印刷物表面加工方法および装置
【課題】印刷物の表面加工を簡単に低コストで行う。
【解決手段】溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層（１１ｃ）を有するサーマルリボン１１とバックアップベルト１８との間に印刷物１を挟んで搬送する間に、加熱バー１２をプラテンローラ１９に圧接させて、転写層の樹脂の溶融温度以上に加熱して印刷物の印刷面に熱転写させる。印刷物の幅より幅広のサーマルリボンを用い、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前から後端が該熱転写地点を越えた直後まで熱転写を継続して行うことにより、再固化した樹脂による透明保護フィルム（１１ｃ’）が印刷物の印刷面の全面に被覆形成される。印刷物は剥離ローラ１５により冷時剥離され、このとき印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂はバックアップ手段に転写されることなくサーマルリボン側に残されるので、バックアップベルトは汚れることなく繰り返し使用可能である。
【解決手段】溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層（１１ｃ）を有するサーマルリボン１１とバックアップベルト１８との間に印刷物１を挟んで搬送する間に、加熱バー１２をプラテンローラ１９に圧接させて、転写層の樹脂の溶融温度以上に加熱して印刷物の印刷面に熱転写させる。印刷物の幅より幅広のサーマルリボンを用い、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前から後端が該熱転写地点を越えた直後まで熱転写を継続して行うことにより、再固化した樹脂による透明保護フィルム（１１ｃ’）が印刷物の印刷面の全面に被覆形成される。印刷物は剥離ローラ１５により冷時剥離され、このとき印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂はバックアップ手段に転写されることなくサーマルリボン側に残されるので、バックアップベルトは汚れることなく繰り返し使用可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の方式で印刷された印刷物の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させる目的で表面加工を行うための方法および装置に関する。
【０００２】
なお、ここに印刷とは紙などの媒体上に文字や記号、画像などを記録することを広く意味し、その方式を問わず、電子写真方式（レーザ方式・ＬＥＤ方式など）・インクジェット方式・熱転写方式（溶融型・昇華型）などの小型プリンタによる印刷、オフセット印刷・フレキソ印刷・グラビア印刷などによる印刷、銀塩方式などによる写真画像形成を含む。また、印刷物とはこれら各種方式によって媒体に文字などを記録したシート状の有体物を広く意味し、電子写真方式・インクジェット方式・昇華熱転写方式などのプリンタによる印刷物、オフセット印刷・フレキソ印刷・グラビア印刷などによる印刷物、さらには銀塩写真などをも含む。
【背景技術】
【０００３】
オフセット印刷などによる印刷物の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるための表面加工法として、従来より、印刷物の表面に液体の薬剤を均一に塗布した後に乾燥させる手法（通称「ニス引き」）が採用されている。
【０００４】
一方、近年では、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などの小型プリンタ技術が進歩し、オフセットなどの大型プリンタによる印刷物に近い品質の印刷物が小規模オフィスや店舗あるいは家庭などにおいても手軽に得られるようになってきている。
【０００５】
このような印刷物においても光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるための表面加工が要求される場合があるが、ニス引き加工では液体を均一に塗布し乾燥させるために大型の機械が必要となり、液体の取り扱いや、乾燥時の有機溶剤の発生など、プリンタを使用する環境では許容しがたい問題が多く、現実的ではない。
【０００６】
そこで、小規模オフィスや店舗あるいは家庭などで印刷物などに表面加工するに適した方式として、フィルムラミネートが提案されるに至っている。フィルムラミネートは、印刷物の表面に透明フィルムをラミネートする方式であり、熱でラミネートする方式と、フィルムに粘着加工を施して裏面セパレータを設けておき、ラミネート時に裏面セパレータを剥離して印刷物の表面に貼り合わせる方式とがある。これらの従来技術を開示する先行技術文献として特許文献１を提示する。前者の熱ラミネート方式は特許文献１の段落００５７に、後者のコールドラミネート方式は特許文献１の段落００５８に記載されている。
【０００７】
特許文献２には、サーマルヘッドを用いた熱転写プリンタを利用して、熱転写印刷直後の印刷物に対して透明インクを用いてオーバーコートを形成する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３５３８２９号公報
【特許文献２】特開平１１−２６３０３３号公報
【特許文献３】特開２００４−１７５００１号公報
【特許文献４】特開２００５−２８０１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
フィルムラミネートによる印刷物の表面加工ないし表面保護として各種の提案がなされているが、印刷物の印刷面を全面的に保護するためには印刷物よりも大きなサイズのフィルムを使用して、ラミネート後に印刷物からはみ出した余白部分を裁断しなければならず、後工程を必要とすると共に、ラミネートフィルムに無駄が生ずる。また、裁断に刃物を使うことになるため、家庭内などでの使用に適していない。特許文献１では主としてカード状の基材を四周まで含めて両面ラミネート（パウチ）することが想定されている（図１参照）が、印刷物などに表面加工を行う場合は余白部分が不要となるので裁断が必要となる。
【００１０】
特許文献２に記載されるようにサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタで印刷物にオーバーコートを形成する場合、熱転写プリンタでは印刷物の幅方向両側縁から外側にはみ出した領域でインクリボンの溶融した転写樹脂がプラテンロールに転写されることを防ぐために、サーマルヘッドの加熱幅を印刷物の幅よりも若干狭くコントロールしている。このため、印刷物の全幅に亘るオーバーコートを形成することができず、印刷物の両端に表面加工されていない部分が残ってしまう。サーマルヘッドの加熱幅を印刷物よりも幅広にすれば印刷物の全幅に亘ってオーバーコートを形成することができるが、このようにすると、印刷物両側縁の外側部分でインクリボンの溶融した転写樹脂の糸引き状態が発生する。また、プラテンローラに付着した樹脂が徐々に固化・堆積していき、やがてサーマルヘッドが印刷物に所定の圧力で圧接できなくなり、以後の転写に対して障害となる。
【００１１】
なお、サーマルヘッドをインクリボンを挟んでプラテンロールに圧接させることにより熱転写を行う熱転写プリンタを用いて、印刷物の全長以上にオーバーコートのための熱転写を連続して行うと、印刷物の前端が熱転写地点に到達する前と印刷物の後端が該熱転写地点を通過した後の各々わずかな時間ではあるが、インクリボンが印刷物を介さずにプラテンローラに直接圧接される状態となる。これによってプラテンローラの表面にインクリボンの溶融した転写樹脂が転写され、樹脂の印刷物への裏写りや、プラテンローラ上に樹脂が横段状に固化することによってインクリボンの印刷物への押圧が送り方向で変動して以降の熱転写において転写不良の原因となる。このことは特許文献３でも指摘されており（段落０００５）、同特許文献記載の発明ではラミネートフィルム（オーバーコート用透明インクリボン）に特定の樹脂配合を持たせることでこの問題を解決しようとしているが、プラテンロールの昇温や印刷物の表面状態などが様々に変化する実際の熱転写条件において汎用的な効果を発揮することは困難である。
【００１２】
特許文献４では、印刷物より大きいサイズのラミネート材を用いて印刷物の記録面上にオーバーコートを転写形成し、転写後のラミネート材を印刷物から離間させることによって、印刷部の記録面からはみ出した余白部分のオーバーコート層をアンダーフィルム側に転写させるようにしている。この方式によれば印刷物の記録面をフルカバーするようにオーバーコートを形成することができ、余白部分を裁断する後工程も不要となるが、余白部分のオーバーコート層がアンダーフィルムに転写されるため、巻き取られたアンダーフィルムをそのままでは再使用することができない。再使用のためにはクリーニングが必要となり、コスト増を招く。
【００１３】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などの小型プリンタによる印刷物を含む各種印刷物についてその光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させる目的で表面加工を行うに際し、小規模オフィスや店舗あるいは家庭などでも手軽に低コストで使用することができる新規な方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題を解決するため、本発明による印刷物表面加工方法は、溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンと少なくとも片面に印刷面を有する印刷物とを、サーマルリボンの転写層と印刷物の印刷面とを重ね合わせた状態にして、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで対向して設けられた加熱手段とバックアップ手段との間に通過させ、加熱手段によりサーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させる温度以上に加熱して該樹脂を印刷物の印刷面に熱転写し、該溶融または軟化した樹脂を再固化させて印刷物の印刷面に透明保護フィルムを被覆形成する方法であって、印刷物より幅広のサーマルリボンおよびバックアップ手段を用いると共に、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前から印刷物の後端が熱転写地点を越えるまで熱転写を継続して行うことにより、印刷物の印刷面の全面をカバーするように前記透明保護フィルムを形成し、且つ、熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に離れた所定地点でサーマルリボンを印刷物から冷時剥離し、このとき印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにしたことを特徴とする印刷物表面加工方法である。
【００１５】
