加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法
【課題】封入される加熱処理済みの食材本体の保存性が良好であるとともに、陳列性、積
載性にも優れた加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る加熱処理済み食材１は、加熱処理された食材本体１１を、合成
樹脂１３からなる所定の立体的形状の成形体１２の内部に密封状態で封入することにより
構成され、熱殺菌された食材本体１１は比較的厚肉の成形体で密封され、周囲には空気が存在しなくなるため、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であり、長期の保存が可能で、例えば災害用の保存食等として使用することができるとともに、成形体１２により食材本体１１を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材１となる。
載性にも優れた加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る加熱処理済み食材１は、加熱処理された食材本体１１を、合成
樹脂１３からなる所定の立体的形状の成形体１２の内部に密封状態で封入することにより
構成され、熱殺菌された食材本体１１は比較的厚肉の成形体で密封され、周囲には空気が存在しなくなるため、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であり、長期の保存が可能で、例えば災害用の保存食等として使用することができるとともに、成形体１２により食材本体１１を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材１となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法に関する。更に詳しくは、加熱処理された野菜類、果物類、肉類等の食材本体が合成樹脂からなる成形体に密封状態で封入された加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材の長期保存方法としては、一般的に加熱処理が用いられている。特に低酸性食材の場合は、芽胞菌の殺滅を目的とし、１００℃を超える加圧加熱処理（いわゆるレトルト殺菌）が主となっており、加熱処理手段として種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、加熱処理済みの食材の包装状態は、食材の種類や形状によりまちまちであるが、バリアー性を備えた合成樹脂製のフィルムや容器で密封包装されているのが一般的である（例えば、特許文献２を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２５６４１号公報（［請求項３］、［００１９］）
【特許文献２】特開２００４−３３１１１７号公報（［請求項１］、［図１］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フィルムや容器等で包装がなされた加熱処理済みの食材は、陳列が困難であり、販売時に展示するためには穴明け等所定の加工が必要となる場合もあった。また、食材の形状はまちまちであることから嵩張ることが多く、流通や販売においては積載や陳列に支障が生ずることがあり、改善が求められていた。
【０００５】
本発明の目的は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、封入される加熱処理済みの
食材本体の保存性が良好であるとともに、陳列性、積載性にも優れた加熱処理済み食材及
び加熱処理済み食材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る加熱処理済み食材は、加熱処理
された食材本体と、合成樹脂からなり、内部に前記食材本体を密封状態で封入する成形体
からなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１において、前記成形体の形
状が球、直方体、立方体、円柱、角柱、錘よりなる群から選ばれる１種であることを特徴
とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１において、前記加熱処理された食材本体を、当該食材本体の輪郭が現れるように厚さ０．５〜５．０ｍｍの前記合成樹脂からなる前記成形体が包み込んでいることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記成形体が透明であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１ないし請求項４のいずれか
において、前記食材本体が野菜類、野菜類の加工品、山菜類、穀物、豆、植物の加工品、
肉類、果物類、魚介類、頭足類・甲殻類、鳥の卵、魚の卵、海藻、海産物の加工品、及び
これらの２種以上を混合して加工した加工品よりなる群から選ばれる少なくとも１種であ
ることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係る加熱処理済み食材の製造方法は、所定の空間に食材本体を配置
し、前記空間に溶融状態の合成樹脂を流し込み、当該合成樹脂を冷却固化させて、前記合
成樹脂からなる成形体の内部に前記食材本体を封入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る加熱処理済み食材は、加熱処理された食材本体を、合成樹脂か
らなる所定の立体的形状からなる成形体の内部に密封状態で封入することにより構成され
ている。よって、熱殺菌された食材本体は比較的厚肉の成形体で密封され、周囲には空気
が存在しなくなるため、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であり、長期の保存が可能で、例えば災害用の保存食等として使用することができるとともに、所定形状の成形体により食材本体を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材となる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る加熱処理済み食材は、食材本体を封入する成形体の形状が球、
直方体、立方体、円柱、角柱、錘よりなる群から選ばれる１種であるので、形状が定形状
となるため整理等が容易となり、陳列性や積載性が向上することになり、また、視覚性や
携帯性もさらに良好となる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る加熱処理済み食材は、加熱処理された食材本体を、食材本体の輪郭が現れるように所定の厚さの合成樹脂からなる成形体が包み込んでいる構成としているので、内部に密封封入される食材本体の形状が視認しやすくなる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る加熱処理済み食材は、当該加熱処理済み食材を構成する成形体
が着色されず透明であるので、成形体の内部に封入される食材本体を視認ないし識別しや
すくなる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る加熱処理済み食材は、成形体の内部に封入される食材本体とし
て所定の食材を選択しているので、これらの食材について前記の効果を好適に奏する加熱
処理済み食材を提供することができる。
【００１７】
本発明の請求項６に係る加熱処理済み食材の製造方法は、所定の空間に食材本体を配置し、かかる空間に溶融状態の合成樹脂を流し込み、合成樹脂を冷却固化させることにより、合成樹脂からなる成形体の内部に食材本体を封入するようにして加熱処理済み食材を得るようにしている。このような方法を用いることにより、食材本体に対して簡便な手段で加熱処理と包装を同時に実施し、低いコストで加熱処理済み食材を製造できる。また、加熱処理された食材本体は比較的厚肉の成形体で密封され、周囲には空気が存在せず真空状態となるため、保存性も良好で、長期の保存が可能となり、災害用の保存食等として使用することができる。
【００１８】
そして、かかる本発明の製造方法によれば、加熱処理済み食材を製造するために、食材本体の加熱処理条件として使用される温度及び合成樹脂の融点等により決定される、成形温度及び所定の空間における合成樹脂の滞留時間といった成形条件を利用して食材本体に加熱処理を施すようにしており、また、かかる条件は食材本体に対して加熱殺菌処理のための条件（加熱殺菌条件）としても作用すると考えられる。さらに、このようにして食材本体に対して加熱処理ないしは加熱殺菌処理が施されるため、食材本体の旨味成分を閉じこめることができ、得られる食材本体の風味も独特なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る加熱処理済み食材の一態様を示した斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を開いた状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を閉じて金型の内部に合成樹脂を流し込んだ状態を示した概略図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材の一態様を示した斜視図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を開いた状態を示す図である。
