包装ケース
【課題】留め具を用いることなく、下箱と上箱とを容易に連結できる包装ケースを提供する。
【解決手段】下箱１は、底面と、底面の周縁部に連設される側壁４ａとから成り、側壁４ａの略中央部には切り込みで囲まれた部分を下箱１の内側へ下向きに折り曲げて第１係合片６ａが設けられている。上箱２は、天面と、天面の周縁部に連設される側面８ａとから成り、側壁４ａに重なる側面８ａの下端の略中央部には、折り線を介して連設されるフラップを上箱２の外側へ上向きに折り曲げて第２係合片１０ａが設けられている。側壁４ａと側面８ａとが重なるように上箱２を下箱１の上方から被せていくと、第１係合片６aと第２係合片１０ａとが係合して下箱１と上箱２とが連結される。
【解決手段】下箱１は、底面と、底面の周縁部に連設される側壁４ａとから成り、側壁４ａの略中央部には切り込みで囲まれた部分を下箱１の内側へ下向きに折り曲げて第１係合片６ａが設けられている。上箱２は、天面と、天面の周縁部に連設される側面８ａとから成り、側壁４ａに重なる側面８ａの下端の略中央部には、折り線を介して連設されるフラップを上箱２の外側へ上向きに折り曲げて第２係合片１０ａが設けられている。側壁４ａと側面８ａとが重なるように上箱２を下箱１の上方から被せていくと、第１係合片６aと第２係合片１０ａとが係合して下箱１と上箱２とが連結される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等のような製品を梱包する包装ケースに関し、特に製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パレット上に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装ケースが、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。従来のＣ式包装ケースの一例を図９及び図１０に示す。包装ケース１００は下箱１０１と上箱１０２とから構成され、下箱１０１の底面にはパレット１０３が付設されている。また、下箱１０１の各側面の中央には貫通穴１０４ａが形成されている。このような包装ケース１００の使用法を図１０に示す。先ず、下箱１０１上に被梱包物（図示せず）を載置し、筒状の上箱１０２を被せる。
【０００３】
上箱１０２の下方には、下箱１０１の貫通穴１０４ａと重なる位置に、貫通穴１０４ｂが形成されており、貫通穴１０４ａ、１０４ｂを重ねた状態で留め具１０５を差し込むことにより、下箱１０１と上箱１０２とを一体に連結する。このようなパレット１０３が付設された下箱１０１を用いることにより、製品を梱包後、さらに包装ケース１００をパレット１０３に載せる必要がないため、特に大型の製品等の梱包及び運搬が容易となる。
【０００４】
上記のようなＣ式包装ケースを用いて製品を梱包する場合、プラスチック製の留め具１０５を用いて下箱１０１と上箱１０２とを結合していたので、包装ケース１００の４側面に留め具１０５を着脱する必要があり、梱包、開梱作業の工数が多くなるという問題点があった。また、プラスチック製の留め具１０５は環境に対する負荷も大きく、開梱後の包装ケース１００を廃棄する際には留め具１０５を分別して廃棄する必要があり、作業が煩雑となっていた。なお、ここでは下箱１０１の底面にパレット１０３が付設された包装ケース１００を例に挙げて説明したが、下箱１０１にパレット１０３が付設されていない包装ケースについても事情は同じであった。
【０００５】
そこで、特許文献１には、外装箱１の側面に切り込み７を入れ、ミシン目８を折り曲げつつ内側に観音開に起こして切り起こし片９を形成し、この切り起こし片９を緩衝体３の穴３ａに差し込むことにより、留め具を用いずに外装箱１の抜けを防止する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−１２３２７号公報（図１０、図１１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の方法によれば、外装箱の側面に形成した切り起こし片を緩衝体の穴に差し込む必要があるため、パレット上に載置される緩衝体の位置がずれると切り起こし片を緩衝体の穴に差し込めなくなる。その場合、被包装体及び緩衝体を載置し直す必要が生じ、梱包作業効率が低下してしまう。また、緩衝体に穴を空ける必要があるため、緩衝体の強度が低下するおそれもあった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、留め具を用いることなく、下箱と上箱とを容易に連結できる包装ケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、を備え、前記下箱に前記上箱を被せて連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、前記側壁の少なくとも１つに、前記側壁の一部を下向きに折り曲げて形成される第１係合片を設け、前記第１係合片が設けられた前記側壁と重なる前記側面に、前記側面の一部を上向きに折り曲げて形成され前記第１係合片と係合する第２係合片を設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片の先端から前記底面までの距離Ｄ１と前記第２係合片の先端から前記側面の下端部までの距離Ｄ２との関係がＤ１＞Ｄ２であることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片若しくは前記第２係