印刷用塗工紙
【課題】本発明は、低密度で、印刷品質および印刷適性に優れた印刷用塗工紙を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の印刷用塗工紙は、原紙上に表面処理層とその上に塗工層を有する印刷用塗工紙において、前記表面処理層が主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有し、前記塗工層が顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を含有することを特徴とする。
【解決手段】本発明の印刷用塗工紙は、原紙上に表面処理層とその上に塗工層を有する印刷用塗工紙において、前記表面処理層が主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有し、前記塗工層が顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を含有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関し、詳細には印刷品質に優れ、生産効率に優れた印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷用紙においても輸送及び郵送コストの削減などのため軽量化に対する要求が非常に高くなってきている。しかし、単純に軽量化すなわち印刷用紙の坪量を下げると紙の厚さが低下し、冊子のボリューム感が損なわれるため好ましくない。求められている軽量化とは紙重量を低下させる一方で紙厚は低下させないこと、より好ましくは紙厚を増加させ嵩高化すること、即ち軽量嵩高化を意味している。一方、印刷物のビジュアル化やカラー化が進み、非塗工印刷用紙に比較し、紙表面に平滑な塗工層をインキ受理層とする印刷用塗工紙の需要も年々増加している。炭酸カルシウムやカオリンなどの無機顔料を主成
分とする塗工層は、パルプを主原料とする塗工原紙に比較して比重が重く、塗工紙の軽量化のためには塗工量を出来るだけ少なくする必要がある。また、嵩高化のためには、塗工原紙を嵩高化することが考えられる。しかし、原紙を嵩高化すると低密度となり空隙が多くなるので、塗工時に、塗料の原紙内部への浸透性が上がり、低塗工量で均一に原紙表面を被覆することが難しくなる。そこで、原紙の空隙量を減らすために塗工前に原紙をカレンダー処理すれば、紙厚が低下するため嵩高低密度紙は得られない。このように、塗工紙の軽量嵩高化のために、軽量嵩高な原紙を用いても、比重の高い無機顔料を主成分とする
塗料を単に塗布しただけでは塗料の浸透のため塗布量が多くなって軽量嵩高化を実現することは困難である。
【０００３】
原紙内部への塗料の浸透を抑制する方法としては、原紙と、塗料中の水との濡れ性を下げるために原紙にサイズ処理を施す方法が考えられる。しかし、細孔量の多い低密度原紙にこのような処理を施してもその効果は小さいものであった。また、塗工用澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶性高分子を主成分とする表面処理剤を紙表面に塗工し、紙表面に塗膜を形成させ、その後に塗工される塗料の浸透を抑制する方法も考えられるが、軽量嵩高原紙ではその表面塗工剤も紙層に浸透してしまうため、紙表面に有効な浸透抑制塗膜を形成させることが難しかった。
【０００４】
また、塗工原紙にカチオン性ポリマーを塗工し、その上にアニオン性塗工組成物を塗工する塗工紙の製造方法が記載されている(特許文献１参照)。この方法では、塗料の浸透を抑制できる効果はあるものの、カチオン性ポリマーを単独で塗工した場合にはその粘度などの物性のため塗工適性を持たせるのが容易でなく、塗工した場合も次にアニオン性顔料塗料を塗工する場合に静電気的な相互作用によりその両塗工層の界面でゲル化が起こり、ブレード塗工においては塗工が困難である。更に、塗工紙を作製しても、塗工用澱粉やＰＶＡを塗工した場合と比較し表面強度が劣るなどの問題があった。更に、水溶性カチオン
性アルミニウム化合物及び水溶性高分子化合物からなる水性液を支持体上に設けた後、顔料と接着剤を含有する塗工層を設ける顔料塗被紙が記載されている（特許文献２参照）。
しかしながら、この方法では両化合物の混合液を原紙に塗布するため、塗料中の水性高分子化合物はアルミニウム化合物により微小なゲル状物質となっており、このようなゲル化した高分子化合物は薄膜形成能に乏しいため、嵩高原紙表面に多数存在する空隙を埋め尽くすのが難しく、浸透抑制効果は不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３４３７９４号公報
【特許文献２】特開平９−２７３０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来技術では、原紙内部への塗料の浸透を抑制することが不十分であり、低密度な印刷用塗工紙でありながら、インキ着肉性や印刷面感などの印刷品質や表面強度などの印刷適性が良好であるものを得ることは困難であった。
【０００７】
この様な状況を鑑みて、本発明の課題は、原紙内部への塗料の浸透を抑えることができ、低密度な印刷用塗工紙でありながら、インキ着肉性や印刷面感などの印刷品質および表面強度などの印刷適性に優れた印刷用塗工紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題に鋭意検討を行った結果、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する塗工紙において、原紙上に、主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有する表面処理層を設け、その上に顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工することにより、低密度で、印刷適性に優れた印刷用塗工紙を製造して得ることができることを見出した。
また、本発明においては、より効果的に塗工紙を製造するために、カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましい。
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の印刷用塗工紙は、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する印刷用塗工紙において、原紙上に、主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有する表面処理層を設け、その上に塗工した顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を設けることを特徴とする。