【図８】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を閉じて合成樹脂を流し始めた状態を示す図である。
【図９】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型の内部に合成樹脂を流し込み、完全に充填した状態を示す図である。
【図１０】本発明の加熱処理済み食材を製造する金型の内部を示した概略図である。
【図１１】本発明の加熱処理済み食材を製造する金型の内部を示した概略図である。
【図１２】本発明の加熱処理済み食材を製造する金型の内部を示した概略図である。
【図１３】実施例１に係る加熱処理済み食材の外観写真を示した図である。
【図１４】実施例２に係る加熱処理済み食材の外観写真を示した図である。
【図１５】実施例３に係る加熱処理済み食材の外観写真を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（Ａ）第１実施形態：
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（Ｉ）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の構成：
図１及び図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る加熱処理済み食材の一態様の構成を説明する。図１は本発明の加熱処理済み食材の一態様を示した斜視図、図２は図１のII−II断面図、をそれぞれ示す。ここで、１は加熱処理済み食材、１１は食材本体、１２は成形体、１３は合成樹脂、を示す。
【００２２】
本発明の第１実施形態に係る加熱処理済み食材１は、食材本体１１を、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に密封状態で封入することにより構成される。なお、図１及び図２にあっては、立方体の成形体１２の内部に、食材本体１１の具体例としてリンゴを封入した態様を示している。
【００２３】
加熱処理された状態で封入される食材本体１１としては、特に制限はなく、例えば、野菜類、野菜類の加工品（ミックスベジタブル等）、山菜類、穀物、豆、植物の加工品、肉類、果物類、魚介類、頭足類・甲殻類、鳥の卵、魚の卵、海藻、海産物の加工品等の食材が挙げられる。具体的には、例えば、トウモロコシ（例えば、軸付きコーン）、ナス、ジャガイモ、サツマイモ、サトイモ、ニンジン、大豆、空豆、エンドウ豆、カブ、ゴボウ等の野菜類、リンゴ、バナナ等の果物類、牛肉、豚肉、鶏肉、馬肉等の肉類、その他の食材が挙げられる。また、前記した食材の２種以上を混合して加工した加工品、例えば、ハンバーグ、コロッケ、ソーセージ、餃子、焼売等の加工品を食材本体１１として成形体１２の内部に封入するようにしてもよい。
【００２４】
次に、内部に食材本体１１を密封状態で封入する成形体１２を構成する合成樹脂１３としては、内部に封入される食材本体１１の種類等により、従来公知の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等の中から適宜選択して決定すればよい。本発明の加熱処理済み食材１は、合成樹脂１３の融点（溶融温度）付近の温度を食材本体１１の殺菌温度として利用するので、食材本体１１の加熱処理条件として使用される温度と、合成樹脂１３の融点を比較考量して、使用する合成樹脂１３を決定するようにしてもよい。
【００２５】
使用できる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂［炭素数が２〜１０のオレフィンの単独または共重合体（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリメチルペンテン−１、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体等）、オレフィンと共重合性単量体との共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等）、置換基（アルキル基、エステル基等）を有していてもよい環状オレフィンの単独または共重合体（例えば、ポリビシクロペンタジエン等のポリビないしトリシクロアルカジエン、ポリノルボルネン等のポリビ／トリシクロアルケン等の環状オレフィンの単独重合体：ビ／トリシクロアルカジエン及びビ／トリシクロアルケンから選択された環状オレフィンと、エチレン等の炭素数が２〜４のオレフィンとの共重合体等）、変性ポリオレフィン等］、スチレン系樹脂［ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ブタジエンに代えて各種ゴムＸを用いたＡＸＳ樹脂等］、ポリエステル系樹脂［ポリアルキレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアルキレンナフタレート等のポリアルキレンアリレートまたはこれらのコポリエステル（例えば、アルキレンアリレート単位の含有量が８０ｍｏｌ％以上のコポリエステル、ジオール成分及び／または芳香族ジカルボン酸成分の一部が置換されたポリアルキレンアリレートコポリエステル等）、脂肪族ポリエステル、液晶性芳香族ポリエステル、ポリアリレート樹脂等］、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート等）、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体等）、ビニル系樹脂（アイオノマー、ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール系樹脂等のビニル系単量体の単独または共重合体等）、ハロゲン含有ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体等の塩素含有ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンと共重合性単量体との共重合体等のフッ素含有ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系樹脂等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン４・６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂等）、ポリアセタール系樹脂（ポリオキシメチレン等）、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等）、ポリフェニレン系樹脂（ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド等）、セルロース系樹脂（セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル類等）等が挙げられる。
【００２６】
また、使用できる熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性樹脂エラストマー等の硬質相と軟質相から構成される熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２７】
これらの熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーは、１種類を単独で使用してもよく、また、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、複数の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーで構成されたいわゆるブレンドポリマーとしてもよい。
【００２８】
なお、これらの合成樹脂１３には、本発明の目的、効果、及び内部に封入する食材本体１１の安全性や味覚等を損なわない範囲内において、添加剤を適宜添加するようにしてもよい。使用できる添加剤としては、例えば、分散剤、安定化剤、粘度調整剤等が挙げられる。
【００２９】
合成樹脂１３からなる立体的形状の成形体１２は、合成樹脂１３を着色せず成形体１２を透明とした場合には、成形体１２の内部に封入される食材本体１１を視認ないし識別しやすくなり、一方、合成樹脂１３を着色した場合には、紫外線等を遮断するバリアー効果を得ることができる。成形体１２を透明とするか着色するかは、内部に封入する食材本体１１の種類や、求められる特性等により適宜決定すればよく、成形体１２を着色する場合には、成形体１２を構成する合成樹脂１３に所望の色のカラーバッチを添加して着色するようにすればよい。また、成形体１２に適当な装飾を施すようにしてもよく、かかる装飾により、需要者の購買意欲を刺激することができる
【００３０】
成形体１２の形状は、本実施形態にあっては、図１及び図２に示すように立方体とした態様を示しており、かかる立方体のほかの立体的形状、例えば、球、直方体、円柱、角柱、錘等の公知の定形状とすることができる。本発明の加熱処理済み食材１は、外部に現れる成形体１２を前記のような定形状とすることにより、陳列や積載がし易くなり陳列性や積載性が向上し、また、視覚性や携帯性もさらに良好となる。
【００３１】
（II）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の製造方法：
