印刷機のプロファイル作成方法及びカラーチャート印刷物
【課題】印刷機のプロファイルを低コストで作成することのできるプロファイル作成方法を提供する。
【解決手段】プロファイル作成用カラーパッチと、色ムラ確認用カラーパッチとを含むカラーチャートが複数配置されたカラーチャート印刷物において、各カラーチャートに含まれる前記色ムラ確認用カラーパッチを測色し、他のカラーチャートに含まれる色ムラ確認用カラーパッチとの色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定し、当該特定したカラーチャートを除く各カラーチャートに含まれるプロファイル作成用カラーパッチを測色して得られた測色値に基づいて印刷機のプロファイルを作成する。
【解決手段】プロファイル作成用カラーパッチと、色ムラ確認用カラーパッチとを含むカラーチャートが複数配置されたカラーチャート印刷物において、各カラーチャートに含まれる前記色ムラ確認用カラーパッチを測色し、他のカラーチャートに含まれる色ムラ確認用カラーパッチとの色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定し、当該特定したカラーチャートを除く各カラーチャートに含まれるプロファイル作成用カラーパッチを測色して得られた測色値に基づいて印刷機のプロファイルを作成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のプロファイルを作成する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイやインクジェットプリンタ、オフセット印刷機などの色を出力する色出力装置は、それぞれ色再現特性が異なるため、色出力装置の色再現特性を示すプロファイル（特にICC（International Color Consortium）の公表した標準に従うものをICCプロファイルという。）が作成されている。プロファイルは、異なる色出力装置で出力された色をマッチングさせるカラーマッチングなどに利用され、色出力装置間における色再現特性の差異を補填する役割を担っている。なお、カラーマッチングは、複数台所有している印刷機で同じ色を出力させる場合、オフセット印刷機によるカラー印刷を依頼した依頼者が印刷の仕上がりを事前確認するためのプルーフ（校正刷り）を、インクジェットプリンタで作成する場合、などに行われている。
【０００３】
インクジェットプリンタやオフセット印刷機のプロファイルを作成する場合、カラーチャートを印刷し、印刷されたカラーチャートを測色器で測色する方法が一般的である。即ち、色再現特性を特定するためのサンプルとしてカラーチャートを出力し、それを測色して得られる測色値から色再現特性を算出している。
【０００４】
一般的なカラーチャートは多数の異なる色調のカラーパッチが行列上に並べられて構成されている。カラーパッチはシアン（Cyan；以下「Ｃ」と表記する場合がある）、マゼンタ（Magenta；以下「Ｍ」と表記する場合がある）、イエロー（Yellow；以下「Ｙ」と表記する場合がある）及びキー・プレート（Key Plate；以下「Ｋ」と表記する場合がある）の濃度レベルをそれぞれ数段階に変化させた色が割り当てられる。例えば、濃度レベルを５段階に変化させた場合、５の４乗個のカラーパッチを含むカラーチャートが生成される。また、カラーチャートは色が段階的に変化する（グラデーションとなる）ように配置されるのが一般的である。
【０００５】
また、インクジェットプリンタやオフセット印刷機でプロファイルを作成するためのカラーチャートを印刷する場合には、事前にその機器の印刷物について色ムラ（同じ色が指定されたにもかかわらず、印刷された位置によって違った色が印刷されてしまう現象）が発生していないかを確認する必要がある。これは、色ムラが発生しているコンディションでカラーチャートを印刷しても、適切なプロファイルを作成できないためである。そこで、オフセット印刷機のプロファイルを作成する場合には、全面平網画像（例えば、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各網点面積率が５０％の画像、或いはＣ、Ｍ、Ｙの各網点面積率が２０％のグレー画像）を印刷し、色ムラが発生していないか（例えば、赤や青の強い部分がないか）をチェックし、色ムラが発生している場合には色ムラが無くなるように、色ムラが発生している部分に対応するインキキーの開度を調節した後に、カラーチャートを印刷してプロファイルを作成することとなる。
【０００６】
そうした中、特許文献１には、オフセット印刷機のプロファイル作成用のカラーチャートについて、行方向の総網点面積率と列方向の総網点面積率とがそれぞれ可能な限り均等となるようにカラーパッチを配置する技術が開示されている。これによれば、インキの消費量がカラーチャートの何れの部分でもほぼ均一となるため、網点形成においてインキ膜厚が安定し、カラーチャート印刷時におけるインキキーの調整作業が容易になるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６１９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の技術であっても、プロファイルを作成するにあたり、色ムラを確認するための印刷とカラーチャートの印刷とを少なくとも２回行う必要があった。
【０００９】
本発明は、このような問題等に鑑みて為されたもので、印刷機のプロファイルを低コストで作成することのできるカラーチャート印刷物等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、印刷機のプロファイル作成のために測色されるプロファイル作成用カラーパッチと、印刷物の色ムラを判定するために測色される色ムラ確認用カラーパッチとを含むカラーチャートが複数配置されたカラーチャート印刷物を前記印刷機により印刷する印刷工程と、前記印刷されたカラーチャート印刷物における各カラーチャートに含まれる前記色ムラ確認用カラーパッチを測色し、他のカラーチャートに含まれる色ムラ確認用カラーパッチとの色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定する特定工程と、前記特定されたカラーチャートを除く各カラーチャートに含まれる前記プロファイル作成用カラーパッチを測色して得られた測色値に基づいて前記印刷機のプロファイルを作成するプロファイル作成工程と、を含むことを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、前記特定工程では、各色ムラ確認用カラーパッチの測色値から平均値を算出し、当該平均値との差が予め定められた所定値より大きな測色値であった色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、前記色ムラ確認用カラーパッチの表す色はグレーであることを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の印刷機のプロファイル作成方法における前記印刷工程で印刷されるカラーチャート印刷物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数のカラーチャートが配置されたカラーチャート印刷物を印刷機により印刷し、色ムラが発生している部分を含むカラーチャート以外のカラーチャートに基づいてプロファイルを作成することから、色ムラの影響が排除された高精度なプロファイルを一度の印刷（すなわち低コスト）で作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】オフセット印刷機における印刷ユニットの略図である。
