包装箱の蓋
【課題】外観を向上できるとともに、閉塞状態を確実に維持する。
【解決手段】底壁３の外周縁に内部に収容する商品１の全高より低い周壁４を設けた箱本体２の上端開口を閉塞する包装箱の蓋１０において、天壁１１と、天壁１１の外周縁に連続し、箱本体２の周壁４を囲繞する第１側壁１２Ａ，１２Ｂおよび第２側壁１２Ｃ，１２Ｄと、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に天壁１１にかけて上方内向きに傾斜するように設けた傾斜壁部１７と、隣接する側壁１２Ａ〜１２Ｄの上部にそれぞれ連続し、内向きに折り込んで突出される係止段部１８とを備え、係止段部１８を箱本体２の周壁４の上端に係止させて、該箱本体２の上端開口を閉塞する。
【解決手段】底壁３の外周縁に内部に収容する商品１の全高より低い周壁４を設けた箱本体２の上端開口を閉塞する包装箱の蓋１０において、天壁１１と、天壁１１の外周縁に連続し、箱本体２の周壁４を囲繞する第１側壁１２Ａ，１２Ｂおよび第２側壁１２Ｃ，１２Ｄと、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に天壁１１にかけて上方内向きに傾斜するように設けた傾斜壁部１７と、隣接する側壁１２Ａ〜１２Ｄの上部にそれぞれ連続し、内向きに折り込んで突出される係止段部１８とを備え、係止段部１８を箱本体２の周壁４の上端に係止させて、該箱本体２の上端開口を閉塞する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展示の際に収容する商品の上部が露出するようにした底が浅い箱本体（浅身箱）の上端開口を閉塞する包装箱の蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりギフト商品を収容して展示および搬送する場合、上端開口の箱本体と、該箱本体とは別体の下端開口の蓋とからなる包装箱が使用されている。この包装箱は、蓋を開けて箱本体に収容させた状態で展示する際に、購入者が商品を確認し易くするために、箱本体の周壁を商品の全高より低くし、その商品の上部が箱本体から露出するように構成している。
【０００３】
このような包装箱を使用し、蓋をした状態で積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられた場合には、その荷重が商品に直接的に加わるという問題がある。そのため、従来では、蓋の内部に、該蓋の天壁と箱本体の周壁の上端との間に所定の隙間を形成するための天パッド（スペーサ）を配設していた。
【０００４】
しかし、この構成では、箱本体と、蓋と、天パッドとの３部材が必要になるため、組立作業性やこれらのブランクの保管に係るスペースが広くなるという問題がある。そこで、蓋に箱本体の上端との間に所定の隙間を形成する構造を一体に設けることが要望されている。
【０００５】
本発明の包装箱の蓋に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００６】
【特許文献１】実公昭６２−３６７３０号公報
【０００７】
この特許文献１では、四方を囲繞する側壁と、隣接する側壁を連続する隅壁と、これら側壁および隅壁の上部に設けた傾斜壁と、これら傾斜壁の上端を閉塞する天壁とを備えた包装箱の蓋が提供されている。この蓋は、底が浅い箱本体に取り付けると、前記傾斜壁の内面が箱本体の周壁の上端に当接することにより、箱本体の上端と蓋の天壁との間に所定の隙間を形成できるように構成している。
【０００８】
しかしながら、前記包装箱の蓋は、傾斜した面に箱本体の上端縁が係止しているため、商品を収容させた状態で積み重ねると、その係止部分に荷重が集中し、傾斜壁（面）に皺が生じ、外観が悪くなるという不都合がある。また、これに伴い、箱本体の上端と蓋の天壁との間の隙間を安定して維持できず、天壁が商品に当接してしまう可能性がある。なお、この問題は、箱本体および蓋の製造誤差により顕著に現れる場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明では、外観を向上できるとともに、閉塞状態を確実に維持できる包装箱の蓋を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱の蓋は、底壁の外周縁に内部に収容する商品の全高より低い周壁を設けた箱本体の上端開口を閉塞する包装箱の蓋において、天壁と、前記天壁の外周縁に連続し、前記箱本体の周壁を囲繞する第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁の上部に、前記天壁の少なくとも一部にかけて上方内向きに傾斜するように設けた傾斜壁部と、隣接する側壁の上部にそれぞれ連続し、内向きに折り込んで突出される係止段部とを備え、前記係止段部を箱本体の周壁の上端に係止させて、該箱本体の上端開口を閉塞する構成としている。
【００１１】
この包装箱の蓋によれば、隣接する側壁の上部から内向きに突出する係止段部を設け、この係止段部を箱本体の上端に係止させて閉塞するため、その天壁と箱本体の上端との間に所定の隙間を形成した閉塞状態を確実に維持できる。そのため、この蓋を適用した包装箱を積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられても、その荷重が商品に直接的に加わることはない。また、第１側壁から天壁にかけた少なくとも一部に、傾斜壁部が設けられているため、ギフト商品を包装する場合の美観を向上できる。
【００１２】
具体的には、この包装箱の蓋は、前記箱本体は平面視矩形状をなし、前記蓋は第１側壁を対向位置に一対に設けるとともに第２側壁を第１側壁と隣接するように対向位置に一対に設けることが好ましい。
【００１３】
また、前記第２側壁の上部両側に面取部を設け、対向する面取部にかけて前記傾斜壁部が延びるように設けることが好ましい。このようにすれば、外観を向上できるだけでなく、複数の包装箱を積み重ねて紐などで結束した場合に蓋体の稜部が座屈することを防止できる。
【００１４】
また、矩形状をなす前記第１側壁の上端両側から略横Ｖ字形状に延びる一対の折曲線をそれぞれ設け、これら４本の折曲線で囲繞された領域により前記傾斜壁部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装箱の蓋では、内向きに突出する係止段部により、天壁と箱本体の上端との間に所定の隙間を形成した閉塞状態に確実に維持できるうえ、第１側壁の上部に天壁にかけた少なくとも一部に設けた傾斜壁部により外観を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る蓋１０を適用した包装箱を示す。この包装箱の蓋１０は、商品１の上部が露出するようにした底が浅い箱本体２の上端開口を閉塞するもので、その隅に位置する稜部の上端に係止段部１８を一体に設けるとともに、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に天壁１１にかけて傾斜壁部１６ｂを設けたものである。
【００１８】