合片のうち外側に位置する係合片の基端部に、水平方向の折り線若しくはミシン目を形成したことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片は、前記側壁に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側壁に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を下向きに折り曲げて形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第２係合片は、前記側面に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側面に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を上向きに折り曲げて形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記フラップは、前記側壁の上端、若しくは前記側面の下端に形成された垂直方向の２本の切り込みで挟まれた部分であることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片及び前記第２係合片は、前記側壁及び前記側面のうち少なくとも対向する２つの面に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の構成によれば、下箱の側壁に設けられた第１係合片と、上箱の側面に設けられた第２係合片とを係合させることにより、留め具を用いずに下箱と上箱とを連結できるため、包装ケースの部材点数、及び梱包、開梱作業の工数を削減することができる。また、プラスチック製の留め具をなくすことで包装ケースを段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減することができる。
【００１７】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、第１係合片の先端から底面までの距離Ｄ１と第２係合片の先端から側面の下端部までの距離Ｄ２との関係をＤ１＞Ｄ２とすることにより、上箱を下箱に被せるだけで第１係合片と第２係合片とを係合させることができる。
【００１８】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装ケースにおいて、第１係合片若しくは第２係合片のうち外側に位置する係合片の基端部に、水平方向の折り線若しくはミシン目を形成することにより、外側に位置する係合片を折り線に沿って外向きに折り曲げるか、或いはミシン目に沿って切除することで、包装ケースを容易に開梱することができる。
【００１９】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第１係合片は、側壁に折り線を介して連なるフラップ、若しくは側壁に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を下向きに折り曲げて形成されるため、第１係合片を簡単に形成することができる。
【００２０】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第２係合片は、側面に折り線を介して連なるフラップ、若しくは側面に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を上向きに折り曲げて形成されるため、第２係合片を簡単に形成することができる。
【００２１】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第４又は第５の構成の包装ケースにおいて、側壁の上端、若しくは側面の下端に垂直方向の２本の切り込みを形成し、切り込みで挟まれた部分をフラップとして折り曲げて第１係合片、若しくは第２係合片とすることにより、側壁、若しくは側面からフラップ部分を突出させる必要がないため、下箱及び上箱を形成するためのシート材の抜き代を極力少なくして材料を節減することができる。
【００２２】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第１係合片及び第２係合片を、側壁及び側面のうち少なくとも対向する２つの面に形成することにより、下箱と上箱とを確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装ケースを構成する下箱の斜視図
【図２】第１実施形態に係る包装ケースを構成する上箱の斜視図
【図３】下箱の上方から上箱を被せていく状態を示す部分斜視図
【図４】第２係合片が第１係合片に沿って下方へ移動する状態を示す部分断面図
【図５】上箱の下端部が下箱の底面に到達した状態を示す部分断面図
【図６】第１係合片と第２係合片とが係合した状態を示す部分断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係る包装ケースを構成する下箱及び上箱の連結部分の部分断面図
【図８】第１係合片及び第２係合片の他の構成例を示す包装ケースの部分斜視図
【図９】従来のＣ式包装ケースの下箱の斜視図