【図２】複数のインキキーとインキ元ローラの位置関係を説明するための略図である。
【図３】インキキーに応じて印刷物を区切ってできる短冊状領域を示す図である。
【図４】カラーチャート印刷物Ｐの一例を示す図である。
【図５】カラーチャート１の一例を示す図である。
【図６】カラーチャート１におけるプロファイル作成用カラーパッチ１２の配置手順の一例を示すフローチャートである。
【図７】２次元の誤差拡散マトリクスの一例を示す図である。
【図８】プロファイルを作成する手順の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、オフセット印刷機で印刷されたカラーチャート印刷物におけるカラーチャートを測色器で測色し、オフセット印刷機のプロファイルを作成する場合の実施形態である。
【００１７】
[１．オフセット印刷機]
まず、図１〜図３を用いてオフセット印刷機について説明する。多色刷りのオフセット印刷機は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋごとに、印刷ユニットＵが設けられている。図１に示すように、印刷ユニットＵは、インキキー１１００、インキ元ローラ１２００、インキが溜められるインキつぼ１３００、及びチップ１５００等からなるインキキー式のインキ供給装置を備えている。インキキー１１００はブレード状の部材であり、図２に示すように印刷幅方向に複数（図２においては８つ）並置される。各インキキー１１００は、チップ１５００の上下の動作に従って矢印１１１０の方向に変位する。これに伴って、インキキー１１００のインキ元ローラ１２００に対する隙間量（インキキー開度１４００）が変位する。これにより、インキキー１１００（すなわち、インキキーによりインキが供給される領域）毎にインキ供給量を調整することができるようになっている。インキ供給装置から供給されたインキは、版胴、ブランケット胴を介して絵柄として紙に転写され印刷物となる。インキキー開度１４００の調整は、オペレータがオペレータ端末（図示しない）よりインキキー開度設定値を変更することにより行われる。
【００１８】
図３に示すように、図２に示す印刷ユニットＵで印刷される印刷物２００は印刷幅方向（ローラの軸方向）に複数（インキキー１１００の数分）の短冊状領域２００ａ〜２００ｈに区分することができる。短冊状領域２００ａ〜２００ｈは、それぞれ対応するインキキー１１００から供給されたインキが転写されることとなる。すなわち、印刷物の一部の短冊状領域についてインキ膜厚（インキ濃度）が正常でない場合には、対応するインキキー１１００に不具合が発生しているか、インキキー開度設定値が適正に設定されていないなどの可能性があるためメンテナンスを要する。
【００１９】
[２．カラーチャート印刷物]
次に、図４及び図５を用いてカラーチャート印刷物について説明する。図４に示すように、カラーチャート印刷物ＰにはＮ枚（図４の例では、Ｎ＝８）のカラーチャート１が配置されている。また、カラーチャート印刷物Ｐは、各印刷ユニットＵを矢印ＡＲの示す方向（印刷方向という）に移動しつつインキが転写される。このとき、インキは、印刷幅方向に複数並べられたインキキー１１００からそれぞれ供給される。
【００２０】
各カラーチャート１は、図５に示すように、複数個（図５の例では、26行×36列=936個）のカラーパッチが行列状に配置されている。カラーパッチには、色ムラ確認用カラーパッチ１１とプロファイル作成用カラーパッチ１２の２種類がある。色ムラ確認用カラーパッチ１１は、後述するようにオフセット印刷機により印刷された印刷物に色ムラが発生しているか否かを判定するために用いられる。図５の例では、カラーチャート１は、８個の色ムラ確認用カラーパッチ１１と、９２８個のプロファイル作成用カラーパッチ１２とにより構成される。色ムラ確認用カラーパッチ１１の表す色には、肉眼でも色ムラを認識しやすいグレー（例えば、(Cの網点面積率,Mの網点面積率,Yの網点面積率,Kの網点面積率)=(20％,20％,20％,20％)。グレーの範囲は経験的に得られる青みや赤みを把握しやすい範囲とする。）が採用されている。但し、色ムラ確認用カラーパッチ１１の表す色としては、グレー以外の色を採用することもできる。
【００２１】
一方、プロファイル作成用カラーパッチ１２の表す色には、プロファイルを作成するのに適した複数の異なる色が採用される。例えば、ISO12642で規定された各色を採用することができる。なお、カラーパッチの表す色を測色する一般的な測色器の測定台の面積はＡ４〜Ｂ４サイズ程度であるため、カラーチャート１の大きさもこのサイズに合わせて作成する必要がある。また、カラーパッチの数については、１００個のカラーパッチがあれば最低限のプロファイルを作成することができるが、印刷会社などで使用されるレベルのプロファイルを作成するためには、本実施形態のように９００個以上のカラーパッチ数が必要となる。
【００２２】
また、８個の色ムラ確認用カラーパッチ１１は一部の領域に偏って配置されないように、例えば、カラーチャート１を８つに分割してできる分割領域（斜線で示す13行×9列の領域）１３にそれぞれ一個ずつ配置される。このとき、色ムラ確認用カラーパッチ１１は、図５に示すように、各分割領域１３においてバラバラに配置するのではなく、行方向に隣接する分割領域１３に配置する色ムラ確認用カラーパッチ１１であれば、それぞれ同じ「行」（図５の例では、10の行及び20の行）に配置し、一方、列方向に隣接する分割領域１３に配置する色ムラ確認用カラーパッチ１１であれば、それぞれ同じ「列」（図５の例では、5の列、14の列、22の列及び31の列）に配置するのが好ましい。これにより、カラーチャート１をカラーチャート印刷物Ｐに適切に配置することで、色ムラ確認用カラーパッチ１１が直線上に並んで配置される。なお、カラーチャート１の分割については、カラーチャート１の一部の領域に色ムラ確認用カラーパッチ１１が偏って配置されないように分割するのが好適である。
【００２３】
図４に示すように、本実施形態のカラーチャート印刷物Ｐでは、各カラーチャート１が、色ムラ確認用カラーパッチ１１が印刷方向と平行な直線上に並ぶように配置される。このようにカラーチャート１を配置することで、色ムラ確認用カラーパッチ１１をそれぞれ比較した際、色ムラが発生している短冊状領域に対応するインキキー（すなわち、色ムラを発生させているインキキー）を容易に特定することができるため、メンテナンス効率が向上する。
【００２４】