具体的には、箱本体２は、長方形状をなす底壁３の各外周縁に４方を囲繞する周壁４を設けた段ボール紙製のものである。この周壁４は、底壁３に連続する外側面４ａと、該外側面４ａに連続して内側に折り返される内側面４ｂとからなる２重壁からなる。また、この周壁４は、内部に収容する商品１の全高より低い高さに設定されている。
【００１９】
本実施形態の蓋１０は、図４（Ａ）に示すように、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって段ボール紙を連続した一枚のブランクとして打ち抜いて成形される。なお、前記段ボール紙は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設したものである。
【００２０】
この蓋１０のブランクは、前記箱本体２の底壁３より幅（図４（Ａ）中上下方向の寸法）が狭い長方形状をなす天壁１１を備えている。この天壁１１には、上下端縁に第１側壁１２Ａ，１２Ｂが連設され、左右端縁に第２側壁１２Ｃ，１２Ｄが連設されている。そして、これら天壁１１と側壁１２Ａ〜１２Ｄの境界部分には、組立状態で外面側に位置する段ボール紙の表紙の側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１３が設けられている。
【００２１】
前記箱本体２の周壁４を囲繞する側壁１２Ａ〜１２Ｄのうち、第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、箱本体２の周壁４の全高より若干低い寸法の下部領域の両側縁に、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの下部に貼着するための糊代部１４が連設され、その境界部分に前記と同様の折曲線１５が設けられている。また、本実施形態の第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、前記糊代部１４が突設されていない上部領域が天壁１１の端縁に連続し、組立状態で上方内向きに約４５度の傾斜角で延びる傾斜壁部１６ｂを構成する。即ち、組立状態の第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、図１および図２に示すように、箱本体２の周壁４に沿って垂直に延びる下部領域からなる垂直壁部１６ａと、該垂直壁部１６ａの上部に天壁１１にかけて傾斜して延びる傾斜壁部１６ｂとを備え、これらの境界部分に折曲線１７を形成したものである。また、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄは、図４（Ａ）に示すように、箱本体２の上端と天壁１１との間に形成する隙間の寸法分、周壁４の全高より高くなる寸法、かつ、前記天壁１１より幅広で前記箱本体２の対応する周壁４と略同一幅となる寸法で形成されている。
【００２２】
そして、本実施形態では、隣接する第１側壁１２Ａ，１２Ｂおよび第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの上部、即ち、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に設けた傾斜壁部１６ｂと第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの上部には、それぞれと連続するように係止段部１８が設けられている。この係止段部１８は、図４（Ｂ）に示すように、傾斜壁部１６ｂとの境界部分に設けた第１折曲線１９と、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄにおいて第１側壁１２Ａ，１２Ｂの垂直壁部１６ａの上端と対応する位置から天壁１１の隅部に向けて約４５度の傾斜角で延びる第２折曲線２０と、これらの中間部分に設けた第３折曲線２１とを備えている。そして、これらにより第３折曲線２１を中心として線対称な一対の二等辺三角形部分からなる係止段部１８が形成され、組立時に内向きに折り込んで突出させる構成としている。なお、前記第３折曲線２１は、前記と同様の折曲線と、該折曲線に沿ってミシン目状に設けた切断線とからなるリード罫により構成している。
【００２３】
このような形状で打ち抜かれた蓋１０のブランクは、前記係止段部１８の中央を内向きに誘導しながら、天壁１１に対して各側壁１２Ａ〜１２Ｄを折り曲げるとともに、第１側壁１２Ａ，１２Ｂに対して糊代部１４を折り曲げ、該糊代部１４と隣接する第２側壁１２Ｃ，１２Ｄとをホットメルトなどの周知の接着剤により貼着することにより組み立てられる。
【００２４】
ここで、前記係止段部１８がない従来の蓋１０の組立方法は、前記係止段部１８を内向きに誘導しない点でのみ相違する。即ち、本発明の蓋１０では、係止段部１８を設けていない従来の蓋１０の製箱装置に対し、係止部を内向きに誘導（押圧）する機構または構造だけを付加すればよい。そのため、確実に機械による自動組み立てが可能であり、その装置の改良および制作も比較的容易で、コストアップを抑制できる。また、本実施形態では、全ての折曲線を表紙の側から罫を入れて形成しているため、特に、前記係止段部１８を内向きに折り込む作業を容易かつ確実に行うことができる。言い換えれば、本実施形態では、前記係止段部１８の内向への誘導は、各折曲線を表紙の側から罫を入れた所謂逆罫からなるブランク構造により構成している。
【００２５】
次に、前記蓋１０を自動的に組み立てる製箱装置について具体的に説明する。
【００２６】
図５および図６に示すように、製箱装置は、複数の蓋１０のブランクを配置するホッパー（図示せず）と、該ホッパーからブランクを一枚づつ取り出して搬送する搬送機構５０と、該搬送機構５０から供給されたブランクを所定形状に折って組み立てる組立機構５６と、該組立機構５６から送出された蓋１０を搬出する搬出機構７３とからなる。そして、本実施形態では、ブランクにおける係止段部１８の内向への誘導を、前述したブランク構造と、組立機構５６を構成する押込部材５９の改良により構成している。
【００２７】
具体的には、前記ホッパーは、複数の蓋１０のブランクを、裏面を上側として積層するとともに、糊代部１４の突出方向である図４（Ａ）中横方向を進行方向として後述する搬送機構５０に供給するものである。
【００２８】
前記搬送機構５０は、コンベア５１の両側に一対のガイドレール５２を配設したものである。そして、コンベア５１には、基端（ホッパーの側）に所定時間毎にホッパーから一枚のブランクを取り出す取出機構（図示せず）が配設されるとともに、先端（組立機構５６の側）にブランクの所定位置に接着剤を塗布するための接着剤塗布機構５３が配設されている。この接着剤塗布機構５３は、搬送されたブランクの先端位置を検出するための上下に揺動可能な検出アーム５４と、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの両端部に位置する塗布部５５とを備えている。この塗布部５５には、図示しないホットメルトアプリケータから所定のタイミングで接続管を介して接着剤が供給される。
【００２９】
前記組立機構５６は、複数のガイド５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃと、これらガイド５７Ａ〜５７Ｃに囲繞された空間内に没入される押込部材５９と、該押込部材５９を上下に昇降させる昇降機構６４とからなる。