この方法において、バックアップ手段を少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの走行領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行させることができる。この場合、バックアップ手段をエンドレスに周回させても良いし、供給ボビンから送り出して巻取ボビンに巻き取るようにしても良い。また、バックアップ手段をローラ状にして熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置しても良い。
【００１６】
さらに、この方法の好適な一実施形態によれば、熱転写直後に強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱する。
【００１７】
また、本発明による印刷物表面加工装置は、印刷物の印刷面を保護する透明保護フィルムを該印刷面の全面をカバーするように形成するための装置であって、少なくとも片面に印刷面を有する印刷物を供給する給紙手段と、溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンを印刷物の印刷面の上に重ね合わせた状態で走行させるリボン供給手段と、サーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させるための加熱手段と、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対向して設けられてサーマルリボンと同期した方向および速度で駆動されるバックアップ手段と、加熱手段をバックアップ手段に向けて移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させるための移動手段と、移動手段により移動した加熱手段によって熱転写が行われる地点より走行方向下流側に離れた地点に設けられてサーマルリボンを印刷物から冷時剥離する剥離手段と、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前に加熱手段を移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させると共に印刷物の後端が熱転写地点を通過した直後に該圧接状態を解除させるように移動手段を制御する制御手段とを備え、前記サーマルリボン、前記加熱手段および前記バックアップ手段はいずれも印刷物より幅広に形成され、剥離手段によりサーマルリボンが印刷物から剥離されたときに印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにするためにバックアップ手段の表面は剥離特性に優れた材料で形成されることを特徴とする。
【００１８】
この装置において、バックアップ手段は、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に周回するエンドレスのバックアップベルトであっても良いし、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行するバックアップフィルムであって、供給ボビンから送り出されて巻取ボビンに巻き取られるものであっても良い。あるいは、熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置されたバックアップローラであっても良い。
【００１９】
さらに、この装置の好適な一実施形態によれば、熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に近接して後加熱手段が設けられ、強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱する。後加熱手段は、加熱手段と同じタイミングで移動するよう制御手段によって制御される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、小規模オフィスや店舗あるいは家庭などであっても、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などの各種小型プリンタによる印刷物についてその光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させる目的で、手軽に且つ低コストで表面加工を行うことができる。サーマルリボンの転写層は、溶融または軟化した樹脂を印刷物の印刷面に熱転写させた後、冷時剥離により印刷物の用紙縁で自動的にきれいにカットされるので、表面加工後の印刷物についてはみ出した部分の再固化樹脂をカットする後工程を必要としない。
【００２１】
また、印刷物の印刷面からはみ出した余白部分の転写層は一旦溶融または軟化した後に再固化してサーマルリボン側に残るので、バックアップ手段の表面には熱転写後もサーマルリボンの転写層の樹脂が付着することがない。したがって、クリーニングや交換の必要なく半永久的に使用し続けることができ、資源の無駄をなくすと共にコストダウンを実現することができる。
【００２２】
加熱手段により熱転写が行われる地点より搬送方向下流側に近接して後加熱手段が設けられた装置構成によれば、サーマルリボンの転写層を印刷物に熱転写させた直後に該後加熱手段がサーマルリボンを加熱するので、加熱手段の熱量不足などの場合でも印刷物に転写した樹脂を十分に溶融させて、再固化により形成される透明保護フィルムに十分な光沢を与えることができる。また、ゴムローラなど弾力性を有する加熱手段を用いて加熱圧接すると、印刷物の用紙の細かな凹凸がサーマルリボンに移り、剥離後も細かな凹凸として透明保護フィルムに残ってしまうことがあるが、このような場合であっても、後加熱バーで強い圧力をかけずに加熱することにより、サーマルリボンの凹凸を無くし、剥離後に印刷面に形成される透明保護フィルムを平滑面として強い光沢を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【図２】同装置の熱転写部における加熱バー、サーマルリボン、印刷物およびバックアップベルトの位置関係および寸法関係を示す説明図である。
【図３】同装置による熱転写動作を時系列的に説明する平面図である。
【図４】同装置による熱転写動作を時系列的に説明する断面図である。
【図５】同装置に用いられるサーマルリボンの構成例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明の一実施形態による印刷物表面加工装置の機構を概略的に示す。この印刷物表面加工装置１０は、印刷物１の少なくとも片面に形成された印刷面の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるために、サーマルリボン１１の転写層を加熱バー１２で溶融または軟化させて該印刷面に熱転写させて印刷物１の印刷面に透明保護フィルムを被覆させるものである。この実施形態では、印刷物１の上面に形成された印刷面に透明保護フィルムを被覆形成するための装置１０として示されている。
【００２５】
装置１０は、印刷物１を矢印方向に給紙するためのフィードローラ１３を備えている。フィードローラ１３は、印刷物１の表裏面に圧接するよう印刷物１を挟んで両側に対向配置された一対または複数対のローラからなる。
【００２６】
サーマルリボン１１は、供給ボビン（図示せず）から送り出され、熱転写部において印刷物１の上面に沿って平行に且つ同速度で移動する間に、ヒータ１４で加熱された加熱手段（この実施形態では加熱バー１２）によって転写層の樹脂を溶融ないし軟化させるに十分な温度に加熱され、該転写層の樹脂を印刷物１の印刷面に転写させた後、残余部分が剥離ローラ１５によって印刷物１から剥離されて、巻取ボビン（図示せず）に巻き取られる。
【００２７】
サーマルリボン１１は、従来公知の溶融型熱転写プリンタに使用されるサーマルリボンと略同様にＰＥＴなどのベース上に熱転写剥離される転写層が積層形成された構成を有するが、このサーマルリボン１１における転写層１１ｃはインクではなく、溶融して透明フィルム化する樹脂を主成分として形成されている。また、転写層１１ｃの樹脂には、印刷物１の印刷面の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるための表面保護機能と、印刷物１に対する転写性（接着性）とが要求される。これらの要求性能を満たすものとして、転写層１１ｃの樹脂としてはアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系またはこれらの混合樹脂などを用いることが好ましい。これらの樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）は一般に２０〜１１０℃程度である。
【００２８】
好適な一例として、サーマルリボン１１は、ＰＥＴなどのベース１１ａ上に剥離層１１ｂを介して転写層１１ｃが積層された構成を有する（図５）。剥離層１１ｂには、転写層１１ｃと同様に溶融後の透明性および表面保護機能が求められるので、転写層１１ｃと同様の樹脂（アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系またはこれらの混合樹脂など）を主成分とすることができるが、これにワックス類を添加して、熱転写後の冷時剥離の際に転写層１１ｃをベース１１ａから剥離させるための剥離補助機能を付与することが好ましい。剥離層１１ｂに添加するワックス類としては、カルナバワックスなどの天然ワックス、パラフィン・マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、エステル・ポリオレフィンワックスなどの合成ワックスなどが挙げられる。各層の厚みは、一例として、ベース１１ａが４〜６μｍ、剥離層１１ｂが０．０５〜２．０μｍ、転写層１１ｃが１．５〜４．０μｍである。
【００２９】
符号２１は断熱材料からなる断熱ガイドであり、その外側面はサーマルリボン１１の走行路を規定すると共に、サーマルリボン１１が加熱バー１２と接触するまで熱の影響を受けないようにして転写層１１ｃの事前溶融を防止する。
【００３０】
加熱バー１２は昇降機構１７によって昇降可能であり、その昇降のタイミングは制御装置２２によって制御される。すなわち、制御装置２２は、フィードローラ１３により給紙された印刷物１の前端が装置１０の熱転写地点の直前（言い換えれば印刷物１が加熱バー１２の直下に到達する直前の位置＝図１，図３（ａ））に到達したことを前端センサ（図示せず）で検知したときに、加熱バー１２を下降させてプラテンローラ１９に圧接させ、印刷物１の後端が熱転写地点を通過した（図３（ｂ））ことを後端センサ（図示せず）で検知したときに、加熱バー１２を上昇させて圧接状態を解除する。
【００３１】
符号１６は後加熱手段を構成する後加熱バーであり、装置１０の熱転写部において印刷物１と共に走行するサーマルリボン１１の直上であって且つ加熱バー１２の下流側に配置されている。後加熱バー１６は制御装置２２による制御の下で昇降機構１７によって加熱バー１２と同じ昇降タイミングで昇降する。すなわち、前記前端センサ検知時に下降して、装置１０の熱転写部において走行するサーマルリボン１１の上面に近接（図１）またはわずかに接触する高さ位置となり、前記後端センサ検知時に上昇してサーマルリボン１１から離れた位置に退避する。