次に、カラーチャート１におけるプロファイル作成用カラーパッチ１２の配置について説明する。プロファイル作成用カラーパッチ１２の配置は任意であり、従来通りグラデーションとなるように配置することとしてもよいが、出願公開公報（特開２００２−３６１９９９）に記載の方法により、印刷幅方向の総網点面積率及び印刷方向の総網点面積率のそれぞれが可能な限り等しくなるように、各プロファイル作成用カラーパッチ１２を配置することもできる。この場合、カラーチャート１の何れの部分でもインキの消費量がほぼ均一となるため、カラーチャート１をインキキーのメンテナンス（開度設定作業）に用いた場合に作業が容易になる。
【００２５】
ここで、図６、図７を参照して、出願公開公報（特開２００２−３６１９９９）に記載の方法を用いて、図５に示すカラーチャート１にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置する場合について説明する。
【００２６】
まず、図６に示すように、色ムラ確認用カラーパッチ１１の配置場所を決定して配置する（ステップＳ１）。色ムラ確認用カラーパッチ１１の配置場所については、上述した通りである。これ以降は、セル（1行1列）、セル（1行2列）、…、セル（1行36列）、セル（2行1列）、セル（2行2列）、…、セル（2行36列）、…、セル（26行1列）、…、セル（26行36列）の順に、配置すべき複数のプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置していく。但し、既に色ムラ確認用カラーパッチ１１が配置されているセルは飛ばすこととする。
【００２７】
セル（1行1列）には、配置すべき複数のプロファイル作成用カラーパッチ１２の中から任意に選択した一つのプロファイル作成用カラーパッチ１２（ここでは、(C,M,Y,K)=(0,50,75,100)のカラーパッチとする）を配置する（ステップＳ２）。このとき、ステップＳ２で配置したプロファイル作成用カラーパッチ１２は、配置すべきプロファイル作成用カラーパッチ１２の候補から除外する（以後同様に、プロファイル作成用カラーパッチ１２をセルに配置する度に、当該プロファイル作成用カラーパッチ１２を候補から除外することとする）。次いで、直前に配置したプロファイル作成用カラーパッチ１２と、基準値との偏差を計算する（ステップＳ３）。このとき、ステップＳ２からステップＳ３へ移行してきた場合の基準値は、予め全プロファイル作成用カラーパッチ１２から算出した平均値（ここでは、(50,50,50,50)）とする。よってこの場合の偏差は、（0,50,75,100）−（50,50,50,50）＝（-50,0,25,50）となる。一方、ステップＳ７からステップＳ３へ移行してきた場合の基準値は、後述するステップＳ５で算出された修正基準値となる。
【００２８】
次に、図７に示す２次元の誤差拡散マトリクス（例えば、Floyd&Steinberg型）を参照して、直前にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置したセルを基準に周辺セルに伝搬させる修正偏差を算出する（ステップＳ４）。具体的には、周辺セル毎に、誤差拡散マトリクスに規定された重み係数をステップＳ３で算出した偏差に乗じて、修正偏差を算出する。例えば、直前にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置したセルがセル（1行1列）である場合、各周辺セルの修正偏差は、次の通りとなる。
セル（1行2列）の修正偏差：7/16×（-50,0,25,50）＝（-22,0,11,22）
セル（2行1列）の修正偏差：5/16×（-50,0,25,50）＝（-16,0,8,16）
セル（2行2列）の修正偏差：1/16×（-50,0,25,50）＝（-3,0,2,3）
修正偏差が伝搬される周辺セルは、基準となるセルに近接する８つのセル（左上のセル、上のセル、右上のセル、左のセル、右のセル、左下のセル、下のセル、右下のセル）のうち、未だプロファイル作成用カラーパッチ１２が配置されていないセルである。よって、誤差拡散マトリクスには４方向（右、左下、下、右下）について重み係数を規定している。
【００２９】
このように、プロファイル作成用カラーパッチ１２が配置されて（ステップＳ２又はステップ６）、偏差が算出される（ステップＳ３）度に、ステップＳ４により周辺セルに伝搬する修正偏差が算出される。なお、算出された修正偏差は、セル毎にストックされる。例えば、セル（2行1列）であれば、セル（1行1列）、セル（1行2列）に配置された各プロファイル作成用カラーパッチ１２に基づいて算出された修正偏差がストックされ、また、セル（2行2列）であれば、セル（1行1列）、セル（1行2列）、セル（1行3列）、セル（2行1列）に配置された各プロファイル作成用カラーパッチ１２に基づいて算出された修正偏差がストックされる。
【００３０】
次いで、次にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置すべきセル（次の配置先セル）の修正基準値を算出する（ステップＳ５）。具体的には、次の配置先セルについて、ステップＳ４で算出されストックされている修正偏差の和を算出する。例えば、次の配置先セルがセル（1行2列）である場合には、セル（1行1列）を基準に算出された修正偏差のみがストックされているで、その値が修正基準値となる。一方、次の配置先セルがセル（2行2列）である場合には、セル（1行1列）、セル（1行2列）、セル（1行3列）、セル（2行1列）を基準に算出された各修正偏差がストックされているので、その合算値が修正基準値となる。
【００３１】
次いで、ステップＳ５で算出された修正基準値と最も近い距離のプロファイル作成用カラーパッチ１２を候補の中から選択し、次の配置先セルに配置する（ステップＳ６）。距離については、例えば、ユークリッド距離を用いることができる。但し、ユークリッド距離以外に定義された距離で選択することとしてもよい。
【００３２】
次いで、カラーチャート１におけるプロファイル作成用カラーパッチ１２の配置が全て完了したか判定し（ステップＳ７）、完了していればフローを終了し（ステップＳ７：ＹＥＳ）、完了していなければステップＳ３に移行する。以降、プロファイル作成用カラーパッチ１２の配置が全て完了するまで、ステップＳ３〜Ｓ７を繰り返す。こうしてプロファイル作成用カラーパッチ１２が配置されたカラーチャート１は印刷幅方向の総網点面積率及び印刷方向の総網点面積率のそれぞれが可能な限り等しくなる。
【００３３】
なお、ステップＳ１〜Ｓ７は、コンピュータが自らにインストールされたカラーパッチ配置プログラムを実行することにより実現してもよい。この場合、予め色ムラ確認用カラーパッチ１１を配置すべき位置、カラーチャート１に配置すべきプロファイル作成用カラーパッチ１２の一覧、誤差拡散マトリックスデータなど、コンピュータがステップＳ１〜Ｓ７の処理を行うために必要なデータを当該コンピュータに入力しておくか、或いは適宜入力することとする。
【００３４】
[３．プロファイルの作成方法]
次に、図８を参照して、オフセット印刷機により印刷されたカラーチャート印刷物Ｐを用いて、当該オフセット印刷機のプロファイルを作成する手順について説明する。ここでは、カラーチャート１一枚分のカラーパッチを測色可能な測色器と、測色器により取得された測色値に基づいてプロファイルを作成可能なプロファイル作成プログラムがインストールされたコンピュータと、を用いることとする。なお、カラーチャート印刷物Ｐには、図４に示したように、８枚のカラーチャート１が配置されており、一のカラーチャート１に８個の色ムラ確認用カラーパッチ１１が設けられている場合について説明する。
