外部に移動して部品を搬送している間に、両金型２６，２８を閉じて成形工程に入ることで、加工装置の成形サイクルを短縮することができる。
【００１６】
以上のような動作により、プッシュボタン１０およびホルダー１２の成形と組付けとを自動的に行うことができる。なお、実際には例えばチャックＡがプッシュボタン１０を放す際に、このプッシュボタン１０が置かれる台が必要であり、これを避けるためにチャックＡを例えば図３の左右方向あるいは紙面に直交する方向へ移動させる必要があるが、その説明は省略している。
また、チャックＡ，Ｂについては、プッシュボタン１０あるいはホルダー１２を側面からフィンガーで挟み込むタイプを模して図示してあるが、他の真空吸引手段等に代えてもよい。
【００１７】
本発明の特徴は、上記したように部品の成形と組付けを行うだけでなく、既に述べように部品の搬送途中においてタンポ印刷やグリス塗布といった他の加工を自動的に行う点である。
すなわち、本実施例では、図８で示すように、チャックＡにより成形済みのプッシュボタン１０を金型２６の外部に移動させた際に、タンポ印刷機３２によりプッシュボタン１０の表面に印刷１０ｂを施す。なお、このためには金型２６の開き量をある程度大きくする必要がある。また、図１０で示すようにチャックＡにタンポ印刷機３２を設けることも可能である。これにより、チャックＡでプッシュボタン１０を把持している間は、該プッシュボタン１０の表面にいつでもタンポ印刷１０ｂを施すことができる。
【００１８】
図３および図９に示すように、上の金型２６で成形したプッシュボタン１０を置く台上にはグリス溜まり３４が設けられており、プッシュボタン１０を置くことで、その脚部１０ａにグリスが塗布される。このグリス塗布についても、図１１で示すようにチャックＢにグリス塗布機３６を取付け、プッシュボタン１０を組み付ける前段階においてホルダー１２の内面にグリスを塗布するようにしてもよい。
【００１９】
以上は本発明を実施するための最良の形態を図面に関連して説明したが、この実施の形態は本発明の趣旨から逸脱しない範囲で容易に変更または変形できるものである。
例えば、図１１で示すようにチャックＢに取付けられたグリス塗布機３６は、チャックＡに取付けてもよい。このように、注射器状のグリス塗布機３６をチャックＡまたはチャックＢに設けることで、部品の搬送中にグリス塗布を行うことが可能となる。
プッシュボタン１０とホルダー１２の成形については、これらの材質が同じ場合は、金型２６，２８に順に樹脂を射出することで、図２で示すように射出ユニット３０を一つで済ますことができる。あるいは、射出ユニット３０から分岐した樹脂流路を設けることにより、一つの射出ユニット３０でも複数の金型に同時に樹脂を射出することができる。
上記実施例では、二つのプッシュボタン１０を一組の金型２６で成形したが、金型２６を三組の金型に代えて二つのプッシュボタン１０を個別に成形することで、装置全体の型締力を小さくすることもできる。
上記実施例では、部品を樹脂成形品の例で説明したが、金属部品であっても同様に部品の搬送段階で、あるいは搬送装置を利用して印刷やグリス塗布等の他の加工を施すことができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０プッシュボタン（部品）
１２ホルダー（部品）
２６，２８金型
Ａ，Ｂチャック（搬送装置）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型を個々の金型の開閉方向に連ねた加工装置において、各金型により加工が施される部品の搬送装置が、他の加工機能を備えている加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載された加工装置であって、搬送装置による他の加工機能が、一つの金型で加工を施した部品を別の金型に投入するための搬送途中において、他の加工を施すように設定されている加工装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された加工装置であって、搬送装置による他の加工機能が部品に対する印刷である加工装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された加工装置であって、搬送装置による他の加工機能が部品に対するグリス塗布である加工装置。

【図１】