包装方法、及び包装容器
【課題】簡易な形態で粘着性の強い材料を密閉保存すると共に、袋体から容易に剥離できる包装方法、及び包装容器を提供する。
【解決手段】開閉可能な外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体１１の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開口蓋１０ａを備える面に整合させた。
【解決手段】開閉可能な外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体１１の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開口蓋１０ａを備える面に整合させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダンボール等の外容器内に、樹脂材料等の内容物を収納する袋体が備えられた包装方法、及び包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図１２に示すように、材料１００が収納された袋体１０１が、外容器であるダンボール箱１０２に納められた状態で工場に入荷されていた。
このような状態のダンボール箱１０２の下面には、観音開きに開く一対の蓋１０３が二対形成されており、閉じられた蓋１０３は粘着テープ等で封止されている。袋体１０１の下部には開口部１０４が形成されているが、開口部１０４が塞がるように折りたたまれてダンボール箱１０２に納められている。袋体１０１の上部には、保持部１０５が形成されている。
このような包装容器に納められた内容物は、通常、ダンボール箱１０２をひっくり返して蓋１０３の粘着テープによる封止を解き、開口部１０４を開いた後、人手で取り出していた。
【０００３】
しかし、材料１００をダンボール箱１０２に詰められた状態で入荷した場合、いちいち人手で取り出しているのでは効率が悪い。
そこで、図１３に示すように、保持部１０５を保持した状態で、ダンボール箱１０２の蓋１０３を開き、材料１００を自重により落下させることも考えられる。材料１００に一定の重量があり、開口部１０４が粘着テープ等で封止されていない状態であれば、材料１００は開口部１０４を押し開いて袋体１０１から脱出する。
【０００４】
特許文献１には、図１４に示すように、一面が開口している容器本体１０６の開口端部に端部が接合された袋状容器１０７内にマーガリン１０８が収納されている。袋状容器１０７は、容器本体１０６と同じ位置で一面開口している。
マーガリン１０８を取り出すには、図１４に示すように、開口部を下に向けて容器本体１０６の下面に空気孔を空ける。容器本体１０６の下面の空気孔から空気が入り、マーガリン１０８は、図１５に示すように袋状容器１０７から剥離しつつ、自重により落下する。
【０００５】
【特許文献１】特開2002-225937号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の包装容器、包装方法には、以下の問題があった。
（１）図１２に示す包装容器においては、材料１００が粘着性の強いものである場合に、図１３に示すように袋体１０１と材料１００との間に粘着力Ａが発生して上向きに働く。
下向きに働く力である材料１００の自重Ｂよりも粘着力Ａが同じか大きければ、材料１００が袋体１０１から剥離せず落下しない虞がある。また、自重Ｂより粘着力Ａが小さくても、さほど変わらない場合には剥離するのに時間がかかり、落下するのに時間がかかる問題があった。
（２）特許文献１の包装容器であれば、粘着力の強いマーガリン１０８でも、袋状容器１０７から容易に剥離できる。しかし、袋状容器１０７の端部が、容器本体１０６の開口端部に接合されているため、袋状容器１０７がマーガリン１０８全体を覆うことができず、別に密閉用の蓋を必要とする問題があった。
【０００７】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な形態で粘着性の強い材料を密閉保存すると共に、袋体から容易に剥離できる包装方法、及び包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の包装方法は、次のような構成を有している。
（１）開閉可能な外容器の内側に内容物を収納する袋体を備え、前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする。
【０００９】
（２）（１）に記載する包装方法において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載する包装方法において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする。
（４）（２）又は（３）に記載する包装方法において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本発明の包装容器は、次のような構成を有している。
（５）開閉可能な外容器と、前記外容器の内側に内容物を収納する袋体と、を備え、前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする。
【００１１】
（６）（５）に記載する包装容器において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする。
（７）（５）又は（６）に記載する包装容器において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする。
（８）（６）又は（７）に記載する包装容器において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記包装方法、及び包装容器の作用及び効果について説明する。
粘着性の高い材料等の内容物を袋体内に密閉した状態で収納し、それをダンボール箱等の開閉可能な外容器内に納めている。このとき、外向きに折り返した袋体の内面を互いに当接させて内容物を封止し、袋体のその当接部分を外容器の開閉部に整合させている。
すなわち、袋体の内面が互いに当接することで、袋体によって内容物を覆った状態となり、当接部分は袋体の折り返し部分の折り目が互いに当接するか、少し重なるように当接し、また、粘着性の高い材料からなる内容物が袋体に貼り付くことで、袋体は内容物を封止している。
これにより、袋体が内容物の全体を覆い、外気が入る可能性のある当接部分が袋体で封止されているため、内容物を密閉状態で保存することができる。その状態で使用場所まで搬送される。
また、袋体の折り返し部分を当接させて内容物を封止しているので、袋体の大きさを適宜選択することにより、内容物と外容器との形状や大きさが一致していなくても確実に封止することができる。
【００１３】
使用場所で、外容器は開閉蓋部分を下にして蓋が開かないように保持され、材料投入部に搬送される。そして、外容器だけを保持し、開閉蓋部分をフリーにすることで、内容物の自重により、外容器の開閉蓋が開き始める。外容器の開閉蓋が開くとき、袋体の端部が袋体以外に固定されているので、開閉蓋を覆っている袋体が内容物から剥離しながら、外容器の開閉蓋が開くことになる。ダンボール箱の開閉蓋が真下まで開くと、袋体が内容物の下面から剥された状態となる。そして、内容物はさらに落下する。
内容物がさらに落下するとき、袋体の折り返された端部が袋体以外に固定されているので、袋体は外容器側に残る。このため、内容物の側面に対して、袋体がほぼ１８０度逆向きに引き剥がされる形となる。粘着性のある内容物と袋体とは粘着しているが、１８０度逆向きに引き剥される場合には、その引き剥がされる部分の局所的な粘着力に対抗する力があれば、内容物と袋体とは剥されるため、内容物の自重で袋体から引き剥がされて落下する。
すなわち、外容器を下向きに開放すると、内容物の自重に対して袋体の固定部に反力が発生し、袋体を内容物から剥離させる力として作用するため、内容物を容易に取り出すことができる。
【００１４】
また、折り返された端部側が、外容器に固定されているので、設備側に袋体の固定・保持手段を設ける必要がないため、余分な設備を設ける必要が無くコストダウンできる。
また、外容器の側面に切り込みが入れられ、袋体を差し込むことで、袋体が外容器に固定されることを特徴とするので、袋体を外容器に接着や熱溶着などの方法で固定する必要がない。
外容器の開閉蓋部分を下にして保持した際に、内容物の自重によって外容器から内容物が落下しはじめる。その際に袋体と内容物は１８０度剥離するために、内容物の粘着力によって袋体が外容器から外れようとする力は弱くなり、さらに対向する２面に切り込みが設けられていることからその力は分散される。
よって、外容器の側面に切り込みを入れて挟むという単純な構成であっても外容器から袋体が外れ、安価な方法で固定が可能である。
【００１５】
また、外容器を開く際に、袋体の折り返された端部側が引っ張られる位置に、袋体の固定部が設けられているので、外容器の中に納められる内容物が自重によって落下し始める際に、例えば外容器に開閉可能に設けられた観音開きの蓋体が備えられ、袋体の折り返された端部側が蓋体に引っ張られる位置に袋体の固定部が設けられることで、内容物が蓋体を押し広げ、或いは蓋体の自重によって、蓋体が開くと共に左右に袋体を引っ張る力が発生する。ここで、袋体の折り返された端部側が蓋体に引っ張られる位置は、例えば蓋体に直接固定される、或いは蓋体を包むようにして折り返し、外容器の側面に固定される等の位置等が考えられる。
そして、左右に袋体を引っ張る力が、内容物から袋体を剥離するように作用し、内容物が袋体から脱出する効果を奏する。
このように、外容器を開く際に袋体の固定部を袋体の折り返された端部が引っ張られる位置に設けることで、より容易に外容器の袋体内部に収納された内容物を取り出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態である包装方法、及び包装容器の第１の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施例）
まず、第１実施例の包装方法及び包装容器の構成について説明を行う。
図１に、第１実施例の外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した斜視図を示す。
外容器１０は、例えば紙製段ボールやプラスチック製段ボール等からなる容器であり、直方体の箱の一面に２枚の開口蓋１０ａが備えられている。開口蓋１０ａは観音開きに開閉可能で、開口蓋１０ａが閉じられた状態で外容器１０の開口部を開口蓋１０ａの端部が向かい合う状態で覆う形状になっている。開口蓋１０ａが閉じられた状態で構成する面と対向する面には、図２に示す持ち手１２が備えられている。
