包装袋
【課題】フィルムの剥離に要する開封力を低減し、容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることのできる包装袋を提供する。
【解決手段】対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、を備え、エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて胴部フィルムと底部フィルムとを互いに熱融着してなり、二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、内層材と、内層材の外側に形成された剥離層と、剥離層の外側に配置された外層材と、を順に積層した積層材であり、積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、ハーフカットは、二枚の胴部フィルムが底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、胴部フィルムのエアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、外層材を剥離することによって、内層材に複数の孔部を形成する。
【解決手段】対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、を備え、エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて胴部フィルムと底部フィルムとを互いに熱融着してなり、二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、内層材と、内層材の外側に形成された剥離層と、剥離層の外側に配置された外層材と、を順に積層した積層材であり、積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、ハーフカットは、二枚の胴部フィルムが底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、胴部フィルムのエアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、外層材を剥離することによって、内層材に複数の孔部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に芳香剤、消臭剤その他の内容物を収容する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば芳香剤のように有効成分が蒸発して外部に拡散する物質や、例えば消臭剤のように外気中の臭気成分を吸着する物質は、これらを包装容器の内部に収容した形態で用いられることが一般的である。
【０００３】
このような包装容器は、屋内の一定の位置に長期間にわたって据え置いて用いられるため、形態の安定性が高く、かつ、バリア性の高い成形容器で構成されることが多い（例えば特許文献１）。成形容器からなる包装容器では、その壁面に内部に通ずる孔部を設け、この孔部を介して包装容器内の空気と外部の空気を出入り可能としている。
【０００４】
このような通気のための孔部は、例えば横置き型の包装容器では、上面に開口可能としているものが一般的であり、以下のような手順で開口する。すなわち、成形容器の上面に剥離可能なフィルムを貼り付けて容器を密閉した状態で出荷し、使用時にこのフィルムを剥がすときのフィルムの粘着力によって容器上面の所定部分を除去することによって、容器上面に通気のための孔部を開口する。
【０００５】
一方、包装容器の一形態として、軟性を備えた材料(例えばフィルム）で構成されたパウチが流通している。例えば、折りたたまれた底部フィルムを広げて自立させて使用するスタンディングパウチや、このような底部のない平パウチである。
【０００６】
スタンディングパウチは、二枚の胴部フィルムの両端端部を互いに熱融着するとともに、下部に底部フィルムを配した構成となっている。この底部フィルムは、折りたたまれた状態で二枚の胴部フィルムの下部に挿入され、ヒートシールバーを用いて、胴部フィルムに対して熱融着される。底部フィルムの熱融着においては、エアーの混入をできるだけ避けるように、エアー逃がし孔を設けたヒートシールバーを用いている（特許文献２）。また、平パウチは、二枚の胴部フィルムの端部を互いに熱融着している。
【特許文献１】特開２００７−２１６９９０号公報
【特許文献２】特開２００４−２４９５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、軟性材料で構成されたパウチパウチに対して、上述の包装容器のように通気のための孔部を設け、この孔部を覆うように剥離可能なフィルムを貼り付けた形態をとると、包装袋を構成する材料の軟性のために、フィルムを容易かつ確実に剥離して孔部を露出させることが難しい。
【０００８】
そこで本発明は、フィルムの剥離に要する開封力を低減し、容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることのできる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の包装袋は、対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、を備え、エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて胴部フィルムと底部フィルムとを互いに熱融着してなり、二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、内層材と、内層材の外側に形成された剥離層と、剥離層の外側に配置された外層材と、を順に積層した積層材であり、積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、ハーフカットは、二枚の胴部フィルムが底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、胴部フィルムのエアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、外層材を剥離することによって、内層材に複数の孔部を形成することを特徴としている。
【００１０】
本発明の包装袋において、積層材は、その上部に剥離開始のためのタブを備え、タブの下端より上側のハーフカットラインと、タブの下端より下側のハーフカットラインが形成され、上側のハーフカットラインの両端が下側のハーフカットラインと合流することが好ましい。
【００１１】
本発明の包装袋において、積層材は、両端に複数のタブを備えることが好ましい。
【００１２】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、タブから底部フィルムへ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、タブから底部フィルムの中央側へ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、複数のタブから中央側へ向かった後に底部フィルム側へ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１５】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、配置方向に延びる長円状の形状を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装袋によると、通気用の孔部を覆うフィルムの剥離に要する開封力を低減することができ、これにより容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る包装袋について図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、本実施形態に係る包装袋１０は自立型の包装袋（スタンディングパウチ）であって、二枚の胴部フィルム１５、２０と、底部フィルム７０と、を備える。
【００１９】
二枚の胴部フィルムは、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０であって、スタンディングパウチ用製袋機により、互いに対向して配置された状態で左端部２０ｂ及び右端部２０ｃが互いに熱融着（熱接着）されている。
【００２０】
底部フィルム７０は、左右方向直交断面が逆Ｖ字状となるように折り込んだ状態で第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の下部２０ａに挿入される。この状態で、ヒートシールバー８０（図３）を用いて、底部フィルム７０を第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の下部２０ａに対して熱融着（熱接着）する。ここで、図３は、ヒートシールバー８０の構成を示す平面図である。
【００２１】
このように第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び、底部フィルム７０を熱融着することによって、内部に空間を備えた形状が形成される。
【００２２】
包装袋１０の内部空間には、内容物として、例えば、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、吸湿剤、防虫剤、入浴剤が収容される。内容物充填後、上部２０ｄが熱接着され、包装袋１０が完成する。
【００２３】
底部フィルム７０の熱融着は、逆Ｖ字状に折り込んで第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０との間に挿入した状態で、二枚のヒートシールバー８０でこれらのフィルムを挟み込むことによって行う。この熱融着は、所定の圧力下で所定時間行う。
【００２４】
ヒートシールバー８０には、エアーを逃がすための孔としてエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆが設けられている。このエアー逃がし孔は、底部フィルム７０の熱融着が確実にできれば、任意の位置に設けることができる。エアー逃がし孔の数は複数であることが好ましく、その数は任意に定めることができる。
【００２５】
本実施形態のエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆは、左右対称に設けるとともに、包装袋１０の上下方向に沿った長円状としている。
【００２６】
本実施形態では、第２胴部フィルム２０に積層材を用いている。
この積層材は、公知の方法で製造することができ、第２胴部フィルム２０の外側から外層材３０、剥離層４０、内層材５０の順にラミネートして形成し、第２胴部フィルム２０の原反となる。
【００２７】
つづいて、図４、図５を参照しつつ、第２胴部フィルム２０の層構成について詳細に説明する。図４、図５は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。図５は、ヒートシールバー８０で熱融着する領域（第２胴部フィルム２０のエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆに対応する領域）における層構成を示し、図４は、それ以外の領域（底部フィルム７０を介することなく第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０が互いに対向する領域）における層領域を示す。
【００２８】
なお、図４は、ハーフカット２４ａにおける断面図であるが、ハーフカット２４ｂ、２４ｃ、２４ｄについても同様の構成である。また、図５は、ハーフカット２６ａにおける断面図であるが、ハーフカット２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆについても同様の構成である。
