化粧用塗布具及び化粧用塗布具の製造方法
【課題】 本発明の課題は、ブラシ毛の配置の自由度を高めることができる化粧用塗付具及び化粧用塗付具の製造方法を得ることである。
【解決手段】 柄３とブラシ毛５とを金型で一体成形する化粧用塗布具１の製造方法であって、金型は柄３を成形する柄用金型７と、ブラシ毛５を成形する複数のブラシ毛用金型９とを備え、ブラシ毛用金型９には柄３の軸方向と交差する方向の面に複数のブラシ溝１１が形成されており、各ブラシ毛用金型９を柄３の軸方向に沿って隣り合せに配置し、柄用金型７及びブラシ毛用金型９に樹脂材を注入して成形している。
【解決手段】 柄３とブラシ毛５とを金型で一体成形する化粧用塗布具１の製造方法であって、金型は柄３を成形する柄用金型７と、ブラシ毛５を成形する複数のブラシ毛用金型９とを備え、ブラシ毛用金型９には柄３の軸方向と交差する方向の面に複数のブラシ溝１１が形成されており、各ブラシ毛用金型９を柄３の軸方向に沿って隣り合せに配置し、柄用金型７及びブラシ毛用金型９に樹脂材を注入して成形している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用塗布具及び化粧用塗布具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ブラシ毛と柄とを一体に成形した化粧用塗布具として、ブラシ毛を柄の軸方向に沿って複数列設けた技術が開示されている。この特許文献１では、ブラシ毛を成形するブラシ毛用金型の柄の軸方向に沿う面に複数のブラシ溝を設けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５９８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の従来技術は、ブラシ溝をブラシ毛用金型における柄の軸方向に沿う面に設けてあるため、ブラシ毛が柄の軸方向に沿って略一直線上になる配列に限られ、ブラシ毛の配置が限定されるという問題があり、ブラシ毛の配置の自由度を高めることが望まれている。
【０００５】
本発明は、ブラシ毛の配置の自由度を高めることができる化粧用塗付具及び化粧用塗付具の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、柄とブラシ毛とを金型で一体成形する化粧用塗布具の製造方法であって、金型は柄を成形する柄用金型と、ブラシ毛を成形する複数のブラシ毛用金型とを備え、ブラシ毛用金型には柄の軸方向と交差する方向の面に複数のブラシ溝が形成されており、各ブラシ毛用金型を柄の軸方向に沿って隣り合せに配置し、柄用金型及びブラシ毛用金型に樹脂材を注入して成形することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、隣り合せに配置したブラシ毛用金型の少なくとも一つのブラシ溝が柄の軸方向でずれた位置に配置してあることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、隣り合うブラシ毛用金型のブラシ溝は柄の軸方向に沿って長さが異なっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の製造方法によって化粧用塗布具を成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、ブラシ毛用金型は柄の軸方向に対して交差する方向にブラシ溝を形成してあるので、ブラシ溝を柄の軸方向に対して交差する方向の任意の位置に形成することができ、例えばブラシ毛を柄の軸方向に列を成すように配置したり、柄の軸方向に対してランダムに配置したりでき、ブラシ毛の配置の自由度を高めることができる。
【００１１】
ブラシ溝を柄の軸方向に対して交差する方向の面に形成してあるので、製造した化粧用塗布具のブラシ毛の一側面が柄の軸方向と交差する方向に略同一直線上になり、例えばまつ毛にマスカラを塗付する場合にスムーズな掻き分けを行なうことができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、隣り合せに配置したブラシ毛用金型の少なくとも一つのブラシ溝が柄の軸方向でずれた位置に配置してあるので、製造した化粧用塗付具のブラシ毛を柄の軸方向に沿って千鳥状に配置することができ、マスカラ等の化粧材が柄の軸方向に沿って蛇行してブラシ毛の間に入り込むことでマスカラ等の化粧材のからみが良い。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、隣り合うブラシ毛用金型のブラシ溝は柄の軸方向に沿って長さが異なっているので、まつ毛や眉毛の長さに合わせてブラシ毛を当てることができ、化粧材をムラなく塗布できる。
【００１４】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載された効果と同様の効果を奏する化粧用塗布具を得ることでできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は第１実施の形態に係る化粧用塗布具の金型の要部を示す斜視図、図２は化粧用塗布具の金型を示す断面図、図３は第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す斜視図、図４は第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図をそれぞれ示している。