同様に、請求項２に係る発明の印刷用塗工紙は、上記カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原紙上にカチオン性合成ポリマーと澱粉を含有する表面処理層とその上に顔料と接着剤を主体とするアニオン性塗工液を含有する塗工層を有することで、次の効果が奏される。
（１）低密度な印刷塗工紙でありながら、インキ着肉性、印刷物面感などの印刷品質や表面強度などの印刷適性に優れた印刷用塗工紙が得られる。
（２）カチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液を原紙にサイズプレス処理して表面処理層を設け、その上に顔料および水性接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工することにより、原紙内部への塗料の浸透を抑制することができ、塗工作業性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明においては、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する塗工紙において、原紙上に、主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有する表面処理層を設け、その上に顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工することが重要である。本発明の効果を発揮させる好ましい条件としては、上記カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましい。カチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ未満であると、澱粉と混合した場合にカチオン性が発現しなくなり好ましくない。また、カチオン性合成ポリマーと澱粉の
混合比率が１：９９よりも低いとカチオン性が発現しなくなり好ましくない。また、７０：３０よりも高いと、その上に顔料塗工を行う際にストリークやロール汚れ、刃先汚れなどが発生し、生産が困難である。このため、カチオン性合成ポリマーと澱粉のより好ましい混合比率は１：９９〜４０:６０である。
【００１１】
本発明で用いるカチオン性合成ポリマーとは、水媒体中でポリマー主体がカチオンに解離するものをいい、典型的なカチオン性基としては、一級、二級および三級アミノ基、ならびに四級アンモニウム塩が挙げられる。このようなカチオン性ポリマーであれば用いることができ、例えば、ポリアミン類および／またはポリアミド類とエピハロヒドリン類を反応して得られるポリマー(例えばジメチルアミンエピクロロヒドリン樹脂)、カチオン性ビニルモノマーを単独で重合した樹脂(例えばポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン塩)、カチオン性モノマーと他の共重合体モノマーとを共重合させた樹脂(例えば、カチオン性アクリルアミド系樹脂)、ポリビニルアミン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ホフマン変性を行ったアクリルアミド系樹脂、マンニッヒ変性を行ったアクリルアミド系樹脂、ポリアルキレンポリアミド系樹脂、ポリアミドポリ尿素系樹脂などが挙げられるが、これら以外のカチオン性ポリマーであっても本発明の効果を有するものであれば使用することができる。また、これらのカチオン性合成ポリマーの中では、低コストであり、また、分子量が低いため、澱粉と混合する際に粘度の上昇を抑制することができ、塗工適性に優れているといった点から、ポリアミン系を用いることが好ましい。
カチオン性合成ポリマーのカチオン化度は高い方が効果が高く、好ましくは５ｍｅｑ／ｇ以上である。カチオン性合成ポリマーの塗工量は、乾燥重量で片面０．０１〜２ｇ／ｍ２が好ましい。カチオン性合成ポリマーの塗工量が乾燥重量で０．０１ｇ／ｍ２未満であると、カチオン性が発現にくくなり十分な効果が期待できず好ましくない。また、カチオン性合成ポリマーの塗工量が乾燥重量で２ｇ／ｍ２より多くなると、その上に顔料塗工を行う際にストリークやロール汚れ、刃先汚れなどが発生しやすくなる。このため、カチオン性合成ポリマーのより好ましい塗工量は０．０１〜２ｇ／ｍ２乾燥重量である。
【００１２】
本発明で用いる、カチオン性合成ポリマーと混合して用いる澱粉としては、固形分で澱粉を３０重量％以上、好ましくは６０重量％以上含有するものである。使用される澱粉としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酸素変性澱粉などの澱粉を単独、あるいは混合して使用することができ、ノニオン系、カチオン系のヒドロキシエーテル化澱粉、酸化澱粉を使用することが好ましい。また、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等も一部混合して使用することができる。また、必要に応じて、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などの助剤を加えても良い。また、耐ブリスター性、ラフ
ニングの観点から、カチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液の塗工量は、好ましくは片面０．０１ｇ/ｍ２以上であり、より好ましくは０．０５〜３ｇ/ｍ２で更に好ましくは０．１０〜１．５ｇ/ｍ２である。
【００１３】
本発明における印刷用塗工紙の原紙は、パルプ、填料と各種助剤からなる。パルプとしては、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができるが、機械パルプは化学パルプ、半化学パルプに比べ、繊維が剛直なので、機械パルプを多く配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく全体として嵩高になる。そのため、主にカチオン性ポリマーおよび澱粉で構成されたサイズプレス塗工液を原紙に塗工した場合に、塗工液の浸透が多くなる。機械パルプはカチオン性が発現の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。
【００１４】