【００２９】
内層材５０は、熱接着が可能な熱可塑性樹脂で構成する。また二層以上の積層にしてもよく、その場合は少なくとも内面側（内側層５１）を熱接着可能な熱可塑性樹脂で構成する。
【００３０】
内側層５１に用いる熱接着可能な材料としては、例えば、低密度、中密度、又は高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらを単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものを用いることができる。
【００３１】
内側層５１に用いる上記各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
【００３２】
外側層５２は、内側層５１と同様に熱可塑性樹脂フィルムで構成することができるが、外層材を剥離する時の破れを防止、さらには、外層材剥離後、実際に内容物を入れた容器の最外層として使用される為、比較的強い強度のある延伸フィルムを用いるのが好適である。
【００３３】
外側層５２に用いる材料としては、例えば、ポリオレフィン系材料としてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料としては、ナイロン６（商標）、ナイロン６．６（商標）、ポリエステル系材料としては、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンが挙げられる。
【００３４】
これらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。
【００３５】
なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。
また、内層材５０は、内容物の状態を確認するために透明であることが好ましい。
【００３６】
剥離層４０は、その接着性によって、剥離可能な状態で外層材３０を内層材５０に定着させる。
【００３７】
剥離層４０としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を単独、あるいは組み合わせで構成する。
【００３８】
剥離層４０は、樹脂の未塗工部の面積での大小でその接着強度を調整する場合、グラビアシリンダーを用いて各種パターンコートで形成でき、未塗布部の面積が多いほど、接着強度は弱くなる。
【００３９】
また、剥離層４０は、上記樹脂を組み合わせて、適度に剥離できるような接着強度の樹脂が全面塗布されても良い。
【００４０】
さらに、剥離層４０は、強接着樹脂層と弱接着樹脂層を組み合わせても形成でき、例えばグラビアシリンダーで１回目に強接着層、２回目に弱接着層をパターン、或いは全面塗布しても良い。塗布順は逆でも良い。
なお、これらの塗布面は外層材３０の最内面あるいは、内層材５０の最外面のどちらでも良い。
【００４１】
また、剥離層４０のその他の形成方法として、押し出しラミネーターを用いて、上記樹脂の他、ポリオレフィン樹脂層を内層材と外層材の間に形成しても良い。ここで用いるポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度、中密度、高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらが単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものなどを用いることができる。
【００４２】
また、剥離層４０として、ポリウレタン系樹脂をアンカー剤として内層材５０、或いは外層材３０に塗布してもよいし、必要に応じて、オゾン処理、コロナ処理を施しても良い。
【００４３】
さらにまた、剥離層４０は、その剥離面の必要な剥離強度に合わせて接着強度を変えることで、好ましい剥離強度の分布を得ることができる。
【００４４】
外層材３０は、剥離層４０を塗布できる材料からなり、少なくとも１層からなることが好ましい。
【００４５】
外層材３０としては、例えば、熱可塑性フィルム、金属箔等を用いることができる。
【００４６】
熱可塑性フィルムの材料例としては、ポリオレフィン系材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料として、ナイロン６、ナイロン６．６、ＭＸＤナイロン、ＭＸＤナイロンとナイロン６とを組み合わせた２層以上の多層フィルム、ポリエステル系材料として、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンポリビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
【００４７】
外層材３０に用いるこれらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。また、塩化ビニリデンコートを施しても良い。
【００４８】
一方、外層材３０に用いる金属箔の例としては、アルミ箔、チタン箔、スズ箔等が挙げられる。これらの金属箔はそれぞれ単独に用いてもよく、２つ以上組み合わせて使用することもできる。
さらに、外層材３０には印刷を表面、或いは透明フィルムの裏面に施してもよい。
【００４９】
さらにまた、上記の各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
【００５０】
具体例として、図４に示すように、外層材３０を三層で構成し、内側層３１をナイロン、外側層３３をＰＥＴで構成するとともに、内側層３１と外側層３３の間にＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３の蒸着層３２を形成する。蒸着層３２を形成することにより包装袋１０のバリア性を高めることができる。
また、内側層３１及び外側層３３もバリア性の高い材料で構成することが好ましい。
【００５１】
第１胴部フィルム１５と底部フィルム７０は、少なくとも内面が内層材５０（内側層５１）と同様の熱融着可能な材料であれば公知のフィルム構成でよいが、第１胴部フィルム１５については、第２胴部フィルム２０と同様の積層材を適用することができる。これにより、包装袋１０の両面に通気用の孔部を開口させることができる。このような構成とすると、第１胴部フィルム１５及び第２胴部フィルム２０の両方で通気用の孔部を露出させることにより、包装袋１０の内部空間に収容された内容物による効果を高めることができる。また、包装袋１０の使用者の選択により、第１胴部フィルム１５及び第２胴部フィルム２０の一方のみの孔部を露出させることもできるため、内部空間と外部との通気性を制御することが可能となる。
【００５２】
第２胴部フィルム２０の内層材５０には、外層材３０の剥離によって複数の孔部が形成されるように、平面視長円状のハーフカットが複数形成されている。これらのハーフカットは、ヒートシールバー８０で熱融着される領域に形成された複数のハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ（図５）と、それ以外の領域に形成された複数のハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ（図４）と、からなる。
【００５３】
ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、外層材３０を剥離開始するために第２胴部フィルム２０の上部左右両端にそれぞれ設けたタブ３７ａ、３７ｂ（剥離開始片）から底部フィルム７０へ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。
【００５４】
より具体的には、ハーフカット２４ａ、２４ｂについては、２つのタブ３７ａ、３７ｂから第２胴部フィルム２０の幅方向（左右方向）中央側へ向かう方向に沿って配置され、ハーフカット２４ｃ、２４ｄについては、第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、各ハーフカットパターンが互いに平行に配置されている。
【００５５】
また、各ハーフカットは、その長円の延びる方向が配置方向に沿って整列している。
【００５６】
ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、底部フィルム７０においてエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆに対応する領域である非シール部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ内に形成されている。
【００５７】
ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、その長円の延びる方向が第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、互いに平行に配置されている。
【００５８】
したがって、内層材５０に形成されたハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、全体として、２つのタブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０、さらには第２胴部フィルム２０の下部２０ａへ向かう剥離方向に沿って整列配置されている。
【００５９】
これらのハーフカットは、例えばレーザー光を照射したり、金属刃（ダイ）を用いて内層材５０を貫通するように、内面側から形成する。
【００６０】
また、ハーフカットの加工は、第１胴部フィルム１５、底部フィルム７０と熱融着して製袋する前に、内層材５０の最内層（図４では内側層５１）側から行う。ハーフカットは、製袋機とは別個のロールタイプのダイで加工すると、より容易に加工できる。もちろん間歇的にダイセットを用いて、必要な部分にハーフカットを入れることも可能であり、製袋中にこの工程を入れることもできる。
【００６１】
さらにまた、剥離層４０においては、外層材３０の剥離によってハーフカットを除去して孔部を確実に形成するためには、内層材５０との接着強度（粘着強度）に分布を持たせることが好ましい。
【００６２】
具体的には、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆでそれぞれ囲まれる長円状部分に対応する領域の接着力を、その周囲より強い接着力とすることが望ましい。これにより、ハーフカットで囲まれる部分を剥離して、貫通した孔部を形成するときに、外層材３０側に確実に付着した状態で剥離させることが可能となる。
【００６３】
剥離層４０の接着強度を制御する方法としては、剥離層４０をラミネートする際にパターンコートを適用する他、積層材の形成後に所望の部分を押圧や加熱するなどして接着強度を高めることも可能である。
【００６４】
孔部の形状、開口面積、及び接着強度は、上述の説明に限定されず、複数の孔部が所望の開口面積で開口するように任意の組み合わせで設定することができる。
【００６５】
ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄでそれぞれ囲まれる長円状部分の幅は、これらを剥離して孔部としたときに包装袋１０内の内容物がこぼれることを防ぐために、包装袋１０の出荷後に外層材３０を初めて剥離する前の内容物の外径よりも小さいことが好ましい。
【００６６】
また、外層材３０を剥離した後の時間経過により外径が小さくなっていく内容物を用いる場合においては、孔部の開口幅を、使用開始後一定時間（例えば内容物交換推奨時期）経過後に想定される内容物の外径よりも小さくすることが好ましい。
【００６７】