【図１０】従来のＣ式包装ケースを用いて製品を梱包する状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る包装ケースを構成する下箱及び上箱の斜視図である。下箱及び上箱は、所定の形状に打ち抜いた段ボールシート等のシート材を折り曲げて形成されている。図１に示すように、下箱１は、底面３と、底面３の周縁部に連設される側壁４ａ〜４ｄとから成る。対向する一対の側壁４ａ、４ｂの略中央部にはコ字状の切り込み５が形成されており、切り込み５で囲まれた部分を下箱１の内側へ下向きに折り曲げて第１係合片６ａ、６ｂが設けられている。また、第１係合片６ａ、６ｂの基端部（付け根部分）には折り線１１（図３参照）が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、上箱２は、天面７と、天面７の周縁部に連設される側面８ａ〜８ｄとから成る。側面８ａ〜８ｄの外周長は、下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに小さくなっており、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに内接する。側壁４ａ、４ｂに重なる側面８ａ、８ｂの下端の略中央部には、折り線を介して連設されるフラップを上箱２の外側へ上向きに折り曲げて第２係合片１０ａ、１０ｂが設けられている。
【００２６】
次に、本実施形態の包装ケース１００を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、下箱１の底面３上に緩衝材及び被梱包物（図示せず）を配置した後、図３に示すように側壁４ａと側面８ａとが重なるように上箱２を下箱１の上方から被せていく。
【００２７】
このとき、図４に示すように、上箱２の第２係合片１０ａは、下箱１の第１係合片６ａを内側から側壁４ａ側に押圧しつつ、第１係合片６ａからの反作用により側面８ａ側に押し付けられた状態で第１係合片６ａに沿って下方へ移動する。そして、第１係合片６ａの先端から底面３までの距離Ｄ１が第２係合片７ａの先端から側面８ａの下端部までの距離Ｄ２よりも僅かに大きく設計されているため、上箱２の側面８ａ〜８ｄの下端部が下箱１の底面３に到達したとき、図５に示すように第２係合片１０ａが第１係合片６ａから離間する。
【００２８】
これにより、側壁４ａ側に押圧されていた第１係合片６ａは側面８ａ方向に、側面８ａ側に押圧されていた第２係合片１０ａは側壁４ａ方向に、それぞれシートの復元力により揺動するため、第１係合片６ａ及び第２係合片１０ａは先端を対向させて上下方向に重なる。
【００２９】
この状態で上箱２を引き上げると、図６に示すように第１係合片６ａと第２係合片１０ａとが係合し、下箱１と上箱２とが連結される。なお、ここでは下箱１の側壁４ａに形成された第１係合片６ａと、上箱２の側面８ａに形成された第２係合片１０ａとの係合について説明したが、下箱１の側壁４ｂに形成された第１係合片６ｂと、上箱２の側面８ｂに形成された第２係合片１０ｂとの係合についても全く同様に説明される。
【００３０】
本発明の構成によれば、従来例の図１０に示した留め具１０５を用いずに下箱１と上箱２とを連結できるため、包装ケース１００の部材点数、及び梱包、開梱作業の工数を削減することができる。また、プラスチック製の留め具１０５をなくすことで包装ケース１００を段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減することができる。
【００３１】
包装ケース１００を開梱する場合は、第１係合片６ａに形成された折り線１１に沿って第１係合片６ａを外側に折り曲げて第１係合片６ａと第２係合片１０ａとの係合を解除する。また、包装ケース１００を再利用しない場合は、折り線１１に代えてミシン目を形成しておき、第１係合片６ａを切除するようにしても良い。
【００３２】
なお、第１係合片６ａの先端から底面３までの距離Ｄ１と第２係合片７ａの先端から側面８ａの下端部までの距離Ｄ２との関係がＤ１＞Ｄ２であれば、上箱２を下箱１に被せるだけで第１係合片６ａと第２係合片１０ａとを係合可能であるが、Ｄ１とＤ２との差が大きくなるほど下箱１と上箱２とを連結させたときの上下方向の移動量（遊び）が大きくなる。また、Ｄ１とＤ２との差を小さくしても、距離Ｄ２分の遊びは必ず発生する。従って、下箱１と上箱２との遊びを低減するためには、Ｄ１とＤ２との差を極力小さくするとともに、Ｄ２を係合の強度を損なわない範囲で極力小さくすることが好ましい。
【００３３】
図７は、本発明の第２実施形態に係る包装ケースを構成する下箱及び上箱の連結部分の部分断面図である。本実施形態では、上箱２の側面８ａ〜８ｄの外周長は、下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに大きく形成されており、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに外接する構成となっている。そのため、第１係合片６ａは下箱１の外側へ下向きに折り曲げて形成されており、第２係合片１０ａは上箱２の内側へ上向きに折り曲げて形成されている。また、折り線１１は第２係合片１０ａの基端部に形成されている。
【００３４】
なお、ここでは記載しないが、第１係合片６ｂ、第２係合片１０ｂも第１係合片６ａ、第２係合片１０ａと同様の構成である。また、距離Ｄ１とＤ２の関係も第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３５】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に包装ケース１００の部材点数、及び梱包、開梱作業の工数を削減することができる。また、包装ケース１００を段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減することができる。