本発明の印刷用塗工紙の原紙は填料を含有しても良い。填料としては重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、無定型シリケート、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。本発明においては、無定型シリケート
、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有した嵩高な原紙でより効果を発揮することができる。紙中填料率は1〜40固形分重量%程度であり、10〜40固形分重量%が好ましく、12〜35固形分重量%が更に好ましい。
【００１５】
また、本発明においては原紙に用いる填料として、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆した軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物を全量または一部に使用することができる。この軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物を使用することにより、塗工紙密度は低く、十分な剛度を備えた塗工紙を製造することができる。軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、紙を低密度化する効果に優れ、吸油量が大きく、不透明度を向上させる効果に優れるという特性を有する粒子である。また、カレンダー処理を行った後でも、低密度を維持して高平滑度を有する相反した性質を発揮することができる。本発明においては、該軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を紙中填料として１〜２５重量％の割合で含有していることが好ましく、３〜２０重量％がより好ましく、更に好ましい範囲は３〜１５重量％である。該紙中填料が1固形分重量％未満では、印刷用塗工紙の密度低下と不透明度向上効果は十分ではなく、２５重量％を超えた場合は、層間強度が十分ではなくなり、印刷時に層間剥離現象が生じる場合があり、好ましくない。また、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆した軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、低密度化、剛度、不透明度、印刷適性のバランスをより良好にするために、軽質炭酸カルシウムとシリカとの固形分重量比が、軽質炭酸カルシウム/シリカ＝３０／７０〜７０／３０であることが好ましい。軽質炭酸カルシウムの固形分重量比が軽質炭酸カルシウム／シリカ＝３０／７０より小さい場合、塗工紙の印刷時の表面強度が劣る傾向にある。軽質炭酸カルシウムの固形分重量比が軽質炭酸カルシウム/シリカ＝７０／３０より多い場合、低密度化する効果が大きくない。軽質炭酸カルシウムについてはカルサイト、アラゴナイトのいずれでも良く、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方形状、ロゼッタ型のいずれでも良い。この中でも特にロゼッタ型のカルサイト系の軽質炭酸カルシウムを用いた場合に、特に優れた嵩高、不透明度改善効果が高い軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物が得られる。なお、ロゼッタ型とは、紡錘状の軽質炭酸カルシウム一次粒子が毬栗状に凝集した形状を指し、他の軽質炭酸カルシウムより高い比表面積と吸油性を示す特徴がある。
【００１６】
本発明においては、パルプ、填料の他に、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、嵩高剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。本発明においては、嵩高剤を含有する原紙を用いることにより、より効果を発揮することができる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミドなどの脂肪酸アミド化合物ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物である。更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。
【００１７】
また、本発明の原紙においては、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である界面活性剤等の嵩高剤（低密度化剤）を使用することにより、より低密度な印刷用塗工紙を得ることができる。パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物（以下、結合阻害剤と略称する）とは、疎水基と親水基を持つ化合物で、最近、製紙用で紙の嵩高化のために上市された低密度化剤（あるいは嵩高剤）は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、ＷＯ９８／０３７３０号公報、特開平１１−２００２８４号公報、特開平１１−３５０３８０号公報、特開２００３−９６６９４号、特開２００３―９６６９５号公報等に示される化合物等が挙げられる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等である。販売されている嵩高薬品としては、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、花王（株）のＫＢ−０８Ｔ、０８Ｗ、ＫＢ１１０、１１５、三晶（株）のリアクトペイク、日本PMC（株）のＰＴ−２０５、日本油脂（株）のＤＺ２２２０、ＤＵ３６０５、荒川化学（株）のＲ２１００１といった薬品があり、単独あるいは２種以上を併用してもよい。本発明の塗工紙は、原紙の透気性を向上するために、パルプの繊維間結合阻害剤をパルプ１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有することが好ましく、特に０．２〜１．０重量部を含有することが好ましい。
【００１８】
原紙の抄紙方法については、従来から抄紙用に用いられている長網フォーマー、オントップハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマーマシンを用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよい。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が２５〜４００ｇ／ｍ２程度のものが使用され、３５〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。また、本発明においては、原紙の密度が０．３０〜１．２０ｇ／ｃｍ3のもので効果があり、好ましくは０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．４０〜０．６５ｇ／ｃｍ３の嵩高な原紙において、本発明の効果を発揮するものである。