ここで、第２胴部フィルム２０の上端の左右端部にそれぞれ設けたタブ３７ａ、３７ｂについて説明する。図６は、タブ３７ｂ及びその周辺の構成を示す拡大平面図である。図７は、タブ３７ｂ及びその周辺の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。図６、図７は、タブ３７ｂについて示しているが、タブ３７ａについても同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００６８】
タブ３７ｂは、第２胴部フィルム２０において第１胴部フィルム１５に熱接着される上部２０ｄよりも、上側に突出している。
【００６９】
さらに、第２胴部フィルム２０においてタブ３７ｂの下端より下側に連なる部分の内層材５０には、互いに平行な複数の線からなるハーフカット３８ｂが形成されている。
また、タブ３７ｂの内層材５０には、互いに平行な複数の線からなるハーフカット３９ｂが形成されている。すなわち、タブ３７ｂの下端より上側に複数のハーフカットが形成されている。ハーフカット３９ｂの両端部はタブ３７ｂの下端を越えて、ハーフカット３８ｂに合流している。ハーフカット３８ｂ、３９ｂは、その両端部を除いて、第２胴部フィルム２０の左右方向に沿った線であることが好ましい。
【００７０】
なお、左側のタブ３７ａは、右側のタブ３７ｂと左右対称な平面形状を備えるとともに、ハーフカット３８ｂ、３９ｂと左右対称な平面形状のハーフカット３８ａ、３９ａを備える。
【００７１】
ここで、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の上部の封止は、第２胴部フィルム２０の上部のうちのタブ３７ａ、３７ｂよりも下の位置で、熱融着により行っている。上述のように、タブ３７ａ、３７ｂ内にハーフカット３９ａ、３９ｂを設け、タブ３７ａ、３７ｂの下側にハーフカット３８ａ、３８ｂを設けることにより、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の上部の封止のための熱融着の位置がずれたとしても、複数のハーフカットのいずれかは熱融着されずに残り、特にタブ３７ａ、３７ｂの下端より上側のハーフカット３９ａ、３９ｂにまで熱融着が及ぶことはないため、剥離開始片を確保することができる。
【００７２】
また、図１に示すように、第２胴部フィルム２０の上端を第１胴部フィルム１５の上端よりも下側に配置するとともに、タブ３７ｂの上端も第１胴部フィルム１５の上端よりも下側に配置している。これにより、タブ３７ｂに指をかけやすくなり、また、包装袋１０の流通過程において誤ってタブ３７ｂが操作されて外層材３０が剥離してしまうことを防止することができる。
【００７３】
なお、ハーフカット３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂはいずれもタブ３７ａ、３７ｂの各辺には至らないように設けている。このため、外層材３０の剥離のためにタブ３７ａ、３７ｂを引き上げたときにハーフカットからタブ３７ａ、３７ｂのみがちぎれてしまうことがない。
【００７４】
さらにまた、タブは３つ以上設けても良い。
なおハーフカットを形成する代わりに、内層材５０及び剥離層４０を形成せずに外層材３０のみでタブを構成することで、剥離開始部とすることもできる。
【００７５】
以上のように構成された包装袋１０は、工場出荷時には、剥離層４０の接着性によって外層材３０が内層材５０を覆うように装着されている（図１、図２）。この状態では、外層材３０のバリア性によって、包装袋１０の内部と外部との間で空気が出入りすることがほとんどないため、内容物は初期状態を維持する。
【００７６】
これに対して、使用者が、剥離層４０の接着力に抗して、タブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０側へ外層材３０を内層材５０から剥離すると、剥離層４０の接着力によって、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄで囲まれた被剥離部２８が内層材５０から離れて引き上げられる（図８）。ここで、図８は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材３０を剥離する過程を示す図である。
【００７７】
これにより、引き上げられた被剥離部２８のあとに包装袋１０の内部空間に通ずるように貫通した孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが形成される（図８から図１０）。ここで、図９は、本実施形態に係る包装袋１０を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。図１０は、本実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【００７８】
形成された孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと同様に、タブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０へ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。
【００７９】
より具体的には、孔部２５ａ、２５ｂについては、２つのタブ３７ａ、３７ｂから第２胴部フィルム２０の幅方向中央側へ向かう方向に沿って配置され、孔部２５ｃ、２５ｄについては、第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、各孔部が互いに平行に配置されている。
【００８０】
また、各孔部は、その長円の延びる方向が配置方向に沿って整列している。
【００８１】
孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが内層材５０を貫通するため、これらの孔部を通じて包装袋１０の内部と外部との間で空気の出入りが可能となる。この結果、例えば内容物が芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着する。
【００８２】
一方、使用者が外層材３０を内層材５０から剥離すると、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域においては、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆで囲まれた被剥離部２９が内層材５０から離れて引き上げられる（図１１）。図１１は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材３０を剥離する過程を示す図である。図１１は、ヒートシールバー８０で熱融着する領域（底部フィルム７０を介して第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０が互いに対向する領域）における層構成を示す。
【００８３】
これにより、引き上げられた被剥離部２９のあとに孔部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆが形成される（図９から図１１）。形成された孔部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆは、内層材５０を貫通し、底部フィルム７０に至る有底形状である。
【００８４】
このように、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域に剥離可能なハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆを設けることにより、この領域での外層材３０の剥離に要する力を小さくすることができる。このため、外層材３０の内層材５０からの剥離を第２胴部フィルム２０の下端までの全面に渡って、容易かつ確実に行うことができる。
【００８５】
また、第２胴部フィルム２０の上部両端に２つのタブを設けたことにより、確実に外層材３０全体を剥離することができる。また、一方のタブによる剥離に失敗しても他方のタブによって外層材３０を剥離することが可能となる。
【００８６】
このような包装袋１０は、そのまま自立させて使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。
【００８７】
以下に変形例について説明する。
図１２は、第１変形例に係る包装袋１１０を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材１３０を剥離する前の状態を示す図である。
【００８８】
第１変形例に係る包装袋１１０は、外層材の剥離開始のためのタブ１３７が第２胴部フィルムの左上部の１つのみであって、第２胴部フィルム１２０に設けたハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ、及び、ハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃが、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ向かって放射状に配置されている点が上述の実施形態に係る包装袋１０と異なる。
【００８９】
包装袋１１０は、上述の実施形態に係る包装袋１０と同様に自立型の包装袋（スタンディングパウチ）であって、第１胴部フィルム１１５、第２胴部フィルム１２０、並びに、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０の下部１２０ａに挿入された底部フィルム１７０は、包装袋１０の第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び底部フィルム７０にそれぞれ対応する。また、包装袋１０と同様に、左端部１２０ｂ、右端部１２０ｃ、及び上部１２０ｄで第１胴部フィルム１１５と第２胴部フィルム１２０が熱融着される。また、タブ１３７及びその下方には、包装袋１０のタブ３７ａ、３７ｂと同様に、ハーフカット１３９、１３８がそれぞれ形成されている。
【００９０】
ハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄは、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ放射状に延びる複数の線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆ上に配置されている。また、ハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄは、線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆに沿って延びる長円形状をそれぞれ備える。
【００９１】
底部フィルム１７０と、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０と、を熱融着する領域では、線１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｆ上にハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃが形成されている。ハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃは、線１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｆに沿って延びる長円形状をそれぞれ備える。これらのハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃは、底部フィルム１７０と、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０と、の熱融着に用いるヒートシールバーが備えるエアー逃がし孔に対応する領域である非シール部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ内に形成されている。