【００３６】
その他、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態においては、底面３と側壁４ａ〜４ｄから成る下箱１を用いているが、図９に示したようなパレット１０３が付設された下箱１０１を用いることもできる。
【００３７】
また、ここでは下箱１の対向する側壁４ａ、４ｂに第１係合片６ａ、６ｂを設け、上箱２の側壁４ａ、４ｂと重なる側面８ａ、８ｂに第２係合片１０ａ、１０ｂを設けたが、第１係合片及び第２係合片を包装ケース１００のいずれか１つの側面に設けても良いし、４つの側面全てに設けても良い。しかし、下箱１と上箱２とを確実に連結するためには、上記実施形態のように第１係合片６ａ、６ｂ及び第２係合片１０ａ、１０ｂを包装ケース１００の少なくとも対向する２面に設けることが好ましい。
【００３８】
また、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂの形状についても制限はなく、自由に設計することができる。例えば、側壁４ａの上端に折り線を介して連設されるフラップを下箱１の内側へ下向きに折り曲げて第１係合片６ａを形成し、側面８ａに形成されたコ字状の切り込み５で囲まれた部分を上箱２の外側へ上向きに折り曲げて第２係合片６ａ、６ｂを設けることもできる。さらに、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂの両方をフラップの折り曲げにより形成しても良いし、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂの両方をコ字状の切り込み５で囲まれた部分の折り曲げにより形成しても良い。
【００３９】
さらに、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂをフラップの折り曲げにより形成する場合、図８に示すように、側壁４ａの上端、側面８ａの下端に垂直方向の２本の切り込みを形成し、切り込みで挟まれた部分をフラップとして折り曲げて第１係合片６ａ及び第２係合片１０ａを形成すれば、側壁４ａ、側面８ａからフラップ部分を突出させる必要がないため、下箱１及び上箱２を形成するためのシート材の抜き代（ロス）を極力少なくして材料を節減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに利用可能であり、下箱の側壁の少なくとも１つに、側壁の一部を下向きに折り曲げて形成される第１係合片を設け、第１係合片が設けられた側壁と重なる上箱の側面に、側面の一部を上向きに折り曲げて形成され第１係合片と係合する第２係合片を設けたものである。
【００４１】
本発明の利用により、部材点数、及び梱包、開梱作業の工数が削減された包装ケースを提供することができる。また、包装ケースを段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減できる包装ケースとなる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 下箱
２ 上箱
３ 底面
４ａ〜４ｄ 側壁
５ 切り込み
６ａ、６ｂ 第１係合片
７ 天面
８ａ〜８ｄ 側面
１０ａ、１０ｂ 第２係合片
１１ 折り線
１００ 包装ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子機器等のような製品を梱包する包装ケースに関し、特に製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パレット上に製品を載置し、上箱を被せて固定する、いわゆるＣ式包装ケースが、電子機器等の大型で重量の重い製品を梱包する場合に広く用いられている。従来のＣ式包装ケースの一例を図９及び図１０に示す。包装ケース１００は下箱１０１と上箱１０２とから構成され、下箱１０１の底面にはパレット１０３が付設されている。また、下箱１０１の各側面の中央には貫通穴１０４ａが形成されている。このような包装ケース１００の使用法を図１０に示す。先ず、下箱１０１上に被梱包物（図示せず）を載置し、筒状の上箱１０２を被せる。
【０００３】
上箱１０２の下方には、下箱１０１の貫通穴１０４ａと重なる位置に、貫通穴１０４ｂが形成されており、貫通穴１０４ａ、１０４ｂを重ねた状態で留め具１０５を差し込むことにより、下箱１０１と上箱１０２とを一体に連結する。このようなパレット１０３が付設された下箱１０１を用いることにより、製品を梱包後、さらに包装ケース１００をパレット１０３に載せる必要がないため、特に大型の製品等の梱包及び運搬が容易となる。
【０００４】
上記のようなＣ式包装ケースを用いて製品を梱包する場合、プラスチック製の留め具１０５を用いて下箱１０１と上箱１０２とを結合していたので、包装ケース１００の４側面に留め具１０５を着脱する必要があり、梱包、開梱作業の工数が多くなるという問題点があった。また、プラスチック製の留め具１０５は環境に対する負荷も大きく、開梱後の包装ケース１００を廃棄する際には留め具１０５を分別して廃棄する必要があり、作業が煩雑となっていた。なお、ここでは下箱１０１の底面にパレット１０３が付設された包装ケース１００を例に挙げて説明したが、下箱１０１にパレット１０３が付設されていない包装ケースについても事情は同じであった。
【０００５】