【００３０】
前記ガイド５７Ａは、天壁１１の４隅に位置し、その上端には、各糊代部１４および係止段部１８を折曲線１５，１９に沿って、第１側壁１２Ａ，１２Ｂに向けて折り曲げるための湾曲部を設けたものである。前記ガイド５７Ｂは、ブランクの搬送方向において前後に位置し、その上端には、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄを折曲線１３に沿って、天壁１１に向けて折り曲げるための湾曲部を設けたものである。前記ガイド５７Ｃは、ブランクの搬送方向において左右に位置し、その上端には、側壁１２Ａ，１２Ｂの垂直壁部１６ａを折曲線１７に沿って折り曲げるとともに、傾斜壁部１６ｂを折曲線１３に沿って折り曲げるための湾曲部を設けたものである。そして、各ガイド５７Ａ〜５７Ｃの各湾曲部は、ガイド５７Ａ、ガイド５７Ｂ、ガイド５７Ｃの順番で曲率が大きくなり、糊代部１４が第１側壁１２Ａ，１２Ｂに対して直交方向に折れ曲がり、ついで、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄが天壁１１に対して直交方向に折れ曲がり、最後に、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの垂直壁部１６ａが天壁１１に対して直交方向に折れ曲がるように構成している。また、搬送機構５０による搬送方向先端に位置するガイド５７Ａには、糊代部１４が当接することによりブランクを所定位置で停止させるストッパ部５８が設けられている。
【００３１】
前記押込部材５９は、図５および図７に示すように、前記ガイド５７Ａ〜５７Ｃ上に配置された蓋１０のブランクと一緒に、ガイド５７Ａ〜５７Ｃに囲繞された空間内に没入されることにより、前記ブランクをワンアクションで所定の組立形状に折り曲げるもので、前記天壁１１と略同一形状の下端面を有するブロック体からなる。この押込部材５９には、所定位置に空気抜き用の通孔６０が設けられるとともに、後述する昇降機構６４に取り付けるためのネジ軸部６１が突設されている。そして、本実施形態の押込部材５９には、その両側部に傾斜壁部１６ｂと一致する傾斜部６２が設けられるとともに、その隅部に内向きに突出する係止段部１８が挿入される凹部６３が設けられている。
【００３２】
前記昇降機構６４は、支柱６５に取付けた上下方向に延びるレール６６に沿って昇降可能に取り付けた昇降部材６７と、該昇降部材６７を支持して昇降させる駆動機構とからなる。前記昇降部材６７は、レール６６から突出するアーム６８と、前記ガイド５７Ａ〜５７Ｃの中央に位置して上下方向に延びる軸６９と、該軸６９の下端に配設した取付板７０とからなり、該取付板７０に対して前記押込部材５９が固定される。前記駆動機構は、例えば前記支柱６５に回転可能に配設したクランクアーム７１と、該クランクアーム７１の先端部と前記昇降台とを連結するロッド７２とからなる。なお、この駆動機構は、シリンダにより構成することも可能である。
【００３３】
前記搬出機構７３は、前記ガイド５７Ａ〜５７Ｃの下部に一端を配置したベルトコンベアからなる。
【００３４】
このように構成された製箱装置は、ホッパーに積層された蓋１０のブランクを搬送機構５０によって搬送し、その搬送中に、ブランクの第２側壁１２Ｃ，１２Ｄにおける糊代部１４と対応する位置に接着剤を塗布し、この状態でブランクを組立機構５６に供給する。
【００３５】
前記組立機構５６では、ブランクの先端がガイド５７Ａのストッパ部５８に当接することにより、ガイド５７Ａ〜５７Ｃ上の所定位置に停止される。その後、駆動機構が動作することにより、昇降部材６７が下降する。これにより、軸６９の下端に取り付けた押込部材５９がブランクの天壁１１に当接し、該ブランクを一緒にガイド５７Ａ〜５７Ｃ内に押し込む。
【００３６】
そうすると、図８に示すように、糊代部１４、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄおよび第１側壁１２Ａ，１２Ｂの順番で折り曲げられる。ここで、糊代部１４を連設した第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄより後に完全に折り曲げられた状態になるが、その前段階ではガイド５７Ｃの湾曲部により徐々に折り曲げられている。そのため、糊代部１４は、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの内側に位置し、これら第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの所定位置に確実に貼着される。この際、側壁１２Ａ〜１２Ｄの上部に連設された係止段部１８は、表面側から罫を入れた折曲線１９，２０および折曲線２１により側壁１２Ａ〜１２Ｄで囲繞される内部である凹部６３内に向けて突出される。
【００３７】
このように自動的に組み立てられた蓋１０は、前記押込部材５９の押し込みによりガイド５７Ａ〜５７Ｃの下端を通過し、下部の搬出機構７３により次工程に搬送される。
【００３８】
この組立状態の蓋１０は、図１（Ａ），（Ｂ）から図３に示すように、係止段部１８が２つに折り畳まれ、隣接する側壁１２Ａ〜１２Ｄの上端の稜部から所定角度で傾斜して三角形状をなすように内向きに突出した状態になる。また、第１側壁１２Ａ，１２Ｂおよび天壁１１の間に形成される傾斜壁部１６ｂは、隣接する側壁１２Ｃ，１２Ｄの上部両側において、第２折曲線２０により対向位置に形成された面取部２２にかけて延びるように構成される。
【００３９】
そして、この蓋１０で商品１を収容した箱本体２を閉塞した場合、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、側壁１２Ａ〜１２Ｄが箱本体２の底壁３の下面と一致せず、上側に位置した状態で、係止段部１８が箱本体２の周壁４の上端に係止する。その結果、蓋１０の天壁１１は、箱本体２の周壁４の上端から所定間隔をもって上方に浮いた状態に維持できる。即ち、蓋体の天壁１１が箱本体２に収容した商品１上に載ることはない。また、この蓋１０を適用した包装箱を積み重ねたり、搬送時に上部に軽い他の物が載せられても、係止段部１８は稜部から突出された剛性が高い構造であるため、変形の可能性はなく、その荷重が商品１に直接的に加わることはない。
【００４０】
また、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に、天壁１１にかけて上方内向きに延びる傾斜壁部１６ｂが設けられているため、ギフト商品を包装する包装箱として使用した際の美観を向上できる。しかも、この蓋１０で閉塞した包装箱を積み重ねて紐で結束する場合には、傾斜壁部１６ｂにより鈍角になった折曲線１３および折曲線１７により形成される稜部を通る。そのため、９０度以上の鋭角な稜部の場合に生じる座屈の問題を防止できる。
【００４１】
図９から図１２は第２実施形態の包装箱の蓋３０を示す。この第２実施形態の包装箱のブランクは、図１２（Ａ）に示すように、第１側壁３２Ａ，３２Ｂの上部に天壁３１にかけて菱形形状の傾斜壁部３８を設けた点で第１実施形態と相違している。
【００４２】