【００１６】
本実施の形態に係る化粧用塗布具１は主にマスカラブラシとして用いられるものであり、柄３と、柄３と一体に成形されたブラシ毛５とから構成されている。
【００１７】
柄３は、ブラシ毛５が設けられる平坦面３ａを有し、平坦面３ａの裏側は断面が略半円状に形成された湾曲面３ｂを有している。
【００１８】
ブラシ毛５は柄３の軸方向に沿って３本のブラシ毛５と２本のブラシ毛５とを交互に設けた千鳥状に配置されている。ブラシ毛５は断面略三角形状であり、柄３の軸方向と交差する方向に並んだ夫々のブラシ毛５は、三角形状の底辺部５ａが柄の軸方向と交差する方向に略一直線上に位置するようになっている。
【００１９】
次に第１実施の形態に係る化粧用塗布具１を成形するための金型について説明する。化粧用塗布具１を成形する金型は、柄３を成形する柄用金型７と、ブラシ毛５を成形する複数のブラシ毛用金型９とから構成されている。
【００２０】
柄用金型７は、柄３の円弧状部分を成形する円弧状部側金型７ａと、柄３の平坦面部分を成形する一対の平坦面部側金型７ｂ、７ｂとから構成されている。
【００２１】
ブラシ毛用金型９は板状であり、柄の軸方向の厚さは約０．６ｍｍである。ブラシ毛用金型９は柄３の軸方向に並んで備えており、成形時には各ブラシ毛用金型９を柄の軸方向に隣り合せに配置するようになっている。また、それぞれのブラシ毛用金型９、９、・・・には柄３の軸方向と交差する方向の面に列を成すブラシ溝１１が形成されている。
【００２２】
ブラシ溝１１はブラシ毛用金型９の片方の端面９ａにのみ設けられており、成形時には隣りのブラシ毛用金型９の端面９ｂとブラシ溝１１との間に樹脂材が充填されるようになっている。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る作用及び効果を説明する。化粧用塗布具１を製造する場合、円弧状部側金型７ａと平坦面部側金型７ｂとブラシ毛用金型９とを図２に示すように配置し、流入口から樹脂材を円弧状部側金型７ａと平坦面部側金型７ｂとの間で形成される空間１３内に注入する。空間１３内に注入された樹脂材は円弧状部側金型７ａと平坦面部側金型７ｂとの間を通過してブラシ溝１１内に入り込んでブラシ溝１１内が樹脂材で充填されると共に、空間１３内にも樹脂材が充填される。所定時間経過後に樹脂材が冷めて硬化した後に金型から抜き出すことで化粧用塗布具１を得ることができる。
【００２４】
本実施の形態によれば、ブラシ毛用金型９は柄３の軸方向に対して交差する方向にブラシ溝１１を形成してあるので、ブラシ溝１１が形成される面の任意の位置にブラシ溝１１を形成することができ、ブラシ毛５の配置の自由度を高めることができる。
【００２５】
ブラシ毛用金型９は柄３の軸方向に対して交差する方向にブラシ溝１１を形成してあるので、ブラシ毛５の側端面が柄の軸方向に対して垂直な方向に略同一直線上になり、まつ毛にマスカラを塗布する場合にスムーズな掻き分けを行なうことができる。
【００２６】
また、製造した化粧用塗付具のブラシ毛５が柄３の軸方向に沿って千鳥状に配置されるので、マスカラが柄の軸方向に沿って蛇行してブラシ毛５の間に入り込むことができ、ブラシ毛５が柄３の軸方向に沿って略一直線上に配置される場合に比べてマスカラのからみが良い。
【００２７】
次に、図５及び図６を参照して、本発明の第２実施の形態について説明する。尚、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述の第１実施の形態と異なる点を主に説明する。第２実施の形態では、ブラシ溝１１の溝の深さが柄の軸方向の先端部１５側から基端部１７側に向けて次第に長くなっている（Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４）ことが第１実施の形態と異なっている。このように、ブラシ溝１１の深さが柄３の軸方向の先端部１５側から基端部１７側に向けて次第に長くなっているので、ブラシ毛５の長さを軸方向に沿って斜めに設けることができ、まつ毛や眉毛の長さに合わせてブラシ毛５を当てることができ、化粧材をムラなく塗布できる。尚、ブラシ溝１１の深さは柄３の軸方向の基端部１７側から先端部１５側に向けて次第に長くなるように設けてあっても良く、この場合、左眼側のまつ毛に対して化粧材が塗付しやすくなる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００２９】
ブラシ毛用金型９のブラシ溝１１の断面形状は、平面視略三角形状に限らず、平面視半円形状であっても良い。
上述の実施の形態では、ブラシ溝１１をブラシ毛用金型９の片方の端面９ａに設けたが、隣りのブラシ毛用金型９の端面９ｂにもブラシ溝１１を形成しても良い。例えば図７に示すように、片方の端面９ａに対面する位置に平面視略三角形状のブラシ溝１１を形成し、２つのブラシ毛用金型９を隣り合わせたときに、平面視ひし形形状になるようにしても良い。この場合、ブラシ毛５の断面形状は図８に示すような平面視五角形状であっても良いし、平面視円形状であっても良い。