そこで、特許文献１には、外装箱１の側面に切り込み７を入れ、ミシン目８を折り曲げつつ内側に観音開に起こして切り起こし片９を形成し、この切り起こし片９を緩衝体３の穴３ａに差し込むことにより、留め具を用いずに外装箱１の抜けを防止する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−１２３２７号公報（図１０、図１１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の方法によれば、外装箱の側面に形成した切り起こし片を緩衝体の穴に差し込む必要があるため、パレット上に載置される緩衝体の位置がずれると切り起こし片を緩衝体の穴に差し込めなくなる。その場合、被包装体及び緩衝体を載置し直す必要が生じ、梱包作業効率が低下してしまう。また、緩衝体に穴を空ける必要があるため、緩衝体の強度が低下するおそれもあった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、留め具を用いることなく、下箱と上箱とを容易に連結できる包装ケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、を備え、前記下箱に前記上箱を被せて連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、前記側壁の少なくとも１つに、前記側壁の一部を下向きに折り曲げて形成される第１係合片を設け、前記第１係合片が設けられた前記側壁と重なる前記側面に、前記側面の一部を上向きに折り曲げて形成され前記第１係合片と係合する第２係合片を設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片の先端から前記底面までの距離Ｄ１と前記第２係合片の先端から前記側面の下端部までの距離Ｄ２との関係がＤ１＞Ｄ２であることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片若しくは前記第２係合片のうち外側に位置する係合片の基端部に、水平方向の折り線若しくはミシン目を形成したことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片は、前記側壁に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側壁に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を下向きに折り曲げて形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第２係合片は、前記側面に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側面に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を上向きに折り曲げて形成されることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記フラップは、前記側壁の上端、若しくは前記側面の下端に形成された垂直方向の２本の切り込みで挟まれた部分であることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の包装ケースにおいて、前記第１係合片及び前記第２係合片は、前記側壁及び前記側面のうち少なくとも対向する２つの面に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の構成によれば、下箱の側壁に設けられた第１係合片と、上箱の側面に設けられた第２係合片とを係合させることにより、留め具を用いずに下箱と上箱とを連結できるため、包装ケースの部材点数、及び梱包、開梱作業の工数を削減することができる。また、プラスチック製の留め具をなくすことで包装ケースを段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減することができる。
【００１７】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装ケースにおいて、第１係合片の先端から底面までの距離Ｄ１と第２係合片の先端から側面の下端部までの距離Ｄ２との関係をＤ１＞Ｄ２とすることにより、上箱を下箱に被せるだけで第１係合片と第２係合片とを係合させることができる。
【００１８】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装ケースにおいて、第１係合片若しくは第２係合片のうち外側に位置する係合片の基端部に、水平方向の折り線若しくはミシン目を形成することにより、外側に位置する係合片を折り線に沿って外向きに折り曲げるか、或いはミシン目に沿って切除することで、包装ケースを容易に開梱することができる。
【００１９】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第１係合片は、側壁に折り線を介して連なるフラップ、若しくは側壁に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を下向きに折り曲げて形成されるため、第１係合片を簡単に形成することができる。
【００２０】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第２係合片は、側面に折り線を介して連なるフラップ、若しくは側面に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を上向きに折り曲げて形成されるため、第２係合片を簡単に形成することができる。
