半田付け装置
【課題】 半田ごて毎に窒素ガスを供給することができ、安価であり、しかも作業性を向上させることができる半田付け装置を提供すること。
【解決手段】 半田付け装置１００は、ヒータユニットによって加熱されるこて先とこて先近傍から窒素ガスを吹き出す吹き出しノズルとを有する半田ごてユニット３００と、半田ごてユニット３００に接続されるコントロールユニット本体２００とを備える。コントロールユニット本体２００内に、複数本の中空糸を束ねて形成された窒素分離用半透膜としての中空糸バンドルを用いて圧縮エアーから窒素ガスを分離する窒素ガス供給機構を内蔵する。
【解決手段】 半田付け装置１００は、ヒータユニットによって加熱されるこて先とこて先近傍から窒素ガスを吹き出す吹き出しノズルとを有する半田ごてユニット３００と、半田ごてユニット３００に接続されるコントロールユニット本体２００とを備える。コントロールユニット本体２００内に、複数本の中空糸を束ねて形成された窒素分離用半透膜としての中空糸バンドルを用いて圧縮エアーから窒素ガスを分離する窒素ガス供給機構を内蔵する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田ごての先端から窒素ガス等を噴出しながら半田付けを行う半田付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境問題の一つとして、電気部品の半田付けに鉛を含まない半田の使用が義務付けられようとしている。糸半田を使った手作業半田付けで、鉛を使用しない半田で半田付けを行う場合には半田の溶融温度が高くなるとともに接合部への半田の流れが悪くなるため、半田付けの不良率が高くなるのが現状である。これを解決するためにこて先の周囲に窒素ガス吹き出しノズルを設け（例えば、特許文献１参照。）、外部に窒素ガス発生装置を設置し（例えば特許文献２参照。）、それを吹き出しノズルまで導入するようにした構成が知られている。この構成を用いて接合部近傍に窒素ガスを吹き付けながら半田付け作業を行うことにより、溶融半田の酸化を抑えることができ、半田の流れが悪くなることを改善することが可能になる。
【特許文献１】特開２００４−３５１４２０号公報（第７−１４頁、図１−７）
【特許文献２】特開平１０−８７３０５号公報（第３−４頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に開示された半田ごては、把持ハンドルと一体化されたハンドルベースに不活性ガス供給用のチューブ部材と電気配線用のケーブルとが別々に接続されているため、作業時にこれらのチューブ部材とケーブルを同時に引き回すことになって作業性が悪いという問題があった。また、ヒータカートリッジの先端部分の周辺との間に隙間を確保した状態でガス導出管がヒータカートリッジの周辺に設けられているため、半田ごての先端部分の外径が大きくなって作業性が悪化する。
【０００４】
また、特許文献２に開示された窒素ガス発生装置は、半田ごてやこの半田ごてに電気配線用のケーブルを介して接続される電源装置等とは独立した個別の装置として提供され、しかも装置全体が大きいため、経済性を考慮すると複数の半田ごてに対して１台の窒素ガス発生装置から窒素ガスを供給することが考えられるが、窒素ガスの供給対象となる半田ごての本数が変わるたびに、流量調整等の調整が必要になり、大変不便である。このような不都合を解決するために、半田ごて毎に窒素ガスを個別に供給することができ、しかも安価な構成が望まれていた。
【０００５】
さらに、鉛を使用しない半田の半田ごてのヒータカートリッジの先端部（こて先）の温度は、鉛を使用した半田の場合に比べて３０°Ｃから５０°Ｃぐらい高温にしなければならない。そのため、こて先の半田濡れ面がすぐに酸化し、頻繁にクリーニングをしなければならない。一般に、クリーニングには水で濡らした耐熱性のスポンジを使用し、それにこて先をこすりつけて行うのであるが、スポンジを常に濡らした状態にしておかなければならず、しかも、ぬぐった半田のかすを清掃する必要もあるため、作業途中のメインテナンスにおいても手間がかかって作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、半田ごて毎に窒素ガスを供給することができ、安価であり、しかも作業性を向上させることができる半田付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明の半田付け装置は、ヒータユニットによって加熱されるこて先とこて先近傍から窒素ガスを吹き出す吹き出しノズルとを有する半田ごてユニットと、半田ごてユニットに接続されるコントロールユニット本体とを備えており、コントロールユニット本体内に、複数本の中空糸を束ねて形成された窒素分離用半透膜としての中空糸バンドルを用いて圧縮エアーから窒素ガスを分離する窒素ガス供給機構を内蔵している。半田付け装置のコントロールユニット本体内に窒素ガス供給機構を内蔵させることにより、半田ごてユニット毎に窒素ガスを供給することができるため、半田ごてユニット毎に流量調整等が可能になり、操作性および作業性を向上させることができる。
【０００８】
また、上述した中空糸バンドルは、コントロールユニット本体内に設けられた収納室に、周回させた状態で収納されることが望ましい。このように周回させた状態の中空糸バンドルを用いることにより、コントロールユニット本体内に収めることが可能になり、コントロールユニット本体を含む半田付け装置の小型化、低コスト化が可能になる。
【０００９】
また、上述した中空糸バンドルは、コントロールユニット本体に設けられた継手に対して着脱自在であることが望ましい。これにより、定期的な中空糸バンドルの交換が容易になり、作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、上述した収納室は、中空糸バンドルが収納された状態でコントロールユニット本体に対して着脱自在であることが望ましい。これにより、中空糸バンドルを収納したカセット毎に交換すればよいため、交換作業がさらに容易になるとともに、露出した状態で中空糸バンドルだけを交換する場合に比べて作業時に生じる損傷等を防止することができる。
【００１１】
また、上述した半田ごてユニットとコントロールユニット本体は、柔軟性を有するとともに内部空間の気密性確保が可能な筒状部材を介して接続されており、ヒータユニットに電流を供給するヒータ用電線を、筒状部材の内部空間を残した状態で筒状部材に内包し、内部空間を窒素ガスの供給路として用いることが望ましい。これにより、半田ごてユニットとコントロールユニット本体との接続を１本の筒状部材を介して行うことができるため、電気的な配線と窒素ガスの供給管とを別々に備える場合に比べて取り回しが容易となり、さらに作業性を向上させることができる。
【００１２】