【００３２】
装置１０の熱転写部において印刷物１の搬送面の直下を平行に移動するバックアップ手段（この実施形態ではバックアップベルト１８）が設けられる。バックアップベルト１８はプラテンローラ１９によって印刷物１の搬送方向と同方向に搬送され、ガイドローラ２０，２０，２０によって規定される搬送路に沿って周回する。印刷物１はバックアップベルト１８に載置された状態で矢印方向に搬送されていく。バックアップベルト１８の材質は特に限定的ではなく、芯材入のベルトだけでなく、薄いフィルム状のものであっても良いが、少なくともその表面にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの低摩擦性ないし易剥離性材料がコーティングされ、あるいはバックアップベルト１８自体を低摩擦性ないし易剥離性材料で形成する。
【００３３】
図２から明らかなように、サーマルリボン１１、加熱バー１２およびバックアップベルト１８はいずれも印刷物１より幅広である。また、図示されていないが、後加熱バー１６も同様に印刷物１より幅広である。
【００３４】
以上のように構成された装置１０による熱転写動作について図３をも併せて参照して説明する。サーマルリボン１１が所定速度で走行している状態でこれに同期した速度で印刷物１をフィードローラ１３により矢印方向に給紙し、前述の前端センサによりその前端が装置１０の熱転写直前位置に到達したことを検知すると、前述の制御装置は、昇降機構１７により加熱バー１２を下降させてプラテンローラ１９に圧接させる（図３（ａ））。このときバックアップベルト１８もサーマルリボン１１および印刷物１と同期した速度で周回している。
【００３５】
これにより、圧接状態とされた加熱バー１２とプラテンローラ１９との間（＝サーマルリボン１１とバックアップベルト１８との間）に印刷物１が入り込んでいき、ヒータ１４により加熱された加熱バー１２の熱を受けてサーマルリボン１１の転写層１１ｃが溶融または軟化し、印刷物１の上面（印刷面）を覆うように融着される。
【００３６】
その後、前述の後端センサにより印刷物１の後端が熱転写地点（圧接位置）を通過したことを検知すると、前述の制御装置は、昇降機構１７により加熱バー１２を上昇させて圧接状態を解除する（図３（ｂ））。
【００３７】
上記熱転写動作についてさらに図４を参照して説明する。図４（ａ）は熱転写開始前の状態であり、印刷物１の前端が前端センサによる検知位置（熱転写直前位置）にまだ到達していない段階（図３（ａ））である。このとき、サーマルリボン１１は未加熱状態にあり、ベース１１ａに転写層１１ｃが全面的に積層された初期状態（図５）を維持している（剥離層１１ｂは図示省略）。
【００３８】
図４（ｂ）は熱転写が行われているときの状態を示し、圧接状態とされている加熱バー１２とプラテンローラ１９との間（＝サーマルリボン１１とバックアップベルト１８との間）に印刷物１が入り込んでおり、印刷物１の上面（印刷面）にサーマルリボン１１の転写層１１ｃが圧接している。これにより、加熱バー１２の熱を受けてサーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂が溶融または軟化し、印刷物１の上面に融着される。
【００３９】
サーマルリボン１１は印刷物１より幅広であるので、印刷物１の印刷面の幅一杯に転写層１１ｃの樹脂が融着される。また、この状態は圧接地点（熱転写地点）に印刷物１の前端が到達する前から後端が通過した後まで維持されるので、印刷物１の印刷面の全長に亘って転写層１１ｃが熱転写される。すなわち、印刷物１の印刷面をフルカバーするように転写層１１ｃの樹脂が融着される。
【００４０】
図４（ｃ）はサーマルリボン１１が剥離ローラ１５によって印刷物１から剥離された後の状態を示す。サーマルリボン１１が剥離されるときまでに、転写層１１ｃは樹脂の溶融／軟化温度を十分に下回る温度に低下している。したがって、冷時剥離によって印刷物１の用紙縁でサーマルリボン転写層１１ｃがきれいに切断され、溶融／軟化した転写層１１ｃの樹脂は印刷物１をフルカバーするように印刷面に転写され、該樹脂の再固化により透明保護フィルム１１ｃ’が形成される。一方、印刷面の周囲の転写層１１ｃは剥離ローラ１５によってベース１１ａと共に巻取ボビンに向けて巻き取られていく。
【００４１】
バックアップベルト１８の表面にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの低摩擦性ないし易剥離性材料がコーティングされ、あるいはバックアップベルト１８自体が低摩擦性ないし易剥離性材料で形成されているので、サーマルリボン１１の転写層１１ｃはベース１１ａへの接着力よりもバックアップベルト１８への接着力が弱く設定されている。したがって、剥離ローラ１５による冷時剥離の際に、印刷物１の印刷面の周囲の転写層１１ｃはバックアップベルト１８側に帯同することなく剥離ローラ１５で巻き取られていき、バックアップベルト１８の表面には転写層１１ｃの樹脂が付着することがないため、バックアップベルト１８はクリーニングや交換の必要なく半永久的に使用し続けることができる。
【００４２】
以上で一枚の印刷物１の印刷面に透明保護フィルム１１ｃ’を全面にきれいに被覆形成して表面加工する処理が終了する。前述の後端センサによる印刷物後端通過検知後の所定時間インターバルの間に前述の前端センサによる印刷物前端進入検知がなければ、装置運転を停止する。該所定時間インターバルの間に前端センサによる検知があれば、装置１０を連続的に運転して複数枚の印刷物１に対して順次に表面加工処理を行う。
【００４３】
なお、後加熱バー１６は、既述したように、加熱バー１２と同じタイミングで昇降して、その下降時にはサーマルリボン１１に接触する（強い圧力はかけずにわずかに接触する程度）ので、加熱バー１２との圧接により溶融または軟化したサーマルリボン１１の転写層１１ｃを印刷物１に転写させた直後に、サーマルリボン１１に接触して、印刷物１に転写した樹脂を十分に溶融させ、再固化により形成される透明保護フィルム１１ｃ’に十分な光沢を与えるために有用である。
【００４４】
図１に示す装置１０を用いて、カラーレーザプリンタで印刷済みの印刷物１の印刷面を表面加工した。サーマルリボン１１には、５μｍ厚のＰＥＴベース１１ａ上に、溶融して透明フィルム化するアクリル系樹脂（Ｔｇ８０℃）にワックス類を添加した樹脂塗料を塗布して１．５μｍ厚の剥離層１１ｂを形成し、さらにその上に剥離層１１ｂと同一系樹脂を塗布して３．０μｍ厚の転写層１１ｃを形成した合計厚１０μｍのものを用いた。バックアップベルト１８には、ガラス繊維製のベルトの表面にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をコーティング加工したものを用いた。加熱バー１２はヒータ１４で１８０℃に加熱し、後加熱バー１６は１５０℃に加熱して用いた。熱転写によるラミネート速度を２５ｍｍ／秒とし、後加熱バー１６による加熱終了後２秒で剥離ローラ１５による冷時剥離が行われるようにして装置１０を運転した。
【００４５】
比較例として、実施例と同じ印刷物１に同じサーマルリボン１１を用い、装置運転条件も実質的に同一にして、冷時剥離方式ではなく熱時剥離方式を採用して表面加工を行った。すなわち、一般の熱転写プリンタに使用されると同様のサーマルヘッドを熱源とし、該サーマルヘッドの発熱幅を印刷物１の幅より若干広くコントロールし、さらに印刷物１がサーマルヘッドを通過する前後もサーマルヘッドをプラテンロールに圧接して、印刷物１の全面に熱転写を行うと共に、サーマルヘッド通過直後にサーマルリボンを剥離した。
【００４６】
これら実施例および比較例について、印刷物１表面に形成された透明保護フィルム１１ｃ’の光沢、耐水性、表面強度および印刷物１表面への密着性を評価した。また、透明保護フィルム１１ｃ’の端面が印刷物１の用紙縁に沿ってきれいに割れているか否か（「端面切断性」）を目視評価した。これらの結果を次の表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
特に評価が分かれたのは「端面切断性」の評価項目であり、本発明実施例による表面加工ではサーマルリボン１１の転写層１１ｃが印刷物１の用紙縁に沿ってきれいに剥離して透明保護フィルム１１ｃ’が形成されたのに対し、比較例による表面加工では転写層１１ｃが印刷物１の用紙縁に沿ってきれいに剥離することができずに透明保護フィルム１１ｃ’の端面から再固化した樹脂が糸状になって多数はみ出した状態になっていた。このことから、本発明においては冷時剥離が必須条件であることが確認された。
【００４９】
既述した実施形態では、バックアップ手段としてエンドレスのバックアップベルト１８を用いてこれを周回走行させるものとしたが、バックアップ手段はこのようなバックアップベルト１８に限定されるものではなく、加熱転写の際にサーマルリボン１１の転写層１１ｃの溶融樹脂をバックアップ手段に移行させることなくサーマルリボン１１側に接着されたままの状態として剥離ローラ１５で巻き取られる作用を果たすものであれば良い。たとえば、バックアップベルト１８に代えて、印刷物１の搬送面の下方において供給ボビンから送り出されて巻取ボビンに巻き取られるように走行するフィルムないしシート状のもの（バックアップフィルム）を用いても良い。あるいは、サーマルリボン１１および印刷物１を挟んで加熱手段に対置させたローラ（バックアップローラ）を用いることも可能である。
【００５０】
また、既述した実施形態では、サーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂を加熱溶融または軟化させるための加熱手段として加熱バー１２を用いているが、同様の作用を果たすものであれば任意の加熱手段を用いることができ、たとえばローラ状に形成された金属ローラやゴムローラなどの加熱ローラを用いることができ、また、熱転写プリンタに使用されているサーマルヘッドを使用しても良い。
【００５１】
上述のバックアップ手段および加熱手段の組み合せは任意であり、その一例として、図６は、バックアップ手段としてバックアップフィルム２３を用いると共に加熱手段としてサーマルヘッド２４を用いた装置構成を概略的に示す。この図において、図１の装置１０における手段・部材・部分ないし要素と実質的に同一のものには同一の符号が付されている。バックアップフィルム２３は、印刷物１の搬送面の下方において供給ボビン２５から送り出され、プラテンローラ１９からガイドローラ２０までの間は印刷物１の直下を走行して印刷物１に対する走行面を与え、剥離ローラ１５を通過した後に印刷物１から離れて巻取ボビン２６に巻き取られる。バックアップフィルム２３は、サーマルリボン１１および印刷物１と同期した速度で走行する。この実施形態においても熱転写および冷時剥離のメカニズムは既述実施形態と同様であり、熱転写直前位置に印刷物（同図右側の印刷物１Ａ）が搬送されてきたときにサーマルヘッド２４をプラテンローラ１９に圧接させて熱転写を開始し、この状態を印刷物１Ａの後端が通過した直後まで継続して行うことによってサーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂を溶融または軟化させて印刷物の表面全面に融着した後、剥離ローラ１５でサーマルリボン１１を印刷物から剥離することによって印刷物の印刷面をフルカバーする透明保護フィルム１１ｃ’を形成する（同図左側の印刷物１Ｂ）。この実施形態においても、印刷面の周囲の転写層１１ｃはバックアップフィルム２３に移行することなく剥離ローラ１５でサーマルリボン１１に残された状態で巻き取られていくので、バックアップフィルム２３の表面には転写層１１ｃの樹脂が付着せず、巻取ボビン２６に巻き取られたバックアップフィルム２３はクリーニングや交換の必要なく再利用することができる。