具体的には、第２実施形態の蓋３０のブランクは、その上下縁が略Ｖ字形状をなす天壁３１を備え、その上下端縁に第１側壁３２Ａ，３２Ｂが連設され、その境界部分に折曲線３３ａ，３３ｂが設けられている。また、天壁３１の直線的な左右端縁には、第２側壁３２Ｃ，３２Ｄが連設され、その境界部分に折曲線３４が設けられている。
【００４３】
そのうち、第１側壁３２Ａ，３２Ｂには、その両側縁の下部領域に第２側壁３２Ｃ，３２Ｄの下部に貼着するための糊代部３５が連設され、その境界部分に前記と同様の折曲線３６が設けられている。また、第１側壁３２Ａ，３２Ｂの両側縁の上部領域には、天壁３１および第２側壁３２Ｃ，３２Ｄと交わる隅部から略Ｖ字形状に延びる一対の折曲線３７ａ，３７ｂが設けられ、この折曲線３７ａ，３７ｂおよび前記折曲線３３ａ，３３ｂにより、第１側壁３２Ａ，３２Ｂの上部に天壁３１にかけて菱形形状に囲繞された傾斜壁部３８が形成されている。言い換えれば、この傾斜壁部３８は、矩形状をなす第１側壁３２Ａ，３２Ｂの上端両側から略横Ｖ字形状に延びる一対の折曲線３３ａ，３７ａおよび３３ｂ，３７ｂをそれぞれ設け、これら４本の折曲線３３ａ，３７ａ，３３ｂ，３７ｂで囲繞された領域により形成されている。なお、傾斜壁部３８の中央、即ち、折曲線３３ａ，３３ｂの交差部分から折曲線３７ａ，３７ｂの交差部分にかけた部分には、縦向きに延びる折曲線３９が設けられている。
【００４４】
そして、本実施形態では、隣接する第１側壁３２Ａ，３２Ｂおよび第２側壁３２Ｃ，３２Ｄの上部には、それぞれと連続するように係止段部４０が設けられている。第２実施形態の係止段部４０は、図１２（Ｂ）に示すように、天壁３１および隣接する側壁３２Ａ〜３２Ｄが交わる隅部に正方形状をなすように連設され、各側壁３２Ａ〜３２Ｄとの境界部分には折曲線４１が設けられている。また、これら折曲線４１の中間部分には対角方向に延びる第１実施形態と同様のリード罫からなる折曲線４２が設けられている。そして、これら折曲線４１，４２により折曲線４２を中心として線対称な一対の直角三角形の係止段部４０が形成され、組立時に内向きに折り込んで突出させる構成としている。
【００４５】
このように構成した第２実施形態の蓋３０を自動的に組み立てる製箱装置は、ガイド５７Ａ〜５７Ｃに囲繞された空間内に没入される押込部材７５のみが第１実施形態と相違する。
【００４６】
この第２実施形態の押込部材７５は、図１３に示すように、前記天壁３１と略同一形状の下端面を有するブロック体からなる。この押込部材７５には、第１実施形態と同様に、空気抜き用の通孔７６が設けられるとともに、ネジ軸部７７が突設されている。そして、本実施形態の押込部材７５には、折曲線３３ａ，３３ｂと一致する切込部７８が設けられるとともに、その隅部に係止段部３９が挿入される凹部７９が設けられている。この凹部７９内には、ネジ止めにより固定するためのベース８０ａと、該ベース８０ａの一側下端から突設される押圧片８０ｂとからなる押圧部材８０が配設されている。前記押圧片８０ｂは、前記押込部材７５の切込部７８を構成する面と面一に配置され、ブランクの天壁３１上において、第１側壁３２Ａ，３２Ｂとの境界部分、具体的には、傾斜壁部３８の境界部分に沿って隅部に向けて延びるように構成されている。なお、本実施形態では、押圧片８０ｂは、天壁３０の隅部までは至らない若干短い寸法で形成しているが、押圧片８０ｂの先端を鋭角な角部とすることにより隅部まで至る寸法で形成することも可能である。
【００４７】
この押込部材７５を用いた製箱装置により組み立てられた蓋３０は、図９（Ａ），（Ｂ）から図１１に示すように、係止段部４０が２つに折り畳まれ、隣接する側壁３２Ａ〜３２Ｄの上端の稜部から所定角度で傾斜して三角形状をなすように内向きに突出した状態になる。
【００４８】
そして、この蓋３０で商品１を収容した箱本体２を閉塞した場合、第１実施形態と同様に、係止段部４０が箱本体２の周壁４の上端に係止し、蓋３０の天壁３１を、箱本体２の周壁４の上端から所定間隔をもって上方に浮いた状態に維持でき、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４９】
このように、本発明の包装箱の蓋１０，３０は、係止段部１８，４０を箱本体２の周壁４の上端に係止させることにより、天壁１１，３１を周壁４の上端との間に所定の隙間を形成した状態で確実に維持できる。しかも、押込部材５９，７５およびブランク形状を改良するだけで、外観を向上できるとともに座屈を防止できる傾斜壁部１６ｂ，３８を形成した状態で自動製箱できる。
【００５０】
なお、本発明の包装箱の蓋１０，３０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態の蓋により箱本体を閉塞した包装箱を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部を破断した斜視図である。
【図２】図１（Ｂ）の全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】第１実施形態の蓋のブランクを示す平面図である。
【図５】蓋を自動的に製箱する製箱装置を示す概略図である。
【図６】図５の部分平面図である。
【図７】第１実施形態の蓋に使用する押込部材を示す斜視図である。
【図８】押込部材による蓋の組み立ての一工程を示す部分斜視図である。
【図９】第２実施形態の蓋により箱本体を閉塞した包装箱を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部を破断した斜視図である。
【図１０】図９（Ｂ）の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０の分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態の蓋のブランクを示す平面図である。
【図１３】第２実施形態の蓋に使用する押込部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…商品
２…箱本体
３…底壁
４…周壁
１０，３０…蓋
１１，３１…天壁
１２Ａ，１２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ…第１側壁
１２Ｃ，１２Ｄ，３２Ｃ，３２Ｄ…第２側壁
１６ｂ，３８…傾斜壁部
１８，４０…係止段部
２２…面取部
３３ａ，３３ｂ…折曲線
３７ａ，３７ｂ…折曲線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、展示の際に収容する商品の上部が露出するようにした底が浅い箱本体（浅身箱）の上端開口を閉塞する包装箱の蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりギフト商品を収容して展示および搬送する場合、上端開口の箱本体と、該箱本体とは別体の下端開口の蓋とからなる包装箱が使用されている。この包装箱は、蓋を開けて箱本体に収容させた状態で展示する際に、購入者が商品を確認し易くするために、箱本体の周壁を商品の全高より低くし、その商品の上部が箱本体から露出するように構成している。
【０００３】