【００９２】
以上のように、第１変形例に係る包装袋１１０では、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ向かう剥離方向に沿ってハーフカットを配置するとともに、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域に剥離可能なハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃを設けている。これにより、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域での外層材１３０の剥離に要する力を小さくすることができる。このため、外層材１３０の剥離を第２胴部フィルム１２０の下端までの全面に渡って、容易かつ確実に行うことができる。
【００９３】
このような包装袋１１０は、上述の実施形態と同様にそのまま自立させて使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。
【００９４】
図１３は、第２変形例に係る包装袋２１０を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。図１４は、第２変形例に係る包装袋２１０を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【００９５】
第２変形例に係る包装袋２１０は、第１胴部フィルム２１５を下にし、第２胴部フィルム２２０を上にして使用する平パウチである。この包装袋２１０では、上述の実施形態のタブ３７ａ、３７ｂ及びハーフカット３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂと同様の構成のタブ２３７ａ、２３７ｂ及びハーフカット２３８ａ、２３８ｂ、２３９ａ、２３９ｂによる剥離開始部の構造を備える。
【００９６】
第２変形例に係る包装袋２１０は、下部２２０ａ、左端部２２０ｂ、右端部２２０ｃ、及び、上部２２０ｄにおいて、第１胴部フィルム２１５と第２胴部フィルム２２０を互いに熱融着している。したがって、この包装袋２１０では、上述の実施形態のように底部フィルム７０を挿入して自立性を持たせるものではない。
【００９７】
第２胴部フィルム２２０に形成するハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄは、上述の実施形態のハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと同様に、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、外層材２３０を剥離開始するために第２胴部フィルム２２０の上部左右両端にそれぞれ設けたタブ２３７ａ、２３７ｂ（剥離開始片）から下部２２０ａへ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、ハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。
【００９８】
使用者が、タブ２３７ａ、２３７ｂから外層材２３０を剥離すると、ハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄにそれぞれ対応した孔部２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄが形成される（図１４）。
【００９９】
したがって、タブとハーフカットの構成による剥離開始部の構造は、スタンディングパウチに限らず、自立性を持たない包装袋（例えば、平パウチ）に適用しても有効に効果を発揮する。
なお、第１胴部フィルム２１５、第２胴部フィルム２２０、及び、外層材２３０に用いる材料及び構成は、上述の実施形態の第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び、外層材３０と同様である。
【０１００】
このような包装袋２１０は、第１胴部フィルム２１５を下にそのまま平置きして使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。外装ケースに収容する場合、立てて使用することもでき、この場合、第１胴部フィルム２１５を第２胴部フィルム２２０と同様の積層材で構成することができる。
【０１０１】
本発明の包装袋によると、比較的薄い積層材の内層材を互いに熱接着して形成する構成により、成形による硬性の包装容器に比して重量及び外形サイズを抑えることができ、これにより使用場所の自由度を向上させることができる。
【０１０２】
また、製造及び搬送コスト低減することができるとともに、使用後においては畳んで小型化可能とすることができる。さらに、本発明の包装袋は、内容物の使用期限が切れた後、内容物のみを新しいものと取り替えることによって継続使用することができる。これらにより、廃棄性を高めることができる。
【０１０３】
また、複数の孔部を長円状とすると、内容物がこぼれることを防止しつつ大きな開口面積を実現することが可能となる。さらに、孔部形状を、外層材の剥離方向に沿って延びる長円状とすると、各孔部を確実に露出させることができ、高い通気性を得ることができる。
【０１０４】
また、包装袋は薄く、小さく折りたたむことができる。これらにより、廃棄物の低減に寄与することができる。
【０１０５】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
以上のように、本発明に係る包装袋は、芳香剤、消臭剤その他の内容物を収容する自立型の包装袋に適している。上述の内容物の他にも、例えば野菜や固形食品などを収容して、形成される孔部を水切りなどの目的で使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るヒートシールバーの構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムにおいてヒートシールバー８０で熱融着する領域以外の領域の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムにおいてヒートシールバー８０で熱融着する領域の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るタブ及びその周辺の構成を示す拡大平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るタブ及びその周辺の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムの層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材を剥離する過程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムの層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材を剥離する過程を示す図である。
【図１２】第１変形例に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図１３】第２変形例に係る包装袋を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図１４】第２変形例に係る包装袋を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０ 包装袋
１５ 第１胴部フィルム
２０ 第２胴部フィルム（積層材）
２０ａ 下部
２０ｂ 左端部
２０ｃ 右端部
２０ｄ 上部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ ハーフカット
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 孔部
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ ハーフカット
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ 孔部
２８ 被剥離部
２９ 被剥離部
３０ 外層材
３１ 内側層
３２ 蒸着層
３３ 外側層
３７ａ、３７ｂ タブ
３８ａ、３８ｂ ハーフカット
３９ａ、３９ｂ ハーフカット
４０ 剥離層
５０ 内層材
５１ 内側層
５２ 外側層
７０ 底部フィルム
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ 非シール部
８０ ヒートシールバー
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆ エアー逃がし孔
１１０ 包装袋
１１５ 第１胴部フィルム
１２０ 第２胴部フィルム
１２０ａ 下部
１２０ｂ 左端部
１２０ｃ 右端部
１２０ｄ 上部
１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ ハーフカット
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ ハーフカット
１３０ 外層材
１３７ タブ
１３８、１３９ ハーフカット
１７０ 底部フィルム
１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ 非シール部
２１０ 包装袋
２１５ 第１胴部フィルム
２２０ 第２胴部フィルム
２２０ａ 下部
２２０ｂ 左端部
２２０ｃ 右端部
２２０ｄ 上部
２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄ ハーフカット
２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄ 孔部
２３０ 外層材
２３７ａ、２３７ｂ タブ
２３８ａ、２３８ｂ ハーフカット
２３９ａ、２３９ｂ ハーフカット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に芳香剤、消臭剤その他の内容物を収容する包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば芳香剤のように有効成分が蒸発して外部に拡散する物質や、例えば消臭剤のように外気中の臭気成分を吸着する物質は、これらを包装容器の内部に収容した形態で用いられることが一般的である。
【０００３】
このような包装容器は、屋内の一定の位置に長期間にわたって据え置いて用いられるため、形態の安定性が高く、かつ、バリア性の高い成形容器で構成されることが多い（例えば特許文献１）。成形容器からなる包装容器では、その壁面に内部に通ずる孔部を設け、この孔部を介して包装容器内の空気と外部の空気を出入り可能としている。
【０００４】
このような通気のための孔部は、例えば横置き型の包装容器では、上面に開口可能としているものが一般的であり、以下のような手順で開口する。すなわち、成形容器の上面に剥離可能なフィルムを貼り付けて容器を密閉した状態で出荷し、使用時にこのフィルムを剥がすときのフィルムの粘着力によって容器上面の所定部分を除去することによって、容器上面に通気のための孔部を開口する。
【０００５】
一方、包装容器の一形態として、軟性を備えた材料(例えばフィルム）で構成されたパウチが流通している。例えば、折りたたまれた底部フィルムを広げて自立させて使用するスタンディングパウチや、このような底部のない平パウチである。
【０００６】
スタンディングパウチは、二枚の胴部フィルムの両端端部を互いに熱融着するとともに、下部に底部フィルムを配した構成となっている。この底部フィルムは、折りたたまれた状態で二枚の胴部フィルムの下部に挿入され、ヒートシールバーを用いて、胴部フィルムに対して熱融着される。底部フィルムの熱融着においては、エアーの混入をできるだけ避けるように、エアー逃がし孔を設けたヒートシールバーを用いている（特許文献２）。また、平パウチは、二枚の胴部フィルムの端部を互いに熱融着している。