また、上述したこて先は、吹き出しノズルの内周面と密着する外周面を有し、外周面の一部に窒素ガス吹き出し用の吹き出し溝を有することが望ましい。これにより、こて先を包囲する吹き出しノズルの径を小さくして作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、上述したコントロールユニット本体は、回転するスポンジ片と、回転しながら水タンク内の水をスポンジ片に供給するとともにスポンジ片の表面に付着した半田かすを除去する旋回ピンとをさらに備えることが望ましい。これにより、こて先クリーナとしてのスポンジ片が常に水で濡れた状態を維持することができ、しかもスポンジ片に付着した半田かすを自動的に除去することができるため、半田付け作業を中断しなければならないメインテナンスの手間を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した一実施形態の半田付け装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、一実施形態の半田付け装置の全体を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態の半田付け装置１００は、コントロールユニット本体２００、半田ごてユニット３００を含んで構成されている。
【００１５】
図２は、コントロールユニット本体２００の正面図である。図３は、コントロールユニット本体２００の側面図である。図２および図３に示すように、コントロールユニット本体２００の正面に、電源スイッチ２１０、温度表示パネル２１２、こて用コネクタ２１４が配置されている。また、右側面側に、スポンジクリーナ２２０、旋回ピン２２２、水タンク２２４、電源ユニット２３０、こて置台２５０が配置されている。
【００１６】
電源スイッチ２１０は、本実施形態の半田付け装置１００の動作開始あるいは動作終了を指示するものであり、オン操作されたときに半田ごてユニット３００に対する加熱動作、温度制御動作や窒素ガス供給動作が開始され、オフ操作されたときにこれらの各種動作が停止する。温度表示パネル２１２は、半田ごてユニット３００のこて先温度を表示するものであり、ＬＣＤ（液晶表示装置）あるいはＬＥＤ（発光ダイオード）等によって構成されている。なお、温度が正常範囲を超えた場合や通電経路に異常が発生した場合等にはこの温度表示パネル２１２に、異常の内容に応じた警告表示が行われる。半田付け装置１００全体の制御は、コントロールユニット本体２００内の制御基板２１６に備わった電子回路によって行われる。また、電源ユニット２３０は、ＡＣ電源ソケット２３２に接続された電源コード（図示せず）を介してＡＣ電源に接続されている。
【００１７】
こて用コネクタ２１４は、一方端が半田ごてユニット３００に接続された電線入りチューブ３３０の他方端をコントロールユニット本体２００に接続するための接続口である。このこて用コネクタ２１４を介して、コントロールユニット本体２００から半田ごてユニット３００に対して加熱用通電と窒素ガス供給が行われる。こて置台２５０は、作業者が半田付け作業を休止したり、半田付け装置１００の非稼働時に半田ごてユニット３００を載せるためのものである。
【００１８】
スポンジクリーナ２２０は、耐熱性材料からなる円盤状の２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂが組み合わされて用いられる。これら２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂは、スポンジローラ軸２２０Ｃを通して重ねた状態で取り付けられており、スポンジローラ軸２２０Ｃの回転に伴って２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂが一方向に回転するようになっている。
【００１９】
旋回ピン２２２は、ピン軸２２２Ａの一部に径方向に取り付けられている。ピン軸２２２Ａの回転に伴って旋回ピン２２２が一方向に回転するようになっている。また、旋回ピン２２２は、回転時に所定の回転位置においてその先端部がスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの合わせ面を通過するとともに、別の回転位置においてその先端部が水タンク２２４内に満たされた水の中を通過するようになっている。水タンク２２４内の水の中を通過して濡れた旋回ピン２２２の先端部が２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの間を通過する際に、先端部に付着した水をスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂに供給することができるため、２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの合わせ面は常に濡れた状態が維持される。また、この濡れた状態にある２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの合わせ面で半田ごてユニット３００のこて先を拭うことにより、こて先の酸化した半田かすがこの合わせ面に付着するが、旋回ピン２２２は、この付着した半田かすを掻き落とす作業も同時に行う。
【００２０】
図４は、スポンジクリーナ２２０と旋回ピン２２２の回転機構の詳細を示すコントロールユニット本体２００の部分断面図である。図４に示すように、ベルト２６２によって連結された複数のプーリ２６４とギア２６６を組み合わせることによって構成される減速機構を介して、モータ２６０の回転力がスポンジローラ軸２２０Ｃおよびピン軸２２２Ａに伝達されており、モータ２６０を回転させることによりスポンジクリーナ２２０と旋回ピン２２２が同時に回転するようになっている。なお、回転毎に旋回ピン２２２がスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの異なる位置を通過するように、スポンジローラ軸２２０Ｃが嵌合したプーリ２６４とピン軸２２２Ａが嵌合したプーリ２６４との間のプーリ比が１（あるいは２以上の整数）以外となるように設定されている。
【００２１】
図５および図６は、半田ごてユニット３００の詳細断面を示す図である。なお、図５には半田ごてユニット３００の一部が、図６には半田ごてユニット３００の残りの一部がそれぞれ示されており、これら図５、図６によって半田ごてユニット３００の全体が示されている。これらの図に示すように、半田ごてユニット３００は、こて先カートリッジ３１０、こて先３１２、ヒータエレメント３１４、カートリッジホルダパイプ３２０、こてグリップ３２２、こてキャップ３２４、電線入りチューブ３３０、オスコネクタ３３２を備えている。
【００２２】
こて先カートリッジ３１０は、筒状部材であって、一方の端部が窒素ガス吹き出し用の吹き出しノズル３１０Ａを形成するとともに、他方の端部がカートリッジホルダパイプ３２０に収容されている。吹き出しノズル３１０Ａの内周側にはこて先３１２が配置されている。
【００２３】