このような包装箱を使用し、蓋をした状態で積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられた場合には、その荷重が商品に直接的に加わるという問題がある。そのため、従来では、蓋の内部に、該蓋の天壁と箱本体の周壁の上端との間に所定の隙間を形成するための天パッド（スペーサ）を配設していた。
【０００４】
しかし、この構成では、箱本体と、蓋と、天パッドとの３部材が必要になるため、組立作業性やこれらのブランクの保管に係るスペースが広くなるという問題がある。そこで、蓋に箱本体の上端との間に所定の隙間を形成する構造を一体に設けることが要望されている。
【０００５】
本発明の包装箱の蓋に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００６】
【特許文献１】実公昭６２−３６７３０号公報
【０００７】
この特許文献１では、四方を囲繞する側壁と、隣接する側壁を連続する隅壁と、これら側壁および隅壁の上部に設けた傾斜壁と、これら傾斜壁の上端を閉塞する天壁とを備えた包装箱の蓋が提供されている。この蓋は、底が浅い箱本体に取り付けると、前記傾斜壁の内面が箱本体の周壁の上端に当接することにより、箱本体の上端と蓋の天壁との間に所定の隙間を形成できるように構成している。
【０００８】
しかしながら、前記包装箱の蓋は、傾斜した面に箱本体の上端縁が係止しているため、商品を収容させた状態で積み重ねると、その係止部分に荷重が集中し、傾斜壁（面）に皺が生じ、外観が悪くなるという不都合がある。また、これに伴い、箱本体の上端と蓋の天壁との間の隙間を安定して維持できず、天壁が商品に当接してしまう可能性がある。なお、この問題は、箱本体および蓋の製造誤差により顕著に現れる場合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明では、外観を向上できるとともに、閉塞状態を確実に維持できる包装箱の蓋を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明の包装箱の蓋は、底壁の外周縁に内部に収容する商品の全高より低い周壁を設けた箱本体の上端開口を閉塞する包装箱の蓋において、天壁と、前記天壁の外周縁に連続し、前記箱本体の周壁を囲繞する第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁の上部に、前記天壁の少なくとも一部にかけて上方内向きに傾斜するように設けた傾斜壁部と、隣接する側壁の上部にそれぞれ連続し、内向きに折り込んで突出される係止段部とを備え、前記係止段部を箱本体の周壁の上端に係止させて、該箱本体の上端開口を閉塞する構成としている。
【００１１】
この包装箱の蓋によれば、隣接する側壁の上部から内向きに突出する係止段部を設け、この係止段部を箱本体の上端に係止させて閉塞するため、その天壁と箱本体の上端との間に所定の隙間を形成した閉塞状態を確実に維持できる。そのため、この蓋を適用した包装箱を積み重ねたり、搬送時に上部に他の物が載せられても、その荷重が商品に直接的に加わることはない。また、第１側壁から天壁にかけた少なくとも一部に、傾斜壁部が設けられているため、ギフト商品を包装する場合の美観を向上できる。
【００１２】
具体的には、この包装箱の蓋は、前記箱本体は平面視矩形状をなし、前記蓋は第１側壁を対向位置に一対に設けるとともに第２側壁を第１側壁と隣接するように対向位置に一対に設けることが好ましい。
【００１３】
また、前記第２側壁の上部両側に面取部を設け、対向する面取部にかけて前記傾斜壁部が延びるように設けることが好ましい。このようにすれば、外観を向上できるだけでなく、複数の包装箱を積み重ねて紐などで結束した場合に蓋体の稜部が座屈することを防止できる。
【００１４】
また、矩形状をなす前記第１側壁の上端両側から略横Ｖ字形状に延びる一対の折曲線をそれぞれ設け、これら４本の折曲線で囲繞された領域により前記傾斜壁部を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の包装箱の蓋では、内向きに突出する係止段部により、天壁と箱本体の上端との間に所定の隙間を形成した閉塞状態に確実に維持できるうえ、第１側壁の上部に天壁にかけた少なくとも一部に設けた傾斜壁部により外観を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１７】
図１から図４は、本発明の第１実施形態に係る蓋１０を適用した包装箱を示す。この包装箱の蓋１０は、商品１の上部が露出するようにした底が浅い箱本体２の上端開口を閉塞するもので、その隅に位置する稜部の上端に係止段部１８を一体に設けるとともに、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に天壁１１にかけて傾斜壁部１６ｂを設けたものである。
【００１８】
具体的には、箱本体２は、長方形状をなす底壁３の各外周縁に４方を囲繞する周壁４を設けた段ボール紙製のものである。この周壁４は、底壁３に連続する外側面４ａと、該外側面４ａに連続して内側に折り返される内側面４ｂとからなる２重壁からなる。また、この周壁４は、内部に収容する商品１の全高より低い高さに設定されている。
【００１９】
本実施形態の蓋１０は、図４（Ａ）に示すように、周知の紙器打抜装置（図示せず）によって段ボール紙を連続した一枚のブランクとして打ち抜いて成形される。なお、前記段ボール紙は、一対の表紙と裏紙との間に波状の中しんを配設したものである。
【００２０】
この蓋１０のブランクは、前記箱本体２の底壁３より幅（図４（Ａ）中上下方向の寸法）が狭い長方形状をなす天壁１１を備えている。この天壁１１には、上下端縁に第１側壁１２Ａ，１２Ｂが連設され、左右端縁に第２側壁１２Ｃ，１２Ｄが連設されている。そして、これら天壁１１と側壁１２Ａ〜１２Ｄの境界部分には、組立状態で外面側に位置する段ボール紙の表紙の側から肉厚を圧縮するように罫を入れて形成した折曲線１３が設けられている。
【００２１】
前記箱本体２の周壁４を囲繞する側壁１２Ａ〜１２Ｄのうち、第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、箱本体２の周壁４の全高より若干低い寸法の下部領域の両側縁に、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの下部に貼着するための糊代部１４が連設され、その境界部分に前記と同様の折曲線１５が設けられている。また、本実施形態の第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、前記糊代部１４が突設されていない上部領域が天壁１１の端縁に連続し、組立状態で上方内向きに約４５度の傾斜角で延びる傾斜壁部１６ｂを構成する。即ち、組立状態の第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、図１および図２に示すように、箱本体２の周壁４に沿って垂直に延びる下部領域からなる垂直壁部１６ａと、該垂直壁部１６ａの上部に天壁１１にかけて傾斜して延びる傾斜壁部１６ｂとを備え、これらの境界部分に折曲線１７を形成したものである。また、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄは、図４（Ａ）に示すように、箱本体２の上端と天壁１１との間に形成する隙間の寸法分、周壁４の全高より高くなる寸法、かつ、前記天壁１１より幅広で前記箱本体２の対応する周壁４と略同一幅となる寸法で形成されている。