【００５２】
この実施形態において、サーマルヘッド２４に近接して設けられた断熱ガイドローラ２９は、サーマルリボン１１の走行路を規定すると共に、サーマルリボン１１がサーマルヘッド２４と接触するまでサーマルヘッド２４の熱の影響を受けないようにして転写層１１ｃの事前溶融を防止するものであり、既述実施形態における断熱ガイド２１と略同様の作用を果たす。
【００５３】
図７は、バックアップ手段としてバックアップフィルム２３を用いると共に、加熱手段として金属製やゴム製などの加熱ローラ３０を用いてプラテンローラ１９に対置させた装置構成を概略的に示す。加熱手段としてサーマルヘッド２４に代えて加熱ローラ３０を用いてサーマルリボン１１および印刷物１と同期的に回転させるようにした点以外は図６の装置構成と同様であるので、以下説明を省略する。
【００５４】
図８は、バックアップ手段としてバックアップローラ３１を用いると共に、加熱手段として用いた金属製やゴム製などの加熱ローラ３０に対置させた装置構成を概略的に示す。この構成においても、加熱ローラ３０を下降させてバックアップローラ３１に圧接させることによりサーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂を溶融させて印刷物１の上面（印刷面）に転写させ、該樹脂が十分に冷却した後に剥離ローラ１５で印刷物１からサーマルリボン１１を剥離させて印刷面に透明保護フィルム１１ｃ’を形成する熱転写および冷時剥離のメカニズムは、バックアップ手段としてバックアップベルト１８（図１）やバックアップフィルム２３（図６，図７）と同じであるが、バックアップベルト１８やバックアップフィルム２３の場合は熱転写地点（加熱手段の直下位置）から冷時剥離地点（剥離ローラ１５の直下位置）まで印刷物１の下方を同期して走行するバックアップ作用が継続的に行われるため、印刷物１からはみ出した周囲部分の溶融樹脂はバックアップベルト１８／バックアップフィルム２３に密着した後に剥離ローラ１５に到達するまでの間に冷却固化され、剥離ローラ１５でバックアップベルト１８／バックアップフィルム２３から離れてサーマルリボン１１側に残されるのに対して、図８の実施形態のようにバックアップ手段にバックアップローラ３１を用いた場合は、熱転写地点での瞬間的なバックアップ作用しか発揮できないので、この熱転写位置において印刷物１からはみ出した周囲部分の溶融樹脂をバックアップローラ３１に移行させることなくサーマルリボン１１側に残さなければならない。このような作用を果たすため、バックアップローラ３１の表面にはきわめて剥離特性に優れた材料（たとえばポリ４フッ化エチレン樹脂）が用いられる。
【００５５】
なお、図６ないし図８では図示省略されているが、既述実施形態と同様に、加熱手段（サーマルヘッド２４，加熱ローラ３０）によって熱転写が行われる地点より搬送方向下流側に近接して後加熱手段（たとえば後加熱バー１６）を設けることが好ましい。サーマルリボンの転写層を印刷物に熱転写させた直後に後加熱手段によってサーマルリボンを加熱することにより、加熱手段の熱量不足などの場合でも印刷物に転写した樹脂を十分に溶融させて、再固化により形成される透明保護フィルムに十分な光沢を与えることができる。特に、図７の実施形態において加熱ローラ３０にゴムローラを用いた場合などのように、弾力性を有する加熱手段を用いた実施形態を採用する場合は、印刷物の用紙の細かな凹凸がサーマルリボンに移り、剥離後も細かな凹凸として透明保護フィルムに残ってしまうことがあるので、後加熱バーで強い圧力をかけずに加熱して、サーマルリボンの凹凸を無くし、剥離後に印刷面に形成される透明保護フィルムを平滑面として強い光沢を与えるようにすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などによる各種小型プリンタによる印刷物、オフセット印刷・フレキソ印刷・グラビア印刷などによる各種印刷物、さらには銀塩写真などの写真画像形成物などに対して光沢付与などを目的とする表面加工を行う装置として、特に小規模オフィスや店舗などでの使用に好適であり、産業上の利用可能性が大きいものである。
【符号の説明】
【００５７】
１ 印刷物
１０ 印刷物表面加工装置
１１ サーマルリボン
１１ａ ベース
１１ｂ 剥離層
１１ｃ 転写層
１１ｃ’ 透明保護フィルム
１２ 加熱バー（加熱手段）
１３ フィードローラ（給紙手段）
１４ ヒータ
１５ 剥離ローラ（剥離手段）
１６ 後加熱バー（後加熱手段）
１７ 昇降機構（移動手段）
１８ バックアップベルト（バックアップ手段）
１９ プラテンローラ
２０ ガイドローラ
２１ 断熱ガイド
２２ 制御装置（制御手段）
２３ バックアップフィルム（バックアップ手段）
２４ サーマルヘッド（加熱手段）
２５ バックアップフィルムの供給ボビン
２６ バックアップフィルムの巻取ボビン
２７ サーマルリボンの供給ボビン
２８ サーマルリボンの巻取ボビン
２９ 断熱ガイドローラ
３０ 加熱ローラ（加熱手段）
３１ バックアップローラ（バックアップ手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の方式で印刷された印刷物の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させる目的で表面加工を行うための方法および装置に関する。
【０００２】
なお、ここに印刷とは紙などの媒体上に文字や記号、画像などを記録することを広く意味し、その方式を問わず、電子写真方式（レーザ方式・ＬＥＤ方式など）・インクジェット方式・熱転写方式（溶融型・昇華型）などの小型プリンタによる印刷、オフセット印刷・フレキソ印刷・グラビア印刷などによる印刷、銀塩方式などによる写真画像形成を含む。また、印刷物とはこれら各種方式によって媒体に文字などを記録したシート状の有体物を広く意味し、電子写真方式・インクジェット方式・昇華熱転写方式などのプリンタによる印刷物、オフセット印刷・フレキソ印刷・グラビア印刷などによる印刷物、さらには銀塩写真などをも含む。
【背景技術】
【０００３】
オフセット印刷などによる印刷物の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるための表面加工法として、従来より、印刷物の表面に液体の薬剤を均一に塗布した後に乾燥させる手法（通称「ニス引き」）が採用されている。
【０００４】
一方、近年では、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などの小型プリンタ技術が進歩し、オフセットなどの大型プリンタによる印刷物に近い品質の印刷物が小規模オフィスや店舗あるいは家庭などにおいても手軽に得られるようになってきている。
【０００５】
このような印刷物においても光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるための表面加工が要求される場合があるが、ニス引き加工では液体を均一に塗布し乾燥させるために大型の機械が必要となり、液体の取り扱いや、乾燥時の有機溶剤の発生など、プリンタを使用する環境では許容しがたい問題が多く、現実的ではない。
【０００６】
そこで、小規模オフィスや店舗あるいは家庭などで印刷物などに表面加工するに適した方式として、フィルムラミネートが提案されるに至っている。フィルムラミネートは、印刷物の表面に透明フィルムをラミネートする方式であり、熱でラミネートする方式と、フィルムに粘着加工を施して裏面セパレータを設けておき、ラミネート時に裏面セパレータを剥離して印刷物の表面に貼り合わせる方式とがある。これらの従来技術を開示する先行技術文献として特許文献１を提示する。前者の熱ラミネート方式は特許文献１の段落００５７に、後者のコールドラミネート方式は特許文献１の段落００５８に記載されている。
【０００７】
特許文献２には、サーマルヘッドを用いた熱転写プリンタを利用して、熱転写印刷直後の印刷物に対して透明インクを用いてオーバーコートを形成する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３５３８２９号公報
【特許文献２】特開平１１−２６３０３３号公報
【特許文献３】特開２００４−１７５００１号公報
【特許文献４】特開２００５−２８０１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
フィルムラミネートによる印刷物の表面加工ないし表面保護として各種の提案がなされているが、印刷物の印刷面を全面的に保護するためには印刷物よりも大きなサイズのフィルムを使用して、ラミネート後に印刷物からはみ出した余白部分を裁断しなければならず、後工程を必要とすると共に、ラミネートフィルムに無駄が生ずる。また、裁断に刃物を使うことになるため、家庭内などでの使用に適していない。特許文献１では主としてカード状の基材を四周まで含めて両面ラミネート（パウチ）することが想定されている（図１参照）が、印刷物などに表面加工を行う場合は余白部分が不要となるので裁断が必要となる。
【００１０】
特許文献２に記載されるようにサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタで印刷物にオーバーコートを形成する場合、熱転写プリンタでは印刷物の幅方向両側縁から外側にはみ出した領域でインクリボンの溶融した転写樹脂がプラテンロールに転写されることを防ぐために、サーマルヘッドの加熱幅を印刷物の幅よりも若干狭くコントロールしている。このため、印刷物の全幅に亘るオーバーコートを形成することができず、印刷物の両端に表面加工されていない部分が残ってしまう。サーマルヘッドの加熱幅を印刷物よりも幅広にすれば印刷物の全幅に亘ってオーバーコートを形成することができるが、このようにすると、印刷物両側縁の外側部分でインクリボンの溶融した転写樹脂の糸引き状態が発生する。また、プラテンローラに付着した樹脂が徐々に固化・堆積していき、やがてサーマルヘッドが印刷物に所定の圧力で圧接できなくなり、以後の転写に対して障害となる。
【００１１】