図７は、吹き出しノズル３１０Ａの拡大断面図である。図７に示すように、こて先３１２をこて先カートリッジ３１０の吹き出しノズル３１０Ａが包囲している。こて先３１２は、吹き出しノズル３１０Ａから露出する先端側が先細形状を有している。また、こて先３１２は、吹き出しノズル３１０Ａに当接する外周部であって１８０°隔たった２箇所に窒素ガスの吹き出し用の吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂを有している。本実施形態では、このような２箇所の吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂが形成されているため、こて先３１２と吹き出しノズル３１０Ａとの間に全周にわたって隙間を形成する必要はなく、その分だけ径方向の寸法を小さくすることができる。なお、吹き出し溝の数は２以外であってもよい。
【００２４】
こてグリップ３２２とこてキャップ３２４には、一方端に着脱可能な状態でこて先カートリッジ３１０が取り付けられるカートリッジホルダパイプ３２０が備わっている。このカートリッジホルダパイプ３２０には、一方端側に突出するようにヒータエレメント３１４が取り付けられており、他方端側にはこのヒータエレメント３１４が電気的に、かつカートリッジホルダパイプ３２０の内部空間と気密性を維持した状態で電線入りチューブ３３０が接続されている。こて先カートリッジ３１０には、カートリッジホルダパイプ３２０に取り付けた際にこれらが重複する位置に複数箇所のガス入口穴３１０Ｂを有している。こてグリップ３２２に内包されたカートリッジホルダパイプ３２０にこて先カートリッジ３１０を取り付けた状態では、電線入りチューブ３３０の内部空間とカートリッジホルダパイプ３２０の内部空間とが連通し、さらにカートリッジホルダパイプ３２０の内部空間とこて先カートリッジ３１０の内部空間とがガス入口穴３１０Ｂを介して連通する。したがって、電線入りチューブ３３０内を通して窒素ガスが供給されたときに、この窒素ガスは、カートリッジホルダパイプ３２０内を通ってこて先カートリッジ３１０の内部空間に導かれ、その先端に取り付けられたこて先３１２と吹き出しノズル３１０Ａとの間に形成された吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂから吹き出される。
【００２５】
電線入りチューブ３３０は、柔軟性を有するとともに内部空間の気密性確保が可能な筒状部材であって、ヒータ用電線３３１を内包している。ヒータ用電線３３１の直径に対して電線入りチューブ３３０の内径は十分に大きく設定されており、これらの間に形成される空間が窒素ガスの供給路として用いられる。
【００２６】
オスコネクタ３３２は、電線入りチューブ３３０の一方端（こて先３１２と反対側）を終端し、コントロールユニット本体２００に備わったメスコネクタとしてのこて用コネクタ２１４に取り付けられる。オスコネクタ３３２は、ヒータ用電線３３１を終端する接続端子３３２Ａ、３３２Ｂと、窒素ガス導入穴３３２Ｃを有する。オスコネクタ３３２がこて用コネクタ２１４に取り付けられると、接続端子３３２Ａ、３３２Ｂは、こて用コネクタ２１４の接続端子２１４Ａ、２１４Ｂと電気的に接続される。また、窒素ガス導入穴３３２Ｃは、こて用コネクタ２１４の窒素ガス供給管２１４Ｃに嵌合する。これにより、１組のオスコネクタ３３２とこて用コネクタ２１４を介して電流供給と窒素ガス供給を同時に行うことが可能となる。
【００２７】
次に、コントロールユニット本体２００に内蔵された窒素ガス供給機構について説明する。図８は、窒素ガス供給機構の全体構成を示す図である。図９は、窒素ガス供給機構に含まれる中空糸バンドルの側面図である。図８および図９に示すように、窒素ガス供給機構４００は、中空糸バンドル４１０、エアーワンタッチ継手４２０、４２２、圧縮エアー取入口４２４、流量調整部４３０、流量計４４０、こて用コネクタ２１４を含んで構成されている。
【００２８】
図１０は、中空糸バンドル４１０を直線状に伸ばした状態を示す図である。また、図１１は図１０に示した中空糸バンドル４１０の端部を示す拡大側面図である。中空糸バンドル４１０は、長さが１ｍで外径が０．３ｍｍ、内径が０．２ｍｍの窒素分離用半透膜としてのポリイミド中空糸を３００本束ねるとともに、その両端をエポキシ樹脂で固めてエポキシ固着部４１０Ａ、４１０Ｂを形成したものである。この中空糸バンドル４１０は、２周回させた状態で収納室４５０に収納される。このような収納状態において、一方の端部であるエポキシ固着部４１０Ａが一方のエアーワンタッチ継手４２０に連結され、他方の端部であるエポキシ固着部４１０Ｂが他方のエアーワンタッチ継手４２２に連結される。一方のエアーワンタッチ継手４２０は、圧縮エアー取入口４２４と連通している。この圧縮エアー取入口４２４に圧縮エアー供給管（図示せず）を連結して中空糸バンドル４１０の一方端から圧縮エアーを供給すると、中空糸バンドル４１０に含まれる各ポリイミド中空糸の内部空間に圧縮エアーが通る間に、分子の小さな空気中の酸素が選択的にポリイミド中空糸膜を通過して排除され、中空糸バンドル４１０の他方端からは窒素ガスを取り出すことができる。例えば、上述した中空糸バンドル４１０を用いることにより、毎分０．５〜１リットルの窒素ガスを連続的に取り出すことが可能となる。なお、中空糸バンドル４１０のこれらの具体的な寸法等は一例であって、窒素ガスの取り出し量等に応じて適宜変更することができる。例えば、ポリイミド中空糸の本数、長さ、材質等を変更するようにしてもよい。また、中空糸バンドル４１０は、図９に示す例では、周回数を約２回としたが、２以外の周回数、例えば、３以上であったり、１あるいは１未満であってもよい。
【００２９】
中空糸バンドル４１０の他方端から供給される窒素ガスは、他方のエアーワンタッチ継手４２２を経由して流量調整部４３０に導かれる。流量調整部４３０は、流量調整ダイヤル４３２の回転位置に対応する窒素ガスの流量を設定する。この流量調整ダイアル４３２を回転させることにより、窒素ガスの流路断面積を狭くあるいは広くすることができ、流量調整ダイアル４３２の回転位置によって決まる流路断面積に対応する窒素ガスの流量が設定される。流量計４４０は、窒素ガスの流量を目視可能な状態で示すものである。本実施形態では、フロート（浮き子）４４２の高さ位置に対応する目盛りを読むことにより、窒素ガスの流量がわかるようになっている。このように、中空糸バンドル４１０から供給された窒素ガスは、流量調整部４３０および流量計４４０を経由した後にこて用コネクタ２１４に導かれる。なお、図８では、便宜上こて用コネクタ２１４が流量計４４０の上部に図示されているが、実際には図２に示すように流量計４４０や流量調整ダイアル４３２よりも下部の所定位置にこて用コネクタ２１４が設置されている。
【００３０】
このように、本実施形態の半田付け装置１００では、コントロールユニット本体２００内に窒素ガス供給機構４００を内蔵させることにより、半田ごてユニット３００毎に窒素ガスを供給することができるため、半田ごてユニット３００毎に流量調整等が可能になり、操作性および作業性を向上させることができる。
【００３１】
また、窒素ガス供給機構４００では、周回させた状態の中空糸バンドル４１０を用いることにより、コントロールユニット本体２００内に収めることが可能になり、コントロールユニット本体２００を含む半田付け装置１００の小型化、低コスト化が可能になる。特に、中空糸バンドル４１０は、コントロールユニット本体２００に設けられたエアーワンタッチ継手４２０、４２２に対して着脱自在であるため、定期的な中空糸バンドル４１０の交換が容易になり、作業性を向上させることができる。