【００３０】
ブラシ毛用金型９のブラシ溝１１は、柄３の軸方向に沿って千鳥状に配置しているが、隣り合せに配置したブラシ毛用金型９の少なくとも一つのブラシ溝１１が柄３の軸方向でずれた位置に配置してあっても良い。
【００３１】
ブラシ毛用金型９のブラシ溝１１は、柄３の軸方向に沿って略一直線上に形成しても良い。
【００３２】
化粧用塗付具１はマスカラブラシに用いることに限定されず、アイブローブラシとして用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施の形態に係る化粧用塗布具の金型の要部を示す斜視図である。
【図２】化粧用塗布具の金型を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図である。
【図５】第２実施の形態に係る化粧用塗布具の金型の要部を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す側面図である。
【図７】変形例に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図である。
【図８】変形例に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 化粧用塗布具
３ 柄
５ ブラシ毛
７ 柄用金型
９ ブラシ毛用金型
１１ ブラシ溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用塗布具及び化粧用塗布具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ブラシ毛と柄とを一体に成形した化粧用塗布具として、ブラシ毛を柄の軸方向に沿って複数列設けた技術が開示されている。この特許文献１では、ブラシ毛を成形するブラシ毛用金型の柄の軸方向に沿う面に複数のブラシ溝を設けている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５９８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の従来技術は、ブラシ溝をブラシ毛用金型における柄の軸方向に沿う面に設けてあるため、ブラシ毛が柄の軸方向に沿って略一直線上になる配列に限られ、ブラシ毛の配置が限定されるという問題があり、ブラシ毛の配置の自由度を高めることが望まれている。
【０００５】
本発明は、ブラシ毛の配置の自由度を高めることができる化粧用塗付具及び化粧用塗付具の製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、柄とブラシ毛とを金型で一体成形する化粧用塗布具の製造方法であって、金型は柄を成形する柄用金型と、ブラシ毛を成形する複数のブラシ毛用金型とを備え、ブラシ毛用金型には柄の軸方向と交差する方向の面に複数のブラシ溝が形成されており、各ブラシ毛用金型を柄の軸方向に沿って隣り合せに配置し、柄用金型及びブラシ毛用金型に樹脂材を注入して成形することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、隣り合せに配置したブラシ毛用金型の少なくとも一つのブラシ溝が柄の軸方向でずれた位置に配置してあることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、隣り合うブラシ毛用金型のブラシ溝は柄の軸方向に沿って長さが異なっていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の製造方法によって化粧用塗布具を成形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、ブラシ毛用金型は柄の軸方向に対して交差する方向にブラシ溝を形成してあるので、ブラシ溝を柄の軸方向に対して交差する方向の任意の位置に形成することができ、例えばブラシ毛を柄の軸方向に列を成すように配置したり、柄の軸方向に対してランダムに配置したりでき、ブラシ毛の配置の自由度を高めることができる。
【００１１】
ブラシ溝を柄の軸方向に対して交差する方向の面に形成してあるので、製造した化粧用塗布具のブラシ毛の一側面が柄の軸方向と交差する方向に略同一直線上になり、例えばまつ毛にマスカラを塗付する場合にスムーズな掻き分けを行なうことができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏するとともに、隣り合せに配置したブラシ毛用金型の少なくとも一つのブラシ溝が柄の軸方向でずれた位置に配置してあるので、製造した化粧用塗付具のブラシ毛を柄の軸方向に沿って千鳥状に配置することができ、マスカラ等の化粧材が柄の軸方向に沿って蛇行してブラシ毛の間に入り込むことでマスカラ等の化粧材のからみが良い。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られるとともに、隣り合うブラシ毛用金型のブラシ溝は柄の軸方向に沿って長さが異なっているので、まつ毛や眉毛の長さに合わせてブラシ毛を当てることができ、化粧材をムラなく塗布できる。