【００３５】
まず、オフセット印刷機によりカラーチャート印刷物Ｐを印刷する（ステップＳ１０１）。次いで、測色器を用いて、カラーチャート印刷物Ｐに印刷された全てのプロファイル作成用カラーパッチ１２の表す色及び色ムラ確認用カラーパッチ１１の表す色を測色する（ステップＳ１０２）。このとき、測色器は一度にカラーチャート１枚分の測色しかできないため、Ｎ回（Ｎ＝８）、測色を繰り返すこととなる。そして、測色器により測色された８枚分の測色値は、コンピュータに入力される。
【００３６】
次いで、コンピュータは、ステップＳ１０２で測色した各色ムラ確認用カラーパッチ１１の測色値（8×8＝64個の測色値）から平均値を算出する（ステップＳ１０３）。
【００３７】
次いで、コンピュータは、各色ムラ確認用カラーパッチ１１の測色値と、ステップＳ１０３で算出した平均値とを比較する（ステップＳ１０４）。次いで、コンピュータは、色差の大きい色ムラ確認用カラーパッチ１１を含むカラーチャート１を特定する（ステップＳ１０５）。すなわち、ステップＳ１０３〜ステップＳ１０５の処理において、コンピュータは色ムラがおきているカラーチャート１を特定する。なお、どの程度の差があれば色差が大きいと判断するかの閾値については、作成するプロファイルの精度や、経験的に得られる数値を基準に規定される。
【００３８】
次いで、コンピュータは、ステップＳ１０５の処理で特定したカラーチャート１を除くカラーチャート１に含まれるプロファイル作成用カラーパッチ１２の測色値に基づいてプロファイルを作成する（ステップＳ１０６）。具体的には、コンピュータは、除外されたカラーチャート１以外の各カラーチャート１について、同じセルに配置されている各プロファイル作成用カラーパッチ１２から測定された測色値の平均値をそのプロファイル作成用カラーパッチ１２の測定値とする。なお、測定値からプロファイルを作成する方法については、従来の方法を用いることとする。
【００３９】
本実施形態では、ステップＳ１０３〜ステップＳ１０５の処理においてコンピュータが色ムラの発生しているカラーチャート１を特定することとしたが、作業者が肉眼で確認し、色ムラが発生しているカラーチャート１を特定し、これを除くカラーチャート１について測色器により測色された測色値をコンピュータに入力してプロファイルを作成することとしてもよい。なお、作業者による色ムラが発生しているか否かの判断は、作成するプロファイルの精度等に基づいて行われる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のプロファイル作成方法は、オフセット印刷機のプロファイル作成のために測色されるプロファイル作成用カラーパッチ１２と、カラーチャート印刷物Ｐの色ムラを判定するために測色される色ムラ確認用カラーパッチ１１とを含むカラーチャート１が８枚配置されたカラーチャート印刷物Ｐに基づいて当該オフセット印刷機のプロファイルを作成する方法であって、カラーチャート印刷物Ｐにおける各カラーチャート１に含まれる色ムラ確認用カラーパッチ１１を測色し、他のカラーチャート１に含まれる色ムラ確認用カラーパッチ１１との色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチ１１を含むカラーチャート１を特定し、当該特定したカラーチャート１を除く各カラーチャート１に含まれるプロファイル作成用カラーパッチ１２を測色して得られた測色値に基づいてオフセット印刷機のプロファイルを作成する方法である。
【００４１】
この方法によれば、複数のカラーチャート１が配置されたカラーチャート印刷物Ｐをオフセット印刷機により印刷し、色ムラが発生している部分を含むカラーチャート１以外のカラーチャート１に基づいてプロファイルを作成することから、色ムラの影響が排除された高精度なプロファイルを一度の印刷（すなわち低コスト）で作成することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、一枚のカラーチャート１に色ムラ確認用カラーパッチ１１を８個配置することとしたが、色ムラ確認用カラーパッチ１１を配置する個数は要求される品質や測定負荷などを考慮して決定することができ、例えば、一枚のカラーチャート１に１個だけ配置することとしてもよい。
【００４３】
また、一のインキキー１１００からある一時点で供給されるインキ量はほぼ同量なので、カラーチャート１をＮ枚配置した場合に、一のインキキー１１００からインキが供給される短冊状領域において印刷幅方向に色ムラ確認用カラーパッチ１１が複数配置されていなくてもよい。一方、一のインキキー１１００について異なる時点で供給されるインキ量は諸条件によって異なる場合があるので、本実施形態のように、同一インキキー１１００からインキが供給される短冊状領域において印刷方向に色ムラ確認用カラーパッチ１１を複数配置することは好適である。
【００４４】
また、カラーチャート１における色ムラ確認用カラーパッチ１１の配置する位置については、カラーチャート印刷物ＰにＮ枚のカラーチャート１を配置した際に、色ムラを確認したい位置に色ムラ確認用カラーパッチ１１が印刷されるように、カラーチャート１が配置される位置を考慮して決めることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ カラーチャート印刷物
１ カラーチャート
１１ 色ムラ確認用カラーパッチ
１２ プロファイル作成用カラーパッチ
１３ 分割領域
Ｕ 印刷ユニット
１１００ インキキー
１２００ インキ元ローラ
１３００ インキつぼ
１４００ インキキー開度
１５００ チップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のプロファイルを作成する技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイやインクジェットプリンタ、オフセット印刷機などの色を出力する色出力装置は、それぞれ色再現特性が異なるため、色出力装置の色再現特性を示すプロファイル（特にICC（International Color Consortium）の公表した標準に従うものをICCプロファイルという。）が作成されている。プロファイルは、異なる色出力装置で出力された色をマッチングさせるカラーマッチングなどに利用され、色出力装置間における色再現特性の差異を補填する役割を担っている。なお、カラーマッチングは、複数台所有している印刷機で同じ色を出力させる場合、オフセット印刷機によるカラー印刷を依頼した依頼者が印刷の仕上がりを事前確認するためのプルーフ（校正刷り）を、インクジェットプリンタで作成する場合、などに行われている。
【０００３】
インクジェットプリンタやオフセット印刷機のプロファイルを作成する場合、カラーチャートを印刷し、印刷されたカラーチャートを測色器で測色する方法が一般的である。即ち、色再現特性を特定するためのサンプルとしてカラーチャートを出力し、それを測色して得られる測色値から色再現特性を算出している。