【００２１】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第４又は第５の構成の包装ケースにおいて、側壁の上端、若しくは側面の下端に垂直方向の２本の切り込みを形成し、切り込みで挟まれた部分をフラップとして折り曲げて第１係合片、若しくは第２係合片とすることにより、側壁、若しくは側面からフラップ部分を突出させる必要がないため、下箱及び上箱を形成するためのシート材の抜き代を極力少なくして材料を節減することができる。
【００２２】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の包装ケースにおいて、第１係合片及び第２係合片を、側壁及び側面のうち少なくとも対向する２つの面に形成することにより、下箱と上箱とを確実に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装ケースを構成する下箱の斜視図
【図２】第１実施形態に係る包装ケースを構成する上箱の斜視図
【図３】下箱の上方から上箱を被せていく状態を示す部分斜視図
【図４】第２係合片が第１係合片に沿って下方へ移動する状態を示す部分断面図
【図５】上箱の下端部が下箱の底面に到達した状態を示す部分断面図
【図６】第１係合片と第２係合片とが係合した状態を示す部分断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係る包装ケースを構成する下箱及び上箱の連結部分の部分断面図
【図８】第１係合片及び第２係合片の他の構成例を示す包装ケースの部分斜視図
【図９】従来のＣ式包装ケースの下箱の斜視図
【図１０】従来のＣ式包装ケースを用いて製品を梱包する状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る包装ケースを構成する下箱及び上箱の斜視図である。下箱及び上箱は、所定の形状に打ち抜いた段ボールシート等のシート材を折り曲げて形成されている。図１に示すように、下箱１は、底面３と、底面３の周縁部に連設される側壁４ａ〜４ｄとから成る。対向する一対の側壁４ａ、４ｂの略中央部にはコ字状の切り込み５が形成されており、切り込み５で囲まれた部分を下箱１の内側へ下向きに折り曲げて第１係合片６ａ、６ｂが設けられている。また、第１係合片６ａ、６ｂの基端部（付け根部分）には折り線１１（図３参照）が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、上箱２は、天面７と、天面７の周縁部に連設される側面８ａ〜８ｄとから成る。側面８ａ〜８ｄの外周長は、下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに小さくなっており、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに内接する。側壁４ａ、４ｂに重なる側面８ａ、８ｂの下端の略中央部には、折り線を介して連設されるフラップを上箱２の外側へ上向きに折り曲げて第２係合片１０ａ、１０ｂが設けられている。
【００２６】
次に、本実施形態の包装ケース１００を用いて製品を梱包する手順について説明する。先ず、下箱１の底面３上に緩衝材及び被梱包物（図示せず）を配置した後、図３に示すように側壁４ａと側面８ａとが重なるように上箱２を下箱１の上方から被せていく。
【００２７】
このとき、図４に示すように、上箱２の第２係合片１０ａは、下箱１の第１係合片６ａを内側から側壁４ａ側に押圧しつつ、第１係合片６ａからの反作用により側面８ａ側に押し付けられた状態で第１係合片６ａに沿って下方へ移動する。そして、第１係合片６ａの先端から底面３までの距離Ｄ１が第２係合片７ａの先端から側面８ａの下端部までの距離Ｄ２よりも僅かに大きく設計されているため、上箱２の側面８ａ〜８ｄの下端部が下箱１の底面３に到達したとき、図５に示すように第２係合片１０ａが第１係合片６ａから離間する。
【００２８】
これにより、側壁４ａ側に押圧されていた第１係合片６ａは側面８ａ方向に、側面８ａ側に押圧されていた第２係合片１０ａは側壁４ａ方向に、それぞれシートの復元力により揺動するため、第１係合片６ａ及び第２係合片１０ａは先端を対向させて上下方向に重なる。
【００２９】
この状態で上箱２を引き上げると、図６に示すように第１係合片６ａと第２係合片１０ａとが係合し、下箱１と上箱２とが連結される。なお、ここでは下箱１の側壁４ａに形成された第１係合片６ａと、上箱２の側面８ａに形成された第２係合片１０ａとの係合について説明したが、下箱１の側壁４ｂに形成された第１係合片６ｂと、上箱２の側面８ｂに形成された第２係合片１０ｂとの係合についても全く同様に説明される。
【００３０】
本発明の構成によれば、従来例の図１０に示した留め具１０５を用いずに下箱１と上箱２とを連結できるため、包装ケース１００の部材点数、及び梱包、開梱作業の工数を削減することができる。また、プラスチック製の留め具１０５をなくすことで包装ケース１００を段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減することができる。
【００３１】
包装ケース１００を開梱する場合は、第１係合片６ａに形成された折り線１１に沿って第１係合片６ａを外側に折り曲げて第１係合片６ａと第２係合片１０ａとの係合を解除する。また、包装ケース１００を再利用しない場合は、折り線１１に代えてミシン目を形成しておき、第１係合片６ａを切除するようにしても良い。