【００３２】
また、半田ごてユニット３００とコントロールユニット本体２００との接続を１本の筒状部材としての電線入りチューブ３３０を介して行うことができるため、電気的な配線と窒素ガスの供給管とを別々に備える場合に比べて取り回しが容易となり、さらに作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、半田ごてユニット３００のこて先３１２は、吹き出しノズル３１０Ａの内周面と密着する外周面を有し、外周面の一部に窒素ガス吹き出し用の吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂが形成されているため、こて先３１２を包囲する吹き出しノズル３１０Ａの径を小さくして作業性を向上させることができる。
【００３４】
また、コントロールユニット本体２００には、回転するスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂと、回転しながら水タンク２２４内の水をスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂに供給するとともにスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの表面に付着した半田かすを除去する旋回ピン２２２とが備わっている。これにより、こて先クリーナとしてのスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂが常に水で濡れた状態を維持することができ、しかもスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂに付着した半田かすを自動的に除去することができるため、半田付け作業を中断しなければならないメインテナンスの手間を大幅に削減することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。上述した実施形態では、中空糸バンドル４１０をコントロールユニット本体２００内のエアーワンタッチ継手４２０、４２２に対して直接装着したり取り外したりして交換作業を行うようにしたが、中空糸バンドル４１０が収納された収納室４５０の全体をカセット化（カートリッジ化）し、中空糸バンドル４１０が備わったカセット毎着脱して中空糸バンドル４１０の交換作業を行うようにしてもよい。
【００３６】
図１２は、中空糸バンドルカセットの断面図である。図１３は、中空糸バンドルカセットの側面図である。図１４は、中空糸バンドルカセットの上面図である。これらの図に示すように、中空糸バンドルカセット５００は、中空糸バンドル４１０が収容された収容室５１０を筐体で覆ってカートリッジ化したものであり、中空糸バンドルカセット５００側のエア通路（凹部）をコントロールユニット本体２００Ａにおいて突出するエア通路２００Ｂに対して着脱するようになっている。これにより、中空糸バンドル４１０を収納したカセット毎に交換すればよいため、交換作業がさらに容易になるとともに、露出した状態で中空糸バンドル４１０だけを交換する場合に比べて作業時に生じる損傷等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の半田付け装置の全体を示す斜視図である。
【図２】コントロールユニット本体の正面図である。
【図３】コントロールユニット本体の側面図である。
【図４】スポンジクリーナと旋回ピンの回転機構の詳細を示すコントロールユニット本体の部分断面図である。
【図５】半田ごてユニットの詳細断面を示す図である。
【図６】半田ごてユニットの詳細断面を示す図である。
【図７】吹き出しノズルの拡大断面図である。
【図８】窒素ガス供給機構の全体構成を示す図である。
【図９】窒素ガス供給機構に含まれる中空糸バンドルの側面図である。
【図１０】中空糸バンドルを直線状に伸ばした状態を示す図である。
【図１１】図１０に示した中空糸バンドルの端部を示す拡大側面図である。
【図１２】中空糸バンドルカセットの断面図である。
【図１３】中空糸バンドルカセットの側面図である。
【図１４】中空糸バンドルカセットの上面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００ 半田付け装置
２００ コントロールユニット本体
２２０ スポンジクリーナ
２２２ 旋回ピン
３００ 半田ごてユニット
３１０ こて先カートリッジ
３１０Ａ 吹き出しノズル
３１２ こて先
３１４ ヒータエレメント
３３０ 電線入りチューブ
４００ 窒素ガス供給機構
４１０ 中空糸バンドル
４２０、４２２ エアーワンタッチ継手
４３０ 流量調整部
４４０ 流量計
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田ごての先端から窒素ガス等を噴出しながら半田付けを行う半田付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の環境問題の一つとして、電気部品の半田付けに鉛を含まない半田の使用が義務付けられようとしている。糸半田を使った手作業半田付けで、鉛を使用しない半田で半田付けを行う場合には半田の溶融温度が高くなるとともに接合部への半田の流れが悪くなるため、半田付けの不良率が高くなるのが現状である。これを解決するためにこて先の周囲に窒素ガス吹き出しノズルを設け（例えば、特許文献１参照。）、外部に窒素ガス発生装置を設置し（例えば特許文献２参照。）、それを吹き出しノズルまで導入するようにした構成が知られている。この構成を用いて接合部近傍に窒素ガスを吹き付けながら半田付け作業を行うことにより、溶融半田の酸化を抑えることができ、半田の流れが悪くなることを改善することが可能になる。
【特許文献１】特開２００４−３５１４２０号公報（第７−１４頁、図１−７）
【特許文献２】特開平１０−８７３０５号公報（第３−４頁、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１に開示された半田ごては、把持ハンドルと一体化されたハンドルベースに不活性ガス供給用のチューブ部材と電気配線用のケーブルとが別々に接続されているため、作業時にこれらのチューブ部材とケーブルを同時に引き回すことになって作業性が悪いという問題があった。また、ヒータカートリッジの先端部分の周辺との間に隙間を確保した状態でガス導出管がヒータカートリッジの周辺に設けられているため、半田ごての先端部分の外径が大きくなって作業性が悪化する。
【０００４】
また、特許文献２に開示された窒素ガス発生装置は、半田ごてやこの半田ごてに電気配線用のケーブルを介して接続される電源装置等とは独立した個別の装置として提供され、しかも装置全体が大きいため、経済性を考慮すると複数の半田ごてに対して１台の窒素ガス発生装置から窒素ガスを供給することが考えられるが、窒素ガスの供給対象となる半田ごての本数が変わるたびに、流量調整等の調整が必要になり、大変不便である。このような不都合を解決するために、半田ごて毎に窒素ガスを個別に供給することができ、しかも安価な構成が望まれていた。