【００１９】
本発明のカチオン性ポリマーと澱粉を調製された表面処理液を原紙に塗布する方法については、特に限定されるものではなく、公知の塗布装置を用いることができる。特に、ロッドメタリング式サイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどが好ましい。本発明においては、原紙上に、カチオン性合成ポリマーと澱粉を混合して得られた表面処理液を上記方法にて塗布した後、更に顔料と水性接着剤を有する塗工液を塗工する。
【００２０】
本発明の塗工層に用いられる顔料の種類は、塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコア−シェル型などの有機顔料などを必要に応じて単独または２種類以上混合して使用することができる。本発明においては、塗料の塗工適性や塗工紙の品質など所望の性質を得るため、通常複数の顔料を併用することが好ましい。また、顔料の種類としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリンが高光沢度を発現させるには、顔料１００重量部当たり５０重量以上含有することが好ましい。
【００２１】
本発明において用いる接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などのから、１種以上を適宜選択して使用することができる。これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３５重量部の範囲で使用される事が好ましく、より好ましくは７〜２５重量部である。３５重量部を超える場合は、塗料の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過しづらくなるといった操業性の問題が生じる等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度が得られず好ましくない。
本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、
蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。特に分散剤については、
カチオン性の効果を強く発現させるために、アニオン性であるポリアクリル酸系のものを使用することが好ましい。
【００２２】
本発明において、原紙上に主にカチオン性合成ポリマーと澱粉を混合して得られた塗布液を塗布した後、顔料および水性接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工する方法については、特に限定されるものではなく、公知の塗工装置を用いることができる。例えば、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。特にブレードコーターで塗工する場合においては、他の塗工方式と比べ塗料にシェアがかかり塗料の浸透が多くなるため、カチオン性の発現が顕著となり、効果の発現が容易である。これらを用いて、原紙上に片面あるいは両面に必要に応じて３層以上塗工する。片面あたりの塗工量は０．１〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ２である。また、塗工層を２層以上設ける場合、最外層の塗工量と最外層以外の内側層の塗工量の比は３：１〜１：３が好ましい。
【００２３】
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、カレンダー処理を施さないまま、もしくはスーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行うことができる。本発明おいて、カレンダー処理する場合は、印刷品質、作業性に優れ、表面強度が良好でかつ低密度であるより良好な印刷用塗工紙を得るためには、高温ソフトニップカレンダー処理をすることが好ましい。ソフトカレンダー処理条件としては、２ニップ以上が好ましく、２〜８ニップがより好ましい。温度条件としては、金属ロール表面温度が１００〜２５０℃が好ましく、カレンダーの線圧としては、１７０〜３５０Ｎ／ｍが好ましい。
本発明の印刷用塗工紙は、白紙光沢度が４０％以上、塗工紙の密度０．７０〜１．１５ｇ／ｃｍ3でより効果を発揮するものである。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、もちろんこれらの例に限定される物ではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ重量部、重量％を示す。なお、塗工液及び得られたオフセット印刷用塗工紙について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。
（評価方法）
（１）密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８に基づいて測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（３）不透明度：ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて測定した。
（４）インキ着肉性：東芝機械(株)のオフセット輪転機(４色)を用いてオフセット印刷インキ(東洋インキ製造(株)製 レオエックスＭ)を用いて印刷速度６００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物(墨藍紅３色ベタ印刷部)の表面をＪＩＳＰ ８１４２に基づいて測定した。
（５）印刷物面感：ローランド平判印刷機（４色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製 ハイユニティＭ）を用いて印刷速度８０００枚／分で印刷し、得られた印刷物の面感を目視にて評価した。
◎：極めて良好、○：良好、△：若干劣る、×：劣る
（６）ローランド製オフセット枚葉印刷機(２色)にてオフセット枚葉用インキ(東洋インキ製 ハイユニティーＭ)を用いて印刷した後に、藍単色ベタ部の表面剥け状態を目視で評価した。