本発明の加熱処理済み食材１を得るには、所定の空間に食材本体１１を配置し、かかる空間に溶融状態の合成樹脂１３を流し込み、合成樹脂１３を冷却固化させるようにすればよい。このようにすることにより、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に食材本体１１を封入した加熱処理済み食材を得ることができる。例えば、射出成形法を用いて、所定の空間となる金型２の内部に食材本体１１を固定した状態で配置した後、当該金型２の内部に合成樹脂１３を射出して流し込み、合成樹脂１３を冷却固化させる射出成形法を用いて製造することができる。
【００３２】
図３及び図４は、本実施形態に係る加熱処理済み食材１を製造する金型２を示した図であり、図３は金型２を開いた状態、図４は金型２を閉じて金型２の内部に合成樹脂１３を流し込んだ状態を示した概略図である。ここで、金型２において、金型２１は固定される金型（固定金型２１）、また、金型２２は移動する金型（移動金型２２）、をそれぞれ示す。なお、これらの食材本体１１は、そのまま（生のもの）を使用してもよく、あらかじめ茹でる、焼く、揚げる等したものを使用してもよい。
【００３３】
図３に示すように、固定金型２１の内部において、使用する合成樹脂１３で形成される支持材２３で加熱処理を施す前の食材本体１１を固定した状態で、図４に示すようにして移動金型２２を図３の矢印の方向に移動して金型２を閉じ、シリンダー２４から金型２の内部に溶融状態の合成樹脂１３を射出して流し込む。金型２の内部に充填された溶融状態の合成樹脂１３は、その成形条件（溶融温度（成形温度）及び溶融状態の合成樹脂１３の滞留時間）を用いて食材本体１１に加熱処理を施すことになる。また、金型２の内部に充填後、溶融状態の合成樹脂１３は冷却されて、支持材２３は当該合成樹脂１３と同化して固化されることになる。
【００３４】
そして、固化された合成樹脂１３は、加熱処理された食材本体１１を内部に封入した成形物となり、当該成形物をそのまま、あるいは所定の立体的形状（本実施形態にあっては立方体）に二次加工することにより、加熱処理された食材本体１１を、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に密封状態で封入した本実施形態に係る加熱処理済み食材１を得ることができる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、簡便な手段で食材本体１１の加熱処理と包装を同時に実施し、低コストで加熱処理済み食材１を製造することができる。また、加熱処理された食材本体１１は比較的厚肉（例えば、０．５〜３．０ｃｍ程度）の成形体１２で密封され、周囲には空気が存在しなくなるため（真空状態となるため）、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性も良好となり、長期の保存が可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態にあっては、加熱処理済み食材１を製造する際の成形条件（成形温度及び金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間）を利用して食材本体１１に加熱処理を施すようにしているので、成形条件は、食材本体１１の加熱処理条件として使用される温度と、合成樹脂１３の融点等により決定される。一方、合成樹脂１３の溶融温度は通常１５０℃以上、金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間等を考慮すれば、食材本体１１の加熱処理ないしは加熱殺菌処理として必要とされる条件としても問題はない。また、食材本体１１にも、このようなかたちで加熱処理ないしは加熱殺菌処理が施されるため、食材本体１１の旨味成分を閉じこめることができ、得られる食材本体１１の風味も独特なものとなる。
【００３７】
得られた本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、常温で、あるいは必要により冷蔵ないし冷凍されて流通、保存される。そして、食する際には、成形体１２を破壊し内部に封入された食材本体１１を取り出すようにすればよい。
【００３８】
（III）本発明の効果：
以上説明した本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、加熱処理された食材本体１１が、合成樹脂１３からなる所定形状の成形体１２の内部に密封状態で封入することにより構成されているので、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好で、長期の保存が可能で、例えば災害用の保存食等として使用することができるとともに、所定形状の成形体１２により食材本体１１を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材１となる。
【００３９】
（Ｂ）第２実施形態：
以下、図５ないし図９を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００４０】
前記した第１実施形態に係る加熱処理済み食材１では、かかる加熱処理済み食材１を構成する成形体１２の形状として、図１及び図２に示すように立方体とした態様を示し、また、かかる立方体のほかの立体的形状、例えば、球、直方体、円柱、角柱、錘等の公知の定形状とすることができるとした。一方、加熱処理済み食材１は、加熱処理された食材本体１１を、食材本体１１の輪郭が現れるように厚さ０．５〜５．０ｍｍの合成樹脂１３からなる成形体１２が包み込むようにして形成されてもよい。
【００４１】
（Ｉ）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の構成：
図５は、本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材１の一態様を示した斜視図であり、図６は、図５のVI−VI断面図である。本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、食材本体１１を、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に密封状態で封入することによりなるが、加熱処理された食材本体１１を、食材本体１１の輪郭が現れるように所定の厚さの合成樹脂１３からなる成形体１２が包み込んでいるようにして構成される。このような構成によれば、内部に密封封入される食材本体１１の形状が視認しやすくなる。なお、図５及び図６にあっては、立方体の成形体１２の内部に、食材本体１１の具体例として卵を封入した態様を示している。
【００４２】
合成樹脂１３の厚さは、０．５〜５．０ｍｍの範囲内で、封入される食材本体１１の種類や大きさで適宜決定することができ、１．０〜４．０ｍｍの範囲内とすることが好ましく、１．５〜３．０ｍｍとすることがさらに好ましく、２．０〜３．０ｍｍとすることが特に好ましい。例えば、図５及び図６のように、封入される食材本体１１が卵である場合には、１．５〜３．０ｍｍ程度とすればよい。
【００４３】
加熱処理された状態で封入される食材本体１１や、内部に食材本体１１を密封状態で封入する成形体１２を構成する合成樹脂１３としては、前記した第１実施形態で挙げた食材本体１１や合成樹脂１３を適宜選択して使用することができる。特に、合成樹脂としては、熱可塑性エラストマー等を使用することが好ましく、例えば、セプトン、ＬＡＢ５５０（ともに（株）クラレ製）等を使用することが好ましい。
【００４４】
（II）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の製造方法：
図７ないし図９は、本実施形態に係る加熱処理済み食材１を製造する金型２を示した図であり、図７は金型２を開いた状態、図８は金型２を閉じて合成樹脂１３を流し始めた状態、図９は金型２の内部に合成樹脂１３を流し込み、完全に充填した状態を示した概略図、である。ここで、金型２においては、第１実施形態と同様、金型２１は固定される金型（固定金型２１）、また、金型２２は移動する金型（移動金型２２）、をそれぞれ示す。
【００４５】
図７に示すように、固定金型２１の内部において、加熱処理を施す前の食材本体１１を食材本体（卵）の底部に載置されているエアシリンダー２５を上昇させ、食材本体１１を底上げして浮かせた状態とする。次に、図７に示すように、移動金型２２を図７の矢印の方向に移動して金型２を閉じ、シリンダー２４から金型２の内部に溶融状態の合成樹脂１３を射出して流し込み、金型２の内部に合成樹脂１３が充填されることになる（図８）。そして、合成樹脂１３が食材本体１１の周囲に完全に充填された時点でエアシリンダー２５を下降させることにより、合成樹脂１３が食材本体１１の周囲を包む込むことになる（図９）。金型２の内部に充填された溶融状態の合成樹脂１３は、その成形条件（溶融温度（成形温度）及び溶融状態の合成樹脂１３の滞留時間）を用いて食材本体１１に加熱処理を施すことになる。また、金型２の内部に充填後、溶融状態の合成樹脂１３は冷却される。
【００４６】
そして、固化された合成樹脂１３は、加熱処理された食材本体１１を内部に封入し、かかる加熱処理された食材本体１１を、食材本体１１の輪郭が現れるように所定の厚さの合成樹脂１３からなる成形体１２が包み込んでいる構成の、本実施形態に係る加熱処理済み食材１を得ることができる。本実施形態に係る加熱処理済み食材１も、簡便な手段で食材本体１１の加熱処理と包装を同時に実施し、低コストで加熱処理済み食材１を製造することができ、加熱処理された食材本体１１も所定の厚さの成形体１２で密封され、周囲には空気が存在しなくなるため（真空状態となるため）、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性も良好となり、長期の保存が可能となる。