【００３２】
なお、第１係合片６ａの先端から底面３までの距離Ｄ１と第２係合片７ａの先端から側面８ａの下端部までの距離Ｄ２との関係がＤ１＞Ｄ２であれば、上箱２を下箱１に被せるだけで第１係合片６ａと第２係合片１０ａとを係合可能であるが、Ｄ１とＤ２との差が大きくなるほど下箱１と上箱２とを連結させたときの上下方向の移動量（遊び）が大きくなる。また、Ｄ１とＤ２との差を小さくしても、距離Ｄ２分の遊びは必ず発生する。従って、下箱１と上箱２との遊びを低減するためには、Ｄ１とＤ２との差を極力小さくするとともに、Ｄ２を係合の強度を損なわない範囲で極力小さくすることが好ましい。
【００３３】
図７は、本発明の第２実施形態に係る包装ケースを構成する下箱及び上箱の連結部分の部分断面図である。本実施形態では、上箱２の側面８ａ〜８ｄの外周長は、下箱１の側壁４ａ〜４ｄの内周長よりも僅かに大きく形成されており、上箱２を下箱１に被せたとき、側面８ａ〜８ｄが側壁４ａ〜４ｄに外接する構成となっている。そのため、第１係合片６ａは下箱１の外側へ下向きに折り曲げて形成されており、第２係合片１０ａは上箱２の内側へ上向きに折り曲げて形成されている。また、折り線１１は第２係合片１０ａの基端部に形成されている。
【００３４】
なお、ここでは記載しないが、第１係合片６ｂ、第２係合片１０ｂも第１係合片６ａ、第２係合片１０ａと同様の構成である。また、距離Ｄ１とＤ２の関係も第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００３５】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に包装ケース１００の部材点数、及び梱包、開梱作業の工数を削減することができる。また、包装ケース１００を段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減することができる。
【００３６】
その他、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態においては、底面３と側壁４ａ〜４ｄから成る下箱１を用いているが、図９に示したようなパレット１０３が付設された下箱１０１を用いることもできる。
【００３７】
また、ここでは下箱１の対向する側壁４ａ、４ｂに第１係合片６ａ、６ｂを設け、上箱２の側壁４ａ、４ｂと重なる側面８ａ、８ｂに第２係合片１０ａ、１０ｂを設けたが、第１係合片及び第２係合片を包装ケース１００のいずれか１つの側面に設けても良いし、４つの側面全てに設けても良い。しかし、下箱１と上箱２とを確実に連結するためには、上記実施形態のように第１係合片６ａ、６ｂ及び第２係合片１０ａ、１０ｂを包装ケース１００の少なくとも対向する２面に設けることが好ましい。
【００３８】
また、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂの形状についても制限はなく、自由に設計することができる。例えば、側壁４ａの上端に折り線を介して連設されるフラップを下箱１の内側へ下向きに折り曲げて第１係合片６ａを形成し、側面８ａに形成されたコ字状の切り込み５で囲まれた部分を上箱２の外側へ上向きに折り曲げて第２係合片６ａ、６ｂを設けることもできる。さらに、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂの両方をフラップの折り曲げにより形成しても良いし、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂの両方をコ字状の切り込み５で囲まれた部分の折り曲げにより形成しても良い。
【００３９】
さらに、第１係合片６ａ、６ｂ、第２係合片１０ａ、１０ｂをフラップの折り曲げにより形成する場合、図８に示すように、側壁４ａの上端、側面８ａの下端に垂直方向の２本の切り込みを形成し、切り込みで挟まれた部分をフラップとして折り曲げて第１係合片６ａ及び第２係合片１０ａを形成すれば、側壁４ａ、側面８ａからフラップ部分を突出させる必要がないため、下箱１及び上箱２を形成するためのシート材の抜き代（ロス）を極力少なくして材料を節減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、製品を載置する下箱と、下箱に連結される上箱とで構成される、いわゆるＣ式包装ケースに利用可能であり、下箱の側壁の少なくとも１つに、側壁の一部を下向きに折り曲げて形成される第１係合片を設け、第１係合片が設けられた側壁と重なる上箱の側面に、側面の一部を上向きに折り曲げて形成され第１係合片と係合する第２係合片を設けたものである。
【００４１】
本発明の利用により、部材点数、及び梱包、開梱作業の工数が削減された包装ケースを提供することができる。また、包装ケースを段ボールシートのみの単一素材で構成することができ、廃棄時の分別作業が不要になるとともに環境に対する負荷も低減できる包装ケースとなる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 下箱
２ 上箱
３ 底面
４ａ〜４ｄ 側壁
５ 切り込み
６ａ、６ｂ 第１係合片
７ 天面
８ａ〜８ｄ 側面
１０ａ、１０ｂ 第２係合片
１１ 折り線
１００ 包装ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、
前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、を備え、