◎：極めて良好、○：良好、△：若干劣る、×：劣る
【００２５】
［実施例１］
〈カチオン性合成ポリマー配合表面処理（サイズプレス）液の調整〉
酸化澱粉(日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０)をクッキング後、カチオン性合成ポリマーとして印刷適性向上剤(星光ＰＭＣ社製、ＰＡ６８６０（ポリアミン系樹脂） カチオン化度：７ｍｅｑ／ｇ)を乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉比が３０：７０となるように混合し、固形分濃度５％のカチオン性合成ポリマー混合サイズプレス液を得た。
塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１１％含有した密度０．７４ｇ／ｃｍ3で坪量６９ｇ／ｍ２の上質塗工原紙を用いた。
上記塗工原紙に調製したサイズプレス液をロッドメタリングサイズプレスを用いて、両面に２．０ｇ／ｍ２塗工、乾燥し、７３ｇ／ｍ２の塗工原紙を得た。
【００２６】
（塗工液の調製）
微粒クレー（Ｊ.Ｍ.Ｈｕｂｅｒ社製ｊａｐａｎｇｌｏｓｓ）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対無機顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度７３%の微粒クレースラリーを調製した。得られた微粒クレースラリー７０部（固形分）に微粒重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製 FMT-９０）３０部（固形分）を添加して、顔料スラリーを調製した。この様にして得られた顔料スラリーに、スチレンブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５%）１０部、ヒドロキシエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）６部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６５%とし、塗工液を調製した。
上記塗工液を上記サイズプレス処理した原紙に、片面あたりの塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工速度１２００ｍ／ｍiｎでブレードコーターを用いて両面塗工した後、塗工紙水分が５%となる様に乾燥した。その後、ショア硬度９１°の弾性ロールを有する２ロール４スタックの高温ソフトカレンダーを使用し、１〜４ニップすべてが金属ロール表面温度１５０℃、線圧２００ｋＮ／ｍの条件で４ニップのカレンダー処理し、印刷用塗工紙を得た。
【００２７】
［実施例２］
実施例１において表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から１５：８５に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２７０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において表面処理液の塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【００２８】
［実施例４］
実施例１において表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から６０：４０に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２３０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、塗工用原紙として、塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１１％含有し、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製 ＫＢ−１１０）を原紙重量あたり０．３％含有する坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．６８ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２２０kN/ｍに変更た以外は実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。
【００２９】
［実施例６］
実施例１において、塗工用原紙に内添する填料として、軽質炭酸カルシウムのかわりに以下の製造例で調製した軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物に変更した、坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．７０ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２４０kN/ｍに変更た以外は実施例１と同様に印刷用塗工紙を得た。
（製造例１：軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の調製）
反応容器中に市販ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（商品名 アルバカー５９７０ ＳＭＩ社製）１０部を水に分散し、ここにＳｉＯ２濃度１８．０ｗｔ／ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ濃度６．１ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ溶液を５７部加えた後、水を加え、全量を２００部とした。この混合スラリーをアジテータで十分に撹拌しながら加熱し、８５℃としたスラリーに、１０%硫酸溶液を撹拌しながら添加した。添加方法は、温度一定を保ち、硫酸添加後の最終pHは８．０、全硫酸添加時間は２４０分間となるように、一定速度で硫酸を添加し、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物スラリーを得た。このときの軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の平均粒子径は３．４μｍであり、軽質炭酸カルシウムとシリカの固形分重量比は、７０／３０であった。
【００３０】
［比較例１］