【００４７】
なお、本実施形態にあっても、前記した第１実施形態と同様、加熱処理済み食材１を製造する際の成形条件（成形温度及び金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間）を利用して食材本体１１に加熱処理を施すようにしているので、成形条件は、食材本体１１の加熱処理条件として使用される温度と、合成樹脂１３の融点等により決定される。一方、合成樹脂１３の溶融温度は通常１５０℃以上、金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間等を考慮すれば、食材本体１１の加熱処理ないしは加熱殺菌処理として必要とされる条件としても問題はない。また、食材本体１１にも、このようなかたちで加熱処理ないしは加熱殺菌処理が施されるため、食材本体１１の旨味成分を閉じこめることができ、得られる食材本体１１の風味も独特なものとなる。
【００４８】
得られた本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、常温で、あるいは必要により冷蔵ないし冷凍されて流通、保存される。そして、食する際には、成形体１２を破壊し内部に封入された食材本体１１を取り出すようにすればよい。
（III）本発明の効果：
以上説明した本実施形態に係る加熱処理済み食材１も、前記した第１実施形態と同様、
加熱処理された食材本体１１が、合成樹脂１３からなる所定形状の成形体１２の内部に密封状態で封入することにより構成されているので、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であり、長期の保存が可能で、災害用の保存食等として使用することができるとともに、所定形状の成形体１２により食材本体１１を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材１となる。
【００４９】
（Ｃ）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記し
た実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる
範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。ま
た、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達
成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実
施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本
発明に含まれるものである。
【００５０】
例えば、前記した実施形態では、図１及び図２、並びに図５及び図６において、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に封入される食材本体１１の例として、リンゴや卵を挙げて説明したが、これには限定されず、加熱処理が必要な任意の食材を用いることができる。
【００５１】
同様に、前記した第１実施形態では、本発明の加熱処理済み食材１を製造する方法として、図３等に示した金型２（固定金型２１及び移動金型２２）及び使用する合成樹脂１３で形成される支持材２３を用いた所定の方法を用いて説明したが、これには限定されず、例えば、以下に示す方法を採用するようにしてもよい。
なお、以下の説明では、すでに前記した実施形態で説明した部分と同一あるいは略同一
である部分は、共通する符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１０ないし図１２は、本発明の加熱処理済み食材１を製造する金型２の内部を示した概略図である。まず、図１０に示すように、金型２を閉じた状態で、金型２の内部の底に対象となる食材本体１１を配置した後にシリンダー２４から所定の空間となる金型２の内部に溶融状態の合成樹脂１３を射出して流し込むようにする。図１１に示すように、食材本体１１は合成樹脂１３の充填とともに、金型２の内部の合成樹脂１３の中で浮遊する。そして、図１２に示すように、金型２の内部に合成樹脂１３が完全に充填されると、食材本体１１は合成樹脂１３の中に収まり、前記した実施形態と同様、溶融状態の合成樹脂１３は、その成形条件（溶融温度（成形温度）及び溶融状態の合成樹脂の滞留時間）を用いて食材本体１１に加熱処理を施すことになる。その後、溶融状態の合成樹脂１３は冷却されて、金型２の内部で固化されることになる。これにより、加熱処理された食材本体１１と、合成樹脂１３からなり、内部に食材本体１１を密封状態で封入する成形体１２からなる本発明の加熱処理済み食材１を得ることができる。
【００５３】
前記した実施形態では、図１及び図５の構成に示す加熱処理済み食材１について、図３及び図４、並びに図７ないし図９に示した金型２を用いて、１つの工程で製造する態様を示したが、成形体１２の上半分と下半分といったように、工程を２つないしそれ以上に分けて製造するようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１及び実施例２］
加熱処理済み食材の製造（１）：
食材本体として卵を用いて、また、下記の製造条件に従い、本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材を製造した。なお、製造条件としては実施例１と実施例２は同じ条件であり、合成樹脂として熱可塑性エラストマーであるＬＡＢ５５０（（株）クラレ製）を使用したものを実施例１、セプトン（（株）クラレ製）を使用したものを実施例２とし、合成樹脂からなる成形体の目標厚さを２ｍｍとして実施した。得られた加熱処理済み食材の外観写真を図１３及び図１４に示す。
【００５６】
（製造条件）
射出成形機 ＪＴ４０ＥＬIII（（株）日本製鋼所製）
第１ヒータ １８０℃
第２ヒータ １９０℃
第３ヒータ ２４０℃
ノズルヒータ ２６０℃
射出時間 １．６５秒
保圧 なし
冷却時間 １５秒
射出圧力（ノズル側） ６５ＭＰａ
射出速度（ホッパー側） ７０ＭＰａ
射出速度（ノズル側） １５ｃｃ／秒
射出速度（ホッパー側） １８ｃｃ／秒
スクリュー回転数 ４５ｒｐｍ及び５０ｒｐｍ（２本）
型締力 ２０トン
【００５７】
前記した製造条件中、ヒータは、先端（金型側）から見て、ノズルヒータ、第３ヒータ、第２ヒータ、第１ヒータの順となる（第１ヒータが一番遠い）。また、合成樹脂の通過経路の距離（８８ｍｍ）のうち４０ｍｍの位置を切り換え位置としてノズル側とホッパー側に分けて、射出速度及び射出圧力を設定した。スクリューは２本（φ２５ｍｍ）使用した。
【００５８】
図１３及び図１４に示すように、得られた加熱処理済み食材は、製造過程で溶融状態の合成樹脂により加熱処理された卵を、かかる卵の輪郭が現れるように熱可塑性エラストマーからなる成形体が包み込んでいる構成のものであった。なお、熱可塑性エラストマー（成形体）の厚さは、それぞれ１．５〜２．５ｍｍ程度であった。
【００５９】
加熱処理済み食材の製造（２）：
食材本体として卵の代わりにリンゴを用いた以外は、製造条件も含めて実施例１と同様にして、本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材を製造した。なお、合成樹脂としてはセプトン（（株）クラレ製）を使用した。得られた加熱処理済み食材の外観写真を図１５に示す。
【００６０】
図１５に示すように、得られた加熱処理済み食材は、製造過程で溶融状態の合成樹脂により加熱処理されたリンゴを、かかるリンゴの輪郭が現れるように熱可塑性エラストマーからなる成形体が包み込んでいる構成のものであった。なお、熱可塑性エラストマー（成形体）の厚さは、１．５〜２．５ｍｍ程度であった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であるとともに、陳列性、積載性に優れた加熱処理済み食材を提供する手段として有利に使用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ …… 加熱処理済み食材
１１…… 食材本体
１２…… 成形体
１３…… 合成樹脂
２ …… 金型
２１…… 固定金型
２２…… 移動金型
２３…… 支持材
２４…… シリンダー
２５…… エアシリンダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法に関する。更に詳しくは、加熱処理された野菜類、果物類、肉類等の食材本体が合成樹脂からなる成形体に密封状態で封入された加熱処理済み食材及び加熱処理済み食材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材の長期保存方法としては、一般的に加熱処理が用いられている。特に低酸性食材の場合は、芽胞菌の殺滅を目的とし、１００℃を超える加圧加熱処理（いわゆるレトルト殺菌）が主となっており、加熱処理手段として種々の方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。また、加熱処理済みの食材の包装状態は、食材の種類や形状によりまちまちであるが、バリアー性を備えた合成樹脂製のフィルムや容器で密封包装されているのが一般的である（例えば、特許文献２を参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２５６４１号公報（［請求項３］、［００１９］）
