【課題】インストルメントパネルとエアバッグドアとをダイレクト射出成形法により接合する際に発生するゲートバリが、エアバッグの展開動作を妨げる抵抗部とならない接合構造体の接合方法を提供すること。
【解決手段】インストルメントパネル５３Ｒ（５３Ｌ）に貫通孔を含むエアバッグドア５２Ｒを重ね、貫通孔にピンポイントゲート孔を対応させて、第１押え板をエアバッグドア５２Ｒに重ねて、ピンポイントゲート孔を介して溶融樹脂を貫通孔に射出して、ゲートバリ５６ｂを含む樹脂製リベット５７でインストルメントパネル５３Ｒ（５３Ｌ）とエアバッグドア５２Ｒ（５２Ｌ）を接合して、予備接合構造体６０Ａを形成する。次に、予備接合構造体６０Ａに重ねた第２押え板５を用いて、ピンポイントゲート孔５Ｇを介して溶融樹脂をノズル１Ｎから射出して、予備接合構造体６０Ａの上面のゲートバリ５６ｂを溶融樹脂で覆って形成した接合構造体を形成する。 （もっと読む）

【課題】成形型装置において成形された成形品を順次受けて所定位置まで下降させて整列させることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】材料可塑化供給装置２０から供給される溶融樹脂材料が射出装置５５の射出ノズルから射出されて成形型装置６０のキャビティ６７に充填される。成形型装置６０の下方には、脱型された成形品１００を受ける成形品取出装置７０が配置される。成形品取出装置７０は、上向きに設置された取出シリンダ７１とそのロッド７２の先端部に取り付けられて昇降動作する成形品受け部材７３とを備える。成形型装置６０の下方には、成形品受け部材７３が成形品１００を受けて所定位置まで下降する直前に成形品１００を受け取ってその成形品１００を滑走させる払出シュート８０が傾斜状に設置される。払出シュート８０の下傾端には、成形品１００を受け止めるストッパ体８３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】複数の金型による部品の加工と併行して加工が施された部品同士の組付けを行うことを可能とし、さらに部品に対する他の加工を施すことも可能とする。
【解決手段】複数の金型２６，２８を個々の金型２６，２８の開閉方向に連ねた加工装置において、各金型２６，２８により加工が施される部品（例えばプッシュボタン１０やホルダー１２）の搬送装置（チャックＡ，Ｂ）が、他の加工機能（タンポ印刷やグリス塗布）を備えている。 （もっと読む）

【課題】交換用の金型を稼動中の金型に対して交換可能状態で隣接させることにより金型の交換を容易にする。
【解決手段】一組の金型を型締め、型開きする型開閉方向に、それぞれの型開閉方向を一致させた複数組の金型を連ね、この複数組の金型を同一の駆動源２１により型締め、型開き動作させる成形装置において、各金型の少なくも一部には、それに隣接して型開閉方向と直交する方向に交換用金型を備え、該交換用金型を、駆動源２１により動作される稼動中金型の位置へ移動可能にすると共に、稼動中金型を型開閉方向と直交する方向であり、且つ交換用金型の位置とは異なる位置へ移動可能に支持するスライドテーブル６１を備える。スライドテーブル６１に支持された交換用金型を稼動中の金型に代えて、駆動源により動作される位置へ容易に移動でき、離れた位置から交換用金型を運んで交換する必要がなく、金型の交換を容易にすることできる。 （もっと読む）