実施例１において表面処理液を塗布せず、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０：１００に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４００kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例３]
実施例１において、表面処理液中のカチオン性合成ポリマーをポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製 Ｐｘ−ＣＶＲ)に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから３５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【００３１】
［比較例４］
実施例１において、表面処理液を主にカチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液からカチオン化澱粉(エムスランドスターチ社製 ＥＭＣＡＴ ＴＯＣ カチオン化度０．２ｍｅｑ／ｇ)に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから３００kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例５]
実施例１において、表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０．５：９９．５に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面４．０ｇ／ｍ２に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから３５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例６]
実施例１において、表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から８０：２０に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから１５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【００３２】
［比較例７］
比較例２において、塗工用原紙として、塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１１％含有し、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製 ＫＢ−１１０）を原紙重量あたり０．３％含有する坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．６８ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４５０kN/ｍに変更した以外は比較例２と同様に印刷用塗工紙を得た。
［比較例８］
比較例２において、塗工用原紙に内添する填料として、軽質炭酸カルシウムのかわりに以下の製造例で調製した軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物に変更した、坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．７０ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４３０kN/ｍに変更した以外は比較例２と同様に印刷用塗工紙を得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１に示した結果から次のことがわかる。
実施例１〜６は、比較例１〜８より密度が低いにも拘わらず、該比較例１〜８と比べて、インキ着肉性、印刷物面感及び表面強度が優れていることがわかる。実施例５及び６と比較例３とを比べると、両者はサイズプレス塗工量及びポリマーと澱粉の比が同じ条件のものであるが、カチオン性合成ポリマーを含有する実施例５及び６は、インキ着肉性及び印刷物面感が優れていることがわかる。
［実施例７］
〈カチオン性合成ポリマー配合サイズプレス液の調整〉
酸化澱粉(日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０)をクッキング後、カチオン性合成ポリマーとして印刷適性向上剤(星光ＰＭＣ社製、ＰＡ６８６０ カチオン化度：７ｍｅｑ／ｇ)を乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉比が３０：７０となるように混合し、固形分濃度５％のカチオン性合成ポリマー混合サイズプレス液を得た。
塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１５％含有した坪量
８０ｇ／ｍ２の上質塗工原紙を用いた。
上記塗工原紙に調製したサイズプレス液をロッドメタリングサイズプレスを用いて、両面に２．０ｇ／ｍ２塗工、乾燥し、７３ｇ／ｍ２の塗工原紙を得た。
（塗工液の調製）
微粒クレー（ＥＭＣ社製、ミラシーン）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対無機顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度７３%の微粒クレースラリーを調製した。得られた微粒クレースラリー２０部（固形分）に微粒重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製 ＦＭＴ-９０）８０部（固形分）を添加して、顔料スラリーを調製した。この様にして得られた顔料スラリーに、スチレンブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５%）１０部、ヒドロキシエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）４部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６５%とし、塗工液を調製した。
上記塗工液を上記サイズプレス処理した原紙に、片面あたりの塗工量が９．５ｇ／ｍ２となるように塗工速度１２００ｍ／ｍｉｎでブレードコーターを用いて両面塗工した後、塗工紙水分が５%となる様に乾燥した。
［実施例８］
実施例７において片面あたりの塗工量を７．５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例９］