【０００４】
一般的なカラーチャートは多数の異なる色調のカラーパッチが行列上に並べられて構成されている。カラーパッチはシアン（Cyan；以下「Ｃ」と表記する場合がある）、マゼンタ（Magenta；以下「Ｍ」と表記する場合がある）、イエロー（Yellow；以下「Ｙ」と表記する場合がある）及びキー・プレート（Key Plate；以下「Ｋ」と表記する場合がある）の濃度レベルをそれぞれ数段階に変化させた色が割り当てられる。例えば、濃度レベルを５段階に変化させた場合、５の４乗個のカラーパッチを含むカラーチャートが生成される。また、カラーチャートは色が段階的に変化する（グラデーションとなる）ように配置されるのが一般的である。
【０００５】
また、インクジェットプリンタやオフセット印刷機でプロファイルを作成するためのカラーチャートを印刷する場合には、事前にその機器の印刷物について色ムラ（同じ色が指定されたにもかかわらず、印刷された位置によって違った色が印刷されてしまう現象）が発生していないかを確認する必要がある。これは、色ムラが発生しているコンディションでカラーチャートを印刷しても、適切なプロファイルを作成できないためである。そこで、オフセット印刷機のプロファイルを作成する場合には、全面平網画像（例えば、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各網点面積率が５０％の画像、或いはＣ、Ｍ、Ｙの各網点面積率が２０％のグレー画像）を印刷し、色ムラが発生していないか（例えば、赤や青の強い部分がないか）をチェックし、色ムラが発生している場合には色ムラが無くなるように、色ムラが発生している部分に対応するインキキーの開度を調節した後に、カラーチャートを印刷してプロファイルを作成することとなる。
【０００６】
そうした中、特許文献１には、オフセット印刷機のプロファイル作成用のカラーチャートについて、行方向の総網点面積率と列方向の総網点面積率とがそれぞれ可能な限り均等となるようにカラーパッチを配置する技術が開示されている。これによれば、インキの消費量がカラーチャートの何れの部分でもほぼ均一となるため、網点形成においてインキ膜厚が安定し、カラーチャート印刷時におけるインキキーの調整作業が容易になるというメリットがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３６１９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の技術であっても、プロファイルを作成するにあたり、色ムラを確認するための印刷とカラーチャートの印刷とを少なくとも２回行う必要があった。
【０００９】
本発明は、このような問題等に鑑みて為されたもので、印刷機のプロファイルを低コストで作成することのできるカラーチャート印刷物等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、印刷機のプロファイル作成のために測色されるプロファイル作成用カラーパッチと、印刷物の色ムラを判定するために測色される色ムラ確認用カラーパッチとを含むカラーチャートが複数配置されたカラーチャート印刷物を前記印刷機により印刷する印刷工程と、前記印刷されたカラーチャート印刷物における各カラーチャートに含まれる前記色ムラ確認用カラーパッチを測色し、他のカラーチャートに含まれる色ムラ確認用カラーパッチとの色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定する特定工程と、前記特定されたカラーチャートを除く各カラーチャートに含まれる前記プロファイル作成用カラーパッチを測色して得られた測色値に基づいて前記印刷機のプロファイルを作成するプロファイル作成工程と、を含むことを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、前記特定工程では、各色ムラ確認用カラーパッチの測色値から平均値を算出し、当該平均値との差が予め定められた所定値より大きな測色値であった色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、前記色ムラ確認用カラーパッチの表す色はグレーであることを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法である。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の印刷機のプロファイル作成方法における前記印刷工程で印刷されるカラーチャート印刷物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数のカラーチャートが配置されたカラーチャート印刷物を印刷機により印刷し、色ムラが発生している部分を含むカラーチャート以外のカラーチャートに基づいてプロファイルを作成することから、色ムラの影響が排除された高精度なプロファイルを一度の印刷（すなわち低コスト）で作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】オフセット印刷機における印刷ユニットの略図である。
【図２】複数のインキキーとインキ元ローラの位置関係を説明するための略図である。
【図３】インキキーに応じて印刷物を区切ってできる短冊状領域を示す図である。
【図４】カラーチャート印刷物Ｐの一例を示す図である。
【図５】カラーチャート１の一例を示す図である。
【図６】カラーチャート１におけるプロファイル作成用カラーパッチ１２の配置手順の一例を示すフローチャートである。
【図７】２次元の誤差拡散マトリクスの一例を示す図である。
【図８】プロファイルを作成する手順の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。本実施形態は、オフセット印刷機で印刷されたカラーチャート印刷物におけるカラーチャートを測色器で測色し、オフセット印刷機のプロファイルを作成する場合の実施形態である。
【００１７】
[１．オフセット印刷機]
まず、図１〜図３を用いてオフセット印刷機について説明する。多色刷りのオフセット印刷機は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋごとに、印刷ユニットＵが設けられている。図１に示すように、印刷ユニットＵは、インキキー１１００、インキ元ローラ１２００、インキが溜められるインキつぼ１３００、及びチップ１５００等からなるインキキー式のインキ供給装置を備えている。インキキー１１００はブレード状の部材であり、図２に示すように印刷幅方向に複数（図２においては８つ）並置される。各インキキー１１００は、チップ１５００の上下の動作に従って矢印１１１０の方向に変位する。これに伴って、インキキー１１００のインキ元ローラ１２００に対する隙間量（インキキー開度１４００）が変位する。これにより、インキキー１１００（すなわち、インキキーによりインキが供給される領域）毎にインキ供給量を調整することができるようになっている。インキ供給装置から供給されたインキは、版胴、ブランケット胴を介して絵柄として紙に転写され印刷物となる。インキキー開度１４００の調整は、オペレータがオペレータ端末（図示しない）よりインキキー開度設定値を変更することにより行われる。