外容器１０の内部には、袋体１１が外容器１０の内面に沿うように備えられている。
袋体１１は外側に折り返されて袋体１１の開口部１１ａは、外容器１０の側面に設けられた切込部１０ｂに差し込まれて保持されている。袋体１１を留める部分は外容器１０に設けられる切込部１０ｂのみである。このように袋体１１を折り返すことで、開口蓋１０ａを袋体１１の折り返し部分で覆う状態になる。
外容器１０に設けられる切込部１０ｂは、外容器１０の四面に設けられている。図１には一直線に切り込みが入れられているよう描かれているが、Ｖ字型にカットするなどの工夫をすることでより袋体１１が抜け落ちにくくなる。
【００１７】
袋体１１の内部には、内容物にあたる樹脂材料１５が納められている。樹脂材料１５はモータの固定子のコイルエンドを樹脂モールドするための材料等、樹脂材料１５の状態では粘着性を有している材料である。したがって、袋体１１に納められている状態では、袋体１１の内側に樹脂材料１５が貼り付いている。袋体１１は、ポリオレフィン系の複層フィルムであり、ガスバリア性が高い。ポリオレフィン系の材質でなくとも、樹脂材料１５からスチレンガスが外部に漏れないような材質を選定すれば良い。
袋体１１に樹脂材料１５が納められ、外容器１０に入れられた状態で、外容器１０は開口蓋１０ａを下にして積まれて搬送、保管される。
樹脂材料１５が袋体１１内に納められ、外容器１０に入れられていることで、袋体１１に覆われた樹脂材料１５は、自らの重みによって外気と遮断されて封止されている状態となっている。このため、袋体１１及び外容器１０の開口蓋１０ａは粘着テープなどを用いて塞がれている必要はない。
【００１８】
次に、第１実施例の包装方法、及び包装容器の作用を説明する。
図２に、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態の模式断面図を示す。
外容器１０は樹脂材料１５が納められた状態で開口蓋１０ａが閉じられ、製造ラインに搬入される。この状態では、図２に示すように外容器１０の備える開口蓋１０ａが下側にきており、樹脂材料１５の自重で袋体１１の当接部１１ｂを押し潰す形になっている。
図２では分かりやすいように外容器１０から袋体１１を離して模式的に描いているが、開口蓋１０ａを下面になるように外容器１０を置いた場合は、樹脂材料１５の重量によって袋体１１は押し潰されることになる。袋体１１の当接部１１ｂは、樹脂材料１５の粘着性と自重で外部と樹脂材料１５を封止している。
製造ラインに搬入された外容器１０は、開口蓋１０ａが下面に持ち手１２が上面にある状態で置かれる。この状態で、持ち手１２を把持して少し持ち上げ、アーム２０の爪を下面に差し込んで下面を支え、開口蓋１０ａが開かないようにして搬送する。
【００１９】
図３に、外容器１０の下面を支えていたアーム２０を左右に抜いた状態の模式断面図を示す。
また、図４に樹脂材料１５が落下している状態の模式断面図を示す。
また、図５に、図４の樹脂材料１５と袋体１１が剥離する部分の拡大図を示す。
また、図６に、樹脂材料１５が袋体１１から剥離して落下した状態の模式断面図を示す。
射出成形機の材料投入用のホッパーの上部に搬送したら、持ち手１２を装置に保持した状態でアーム２０を外す。
外容器１０を支えていたアーム２０を外した際、開口蓋１０ａは特に粘着テープなどで閉じられていないので、図３に示すように樹脂材料１５が落下する力、及び開口蓋１０ａの自重によって、開口蓋１０ａは容易に押し広げられる。
【００２０】
開口蓋１０ａが開けば、開口蓋１０ａを覆っている袋体１１は開口蓋１０ａと共に外側に開くような力が働くので、当接部１１ｂで袋体１１は樹脂材料１５の下面から引き剥がされ始める。樹脂材料１５の自重により下方向に力が働くので、袋体１１の当接部１１ｂには図面の左右に引っ張る力が働き、樹脂材料１５の粘着性が高くとも樹脂材料１５下表面から容易に剥離する。
また、アーム２０が抜かれた段階で、下部の支えが無くなるので、樹脂材料１５は袋体１１に納められた状態で落下を始める。
前述したように樹脂材料１５は粘着性が高いので、袋体１１の内側の面に貼り付いている。よって、図４に示すように樹脂材料１５の落下する力を受けて、外容器１０の内面には保持されていない袋体１１も、樹脂材料１５の下面を覆っている部分は剥がされながら、樹脂材料１５に側面及び上面に貼り付いている袋体１１の一部は、外容器１０の内面から離れて樹脂材料１５と一緒に途中まで落下する。
【００２１】
樹脂材料１５が途中まで落下すると、袋体１１は開口部１１ａが外容器１０の切込部１０ｂに差し込まれて保持されて固定されていることから、開口部１１ａを固定端として袋体１１は樹脂材料１５によって下方向に引っ張られ、樹脂材料１５の落下方向とは逆に反力が発生する。
この時、樹脂材料１５と袋体１１は、図５に示すような状態で１８０度剥離を起こすので、樹脂材料１５の下側面から徐々に袋体１１が剥がされていく。
そして、最終的に図６に示すように袋体１１と樹脂材料１５は剥がされて、樹脂材料１５は下部に備えられた図示しないホッパーへ投入される。
袋体１１は外容器１０の切込部１０ｂに開口部１１ａが差し込まれた状態で、袋体１１の開口部１１ａと外容器１０の切込部１０ｂとの間に摩擦力が発生して保持されているので、落下しない。
【００２２】
次に、第１実施例の包装方法、及び包装容器の効果を説明する。
まず、第１の効果として、外容器１０に納められた袋体１１と、比較的粘着性の高い樹脂材料１５は、外容器１０が開口蓋１０ａを下側に向けた状態で持ち手１２を保持されることで、袋体１１から容易に脱出する。
図１２に示される従来技術の方法では、材料１００の粘着性が高い場合は、図１３に示したように粘着力Ａと自重Ｂのバランスによっては落下しないことがあったが、図５に示すように樹脂材料１５と袋体１１が１８０度剥離することで、同程度の粘着性を有していても容易に剥離する。
例えば、図１２に示されるモデルで簡易に試算すると、粘着力Ａに対して自重Ｂが平行に働くことから、引っ張り剪断の力がかかると考えられる。樹脂材料１００の自重は１５ｋｇとして、外容器１０２の大きさと、袋体１０１に対する樹脂材料１００の貼り付き評価試験の結果から概算すると、外容器１０２に備えられた袋体１０１から樹脂材料１００を剥がすのに約１００ｋｇｆ程度の力が必要となる。
引っ張り剪断の力は面の力がかかり、樹脂材料１００が貼り付いている面で効いてくる。このため、樹脂材料１００を袋体１０１から引き剥がすのに、試算の結果が示す通り自重の７倍近くの力が必要となる。よって自重で外容器１０２に備えられる袋体１０１から樹脂材料１００が脱出することは困難で、人手で樹脂材料１００を外容器１０２から掻き出す等の手間が必要となる。つまり、外容器１０２から樹脂材料１００を取り出す工程を自動化することが出来ない。
【００２３】
一方、第１実施例の方法であれば、図５に示す通り１８０度剥離が起こる。樹脂材料１５に対して袋体１１は開口部１１ａを外容器１０に保持されて引っ張られることで、樹脂材料１５と袋体１１の界面で端から順に剥離を起こる。このような剥離形態の場合、剥離に必要な力は線で作用する。すなわち、樹脂材料１５の袋体１１と接する外周でそれぞれ剥離が起こり、約２ｋｇｆ程度の力で良いことになる。
したがって、樹脂材料１５の自重で十分落下させることが可能であるので、外容器１０に備えられた袋体１１から、樹脂材料１５を脱出させることは容易である。
この試算は、摩擦力の考慮等細かい条件設定を行っていないため、実際に必要な力とはズレが生じる可能性もあるが、出願人の実験では十分に樹脂材料１５の自重で外容器１０からの脱出が可能であった。また、試算では従来技術による図１２のモデルと、第１実施例の図２及び図５のモデルでは、袋体１１から樹脂材料１５を剥離させるのに必要な力が５０倍程度も差があることが分かる。
【００２４】
なお、第１実施例の場合、外容器１０を開口蓋１０ａが下になるような状態で、開口蓋１０ａを押さえるアーム２０を外すことで、袋体１１に貼り付いた樹脂材料１５は一時的に自由落下を起こす。つまり図２の状態から、図４の状態になるまでは、袋体１１の変形時の抵抗や樹脂材料１５が外容器１０に納められていることでの接触抵抗等の影響があるものの、自由落下に近い形で樹脂材料１５は下方に落下するため、多少の勢いが付く。したがって、単純に樹脂材料１５の自重だけでなく、慣性力も加算された状態で袋体１１から樹脂材料１５の剥離が始まるので、より剥離しやすい状況が作り出される。
このように、外容器１０の姿勢を開口蓋１０ａが下向きになる状態にしてやることで、樹脂材料１５の自重によって樹脂材料１５を外容器１０から取り出すことが可能となるので、外容器１０から樹脂材料１５の取り出す工程を自動化することが可能となる。
【００２５】
第１実施例では、樹脂材料１５はモータのコイルエンドを樹脂モールドする際に、射出成形する材料等に使用されるとしているが、樹脂材料１５の重量は搬送等の事情により１５ｋｇ程度に設定されており、比較的頻繁に射出成形機のホッパーに樹脂材料１５を投入する必要がある。
しかし、このような作業を人手で行うと樹脂材料１５の重量があるために重労働となるし、人件費がかかる。よって、モータのコストを下げ、労働環境を改善するためにも自動化が望まれている。第１実施例の方法であれば、このような重労働から解放され、コスト低減に寄与することができる。
【００２６】
また、第２の効果として、外容器１０の形状を開口蓋１０ａが２枚備えられる形状とし、開口蓋１０ａ及び袋体１１を特に封止する必要がないので、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能である点が挙げられる。
特許文献１の図１４に示す容器本体１０６は、マーガリン１０８が取り出しやすいように側面がテーパになっていると共に、密閉性を保つために袋状容器１０７とは別に蓋を必要とする。更にアルミニウム製のフィルム等を容器本体１０６の開口部に貼るなどの方法でガスバリア性も上げているケースもあり、容器本体１０６からマーガリン１０８を取り出すためには、これらの蓋やフィルムを人手で取り除く必要がある。
【００２７】
しかし、第１実施例の方法であれば、樹脂材料１５は自らの粘着力によって、袋体１１に封止されているので、特に袋体１１や外容器１０に粘着テープなどで封止する必要がない。したがって、別途に蓋や粘着テープを設ける必要がなく、開封するときに蓋や粘着テープを外すといった手間がかからない。
したがって、工場に入荷された状態で製造工程に運ばれ、外容器１０の開口蓋１０ａを下に来る姿勢に保持することで、樹脂材料１５を容易に取り出すことが可能である。