実施例７においてサイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から１５：８５に変更し、片面あたりの塗工量を８．５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例１０］
実施例７においてサイズプレス液の塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更し、片面あたりの塗工量を８．５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例１１］
実施例７においてサイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から６０：４０に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例９］
実施例７においてサイズプレス塗工を実施しなかった以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１０］
実施例７において、サイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０：１００に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例１１]
実施例７において、サイズプレス液中のカチオン性合成ポリマーをポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製 Ｐｘ−ＣＶＲ)に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１２］
実施例７において、サイズプレス液を主にカチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液からカチオン化澱粉(エムスランドスターチ社製 ＥＭＣＡＴ ＴＯＣ カチオン化度０．２ｍｅｑ／ｇ)に変更した以外は実施例７と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例１３]
実施例７において、サイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０．５：９９．５に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面４．０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例１４]
実施例７において、サイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から８０：２０に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【表２】
表２に示した結果から次のことがわかる。
実施例７〜１１は、比較例９〜１４より密度が低いにも拘わらず、該比較例９〜１４
と比べて、印刷物面感及び表面強度が優れていることがわかる。実施例７及び８と比較例１１とを比べると、両者はサイズプレス塗工量及びポリマーと澱粉の比が同じ条件の
ものであるが、カチオン性合成ポリマーを含有する実施例７及び８は、印刷面感及び表面強度が優れていることがわかる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関し、詳細には印刷品質に優れ、生産効率に優れた印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷用紙においても輸送及び郵送コストの削減などのため軽量化に対する要求が非常に高くなってきている。しかし、単純に軽量化すなわち印刷用紙の坪量を下げると紙の厚さが低下し、冊子のボリューム感が損なわれるため好ましくない。求められている軽量化とは紙重量を低下させる一方で紙厚は低下させないこと、より好ましくは紙厚を増加させ嵩高化すること、即ち軽量嵩高化を意味している。一方、印刷物のビジュアル化やカラー化が進み、非塗工印刷用紙に比較し、紙表面に平滑な塗工層をインキ受理層とする印刷用塗工紙の需要も年々増加している。炭酸カルシウムやカオリンなどの無機顔料を主成
分とする塗工層は、パルプを主原料とする塗工原紙に比較して比重が重く、塗工紙の軽量化のためには塗工量を出来るだけ少なくする必要がある。また、嵩高化のためには、塗工原紙を嵩高化することが考えられる。しかし、原紙を嵩高化すると低密度となり空隙が多くなるので、塗工時に、塗料の原紙内部への浸透性が上がり、低塗工量で均一に原紙表面を被覆することが難しくなる。そこで、原紙の空隙量を減らすために塗工前に原紙をカレンダー処理すれば、紙厚が低下するため嵩高低密度紙は得られない。このように、塗工紙の軽量嵩高化のために、軽量嵩高な原紙を用いても、比重の高い無機顔料を主成分とする
塗料を単に塗布しただけでは塗料の浸透のため塗布量が多くなって軽量嵩高化を実現することは困難である。
【０００３】
原紙内部への塗料の浸透を抑制する方法としては、原紙と、塗料中の水との濡れ性を下げるために原紙にサイズ処理を施す方法が考えられる。しかし、細孔量の多い低密度原紙にこのような処理を施してもその効果は小さいものであった。また、塗工用澱粉、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などの水溶性高分子を主成分とする表面処理剤を紙表面に塗工し、紙表面に塗膜を形成させ、その後に塗工される塗料の浸透を抑制する方法も考えられるが、軽量嵩高原紙ではその表面塗工剤も紙層に浸透してしまうため、紙表面に有効な浸透抑制塗膜を形成させることが難しかった。
【０００４】
また、塗工原紙にカチオン性ポリマーを塗工し、その上にアニオン性塗工組成物を塗工する塗工紙の製造方法が記載されている(特許文献１参照)。この方法では、塗料の浸透を抑制できる効果はあるものの、カチオン性ポリマーを単独で塗工した場合にはその粘度などの物性のため塗工適性を持たせるのが容易でなく、塗工した場合も次にアニオン性顔料塗料を塗工する場合に静電気的な相互作用によりその両塗工層の界面でゲル化が起こり、ブレード塗工においては塗工が困難である。更に、塗工紙を作製しても、塗工用澱粉やＰＶＡを塗工した場合と比較し表面強度が劣るなどの問題があった。更に、水溶性カチオン
性アルミニウム化合物及び水溶性高分子化合物からなる水性液を支持体上に設けた後、顔料と接着剤を含有する塗工層を設ける顔料塗被紙が記載されている（特許文献２参照）。
