包装用容器

【課題】閉塞フィルム剥がした状態でも容器本体からの液体漏れを防止することが可能な包装用容器を提供する。
【解決手段】開口周縁に上方へ突出する凸状の容器フランジ部４を有する容器本体１と、天面部１０の周縁に容器フランジ部４と嵌合する蓋フランジ部１１が形成されると共に、蓋フランジ部１１の外周縁から下方へ垂下するスカート部１２を有する蓋２とから構成され、容器フランジ部４に蓋フランジ部１１が嵌合して、蓋２の天面部１０が容器フランジ部４の頂面部４ｃよりも下方位置となる内嵌合と、容器フランジ部４の外周壁４ｂに形成された係止部５と、スカート部１２の下部に形成された被係止部１５とが係合して、蓋２の天面部１０が容器フランジ部４の頂面部４ｃよりも上方位置となる外嵌合との２段階嵌合が可能である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋を備えた包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体の上端開口部をガス透過性微多孔質ポリプロピレンフィルムを紙にラミネートしてなる閉塞フィルムにより、ホットメルト接着剤で剥離可能に閉塞し、その上から容器のキャップを着脱自在に嵌合した包装用容器が記載されている。内部に収容したみその発酵の進展に伴って発生する炭酸ガスは、閉塞フィルムを自然に透過してキャップの嵌合部から排出され、包装容器の変形や水分等の漏出や菌類の侵入が防がれ、みその風味が維持される。
【特許文献１】実開平５−９４１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、消費者が購入後、閉塞フィルムを剥がした後にキャップを閉めた場合に、閉塞フィルムの厚み分だけキャップと容器本体との嵌合が弱まってしまい、容器本体内からの液漏れや、臭い漏れが発生するおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、閉塞フィルムを剥がした状態でも容器本体からの液体漏れを防止することが可能な包装用容器の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、開口周縁に上方へ凸状に突出する容器フランジ部を有する容器本体と、天面部の周縁に容器フランジ部と嵌合する蓋フランジ部が形成されると共に、蓋フランジ部の外周縁から下方へ垂下するスカート部を有する蓋とから構成され、容器フランジ部に蓋フランジ部が嵌合して、蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも下方位置となる内嵌合と、容器フランジ部の外周壁に形成された係止部と、スカート部の下部に形成された被係止部とが係合して、蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも上方位置となる外嵌合との２段階嵌合が可能であることを特徴とする包装用容器である。
【０００６】
このような構成によると、外嵌合時には、蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも上方位置となるので、容器本体の開口を覆うようにして容器フランジ部の頂面部に閉塞フィルムを貼着しても、容器フランジ部の係止部とスカート部の被係止部とが係合して、蓋を嵌合させることができる（浅嵌合）。
【０００７】
そして、閉塞フィルムを貼がした状態においては、蓋をさらに下方へ押し込み蓋フランジ部に容器フランジ部を嵌合させて内嵌合とすることにより、蓋フランジ部の内周壁と容器フランジ部の内周壁とが密着するので、密閉状態とすることができる。したがって、閉塞フィルムを剥がしても液体漏れ及び臭い漏れを防止することができる（深嵌合）。
【０００８】
なお、「蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも下方位置となる」または「蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも上方位置となる」というときの「天面部」とは、蓋フランジ部で囲まれた天面部のうち最も低い部分をさす。
【０００９】