別途に蓋を設けたり、蓋を粘着テープで固定したりしていた場合、蓋を開ける作業や粘着テープを外す作業は人手に頼ると人件費がかかる。機械で蓋を開ける作業や粘着テープを外す作業をすることも考えられるが、開封機を導入するコストがかかってしまう。しかし、外容器１０に開口蓋１０ａを設け、粘着テープなどで封止されていないので、人件費や開封機の導入するコストがかからず、コストダウンに貢献する。
【００２８】
また、第３の効果として、袋体１１は開口部１１ａが開口蓋１０ａに差し込まれて固定されているので、袋体１１を外容器１０の開口部の直近に接着するような手間は必要ない。樹脂材料１５が袋体１１から脱出する際に１８０度剥離するため、袋体１１にかかる力は僅かで済む。前述の試算によれば２ｋｇｆ程度であり、これを４面で分散することになるので、切込部１０ｂ一カ所辺り０．５ｋｇｆとなる。この程度の力であれば、外容器１０を袋体１１に固定するには切込部１０ｂに開口部１１ａを差し込む程度で十分となる。
外容器１０に袋体１１を接着してしまうと、外容器１０を再使用するにあたって不都合が生じる虞もあり、袋体１１をリサイクルする際にも接着剤等が付いていると取り除く手間が発生してしまう。
よって、外容器１０に切込部１０ｂを備え外容器１０の開口蓋１０ａを差し込む構成とすることで、１８０度剥離して樹脂材料１５が袋体１１から脱出するので大きな力がかからず、接着するなどの手間を省け、コストダウンが可能であり、リサイクル性をあげることにも貢献する。
【００２９】
また、袋体１１が外容器１０の外側から開口蓋１０ａに開口部１１ａを差し込むような構造となっているため、開口蓋１０ａが開く際に、開口蓋１０ａの自重で樹脂材料１５からの剥離が促進され、開口蓋１０ａの長さ分は樹脂材料１５が自由落下することになるので、袋体１１が樹脂材料１５から１８０度剥離する際に、ある程度慣性力が付いてより確実に短時間で剥離することが期待できる。
【００３０】
また、外容器１０はこのような構成であるため、袋体１１が剥離しやすいように側面をテーパにするような必要もない。側面をテーパにすることで、外容器１０の内面と袋体１１の外面の摩擦力を減らすことに貢献すると考えられるが、保管スペースの効率や外容器１０の作り易さでは外容器１０が直方体である方が、コストメリットがある。
【００３１】
以上詳細に説明したように、第１実施例の包装方法及び包装容器は以下の構成、作用、及び効果を示す。
（１）開閉可能な外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体１１の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開口蓋１０ａを備える面に整合させたことを特徴とするので、工場に搬入された外容器１０を人手で開封し、樹脂材料１５を人手で取り出すといった手間をかける必要がなくなる包装方法を提供可能である。
外容器１０を開口蓋１０ａが下面に来るような姿勢に保持し、開口蓋１０ａの支えを解放すれば、樹脂材料１５は樹脂材料１５の自重によって袋体１１から脱出し、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能になる。樹脂材料１５が外容器１０の備える袋体１１から脱出する際には、袋体１１の開口部１１ａが袋体１１以外に保持されることで、樹脂材料１５の落下時、落下方向とは逆向きの力発生し、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こす。この１８０度剥離により、図１２に示すような従来技術の５０分の１程度の力で樹脂材料１５を取り出すことが可能となり、樹脂材料１５の自重だけで外容器１０に備えられた袋体１１から樹脂材料１５を取り出すことが可能である。
【００３２】
（２）（１）に記載する包装方法において、袋体１１の折り返された端部側が、外容器１０に固定されていることを特徴とするので、外容器１０を開口蓋１０ａが下面となるように保持することで、樹脂材料１５の落下時に、外容器１０に固定された袋体１１の開口部１１ａは樹脂材料１５の落下方向と逆向きの力を発生する。これによって、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こして、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能となる包装方法を提供可能である。
【００３３】
（３）（１）又は（２）に記載する包装方法において、外容器１０の側面のうち、少なくとも対向する２面に切込部１０ｂが設けられ、袋体１１を差し込むことで、袋体１１が外容器１０に固定されることを特徴とするので、袋体１１を外容器１０に接着や熱溶着などの方法で固定する必要がない。
外容器１０の開口蓋１０ａを下にして保持した際に、樹脂材料１５の自重によって外容器１０から樹脂材料１５が落下しはじめる。その際に袋体１１と樹脂材料１５は１８０度剥離するために、樹脂材料１５の粘着力によって袋体１１が外容器から外れようとする力は弱くなり、さらに対向する２面に切込部１０ｂが設けられていることからその力は分散される。
よって、外容器１０の側面に切り込みを入れて挟むという単純な構成であっても外容器１０から袋体１１が外れず、安価な方法で固定が可能である。
【００３４】
（４）開閉可能な外容器１０と、外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体１１の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開閉部に整合させたことを特徴とするので、工場に搬入された外容器１０を人手で開封し、樹脂材料１５を人手で取り出すといった手間をかける必要がなくなる包装容器を提供可能である。
【００３５】
（５）（４）に記載する包装容器において、袋体１１の折り返された端部側が、外容器１０に固定されていることを特徴とするので、外容器１０を開口蓋１０ａが下面となるように保持することで、樹脂材料１５の落下時に、外容器１０に固定された袋体１１の開口部１１ａは樹脂材料１５の落下方向と逆向きの力を発生する。これによって、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こして、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能となる包装容器を提供可能である。
【００３６】
（６）（４）又は（５）に記載する包装容器において、外容器１０の側面のうち、少なくとも対向する２面に切込部１０ｂが設けられ、袋体１１を差し込むことで、袋体１１が外容器１０に固定されることを特徴とするので、簡易な方法で外容器１０に袋体１１を保持可能で、樹脂材料１５が袋体１１から脱出する際に、外容器１０が袋体１１から脱落することがない。
【００３７】
次に、本発明の第２実施例について説明を行う。
（第２実施例）
第２実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、袋体１１の開口部１１ａが外容器１０に固定される位置が異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図７に、第２実施例の外容器１０の断面図を示す。
外容器１０に備えられる袋体１１の開口部１１ａは、外容器１０の開口蓋１０ａに固定されている。固定方法は、第１実施例と同じく切り込みを設けて袋体１１の開口部１１ａを差し込むといった方法でも良いし、必要に応じて接着剤や固定部材などを用いても良い。なお、外容器１０は２枚しか開口蓋１０ａを備えないため、開口部１１ａを補助的に外容器１０の側面に切込部１０ｂを設けて差し込んでおいてもよい。
【００３８】
第２実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
図８に、外容器１０に納められた樹脂材料１５が落下する状態を表した断面図を示す。
第２実施例の外容器１０は、図８に示すように、樹脂材料１５が落下し始めると、開口部１１ａの自重及び樹脂材料１５が落下する力で開口蓋１０ａが開く。開口蓋１０ａが開き始めると、外容器１０の開口蓋１０ａに袋体１１の開口部１１ａが固定されているので、袋体１１は引っ張られて樹脂材料１５の表面から剥離を始める。
このような剥離は、第１実施例の固定方法でも起きると考えられるが、開口蓋１０ａに開口部１１ａを固定することで袋体１１の長さが短くなり、遊びが少なくなるのでより効果的に樹脂材料１５からの剥離を促進可能であると考えられる。
【００３９】
次に、本発明の第３実施例について説明を行う。
（第３実施例）
第３実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、外容器１０の構成が異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図９に第３実施例の外容器１０の断面図を示す。
外容器１０は、開口蓋１０ａが閉じた状態で構成する面と対向する面に搬送用孔１３を備えている。
搬送用孔１３は単純な形状の孔で良く、第１実施例の持ち手１２の代わりの外容器１０に設けられている。搬送用孔１３は外容器１０の四角に設けるか、対角に２つ設けるか、適宜判断すればよい。搬送用孔１３の大きさについても、把持するための治具の大きさに合わせて設ければよい。
【００４０】
第３実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
第３実施例では、第１実施例と異なり持ち手１２を設けなくても、同じ効果を得ることが可能である。外容器１０を持ち上げる際に、搬送用孔１３に爪を差し込んで持ち上げれば良い。持ち手１２のように別部品で外容器１０に取り付ける必要がなく、同等の効果が得られるメリットがある。
また、外容器１０の搬送用孔１３が備えられる面を下にした場合、持ち手１２のように突出物があると、搬送時や保管時に邪魔になるが、搬送用孔１３は外容器１０に直接も受けた孔であるので、突起として存在せず邪魔にならないというメリットがある。
【００４１】
次に、本発明の第４実施例について説明を行う。
（第４実施例）
第４実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、外容器１０の構成が異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図１０に第４実施例の外容器１０の断面図を示す。
第４実施例では、袋体１１を外側に折り返した後、外容器１０の内側から開口蓋１０ａに差し込む点で異なる。開口蓋１０ａに開口部１１ａを差し込んで固定した後、開口蓋１０ａを閉めて封止する。