【０００５】
さらに、鉛を使用しない半田の半田ごてのヒータカートリッジの先端部（こて先）の温度は、鉛を使用した半田の場合に比べて３０°Ｃから５０°Ｃぐらい高温にしなければならない。そのため、こて先の半田濡れ面がすぐに酸化し、頻繁にクリーニングをしなければならない。一般に、クリーニングには水で濡らした耐熱性のスポンジを使用し、それにこて先をこすりつけて行うのであるが、スポンジを常に濡らした状態にしておかなければならず、しかも、ぬぐった半田のかすを清掃する必要もあるため、作業途中のメインテナンスにおいても手間がかかって作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みて創作されたものであり、その目的は、半田ごて毎に窒素ガスを供給することができ、安価であり、しかも作業性を向上させることができる半田付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明の半田付け装置は、ヒータユニットによって加熱されるこて先とこて先近傍から窒素ガスを吹き出す吹き出しノズルとを有する半田ごてユニットと、半田ごてユニットに接続されるコントロールユニット本体とを備えており、コントロールユニット本体内に、複数本の中空糸を束ねて形成された窒素分離用半透膜としての中空糸バンドルを用いて圧縮エアーから窒素ガスを分離する窒素ガス供給機構を内蔵している。半田付け装置のコントロールユニット本体内に窒素ガス供給機構を内蔵させることにより、半田ごてユニット毎に窒素ガスを供給することができるため、半田ごてユニット毎に流量調整等が可能になり、操作性および作業性を向上させることができる。
【０００８】
また、上述した中空糸バンドルは、コントロールユニット本体内に設けられた収納室に、周回させた状態で収納されることが望ましい。このように周回させた状態の中空糸バンドルを用いることにより、コントロールユニット本体内に収めることが可能になり、コントロールユニット本体を含む半田付け装置の小型化、低コスト化が可能になる。
【０００９】
また、上述した中空糸バンドルは、コントロールユニット本体に設けられた継手に対して着脱自在であることが望ましい。これにより、定期的な中空糸バンドルの交換が容易になり、作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、上述した収納室は、中空糸バンドルが収納された状態でコントロールユニット本体に対して着脱自在であることが望ましい。これにより、中空糸バンドルを収納したカセット毎に交換すればよいため、交換作業がさらに容易になるとともに、露出した状態で中空糸バンドルだけを交換する場合に比べて作業時に生じる損傷等を防止することができる。
【００１１】
また、上述した半田ごてユニットとコントロールユニット本体は、柔軟性を有するとともに内部空間の気密性確保が可能な筒状部材を介して接続されており、ヒータユニットに電流を供給するヒータ用電線を、筒状部材の内部空間を残した状態で筒状部材に内包し、内部空間を窒素ガスの供給路として用いることが望ましい。これにより、半田ごてユニットとコントロールユニット本体との接続を１本の筒状部材を介して行うことができるため、電気的な配線と窒素ガスの供給管とを別々に備える場合に比べて取り回しが容易となり、さらに作業性を向上させることができる。
【００１２】
また、上述したこて先は、吹き出しノズルの内周面と密着する外周面を有し、外周面の一部に窒素ガス吹き出し用の吹き出し溝を有することが望ましい。これにより、こて先を包囲する吹き出しノズルの径を小さくして作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、上述したコントロールユニット本体は、回転するスポンジ片と、回転しながら水タンク内の水をスポンジ片に供給するとともにスポンジ片の表面に付着した半田かすを除去する旋回ピンとをさらに備えることが望ましい。これにより、こて先クリーナとしてのスポンジ片が常に水で濡れた状態を維持することができ、しかもスポンジ片に付着した半田かすを自動的に除去することができるため、半田付け作業を中断しなければならないメインテナンスの手間を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を適用した一実施形態の半田付け装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、一実施形態の半田付け装置の全体を示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態の半田付け装置１００は、コントロールユニット本体２００、半田ごてユニット３００を含んで構成されている。
【００１５】
図２は、コントロールユニット本体２００の正面図である。図３は、コントロールユニット本体２００の側面図である。図２および図３に示すように、コントロールユニット本体２００の正面に、電源スイッチ２１０、温度表示パネル２１２、こて用コネクタ２１４が配置されている。また、右側面側に、スポンジクリーナ２２０、旋回ピン２２２、水タンク２２４、電源ユニット２３０、こて置台２５０が配置されている。
【００１６】
電源スイッチ２１０は、本実施形態の半田付け装置１００の動作開始あるいは動作終了を指示するものであり、オン操作されたときに半田ごてユニット３００に対する加熱動作、温度制御動作や窒素ガス供給動作が開始され、オフ操作されたときにこれらの各種動作が停止する。温度表示パネル２１２は、半田ごてユニット３００のこて先温度を表示するものであり、ＬＣＤ（液晶表示装置）あるいはＬＥＤ（発光ダイオード）等によって構成されている。なお、温度が正常範囲を超えた場合や通電経路に異常が発生した場合等にはこの温度表示パネル２１２に、異常の内容に応じた警告表示が行われる。半田付け装置１００全体の制御は、コントロールユニット本体２００内の制御基板２１６に備わった電子回路によって行われる。また、電源ユニット２３０は、ＡＣ電源ソケット２３２に接続された電源コード（図示せず）を介してＡＣ電源に接続されている。
【００１７】
こて用コネクタ２１４は、一方端が半田ごてユニット３００に接続された電線入りチューブ３３０の他方端をコントロールユニット本体２００に接続するための接続口である。このこて用コネクタ２１４を介して、コントロールユニット本体２００から半田ごてユニット３００に対して加熱用通電と窒素ガス供給が行われる。こて置台２５０は、作業者が半田付け作業を休止したり、半田付け装置１００の非稼働時に半田ごてユニット３００を載せるためのものである。
【００１８】