なお、サーマルヘッドをインクリボンを挟んでプラテンロールに圧接させることにより熱転写を行う熱転写プリンタを用いて、印刷物の全長以上にオーバーコートのための熱転写を連続して行うと、印刷物の前端が熱転写地点に到達する前と印刷物の後端が該熱転写地点を通過した後の各々わずかな時間ではあるが、インクリボンが印刷物を介さずにプラテンローラに直接圧接される状態となる。これによってプラテンローラの表面にインクリボンの溶融した転写樹脂が転写され、樹脂の印刷物への裏写りや、プラテンローラ上に樹脂が横段状に固化することによってインクリボンの印刷物への押圧が送り方向で変動して以降の熱転写において転写不良の原因となる。このことは特許文献３でも指摘されており（段落０００５）、同特許文献記載の発明ではラミネートフィルム（オーバーコート用透明インクリボン）に特定の樹脂配合を持たせることでこの問題を解決しようとしているが、プラテンロールの昇温や印刷物の表面状態などが様々に変化する実際の熱転写条件において汎用的な効果を発揮することは困難である。
【００１２】
特許文献４では、印刷物より大きいサイズのラミネート材を用いて印刷物の記録面上にオーバーコートを転写形成し、転写後のラミネート材を印刷物から離間させることによって、印刷部の記録面からはみ出した余白部分のオーバーコート層をアンダーフィルム側に転写させるようにしている。この方式によれば印刷物の記録面をフルカバーするようにオーバーコートを形成することができ、余白部分を裁断する後工程も不要となるが、余白部分のオーバーコート層がアンダーフィルムに転写されるため、巻き取られたアンダーフィルムをそのままでは再使用することができない。再使用のためにはクリーニングが必要となり、コスト増を招く。
【００１３】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などの小型プリンタによる印刷物を含む各種印刷物についてその光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させる目的で表面加工を行うに際し、小規模オフィスや店舗あるいは家庭などでも手軽に低コストで使用することができる新規な方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この課題を解決するため、本発明による印刷物表面加工方法は、溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンと少なくとも片面に印刷面を有する印刷物とを、サーマルリボンの転写層と印刷物の印刷面とを重ね合わせた状態にして、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで対向して設けられた加熱手段とバックアップ手段との間に通過させ、加熱手段によりサーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させる温度以上に加熱して該樹脂を印刷物の印刷面に熱転写し、該溶融または軟化した樹脂を再固化させて印刷物の印刷面に透明保護フィルムを被覆形成する方法であって、印刷物より幅広のサーマルリボンおよびバックアップ手段を用いると共に、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前から印刷物の後端が熱転写地点を越えるまで熱転写を継続して行うことにより、印刷物の印刷面の全面をカバーするように前記透明保護フィルムを形成し、且つ、熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に離れた所定地点でサーマルリボンを印刷物から冷時剥離し、このとき印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにしたことを特徴とする印刷物表面加工方法である。
【００１５】
この方法において、バックアップ手段を少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの走行領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行させることができる。この場合、バックアップ手段をエンドレスに周回させても良いし、供給ボビンから送り出して巻取ボビンに巻き取るようにしても良い。また、バックアップ手段をローラ状にして熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置しても良い。
【００１６】
さらに、この方法の好適な一実施形態によれば、熱転写直後に強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱する。
【００１７】
また、本発明による印刷物表面加工装置は、印刷物の印刷面を保護する透明保護フィルムを該印刷面の全面をカバーするように形成するための装置であって、少なくとも片面に印刷面を有する印刷物を供給する給紙手段と、溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンを印刷物の印刷面の上に重ね合わせた状態で走行させるリボン供給手段と、サーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させるための加熱手段と、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対向して設けられてサーマルリボンと同期した方向および速度で駆動されるバックアップ手段と、加熱手段をバックアップ手段に向けて移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させるための移動手段と、移動手段により移動した加熱手段によって熱転写が行われる地点より走行方向下流側に離れた地点に設けられてサーマルリボンを印刷物から冷時剥離する剥離手段と、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前に加熱手段を移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させると共に印刷物の後端が熱転写地点を通過した直後に該圧接状態を解除させるように移動手段を制御する制御手段とを備え、前記サーマルリボン、前記加熱手段および前記バックアップ手段はいずれも印刷物より幅広に形成され、剥離手段によりサーマルリボンが印刷物から剥離されたときに印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにするためにバックアップ手段の表面は剥離特性に優れた材料で形成されることを特徴とする。
【００１８】
この装置において、バックアップ手段は、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に周回するエンドレスのバックアップベルトであっても良いし、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行するバックアップフィルムであって、供給ボビンから送り出されて巻取ボビンに巻き取られるものであっても良い。あるいは、熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置されたバックアップローラであっても良い。
【００１９】
さらに、この装置の好適な一実施形態によれば、熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に近接して後加熱手段が設けられ、強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱する。後加熱手段は、加熱手段と同じタイミングで移動するよう制御手段によって制御される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、小規模オフィスや店舗あるいは家庭などであっても、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などの各種小型プリンタによる印刷物についてその光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させる目的で、手軽に且つ低コストで表面加工を行うことができる。サーマルリボンの転写層は、溶融または軟化した樹脂を印刷物の印刷面に熱転写させた後、冷時剥離により印刷物の用紙縁で自動的にきれいにカットされるので、表面加工後の印刷物についてはみ出した部分の再固化樹脂をカットする後工程を必要としない。
【００２１】
また、印刷物の印刷面からはみ出した余白部分の転写層は一旦溶融または軟化した後に再固化してサーマルリボン側に残るので、バックアップ手段の表面には熱転写後もサーマルリボンの転写層の樹脂が付着することがない。したがって、クリーニングや交換の必要なく半永久的に使用し続けることができ、資源の無駄をなくすと共にコストダウンを実現することができる。
【００２２】
加熱手段により熱転写が行われる地点より搬送方向下流側に近接して後加熱手段が設けられた装置構成によれば、サーマルリボンの転写層を印刷物に熱転写させた直後に該後加熱手段がサーマルリボンを加熱するので、加熱手段の熱量不足などの場合でも印刷物に転写した樹脂を十分に溶融させて、再固化により形成される透明保護フィルムに十分な光沢を与えることができる。また、ゴムローラなど弾力性を有する加熱手段を用いて加熱圧接すると、印刷物の用紙の細かな凹凸がサーマルリボンに移り、剥離後も細かな凹凸として透明保護フィルムに残ってしまうことがあるが、このような場合であっても、後加熱バーで強い圧力をかけずに加熱することにより、サーマルリボンの凹凸を無くし、剥離後に印刷面に形成される透明保護フィルムを平滑面として強い光沢を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【図２】同装置の熱転写部における加熱バー、サーマルリボン、印刷物およびバックアップベルトの位置関係および寸法関係を示す説明図である。
【図３】同装置による熱転写動作を時系列的に説明する平面図である。
【図４】同装置による熱転写動作を時系列的に説明する断面図である。
【図５】同装置に用いられるサーマルリボンの構成例を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態による印刷物表面加工装置の機構図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明の一実施形態による印刷物表面加工装置の機構を概略的に示す。この印刷物表面加工装置１０は、印刷物１の少なくとも片面に形成された印刷面の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるために、サーマルリボン１１の転写層を加熱バー１２で溶融または軟化させて該印刷面に熱転写させて印刷物１の印刷面に透明保護フィルムを被覆させるものである。この実施形態では、印刷物１の上面に形成された印刷面に透明保護フィルムを被覆形成するための装置１０として示されている。
【００２５】
装置１０は、印刷物１を矢印方向に給紙するためのフィードローラ１３を備えている。フィードローラ１３は、印刷物１の表裏面に圧接するよう印刷物１を挟んで両側に対向配置された一対または複数対のローラからなる。