また、容器フランジ部の頂面部に、少なくとも２本のリブが周方向に形成され、最も外側のリブは連続的に形成され、それ以外のリブは断続的に形成されることにより複数の凹部を有する。すなわち、開口周縁に容器フランジ部を有する容器本体と、天面部の周縁に容器フランジ部と嵌合する蓋フランジ部を有する蓋及び／又は容器本体の開口を覆うようにして容器フランジ部の頂面部に貼着された閉塞フィルムと、から構成された包装用容器であって、容器フランジ部の頂面部に、少なくとも２本のリブが周方向に形成され、最も外側のリブは連続的に形成され、それ以外のリブは断続的に形成されることにより複数の凹部を有することを特徴とする包装用容器である。この構成によると、容器本体内の液体が内側のリブの上方を越えてきたとしても、各リブ間の溝に落ち込むため、溝をつたい、内側のリブの凹部から容器本体内に誘導されることになる。したがって、容器本体から液体漏れしにくくなる。
【００１０】
凹部の数や配置は限定されるものではないが、１つのリブに１個の場合は、リブ間の溝に入った液体を容器本体内に戻す効果が低く、１つのリブに多数の場合は、液体を容器本体内に戻す作用よりも外へ漏れ出す可能性のほうが高くなるので、例えば、容器の角部のみ、又は容器の角部と、角部と角部とのあいだの中間付近といったように適度な間隔をあけて設けるのが好ましい。また、容器本体の角部には液体がたまりやすいため、角部に凹部を設けることにより、液体を効果的に容器本体内に戻すことができる。また、角部には、閉塞フィルムを剥がすためのつまみを形成することが多く、そこから開封する際に液体が飛び散るのも防ぐことができる。
【００１１】
また、溝は、凹部に向かって徐々に下り傾斜するように形成するのが好ましい。例えば、容器本体の各片の中間位置から四隅の凹部に向かって、徐々に下り傾斜するように構成する。または、凹部とこれに隣接する凹部との中間位置を最高位として、そこから各凹部に向かって徐々に下り傾斜する構成としてもよい。このように、溝を傾斜させることにより、溝内の排水性を向上させることができる。
【００１２】
ここで、包装用容器内に収容する内容物が、キムチ、味噌、納豆、ヨーグルト等の発酵食品のような発酵熟成に伴ってガスを発生するものである場合、その発生したガスを容器本体外へ排出する必要があるが、閉塞フィルムにより排気が阻害されてしまう。そこで、容器本体外への排気手段として、閉塞フィルムに多数の微孔を設け、該微孔より排気するようにしてもよいが、閉塞フィルムに微孔を設けるのにはコストがかかる。
【００１３】
そこで、容器本体外への排気手段として、閉塞フィルムと容器フランジ部の頂面部との間に、容器本体外を連通する通気用の隙間を部分的に設けるとよい。この通気用の隙間から容器内のガスを排気することができる。なお、通気用の隙間から液体が漏れ出そうとしても、上述したリブによって容器本体内に誘導されるため、液漏れを防ぐことができる。隙間の下限はリブの凹部の底面よりも高い位置とするのが好ましい。
【００１４】
具体的な排気手段としては、閉塞フィルムを周方向に断続的に貼着して設けるとよい。断続的に貼着することにより形成された非貼着部分が、容器本体外を連通する通気用の隙間となり、ここから容器本体内のガスを外へ排気することができる。閉塞フィルムを特別な素材とする必要がなく、コストを低く抑えることができる。非貼着部分の幅は、ガスが通り抜け可能な程度であればよく狭いのが好ましい。
【００１５】
また他の排気手段としては、各リブに上述の凹部よりも浅い浅溝を形成してもよい。この浅溝から容器本体内のガスを排気することができる。浅溝は、ガスが通り抜け可能な深さ及び幅であればよく、凹部よりも浅く狭いのが好ましい。浅溝からの液漏れを防ぐことができる。また、浅溝は各リブ間で相異なる位置に形成するのが好ましい。各リブ間で浅溝が直線方向に並んでいないので、液漏れがより起こりにくくなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかな通り、外嵌合時には、蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも上方位置となるので、閉塞フィルムを貼着した状態でも蓋を嵌合させることができる。また、閉塞フィルムを貼がした状態においては、蓋をさらに下方へ押し込んで内嵌合とすることにより、蓋フランジ部の内周壁と容器フランジ部の内周壁とが密着するので、密閉状態とすることができる。