【特許文献１】特開２００７−２１６９９０号公報
【特許文献２】特開２００４−２４９５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、軟性材料で構成されたパウチパウチに対して、上述の包装容器のように通気のための孔部を設け、この孔部を覆うように剥離可能なフィルムを貼り付けた形態をとると、包装袋を構成する材料の軟性のために、フィルムを容易かつ確実に剥離して孔部を露出させることが難しい。
【０００８】
そこで本発明は、フィルムの剥離に要する開封力を低減し、容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることのできる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の包装袋は、対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、を備え、エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて胴部フィルムと底部フィルムとを互いに熱融着してなり、二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、内層材と、内層材の外側に形成された剥離層と、剥離層の外側に配置された外層材と、を順に積層した積層材であり、積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、ハーフカットは、二枚の胴部フィルムが底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、胴部フィルムのエアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、外層材を剥離することによって、内層材に複数の孔部を形成することを特徴としている。
【００１０】
本発明の包装袋において、積層材は、その上部に剥離開始のためのタブを備え、タブの下端より上側のハーフカットラインと、タブの下端より下側のハーフカットラインが形成され、上側のハーフカットラインの両端が下側のハーフカットラインと合流することが好ましい。
【００１１】
本発明の包装袋において、積層材は、両端に複数のタブを備えることが好ましい。
【００１２】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、タブから底部フィルムへ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１３】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、タブから底部フィルムの中央側へ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、複数のタブから中央側へ向かった後に底部フィルム側へ向かう方向に沿って配置されていることが好ましい。
【００１５】
本発明の包装袋において、複数の孔部は、配置方向に延びる長円状の形状を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装袋によると、通気用の孔部を覆うフィルムの剥離に要する開封力を低減することができ、これにより容易かつ確実に通気用の孔部を露出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る包装袋について図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。図２は、本実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【００１８】
図１、図２に示すように、本実施形態に係る包装袋１０は自立型の包装袋（スタンディングパウチ）であって、二枚の胴部フィルム１５、２０と、底部フィルム７０と、を備える。
【００１９】
二枚の胴部フィルムは、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０であって、スタンディングパウチ用製袋機により、互いに対向して配置された状態で左端部２０ｂ及び右端部２０ｃが互いに熱融着（熱接着）されている。
【００２０】
底部フィルム７０は、左右方向直交断面が逆Ｖ字状となるように折り込んだ状態で第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の下部２０ａに挿入される。この状態で、ヒートシールバー８０（図３）を用いて、底部フィルム７０を第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の下部２０ａに対して熱融着（熱接着）する。ここで、図３は、ヒートシールバー８０の構成を示す平面図である。
【００２１】
このように第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び、底部フィルム７０を熱融着することによって、内部に空間を備えた形状が形成される。
【００２２】
包装袋１０の内部空間には、内容物として、例えば、芳香剤、消臭剤、脱臭剤、吸湿剤、防虫剤、入浴剤が収容される。内容物充填後、上部２０ｄが熱接着され、包装袋１０が完成する。
【００２３】
底部フィルム７０の熱融着は、逆Ｖ字状に折り込んで第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０との間に挿入した状態で、二枚のヒートシールバー８０でこれらのフィルムを挟み込むことによって行う。この熱融着は、所定の圧力下で所定時間行う。
【００２４】
ヒートシールバー８０には、エアーを逃がすための孔としてエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆが設けられている。このエアー逃がし孔は、底部フィルム７０の熱融着が確実にできれば、任意の位置に設けることができる。エアー逃がし孔の数は複数であることが好ましく、その数は任意に定めることができる。
【００２５】
本実施形態のエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆは、左右対称に設けるとともに、包装袋１０の上下方向に沿った長円状としている。
【００２６】
本実施形態では、第２胴部フィルム２０に積層材を用いている。
この積層材は、公知の方法で製造することができ、第２胴部フィルム２０の外側から外層材３０、剥離層４０、内層材５０の順にラミネートして形成し、第２胴部フィルム２０の原反となる。
【００２７】
つづいて、図４、図５を参照しつつ、第２胴部フィルム２０の層構成について詳細に説明する。図４、図５は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。図５は、ヒートシールバー８０で熱融着する領域（第２胴部フィルム２０のエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆに対応する領域）における層構成を示し、図４は、それ以外の領域（底部フィルム７０を介することなく第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０が互いに対向する領域）における層領域を示す。
【００２８】
なお、図４は、ハーフカット２４ａにおける断面図であるが、ハーフカット２４ｂ、２４ｃ、２４ｄについても同様の構成である。また、図５は、ハーフカット２６ａにおける断面図であるが、ハーフカット２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆについても同様の構成である。
【００２９】
内層材５０は、熱接着が可能な熱可塑性樹脂で構成する。また二層以上の積層にしてもよく、その場合は少なくとも内面側（内側層５１）を熱接着可能な熱可塑性樹脂で構成する。
【００３０】
内側層５１に用いる熱接着可能な材料としては、例えば、低密度、中密度、又は高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらを単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものを用いることができる。
【００３１】
内側層５１に用いる上記各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
【００３２】
外側層５２は、内側層５１と同様に熱可塑性樹脂フィルムで構成することができるが、外層材を剥離する時の破れを防止、さらには、外層材剥離後、実際に内容物を入れた容器の最外層として使用される為、比較的強い強度のある延伸フィルムを用いるのが好適である。
【００３３】
外側層５２に用いる材料としては、例えば、ポリオレフィン系材料としてポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料としては、ナイロン６（商標）、ナイロン６．６（商標）、ポリエステル系材料としては、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンが挙げられる。
【００３４】
これらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。
【００３５】
なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。
また、内層材５０は、内容物の状態を確認するために透明であることが好ましい。
【００３６】
剥離層４０は、その接着性によって、剥離可能な状態で外層材３０を内層材５０に定着させる。
【００３７】
剥離層４０としては、例えば、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を単独、あるいは組み合わせで構成する。
【００３８】
剥離層４０は、樹脂の未塗工部の面積での大小でその接着強度を調整する場合、グラビアシリンダーを用いて各種パターンコートで形成でき、未塗布部の面積が多いほど、接着強度は弱くなる。
【００３９】
また、剥離層４０は、上記樹脂を組み合わせて、適度に剥離できるような接着強度の樹脂が全面塗布されても良い。
【００４０】
さらに、剥離層４０は、強接着樹脂層と弱接着樹脂層を組み合わせても形成でき、例えばグラビアシリンダーで１回目に強接着層、２回目に弱接着層をパターン、或いは全面塗布しても良い。塗布順は逆でも良い。
なお、これらの塗布面は外層材３０の最内面あるいは、内層材５０の最外面のどちらでも良い。
【００４１】
また、剥離層４０のその他の形成方法として、押し出しラミネーターを用いて、上記樹脂の他、ポリオレフィン樹脂層を内層材と外層材の間に形成しても良い。ここで用いるポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度、中密度、高密度のポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、ポリ４−メチルペンテン−１、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、その他に、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）の熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらが単独、或いは混合物として２種類以上使用されたものなどを用いることができる。
【００４２】
また、剥離層４０として、ポリウレタン系樹脂をアンカー剤として内層材５０、或いは外層材３０に塗布してもよいし、必要に応じて、オゾン処理、コロナ処理を施しても良い。