【００４２】
第４実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
第４実施例では、第１実施例と異なり、袋体１１を外容器１０の外側から開口蓋１０ａに差し込まずに、外容器１０の内側から開口蓋１０ａに差し込んでいる。
このため、外容器１０の開口蓋１０ａを閉じた際に外容器１０の外部に出ている袋体１１は開口部１１ａだけとなる。外容器１０に比べて袋体１１は薄い材質で出来ているが、袋体１１が外部に露出する部分が少なければ、袋体１１を破損する虞が少なくなる。
なお、第１実施例と異なり、外容器１０を開口蓋１０ａが下になる姿勢で保持して、開口蓋１０ａの支えを外した際に、開口蓋１０ａが開くのと同時に袋体１１も引っ張られるようなことはなくなるが、開口部１１ａが外容器１０に固定されているので、樹脂材料１５の自重が当接部１１ｂにかかり、当接部１１ｂの位置から１８０度剥離が始まる。したがって、袋体１１は樹脂材料１５から剥離し、樹脂材料１５の自重で樹脂材料１５を容易に外容器１０から取り出すことが可能である。
【００４３】
次に、本発明の第５実施例について説明を行う。
（第５実施例）
第５実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、外容器１０及び袋体１１の構成が若干異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図１１に第５実施例の外容器１０の断面図を示す。
第５実施例の袋体１１は、外容器１０に持ち手１２を設ける代わりに、袋体１１を折り返して開口部１１ａを結んで、外容器１０の開口蓋１０ａが閉じて構成する面と対向する面から引き出して固定する。
開口蓋１０ａと対向する面には、開口部１１ａを結んだ結び目１４を取り出すための孔を設けてあるものとする。
このような構成の袋体１１に樹脂材料１５が納められ、当接部１１ｂで封止されている。
【００４４】
第５実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
第５実施例では、第１実施例と異なり、持ち手１２を設けずに、袋体１１を外容器１０の開口蓋１０ａが閉じて構成する面と対向する面に取り出し孔を設けて外容器１０の外側に引き出しており、袋体１１をしばり結び目１４を作ってある。
外容器１０に設けられた取り出し孔を結び目１４よりも小さくしておけば、結び目１４によって袋体１１は外容器１０に固定される。
そして、外容器１０を開口蓋１０ａが下になる姿勢に結び目１４で保持して、開口蓋１０ａの支えを外した際に、樹脂材料１５の自重で落下しようとする力によって、袋体１１は結び目１４側から外容器１０の外に出ようとする力が働き、一方で当接部１１ｂでは１８０度剥離する力が発生して、袋体１１から樹脂材料１５を取り出すことが可能になる。
袋体１１は、結び目１４以外は外容器１０の外部に出ていないので、搬送中に破損する虞は少なく、外容器１０に持ち手１２のような部品を別途も受ける必要もないのでコストダウンに貢献することが出来る。
【００４５】
第５実施例の包装方法及び包装容器は、以上に説明したような構成、作用、効果を有する。
（１）開閉可能な外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開口蓋１０ａを備える面に整合させたことを特徴とするので、工場に搬入された外容器１０を人手で開封し、樹脂材料１５を人手で取り出すといった手間をかける必要がなくなる包装方法を提供可能である。
外容器１０を開口蓋１０ａが下面に来るような姿勢に保持し、開口蓋１０ａの支えを解放すれば、樹脂材料１５は樹脂材料１５の自重によって袋体１１から脱出し、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能になる。樹脂材料１５が外容器１０の備える袋体１１から脱出する際には、袋体１１の開口部１１ａが袋体１１以外に保持されることで、樹脂材料１５の落下時、落下方向とは逆向きの力発生し、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こす。この１８０度剥離により、図１２に示すような従来技術の５０分の１程度の力で樹脂材料１５を取り出すことが可能となり、樹脂材料１５の自重だけで外容器１０に備えられた袋体１１から樹脂材料１５を取り出すことが可能である。
【００４６】
（２）（１）に記載する包装方法において、袋体１１の折り返された端部側が、外容器１０に固定されていることを特徴とするので、外容器１０を開口蓋１０ａが下面となるように保持することで、樹脂材料１５の落下時に、外容器１０に固定された袋体１１の開口部１１ａは樹脂材料１５の落下方向と逆向きの力を発生する。これによって、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こして、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能となる包装方法を提供可能である。
【００４７】
なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、本実施例では、外容器１０を立方体の容器であるとしているが、必ずしも立方体である必要はない。例えば円筒状の容器であっても開閉部を備えていれば、本発明の適用は可能である。もっとも、立方体に近い形状の方が搬送時における内容物の占有体積が大きくなるため望ましい。
また、特許請求の範囲で言う内容物を樹脂材料１５としているが、粘着性のある材料であれば、本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例の、外容器１０に樹脂材料１５に納められた状態を模式的に表した斜視図を示している。
【図２】本発明の第１実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図３】本発明の第１実施例の、外容器１０の下面を支えるアーム２０を左右に抜いた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図４】本発明の第１実施例の、外容器１０から樹脂材料１５が脱出する途中の状態を模式的に表した断面図を示している。
【図５】本発明の第１実施例の、袋体１１が樹脂材料１５から剥離する際の図４の部分拡大図を示す。
【図６】本発明の第１実施例の、樹脂材料１５が袋体１１から剥がれ落ちた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図７】本発明の第２実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図８】本発明の第２実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図９】本発明の第３実施例の、外容器１０に納められた樹脂材料１５が落下する状態を表した断面図を示している。
【図１０】本発明の第４実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１１】本発明の第５実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１２】従来例の、ダンボール箱１０２に材料１００が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１３】従来例の、ダンボール箱１０２から材料１００が脱出する際に働く力を模式的に表した断面図を示している。
【図１４】特許文献１の、容器本体１０６にマーガリン１０８が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１５】特許文献１の、容器本体１０６からマーガリン１０８が脱出する様子を模式的に表した断面図を示している。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 外容器
１０ａ 開口蓋
１０ｂ 切込部
１１ 袋体
１１ａ 開口部
１１ｂ 当接部
１２ 持ち手
１３ 搬送用孔
１４ 結び目
１５ 樹脂材料
２０ アーム
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ダンボール等の外容器内に、樹脂材料等の内容物を収納する袋体が備えられた包装方法、及び包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図１２に示すように、材料１００が収納された袋体１０１が、外容器であるダンボール箱１０２に納められた状態で工場に入荷されていた。
このような状態のダンボール箱１０２の下面には、観音開きに開く一対の蓋１０３が二対形成されており、閉じられた蓋１０３は粘着テープ等で封止されている。袋体１０１の下部には開口部１０４が形成されているが、開口部１０４が塞がるように折りたたまれてダンボール箱１０２に納められている。袋体１０１の上部には、保持部１０５が形成されている。
このような包装容器に納められた内容物は、通常、ダンボール箱１０２をひっくり返して蓋１０３の粘着テープによる封止を解き、開口部１０４を開いた後、人手で取り出していた。
【０００３】
しかし、材料１００をダンボール箱１０２に詰められた状態で入荷した場合、いちいち人手で取り出しているのでは効率が悪い。
そこで、図１３に示すように、保持部１０５を保持した状態で、ダンボール箱１０２の蓋１０３を開き、材料１００を自重により落下させることも考えられる。材料１００に一定の重量があり、開口部１０４が粘着テープ等で封止されていない状態であれば、材料１００は開口部１０４を押し開いて袋体１０１から脱出する。
【０００４】
特許文献１には、図１４に示すように、一面が開口している容器本体１０６の開口端部に端部が接合された袋状容器１０７内にマーガリン１０８が収納されている。袋状容器１０７は、容器本体１０６と同じ位置で一面開口している。
マーガリン１０８を取り出すには、図１４に示すように、開口部を下に向けて容器本体１０６の下面に空気孔を空ける。容器本体１０６の下面の空気孔から空気が入り、マーガリン１０８は、図１５に示すように袋状容器１０７から剥離しつつ、自重により落下する。
【０００５】
【特許文献１】特開2002-225937号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の包装容器、包装方法には、以下の問題があった。
（１）図１２に示す包装容器においては、材料１００が粘着性の強いものである場合に、図１３に示すように袋体１０１と材料１００との間に粘着力Ａが発生して上向きに働く。