【特許文献２】特開２００４−３３１１１７号公報（［請求項１］、［図１］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フィルムや容器等で包装がなされた加熱処理済みの食材は、陳列が困難であり、販売時に展示するためには穴明け等所定の加工が必要となる場合もあった。また、食材の形状はまちまちであることから嵩張ることが多く、流通や販売においては積載や陳列に支障が生ずることがあり、改善が求められていた。
【０００５】
本発明の目的は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、封入される加熱処理済みの
食材本体の保存性が良好であるとともに、陳列性、積載性にも優れた加熱処理済み食材及
び加熱処理済み食材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る加熱処理済み食材は、加熱処理
された食材本体と、合成樹脂からなり、内部に前記食材本体を密封状態で封入する成形体
からなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１において、前記成形体の形
状が球、直方体、立方体、円柱、角柱、錘よりなる群から選ばれる１種であることを特徴
とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１において、前記加熱処理された食材本体を、当該食材本体の輪郭が現れるように厚さ０．５〜５．０ｍｍの前記合成樹脂からなる前記成形体が包み込んでいることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記成形体が透明であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係る加熱処理済み食材は、前記請求項１ないし請求項４のいずれか
において、前記食材本体が野菜類、野菜類の加工品、山菜類、穀物、豆、植物の加工品、
肉類、果物類、魚介類、頭足類・甲殻類、鳥の卵、魚の卵、海藻、海産物の加工品、及び
これらの２種以上を混合して加工した加工品よりなる群から選ばれる少なくとも１種であ
ることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係る加熱処理済み食材の製造方法は、所定の空間に食材本体を配置
し、前記空間に溶融状態の合成樹脂を流し込み、当該合成樹脂を冷却固化させて、前記合
成樹脂からなる成形体の内部に前記食材本体を封入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に係る加熱処理済み食材は、加熱処理された食材本体を、合成樹脂か
らなる所定の立体的形状からなる成形体の内部に密封状態で封入することにより構成され
ている。よって、熱殺菌された食材本体は比較的厚肉の成形体で密封され、周囲には空気
が存在しなくなるため、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であり、長期の保存が可能で、例えば災害用の保存食等として使用することができるとともに、所定形状の成形体により食材本体を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材となる。
【００１３】
本発明の請求項２に係る加熱処理済み食材は、食材本体を封入する成形体の形状が球、
直方体、立方体、円柱、角柱、錘よりなる群から選ばれる１種であるので、形状が定形状
となるため整理等が容易となり、陳列性や積載性が向上することになり、また、視覚性や
携帯性もさらに良好となる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る加熱処理済み食材は、加熱処理された食材本体を、食材本体の輪郭が現れるように所定の厚さの合成樹脂からなる成形体が包み込んでいる構成としているので、内部に密封封入される食材本体の形状が視認しやすくなる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る加熱処理済み食材は、当該加熱処理済み食材を構成する成形体
が着色されず透明であるので、成形体の内部に封入される食材本体を視認ないし識別しや
すくなる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る加熱処理済み食材は、成形体の内部に封入される食材本体とし
て所定の食材を選択しているので、これらの食材について前記の効果を好適に奏する加熱
処理済み食材を提供することができる。
【００１７】
本発明の請求項６に係る加熱処理済み食材の製造方法は、所定の空間に食材本体を配置し、かかる空間に溶融状態の合成樹脂を流し込み、合成樹脂を冷却固化させることにより、合成樹脂からなる成形体の内部に食材本体を封入するようにして加熱処理済み食材を得るようにしている。このような方法を用いることにより、食材本体に対して簡便な手段で加熱処理と包装を同時に実施し、低いコストで加熱処理済み食材を製造できる。また、加熱処理された食材本体は比較的厚肉の成形体で密封され、周囲には空気が存在せず真空状態となるため、保存性も良好で、長期の保存が可能となり、災害用の保存食等として使用することができる。
【００１８】
そして、かかる本発明の製造方法によれば、加熱処理済み食材を製造するために、食材本体の加熱処理条件として使用される温度及び合成樹脂の融点等により決定される、成形温度及び所定の空間における合成樹脂の滞留時間といった成形条件を利用して食材本体に加熱処理を施すようにしており、また、かかる条件は食材本体に対して加熱殺菌処理のための条件（加熱殺菌条件）としても作用すると考えられる。さらに、このようにして食材本体に対して加熱処理ないしは加熱殺菌処理が施されるため、食材本体の旨味成分を閉じこめることができ、得られる食材本体の風味も独特なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る加熱処理済み食材の一態様を示した斜視図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を開いた状態を示す図である。
【図４】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を閉じて金型の内部に合成樹脂を流し込んだ状態を示した概略図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材の一態様を示した斜視図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を開いた状態を示す図である。
【図８】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型を閉じて合成樹脂を流し始めた状態を示す図である。
【図９】本実施形態に係る加熱処理済み食材を製造する金型を示した図であり、金型の内部に合成樹脂を流し込み、完全に充填した状態を示す図である。
【図１０】本発明の加熱処理済み食材を製造する金型の内部を示した概略図である。
【図１１】本発明の加熱処理済み食材を製造する金型の内部を示した概略図である。
【図１２】本発明の加熱処理済み食材を製造する金型の内部を示した概略図である。
【図１３】実施例１に係る加熱処理済み食材の外観写真を示した図である。
【図１４】実施例２に係る加熱処理済み食材の外観写真を示した図である。
【図１５】実施例３に係る加熱処理済み食材の外観写真を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（Ａ）第１実施形態：
以下、本発明の実施形態の例を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（Ｉ）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の構成：
図１及び図２を用いて、本発明の第１実施形態に係る加熱処理済み食材の一態様の構成を説明する。図１は本発明の加熱処理済み食材の一態様を示した斜視図、図２は図１のII−II断面図、をそれぞれ示す。ここで、１は加熱処理済み食材、１１は食材本体、１２は成形体、１３は合成樹脂、を示す。
【００２２】
本発明の第１実施形態に係る加熱処理済み食材１は、食材本体１１を、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に密封状態で封入することにより構成される。なお、図１及び図２にあっては、立方体の成形体１２の内部に、食材本体１１の具体例としてリンゴを封入した態様を示している。
【００２３】
加熱処理された状態で封入される食材本体１１としては、特に制限はなく、例えば、野菜類、野菜類の加工品（ミックスベジタブル等）、山菜類、穀物、豆、植物の加工品、肉類、果物類、魚介類、頭足類・甲殻類、鳥の卵、魚の卵、海藻、海産物の加工品等の食材が挙げられる。具体的には、例えば、トウモロコシ（例えば、軸付きコーン）、ナス、ジャガイモ、サツマイモ、サトイモ、ニンジン、大豆、空豆、エンドウ豆、カブ、ゴボウ等の野菜類、リンゴ、バナナ等の果物類、牛肉、豚肉、鶏肉、馬肉等の肉類、その他の食材が挙げられる。また、前記した食材の２種以上を混合して加工した加工品、例えば、ハンバーグ、コロッケ、ソーセージ、餃子、焼売等の加工品を食材本体１１として成形体１２の内部に封入するようにしてもよい。