したがって、閉塞フィルムを剥がしても液漏れ及び臭い漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１は第１の実施形態の包装用容器の斜視図、図２は第１の実施形態の包装用容器の分解斜視図、図３は第１の実施形態の容器本体の平面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図４の要部拡大図、図６は図５を内嵌合とした状態を示す要部拡大図、図７は図３のｂ−ｂ部位における包装用容器の断面図、図８は図７の要部拡大図、図９は容器本体に閉塞フィルムを貼着した状態を示す平面図である。なお、図４は、図３のａ−ａ部位における断面である。図９は、閉塞フィルムのシール飛ばしの状態をイメージ的に表したものであり、シールした部分（貼着部分）を黒塗りで表し、シール飛ばしをした部分（非貼着部分）を白抜きで表している。
【００１９】
図１、図２に示すように本包装用容器は、合成樹脂製であり、容器本体１と蓋２と閉塞フィルム３とから構成される。これらの具体的な素材としては、Ａ−ＰＥＴ（非晶質ポリエチレンテレフタレート）を用いるが、ポリプロピレン、ポリエチレン等のその他の合成樹脂、紙、これらの積層体等の他の材料を用いてもよい。
【００２０】
容器本体１は、厚み０．４５ｍｍ程度のＡ−ＰＥＴ製シートの真空圧空成形により形成される。容器本体１は、平面視で略四角形の浅皿状に形成され、その開口周縁から上方へ突出するように凸状の容器フランジ部４が形成される。より具体的には、図５に示すように、容器フランジ部４は、内周壁４ａと、外周壁４ｂと、その頂点同士を連結する頂面部４ｃとから断面コの字状に構成される。また、容器フランジ部４の外周壁４ｂの下端が外側へ折曲して、蓋２と係止する係止部５が形成される。なお、容器本体の平面視形状は略四角形に限定されるものではなく、円形、三角形、五角形等の種々の形状を採用できるのは勿論である。
【００２１】
容器フランジ部４の頂面部４ｃは、２本のリブが周方向に形成され、外周側に位置する外側リブ６と内周側に位置する内側リブ７との間に溝８が形成された構成となっている。図３、図７及び図８に示すように、外側リブ６は連続的に形成され、内側リブ７は断続的に形成されることにより複数の凹部９を有する。
【００２２】
内側リブ７の凹部９は、部分的に設けられ、その数や位置は限定されるものではないが、本実施形態においては、各辺の中央付近と、四隅に設けられる。液体がたまりやすい四隅（角部）に設けることにより、溝８の排水性が向上し、効率的に液体漏れを防ぐことができる。また、角部には、閉塞フィルム３を剥がすためのつまみ３ａを形成することが多く、そこから開封する際に液体が飛び散るのを防ぐことができる。また、図８に示すように、凹部９は、容器本体外側から内側へ向けて下り傾斜するように形成される。溝８内の排水性を向上させることができる。
【００２３】
溝８は、幅（Ｗ）１．５ｍｍ程度、深さ（Ｄ）０．５〜２ｍｍ程度とされるが、これに限定されるものではない。また、溝８は、凹部９に向かって徐々に下り傾斜するように形成される。図３に示すように、本実施形態では、容器本体１の各片の中央位置（溝深さＤ１＝０．５ｍｍ）から、四隅の各凹部９（溝深さＤ２＝１．０ｍｍ）に向けて徐々に下り傾斜する。なお、凹部９とこれに隣接する凹部９との中間位置を最高位として、そこから各凹部９に向かって徐々に下り傾斜する構成としてもよい。このように、溝８を傾斜させることにより、溝８内の排水性を向上させることができる。
【００２４】
図４に示すように、容器本体１の開口を覆うようにして、容器フランジ部４の頂面部４ｃに閉塞フィルム３が熱溶着により貼着される。閉塞フィルム３は厚み０．０４２ｍｍ程度であり、図９に示すように、容器フランジ部４の周方向に断続的に熱溶着され（いわゆるシール飛ばし）、熱溶着されていない非貼着部分が容器本体１内外を連通する隙間Ｘとなり、その隙間Ｘから容器本体１外へガスを排気することができる。一の角部には、閉塞フィルム３を剥がすためのつまみ３ａが形成される。なお、隙間Ｘの幅は狭いものが好ましく、本実施形態においては０．５〜１ｍｍに設定されるがこれに限定されるものではない。また、そのその数や位置も限定されるものではない。
【００２５】