【００４３】
さらにまた、剥離層４０は、その剥離面の必要な剥離強度に合わせて接着強度を変えることで、好ましい剥離強度の分布を得ることができる。
【００４４】
外層材３０は、剥離層４０を塗布できる材料からなり、少なくとも１層からなることが好ましい。
【００４５】
外層材３０としては、例えば、熱可塑性フィルム、金属箔等を用いることができる。
【００４６】
熱可塑性フィルムの材料例としては、ポリオレフィン系材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンー１、ポリアミド系材料として、ナイロン６、ナイロン６．６、ＭＸＤナイロン、ＭＸＤナイロンとナイロン６とを組み合わせた２層以上の多層フィルム、ポリエステル系材料として、ポリエチテンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリナフタレンテレフタレート（ＰＥＮ）、ポリビニル系材料として、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エチレンポリビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
【００４７】
外層材３０に用いるこれらの材料は１軸或いは２軸方向に、同時或いは逐時に２軸延伸されたフィルムとして用いるのが好適である。なお、これらのフィルムにはバリア性を付与する目的で、無機化合物蒸着（例えば、ＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２あるいはその組み合わせ）を付与してもよい。また、塩化ビニリデンコートを施しても良い。
【００４８】
一方、外層材３０に用いる金属箔の例としては、アルミ箔、チタン箔、スズ箔等が挙げられる。これらの金属箔はそれぞれ単独に用いてもよく、２つ以上組み合わせて使用することもできる。
さらに、外層材３０には印刷を表面、或いは透明フィルムの裏面に施してもよい。
【００４９】
さらにまた、上記の各材料には、二酸化チタンなどの着色顔料、マイカ、シリカ、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸化防止剤、スリップ剤、紫外線防止剤、熱安定剤、など、公知の添加剤を添加してもよい。
【００５０】
具体例として、図４に示すように、外層材３０を三層で構成し、内側層３１をナイロン、外側層３３をＰＥＴで構成するとともに、内側層３１と外側層３３の間にＳｉＯ２又はＡｌ２Ｏ３の蒸着層３２を形成する。蒸着層３２を形成することにより包装袋１０のバリア性を高めることができる。
また、内側層３１及び外側層３３もバリア性の高い材料で構成することが好ましい。
【００５１】
第１胴部フィルム１５と底部フィルム７０は、少なくとも内面が内層材５０（内側層５１）と同様の熱融着可能な材料であれば公知のフィルム構成でよいが、第１胴部フィルム１５については、第２胴部フィルム２０と同様の積層材を適用することができる。これにより、包装袋１０の両面に通気用の孔部を開口させることができる。このような構成とすると、第１胴部フィルム１５及び第２胴部フィルム２０の両方で通気用の孔部を露出させることにより、包装袋１０の内部空間に収容された内容物による効果を高めることができる。また、包装袋１０の使用者の選択により、第１胴部フィルム１５及び第２胴部フィルム２０の一方のみの孔部を露出させることもできるため、内部空間と外部との通気性を制御することが可能となる。
【００５２】
第２胴部フィルム２０の内層材５０には、外層材３０の剥離によって複数の孔部が形成されるように、平面視長円状のハーフカットが複数形成されている。これらのハーフカットは、ヒートシールバー８０で熱融着される領域に形成された複数のハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ（図５）と、それ以外の領域に形成された複数のハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ（図４）と、からなる。
【００５３】
ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、外層材３０を剥離開始するために第２胴部フィルム２０の上部左右両端にそれぞれ設けたタブ３７ａ、３７ｂ（剥離開始片）から底部フィルム７０へ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。
【００５４】
より具体的には、ハーフカット２４ａ、２４ｂについては、２つのタブ３７ａ、３７ｂから第２胴部フィルム２０の幅方向（左右方向）中央側へ向かう方向に沿って配置され、ハーフカット２４ｃ、２４ｄについては、第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、各ハーフカットパターンが互いに平行に配置されている。
【００５５】
また、各ハーフカットは、その長円の延びる方向が配置方向に沿って整列している。
【００５６】
ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、底部フィルム７０においてエアー逃がし孔８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆに対応する領域である非シール部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ内に形成されている。
【００５７】
ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、その長円の延びる方向が第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、互いに平行に配置されている。
【００５８】
したがって、内層材５０に形成されたハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆは、全体として、２つのタブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０、さらには第２胴部フィルム２０の下部２０ａへ向かう剥離方向に沿って整列配置されている。
【００５９】
これらのハーフカットは、例えばレーザー光を照射したり、金属刃（ダイ）を用いて内層材５０を貫通するように、内面側から形成する。
【００６０】
また、ハーフカットの加工は、第１胴部フィルム１５、底部フィルム７０と熱融着して製袋する前に、内層材５０の最内層（図４では内側層５１）側から行う。ハーフカットは、製袋機とは別個のロールタイプのダイで加工すると、より容易に加工できる。もちろん間歇的にダイセットを用いて、必要な部分にハーフカットを入れることも可能であり、製袋中にこの工程を入れることもできる。
【００６１】
さらにまた、剥離層４０においては、外層材３０の剥離によってハーフカットを除去して孔部を確実に形成するためには、内層材５０との接着強度（粘着強度）に分布を持たせることが好ましい。
【００６２】
具体的には、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、及び、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆでそれぞれ囲まれる長円状部分に対応する領域の接着力を、その周囲より強い接着力とすることが望ましい。これにより、ハーフカットで囲まれる部分を剥離して、貫通した孔部を形成するときに、外層材３０側に確実に付着した状態で剥離させることが可能となる。
【００６３】
剥離層４０の接着強度を制御する方法としては、剥離層４０をラミネートする際にパターンコートを適用する他、積層材の形成後に所望の部分を押圧や加熱するなどして接着強度を高めることも可能である。
【００６４】
孔部の形状、開口面積、及び接着強度は、上述の説明に限定されず、複数の孔部が所望の開口面積で開口するように任意の組み合わせで設定することができる。
【００６５】
ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄでそれぞれ囲まれる長円状部分の幅は、これらを剥離して孔部としたときに包装袋１０内の内容物がこぼれることを防ぐために、包装袋１０の出荷後に外層材３０を初めて剥離する前の内容物の外径よりも小さいことが好ましい。
【００６６】
また、外層材３０を剥離した後の時間経過により外径が小さくなっていく内容物を用いる場合においては、孔部の開口幅を、使用開始後一定時間（例えば内容物交換推奨時期）経過後に想定される内容物の外径よりも小さくすることが好ましい。
【００６７】
ここで、第２胴部フィルム２０の上端の左右端部にそれぞれ設けたタブ３７ａ、３７ｂについて説明する。図６は、タブ３７ｂ及びその周辺の構成を示す拡大平面図である。図７は、タブ３７ｂ及びその周辺の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。図６、図７は、タブ３７ｂについて示しているが、タブ３７ａについても同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００６８】
タブ３７ｂは、第２胴部フィルム２０において第１胴部フィルム１５に熱接着される上部２０ｄよりも、上側に突出している。
【００６９】
さらに、第２胴部フィルム２０においてタブ３７ｂの下端より下側に連なる部分の内層材５０には、互いに平行な複数の線からなるハーフカット３８ｂが形成されている。
また、タブ３７ｂの内層材５０には、互いに平行な複数の線からなるハーフカット３９ｂが形成されている。すなわち、タブ３７ｂの下端より上側に複数のハーフカットが形成されている。ハーフカット３９ｂの両端部はタブ３７ｂの下端を越えて、ハーフカット３８ｂに合流している。ハーフカット３８ｂ、３９ｂは、その両端部を除いて、第２胴部フィルム２０の左右方向に沿った線であることが好ましい。
【００７０】
なお、左側のタブ３７ａは、右側のタブ３７ｂと左右対称な平面形状を備えるとともに、ハーフカット３８ｂ、３９ｂと左右対称な平面形状のハーフカット３８ａ、３９ａを備える。
【００７１】
ここで、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の上部の封止は、第２胴部フィルム２０の上部のうちのタブ３７ａ、３７ｂよりも下の位置で、熱融着により行っている。上述のように、タブ３７ａ、３７ｂ内にハーフカット３９ａ、３９ｂを設け、タブ３７ａ、３７ｂの下側にハーフカット３８ａ、３８ｂを設けることにより、第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０の上部の封止のための熱融着の位置がずれたとしても、複数のハーフカットのいずれかは熱融着されずに残り、特にタブ３７ａ、３７ｂの下端より上側のハーフカット３９ａ、３９ｂにまで熱融着が及ぶことはないため、剥離開始片を確保することができる。
【００７２】
また、図１に示すように、第２胴部フィルム２０の上端を第１胴部フィルム１５の上端よりも下側に配置するとともに、タブ３７ｂの上端も第１胴部フィルム１５の上端よりも下側に配置している。これにより、タブ３７ｂに指をかけやすくなり、また、包装袋１０の流通過程において誤ってタブ３７ｂが操作されて外層材３０が剥離してしまうことを防止することができる。
【００７３】
なお、ハーフカット３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂはいずれもタブ３７ａ、３７ｂの各辺には至らないように設けている。このため、外層材３０の剥離のためにタブ３７ａ、３７ｂを引き上げたときにハーフカットからタブ３７ａ、３７ｂのみがちぎれてしまうことがない。
【００７４】
さらにまた、タブは３つ以上設けても良い。
なおハーフカットを形成する代わりに、内層材５０及び剥離層４０を形成せずに外層材３０のみでタブを構成することで、剥離開始部とすることもできる。