スポンジクリーナ２２０は、耐熱性材料からなる円盤状の２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂが組み合わされて用いられる。これら２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂは、スポンジローラ軸２２０Ｃを通して重ねた状態で取り付けられており、スポンジローラ軸２２０Ｃの回転に伴って２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂが一方向に回転するようになっている。
【００１９】
旋回ピン２２２は、ピン軸２２２Ａの一部に径方向に取り付けられている。ピン軸２２２Ａの回転に伴って旋回ピン２２２が一方向に回転するようになっている。また、旋回ピン２２２は、回転時に所定の回転位置においてその先端部がスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの合わせ面を通過するとともに、別の回転位置においてその先端部が水タンク２２４内に満たされた水の中を通過するようになっている。水タンク２２４内の水の中を通過して濡れた旋回ピン２２２の先端部が２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの間を通過する際に、先端部に付着した水をスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂに供給することができるため、２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの合わせ面は常に濡れた状態が維持される。また、この濡れた状態にある２枚のスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの合わせ面で半田ごてユニット３００のこて先を拭うことにより、こて先の酸化した半田かすがこの合わせ面に付着するが、旋回ピン２２２は、この付着した半田かすを掻き落とす作業も同時に行う。
【００２０】
図４は、スポンジクリーナ２２０と旋回ピン２２２の回転機構の詳細を示すコントロールユニット本体２００の部分断面図である。図４に示すように、ベルト２６２によって連結された複数のプーリ２６４とギア２６６を組み合わせることによって構成される減速機構を介して、モータ２６０の回転力がスポンジローラ軸２２０Ｃおよびピン軸２２２Ａに伝達されており、モータ２６０を回転させることによりスポンジクリーナ２２０と旋回ピン２２２が同時に回転するようになっている。なお、回転毎に旋回ピン２２２がスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの異なる位置を通過するように、スポンジローラ軸２２０Ｃが嵌合したプーリ２６４とピン軸２２２Ａが嵌合したプーリ２６４との間のプーリ比が１（あるいは２以上の整数）以外となるように設定されている。
【００２１】
図５および図６は、半田ごてユニット３００の詳細断面を示す図である。なお、図５には半田ごてユニット３００の一部が、図６には半田ごてユニット３００の残りの一部がそれぞれ示されており、これら図５、図６によって半田ごてユニット３００の全体が示されている。これらの図に示すように、半田ごてユニット３００は、こて先カートリッジ３１０、こて先３１２、ヒータエレメント３１４、カートリッジホルダパイプ３２０、こてグリップ３２２、こてキャップ３２４、電線入りチューブ３３０、オスコネクタ３３２を備えている。
【００２２】
こて先カートリッジ３１０は、筒状部材であって、一方の端部が窒素ガス吹き出し用の吹き出しノズル３１０Ａを形成するとともに、他方の端部がカートリッジホルダパイプ３２０に収容されている。吹き出しノズル３１０Ａの内周側にはこて先３１２が配置されている。
【００２３】
図７は、吹き出しノズル３１０Ａの拡大断面図である。図７に示すように、こて先３１２をこて先カートリッジ３１０の吹き出しノズル３１０Ａが包囲している。こて先３１２は、吹き出しノズル３１０Ａから露出する先端側が先細形状を有している。また、こて先３１２は、吹き出しノズル３１０Ａに当接する外周部であって１８０°隔たった２箇所に窒素ガスの吹き出し用の吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂを有している。本実施形態では、このような２箇所の吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂが形成されているため、こて先３１２と吹き出しノズル３１０Ａとの間に全周にわたって隙間を形成する必要はなく、その分だけ径方向の寸法を小さくすることができる。なお、吹き出し溝の数は２以外であってもよい。
【００２４】
こてグリップ３２２とこてキャップ３２４には、一方端に着脱可能な状態でこて先カートリッジ３１０が取り付けられるカートリッジホルダパイプ３２０が備わっている。このカートリッジホルダパイプ３２０には、一方端側に突出するようにヒータエレメント３１４が取り付けられており、他方端側にはこのヒータエレメント３１４が電気的に、かつカートリッジホルダパイプ３２０の内部空間と気密性を維持した状態で電線入りチューブ３３０が接続されている。こて先カートリッジ３１０には、カートリッジホルダパイプ３２０に取り付けた際にこれらが重複する位置に複数箇所のガス入口穴３１０Ｂを有している。こてグリップ３２２に内包されたカートリッジホルダパイプ３２０にこて先カートリッジ３１０を取り付けた状態では、電線入りチューブ３３０の内部空間とカートリッジホルダパイプ３２０の内部空間とが連通し、さらにカートリッジホルダパイプ３２０の内部空間とこて先カートリッジ３１０の内部空間とがガス入口穴３１０Ｂを介して連通する。したがって、電線入りチューブ３３０内を通して窒素ガスが供給されたときに、この窒素ガスは、カートリッジホルダパイプ３２０内を通ってこて先カートリッジ３１０の内部空間に導かれ、その先端に取り付けられたこて先３１２と吹き出しノズル３１０Ａとの間に形成された吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂから吹き出される。
【００２５】
電線入りチューブ３３０は、柔軟性を有するとともに内部空間の気密性確保が可能な筒状部材であって、ヒータ用電線３３１を内包している。ヒータ用電線３３１の直径に対して電線入りチューブ３３０の内径は十分に大きく設定されており、これらの間に形成される空間が窒素ガスの供給路として用いられる。
【００２６】
オスコネクタ３３２は、電線入りチューブ３３０の一方端（こて先３１２と反対側）を終端し、コントロールユニット本体２００に備わったメスコネクタとしてのこて用コネクタ２１４に取り付けられる。オスコネクタ３３２は、ヒータ用電線３３１を終端する接続端子３３２Ａ、３３２Ｂと、窒素ガス導入穴３３２Ｃを有する。オスコネクタ３３２がこて用コネクタ２１４に取り付けられると、接続端子３３２Ａ、３３２Ｂは、こて用コネクタ２１４の接続端子２１４Ａ、２１４Ｂと電気的に接続される。また、窒素ガス導入穴３３２Ｃは、こて用コネクタ２１４の窒素ガス供給管２１４Ｃに嵌合する。これにより、１組のオスコネクタ３３２とこて用コネクタ２１４を介して電流供給と窒素ガス供給を同時に行うことが可能となる。
【００２７】