【００１８】
図３に示すように、図２に示す印刷ユニットＵで印刷される印刷物２００は印刷幅方向（ローラの軸方向）に複数（インキキー１１００の数分）の短冊状領域２００ａ〜２００ｈに区分することができる。短冊状領域２００ａ〜２００ｈは、それぞれ対応するインキキー１１００から供給されたインキが転写されることとなる。すなわち、印刷物の一部の短冊状領域についてインキ膜厚（インキ濃度）が正常でない場合には、対応するインキキー１１００に不具合が発生しているか、インキキー開度設定値が適正に設定されていないなどの可能性があるためメンテナンスを要する。
【００１９】
[２．カラーチャート印刷物]
次に、図４及び図５を用いてカラーチャート印刷物について説明する。図４に示すように、カラーチャート印刷物ＰにはＮ枚（図４の例では、Ｎ＝８）のカラーチャート１が配置されている。また、カラーチャート印刷物Ｐは、各印刷ユニットＵを矢印ＡＲの示す方向（印刷方向という）に移動しつつインキが転写される。このとき、インキは、印刷幅方向に複数並べられたインキキー１１００からそれぞれ供給される。
【００２０】
各カラーチャート１は、図５に示すように、複数個（図５の例では、26行×36列=936個）のカラーパッチが行列状に配置されている。カラーパッチには、色ムラ確認用カラーパッチ１１とプロファイル作成用カラーパッチ１２の２種類がある。色ムラ確認用カラーパッチ１１は、後述するようにオフセット印刷機により印刷された印刷物に色ムラが発生しているか否かを判定するために用いられる。図５の例では、カラーチャート１は、８個の色ムラ確認用カラーパッチ１１と、９２８個のプロファイル作成用カラーパッチ１２とにより構成される。色ムラ確認用カラーパッチ１１の表す色には、肉眼でも色ムラを認識しやすいグレー（例えば、(Cの網点面積率,Mの網点面積率,Yの網点面積率,Kの網点面積率)=(20％,20％,20％,20％)。グレーの範囲は経験的に得られる青みや赤みを把握しやすい範囲とする。）が採用されている。但し、色ムラ確認用カラーパッチ１１の表す色としては、グレー以外の色を採用することもできる。
【００２１】
一方、プロファイル作成用カラーパッチ１２の表す色には、プロファイルを作成するのに適した複数の異なる色が採用される。例えば、ISO12642で規定された各色を採用することができる。なお、カラーパッチの表す色を測色する一般的な測色器の測定台の面積はＡ４〜Ｂ４サイズ程度であるため、カラーチャート１の大きさもこのサイズに合わせて作成する必要がある。また、カラーパッチの数については、１００個のカラーパッチがあれば最低限のプロファイルを作成することができるが、印刷会社などで使用されるレベルのプロファイルを作成するためには、本実施形態のように９００個以上のカラーパッチ数が必要となる。
【００２２】
また、８個の色ムラ確認用カラーパッチ１１は一部の領域に偏って配置されないように、例えば、カラーチャート１を８つに分割してできる分割領域（斜線で示す13行×9列の領域）１３にそれぞれ一個ずつ配置される。このとき、色ムラ確認用カラーパッチ１１は、図５に示すように、各分割領域１３においてバラバラに配置するのではなく、行方向に隣接する分割領域１３に配置する色ムラ確認用カラーパッチ１１であれば、それぞれ同じ「行」（図５の例では、10の行及び20の行）に配置し、一方、列方向に隣接する分割領域１３に配置する色ムラ確認用カラーパッチ１１であれば、それぞれ同じ「列」（図５の例では、5の列、14の列、22の列及び31の列）に配置するのが好ましい。これにより、カラーチャート１をカラーチャート印刷物Ｐに適切に配置することで、色ムラ確認用カラーパッチ１１が直線上に並んで配置される。なお、カラーチャート１の分割については、カラーチャート１の一部の領域に色ムラ確認用カラーパッチ１１が偏って配置されないように分割するのが好適である。
【００２３】
図４に示すように、本実施形態のカラーチャート印刷物Ｐでは、各カラーチャート１が、色ムラ確認用カラーパッチ１１が印刷方向と平行な直線上に並ぶように配置される。このようにカラーチャート１を配置することで、色ムラ確認用カラーパッチ１１をそれぞれ比較した際、色ムラが発生している短冊状領域に対応するインキキー（すなわち、色ムラを発生させているインキキー）を容易に特定することができるため、メンテナンス効率が向上する。
【００２４】
次に、カラーチャート１におけるプロファイル作成用カラーパッチ１２の配置について説明する。プロファイル作成用カラーパッチ１２の配置は任意であり、従来通りグラデーションとなるように配置することとしてもよいが、出願公開公報（特開２００２−３６１９９９）に記載の方法により、印刷幅方向の総網点面積率及び印刷方向の総網点面積率のそれぞれが可能な限り等しくなるように、各プロファイル作成用カラーパッチ１２を配置することもできる。この場合、カラーチャート１の何れの部分でもインキの消費量がほぼ均一となるため、カラーチャート１をインキキーのメンテナンス（開度設定作業）に用いた場合に作業が容易になる。
【００２５】
ここで、図６、図７を参照して、出願公開公報（特開２００２−３６１９９９）に記載の方法を用いて、図５に示すカラーチャート１にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置する場合について説明する。
【００２６】
まず、図６に示すように、色ムラ確認用カラーパッチ１１の配置場所を決定して配置する（ステップＳ１）。色ムラ確認用カラーパッチ１１の配置場所については、上述した通りである。これ以降は、セル（1行1列）、セル（1行2列）、…、セル（1行36列）、セル（2行1列）、セル（2行2列）、…、セル（2行36列）、…、セル（26行1列）、…、セル（26行36列）の順に、配置すべき複数のプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置していく。但し、既に色ムラ確認用カラーパッチ１１が配置されているセルは飛ばすこととする。
【００２７】
セル（1行1列）には、配置すべき複数のプロファイル作成用カラーパッチ１２の中から任意に選択した一つのプロファイル作成用カラーパッチ１２（ここでは、(C,M,Y,K)=(0,50,75,100)のカラーパッチとする）を配置する（ステップＳ２）。このとき、ステップＳ２で配置したプロファイル作成用カラーパッチ１２は、配置すべきプロファイル作成用カラーパッチ１２の候補から除外する（以後同様に、プロファイル作成用カラーパッチ１２をセルに配置する度に、当該プロファイル作成用カラーパッチ１２を候補から除外することとする）。次いで、直前に配置したプロファイル作成用カラーパッチ１２と、基準値との偏差を計算する（ステップＳ３）。このとき、ステップＳ２からステップＳ３へ移行してきた場合の基準値は、予め全プロファイル作成用カラーパッチ１２から算出した平均値（ここでは、(50,50,50,50)）とする。よってこの場合の偏差は、（0,50,75,100）−（50,50,50,50）＝（-50,0,25,50）となる。一方、ステップＳ７からステップＳ３へ移行してきた場合の基準値は、後述するステップＳ５で算出された修正基準値となる。