【００７５】
以上のように構成された包装袋１０は、工場出荷時には、剥離層４０の接着性によって外層材３０が内層材５０を覆うように装着されている（図１、図２）。この状態では、外層材３０のバリア性によって、包装袋１０の内部と外部との間で空気が出入りすることがほとんどないため、内容物は初期状態を維持する。
【００７６】
これに対して、使用者が、剥離層４０の接着力に抗して、タブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０側へ外層材３０を内層材５０から剥離すると、剥離層４０の接着力によって、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄで囲まれた被剥離部２８が内層材５０から離れて引き上げられる（図８）。ここで、図８は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材３０を剥離する過程を示す図である。
【００７７】
これにより、引き上げられた被剥離部２８のあとに包装袋１０の内部空間に通ずるように貫通した孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが形成される（図８から図１０）。ここで、図９は、本実施形態に係る包装袋１０を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。図１０は、本実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【００７８】
形成された孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄは、ハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと同様に、タブ３７ａ、３７ｂから底部フィルム７０へ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。
【００７９】
より具体的には、孔部２５ａ、２５ｂについては、２つのタブ３７ａ、３７ｂから第２胴部フィルム２０の幅方向中央側へ向かう方向に沿って配置され、孔部２５ｃ、２５ｄについては、第２胴部フィルム２０の上下方向に沿うように、各孔部が互いに平行に配置されている。
【００８０】
また、各孔部は、その長円の延びる方向が配置方向に沿って整列している。
【００８１】
孔部２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが内層材５０を貫通するため、これらの孔部を通じて包装袋１０の内部と外部との間で空気の出入りが可能となる。この結果、例えば内容物が芳香剤であれば有効成分が蒸発して外部に拡散し、内容物が消臭剤であれば外気中の臭気成分を吸着する。
【００８２】
一方、使用者が外層材３０を内層材５０から剥離すると、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域においては、ハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆで囲まれた被剥離部２９が内層材５０から離れて引き上げられる（図１１）。図１１は、本実施形態に係る第２胴部フィルム２０の層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材３０を剥離する過程を示す図である。図１１は、ヒートシールバー８０で熱融着する領域（底部フィルム７０を介して第１胴部フィルム１５と第２胴部フィルム２０が互いに対向する領域）における層構成を示す。
【００８３】
これにより、引き上げられた被剥離部２９のあとに孔部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆが形成される（図９から図１１）。形成された孔部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆは、内層材５０を貫通し、底部フィルム７０に至る有底形状である。
【００８４】
このように、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域に剥離可能なハーフカット２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆを設けることにより、この領域での外層材３０の剥離に要する力を小さくすることができる。このため、外層材３０の内層材５０からの剥離を第２胴部フィルム２０の下端までの全面に渡って、容易かつ確実に行うことができる。
【００８５】
また、第２胴部フィルム２０の上部両端に２つのタブを設けたことにより、確実に外層材３０全体を剥離することができる。また、一方のタブによる剥離に失敗しても他方のタブによって外層材３０を剥離することが可能となる。
【００８６】
このような包装袋１０は、そのまま自立させて使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。
【００８７】
以下に変形例について説明する。
図１２は、第１変形例に係る包装袋１１０を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材１３０を剥離する前の状態を示す図である。
【００８８】
第１変形例に係る包装袋１１０は、外層材の剥離開始のためのタブ１３７が第２胴部フィルムの左上部の１つのみであって、第２胴部フィルム１２０に設けたハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ、及び、ハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃが、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ向かって放射状に配置されている点が上述の実施形態に係る包装袋１０と異なる。
【００８９】
包装袋１１０は、上述の実施形態に係る包装袋１０と同様に自立型の包装袋（スタンディングパウチ）であって、第１胴部フィルム１１５、第２胴部フィルム１２０、並びに、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０の下部１２０ａに挿入された底部フィルム１７０は、包装袋１０の第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び底部フィルム７０にそれぞれ対応する。また、包装袋１０と同様に、左端部１２０ｂ、右端部１２０ｃ、及び上部１２０ｄで第１胴部フィルム１１５と第２胴部フィルム１２０が熱融着される。また、タブ１３７及びその下方には、包装袋１０のタブ３７ａ、３７ｂと同様に、ハーフカット１３９、１３８がそれぞれ形成されている。
【００９０】
ハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄは、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ放射状に延びる複数の線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆ上に配置されている。また、ハーフカット１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄは、線１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｅ、１１１Ｆに沿って延びる長円形状をそれぞれ備える。
【００９１】
底部フィルム１７０と、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０と、を熱融着する領域では、線１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｆ上にハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃが形成されている。ハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃは、線１１１Ｃ、１１１Ｄ、１１１Ｆに沿って延びる長円形状をそれぞれ備える。これらのハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃは、底部フィルム１７０と、第１胴部フィルム１１５及び第２胴部フィルム１２０と、の熱融着に用いるヒートシールバーが備えるエアー逃がし孔に対応する領域である非シール部１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ内に形成されている。
【００９２】
以上のように、第１変形例に係る包装袋１１０では、タブ１３７側から底部フィルム１７０側へ向かう剥離方向に沿ってハーフカットを配置するとともに、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域に剥離可能なハーフカット１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃを設けている。これにより、ヒートシールバー８０によって熱融着する領域での外層材１３０の剥離に要する力を小さくすることができる。このため、外層材１３０の剥離を第２胴部フィルム１２０の下端までの全面に渡って、容易かつ確実に行うことができる。
【００９３】
このような包装袋１１０は、上述の実施形態と同様にそのまま自立させて使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。
【００９４】
図１３は、第２変形例に係る包装袋２１０を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。図１４は、第２変形例に係る包装袋２１０を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【００９５】
第２変形例に係る包装袋２１０は、第１胴部フィルム２１５を下にし、第２胴部フィルム２２０を上にして使用する平パウチである。この包装袋２１０では、上述の実施形態のタブ３７ａ、３７ｂ及びハーフカット３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂと同様の構成のタブ２３７ａ、２３７ｂ及びハーフカット２３８ａ、２３８ｂ、２３９ａ、２３９ｂによる剥離開始部の構造を備える。
【００９６】
第２変形例に係る包装袋２１０は、下部２２０ａ、左端部２２０ｂ、右端部２２０ｃ、及び、上部２２０ｄにおいて、第１胴部フィルム２１５と第２胴部フィルム２２０を互いに熱融着している。したがって、この包装袋２１０では、上述の実施形態のように底部フィルム７０を挿入して自立性を持たせるものではない。
【００９７】
第２胴部フィルム２２０に形成するハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄは、上述の実施形態のハーフカット２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄと同様に、それぞれ複数のハーフカットパターンからなり、外層材２３０を剥離開始するために第２胴部フィルム２２０の上部左右両端にそれぞれ設けたタブ２３７ａ、２３７ｂ（剥離開始片）から下部２２０ａへ向かう方向に沿うように、順に配置されている。すなわち、ハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄの配置方向は、外層材３０の剥離方向に沿っている。
【００９８】
使用者が、タブ２３７ａ、２３７ｂから外層材２３０を剥離すると、ハーフカット２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄにそれぞれ対応した孔部２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄが形成される（図１４）。