下向きに働く力である材料１００の自重Ｂよりも粘着力Ａが同じか大きければ、材料１００が袋体１０１から剥離せず落下しない虞がある。また、自重Ｂより粘着力Ａが小さくても、さほど変わらない場合には剥離するのに時間がかかり、落下するのに時間がかかる問題があった。
（２）特許文献１の包装容器であれば、粘着力の強いマーガリン１０８でも、袋状容器１０７から容易に剥離できる。しかし、袋状容器１０７の端部が、容器本体１０６の開口端部に接合されているため、袋状容器１０７がマーガリン１０８全体を覆うことができず、別に密閉用の蓋を必要とする問題があった。
【０００７】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡易な形態で粘着性の強い材料を密閉保存すると共に、袋体から容易に剥離できる包装方法、及び包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の包装方法は、次のような構成を有している。
（１）開閉可能な外容器の内側に内容物を収納する袋体を備え、前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする。
【０００９】
（２）（１）に記載する包装方法において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする。
（３）（１）又は（２）に記載する包装方法において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする。
（４）（２）又は（３）に記載する包装方法において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、上記目的を達成するために、本発明の包装容器は、次のような構成を有している。
（５）開閉可能な外容器と、前記外容器の内側に内容物を収納する袋体と、を備え、前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする。
【００１１】
（６）（５）に記載する包装容器において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする。
（７）（５）又は（６）に記載する包装容器において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする。
（８）（６）又は（７）に記載する包装容器において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記包装方法、及び包装容器の作用及び効果について説明する。
粘着性の高い材料等の内容物を袋体内に密閉した状態で収納し、それをダンボール箱等の開閉可能な外容器内に納めている。このとき、外向きに折り返した袋体の内面を互いに当接させて内容物を封止し、袋体のその当接部分を外容器の開閉部に整合させている。
すなわち、袋体の内面が互いに当接することで、袋体によって内容物を覆った状態となり、当接部分は袋体の折り返し部分の折り目が互いに当接するか、少し重なるように当接し、また、粘着性の高い材料からなる内容物が袋体に貼り付くことで、袋体は内容物を封止している。
これにより、袋体が内容物の全体を覆い、外気が入る可能性のある当接部分が袋体で封止されているため、内容物を密閉状態で保存することができる。その状態で使用場所まで搬送される。
また、袋体の折り返し部分を当接させて内容物を封止しているので、袋体の大きさを適宜選択することにより、内容物と外容器との形状や大きさが一致していなくても確実に封止することができる。
【００１３】
使用場所で、外容器は開閉蓋部分を下にして蓋が開かないように保持され、材料投入部に搬送される。そして、外容器だけを保持し、開閉蓋部分をフリーにすることで、内容物の自重により、外容器の開閉蓋が開き始める。外容器の開閉蓋が開くとき、袋体の端部が袋体以外に固定されているので、開閉蓋を覆っている袋体が内容物から剥離しながら、外容器の開閉蓋が開くことになる。ダンボール箱の開閉蓋が真下まで開くと、袋体が内容物の下面から剥された状態となる。そして、内容物はさらに落下する。
内容物がさらに落下するとき、袋体の折り返された端部が袋体以外に固定されているので、袋体は外容器側に残る。このため、内容物の側面に対して、袋体がほぼ１８０度逆向きに引き剥がされる形となる。粘着性のある内容物と袋体とは粘着しているが、１８０度逆向きに引き剥される場合には、その引き剥がされる部分の局所的な粘着力に対抗する力があれば、内容物と袋体とは剥されるため、内容物の自重で袋体から引き剥がされて落下する。
すなわち、外容器を下向きに開放すると、内容物の自重に対して袋体の固定部に反力が発生し、袋体を内容物から剥離させる力として作用するため、内容物を容易に取り出すことができる。
【００１４】
また、折り返された端部側が、外容器に固定されているので、設備側に袋体の固定・保持手段を設ける必要がないため、余分な設備を設ける必要が無くコストダウンできる。
また、外容器の側面に切り込みが入れられ、袋体を差し込むことで、袋体が外容器に固定されることを特徴とするので、袋体を外容器に接着や熱溶着などの方法で固定する必要がない。
外容器の開閉蓋部分を下にして保持した際に、内容物の自重によって外容器から内容物が落下しはじめる。その際に袋体と内容物は１８０度剥離するために、内容物の粘着力によって袋体が外容器から外れようとする力は弱くなり、さらに対向する２面に切り込みが設けられていることからその力は分散される。
よって、外容器の側面に切り込みを入れて挟むという単純な構成であっても外容器から袋体が外れ、安価な方法で固定が可能である。
【００１５】
また、外容器を開く際に、袋体の折り返された端部側が引っ張られる位置に、袋体の固定部が設けられているので、外容器の中に納められる内容物が自重によって落下し始める際に、例えば外容器に開閉可能に設けられた観音開きの蓋体が備えられ、袋体の折り返された端部側が蓋体に引っ張られる位置に袋体の固定部が設けられることで、内容物が蓋体を押し広げ、或いは蓋体の自重によって、蓋体が開くと共に左右に袋体を引っ張る力が発生する。ここで、袋体の折り返された端部側が蓋体に引っ張られる位置は、例えば蓋体に直接固定される、或いは蓋体を包むようにして折り返し、外容器の側面に固定される等の位置等が考えられる。
そして、左右に袋体を引っ張る力が、内容物から袋体を剥離するように作用し、内容物が袋体から脱出する効果を奏する。
このように、外容器を開く際に袋体の固定部を袋体の折り返された端部が引っ張られる位置に設けることで、より容易に外容器の袋体内部に収納された内容物を取り出すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態である包装方法、及び包装容器の第１の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施例）
まず、第１実施例の包装方法及び包装容器の構成について説明を行う。
図１に、第１実施例の外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した斜視図を示す。
外容器１０は、例えば紙製段ボールやプラスチック製段ボール等からなる容器であり、直方体の箱の一面に２枚の開口蓋１０ａが備えられている。開口蓋１０ａは観音開きに開閉可能で、開口蓋１０ａが閉じられた状態で外容器１０の開口部を開口蓋１０ａの端部が向かい合う状態で覆う形状になっている。開口蓋１０ａが閉じられた状態で構成する面と対向する面には、図２に示す持ち手１２が備えられている。
外容器１０の内部には、袋体１１が外容器１０の内面に沿うように備えられている。
袋体１１は外側に折り返されて袋体１１の開口部１１ａは、外容器１０の側面に設けられた切込部１０ｂに差し込まれて保持されている。袋体１１を留める部分は外容器１０に設けられる切込部１０ｂのみである。このように袋体１１を折り返すことで、開口蓋１０ａを袋体１１の折り返し部分で覆う状態になる。
外容器１０に設けられる切込部１０ｂは、外容器１０の四面に設けられている。図１には一直線に切り込みが入れられているよう描かれているが、Ｖ字型にカットするなどの工夫をすることでより袋体１１が抜け落ちにくくなる。
【００１７】
袋体１１の内部には、内容物にあたる樹脂材料１５が納められている。樹脂材料１５はモータの固定子のコイルエンドを樹脂モールドするための材料等、樹脂材料１５の状態では粘着性を有している材料である。したがって、袋体１１に納められている状態では、袋体１１の内側に樹脂材料１５が貼り付いている。袋体１１は、ポリオレフィン系の複層フィルムであり、ガスバリア性が高い。ポリオレフィン系の材質でなくとも、樹脂材料１５からスチレンガスが外部に漏れないような材質を選定すれば良い。
袋体１１に樹脂材料１５が納められ、外容器１０に入れられた状態で、外容器１０は開口蓋１０ａを下にして積まれて搬送、保管される。
樹脂材料１５が袋体１１内に納められ、外容器１０に入れられていることで、袋体１１に覆われた樹脂材料１５は、自らの重みによって外気と遮断されて封止されている状態となっている。このため、袋体１１及び外容器１０の開口蓋１０ａは粘着テープなどを用いて塞がれている必要はない。
【００１８】
次に、第１実施例の包装方法、及び包装容器の作用を説明する。
図２に、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態の模式断面図を示す。
外容器１０は樹脂材料１５が納められた状態で開口蓋１０ａが閉じられ、製造ラインに搬入される。この状態では、図２に示すように外容器１０の備える開口蓋１０ａが下側にきており、樹脂材料１５の自重で袋体１１の当接部１１ｂを押し潰す形になっている。
図２では分かりやすいように外容器１０から袋体１１を離して模式的に描いているが、開口蓋１０ａを下面になるように外容器１０を置いた場合は、樹脂材料１５の重量によって袋体１１は押し潰されることになる。袋体１１の当接部１１ｂは、樹脂材料１５の粘着性と自重で外部と樹脂材料１５を封止している。
製造ラインに搬入された外容器１０は、開口蓋１０ａが下面に持ち手１２が上面にある状態で置かれる。この状態で、持ち手１２を把持して少し持ち上げ、アーム２０の爪を下面に差し込んで下面を支え、開口蓋１０ａが開かないようにして搬送する。
【００１９】
図３に、外容器１０の下面を支えていたアーム２０を左右に抜いた状態の模式断面図を示す。
また、図４に樹脂材料１５が落下している状態の模式断面図を示す。
また、図５に、図４の樹脂材料１５と袋体１１が剥離する部分の拡大図を示す。
また、図６に、樹脂材料１５が袋体１１から剥離して落下した状態の模式断面図を示す。