【００２８】
次に、図７に示す２次元の誤差拡散マトリクス（例えば、Floyd&Steinberg型）を参照して、直前にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置したセルを基準に周辺セルに伝搬させる修正偏差を算出する（ステップＳ４）。具体的には、周辺セル毎に、誤差拡散マトリクスに規定された重み係数をステップＳ３で算出した偏差に乗じて、修正偏差を算出する。例えば、直前にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置したセルがセル（1行1列）である場合、各周辺セルの修正偏差は、次の通りとなる。
セル（1行2列）の修正偏差：7/16×（-50,0,25,50）＝（-22,0,11,22）
セル（2行1列）の修正偏差：5/16×（-50,0,25,50）＝（-16,0,8,16）
セル（2行2列）の修正偏差：1/16×（-50,0,25,50）＝（-3,0,2,3）
修正偏差が伝搬される周辺セルは、基準となるセルに近接する８つのセル（左上のセル、上のセル、右上のセル、左のセル、右のセル、左下のセル、下のセル、右下のセル）のうち、未だプロファイル作成用カラーパッチ１２が配置されていないセルである。よって、誤差拡散マトリクスには４方向（右、左下、下、右下）について重み係数を規定している。
【００２９】
このように、プロファイル作成用カラーパッチ１２が配置されて（ステップＳ２又はステップ６）、偏差が算出される（ステップＳ３）度に、ステップＳ４により周辺セルに伝搬する修正偏差が算出される。なお、算出された修正偏差は、セル毎にストックされる。例えば、セル（2行1列）であれば、セル（1行1列）、セル（1行2列）に配置された各プロファイル作成用カラーパッチ１２に基づいて算出された修正偏差がストックされ、また、セル（2行2列）であれば、セル（1行1列）、セル（1行2列）、セル（1行3列）、セル（2行1列）に配置された各プロファイル作成用カラーパッチ１２に基づいて算出された修正偏差がストックされる。
【００３０】
次いで、次にプロファイル作成用カラーパッチ１２を配置すべきセル（次の配置先セル）の修正基準値を算出する（ステップＳ５）。具体的には、次の配置先セルについて、ステップＳ４で算出されストックされている修正偏差の和を算出する。例えば、次の配置先セルがセル（1行2列）である場合には、セル（1行1列）を基準に算出された修正偏差のみがストックされているで、その値が修正基準値となる。一方、次の配置先セルがセル（2行2列）である場合には、セル（1行1列）、セル（1行2列）、セル（1行3列）、セル（2行1列）を基準に算出された各修正偏差がストックされているので、その合算値が修正基準値となる。
【００３１】
次いで、ステップＳ５で算出された修正基準値と最も近い距離のプロファイル作成用カラーパッチ１２を候補の中から選択し、次の配置先セルに配置する（ステップＳ６）。距離については、例えば、ユークリッド距離を用いることができる。但し、ユークリッド距離以外に定義された距離で選択することとしてもよい。
【００３２】
次いで、カラーチャート１におけるプロファイル作成用カラーパッチ１２の配置が全て完了したか判定し（ステップＳ７）、完了していればフローを終了し（ステップＳ７：ＹＥＳ）、完了していなければステップＳ３に移行する。以降、プロファイル作成用カラーパッチ１２の配置が全て完了するまで、ステップＳ３〜Ｓ７を繰り返す。こうしてプロファイル作成用カラーパッチ１２が配置されたカラーチャート１は印刷幅方向の総網点面積率及び印刷方向の総網点面積率のそれぞれが可能な限り等しくなる。
【００３３】
なお、ステップＳ１〜Ｓ７は、コンピュータが自らにインストールされたカラーパッチ配置プログラムを実行することにより実現してもよい。この場合、予め色ムラ確認用カラーパッチ１１を配置すべき位置、カラーチャート１に配置すべきプロファイル作成用カラーパッチ１２の一覧、誤差拡散マトリックスデータなど、コンピュータがステップＳ１〜Ｓ７の処理を行うために必要なデータを当該コンピュータに入力しておくか、或いは適宜入力することとする。
【００３４】
[３．プロファイルの作成方法]
次に、図８を参照して、オフセット印刷機により印刷されたカラーチャート印刷物Ｐを用いて、当該オフセット印刷機のプロファイルを作成する手順について説明する。ここでは、カラーチャート１一枚分のカラーパッチを測色可能な測色器と、測色器により取得された測色値に基づいてプロファイルを作成可能なプロファイル作成プログラムがインストールされたコンピュータと、を用いることとする。なお、カラーチャート印刷物Ｐには、図４に示したように、８枚のカラーチャート１が配置されており、一のカラーチャート１に８個の色ムラ確認用カラーパッチ１１が設けられている場合について説明する。
【００３５】
まず、オフセット印刷機によりカラーチャート印刷物Ｐを印刷する（ステップＳ１０１）。次いで、測色器を用いて、カラーチャート印刷物Ｐに印刷された全てのプロファイル作成用カラーパッチ１２の表す色及び色ムラ確認用カラーパッチ１１の表す色を測色する（ステップＳ１０２）。このとき、測色器は一度にカラーチャート１枚分の測色しかできないため、Ｎ回（Ｎ＝８）、測色を繰り返すこととなる。そして、測色器により測色された８枚分の測色値は、コンピュータに入力される。
【００３６】
次いで、コンピュータは、ステップＳ１０２で測色した各色ムラ確認用カラーパッチ１１の測色値（8×8＝64個の測色値）から平均値を算出する（ステップＳ１０３）。
【００３７】
次いで、コンピュータは、各色ムラ確認用カラーパッチ１１の測色値と、ステップＳ１０３で算出した平均値とを比較する（ステップＳ１０４）。次いで、コンピュータは、色差の大きい色ムラ確認用カラーパッチ１１を含むカラーチャート１を特定する（ステップＳ１０５）。すなわち、ステップＳ１０３〜ステップＳ１０５の処理において、コンピュータは色ムラがおきているカラーチャート１を特定する。なお、どの程度の差があれば色差が大きいと判断するかの閾値については、作成するプロファイルの精度や、経験的に得られる数値を基準に規定される。
【００３８】
次いで、コンピュータは、ステップＳ１０５の処理で特定したカラーチャート１を除くカラーチャート１に含まれるプロファイル作成用カラーパッチ１２の測色値に基づいてプロファイルを作成する（ステップＳ１０６）。具体的には、コンピュータは、除外されたカラーチャート１以外の各カラーチャート１について、同じセルに配置されている各プロファイル作成用カラーパッチ１２から測定された測色値の平均値をそのプロファイル作成用カラーパッチ１２の測定値とする。なお、測定値からプロファイルを作成する方法については、従来の方法を用いることとする。
【００３９】