【００２６】
サーマルリボン１１は、供給ボビン（図示せず）から送り出され、熱転写部において印刷物１の上面に沿って平行に且つ同速度で移動する間に、ヒータ１４で加熱された加熱手段（この実施形態では加熱バー１２）によって転写層の樹脂を溶融ないし軟化させるに十分な温度に加熱され、該転写層の樹脂を印刷物１の印刷面に転写させた後、残余部分が剥離ローラ１５によって印刷物１から剥離されて、巻取ボビン（図示せず）に巻き取られる。
【００２７】
サーマルリボン１１は、従来公知の溶融型熱転写プリンタに使用されるサーマルリボンと略同様にＰＥＴなどのベース上に熱転写剥離される転写層が積層形成された構成を有するが、このサーマルリボン１１における転写層１１ｃはインクではなく、溶融して透明フィルム化する樹脂を主成分として形成されている。また、転写層１１ｃの樹脂には、印刷物１の印刷面の光沢・表面強度・耐水性・耐光性などを向上させるための表面保護機能と、印刷物１に対する転写性（接着性）とが要求される。これらの要求性能を満たすものとして、転写層１１ｃの樹脂としてはアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系またはこれらの混合樹脂などを用いることが好ましい。これらの樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）は一般に２０〜１１０℃程度である。
【００２８】
好適な一例として、サーマルリボン１１は、ＰＥＴなどのベース１１ａ上に剥離層１１ｂを介して転写層１１ｃが積層された構成を有する（図５）。剥離層１１ｂには、転写層１１ｃと同様に溶融後の透明性および表面保護機能が求められるので、転写層１１ｃと同様の樹脂（アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系またはこれらの混合樹脂など）を主成分とすることができるが、これにワックス類を添加して、熱転写後の冷時剥離の際に転写層１１ｃをベース１１ａから剥離させるための剥離補助機能を付与することが好ましい。剥離層１１ｂに添加するワックス類としては、カルナバワックスなどの天然ワックス、パラフィン・マイクロクリスタリンワックスなどの石油系ワックス、エステル・ポリオレフィンワックスなどの合成ワックスなどが挙げられる。各層の厚みは、一例として、ベース１１ａが４〜６μｍ、剥離層１１ｂが０．０５〜２．０μｍ、転写層１１ｃが１．５〜４．０μｍである。
【００２９】
符号２１は断熱材料からなる断熱ガイドであり、その外側面はサーマルリボン１１の走行路を規定すると共に、サーマルリボン１１が加熱バー１２と接触するまで熱の影響を受けないようにして転写層１１ｃの事前溶融を防止する。
【００３０】
加熱バー１２は昇降機構１７によって昇降可能であり、その昇降のタイミングは制御装置２２によって制御される。すなわち、制御装置２２は、フィードローラ１３により給紙された印刷物１の前端が装置１０の熱転写地点の直前（言い換えれば印刷物１が加熱バー１２の直下に到達する直前の位置＝図１，図３（ａ））に到達したことを前端センサ（図示せず）で検知したときに、加熱バー１２を下降させてプラテンローラ１９に圧接させ、印刷物１の後端が熱転写地点を通過した（図３（ｂ））ことを後端センサ（図示せず）で検知したときに、加熱バー１２を上昇させて圧接状態を解除する。
【００３１】
符号１６は後加熱手段を構成する後加熱バーであり、装置１０の熱転写部において印刷物１と共に走行するサーマルリボン１１の直上であって且つ加熱バー１２の下流側に配置されている。後加熱バー１６は制御装置２２による制御の下で昇降機構１７によって加熱バー１２と同じ昇降タイミングで昇降する。すなわち、前記前端センサ検知時に下降して、装置１０の熱転写部において走行するサーマルリボン１１の上面に近接（図１）またはわずかに接触する高さ位置となり、前記後端センサ検知時に上昇してサーマルリボン１１から離れた位置に退避する。
【００３２】
装置１０の熱転写部において印刷物１の搬送面の直下を平行に移動するバックアップ手段（この実施形態ではバックアップベルト１８）が設けられる。バックアップベルト１８はプラテンローラ１９によって印刷物１の搬送方向と同方向に搬送され、ガイドローラ２０，２０，２０によって規定される搬送路に沿って周回する。印刷物１はバックアップベルト１８に載置された状態で矢印方向に搬送されていく。バックアップベルト１８の材質は特に限定的ではなく、芯材入のベルトだけでなく、薄いフィルム状のものであっても良いが、少なくともその表面にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの低摩擦性ないし易剥離性材料がコーティングされ、あるいはバックアップベルト１８自体を低摩擦性ないし易剥離性材料で形成する。
【００３３】
図２から明らかなように、サーマルリボン１１、加熱バー１２およびバックアップベルト１８はいずれも印刷物１より幅広である。また、図示されていないが、後加熱バー１６も同様に印刷物１より幅広である。
【００３４】
以上のように構成された装置１０による熱転写動作について図３をも併せて参照して説明する。サーマルリボン１１が所定速度で走行している状態でこれに同期した速度で印刷物１をフィードローラ１３により矢印方向に給紙し、前述の前端センサによりその前端が装置１０の熱転写直前位置に到達したことを検知すると、前述の制御装置は、昇降機構１７により加熱バー１２を下降させてプラテンローラ１９に圧接させる（図３（ａ））。このときバックアップベルト１８もサーマルリボン１１および印刷物１と同期した速度で周回している。
【００３５】
これにより、圧接状態とされた加熱バー１２とプラテンローラ１９との間（＝サーマルリボン１１とバックアップベルト１８との間）に印刷物１が入り込んでいき、ヒータ１４により加熱された加熱バー１２の熱を受けてサーマルリボン１１の転写層１１ｃが溶融または軟化し、印刷物１の上面（印刷面）を覆うように融着される。
【００３６】
その後、前述の後端センサにより印刷物１の後端が熱転写地点（圧接位置）を通過したことを検知すると、前述の制御装置は、昇降機構１７により加熱バー１２を上昇させて圧接状態を解除する（図３（ｂ））。
【００３７】
上記熱転写動作についてさらに図４を参照して説明する。図４（ａ）は熱転写開始前の状態であり、印刷物１の前端が前端センサによる検知位置（熱転写直前位置）にまだ到達していない段階（図３（ａ））である。このとき、サーマルリボン１１は未加熱状態にあり、ベース１１ａに転写層１１ｃが全面的に積層された初期状態（図５）を維持している（剥離層１１ｂは図示省略）。
【００３８】
図４（ｂ）は熱転写が行われているときの状態を示し、圧接状態とされている加熱バー１２とプラテンローラ１９との間（＝サーマルリボン１１とバックアップベルト１８との間）に印刷物１が入り込んでおり、印刷物１の上面（印刷面）にサーマルリボン１１の転写層１１ｃが圧接している。これにより、加熱バー１２の熱を受けてサーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂が溶融または軟化し、印刷物１の上面に融着される。
【００３９】
サーマルリボン１１は印刷物１より幅広であるので、印刷物１の印刷面の幅一杯に転写層１１ｃの樹脂が融着される。また、この状態は圧接地点（熱転写地点）に印刷物１の前端が到達する前から後端が通過した後まで維持されるので、印刷物１の印刷面の全長に亘って転写層１１ｃが熱転写される。すなわち、印刷物１の印刷面をフルカバーするように転写層１１ｃの樹脂が融着される。
【００４０】
図４（ｃ）はサーマルリボン１１が剥離ローラ１５によって印刷物１から剥離された後の状態を示す。サーマルリボン１１が剥離されるときまでに、転写層１１ｃは樹脂の溶融／軟化温度を十分に下回る温度に低下している。したがって、冷時剥離によって印刷物１の用紙縁でサーマルリボン転写層１１ｃがきれいに切断され、溶融／軟化した転写層１１ｃの樹脂は印刷物１をフルカバーするように印刷面に転写され、該樹脂の再固化により透明保護フィルム１１ｃ’が形成される。一方、印刷面の周囲の転写層１１ｃは剥離ローラ１５によってベース１１ａと共に巻取ボビンに向けて巻き取られていく。
【００４１】
バックアップベルト１８の表面にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの低摩擦性ないし易剥離性材料がコーティングされ、あるいはバックアップベルト１８自体が低摩擦性ないし易剥離性材料で形成されているので、サーマルリボン１１の転写層１１ｃはベース１１ａへの接着力よりもバックアップベルト１８への接着力が弱く設定されている。したがって、剥離ローラ１５による冷時剥離の際に、印刷物１の印刷面の周囲の転写層１１ｃはバックアップベルト１８側に帯同することなく剥離ローラ１５で巻き取られていき、バックアップベルト１８の表面には転写層１１ｃの樹脂が付着することがないため、バックアップベルト１８はクリーニングや交換の必要なく半永久的に使用し続けることができる。
【００４２】
以上で一枚の印刷物１の印刷面に透明保護フィルム１１ｃ’を全面にきれいに被覆形成して表面加工する処理が終了する。前述の後端センサによる印刷物後端通過検知後の所定時間インターバルの間に前述の前端センサによる印刷物前端進入検知がなければ、装置運転を停止する。該所定時間インターバルの間に前端センサによる検知があれば、装置１０を連続的に運転して複数枚の印刷物１に対して順次に表面加工処理を行う。
【００４３】
なお、後加熱バー１６は、既述したように、加熱バー１２と同じタイミングで昇降して、その下降時にはサーマルリボン１１に接触する（強い圧力はかけずにわずかに接触する程度）ので、加熱バー１２との圧接により溶融または軟化したサーマルリボン１１の転写層１１ｃを印刷物１に転写させた直後に、サーマルリボン１１に接触して、印刷物１に転写した樹脂を十分に溶融させ、再固化により形成される透明保護フィルム１１ｃ’に十分な光沢を与えるために有用である。
【００４４】
図１に示す装置１０を用いて、カラーレーザプリンタで印刷済みの印刷物１の印刷面を表面加工した。サーマルリボン１１には、５μｍ厚のＰＥＴベース１１ａ上に、溶融して透明フィルム化するアクリル系樹脂（Ｔｇ８０℃）にワックス類を添加した樹脂塗料を塗布して１．５μｍ厚の剥離層１１ｂを形成し、さらにその上に剥離層１１ｂと同一系樹脂を塗布して３．０μｍ厚の転写層１１ｃを形成した合計厚１０μｍのものを用いた。バックアップベルト１８には、ガラス繊維製のベルトの表面にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）をコーティング加工したものを用いた。加熱バー１２はヒータ１４で１８０℃に加熱し、後加熱バー１６は１５０℃に加熱して用いた。熱転写によるラミネート速度を２５ｍｍ／秒とし、後加熱バー１６による加熱終了後２秒で剥離ローラ１５による冷時剥離が行われるようにして装置１０を運転した。
【００４５】