射出成形機の材料投入用のホッパーの上部に搬送したら、持ち手１２を装置に保持した状態でアーム２０を外す。
外容器１０を支えていたアーム２０を外した際、開口蓋１０ａは特に粘着テープなどで閉じられていないので、図３に示すように樹脂材料１５が落下する力、及び開口蓋１０ａの自重によって、開口蓋１０ａは容易に押し広げられる。
【００２０】
開口蓋１０ａが開けば、開口蓋１０ａを覆っている袋体１１は開口蓋１０ａと共に外側に開くような力が働くので、当接部１１ｂで袋体１１は樹脂材料１５の下面から引き剥がされ始める。樹脂材料１５の自重により下方向に力が働くので、袋体１１の当接部１１ｂには図面の左右に引っ張る力が働き、樹脂材料１５の粘着性が高くとも樹脂材料１５下表面から容易に剥離する。
また、アーム２０が抜かれた段階で、下部の支えが無くなるので、樹脂材料１５は袋体１１に納められた状態で落下を始める。
前述したように樹脂材料１５は粘着性が高いので、袋体１１の内側の面に貼り付いている。よって、図４に示すように樹脂材料１５の落下する力を受けて、外容器１０の内面には保持されていない袋体１１も、樹脂材料１５の下面を覆っている部分は剥がされながら、樹脂材料１５に側面及び上面に貼り付いている袋体１１の一部は、外容器１０の内面から離れて樹脂材料１５と一緒に途中まで落下する。
【００２１】
樹脂材料１５が途中まで落下すると、袋体１１は開口部１１ａが外容器１０の切込部１０ｂに差し込まれて保持されて固定されていることから、開口部１１ａを固定端として袋体１１は樹脂材料１５によって下方向に引っ張られ、樹脂材料１５の落下方向とは逆に反力が発生する。
この時、樹脂材料１５と袋体１１は、図５に示すような状態で１８０度剥離を起こすので、樹脂材料１５の下側面から徐々に袋体１１が剥がされていく。
そして、最終的に図６に示すように袋体１１と樹脂材料１５は剥がされて、樹脂材料１５は下部に備えられた図示しないホッパーへ投入される。
袋体１１は外容器１０の切込部１０ｂに開口部１１ａが差し込まれた状態で、袋体１１の開口部１１ａと外容器１０の切込部１０ｂとの間に摩擦力が発生して保持されているので、落下しない。
【００２２】
次に、第１実施例の包装方法、及び包装容器の効果を説明する。
まず、第１の効果として、外容器１０に納められた袋体１１と、比較的粘着性の高い樹脂材料１５は、外容器１０が開口蓋１０ａを下側に向けた状態で持ち手１２を保持されることで、袋体１１から容易に脱出する。
図１２に示される従来技術の方法では、材料１００の粘着性が高い場合は、図１３に示したように粘着力Ａと自重Ｂのバランスによっては落下しないことがあったが、図５に示すように樹脂材料１５と袋体１１が１８０度剥離することで、同程度の粘着性を有していても容易に剥離する。
例えば、図１２に示されるモデルで簡易に試算すると、粘着力Ａに対して自重Ｂが平行に働くことから、引っ張り剪断の力がかかると考えられる。樹脂材料１００の自重は１５ｋｇとして、外容器１０２の大きさと、袋体１０１に対する樹脂材料１００の貼り付き評価試験の結果から概算すると、外容器１０２に備えられた袋体１０１から樹脂材料１００を剥がすのに約１００ｋｇｆ程度の力が必要となる。
引っ張り剪断の力は面の力がかかり、樹脂材料１００が貼り付いている面で効いてくる。このため、樹脂材料１００を袋体１０１から引き剥がすのに、試算の結果が示す通り自重の７倍近くの力が必要となる。よって自重で外容器１０２に備えられる袋体１０１から樹脂材料１００が脱出することは困難で、人手で樹脂材料１００を外容器１０２から掻き出す等の手間が必要となる。つまり、外容器１０２から樹脂材料１００を取り出す工程を自動化することが出来ない。
【００２３】
一方、第１実施例の方法であれば、図５に示す通り１８０度剥離が起こる。樹脂材料１５に対して袋体１１は開口部１１ａを外容器１０に保持されて引っ張られることで、樹脂材料１５と袋体１１の界面で端から順に剥離を起こる。このような剥離形態の場合、剥離に必要な力は線で作用する。すなわち、樹脂材料１５の袋体１１と接する外周でそれぞれ剥離が起こり、約２ｋｇｆ程度の力で良いことになる。
したがって、樹脂材料１５の自重で十分落下させることが可能であるので、外容器１０に備えられた袋体１１から、樹脂材料１５を脱出させることは容易である。
この試算は、摩擦力の考慮等細かい条件設定を行っていないため、実際に必要な力とはズレが生じる可能性もあるが、出願人の実験では十分に樹脂材料１５の自重で外容器１０からの脱出が可能であった。また、試算では従来技術による図１２のモデルと、第１実施例の図２及び図５のモデルでは、袋体１１から樹脂材料１５を剥離させるのに必要な力が５０倍程度も差があることが分かる。
【００２４】
なお、第１実施例の場合、外容器１０を開口蓋１０ａが下になるような状態で、開口蓋１０ａを押さえるアーム２０を外すことで、袋体１１に貼り付いた樹脂材料１５は一時的に自由落下を起こす。つまり図２の状態から、図４の状態になるまでは、袋体１１の変形時の抵抗や樹脂材料１５が外容器１０に納められていることでの接触抵抗等の影響があるものの、自由落下に近い形で樹脂材料１５は下方に落下するため、多少の勢いが付く。したがって、単純に樹脂材料１５の自重だけでなく、慣性力も加算された状態で袋体１１から樹脂材料１５の剥離が始まるので、より剥離しやすい状況が作り出される。
このように、外容器１０の姿勢を開口蓋１０ａが下向きになる状態にしてやることで、樹脂材料１５の自重によって樹脂材料１５を外容器１０から取り出すことが可能となるので、外容器１０から樹脂材料１５の取り出す工程を自動化することが可能となる。
【００２５】
第１実施例では、樹脂材料１５はモータのコイルエンドを樹脂モールドする際に、射出成形する材料等に使用されるとしているが、樹脂材料１５の重量は搬送等の事情により１５ｋｇ程度に設定されており、比較的頻繁に射出成形機のホッパーに樹脂材料１５を投入する必要がある。
しかし、このような作業を人手で行うと樹脂材料１５の重量があるために重労働となるし、人件費がかかる。よって、モータのコストを下げ、労働環境を改善するためにも自動化が望まれている。第１実施例の方法であれば、このような重労働から解放され、コスト低減に寄与することができる。
【００２６】
また、第２の効果として、外容器１０の形状を開口蓋１０ａが２枚備えられる形状とし、開口蓋１０ａ及び袋体１１を特に封止する必要がないので、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能である点が挙げられる。
特許文献１の図１４に示す容器本体１０６は、マーガリン１０８が取り出しやすいように側面がテーパになっていると共に、密閉性を保つために袋状容器１０７とは別に蓋を必要とする。更にアルミニウム製のフィルム等を容器本体１０６の開口部に貼るなどの方法でガスバリア性も上げているケースもあり、容器本体１０６からマーガリン１０８を取り出すためには、これらの蓋やフィルムを人手で取り除く必要がある。
【００２７】
しかし、第１実施例の方法であれば、樹脂材料１５は自らの粘着力によって、袋体１１に封止されているので、特に袋体１１や外容器１０に粘着テープなどで封止する必要がない。したがって、別途に蓋や粘着テープを設ける必要がなく、開封するときに蓋や粘着テープを外すといった手間がかからない。
したがって、工場に入荷された状態で製造工程に運ばれ、外容器１０の開口蓋１０ａを下に来る姿勢に保持することで、樹脂材料１５を容易に取り出すことが可能である。
別途に蓋を設けたり、蓋を粘着テープで固定したりしていた場合、蓋を開ける作業や粘着テープを外す作業は人手に頼ると人件費がかかる。機械で蓋を開ける作業や粘着テープを外す作業をすることも考えられるが、開封機を導入するコストがかかってしまう。しかし、外容器１０に開口蓋１０ａを設け、粘着テープなどで封止されていないので、人件費や開封機の導入するコストがかからず、コストダウンに貢献する。
【００２８】
また、第３の効果として、袋体１１は開口部１１ａが開口蓋１０ａに差し込まれて固定されているので、袋体１１を外容器１０の開口部の直近に接着するような手間は必要ない。樹脂材料１５が袋体１１から脱出する際に１８０度剥離するため、袋体１１にかかる力は僅かで済む。前述の試算によれば２ｋｇｆ程度であり、これを４面で分散することになるので、切込部１０ｂ一カ所辺り０．５ｋｇｆとなる。この程度の力であれば、外容器１０を袋体１１に固定するには切込部１０ｂに開口部１１ａを差し込む程度で十分となる。
外容器１０に袋体１１を接着してしまうと、外容器１０を再使用するにあたって不都合が生じる虞もあり、袋体１１をリサイクルする際にも接着剤等が付いていると取り除く手間が発生してしまう。
よって、外容器１０に切込部１０ｂを備え外容器１０の開口蓋１０ａを差し込む構成とすることで、１８０度剥離して樹脂材料１５が袋体１１から脱出するので大きな力がかからず、接着するなどの手間を省け、コストダウンが可能であり、リサイクル性をあげることにも貢献する。
【００２９】
また、袋体１１が外容器１０の外側から開口蓋１０ａに開口部１１ａを差し込むような構造となっているため、開口蓋１０ａが開く際に、開口蓋１０ａの自重で樹脂材料１５からの剥離が促進され、開口蓋１０ａの長さ分は樹脂材料１５が自由落下することになるので、袋体１１が樹脂材料１５から１８０度剥離する際に、ある程度慣性力が付いてより確実に短時間で剥離することが期待できる。
【００３０】
また、外容器１０はこのような構成であるため、袋体１１が剥離しやすいように側面をテーパにするような必要もない。側面をテーパにすることで、外容器１０の内面と袋体１１の外面の摩擦力を減らすことに貢献すると考えられるが、保管スペースの効率や外容器１０の作り易さでは外容器１０が直方体である方が、コストメリットがある。
【００３１】
以上詳細に説明したように、第１実施例の包装方法及び包装容器は以下の構成、作用、及び効果を示す。
（１）開閉可能な外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体１１の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開口蓋１０ａを備える面に整合させたことを特徴とするので、工場に搬入された外容器１０を人手で開封し、樹脂材料１５を人手で取り出すといった手間をかける必要がなくなる包装方法を提供可能である。
