包装用台紙

【課題】台紙を包装ラインに供給する際に発生するブロッキング、高速包装時の折りまげ部分の不安定さなどを解決する包装用台紙を提供する。
【解決手段】所定幅の合成樹脂シート１の両側に折りまげ線２を設けると共に、シートの片面又は両面に、シートを重ねたときに上下のシートが密着することを防止するための凹凸５を形成して包装用台紙を構成する。折りまげ線２の外側が折りまげ部分となり、包装時に立ち上がり部（容器の蓋側に台紙を装着する場合は垂下部）を構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として食品包装の分野で利用される、包装用台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷菓のアイスバー製品において、流通・販売場面での製品の折れ等の損傷を防止しようとする場合は、紙トレーを使用している。
また、ヨーグルト、プリンや納豆等、複数個を１パックに包装して販売される小型容器入り食品においては、紙トレー又は皿状の成形容器に複数の容器を載せて包装されている。
【特許文献１】実開昭６１−１０５６６２号
【０００３】
上記考案は、天板部とその両側の側板部とに折り目を境として区画される台紙に対し、該折り目に沿って天板部内に容器の鍔を係止すべき打抜穴を設けた容器用ホルダーである。
【０００４】
上記考案を含め、従来の紙製トレーは包装工程において紙粉の発生が避けられず、水分での変形対策や高速包装ラインへの自動供給が難しい。販売の場においては、側板の折り曲げ状態が不均一となりやすく、また紙の弾性による戻りや側板の倒れすぎなど折り曲げ状態も不安定であって、見栄えに難点がある。
また、皿状の成形容器は、それ自体台紙と比べて要領が大きく輸送上好ましくない。また消費者から容器の重複使用との印象を受ける要因ともなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、従来の紙製包装用台紙の問題点であった、台紙を包装ラインに供給する際に発生する上下に重なった台紙のブロッキング、高速包装時の折りまげ部分の不安定さ・折りまげ形状の乱れ、包装時、流通時、店頭等での水分での変形対応と、紙粉の付着などを解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、所定幅の合成樹脂シートの両側に折りまげ線を設けると共に、前記シートの片面又は両面に、シートを重ねたときに上下のシートが密着することを防止するための凹凸を形成して包装用台紙を構成したものである。
前記合成樹脂シートの幅は、包装される物の大きさに対応して定めるものである。その形状は、長方形が一般的であるが、両側縁を円弧状としたり、装飾的な輪郭形状としたものも含まれる。
前記折りまげ線の外側が折りまげ部分となり、包装時に立ち上がり部（容器の蓋側に台紙を装着する場合は垂下部）を構成する。したがって、折りまげ線の外側の幅は、包装される物の大きさ、外部に表示しようとする情報の量などを勘案して決定される。
なお、以下の実施例で折りまげ線はシートの長縁に沿って設けてあるが、端縁に沿って設けてもよい。
【０００７】
前記上下シートの密着を防止するための凹凸としては、シート面を粗面にする構造も考えられるが、凹凸はシートの長手方向に溝を設けると共に、前記溝には複数の浅溝部を形成して構成することが好ましい（請求項２）。この構成によれば、浅溝部の存在により上下のシート間には間隙が得られるのでブロッキングが防止されると共に、溝の存在により長手方向への移動がスムーズとなり、高速包装ラインへの適応性が向上する。また、溝がリブとなるので台紙のカーリングを防止することができる。
前記溝の数は１本でもよいが、供給時の安定性やカーリング防止の観点から複数本設けることが好ましい。
前記折りまげ線は、包装時に折りまげ部分が無理なく折り曲がるようなものであればよい。ミシン目を形成すると共にミシン目間を薄肉線として構成することが好ましい。このように構成することにより僅かな力で、折り曲げ線に沿って折り曲げることができる。
【０００８】
請求項４の発明は、折りまげ線部分を断面Ｍ字状に成形し、折りまげ線は断面Ｍ字状部分の谷間に形成したものである。このような構成により、折り曲げ時に折り曲げ部が内側へ傾くことを防止でき、見栄えのよい包装状態が得られる。