【００２４】
次に、内部に食材本体１１を密封状態で封入する成形体１２を構成する合成樹脂１３としては、内部に封入される食材本体１１の種類等により、従来公知の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマー等の中から適宜選択して決定すればよい。本発明の加熱処理済み食材１は、合成樹脂１３の融点（溶融温度）付近の温度を食材本体１１の殺菌温度として利用するので、食材本体１１の加熱処理条件として使用される温度と、合成樹脂１３の融点を比較考量して、使用する合成樹脂１３を決定するようにしてもよい。
【００２５】
使用できる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂［炭素数が２〜１０のオレフィンの単独または共重合体（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリメチルペンテン−１、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−エチレン共重合体等）、オレフィンと共重合性単量体との共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体等）、置換基（アルキル基、エステル基等）を有していてもよい環状オレフィンの単独または共重合体（例えば、ポリビシクロペンタジエン等のポリビないしトリシクロアルカジエン、ポリノルボルネン等のポリビ／トリシクロアルケン等の環状オレフィンの単独重合体：ビ／トリシクロアルカジエン及びビ／トリシクロアルケンから選択された環状オレフィンと、エチレン等の炭素数が２〜４のオレフィンとの共重合体等）、変性ポリオレフィン等］、スチレン系樹脂［ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ブタジエンに代えて各種ゴムＸを用いたＡＸＳ樹脂等］、ポリエステル系樹脂［ポリアルキレンテレフタレート（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアルキレンナフタレート等のポリアルキレンアリレートまたはこれらのコポリエステル（例えば、アルキレンアリレート単位の含有量が８０ｍｏｌ％以上のコポリエステル、ジオール成分及び／または芳香族ジカルボン酸成分の一部が置換されたポリアルキレンアリレートコポリエステル等）、脂肪族ポリエステル、液晶性芳香族ポリエステル、ポリアリレート樹脂等］、ポリカーボネート系樹脂（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート等）、アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体等）、ビニル系樹脂（アイオノマー、ポリ酢酸ビニル、ビニルアルコール系樹脂等のビニル系単量体の単独または共重合体等）、ハロゲン含有ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体等の塩素含有ビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンと共重合性単量体との共重合体等のフッ素含有ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系樹脂等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン４・６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン１１、ナイロン１２等の脂肪族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂等）、ポリアセタール系樹脂（ポリオキシメチレン等）、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等）、ポリフェニレン系樹脂（ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド等）、セルロース系樹脂（セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステル類、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル類等）等が挙げられる。
【００２６】
また、使用できる熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性樹脂エラストマー等の硬質相と軟質相から構成される熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２７】
これらの熱可塑性樹脂または熱可塑性エラストマーは、１種類を単独で使用してもよく、また、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、複数の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーで構成されたいわゆるブレンドポリマーとしてもよい。
【００２８】
なお、これらの合成樹脂１３には、本発明の目的、効果、及び内部に封入する食材本体１１の安全性や味覚等を損なわない範囲内において、添加剤を適宜添加するようにしてもよい。使用できる添加剤としては、例えば、分散剤、安定化剤、粘度調整剤等が挙げられる。
【００２９】
合成樹脂１３からなる立体的形状の成形体１２は、合成樹脂１３を着色せず成形体１２を透明とした場合には、成形体１２の内部に封入される食材本体１１を視認ないし識別しやすくなり、一方、合成樹脂１３を着色した場合には、紫外線等を遮断するバリアー効果を得ることができる。成形体１２を透明とするか着色するかは、内部に封入する食材本体１１の種類や、求められる特性等により適宜決定すればよく、成形体１２を着色する場合には、成形体１２を構成する合成樹脂１３に所望の色のカラーバッチを添加して着色するようにすればよい。また、成形体１２に適当な装飾を施すようにしてもよく、かかる装飾により、需要者の購買意欲を刺激することができる
【００３０】
成形体１２の形状は、本実施形態にあっては、図１及び図２に示すように立方体とした態様を示しており、かかる立方体のほかの立体的形状、例えば、球、直方体、円柱、角柱、錘等の公知の定形状とすることができる。本発明の加熱処理済み食材１は、外部に現れる成形体１２を前記のような定形状とすることにより、陳列や積載がし易くなり陳列性や積載性が向上し、また、視覚性や携帯性もさらに良好となる。
【００３１】
（II）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の製造方法：
本発明の加熱処理済み食材１を得るには、所定の空間に食材本体１１を配置し、かかる空間に溶融状態の合成樹脂１３を流し込み、合成樹脂１３を冷却固化させるようにすればよい。このようにすることにより、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に食材本体１１を封入した加熱処理済み食材を得ることができる。例えば、射出成形法を用いて、所定の空間となる金型２の内部に食材本体１１を固定した状態で配置した後、当該金型２の内部に合成樹脂１３を射出して流し込み、合成樹脂１３を冷却固化させる射出成形法を用いて製造することができる。
【００３２】
図３及び図４は、本実施形態に係る加熱処理済み食材１を製造する金型２を示した図であり、図３は金型２を開いた状態、図４は金型２を閉じて金型２の内部に合成樹脂１３を流し込んだ状態を示した概略図である。ここで、金型２において、金型２１は固定される金型（固定金型２１）、また、金型２２は移動する金型（移動金型２２）、をそれぞれ示す。なお、これらの食材本体１１は、そのまま（生のもの）を使用してもよく、あらかじめ茹でる、焼く、揚げる等したものを使用してもよい。
【００３３】
図３に示すように、固定金型２１の内部において、使用する合成樹脂１３で形成される支持材２３で加熱処理を施す前の食材本体１１を固定した状態で、図４に示すようにして移動金型２２を図３の矢印の方向に移動して金型２を閉じ、シリンダー２４から金型２の内部に溶融状態の合成樹脂１３を射出して流し込む。金型２の内部に充填された溶融状態の合成樹脂１３は、その成形条件（溶融温度（成形温度）及び溶融状態の合成樹脂１３の滞留時間）を用いて食材本体１１に加熱処理を施すことになる。また、金型２の内部に充填後、溶融状態の合成樹脂１３は冷却されて、支持材２３は当該合成樹脂１３と同化して固化されることになる。
【００３４】