外容器１０を開口蓋１０ａが下面に来るような姿勢に保持し、開口蓋１０ａの支えを解放すれば、樹脂材料１５は樹脂材料１５の自重によって袋体１１から脱出し、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能になる。樹脂材料１５が外容器１０の備える袋体１１から脱出する際には、袋体１１の開口部１１ａが袋体１１以外に保持されることで、樹脂材料１５の落下時、落下方向とは逆向きの力発生し、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こす。この１８０度剥離により、図１２に示すような従来技術の５０分の１程度の力で樹脂材料１５を取り出すことが可能となり、樹脂材料１５の自重だけで外容器１０に備えられた袋体１１から樹脂材料１５を取り出すことが可能である。
【００３２】
（２）（１）に記載する包装方法において、袋体１１の折り返された端部側が、外容器１０に固定されていることを特徴とするので、外容器１０を開口蓋１０ａが下面となるように保持することで、樹脂材料１５の落下時に、外容器１０に固定された袋体１１の開口部１１ａは樹脂材料１５の落下方向と逆向きの力を発生する。これによって、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こして、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能となる包装方法を提供可能である。
【００３３】
（３）（１）又は（２）に記載する包装方法において、外容器１０の側面のうち、少なくとも対向する２面に切込部１０ｂが設けられ、袋体１１を差し込むことで、袋体１１が外容器１０に固定されることを特徴とするので、袋体１１を外容器１０に接着や熱溶着などの方法で固定する必要がない。
外容器１０の開口蓋１０ａを下にして保持した際に、樹脂材料１５の自重によって外容器１０から樹脂材料１５が落下しはじめる。その際に袋体１１と樹脂材料１５は１８０度剥離するために、樹脂材料１５の粘着力によって袋体１１が外容器から外れようとする力は弱くなり、さらに対向する２面に切込部１０ｂが設けられていることからその力は分散される。
よって、外容器１０の側面に切り込みを入れて挟むという単純な構成であっても外容器１０から袋体１１が外れず、安価な方法で固定が可能である。
【００３４】
（４）開閉可能な外容器１０と、外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体１１の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開閉部に整合させたことを特徴とするので、工場に搬入された外容器１０を人手で開封し、樹脂材料１５を人手で取り出すといった手間をかける必要がなくなる包装容器を提供可能である。
【００３５】
（５）（４）に記載する包装容器において、袋体１１の折り返された端部側が、外容器１０に固定されていることを特徴とするので、外容器１０を開口蓋１０ａが下面となるように保持することで、樹脂材料１５の落下時に、外容器１０に固定された袋体１１の開口部１１ａは樹脂材料１５の落下方向と逆向きの力を発生する。これによって、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こして、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能となる包装容器を提供可能である。
【００３６】
（６）（４）又は（５）に記載する包装容器において、外容器１０の側面のうち、少なくとも対向する２面に切込部１０ｂが設けられ、袋体１１を差し込むことで、袋体１１が外容器１０に固定されることを特徴とするので、簡易な方法で外容器１０に袋体１１を保持可能で、樹脂材料１５が袋体１１から脱出する際に、外容器１０が袋体１１から脱落することがない。
【００３７】
次に、本発明の第２実施例について説明を行う。
（第２実施例）
第２実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、袋体１１の開口部１１ａが外容器１０に固定される位置が異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図７に、第２実施例の外容器１０の断面図を示す。
外容器１０に備えられる袋体１１の開口部１１ａは、外容器１０の開口蓋１０ａに固定されている。固定方法は、第１実施例と同じく切り込みを設けて袋体１１の開口部１１ａを差し込むといった方法でも良いし、必要に応じて接着剤や固定部材などを用いても良い。なお、外容器１０は２枚しか開口蓋１０ａを備えないため、開口部１１ａを補助的に外容器１０の側面に切込部１０ｂを設けて差し込んでおいてもよい。
【００３８】
第２実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
図８に、外容器１０に納められた樹脂材料１５が落下する状態を表した断面図を示す。
第２実施例の外容器１０は、図８に示すように、樹脂材料１５が落下し始めると、開口部１１ａの自重及び樹脂材料１５が落下する力で開口蓋１０ａが開く。開口蓋１０ａが開き始めると、外容器１０の開口蓋１０ａに袋体１１の開口部１１ａが固定されているので、袋体１１は引っ張られて樹脂材料１５の表面から剥離を始める。
このような剥離は、第１実施例の固定方法でも起きると考えられるが、開口蓋１０ａに開口部１１ａを固定することで袋体１１の長さが短くなり、遊びが少なくなるのでより効果的に樹脂材料１５からの剥離を促進可能であると考えられる。
【００３９】
次に、本発明の第３実施例について説明を行う。
（第３実施例）
第３実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、外容器１０の構成が異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図９に第３実施例の外容器１０の断面図を示す。
外容器１０は、開口蓋１０ａが閉じた状態で構成する面と対向する面に搬送用孔１３を備えている。
搬送用孔１３は単純な形状の孔で良く、第１実施例の持ち手１２の代わりの外容器１０に設けられている。搬送用孔１３は外容器１０の四角に設けるか、対角に２つ設けるか、適宜判断すればよい。搬送用孔１３の大きさについても、把持するための治具の大きさに合わせて設ければよい。
【００４０】
第３実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
第３実施例では、第１実施例と異なり持ち手１２を設けなくても、同じ効果を得ることが可能である。外容器１０を持ち上げる際に、搬送用孔１３に爪を差し込んで持ち上げれば良い。持ち手１２のように別部品で外容器１０に取り付ける必要がなく、同等の効果が得られるメリットがある。
また、外容器１０の搬送用孔１３が備えられる面を下にした場合、持ち手１２のように突出物があると、搬送時や保管時に邪魔になるが、搬送用孔１３は外容器１０に直接も受けた孔であるので、突起として存在せず邪魔にならないというメリットがある。
【００４１】
次に、本発明の第４実施例について説明を行う。
（第４実施例）
第４実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、外容器１０の構成が異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図１０に第４実施例の外容器１０の断面図を示す。
第４実施例では、袋体１１を外側に折り返した後、外容器１０の内側から開口蓋１０ａに差し込む点で異なる。開口蓋１０ａに開口部１１ａを差し込んで固定した後、開口蓋１０ａを閉めて封止する。
【００４２】
第４実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
第４実施例では、第１実施例と異なり、袋体１１を外容器１０の外側から開口蓋１０ａに差し込まずに、外容器１０の内側から開口蓋１０ａに差し込んでいる。
このため、外容器１０の開口蓋１０ａを閉じた際に外容器１０の外部に出ている袋体１１は開口部１１ａだけとなる。外容器１０に比べて袋体１１は薄い材質で出来ているが、袋体１１が外部に露出する部分が少なければ、袋体１１を破損する虞が少なくなる。
なお、第１実施例と異なり、外容器１０を開口蓋１０ａが下になる姿勢で保持して、開口蓋１０ａの支えを外した際に、開口蓋１０ａが開くのと同時に袋体１１も引っ張られるようなことはなくなるが、開口部１１ａが外容器１０に固定されているので、樹脂材料１５の自重が当接部１１ｂにかかり、当接部１１ｂの位置から１８０度剥離が始まる。したがって、袋体１１は樹脂材料１５から剥離し、樹脂材料１５の自重で樹脂材料１５を容易に外容器１０から取り出すことが可能である。
【００４３】
次に、本発明の第５実施例について説明を行う。
（第５実施例）
第５実施例の構成は、第１実施例とほぼ同じであるが、外容器１０及び袋体１１の構成が若干異なる。構成の異なる部分を以下に説明する。
図１１に第５実施例の外容器１０の断面図を示す。
第５実施例の袋体１１は、外容器１０に持ち手１２を設ける代わりに、袋体１１を折り返して開口部１１ａを結んで、外容器１０の開口蓋１０ａが閉じて構成する面と対向する面から引き出して固定する。
開口蓋１０ａと対向する面には、開口部１１ａを結んだ結び目１４を取り出すための孔を設けてあるものとする。
このような構成の袋体１１に樹脂材料１５が納められ、当接部１１ｂで封止されている。
【００４４】
第５実施例はこのような構成であるので、以下のような作用効果を示す。
第５実施例では、第１実施例と異なり、持ち手１２を設けずに、袋体１１を外容器１０の開口蓋１０ａが閉じて構成する面と対向する面に取り出し孔を設けて外容器１０の外側に引き出しており、袋体１１をしばり結び目１４を作ってある。
外容器１０に設けられた取り出し孔を結び目１４よりも小さくしておけば、結び目１４によって袋体１１は外容器１０に固定される。
そして、外容器１０を開口蓋１０ａが下になる姿勢に結び目１４で保持して、開口蓋１０ａの支えを外した際に、樹脂材料１５の自重で落下しようとする力によって、袋体１１は結び目１４側から外容器１０の外に出ようとする力が働き、一方で当接部１１ｂでは１８０度剥離する力が発生して、袋体１１から樹脂材料１５を取り出すことが可能になる。
袋体１１は、結び目１４以外は外容器１０の外部に出ていないので、搬送中に破損する虞は少なく、外容器１０に持ち手１２のような部品を別途も受ける必要もないのでコストダウンに貢献することが出来る。
【００４５】
第５実施例の包装方法及び包装容器は、以上に説明したような構成、作用、効果を有する。