蓋２は、厚み０．３ｍｍ程度のＡ−ＰＥＴ製シートの真空圧空成形により形成される。蓋２は、平面視正方形状の天面部１０と、その天面部１０の周縁に形成され、容器フランジ部４と嵌合する蓋フランジ部１１と、蓋フランジ部１１の外周縁から下方へ垂下するスカート部１２とから構成される。
【００２６】
図５及び図６に示すように、蓋フランジ部１１は容器フランジ部４と同様に、内周壁１１ａと外周壁１１ｂとその頂点同士を連結する頂面部１１ｃとから断面コの字状に形成され、その内側に容器フランジ部４がその可撓性をもって無理嵌めされることにより、内嵌合となって密閉される。なお、図１０に示すように、蓋フランジ部１１の内周壁１１ａに、外側へ向かって突出する突起部１３を設けたり、図１１に示すように、蓋フランジ部１１の外周壁１１ｂに、内側へ向かって突出して係止部５に係止する第２の被係止部１４を設けたりすることにより、蓋フランジ部１１と容器フランジ部４との嵌合を強固なものとしてもよい。
【００２７】
スカート部１２は、蓋フランジ部１１の外周壁１１ｂから天面部１０よりも下方位置まで延設され、スカート部１２の先端が内側へ陥没することにより、容器本体１の内周壁４ａの係止部５と係止する被係止部１５が形成される。図５に示すように、閉塞フィルム３を貼着した状態では、蓋２の天面部１０が閉塞フィルム３により規制されるため、蓋フランジ部１１と容器フランジ部４とを嵌合させることができない。そこで、蓋フランジ部１１の被係止部１５の上端と容器フランジ部４の係止部５の下端とが係合することにより、蓋２を容器本体１に外嵌合させることができる。
【００２８】
以上の構成によると、容器本体１の開口を閉塞フィルム３で覆っている場合（図５）には、スカート部１２の被係止部１５と容器フランジ部４の係止部５とが係合して、蓋２を外嵌合とすることができる（浅嵌合）。そして、閉塞フィルム３を貼がした場合（図６）においては、蓋２をさらに下方へ押し込み蓋フランジ部１１に容器フランジ部４を嵌合させて内嵌合とすることにより、蓋フランジ部１１の内周壁１１ａと容器フランジ部４の内周壁４ａとを密着させ、密閉状態とすることができる。したがって、閉塞フィルム３を剥がしても液漏れ及び臭い漏れを防止することができる（深嵌合）。
【００２９】
また、容器フランジ部４の頂面部４ｃに、内側リブ７と外側リブ６とが周方向に形成され、外側リブ６は連続的に形成され、内側リブ７は断続的に形成されることにより複数の凹部９を有するため、閉塞フィルム３の貼着時又は蓋２の内嵌合時において、容器本体１内の液体が内側リブ７の上方を越えてきたとしても、各リブ間の溝８に落ち込むため、強制的に溝８をつたい、内側リブ７の凹部９から容器本体１内に誘導されることになる。外側リブ６は連続的に形成されているため、それよりも外側への液体漏れを防げるので、容器本体１から液体漏れしにくくなる。
【００３０】
さらにまた、キムチ等の発酵食品を収容した場合、発酵熟成に伴って発生するガスを容器本体１外へ排出する必要があるが、その排気手段として、閉塞フィルム３を周方向に断続的に貼着して設けており、その隙間Ｘから容器本体１内のガスを外へ排気することができる。閉塞フィルム３を特別な素材とする必要がなく、コストを低く抑えることができる。なお、通気用の隙間Ｘから液体が漏れ出そうとしても、上述した内側リブ７及び外側リブ６の作用によって容器本体１内に誘導されるため、液漏れを防ぐことができる。
【００３１】
＜第２の実施形態＞
図１２は第２の実施形態の包装用容器の分解斜視図、図１３は第２の実施形態の包装用容器の容器本体の平面図、図１４は図１１のｃ−ｃ部位における包装用容器の断面図、図１５は図１２の要部拡大図である。
【００３２】
図１２〜図１５に示すように、本実施形態においては、容器外への排気手段として、第１の実施形態におけるシール飛ばしによる貼着に代わり、内側リブ７及び外側リブ６に、浅溝１６が形成されたことを特徴とするもので、その他の基本的な構成は上記第１の実施形態と同様である。
【００３３】
そこで、各基本的な構成については第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略し、本実施形態特有の浅溝１６について簡単に説明する。
【００３４】