次に、コントロールユニット本体２００に内蔵された窒素ガス供給機構について説明する。図８は、窒素ガス供給機構の全体構成を示す図である。図９は、窒素ガス供給機構に含まれる中空糸バンドルの側面図である。図８および図９に示すように、窒素ガス供給機構４００は、中空糸バンドル４１０、エアーワンタッチ継手４２０、４２２、圧縮エアー取入口４２４、流量調整部４３０、流量計４４０、こて用コネクタ２１４を含んで構成されている。
【００２８】
図１０は、中空糸バンドル４１０を直線状に伸ばした状態を示す図である。また、図１１は図１０に示した中空糸バンドル４１０の端部を示す拡大側面図である。中空糸バンドル４１０は、長さが１ｍで外径が０．３ｍｍ、内径が０．２ｍｍの窒素分離用半透膜としてのポリイミド中空糸を３００本束ねるとともに、その両端をエポキシ樹脂で固めてエポキシ固着部４１０Ａ、４１０Ｂを形成したものである。この中空糸バンドル４１０は、２周回させた状態で収納室４５０に収納される。このような収納状態において、一方の端部であるエポキシ固着部４１０Ａが一方のエアーワンタッチ継手４２０に連結され、他方の端部であるエポキシ固着部４１０Ｂが他方のエアーワンタッチ継手４２２に連結される。一方のエアーワンタッチ継手４２０は、圧縮エアー取入口４２４と連通している。この圧縮エアー取入口４２４に圧縮エアー供給管（図示せず）を連結して中空糸バンドル４１０の一方端から圧縮エアーを供給すると、中空糸バンドル４１０に含まれる各ポリイミド中空糸の内部空間に圧縮エアーが通る間に、分子の小さな空気中の酸素が選択的にポリイミド中空糸膜を通過して排除され、中空糸バンドル４１０の他方端からは窒素ガスを取り出すことができる。例えば、上述した中空糸バンドル４１０を用いることにより、毎分０．５〜１リットルの窒素ガスを連続的に取り出すことが可能となる。なお、中空糸バンドル４１０のこれらの具体的な寸法等は一例であって、窒素ガスの取り出し量等に応じて適宜変更することができる。例えば、ポリイミド中空糸の本数、長さ、材質等を変更するようにしてもよい。また、中空糸バンドル４１０は、図９に示す例では、周回数を約２回としたが、２以外の周回数、例えば、３以上であったり、１あるいは１未満であってもよい。
【００２９】
中空糸バンドル４１０の他方端から供給される窒素ガスは、他方のエアーワンタッチ継手４２２を経由して流量調整部４３０に導かれる。流量調整部４３０は、流量調整ダイヤル４３２の回転位置に対応する窒素ガスの流量を設定する。この流量調整ダイアル４３２を回転させることにより、窒素ガスの流路断面積を狭くあるいは広くすることができ、流量調整ダイアル４３２の回転位置によって決まる流路断面積に対応する窒素ガスの流量が設定される。流量計４４０は、窒素ガスの流量を目視可能な状態で示すものである。本実施形態では、フロート（浮き子）４４２の高さ位置に対応する目盛りを読むことにより、窒素ガスの流量がわかるようになっている。このように、中空糸バンドル４１０から供給された窒素ガスは、流量調整部４３０および流量計４４０を経由した後にこて用コネクタ２１４に導かれる。なお、図８では、便宜上こて用コネクタ２１４が流量計４４０の上部に図示されているが、実際には図２に示すように流量計４４０や流量調整ダイアル４３２よりも下部の所定位置にこて用コネクタ２１４が設置されている。
【００３０】
このように、本実施形態の半田付け装置１００では、コントロールユニット本体２００内に窒素ガス供給機構４００を内蔵させることにより、半田ごてユニット３００毎に窒素ガスを供給することができるため、半田ごてユニット３００毎に流量調整等が可能になり、操作性および作業性を向上させることができる。
【００３１】
また、窒素ガス供給機構４００では、周回させた状態の中空糸バンドル４１０を用いることにより、コントロールユニット本体２００内に収めることが可能になり、コントロールユニット本体２００を含む半田付け装置１００の小型化、低コスト化が可能になる。特に、中空糸バンドル４１０は、コントロールユニット本体２００に設けられたエアーワンタッチ継手４２０、４２２に対して着脱自在であるため、定期的な中空糸バンドル４１０の交換が容易になり、作業性を向上させることができる。
【００３２】
また、半田ごてユニット３００とコントロールユニット本体２００との接続を１本の筒状部材としての電線入りチューブ３３０を介して行うことができるため、電気的な配線と窒素ガスの供給管とを別々に備える場合に比べて取り回しが容易となり、さらに作業性を向上させることができる。
【００３３】
また、半田ごてユニット３００のこて先３１２は、吹き出しノズル３１０Ａの内周面と密着する外周面を有し、外周面の一部に窒素ガス吹き出し用の吹き出し溝３１２Ａ、３１２Ｂが形成されているため、こて先３１２を包囲する吹き出しノズル３１０Ａの径を小さくして作業性を向上させることができる。
【００３４】
また、コントロールユニット本体２００には、回転するスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂと、回転しながら水タンク２２４内の水をスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂに供給するとともにスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂの表面に付着した半田かすを除去する旋回ピン２２２とが備わっている。これにより、こて先クリーナとしてのスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂが常に水で濡れた状態を維持することができ、しかもスポンジ片２２０Ａ、２２０Ｂに付着した半田かすを自動的に除去することができるため、半田付け作業を中断しなければならないメインテナンスの手間を大幅に削減することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。上述した実施形態では、中空糸バンドル４１０をコントロールユニット本体２００内のエアーワンタッチ継手４２０、４２２に対して直接装着したり取り外したりして交換作業を行うようにしたが、中空糸バンドル４１０が収納された収納室４５０の全体をカセット化（カートリッジ化）し、中空糸バンドル４１０が備わったカセット毎着脱して中空糸バンドル４１０の交換作業を行うようにしてもよい。
【００３６】
図１２は、中空糸バンドルカセットの断面図である。図１３は、中空糸バンドルカセットの側面図である。図１４は、中空糸バンドルカセットの上面図である。これらの図に示すように、中空糸バンドルカセット５００は、中空糸バンドル４１０が収容された収容室５１０を筐体で覆ってカートリッジ化したものであり、中空糸バンドルカセット５００側のエア通路（凹部）をコントロールユニット本体２００Ａにおいて突出するエア通路２００Ｂに対して着脱するようになっている。これにより、中空糸バンドル４１０を収納したカセット毎に交換すればよいため、交換作業がさらに容易になるとともに、露出した状態で中空糸バンドル４１０だけを交換する場合に比べて作業時に生じる損傷等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の半田付け装置の全体を示す斜視図である。