【００２２】
そして、本実施形態では、隣接する第１側壁１２Ａ，１２Ｂおよび第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの上部、即ち、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に設けた傾斜壁部１６ｂと第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの上部には、それぞれと連続するように係止段部１８が設けられている。この係止段部１８は、図４（Ｂ）に示すように、傾斜壁部１６ｂとの境界部分に設けた第１折曲線１９と、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄにおいて第１側壁１２Ａ，１２Ｂの垂直壁部１６ａの上端と対応する位置から天壁１１の隅部に向けて約４５度の傾斜角で延びる第２折曲線２０と、これらの中間部分に設けた第３折曲線２１とを備えている。そして、これらにより第３折曲線２１を中心として線対称な一対の二等辺三角形部分からなる係止段部１８が形成され、組立時に内向きに折り込んで突出させる構成としている。なお、前記第３折曲線２１は、前記と同様の折曲線と、該折曲線に沿ってミシン目状に設けた切断線とからなるリード罫により構成している。
【００２３】
このような形状で打ち抜かれた蓋１０のブランクは、前記係止段部１８の中央を内向きに誘導しながら、天壁１１に対して各側壁１２Ａ〜１２Ｄを折り曲げるとともに、第１側壁１２Ａ，１２Ｂに対して糊代部１４を折り曲げ、該糊代部１４と隣接する第２側壁１２Ｃ，１２Ｄとをホットメルトなどの周知の接着剤により貼着することにより組み立てられる。
【００２４】
ここで、前記係止段部１８がない従来の蓋１０の組立方法は、前記係止段部１８を内向きに誘導しない点でのみ相違する。即ち、本発明の蓋１０では、係止段部１８を設けていない従来の蓋１０の製箱装置に対し、係止部を内向きに誘導（押圧）する機構または構造だけを付加すればよい。そのため、確実に機械による自動組み立てが可能であり、その装置の改良および制作も比較的容易で、コストアップを抑制できる。また、本実施形態では、全ての折曲線を表紙の側から罫を入れて形成しているため、特に、前記係止段部１８を内向きに折り込む作業を容易かつ確実に行うことができる。言い換えれば、本実施形態では、前記係止段部１８の内向への誘導は、各折曲線を表紙の側から罫を入れた所謂逆罫からなるブランク構造により構成している。
【００２５】
次に、前記蓋１０を自動的に組み立てる製箱装置について具体的に説明する。
【００２６】
図５および図６に示すように、製箱装置は、複数の蓋１０のブランクを配置するホッパー（図示せず）と、該ホッパーからブランクを一枚づつ取り出して搬送する搬送機構５０と、該搬送機構５０から供給されたブランクを所定形状に折って組み立てる組立機構５６と、該組立機構５６から送出された蓋１０を搬出する搬出機構７３とからなる。そして、本実施形態では、ブランクにおける係止段部１８の内向への誘導を、前述したブランク構造と、組立機構５６を構成する押込部材５９の改良により構成している。
【００２７】
具体的には、前記ホッパーは、複数の蓋１０のブランクを、裏面を上側として積層するとともに、糊代部１４の突出方向である図４（Ａ）中横方向を進行方向として後述する搬送機構５０に供給するものである。
【００２８】
前記搬送機構５０は、コンベア５１の両側に一対のガイドレール５２を配設したものである。そして、コンベア５１には、基端（ホッパーの側）に所定時間毎にホッパーから一枚のブランクを取り出す取出機構（図示せず）が配設されるとともに、先端（組立機構５６の側）にブランクの所定位置に接着剤を塗布するための接着剤塗布機構５３が配設されている。この接着剤塗布機構５３は、搬送されたブランクの先端位置を検出するための上下に揺動可能な検出アーム５４と、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの両端部に位置する塗布部５５とを備えている。この塗布部５５には、図示しないホットメルトアプリケータから所定のタイミングで接続管を介して接着剤が供給される。
【００２９】
前記組立機構５６は、複数のガイド５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃと、これらガイド５７Ａ〜５７Ｃに囲繞された空間内に没入される押込部材５９と、該押込部材５９を上下に昇降させる昇降機構６４とからなる。
【００３０】
前記ガイド５７Ａは、天壁１１の４隅に位置し、その上端には、各糊代部１４および係止段部１８を折曲線１５，１９に沿って、第１側壁１２Ａ，１２Ｂに向けて折り曲げるための湾曲部を設けたものである。前記ガイド５７Ｂは、ブランクの搬送方向において前後に位置し、その上端には、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄを折曲線１３に沿って、天壁１１に向けて折り曲げるための湾曲部を設けたものである。前記ガイド５７Ｃは、ブランクの搬送方向において左右に位置し、その上端には、側壁１２Ａ，１２Ｂの垂直壁部１６ａを折曲線１７に沿って折り曲げるとともに、傾斜壁部１６ｂを折曲線１３に沿って折り曲げるための湾曲部を設けたものである。そして、各ガイド５７Ａ〜５７Ｃの各湾曲部は、ガイド５７Ａ、ガイド５７Ｂ、ガイド５７Ｃの順番で曲率が大きくなり、糊代部１４が第１側壁１２Ａ，１２Ｂに対して直交方向に折れ曲がり、ついで、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄが天壁１１に対して直交方向に折れ曲がり、最後に、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの垂直壁部１６ａが天壁１１に対して直交方向に折れ曲がるように構成している。また、搬送機構５０による搬送方向先端に位置するガイド５７Ａには、糊代部１４が当接することによりブランクを所定位置で停止させるストッパ部５８が設けられている。
【００３１】
前記押込部材５９は、図５および図７に示すように、前記ガイド５７Ａ〜５７Ｃ上に配置された蓋１０のブランクと一緒に、ガイド５７Ａ〜５７Ｃに囲繞された空間内に没入されることにより、前記ブランクをワンアクションで所定の組立形状に折り曲げるもので、前記天壁１１と略同一形状の下端面を有するブロック体からなる。この押込部材５９には、所定位置に空気抜き用の通孔６０が設けられるとともに、後述する昇降機構６４に取り付けるためのネジ軸部６１が突設されている。そして、本実施形態の押込部材５９には、その両側部に傾斜壁部１６ｂと一致する傾斜部６２が設けられるとともに、その隅部に内向きに突出する係止段部１８が挿入される凹部６３が設けられている。
【００３２】