そして、固化された合成樹脂１３は、加熱処理された食材本体１１を内部に封入した成形物となり、当該成形物をそのまま、あるいは所定の立体的形状（本実施形態にあっては立方体）に二次加工することにより、加熱処理された食材本体１１を、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に密封状態で封入した本実施形態に係る加熱処理済み食材１を得ることができる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、簡便な手段で食材本体１１の加熱処理と包装を同時に実施し、低コストで加熱処理済み食材１を製造することができる。また、加熱処理された食材本体１１は比較的厚肉（例えば、０．５〜３．０ｃｍ程度）の成形体１２で密封され、周囲には空気が存在しなくなるため（真空状態となるため）、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性も良好となり、長期の保存が可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態にあっては、加熱処理済み食材１を製造する際の成形条件（成形温度及び金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間）を利用して食材本体１１に加熱処理を施すようにしているので、成形条件は、食材本体１１の加熱処理条件として使用される温度と、合成樹脂１３の融点等により決定される。一方、合成樹脂１３の溶融温度は通常１５０℃以上、金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間等を考慮すれば、食材本体１１の加熱処理ないしは加熱殺菌処理として必要とされる条件としても問題はない。また、食材本体１１にも、このようなかたちで加熱処理ないしは加熱殺菌処理が施されるため、食材本体１１の旨味成分を閉じこめることができ、得られる食材本体１１の風味も独特なものとなる。
【００３７】
得られた本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、常温で、あるいは必要により冷蔵ないし冷凍されて流通、保存される。そして、食する際には、成形体１２を破壊し内部に封入された食材本体１１を取り出すようにすればよい。
【００３８】
（III）本発明の効果：
以上説明した本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、加熱処理された食材本体１１が、合成樹脂１３からなる所定形状の成形体１２の内部に密封状態で封入することにより構成されているので、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好で、長期の保存が可能で、例えば災害用の保存食等として使用することができるとともに、所定形状の成形体１２により食材本体１１を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材１となる。
【００３９】
（Ｂ）第２実施形態：
以下、図５ないし図９を用いて、本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、前記した第１実施形態と同様の構造及び同一部材には同一符号を付して、その詳細な説明は省略または簡略化する。
【００４０】
前記した第１実施形態に係る加熱処理済み食材１では、かかる加熱処理済み食材１を構成する成形体１２の形状として、図１及び図２に示すように立方体とした態様を示し、また、かかる立方体のほかの立体的形状、例えば、球、直方体、円柱、角柱、錘等の公知の定形状とすることができるとした。一方、加熱処理済み食材１は、加熱処理された食材本体１１を、食材本体１１の輪郭が現れるように厚さ０．５〜５．０ｍｍの合成樹脂１３からなる成形体１２が包み込むようにして形成されてもよい。
【００４１】
（Ｉ）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の構成：
図５は、本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材１の一態様を示した斜視図であり、図６は、図５のVI−VI断面図である。本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、食材本体１１を、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に密封状態で封入することによりなるが、加熱処理された食材本体１１を、食材本体１１の輪郭が現れるように所定の厚さの合成樹脂１３からなる成形体１２が包み込んでいるようにして構成される。このような構成によれば、内部に密封封入される食材本体１１の形状が視認しやすくなる。なお、図５及び図６にあっては、立方体の成形体１２の内部に、食材本体１１の具体例として卵を封入した態様を示している。
【００４２】
合成樹脂１３の厚さは、０．５〜５．０ｍｍの範囲内で、封入される食材本体１１の種類や大きさで適宜決定することができ、１．０〜４．０ｍｍの範囲内とすることが好ましく、１．５〜３．０ｍｍとすることがさらに好ましく、２．０〜３．０ｍｍとすることが特に好ましい。例えば、図５及び図６のように、封入される食材本体１１が卵である場合には、１．５〜３．０ｍｍ程度とすればよい。
【００４３】
加熱処理された状態で封入される食材本体１１や、内部に食材本体１１を密封状態で封入する成形体１２を構成する合成樹脂１３としては、前記した第１実施形態で挙げた食材本体１１や合成樹脂１３を適宜選択して使用することができる。特に、合成樹脂としては、熱可塑性エラストマー等を使用することが好ましく、例えば、セプトン、ＬＡＢ５５０（ともに（株）クラレ製）等を使用することが好ましい。
【００４４】
（II）本実施形態に係る加熱処理済み食材１の製造方法：
図７ないし図９は、本実施形態に係る加熱処理済み食材１を製造する金型２を示した図であり、図７は金型２を開いた状態、図８は金型２を閉じて合成樹脂１３を流し始めた状態、図９は金型２の内部に合成樹脂１３を流し込み、完全に充填した状態を示した概略図、である。ここで、金型２においては、第１実施形態と同様、金型２１は固定される金型（固定金型２１）、また、金型２２は移動する金型（移動金型２２）、をそれぞれ示す。
【００４５】
図７に示すように、固定金型２１の内部において、加熱処理を施す前の食材本体１１を食材本体（卵）の底部に載置されているエアシリンダー２５を上昇させ、食材本体１１を底上げして浮かせた状態とする。次に、図７に示すように、移動金型２２を図７の矢印の方向に移動して金型２を閉じ、シリンダー２４から金型２の内部に溶融状態の合成樹脂１３を射出して流し込み、金型２の内部に合成樹脂１３が充填されることになる（図８）。そして、合成樹脂１３が食材本体１１の周囲に完全に充填された時点でエアシリンダー２５を下降させることにより、合成樹脂１３が食材本体１１の周囲を包む込むことになる（図９）。金型２の内部に充填された溶融状態の合成樹脂１３は、その成形条件（溶融温度（成形温度）及び溶融状態の合成樹脂１３の滞留時間）を用いて食材本体１１に加熱処理を施すことになる。また、金型２の内部に充填後、溶融状態の合成樹脂１３は冷却される。
【００４６】
そして、固化された合成樹脂１３は、加熱処理された食材本体１１を内部に封入し、かかる加熱処理された食材本体１１を、食材本体１１の輪郭が現れるように所定の厚さの合成樹脂１３からなる成形体１２が包み込んでいる構成の、本実施形態に係る加熱処理済み食材１を得ることができる。本実施形態に係る加熱処理済み食材１も、簡便な手段で食材本体１１の加熱処理と包装を同時に実施し、低コストで加熱処理済み食材１を製造することができ、加熱処理された食材本体１１も所定の厚さの成形体１２で密封され、周囲には空気が存在しなくなるため（真空状態となるため）、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性も良好となり、長期の保存が可能となる。
【００４７】
なお、本実施形態にあっても、前記した第１実施形態と同様、加熱処理済み食材１を製造する際の成形条件（成形温度及び金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間）を利用して食材本体１１に加熱処理を施すようにしているので、成形条件は、食材本体１１の加熱処理条件として使用される温度と、合成樹脂１３の融点等により決定される。一方、合成樹脂１３の溶融温度は通常１５０℃以上、金型２の内部における合成樹脂１３の滞留時間等を考慮すれば、食材本体１１の加熱処理ないしは加熱殺菌処理として必要とされる条件としても問題はない。また、食材本体１１にも、このようなかたちで加熱処理ないしは加熱殺菌処理が施されるため、食材本体１１の旨味成分を閉じこめることができ、得られる食材本体１１の風味も独特なものとなる。
【００４８】
得られた本実施形態に係る加熱処理済み食材１は、常温で、あるいは必要により冷蔵ないし冷凍されて流通、保存される。そして、食する際には、成形体１２を破壊し内部に封入された食材本体１１を取り出すようにすればよい。
（III）本発明の効果：
以上説明した本実施形態に係る加熱処理済み食材１も、前記した第１実施形態と同様、
加熱処理された食材本体１１が、合成樹脂１３からなる所定形状の成形体１２の内部に密封状態で封入することにより構成されているので、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であり、長期の保存が可能で、災害用の保存食等として使用することができるとともに、所定形状の成形体１２により食材本体１１を包装することにより、陳列性や積載性に優れることになる。また、フィルム等で包装された通常の包装状態の食材と比較しても、包装された状態の機械的強度に優れ、かつ、視覚性や携帯性が良好な加熱処理済み食材１となる。
【００４９】
（Ｃ）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記し
た実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる
範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。ま
た、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達