請求項５の発明は、上記とは逆に折り曲げ部の戻りを防止するものであり、折りまげ線の内側と外側にそれぞれ突起を形成し、シートを折りまげたときに両突起が密着してシートの折りまげられた部分の戻りが防止されるようにしたものである。
【０００９】
請求項６、７は包装される物の位置決めを可能とする構造であり、請求項６の発明は、シートの折りまげ線よりも外側に包装される容器の外縁部が係止する係止穴を設けられたものであり、請求項７の発明は、シートの折りまげ線間に包装される物の底部又は天部が係止する凹凸部もしくは凹凸部もしくは穴を設けたものである。
前記底部が係止する凹凸部は、請求項１における密着防止のための凹凸を兼ねることができる。また、何れの請求項の発明においても、スタック時のずれを防止するための凸部を形成することが好ましい。
前記シートの材質は、通常樹脂に比較し、フィラー入り樹脂仕様のトレーにすることにより、樹脂量の減少、燃焼カロリー軽減が可能となり、より環境対策包装仕様となる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、合成樹脂シートによって包装用台紙を構成し、シートにはブロッキング防止用の凹凸を形成したので、台紙を包装ラインに供給する際にブロッキングが生じることがなく、スムーズかつ高速に台紙を包装ラインに供給することができる。また、シートには折りまげ線を設けたので、合成樹脂製であることと相俟って折り曲げ状態が安定し、折り曲げられた部分の形状が歪むこともない。そして、合成樹脂製であるから紙粉が発生することもないなど、従来の問題点が解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１において、長方形状の合成樹脂シート１の両側に長縁と平行に折りまげ線２が形成してあり、折りまげ線２の外側が側壁３となる。両折りまげ線２の内側には各折りまげ線２と平行に溝４が形成してあり、各溝には凸部５が複数形成してある。
前記折りまげ線２は、ミシン目間に短い薄肉線を介在させて構成してあり、包装ラインにおけるシュリンク包装時に無理なく側壁３が立ち上がるようにしてある。
【００１３】
前記溝４は裏面側には凸条６として表れ、凸部５は裏面側には凹部７として表れるものである。そして、前記凸部５は溝４から突出しない高さとしてある。
前記溝４及び凸部５は長尺シート製造時に型ローラにより成形されるものである。そして、長尺シートを小切れにカットするピッチと凸部５のピッチとを違えておくと、各シート１毎に凸部５の位置がずれる。他方、カットするピッチと凸部のピッチとを同一とすれば各シート１の凸部の位置は一致する。
凸部５の位置をずらした場合は、シート１を積み重ねたとき（スタック時）の密着防止効果が高く、凸部５の位置を一致させた場合にはスタック時のずれを防止する効果が得られる。
【００１４】
すなわち、前者の場合は上下に隣接するシート１における凸部５の位置が異なるので、上方のシート１の裏面側に表れる凸条６は下方シートの凸部５によって支承されることとなり、上方のシートと下方のシートとの接点は凸部５のみとなるので、上下のシートが密着することはない。
他方、後者の場合は上下に隣接するシート１における凸部５の位置が一致しているので、上方のシート１の裏面側に表れる凸条６は下方のシート１の溝４に、上方シート１の裏面側に表れる凹部７は下方のシート１の凸部５にそれぞれ嵌り、凸部５と凹部７とが緩く凹凸嵌合することとなるので、上下のシートのずれが防止され、スタック状態が安定する。なお、この場合においても、上下のシートが完全に嵌り合うことはないので、スタック時の密着は防止されブロッキングは生じない。
【実施例２】
【００１５】
図３は、容器の位置決め及び側壁の倒れ込み防止機能を持たせたものである。
合成樹脂シート１の両側に折りまげ線２が形成してある。この折りまげ線２は薄肉線であり、この折りまげ線２を中心としてシート１はＭ字状に成形してある。このＭ字状部８は、折りまげ線２に沿って側壁３を立ち上がらせたときに、Ｍ字状部８の内面同士が重なり合うことによって、側壁３の内側への倒れ込みを防止するものである。
前記シート１には、容器の底部が嵌る丸穴９が形成してあり（図では２箇所設けてあるが数に制約はない）、包装時に容器の位置決めができるようにしてある。
この実施例においては、スタック時に上下のシートはＭ字状部８で緩く嵌り合い、シート全面が密着することはなく、ブロッキングは生じない。すなわち、前記Ｍ字状部８は密着防止のための凹凸としても機能するものである。