前記昇降機構６４は、支柱６５に取付けた上下方向に延びるレール６６に沿って昇降可能に取り付けた昇降部材６７と、該昇降部材６７を支持して昇降させる駆動機構とからなる。前記昇降部材６７は、レール６６から突出するアーム６８と、前記ガイド５７Ａ〜５７Ｃの中央に位置して上下方向に延びる軸６９と、該軸６９の下端に配設した取付板７０とからなり、該取付板７０に対して前記押込部材５９が固定される。前記駆動機構は、例えば前記支柱６５に回転可能に配設したクランクアーム７１と、該クランクアーム７１の先端部と前記昇降台とを連結するロッド７２とからなる。なお、この駆動機構は、シリンダにより構成することも可能である。
【００３３】
前記搬出機構７３は、前記ガイド５７Ａ〜５７Ｃの下部に一端を配置したベルトコンベアからなる。
【００３４】
このように構成された製箱装置は、ホッパーに積層された蓋１０のブランクを搬送機構５０によって搬送し、その搬送中に、ブランクの第２側壁１２Ｃ，１２Ｄにおける糊代部１４と対応する位置に接着剤を塗布し、この状態でブランクを組立機構５６に供給する。
【００３５】
前記組立機構５６では、ブランクの先端がガイド５７Ａのストッパ部５８に当接することにより、ガイド５７Ａ〜５７Ｃ上の所定位置に停止される。その後、駆動機構が動作することにより、昇降部材６７が下降する。これにより、軸６９の下端に取り付けた押込部材５９がブランクの天壁１１に当接し、該ブランクを一緒にガイド５７Ａ〜５７Ｃ内に押し込む。
【００３６】
そうすると、図８に示すように、糊代部１４、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄおよび第１側壁１２Ａ，１２Ｂの順番で折り曲げられる。ここで、糊代部１４を連設した第１側壁１２Ａ，１２Ｂは、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄより後に完全に折り曲げられた状態になるが、その前段階ではガイド５７Ｃの湾曲部により徐々に折り曲げられている。そのため、糊代部１４は、第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの内側に位置し、これら第２側壁１２Ｃ，１２Ｄの所定位置に確実に貼着される。この際、側壁１２Ａ〜１２Ｄの上部に連設された係止段部１８は、表面側から罫を入れた折曲線１９，２０および折曲線２１により側壁１２Ａ〜１２Ｄで囲繞される内部である凹部６３内に向けて突出される。
【００３７】
このように自動的に組み立てられた蓋１０は、前記押込部材５９の押し込みによりガイド５７Ａ〜５７Ｃの下端を通過し、下部の搬出機構７３により次工程に搬送される。
【００３８】
この組立状態の蓋１０は、図１（Ａ），（Ｂ）から図３に示すように、係止段部１８が２つに折り畳まれ、隣接する側壁１２Ａ〜１２Ｄの上端の稜部から所定角度で傾斜して三角形状をなすように内向きに突出した状態になる。また、第１側壁１２Ａ，１２Ｂおよび天壁１１の間に形成される傾斜壁部１６ｂは、隣接する側壁１２Ｃ，１２Ｄの上部両側において、第２折曲線２０により対向位置に形成された面取部２２にかけて延びるように構成される。
【００３９】
そして、この蓋１０で商品１を収容した箱本体２を閉塞した場合、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、側壁１２Ａ〜１２Ｄが箱本体２の底壁３の下面と一致せず、上側に位置した状態で、係止段部１８が箱本体２の周壁４の上端に係止する。その結果、蓋１０の天壁１１は、箱本体２の周壁４の上端から所定間隔をもって上方に浮いた状態に維持できる。即ち、蓋体の天壁１１が箱本体２に収容した商品１上に載ることはない。また、この蓋１０を適用した包装箱を積み重ねたり、搬送時に上部に軽い他の物が載せられても、係止段部１８は稜部から突出された剛性が高い構造であるため、変形の可能性はなく、その荷重が商品１に直接的に加わることはない。
【００４０】
また、第１側壁１２Ａ，１２Ｂの上部に、天壁１１にかけて上方内向きに延びる傾斜壁部１６ｂが設けられているため、ギフト商品を包装する包装箱として使用した際の美観を向上できる。しかも、この蓋１０で閉塞した包装箱を積み重ねて紐で結束する場合には、傾斜壁部１６ｂにより鈍角になった折曲線１３および折曲線１７により形成される稜部を通る。そのため、９０度以上の鋭角な稜部の場合に生じる座屈の問題を防止できる。
【００４１】
図９から図１２は第２実施形態の包装箱の蓋３０を示す。この第２実施形態の包装箱のブランクは、図１２（Ａ）に示すように、第１側壁３２Ａ，３２Ｂの上部に天壁３１にかけて菱形形状の傾斜壁部３８を設けた点で第１実施形態と相違している。
【００４２】
具体的には、第２実施形態の蓋３０のブランクは、その上下縁が略Ｖ字形状をなす天壁３１を備え、その上下端縁に第１側壁３２Ａ，３２Ｂが連設され、その境界部分に折曲線３３ａ，３３ｂが設けられている。また、天壁３１の直線的な左右端縁には、第２側壁３２Ｃ，３２Ｄが連設され、その境界部分に折曲線３４が設けられている。
【００４３】
そのうち、第１側壁３２Ａ，３２Ｂには、その両側縁の下部領域に第２側壁３２Ｃ，３２Ｄの下部に貼着するための糊代部３５が連設され、その境界部分に前記と同様の折曲線３６が設けられている。また、第１側壁３２Ａ，３２Ｂの両側縁の上部領域には、天壁３１および第２側壁３２Ｃ，３２Ｄと交わる隅部から略Ｖ字形状に延びる一対の折曲線３７ａ，３７ｂが設けられ、この折曲線３７ａ，３７ｂおよび前記折曲線３３ａ，３３ｂにより、第１側壁３２Ａ，３２Ｂの上部に天壁３１にかけて菱形形状に囲繞された傾斜壁部３８が形成されている。言い換えれば、この傾斜壁部３８は、矩形状をなす第１側壁３２Ａ，３２Ｂの上端両側から略横Ｖ字形状に延びる一対の折曲線３３ａ，３７ａおよび３３ｂ，３７ｂをそれぞれ設け、これら４本の折曲線３３ａ，３７ａ，３３ｂ，３７ｂで囲繞された領域により形成されている。なお、傾斜壁部３８の中央、即ち、折曲線３３ａ，３３ｂの交差部分から折曲線３７ａ，３７ｂの交差部分にかけた部分には、縦向きに延びる折曲線３９が設けられている。
【００４４】
そして、本実施形態では、隣接する第１側壁３２Ａ，３２Ｂおよび第２側壁３２Ｃ，３２Ｄの上部には、それぞれと連続するように係止段部４０が設けられている。第２実施形態の係止段部４０は、図１２（Ｂ）に示すように、天壁３１および隣接する側壁３２Ａ〜３２Ｄが交わる隅部に正方形状をなすように連設され、各側壁３２Ａ〜３２Ｄとの境界部分には折曲線４１が設けられている。また、これら折曲線４１の中間部分には対角方向に延びる第１実施形態と同様のリード罫からなる折曲線４２が設けられている。そして、これら折曲線４１，４２により折曲線４２を中心として線対称な一対の直角三角形の係止段部４０が形成され、組立時に内向きに折り込んで突出させる構成としている。
【００４５】
このように構成した第２実施形態の蓋３０を自動的に組み立てる製箱装置は、ガイド５７Ａ〜５７Ｃに囲繞された空間内に没入される押込部材７５のみが第１実施形態と相違する。
【００４６】