【図２】コントロールユニット本体の正面図である。
【図３】コントロールユニット本体の側面図である。
【図４】スポンジクリーナと旋回ピンの回転機構の詳細を示すコントロールユニット本体の部分断面図である。
【図５】半田ごてユニットの詳細断面を示す図である。
【図６】半田ごてユニットの詳細断面を示す図である。
【図７】吹き出しノズルの拡大断面図である。
【図８】窒素ガス供給機構の全体構成を示す図である。
【図９】窒素ガス供給機構に含まれる中空糸バンドルの側面図である。
【図１０】中空糸バンドルを直線状に伸ばした状態を示す図である。
【図１１】図１０に示した中空糸バンドルの端部を示す拡大側面図である。
【図１２】中空糸バンドルカセットの断面図である。
【図１３】中空糸バンドルカセットの側面図である。
【図１４】中空糸バンドルカセットの上面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１００ 半田付け装置
２００ コントロールユニット本体
２２０ スポンジクリーナ
２２２ 旋回ピン
３００ 半田ごてユニット
３１０ こて先カートリッジ
３１０Ａ 吹き出しノズル
３１２ こて先
３１４ ヒータエレメント
３３０ 電線入りチューブ
４００ 窒素ガス供給機構
４１０ 中空糸バンドル
４２０、４２２ エアーワンタッチ継手
４３０ 流量調整部
４４０ 流量計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータユニットによって加熱されるこて先と前記こて先近傍から窒素ガスを吹き出す吹き出しノズルとを有する半田ごてユニットと、前記半田ごてユニットに接続されるコントロールユニット本体とを備える半田付け装置において、
前記コントロールユニット本体内に、複数本の中空糸を束ねて形成された窒素分離用半透膜としての中空糸バンドルを用いて圧縮エアーから窒素ガスを分離する窒素ガス供給機構を内蔵することを特徴とする半田付け装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記中空糸バンドルは、前記コントロールユニット本体内に設けられた収納室に、周回させた状態で収納されることを特徴とする半田付け装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記中空糸バンドルは、前記コントロールユニット本体に設けられた継手に対して着脱自在であることを特徴とする半田付け装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記収納室は、前記中空糸バンドルが収納された状態で前記コントロールユニット本体に対して着脱自在であることを特徴とする半田付け装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記半田ごてユニットと前記コントロールユニット本体は、柔軟性を有するとともに内部空間の気密性確保が可能な筒状部材を介して接続されており、
前記ヒータユニットに電流を供給するヒータ用電線を、前記筒状部材の内部空間を残した状態で前記筒状部材に内包し、前記内部空間を窒素ガスの供給路として用いることを特徴する半田付け装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記こて先は、前記吹き出しノズルの内周面と密着する外周面を有し、前記外周面の一部に窒素ガス吹き出し用の吹き出し溝を有することを特徴とする半田付け装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかにおいて、
前記コントロールユニット本体は、回転するスポンジ片と、回転しながら水タンク内の水を前記スポンジ片に供給するとともに前記スポンジ片の表面に付着した半田かすを除去する旋回ピンとをさらに備えることを特徴とする半田付け装置。
【請求項１】
ヒータユニットによって加熱されるこて先と前記こて先近傍から窒素ガスを吹き出す吹き出しノズルとを有する半田ごてユニットと、前記半田ごてユニットに接続されるコントロールユニット本体とを備える半田付け装置において、
前記コントロールユニット本体内に、複数本の中空糸を束ねて形成された窒素分離用半透膜としての中空糸バンドルを用いて圧縮エアーから窒素ガスを分離する窒素ガス供給機構を内蔵することを特徴とする半田付け装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記中空糸バンドルは、前記コントロールユニット本体内に設けられた収納室に、周回させた状態で収納されることを特徴とする半田付け装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記中空糸バンドルは、前記コントロールユニット本体に設けられた継手に対して着脱自在であることを特徴とする半田付け装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記収納室は、前記中空糸バンドルが収納された状態で前記コントロールユニット本体に対して着脱自在であることを特徴とする半田付け装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記半田ごてユニットと前記コントロールユニット本体は、柔軟性を有するとともに内部空間の気密性確保が可能な筒状部材を介して接続されており、
前記ヒータユニットに電流を供給するヒータ用電線を、前記筒状部材の内部空間を残した状態で前記筒状部材に内包し、前記内部空間を窒素ガスの供給路として用いることを特徴する半田付け装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記こて先は、前記吹き出しノズルの内周面と密着する外周面を有し、前記外周面の一部に窒素ガス吹き出し用の吹き出し溝を有することを特徴とする半田付け装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかにおいて、
前記コントロールユニット本体は、回転するスポンジ片と、回転しながら水タンク内の水を前記スポンジ片に供給するとともに前記スポンジ片の表面に付着した半田かすを除去する旋回ピンとをさらに備えることを特徴とする半田付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−７５８５２（Ｐ２００７−７５８５２Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６６９８２（Ｐ２００５−２６６９８２）
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００１０１６０６）アポロ精工株式会社 (2)
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００１０１６０６）アポロ精工株式会社 (2)
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