成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実
施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本
発明に含まれるものである。
【００５０】
例えば、前記した実施形態では、図１及び図２、並びに図５及び図６において、合成樹脂１３からなる成形体１２の内部に封入される食材本体１１の例として、リンゴや卵を挙げて説明したが、これには限定されず、加熱処理が必要な任意の食材を用いることができる。
【００５１】
同様に、前記した第１実施形態では、本発明の加熱処理済み食材１を製造する方法として、図３等に示した金型２（固定金型２１及び移動金型２２）及び使用する合成樹脂１３で形成される支持材２３を用いた所定の方法を用いて説明したが、これには限定されず、例えば、以下に示す方法を採用するようにしてもよい。
なお、以下の説明では、すでに前記した実施形態で説明した部分と同一あるいは略同一
である部分は、共通する符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図１０ないし図１２は、本発明の加熱処理済み食材１を製造する金型２の内部を示した概略図である。まず、図１０に示すように、金型２を閉じた状態で、金型２の内部の底に対象となる食材本体１１を配置した後にシリンダー２４から所定の空間となる金型２の内部に溶融状態の合成樹脂１３を射出して流し込むようにする。図１１に示すように、食材本体１１は合成樹脂１３の充填とともに、金型２の内部の合成樹脂１３の中で浮遊する。そして、図１２に示すように、金型２の内部に合成樹脂１３が完全に充填されると、食材本体１１は合成樹脂１３の中に収まり、前記した実施形態と同様、溶融状態の合成樹脂１３は、その成形条件（溶融温度（成形温度）及び溶融状態の合成樹脂の滞留時間）を用いて食材本体１１に加熱処理を施すことになる。その後、溶融状態の合成樹脂１３は冷却されて、金型２の内部で固化されることになる。これにより、加熱処理された食材本体１１と、合成樹脂１３からなり、内部に食材本体１１を密封状態で封入する成形体１２からなる本発明の加熱処理済み食材１を得ることができる。
【００５３】
前記した実施形態では、図１及び図５の構成に示す加熱処理済み食材１について、図３及び図４、並びに図７ないし図９に示した金型２を用いて、１つの工程で製造する態様を示したが、成形体１２の上半分と下半分といったように、工程を２つないしそれ以上に分けて製造するようにしてもよい。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１及び実施例２］
加熱処理済み食材の製造（１）：
食材本体として卵を用いて、また、下記の製造条件に従い、本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材を製造した。なお、製造条件としては実施例１と実施例２は同じ条件であり、合成樹脂として熱可塑性エラストマーであるＬＡＢ５５０（（株）クラレ製）を使用したものを実施例１、セプトン（（株）クラレ製）を使用したものを実施例２とし、合成樹脂からなる成形体の目標厚さを２ｍｍとして実施した。得られた加熱処理済み食材の外観写真を図１３及び図１４に示す。
【００５６】
（製造条件）
射出成形機 ＪＴ４０ＥＬIII（（株）日本製鋼所製）
第１ヒータ １８０℃
第２ヒータ １９０℃
第３ヒータ ２４０℃
ノズルヒータ ２６０℃
射出時間 １．６５秒
保圧 なし
冷却時間 １５秒
射出圧力（ノズル側） ６５ＭＰａ
射出速度（ホッパー側） ７０ＭＰａ
射出速度（ノズル側） １５ｃｃ／秒
射出速度（ホッパー側） １８ｃｃ／秒
スクリュー回転数 ４５ｒｐｍ及び５０ｒｐｍ（２本）
型締力 ２０トン
【００５７】
前記した製造条件中、ヒータは、先端（金型側）から見て、ノズルヒータ、第３ヒータ、第２ヒータ、第１ヒータの順となる（第１ヒータが一番遠い）。また、合成樹脂の通過経路の距離（８８ｍｍ）のうち４０ｍｍの位置を切り換え位置としてノズル側とホッパー側に分けて、射出速度及び射出圧力を設定した。スクリューは２本（φ２５ｍｍ）使用した。
【００５８】
図１３及び図１４に示すように、得られた加熱処理済み食材は、製造過程で溶融状態の合成樹脂により加熱処理された卵を、かかる卵の輪郭が現れるように熱可塑性エラストマーからなる成形体が包み込んでいる構成のものであった。なお、熱可塑性エラストマー（成形体）の厚さは、それぞれ１．５〜２．５ｍｍ程度であった。
【００５９】
加熱処理済み食材の製造（２）：
食材本体として卵の代わりにリンゴを用いた以外は、製造条件も含めて実施例１と同様にして、本発明の第２実施形態に係る加熱処理済み食材を製造した。なお、合成樹脂としてはセプトン（（株）クラレ製）を使用した。得られた加熱処理済み食材の外観写真を図１５に示す。
【００６０】
図１５に示すように、得られた加熱処理済み食材は、製造過程で溶融状態の合成樹脂により加熱処理されたリンゴを、かかるリンゴの輪郭が現れるように熱可塑性エラストマーからなる成形体が包み込んでいる構成のものであった。なお、熱可塑性エラストマー（成形体）の厚さは、１．５〜２．５ｍｍ程度であった。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、防腐剤等の食品添加物を添加しなくとも保存性が良好であるとともに、陳列性、積載性に優れた加熱処理済み食材を提供する手段として有利に使用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ …… 加熱処理済み食材
１１…… 食材本体
１２…… 成形体
１３…… 合成樹脂
２ …… 金型
２１…… 固定金型
２２…… 移動金型
２３…… 支持材
２４…… シリンダー
２５…… エアシリンダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱処理された食材本体と、合成樹脂からなり、内部に前記食材本体を密封状態で封入
する成形体からなることを特徴とする加熱処理済み食材。
【請求項２】
前記成形体の形状が球、直方体、立方体、円柱、角柱、錘よりなる群から選ばれる１種
であることを特徴とする請求項１に記載の加熱処理済み食材。
【請求項３】
前記加熱処理された食材本体を、当該食材本体の輪郭が現れるように厚さ０．５〜５．０ｍｍの前記合成樹脂からなる前記成形体が包み込んでいることを特徴とする請求項１に記載の加熱処理済み食材。
【請求項４】
前記成形体が透明であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれに記載の加熱処理済み食材。
【請求項５】
前記食材本体が野菜類、野菜類の加工品、山菜類、穀物、豆、植物の加工品、肉類、果
物類、魚介類、頭足類・甲殻類、鳥の卵、魚の卵、海藻、海産物の加工品、及びこれらの
２種以上を混合して加工した加工品よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の加熱処理済み食材。
【請求項６】
所定の空間に食材本体を配置し、前記空間に溶融状態の合成樹脂を流し込み、当該合成
樹脂を冷却固化させて、前記合成樹脂からなる成形体の内部に前記食材本体を封入するこ
とを特徴とする加熱処理済み食材の製造方法。
【請求項１】
加熱処理された食材本体と、合成樹脂からなり、内部に前記食材本体を密封状態で封入
する成形体からなることを特徴とする加熱処理済み食材。
【請求項２】
前記成形体の形状が球、直方体、立方体、円柱、角柱、錘よりなる群から選ばれる１種
であることを特徴とする請求項１に記載の加熱処理済み食材。
【請求項３】
前記加熱処理された食材本体を、当該食材本体の輪郭が現れるように厚さ０．５〜５．０ｍｍの前記合成樹脂からなる前記成形体が包み込んでいることを特徴とする請求項１に記載の加熱処理済み食材。
【請求項４】
前記成形体が透明であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれに記載の加熱処理済み食材。
【請求項５】
前記食材本体が野菜類、野菜類の加工品、山菜類、穀物、豆、植物の加工品、肉類、果
物類、魚介類、頭足類・甲殻類、鳥の卵、魚の卵、海藻、海産物の加工品、及びこれらの
２種以上を混合して加工した加工品よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の加熱処理済み食材。
【請求項６】
所定の空間に食材本体を配置し、前記空間に溶融状態の合成樹脂を流し込み、当該合成
樹脂を冷却固化させて、前記合成樹脂からなる成形体の内部に前記食材本体を封入するこ
とを特徴とする加熱処理済み食材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−２２３６２（Ｐ２０１０−２２３６２Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４２３４６（Ｐ２００９−１４２３４６）
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【出願人】（０００２４８８２０）有限会社上川製作所 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１５日（２００９．６．１５）
【出願人】（０００２４８８２０）有限会社上川製作所 (8)
【Ｆターム（参考）】
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