この第２実施形態の押込部材７５は、図１３に示すように、前記天壁３１と略同一形状の下端面を有するブロック体からなる。この押込部材７５には、第１実施形態と同様に、空気抜き用の通孔７６が設けられるとともに、ネジ軸部７７が突設されている。そして、本実施形態の押込部材７５には、折曲線３３ａ，３３ｂと一致する切込部７８が設けられるとともに、その隅部に係止段部３９が挿入される凹部７９が設けられている。この凹部７９内には、ネジ止めにより固定するためのベース８０ａと、該ベース８０ａの一側下端から突設される押圧片８０ｂとからなる押圧部材８０が配設されている。前記押圧片８０ｂは、前記押込部材７５の切込部７８を構成する面と面一に配置され、ブランクの天壁３１上において、第１側壁３２Ａ，３２Ｂとの境界部分、具体的には、傾斜壁部３８の境界部分に沿って隅部に向けて延びるように構成されている。なお、本実施形態では、押圧片８０ｂは、天壁３０の隅部までは至らない若干短い寸法で形成しているが、押圧片８０ｂの先端を鋭角な角部とすることにより隅部まで至る寸法で形成することも可能である。
【００４７】
この押込部材７５を用いた製箱装置により組み立てられた蓋３０は、図９（Ａ），（Ｂ）から図１１に示すように、係止段部４０が２つに折り畳まれ、隣接する側壁３２Ａ〜３２Ｄの上端の稜部から所定角度で傾斜して三角形状をなすように内向きに突出した状態になる。
【００４８】
そして、この蓋３０で商品１を収容した箱本体２を閉塞した場合、第１実施形態と同様に、係止段部４０が箱本体２の周壁４の上端に係止し、蓋３０の天壁３１を、箱本体２の周壁４の上端から所定間隔をもって上方に浮いた状態に維持でき、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４９】
このように、本発明の包装箱の蓋１０，３０は、係止段部１８，４０を箱本体２の周壁４の上端に係止させることにより、天壁１１，３１を周壁４の上端との間に所定の隙間を形成した状態で確実に維持できる。しかも、押込部材５９，７５およびブランク形状を改良するだけで、外観を向上できるとともに座屈を防止できる傾斜壁部１６ｂ，３８を形成した状態で自動製箱できる。
【００５０】
なお、本発明の包装箱の蓋１０，３０は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態の蓋により箱本体を閉塞した包装箱を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部を破断した斜視図である。
【図２】図１（Ｂ）の全体構成を示す斜視図である。
【図３】図２の分解斜視図である。
【図４】第１実施形態の蓋のブランクを示す平面図である。
【図５】蓋を自動的に製箱する製箱装置を示す概略図である。
【図６】図５の部分平面図である。
【図７】第１実施形態の蓋に使用する押込部材を示す斜視図である。
【図８】押込部材による蓋の組み立ての一工程を示す部分斜視図である。
【図９】第２実施形態の蓋により箱本体を閉塞した包装箱を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は一部を破断した斜視図である。
【図１０】図９（Ｂ）の全体構成を示す斜視図である。
【図１１】図１０の分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態の蓋のブランクを示す平面図である。
【図１３】第２実施形態の蓋に使用する押込部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…商品
２…箱本体
３…底壁
４…周壁
１０，３０…蓋
１１，３１…天壁
１２Ａ，１２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ…第１側壁
１２Ｃ，１２Ｄ，３２Ｃ，３２Ｄ…第２側壁
１６ｂ，３８…傾斜壁部
１８，４０…係止段部
２２…面取部
３３ａ，３３ｂ…折曲線
３７ａ，３７ｂ…折曲線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁の外周縁に内部に収容する商品の全高より低い周壁を設けた箱本体の上端開口を閉塞する包装箱の蓋において、
天壁と、
前記天壁の外周縁に連続し、前記箱本体の周壁を囲繞する第１側壁および第２側壁と、
前記第１側壁の上部に、前記天壁の少なくとも一部にかけて上方内向きに傾斜するように設けた傾斜壁部と、
隣接する側壁の上部にそれぞれ連続し、内向きに折り込んで突出される係止段部とを備え、
前記係止段部を箱本体の周壁の上端に係止させて、該箱本体の上端開口を閉塞するようにしたことを特徴とする包装箱の蓋。
【請求項２】
前記箱本体は平面視矩形状をなし、前記蓋は第１側壁を対向位置に一対に設けるとともに第２側壁を第１側壁と隣接するように対向位置に一対に設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装箱の蓋。
【請求項３】
前記第２側壁の上部両側に面取部を設け、対向する面取部にかけて前記傾斜壁部が延びるように設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱の蓋。
【請求項４】
矩形状をなす前記第１側壁の上端両側から略横Ｖ字形状に延びる一対の折曲線をそれぞれ設け、これら４本の折曲線で囲繞された領域により前記傾斜壁部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱の蓋。
【請求項１】
底壁の外周縁に内部に収容する商品の全高より低い周壁を設けた箱本体の上端開口を閉塞する包装箱の蓋において、
天壁と、
前記天壁の外周縁に連続し、前記箱本体の周壁を囲繞する第１側壁および第２側壁と、
前記第１側壁の上部に、前記天壁の少なくとも一部にかけて上方内向きに傾斜するように設けた傾斜壁部と、
隣接する側壁の上部にそれぞれ連続し、内向きに折り込んで突出される係止段部とを備え、
前記係止段部を箱本体の周壁の上端に係止させて、該箱本体の上端開口を閉塞するようにしたことを特徴とする包装箱の蓋。
【請求項２】
前記箱本体は平面視矩形状をなし、前記蓋は第１側壁を対向位置に一対に設けるとともに第２側壁を第１側壁と隣接するように対向位置に一対に設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の包装箱の蓋。
【請求項３】
前記第２側壁の上部両側に面取部を設け、対向する面取部にかけて前記傾斜壁部が延びるように設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱の蓋。
【請求項４】
矩形状をなす前記第１側壁の上端両側から略横Ｖ字形状に延びる一対の折曲線をそれぞれ設け、これら４本の折曲線で囲繞された領域により前記傾斜壁部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の包装箱の蓋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−４４７６７（Ｐ２００６−４４７６７Ａ）
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３０７０６（Ｐ２００４−２３０７０６）
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月６日（２００４．８．６）
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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