【００９９】
したがって、タブとハーフカットの構成による剥離開始部の構造は、スタンディングパウチに限らず、自立性を持たない包装袋（例えば、平パウチ）に適用しても有効に効果を発揮する。
なお、第１胴部フィルム２１５、第２胴部フィルム２２０、及び、外層材２３０に用いる材料及び構成は、上述の実施形態の第１胴部フィルム１５、第２胴部フィルム２０、及び、外層材３０と同様である。
【０１００】
このような包装袋２１０は、第１胴部フィルム２１５を下にそのまま平置きして使用してもよいし、外装ケースに収容して使用してもよい。外装ケースに収容する場合、立てて使用することもでき、この場合、第１胴部フィルム２１５を第２胴部フィルム２２０と同様の積層材で構成することができる。
【０１０１】
本発明の包装袋によると、比較的薄い積層材の内層材を互いに熱接着して形成する構成により、成形による硬性の包装容器に比して重量及び外形サイズを抑えることができ、これにより使用場所の自由度を向上させることができる。
【０１０２】
また、製造及び搬送コスト低減することができるとともに、使用後においては畳んで小型化可能とすることができる。さらに、本発明の包装袋は、内容物の使用期限が切れた後、内容物のみを新しいものと取り替えることによって継続使用することができる。これらにより、廃棄性を高めることができる。
【０１０３】
また、複数の孔部を長円状とすると、内容物がこぼれることを防止しつつ大きな開口面積を実現することが可能となる。さらに、孔部形状を、外層材の剥離方向に沿って延びる長円状とすると、各孔部を確実に露出させることができ、高い通気性を得ることができる。
【０１０４】
また、包装袋は薄く、小さく折りたたむことができる。これらにより、廃棄物の低減に寄与することができる。
【０１０５】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
以上のように、本発明に係る包装袋は、芳香剤、消臭剤その他の内容物を収容する自立型の包装袋に適している。上述の内容物の他にも、例えば野菜や固形食品などを収容して、形成される孔部を水切りなどの目的で使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係るヒートシールバーの構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムにおいてヒートシールバー８０で熱融着する領域以外の領域の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムにおいてヒートシールバー８０で熱融着する領域の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るタブ及びその周辺の構成を示す拡大平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るタブ及びその周辺の層構成を示す厚さ方向の一部断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムの層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材を剥離する過程を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る包装袋を自立させた状態を示す斜視図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る第２胴部フィルムの層構成を示す厚さ方向の一部断面図であって、外層材を剥離する過程を示す図である。
【図１２】第１変形例に係る包装袋を畳んだ状態を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図１３】第２変形例に係る包装袋を示す平面図であって、外層材を剥離する前の状態を示す図である。
【図１４】第２変形例に係る包装袋を示す平面図であって、外層材を剥離した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０ 包装袋
１５ 第１胴部フィルム
２０ 第２胴部フィルム（積層材）
２０ａ 下部
２０ｂ 左端部
２０ｃ 右端部
２０ｄ 上部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ ハーフカット
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ 孔部
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ、２６ｆ ハーフカット
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ、２７ｅ、２７ｆ 孔部
２８ 被剥離部
２９ 被剥離部
３０ 外層材
３１ 内側層
３２ 蒸着層
３３ 外側層
３７ａ、３７ｂ タブ
３８ａ、３８ｂ ハーフカット
３９ａ、３９ｂ ハーフカット
４０ 剥離層
５０ 内層材
５１ 内側層
５２ 外側層
７０ 底部フィルム
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆ 非シール部
８０ ヒートシールバー
８１ａ、８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅ、８１ｆ エアー逃がし孔
１１０ 包装袋
１１５ 第１胴部フィルム
１２０ 第２胴部フィルム
１２０ａ 下部
１２０ｂ 左端部
１２０ｃ 右端部
１２０ｄ 上部
１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ ハーフカット
１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃ ハーフカット
１３０ 外層材
１３７ タブ
１３８、１３９ ハーフカット
１７０ 底部フィルム
１７１ａ、１７１ｂ、１７１ｃ 非シール部
２１０ 包装袋
２１５ 第１胴部フィルム
２２０ 第２胴部フィルム
２２０ａ 下部
２２０ｂ 左端部
２２０ｃ 右端部
２２０ｄ 上部
２２４ａ、２２４ｂ、２２４ｃ、２２４ｄ ハーフカット
２２５ａ、２２５ｂ、２２５ｃ、２２５ｄ 孔部
２３０ 外層材
２３７ａ、２３７ｂ タブ
２３８ａ、２３８ｂ ハーフカット
２３９ａ、２３９ｂ ハーフカット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、
前記二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、
を備え、
エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて前記胴部フィルムと前記底部フィルムとを互いに熱融着してなり、
前記二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、
内層材と、
前記内層材の外側に形成された剥離層と、
前記剥離層の外側に配置された外層材と、
を順に積層した積層材であり、
前記積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、
前記ハーフカットは、
前記二枚の胴部フィルムが前記底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、
前記胴部フィルムの前記エアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、
前記外層材を剥離することによって、前記内層材に複数の孔部を形成することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記積層材は、その上部に剥離開始のためのタブを備え、前記タブの下端より上側のハーフカットラインと、前記タブの下端より下側のハーフカットラインが形成され、前記上側のハーフカットラインの両端が前記下側のハーフカットラインと合流する請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記積層材は、両端に複数のタブを備える請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記複数の孔部は、前記タブから前記底部フィルムへ向かう方向に沿って配置されている請求項２又は請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記複数の孔部は、前記タブから前記底部フィルムの中央側へ向かう方向に沿って配置されている請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記複数の孔部は、前記複数のタブから中央側へ向かった後に底部フィルム側へ向かう方向に沿って配置されている請求項４に記載の包装袋。
【請求項７】
前記複数の孔部は、配置方向に延びる長円状の形状を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
【請求項１】
対向配置され、両端部が互いに熱融着された二枚の胴部フィルムと、
前記二枚の胴部フィルムの間に挿入されて熱融着された底部フィルムと、
を備え、
エアー逃がし孔を有するヒートシールバーを用いて前記胴部フィルムと前記底部フィルムとを互いに熱融着してなり、
前記二枚の胴部フィルムの少なくとも一枚は、
内層材と、
前記内層材の外側に形成された剥離層と、
前記剥離層の外側に配置された外層材と、
を順に積層した積層材であり、
前記積層材には、所定位置に内面側から少なくとも内層材を貫通するハーフカットが形成され、
前記ハーフカットは、
前記二枚の胴部フィルムが前記底部フィルムを介することなく対向する領域内、及び、
前記胴部フィルムの前記エアー逃がし孔に対応する領域内に形成されており、
前記外層材を剥離することによって、前記内層材に複数の孔部を形成することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記積層材は、その上部に剥離開始のためのタブを備え、前記タブの下端より上側のハーフカットラインと、前記タブの下端より下側のハーフカットラインが形成され、前記上側のハーフカットラインの両端が前記下側のハーフカットラインと合流する請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記積層材は、両端に複数のタブを備える請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記複数の孔部は、前記タブから前記底部フィルムへ向かう方向に沿って配置されている請求項２又は請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記複数の孔部は、前記タブから前記底部フィルムの中央側へ向かう方向に沿って配置されている請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記複数の孔部は、前記複数のタブから中央側へ向かった後に底部フィルム側へ向かう方向に沿って配置されている請求項４に記載の包装袋。
【請求項７】
前記複数の孔部は、配置方向に延びる長円状の形状を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１４３６３２（Ｐ２０１０−１４３６３２Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２５２７８（Ｐ２００８−３２５２７８）
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２２日（２００８．１２．２２）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]