本実施形態では、ステップＳ１０３〜ステップＳ１０５の処理においてコンピュータが色ムラの発生しているカラーチャート１を特定することとしたが、作業者が肉眼で確認し、色ムラが発生しているカラーチャート１を特定し、これを除くカラーチャート１について測色器により測色された測色値をコンピュータに入力してプロファイルを作成することとしてもよい。なお、作業者による色ムラが発生しているか否かの判断は、作成するプロファイルの精度等に基づいて行われる。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態のプロファイル作成方法は、オフセット印刷機のプロファイル作成のために測色されるプロファイル作成用カラーパッチ１２と、カラーチャート印刷物Ｐの色ムラを判定するために測色される色ムラ確認用カラーパッチ１１とを含むカラーチャート１が８枚配置されたカラーチャート印刷物Ｐに基づいて当該オフセット印刷機のプロファイルを作成する方法であって、カラーチャート印刷物Ｐにおける各カラーチャート１に含まれる色ムラ確認用カラーパッチ１１を測色し、他のカラーチャート１に含まれる色ムラ確認用カラーパッチ１１との色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチ１１を含むカラーチャート１を特定し、当該特定したカラーチャート１を除く各カラーチャート１に含まれるプロファイル作成用カラーパッチ１２を測色して得られた測色値に基づいてオフセット印刷機のプロファイルを作成する方法である。
【００４１】
この方法によれば、複数のカラーチャート１が配置されたカラーチャート印刷物Ｐをオフセット印刷機により印刷し、色ムラが発生している部分を含むカラーチャート１以外のカラーチャート１に基づいてプロファイルを作成することから、色ムラの影響が排除された高精度なプロファイルを一度の印刷（すなわち低コスト）で作成することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、一枚のカラーチャート１に色ムラ確認用カラーパッチ１１を８個配置することとしたが、色ムラ確認用カラーパッチ１１を配置する個数は要求される品質や測定負荷などを考慮して決定することができ、例えば、一枚のカラーチャート１に１個だけ配置することとしてもよい。
【００４３】
また、一のインキキー１１００からある一時点で供給されるインキ量はほぼ同量なので、カラーチャート１をＮ枚配置した場合に、一のインキキー１１００からインキが供給される短冊状領域において印刷幅方向に色ムラ確認用カラーパッチ１１が複数配置されていなくてもよい。一方、一のインキキー１１００について異なる時点で供給されるインキ量は諸条件によって異なる場合があるので、本実施形態のように、同一インキキー１１００からインキが供給される短冊状領域において印刷方向に色ムラ確認用カラーパッチ１１を複数配置することは好適である。
【００４４】
また、カラーチャート１における色ムラ確認用カラーパッチ１１の配置する位置については、カラーチャート印刷物ＰにＮ枚のカラーチャート１を配置した際に、色ムラを確認したい位置に色ムラ確認用カラーパッチ１１が印刷されるように、カラーチャート１が配置される位置を考慮して決めることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｐ カラーチャート印刷物
１ カラーチャート
１１ 色ムラ確認用カラーパッチ
１２ プロファイル作成用カラーパッチ
１３ 分割領域
Ｕ 印刷ユニット
１１００ インキキー
１２００ インキ元ローラ
１３００ インキつぼ
１４００ インキキー開度
１５００ チップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のプロファイル作成のために測色されるプロファイル作成用カラーパッチと、印刷物の色ムラを判定するために測色される色ムラ確認用カラーパッチとを含むカラーチャートが複数配置されたカラーチャート印刷物を前記印刷機により印刷する印刷工程と、
前記印刷されたカラーチャート印刷物における各カラーチャートに含まれる前記色ムラ確認用カラーパッチを測色し、他のカラーチャートに含まれる色ムラ確認用カラーパッチとの色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定する特定工程と、
前記特定されたカラーチャートを除く各カラーチャートに含まれる前記プロファイル作成用カラーパッチを測色して得られた測色値に基づいて前記印刷機のプロファイルを作成するプロファイル作成工程と、
を含むことを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、
前記特定工程では、各色ムラ確認用カラーパッチの測色値から平均値を算出し、当該平均値との差が予め定められた所定値より大きな測色値であった色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定することを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、
前記色ムラ確認用カラーパッチの表す色はグレーであることを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の印刷機のプロファイル作成方法における前記印刷工程で印刷されるカラーチャート印刷物。
【請求項１】
印刷機のプロファイル作成のために測色されるプロファイル作成用カラーパッチと、印刷物の色ムラを判定するために測色される色ムラ確認用カラーパッチとを含むカラーチャートが複数配置されたカラーチャート印刷物を前記印刷機により印刷する印刷工程と、
前記印刷されたカラーチャート印刷物における各カラーチャートに含まれる前記色ムラ確認用カラーパッチを測色し、他のカラーチャートに含まれる色ムラ確認用カラーパッチとの色差が大きい色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定する特定工程と、
前記特定されたカラーチャートを除く各カラーチャートに含まれる前記プロファイル作成用カラーパッチを測色して得られた測色値に基づいて前記印刷機のプロファイルを作成するプロファイル作成工程と、
を含むことを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、
前記特定工程では、各色ムラ確認用カラーパッチの測色値から平均値を算出し、当該平均値との差が予め定められた所定値より大きな測色値であった色ムラ確認用カラーパッチを含むカラーチャートを特定することを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷機のプロファイル作成方法であって、
前記色ムラ確認用カラーパッチの表す色はグレーであることを特徴とする印刷機のプロファイル作成方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の印刷機のプロファイル作成方法における前記印刷工程で印刷されるカラーチャート印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４２４１８（Ｐ２０１３−４２４１８Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８９１６（Ｐ２０１１−１７８９１６）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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