前記下箱に前記上箱を被せて連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、
前記側壁の少なくとも１つに、前記側壁の一部を下向きに折り曲げて形成される第１係合片を設け、前記第１係合片が設けられた前記側壁と重なる前記側面に、前記側面の一部を上向きに折り曲げて形成され前記第１係合片と係合する第２係合片を設けたことを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記第１係合片の先端から前記底面までの距離Ｄ１と前記第２係合片の先端から前記側面の下端部までの距離Ｄ２との関係がＤ１＞Ｄ２であることを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記第１係合片若しくは前記第２係合片のうち外側に位置する係合片の基端部に、水平方向の折り線若しくはミシン目を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記第１係合片は、前記側壁に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側壁に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を下向きに折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項５】
前記第２係合片は、前記側面に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側面に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を上向きに折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項６】
前記フラップは、前記側壁の上端、若しくは前記側面の下端に形成された垂直方向の２本の切り込みで挟まれた部分であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装ケース。
【請求項７】
前記第１係合片及び前記第２係合片は、前記側壁及び前記側面のうち少なくとも対向する２つの面に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項１】
被梱包物を載置する底面と、該底面の周縁部に連設される側壁とを有する下箱と、
前記底面に対向する天面と、該天面の周縁部に連設され前記側壁と重なる側面とを有する上箱と、を備え、
前記下箱に前記上箱を被せて連結することで被梱包物を包装する包装ケースにおいて、
前記側壁の少なくとも１つに、前記側壁の一部を下向きに折り曲げて形成される第１係合片を設け、前記第１係合片が設けられた前記側壁と重なる前記側面に、前記側面の一部を上向きに折り曲げて形成され前記第１係合片と係合する第２係合片を設けたことを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記第１係合片の先端から前記底面までの距離Ｄ１と前記第２係合片の先端から前記側面の下端部までの距離Ｄ２との関係がＤ１＞Ｄ２であることを特徴とする請求項１に記載の包装ケース。
【請求項３】
前記第１係合片若しくは前記第２係合片のうち外側に位置する係合片の基端部に、水平方向の折り線若しくはミシン目を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装ケース。
【請求項４】
前記第１係合片は、前記側壁に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側壁に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を下向きに折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項５】
前記第２係合片は、前記側面に折り線を介して連なるフラップ、若しくは前記側面に形成されたコ字状の切り込みで囲まれた部分を上向きに折り曲げて形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装ケース。
【請求項６】
前記フラップは、前記側壁の上端、若しくは前記側面の下端に形成された垂直方向の２本の切り込みで挟まれた部分であることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の包装ケース。
【請求項７】
前記第１係合片及び前記第２係合片は、前記側壁及び前記側面のうち少なくとも対向する２つの面に形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の包装ケース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−６６０８（Ｐ２０１２−６６０８Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４２１８８（Ｐ２０１０−１４２１８８）
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００００６１５０）京セラミタ株式会社 (13,173)
【Ｆターム（参考）】
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