【実施例３】
【００１６】
図６は、容器の位置決め及び側壁の戻りを防止する機能を持たせたものである。
合成樹脂シート１の両側に折りまげ線２が形成してあり、折りまげ線の外側が側壁３となる。
前記折りまげ線２の内側に凸部１０が、側壁３に凸部１１がそれぞれ複数、折りまげ線に沿って形成してあり、折りまげ線２に沿って側壁３を折り曲げて立ち上がらせたときに、前記凸部１０と凸部１１の端面同士が当接し、その摩擦により側壁３がもどらない（外側に開かない）ようにしてある。
また、側壁３の内面は前記凸部１０によって内側への倒れ込みが阻止される。
前記シート１には、容器の位置決めのための角穴９が形成してある。この穴９は、テーパー状の容器に対応して穴の間隔は、穴９に容器の底を嵌め合わせたときに、隣接する容器の口部がぶつからないようにしてある。
この実施例において、凸部１０，１１の存在によりスタック時にシートの全面が密着することはなく、ブロッキングは生じない。すなわち、これらの凸部は上記機能と共に、未着防止機能も奏するものである。
上記穴９に代えて、穴の縁に沿って凸条を設けて位置決めができるようにすることもできる。その場合、位置決め用の凸条もまたブロッキング防止機能を奏することとなる。
【実施例４】
【００１７】
図８は、容器の口部側に使用するものであり、シート１の両側に形成した折りまげ線２の外側が垂下壁１３となる。
前記折りまげ線２に沿って、その内側に容器Ａの鍔に係止する長穴１４が形成してある。またシート１には円形の凸部１５が形成してある。この長穴１４により容器の位置決めを行うことができる。
なお、上記位置決め構造はシートの上に容器を載せて包装する場合にも採用することができ、その場合は長穴に容器の底縁が係止するようにする。
図１０は複数の容器を上下に重ねて包装するためのものであり、前記垂下壁１３の縦寸法を伸ばし、上下２箇所に長穴１４を形成してある。
この実施例によれば、前記円形の凸部１５の存在によりスタック時に上下のシートが密着することがなくブロッキングは生じない。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この発明の台紙を、カップ入り食品やアイスバーなどの包装用に使用することにより、包装作業の効率化、包装状態の外観の向上などに寄与しうるものであって、産業上の利用可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明実施例１の表面側斜視図
【図２】同じく裏面側斜視図
【図３】この発明実施例２の斜視図
【図４】同じく折りまげ線部分の拡大断面図
【図５】同じく折り曲げた状態の拡大断面図
【図６】この発明実施例３の斜視図
【図７】同じく折り曲げた状態の斜視図
【図８】この発明実施例４の平面図
【図９】同じく使用状態の断面図
【図１０】同じく２段重ねの場合の使用状態の断面図
【符号の説明】
【００２０】
１シート
２折りまげ線
３側壁
４溝
５凸部
６凸条
７凹部
８Ｍ字状部
９穴
１０凸部
１１凸部
１３垂下壁
１４長穴
１５凸部
Ａ容器

【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定幅の合成樹脂シートの両側に折りまげ線を設けると共に、前記シートの片面又は両面に、シートを重ねたときに上下のシートが密着することを防止するための凹凸を形成した、包装用台紙
【請求項２】
凹凸はシートの長手方向に溝を設けると共に、前記溝には複数の浅溝部を形成して構成した、請求項１記載の包装用台紙
【請求項３】
折りまげ線は、薄肉線もしくは、ミシン目を形成すると共にミシン目間を薄肉線として構成した、請求項１記載の包装用台紙
【請求項４】
折りまげ線部分は断面Ｍ字状に成形され、折りまげ線は断面Ｍ字状部分の谷間に形成された、請求項１記載の包装用台紙
【請求項５】
折りまげ線の内側と外側にそれぞれ突起が形成され、シートを折りまげたときに両突起が密着してシートの折りまげられた部分の戻りが防止されるようにした、請求項１記載の包装用台紙
【請求項６】
シートの折りまげ線よりも外側には、包装される容器の外縁部が係止する係止穴が設けられた、請求項１ないし３の何れかに記載の包装用台紙
【請求項７】
シートの折りまげ線間には、包装される容器の底部が係止する凹凸成型部又は穴が設けられた、請求項１ないし３の何れかに記載の包装用台紙

【図１】