【課題】設備費ならびに設置スペースを抑え、かつ手作業の工程も不要としてコストの低減を図る。
【解決手段】素材に所定の加工を施すとともに、その素材の表面に樹脂を射出成形する装置であって、例えば金属素材５０をプレス成形する際に該金属素材５０を保持する金型（上型２６及び下型２７）等の保持具を含む所定の加工機構を備えている。そして、保持具に保持された状態において、金属素材５０の表面とそれに対向して配置される成形型部材の内面との間に樹脂を成形するための成形空間２８が構成され、その外部から成形空間にまで連通する樹脂流路２６ａが設けられている。この樹脂流路２６ａを通じて成形空間２８に溶融樹脂を射出することが可能な射出機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数個の金型を用いて射出成形する際に、使用する溶融樹脂の合計容量が同じであれば、充填される溶融樹脂の容量が２倍の金型、あるいは充填される溶融樹脂の容量が４倍の金型を用いるといった取替えを可能とする。
【解決手段】射出機１２からマニホールド２２を通じて複数の金型２８内に溶融樹脂を射出することにより、各金型において成形品を成形する形式の射出成形装置であって、マニホールド２２は、金型２８に連結される複数のバルブゲート２４を備えている。複数の金型２８は、個々の金型２８に対応して設けられた締結機構（例えばトグルクランプ３０）によってそれぞれ所定位置に固定することが可能である。そして、これらの締結機構は、マニホールド２２の一つのバルブゲート２４に連結可能な金型と、二つ以上のバルブゲート２４に連結可能な金型とを取替えることが可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂に気体を吹き込んで樹脂製品を中空成形する場合であっても、材料の歩留まりがよい射出成形方法を提供すること。
【解決手段】射出成形方法は、ショートショット状態となるようにキャビティ５０の一方から射出によって溶融樹脂Ｍを注入する第１の工程と、この第１の工程が終了する直前または第１の工程の後に、キャビティ５０の一方から第１の気体を吹き込む第２の工程と、この第２の工程の後に、キャビティ５０の他方から第１の気体の圧力より高い圧力を有する第２の気体を吹き込むと共に、この吹き込んだ第２の気体をキャビティ５０の一方から排出する第３の工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】互いに連結された第１アームおよび第２アームをそれぞれ回転させるための動力源を一つにできるのはもちろんのこと、その動力源による両アームの回転を高精度で位置決めでき、かつ、両アームの個々の回転軸でのガタツキを抑える。
【解決手段】所定の製品を搬送する搬送用アーム機構であって、第１アーム２８の基端部が、動力源２０の駆動軸２２に直結された第１回転軸２６の軸心回りに回転するように支持され、第１アームの先端部と第２アーム４８の基端部とが、第２回転軸４０の軸心回りに相対的に回転するように連結されている。第１回転軸２６の回転が、その軸上に配置された減速機３０を通じて第１アーム２８に伝達されるのと並行して第２回転軸４０に直接伝達され、かつ、この第２回転軸の回転が、その軸上に配置された減速機５０を通じて第２アーム４８に伝達されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】一つの射出ユニットから複数の金型の各キャビティに溶融樹脂をそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂に気体をそれぞれ吹き込んで樹脂製品を成形する射出成形機の小型化を図ることである。
【解決手段】射出成形機１は、一つの射出ユニットから複数の金型６０、７０、８０、９０の各キャビティ６６に溶融樹脂Ｍをそれぞれ注入し、これら注入した溶融樹脂Ｍに気体Ａをそれぞれ吹き込んで樹脂製品Ｗを成形することができる構成となっている。溶融樹脂Ｍを注入するとき、ショートショット状態となるように射出によって溶融樹脂Ｍを注入する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形のための金型において、トンネルゲートを採用することによる利点を維持したまま、トンネルゲートの問題点を解消する。
【解決手段】スプルー５４に注入された溶融樹脂が、金型のパーティング面３０に対して傾斜するランナー５６からトンネルゲート５８を通って個々のキャビティ３２に達する構成のトンネルゲート式成形金型であって、固定型１０に中空形状のスプルーブッシュ１４が組み込まれ、かつ、このスプルーブッシュの中に溶融樹脂を加熱するための加熱体４０が組み込まれている。スプルーブッシュと加熱体との間の空間部によって、スプルー５４と該スプルー５４から個々のキャビティ３２に向かうランナー５６とが構成されている。そして、スプルーブッシュ１４に各ランナー５６から個々のキャビティ３２に通じるトンネルゲート５８がそれぞれ構成されている。 （もっと読む）