比較例として、実施例と同じ印刷物１に同じサーマルリボン１１を用い、装置運転条件も実質的に同一にして、冷時剥離方式ではなく熱時剥離方式を採用して表面加工を行った。すなわち、一般の熱転写プリンタに使用されると同様のサーマルヘッドを熱源とし、該サーマルヘッドの発熱幅を印刷物１の幅より若干広くコントロールし、さらに印刷物１がサーマルヘッドを通過する前後もサーマルヘッドをプラテンロールに圧接して、印刷物１の全面に熱転写を行うと共に、サーマルヘッド通過直後にサーマルリボンを剥離した。
【００４６】
これら実施例および比較例について、印刷物１表面に形成された透明保護フィルム１１ｃ’の光沢、耐水性、表面強度および印刷物１表面への密着性を評価した。また、透明保護フィルム１１ｃ’の端面が印刷物１の用紙縁に沿ってきれいに割れているか否か（「端面切断性」）を目視評価した。これらの結果を次の表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
特に評価が分かれたのは「端面切断性」の評価項目であり、本発明実施例による表面加工ではサーマルリボン１１の転写層１１ｃが印刷物１の用紙縁に沿ってきれいに剥離して透明保護フィルム１１ｃ’が形成されたのに対し、比較例による表面加工では転写層１１ｃが印刷物１の用紙縁に沿ってきれいに剥離することができずに透明保護フィルム１１ｃ’の端面から再固化した樹脂が糸状になって多数はみ出した状態になっていた。このことから、本発明においては冷時剥離が必須条件であることが確認された。
【００４９】
既述した実施形態では、バックアップ手段としてエンドレスのバックアップベルト１８を用いてこれを周回走行させるものとしたが、バックアップ手段はこのようなバックアップベルト１８に限定されるものではなく、加熱転写の際にサーマルリボン１１の転写層１１ｃの溶融樹脂をバックアップ手段に移行させることなくサーマルリボン１１側に接着されたままの状態として剥離ローラ１５で巻き取られる作用を果たすものであれば良い。たとえば、バックアップベルト１８に代えて、印刷物１の搬送面の下方において供給ボビンから送り出されて巻取ボビンに巻き取られるように走行するフィルムないしシート状のもの（バックアップフィルム）を用いても良い。あるいは、サーマルリボン１１および印刷物１を挟んで加熱手段に対置させたローラ（バックアップローラ）を用いることも可能である。
【００５０】
また、既述した実施形態では、サーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂を加熱溶融または軟化させるための加熱手段として加熱バー１２を用いているが、同様の作用を果たすものであれば任意の加熱手段を用いることができ、たとえばローラ状に形成された金属ローラやゴムローラなどの加熱ローラを用いることができ、また、熱転写プリンタに使用されているサーマルヘッドを使用しても良い。
【００５１】
上述のバックアップ手段および加熱手段の組み合せは任意であり、その一例として、図６は、バックアップ手段としてバックアップフィルム２３を用いると共に加熱手段としてサーマルヘッド２４を用いた装置構成を概略的に示す。この図において、図１の装置１０における手段・部材・部分ないし要素と実質的に同一のものには同一の符号が付されている。バックアップフィルム２３は、印刷物１の搬送面の下方において供給ボビン２５から送り出され、プラテンローラ１９からガイドローラ２０までの間は印刷物１の直下を走行して印刷物１に対する走行面を与え、剥離ローラ１５を通過した後に印刷物１から離れて巻取ボビン２６に巻き取られる。バックアップフィルム２３は、サーマルリボン１１および印刷物１と同期した速度で走行する。この実施形態においても熱転写および冷時剥離のメカニズムは既述実施形態と同様であり、熱転写直前位置に印刷物（同図右側の印刷物１Ａ）が搬送されてきたときにサーマルヘッド２４をプラテンローラ１９に圧接させて熱転写を開始し、この状態を印刷物１Ａの後端が通過した直後まで継続して行うことによってサーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂を溶融または軟化させて印刷物の表面全面に融着した後、剥離ローラ１５でサーマルリボン１１を印刷物から剥離することによって印刷物の印刷面をフルカバーする透明保護フィルム１１ｃ’を形成する（同図左側の印刷物１Ｂ）。この実施形態においても、印刷面の周囲の転写層１１ｃはバックアップフィルム２３に移行することなく剥離ローラ１５でサーマルリボン１１に残された状態で巻き取られていくので、バックアップフィルム２３の表面には転写層１１ｃの樹脂が付着せず、巻取ボビン２６に巻き取られたバックアップフィルム２３はクリーニングや交換の必要なく再利用することができる。
【００５２】
この実施形態において、サーマルヘッド２４に近接して設けられた断熱ガイドローラ２９は、サーマルリボン１１の走行路を規定すると共に、サーマルリボン１１がサーマルヘッド２４と接触するまでサーマルヘッド２４の熱の影響を受けないようにして転写層１１ｃの事前溶融を防止するものであり、既述実施形態における断熱ガイド２１と略同様の作用を果たす。
【００５３】
図７は、バックアップ手段としてバックアップフィルム２３を用いると共に、加熱手段として金属製やゴム製などの加熱ローラ３０を用いてプラテンローラ１９に対置させた装置構成を概略的に示す。加熱手段としてサーマルヘッド２４に代えて加熱ローラ３０を用いてサーマルリボン１１および印刷物１と同期的に回転させるようにした点以外は図６の装置構成と同様であるので、以下説明を省略する。
【００５４】
図８は、バックアップ手段としてバックアップローラ３１を用いると共に、加熱手段として用いた金属製やゴム製などの加熱ローラ３０に対置させた装置構成を概略的に示す。この構成においても、加熱ローラ３０を下降させてバックアップローラ３１に圧接させることによりサーマルリボン１１の転写層１１ｃの樹脂を溶融させて印刷物１の上面（印刷面）に転写させ、該樹脂が十分に冷却した後に剥離ローラ１５で印刷物１からサーマルリボン１１を剥離させて印刷面に透明保護フィルム１１ｃ’を形成する熱転写および冷時剥離のメカニズムは、バックアップ手段としてバックアップベルト１８（図１）やバックアップフィルム２３（図６，図７）と同じであるが、バックアップベルト１８やバックアップフィルム２３の場合は熱転写地点（加熱手段の直下位置）から冷時剥離地点（剥離ローラ１５の直下位置）まで印刷物１の下方を同期して走行するバックアップ作用が継続的に行われるため、印刷物１からはみ出した周囲部分の溶融樹脂はバックアップベルト１８／バックアップフィルム２３に密着した後に剥離ローラ１５に到達するまでの間に冷却固化され、剥離ローラ１５でバックアップベルト１８／バックアップフィルム２３から離れてサーマルリボン１１側に残されるのに対して、図８の実施形態のようにバックアップ手段にバックアップローラ３１を用いた場合は、熱転写地点での瞬間的なバックアップ作用しか発揮できないので、この熱転写位置において印刷物１からはみ出した周囲部分の溶融樹脂をバックアップローラ３１に移行させることなくサーマルリボン１１側に残さなければならない。このような作用を果たすため、バックアップローラ３１の表面にはきわめて剥離特性に優れた材料（たとえばポリ４フッ化エチレン樹脂）が用いられる。
【００５５】
なお、図６ないし図８では図示省略されているが、既述実施形態と同様に、加熱手段（サーマルヘッド２４，加熱ローラ３０）によって熱転写が行われる地点より搬送方向下流側に近接して後加熱手段（たとえば後加熱バー１６）を設けることが好ましい。サーマルリボンの転写層を印刷物に熱転写させた直後に後加熱手段によってサーマルリボンを加熱することにより、加熱手段の熱量不足などの場合でも印刷物に転写した樹脂を十分に溶融させて、再固化により形成される透明保護フィルムに十分な光沢を与えることができる。特に、図７の実施形態において加熱ローラ３０にゴムローラを用いた場合などのように、弾力性を有する加熱手段を用いた実施形態を採用する場合は、印刷物の用紙の細かな凹凸がサーマルリボンに移り、剥離後も細かな凹凸として透明保護フィルムに残ってしまうことがあるので、後加熱バーで強い圧力をかけずに加熱して、サーマルリボンの凹凸を無くし、剥離後に印刷面に形成される透明保護フィルムを平滑面として強い光沢を与えるようにすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、電子写真方式・インクジェット方式・熱転写方式などによる各種小型プリンタによる印刷物、オフセット印刷・フレキソ印刷・グラビア印刷などによる各種印刷物、さらには銀塩写真などの写真画像形成物などに対して光沢付与などを目的とする表面加工を行う装置として、特に小規模オフィスや店舗などでの使用に好適であり、産業上の利用可能性が大きいものである。
【符号の説明】
【００５７】
１ 印刷物
１０ 印刷物表面加工装置
１１ サーマルリボン
１１ａ ベース
１１ｂ 剥離層
１１ｃ 転写層
１１ｃ’ 透明保護フィルム
１２ 加熱バー（加熱手段）
１３ フィードローラ（給紙手段）
１４ ヒータ
１５ 剥離ローラ（剥離手段）
１６ 後加熱バー（後加熱手段）
１７ 昇降機構（移動手段）
１８ バックアップベルト（バックアップ手段）
１９ プラテンローラ
２０ ガイドローラ
２１ 断熱ガイド
２２ 制御装置（制御手段）
２３ バックアップフィルム（バックアップ手段）
２４ サーマルヘッド（加熱手段）
２５ バックアップフィルムの供給ボビン
２６ バックアップフィルムの巻取ボビン
２７ サーマルリボンの供給ボビン
２８ サーマルリボンの巻取ボビン
２９ 断熱ガイドローラ
３０ 加熱ローラ（加熱手段）
３１ バックアップローラ（バックアップ手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンと少なくとも片面に印刷面を有する印刷物とを、サーマルリボンの転写層と印刷物の印刷面とを重ね合わせた状態にして、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで対向して設けられた加熱手段とバックアップ手段との間に通過させ、加熱手段によりサーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させる温度以上に加熱して該樹脂を印刷物の印刷面に熱転写し、該溶融または軟化した樹脂を再固化させて印刷物の印刷面に透明保護フィルムを被覆形成する方法であって、印刷物より幅広のサーマルリボンおよびバックアップ手段を用いると共に、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前から印刷物の後端が熱転写地点を越えるまで熱転写を継続して行うことにより、印刷物の印刷面の全面をカバーするように前記透明保護フィルムを形成し、且つ、熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に離れた所定地点でサーマルリボンを印刷物から冷時剥離し、このとき印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにしたことを特徴とする印刷物表面加工方法。
【請求項２】