【００１４】
請求項４に記載された発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載された効果と同様の効果を奏する化粧用塗布具を得ることでできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は第１実施の形態に係る化粧用塗布具の金型の要部を示す斜視図、図２は化粧用塗布具の金型を示す断面図、図３は第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す斜視図、図４は第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図をそれぞれ示している。
【００１６】
本実施の形態に係る化粧用塗布具１は主にマスカラブラシとして用いられるものであり、柄３と、柄３と一体に成形されたブラシ毛５とから構成されている。
【００１７】
柄３は、ブラシ毛５が設けられる平坦面３ａを有し、平坦面３ａの裏側は断面が略半円状に形成された湾曲面３ｂを有している。
【００１８】
ブラシ毛５は柄３の軸方向に沿って３本のブラシ毛５と２本のブラシ毛５とを交互に設けた千鳥状に配置されている。ブラシ毛５は断面略三角形状であり、柄３の軸方向と交差する方向に並んだ夫々のブラシ毛５は、三角形状の底辺部５ａが柄の軸方向と交差する方向に略一直線上に位置するようになっている。
【００１９】
次に第１実施の形態に係る化粧用塗布具１を成形するための金型について説明する。化粧用塗布具１を成形する金型は、柄３を成形する柄用金型７と、ブラシ毛５を成形する複数のブラシ毛用金型９とから構成されている。
【００２０】
柄用金型７は、柄３の円弧状部分を成形する円弧状部側金型７ａと、柄３の平坦面部分を成形する一対の平坦面部側金型７ｂ、７ｂとから構成されている。
【００２１】
ブラシ毛用金型９は板状であり、柄の軸方向の厚さは約０．６ｍｍである。ブラシ毛用金型９は柄３の軸方向に並んで備えており、成形時には各ブラシ毛用金型９を柄の軸方向に隣り合せに配置するようになっている。また、それぞれのブラシ毛用金型９、９、・・・には柄３の軸方向と交差する方向の面に列を成すブラシ溝１１が形成されている。
【００２２】
ブラシ溝１１はブラシ毛用金型９の片方の端面９ａにのみ設けられており、成形時には隣りのブラシ毛用金型９の端面９ｂとブラシ溝１１との間に樹脂材が充填されるようになっている。
【００２３】
次に、本実施の形態に係る作用及び効果を説明する。化粧用塗布具１を製造する場合、円弧状部側金型７ａと平坦面部側金型７ｂとブラシ毛用金型９とを図２に示すように配置し、流入口から樹脂材を円弧状部側金型７ａと平坦面部側金型７ｂとの間で形成される空間１３内に注入する。空間１３内に注入された樹脂材は円弧状部側金型７ａと平坦面部側金型７ｂとの間を通過してブラシ溝１１内に入り込んでブラシ溝１１内が樹脂材で充填されると共に、空間１３内にも樹脂材が充填される。所定時間経過後に樹脂材が冷めて硬化した後に金型から抜き出すことで化粧用塗布具１を得ることができる。
【００２４】
本実施の形態によれば、ブラシ毛用金型９は柄３の軸方向に対して交差する方向にブラシ溝１１を形成してあるので、ブラシ溝１１が形成される面の任意の位置にブラシ溝１１を形成することができ、ブラシ毛５の配置の自由度を高めることができる。
【００２５】
ブラシ毛用金型９は柄３の軸方向に対して交差する方向にブラシ溝１１を形成してあるので、ブラシ毛５の側端面が柄の軸方向に対して垂直な方向に略同一直線上になり、まつ毛にマスカラを塗布する場合にスムーズな掻き分けを行なうことができる。
【００２６】
また、製造した化粧用塗付具のブラシ毛５が柄３の軸方向に沿って千鳥状に配置されるので、マスカラが柄の軸方向に沿って蛇行してブラシ毛５の間に入り込むことができ、ブラシ毛５が柄３の軸方向に沿って略一直線上に配置される場合に比べてマスカラのからみが良い。
【００２７】
次に、図５及び図６を参照して、本発明の第２実施の形態について説明する。尚、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述の第１実施の形態と異なる点を主に説明する。第２実施の形態では、ブラシ溝１１の溝の深さが柄の軸方向の先端部１５側から基端部１７側に向けて次第に長くなっている（Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３＜Ｈ４）ことが第１実施の形態と異なっている。このように、ブラシ溝１１の深さが柄３の軸方向の先端部１５側から基端部１７側に向けて次第に長くなっているので、ブラシ毛５の長さを軸方向に沿って斜めに設けることができ、まつ毛や眉毛の長さに合わせてブラシ毛５を当てることができ、化粧材をムラなく塗布できる。尚、ブラシ溝１１の深さは柄３の軸方向の基端部１７側から先端部１５側に向けて次第に長くなるように設けてあっても良く、この場合、左眼側のまつ毛に対して化粧材が塗付しやすくなる。
【００２８】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００２９】
ブラシ毛用金型９のブラシ溝１１の断面形状は、平面視略三角形状に限らず、平面視半円形状であっても良い。