浅溝１６は、凹部９よりも浅く細い形状に設定される。これに限定されるものではないが、具体的には、浅溝１６は、幅０．５ｍｍ、深さ０．３ｍｍとされる。この浅溝１６が、閉塞フィルム３と容器フランジ部４の頂面部４ｃとの間において、容器本体１外を連通する通気用の隙間となるため、容器本体１内のガスを排気することができる。なお、浅溝１６は、内側リブ７の凹部９よりも浅く細いため、この浅溝１６から液漏れがしにくい。
【００３５】
また、図１２及び図１３に示すように、浅溝１６は、各リブ間で相異なる位置に形成される。このように、同じ位置に連続して形成していないので、浅溝１６からの液漏れをより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１の実施形態の包装用容器の斜視図
【図２】第１の実施形態の包装用容器の分解斜視図
【図３】第１の実施形態の包装用容器の容器本体の平面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】図４の要部拡大図
【図６】図５を内嵌合とした状態を示す要部拡大図
【図７】図３のｂ−ｂ部位における包装用容器の断面図
【図８】図７の要部拡大図
【図９】容器本体に閉塞フィルムを貼着した状態を示す平面図
【図１０】他の実施形態の内嵌合状態を示す包装用容器の要部拡大断面図
【図１１】他の実施形態の内嵌合状態を示す包装用容器の要部拡大断面図
【図１２】第２の実施形態の包装用容器の分解斜視図
【図１３】第２の実施形態の包装用容器の容器本体の平面図
【図１４】図１３のｃ−ｃ部位における包装用容器の断面図
【図１５】図１４の要部拡大図
【符号の説明】
【００３７】
１容器本体
２蓋
３閉塞フィルム
４容器フランジ部
４ａ内周壁
４ｂ外周壁
４ｃ頂面部
５係止部
６外側リブ
７内側リブ
８溝
９凹部
１０天面部
１１蓋フランジ部
１１ａ内周壁
１１ｂ外周壁
１１ｃ頂面部
１２スカート部
１５被係止部
１６浅溝
Ｘ隙間

【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口周縁に上方へ凸状に突出する容器フランジ部を有する容器本体と、
天面部の周縁に前記容器フランジ部と嵌合する蓋フランジ部が形成されると共に、該蓋フランジ部の外周縁から下方へ垂下するスカート部を有する蓋とから構成され、
前記容器フランジ部に前記蓋フランジ部が嵌合して、前記蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも下方位置となる内嵌合と、
前記容器フランジ部の外周壁に形成された係止部と、前記スカート部の下部に形成された被係止部とが係合して、前記蓋の天面部が容器フランジ部の頂面部よりも上方位置となる外嵌合との２段階嵌合が可能であることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記容器本体の開口を覆うようにして前記容器フランジ部の頂面部に閉塞フィルムが貼着され、該閉塞フィルムが貼着された状態で前記蓋を外嵌合することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記容器フランジ部の頂面部に、少なくとも２本のリブが周方向に形成され、最も外側のリブは連続的に形成され、それ以外のリブは断続的に形成されることにより複数の凹部を有することを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記凹部は、容器本体の角部に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記溝は、前記凹部に向かって徐々に下り傾斜することを特徴とする請求項４に記載の包装用容器。
【請求項６】
前記容器本体外への排気手段として、前記閉塞フィルムが周方向に断続的に貼着されたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の包装用容器。
【請求項７】
前記容器本体外への排気手段として、前記各リブに前記凹部よりも浅い浅溝が形成されたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の包装用容器。
【請求項８】
前記浅溝は、各リブ間で相異なる位置に形成されたことを特徴とする請求項７に記載の包装用容器。

【図１】