バックアップ手段を少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの走行領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行させることを特徴とする請求項１記載の印刷物表面加工方法。
【請求項３】
バックアップ手段をエンドレスに周回させることを特徴とする請求項２記載の印刷物表面加工方法。
【請求項４】
バックアップ手段を供給ボビンから送り出して巻取ボビンに巻き取ることを特徴とする請求項２記載の印刷物表面加工方法。
【請求項５】
バックアップ手段をローラ状にして熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置することを特徴とする請求項１記載の印刷物表面加工方法。
【請求項６】
熱転写直後に強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の印刷物表面加工方法。
【請求項７】
印刷物の印刷面を保護する透明保護フィルムを該印刷面の全面をカバーするように形成するための装置であって、少なくとも片面に印刷面を有する印刷物を供給する給紙手段と、溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンを印刷物の印刷面の上に重ね合わせた状態で走行させるリボン供給手段と、サーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させるための加熱手段と、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対向して設けられてサーマルリボンと同期した方向および速度で駆動されるバックアップ手段と、加熱手段をバックアップ手段に向けて移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させるための移動手段と、移動手段により移動した加熱手段によって熱転写が行われる地点より走行方向下流側に離れた地点に設けられてサーマルリボンを印刷物から冷時剥離する剥離手段と、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前に加熱手段を移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させると共に印刷物の後端が熱転写地点を通過した直後に該圧接状態を解除させるように移動手段を制御する制御手段とを備え、前記サーマルリボン、前記加熱手段および前記バックアップ手段はいずれも印刷物より幅広に形成され、剥離手段によりサーマルリボンが印刷物から剥離されたときに印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにするためにバックアップ手段の表面は剥離特性に優れた材料で形成されることを特徴とする印刷物表面加工装置。
【請求項８】
前記バックアップ手段が、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に周回するエンドレスのバックアップベルトであることを特徴とする請求項７記載の印刷物表面加工装置。
【請求項９】
前記バックアップ手段が、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行するバックアップフィルムであって、供給ボビンから送り出されて巻取ボビンに巻き取られることを特徴とする請求項７記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１０】
前記バックアップ手段が、熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置されたバックアップローラであることを特徴とする請求項７記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１１】
前記熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に近接して後加熱手段が設けられ、強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱することを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１２】
前記後加熱手段は、前記加熱手段と同じタイミングで移動するよう前記制御手段により制御されることを特徴とする請求項１１記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１】
溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンと少なくとも片面に印刷面を有する印刷物とを、サーマルリボンの転写層と印刷物の印刷面とを重ね合わせた状態にして、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで対向して設けられた加熱手段とバックアップ手段との間に通過させ、加熱手段によりサーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させる温度以上に加熱して該樹脂を印刷物の印刷面に熱転写し、該溶融または軟化した樹脂を再固化させて印刷物の印刷面に透明保護フィルムを被覆形成する方法であって、印刷物より幅広のサーマルリボンおよびバックアップ手段を用いると共に、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前から印刷物の後端が熱転写地点を越えるまで熱転写を継続して行うことにより、印刷物の印刷面の全面をカバーするように前記透明保護フィルムを形成し、且つ、熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に離れた所定地点でサーマルリボンを印刷物から冷時剥離し、このとき印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにしたことを特徴とする印刷物表面加工方法。
【請求項２】
バックアップ手段を少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの走行領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行させることを特徴とする請求項１記載の印刷物表面加工方法。
【請求項３】
バックアップ手段をエンドレスに周回させることを特徴とする請求項２記載の印刷物表面加工方法。
【請求項４】
バックアップ手段を供給ボビンから送り出して巻取ボビンに巻き取ることを特徴とする請求項２記載の印刷物表面加工方法。
【請求項５】
バックアップ手段をローラ状にして熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置することを特徴とする請求項１記載の印刷物表面加工方法。
【請求項６】
熱転写直後に強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の印刷物表面加工方法。
【請求項７】
印刷物の印刷面を保護する透明保護フィルムを該印刷面の全面をカバーするように形成するための装置であって、少なくとも片面に印刷面を有する印刷物を供給する給紙手段と、溶融して透明フィルム化する樹脂を主体とする転写層を有するサーマルリボンを印刷物の印刷面の上に重ね合わせた状態で走行させるリボン供給手段と、サーマルリボンの転写層の樹脂を溶融または軟化させるための加熱手段と、サーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対向して設けられてサーマルリボンと同期した方向および速度で駆動されるバックアップ手段と、加熱手段をバックアップ手段に向けて移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させるための移動手段と、移動手段により移動した加熱手段によって熱転写が行われる地点より走行方向下流側に離れた地点に設けられてサーマルリボンを印刷物から冷時剥離する剥離手段と、印刷物の前端が熱転写地点に到達する直前に加熱手段を移動させてサーマルリボンを印刷物に圧接させると共に印刷物の後端が熱転写地点を通過した直後に該圧接状態を解除させるように移動手段を制御する制御手段とを備え、前記サーマルリボン、前記加熱手段および前記バックアップ手段はいずれも印刷物より幅広に形成され、剥離手段によりサーマルリボンが印刷物から剥離されたときに印刷物の印刷面の周囲の転写層の樹脂をバックアップ手段に転写させることなくサーマルリボン側に残すようにするためにバックアップ手段の表面は剥離特性に優れた材料で形成されることを特徴とする印刷物表面加工装置。
【請求項８】
前記バックアップ手段が、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に周回するエンドレスのバックアップベルトであることを特徴とする請求項７記載の印刷物表面加工装置。
【請求項９】
前記バックアップ手段が、少なくとも熱転写地点から冷時剥離地点までの領域においてサーマルリボンおよび印刷物と同期的に走行するバックアップフィルムであって、供給ボビンから送り出されて巻取ボビンに巻き取られることを特徴とする請求項７記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１０】
前記バックアップ手段が、熱転写地点においてサーマルリボンおよび印刷物を挟んで加熱手段に対置されたバックアップローラであることを特徴とする請求項７記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１１】
前記熱転写地点からサーマルリボンおよび印刷物の走行方向下流側に近接して後加熱手段が設けられ、強い圧力をかけずに再度サーマルリボンを転写層の樹脂の溶融または軟化温度以上の温度に加熱することを特徴とする請求項７ないし１０のいずれか記載の印刷物表面加工装置。
【請求項１２】
前記後加熱手段は、前記加熱手段と同じタイミングで移動するよう前記制御手段により制御されることを特徴とする請求項１１記載の印刷物表面加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２２８４３６（Ｐ２０１０−２２８４３６Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４９２１９（Ｐ２００９−２４９２１９）
【出願日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（０００１０９０３７）ダイニック株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（０００１０９０３７）ダイニック株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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