上述の実施の形態では、ブラシ溝１１をブラシ毛用金型９の片方の端面９ａに設けたが、隣りのブラシ毛用金型９の端面９ｂにもブラシ溝１１を形成しても良い。例えば図７に示すように、片方の端面９ａに対面する位置に平面視略三角形状のブラシ溝１１を形成し、２つのブラシ毛用金型９を隣り合わせたときに、平面視ひし形形状になるようにしても良い。この場合、ブラシ毛５の断面形状は図８に示すような平面視五角形状であっても良いし、平面視円形状であっても良い。
【００３０】
ブラシ毛用金型９のブラシ溝１１は、柄３の軸方向に沿って千鳥状に配置しているが、隣り合せに配置したブラシ毛用金型９の少なくとも一つのブラシ溝１１が柄３の軸方向でずれた位置に配置してあっても良い。
【００３１】
ブラシ毛用金型９のブラシ溝１１は、柄３の軸方向に沿って略一直線上に形成しても良い。
【００３２】
化粧用塗付具１はマスカラブラシに用いることに限定されず、アイブローブラシとして用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１実施の形態に係る化粧用塗布具の金型の要部を示す斜視図である。
【図２】化粧用塗布具の金型を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図である。
【図５】第２実施の形態に係る化粧用塗布具の金型の要部を示す斜視図である。
【図６】第２実施形態に係る化粧用塗布具の要部を示す側面図である。
【図７】変形例に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図である。
【図８】変形例に係る化粧用塗布具の要部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 化粧用塗布具
３ 柄
５ ブラシ毛
７ 柄用金型
９ ブラシ毛用金型
１１ ブラシ溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄とブラシ毛とを金型で一体成形する化粧用塗布具の製造方法であって、金型は柄を成形する柄用金型と、ブラシ毛を成形する複数のブラシ毛用金型とを備え、ブラシ毛用金型には柄の軸方向と交差する方向の面に複数のブラシ溝が形成されており、各ブラシ毛用金型を柄の軸方向に沿って隣り合せに配置し、柄用金型及びブラシ毛用金型に樹脂材を注入して成形することを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。
【請求項２】
隣り合せに配置したブラシ毛用金型の少なくとも一つのブラシ溝が柄の軸方向でずれた位置に配置してあることを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具の製造方法。
【請求項３】
隣り合うブラシ毛用金型のブラシ溝は柄の軸方向に沿って長さが異なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用塗布具の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の製造方法によって成形したことを特徴とする化粧用塗布具。
【請求項１】
柄とブラシ毛とを金型で一体成形する化粧用塗布具の製造方法であって、金型は柄を成形する柄用金型と、ブラシ毛を成形する複数のブラシ毛用金型とを備え、ブラシ毛用金型には柄の軸方向と交差する方向の面に複数のブラシ溝が形成されており、各ブラシ毛用金型を柄の軸方向に沿って隣り合せに配置し、柄用金型及びブラシ毛用金型に樹脂材を注入して成形することを特徴とする化粧用塗布具の製造方法。
【請求項２】
隣り合せに配置したブラシ毛用金型の少なくとも一つのブラシ溝が柄の軸方向でずれた位置に配置してあることを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具の製造方法。
【請求項３】
隣り合うブラシ毛用金型のブラシ溝は柄の軸方向に沿って長さが異なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用塗布具の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の製造方法によって成形したことを特徴とする化粧用塗布具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３４４９７（Ｐ２００６−３４４９７Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１７０７１（Ｐ２００４−２１７０７１）
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（５９９１５９１６３）東都器材株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２６日（２００４．７．２６）
【出願人】（５９９１５９１６３）東都器材株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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