（１）開閉可能な外容器１０の内側に樹脂材料１５を収納する袋体１１を備え、袋体１１の開口部１１ａを外向きに折り返して、折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として袋体１１以外に固定されると共に、外向きに折り返した袋体の内面を互いに当接させて樹脂材料１５を封止し、当接部１１ｂを外容器１０の開口蓋１０ａを備える面に整合させたことを特徴とするので、工場に搬入された外容器１０を人手で開封し、樹脂材料１５を人手で取り出すといった手間をかける必要がなくなる包装方法を提供可能である。
外容器１０を開口蓋１０ａが下面に来るような姿勢に保持し、開口蓋１０ａの支えを解放すれば、樹脂材料１５は樹脂材料１５の自重によって袋体１１から脱出し、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能になる。樹脂材料１５が外容器１０の備える袋体１１から脱出する際には、袋体１１の開口部１１ａが袋体１１以外に保持されることで、樹脂材料１５の落下時、落下方向とは逆向きの力発生し、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こす。この１８０度剥離により、図１２に示すような従来技術の５０分の１程度の力で樹脂材料１５を取り出すことが可能となり、樹脂材料１５の自重だけで外容器１０に備えられた袋体１１から樹脂材料１５を取り出すことが可能である。
【００４６】
（２）（１）に記載する包装方法において、袋体１１の折り返された端部側が、外容器１０に固定されていることを特徴とするので、外容器１０を開口蓋１０ａが下面となるように保持することで、樹脂材料１５の落下時に、外容器１０に固定された袋体１１の開口部１１ａは樹脂材料１５の落下方向と逆向きの力を発生する。これによって、袋体１１は樹脂材料１５から１８０度剥離を起こして、容易に樹脂材料１５を取り出すことが可能となる包装方法を提供可能である。
【００４７】
なお、この発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、本実施例では、外容器１０を立方体の容器であるとしているが、必ずしも立方体である必要はない。例えば円筒状の容器であっても開閉部を備えていれば、本発明の適用は可能である。もっとも、立方体に近い形状の方が搬送時における内容物の占有体積が大きくなるため望ましい。
また、特許請求の範囲で言う内容物を樹脂材料１５としているが、粘着性のある材料であれば、本発明を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例の、外容器１０に樹脂材料１５に納められた状態を模式的に表した斜視図を示している。
【図２】本発明の第１実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図３】本発明の第１実施例の、外容器１０の下面を支えるアーム２０を左右に抜いた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図４】本発明の第１実施例の、外容器１０から樹脂材料１５が脱出する途中の状態を模式的に表した断面図を示している。
【図５】本発明の第１実施例の、袋体１１が樹脂材料１５から剥離する際の図４の部分拡大図を示す。
【図６】本発明の第１実施例の、樹脂材料１５が袋体１１から剥がれ落ちた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図７】本発明の第２実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図８】本発明の第２実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図９】本発明の第３実施例の、外容器１０に納められた樹脂材料１５が落下する状態を表した断面図を示している。
【図１０】本発明の第４実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１１】本発明の第５実施例の、外容器１０に樹脂材料１５が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１２】従来例の、ダンボール箱１０２に材料１００が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１３】従来例の、ダンボール箱１０２から材料１００が脱出する際に働く力を模式的に表した断面図を示している。
【図１４】特許文献１の、容器本体１０６にマーガリン１０８が納められた状態を模式的に表した断面図を示している。
【図１５】特許文献１の、容器本体１０６からマーガリン１０８が脱出する様子を模式的に表した断面図を示している。
【符号の説明】
【００４９】
１０ 外容器
１０ａ 開口蓋
１０ｂ 切込部
１１ 袋体
１１ａ 開口部
１１ｂ 当接部
１２ 持ち手
１３ 搬送用孔
１４ 結び目
１５ 樹脂材料
２０ アーム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な外容器の内側に内容物を収納する袋体を備え、
前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、
該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、
該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
請求項１に記載する包装方法において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする包装方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する包装方法において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする包装方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載する包装方法において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする包装方法。
【請求項５】
開閉可能な外容器と、
前記外容器の内側に内容物を収納する袋体と、を備え、
前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、
該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、
該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする包装容器。
【請求項６】
請求項５に記載する包装容器において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする包装容器。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載する包装容器において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする包装容器。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載する包装容器において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項１】
開閉可能な外容器の内側に内容物を収納する袋体を備え、
前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、
該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、
該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
請求項１に記載する包装方法において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする包装方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載する包装方法において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする包装方法。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載する包装方法において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする包装方法。
【請求項５】
開閉可能な外容器と、
前記外容器の内側に内容物を収納する袋体と、を備え、
前記袋体の開口側端部を外向きに折り返して、
該折り返された端部側の少なくとも一部が固定部として前記袋体以外に固定されると共に、前記外向きに折り返した前記袋体の内面を互いに当接させて前記内容物を封止し、
該当接させた部分を前記外容器の開閉部に整合させたことを特徴とする包装容器。
【請求項６】
請求項５に記載する包装容器において、
前記折り返された端部側が、前記外容器に固定されていることを特徴とする包装容器。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載する包装容器において、
前記外容器の側面のうち、少なくとも対向する２面に切り込みが入れられ、前記袋体を差し込むことで、前記袋体が前記外容器に固定されることを特徴とする包装容器。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載する包装容器において、
前記外容器を開く際に、前記袋体の前記折り返された端部側が引っ張られる位置に、前記袋体の前記固定部が設けられていることを特徴とする包装容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−２１３８６９（Ｐ２００８−２１３８６９Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１８９０（Ｐ２００７−５１８９０）
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（０００１８７０６８）昭和高分子株式会社 (224)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１日（２００７．３．１）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【出願人】（０００１８７０６８）昭和高分子株式会社 (224)
【Ｆターム（参考）】
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