しかしながら、この方法では両化合物の混合液を原紙に塗布するため、塗料中の水性高分子化合物はアルミニウム化合物により微小なゲル状物質となっており、このようなゲル化した高分子化合物は薄膜形成能に乏しいため、嵩高原紙表面に多数存在する空隙を埋め尽くすのが難しく、浸透抑制効果は不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３４３７９４号公報
【特許文献２】特開平９−２７３０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来技術では、原紙内部への塗料の浸透を抑制することが不十分であり、低密度な印刷用塗工紙でありながら、インキ着肉性や印刷面感などの印刷品質や表面強度などの印刷適性が良好であるものを得ることは困難であった。
【０００７】
この様な状況を鑑みて、本発明の課題は、原紙内部への塗料の浸透を抑えることができ、低密度な印刷用塗工紙でありながら、インキ着肉性や印刷面感などの印刷品質および表面強度などの印刷適性に優れた印刷用塗工紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題に鋭意検討を行った結果、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する塗工紙において、原紙上に、主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有する表面処理層を設け、その上に顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工することにより、低密度で、印刷適性に優れた印刷用塗工紙を製造して得ることができることを見出した。
また、本発明においては、より効果的に塗工紙を製造するために、カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましい。
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明の印刷用塗工紙は、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する印刷用塗工紙において、原紙上に、主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有する表面処理層を設け、その上に塗工した顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を設けることを特徴とする。
同様に、請求項２に係る発明の印刷用塗工紙は、上記カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原紙上にカチオン性合成ポリマーと澱粉を含有する表面処理層とその上に顔料と接着剤を主体とするアニオン性塗工液を含有する塗工層を有することで、次の効果が奏される。
（１）低密度な印刷塗工紙でありながら、インキ着肉性、印刷物面感などの印刷品質や表面強度などの印刷適性に優れた印刷用塗工紙が得られる。
（２）カチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液を原紙にサイズプレス処理して表面処理層を設け、その上に顔料および水性接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工することにより、原紙内部への塗料の浸透を抑制することができ、塗工作業性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明においては、原紙に顔料と接着剤を含有する塗工層を有する塗工紙において、原紙上に、主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有する表面処理層を設け、その上に顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工することが重要である。本発明の効果を発揮させる好ましい条件としては、上記カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましい。カチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ未満であると、澱粉と混合した場合にカチオン性が発現しなくなり好ましくない。また、カチオン性合成ポリマーと澱粉の
混合比率が１：９９よりも低いとカチオン性が発現しなくなり好ましくない。また、７０：３０よりも高いと、その上に顔料塗工を行う際にストリークやロール汚れ、刃先汚れなどが発生し、生産が困難である。このため、カチオン性合成ポリマーと澱粉のより好ましい混合比率は１：９９〜４０:６０である。
【００１１】
本発明で用いるカチオン性合成ポリマーとは、水媒体中でポリマー主体がカチオンに解離するものをいい、典型的なカチオン性基としては、一級、二級および三級アミノ基、ならびに四級アンモニウム塩が挙げられる。このようなカチオン性ポリマーであれば用いることができ、例えば、ポリアミン類および／またはポリアミド類とエピハロヒドリン類を反応して得られるポリマー(例えばジメチルアミンエピクロロヒドリン樹脂)、カチオン性ビニルモノマーを単独で重合した樹脂(例えばポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン塩)、カチオン性モノマーと他の共重合体モノマーとを共重合させた樹脂(例えば、カチオン性アクリルアミド系樹脂)、ポリビニルアミン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ホフマン変性を行ったアクリルアミド系樹脂、マンニッヒ変性を行ったアクリルアミド系樹脂、ポリアルキレンポリアミド系樹脂、ポリアミドポリ尿素系樹脂などが挙げられるが、これら以外のカチオン性ポリマーであっても本発明の効果を有するものであれば使用することができる。また、これらのカチオン性合成ポリマーの中では、低コストであり、また、分子量が低いため、澱粉と混合する際に粘度の上昇を抑制することができ、塗工適性に優れているといった点から、ポリアミン系を用いることが好ましい。
カチオン性合成ポリマーのカチオン化度は高い方が効果が高く、好ましくは５ｍｅｑ／ｇ以上である。カチオン性合成ポリマーの塗工量は、乾燥重量で片面０．０１〜２ｇ／ｍ２が好ましい。カチオン性合成ポリマーの塗工量が乾燥重量で０．０１ｇ／ｍ２未満であると、カチオン性が発現にくくなり十分な効果が期待できず好ましくない。また、カチオン性合成ポリマーの塗工量が乾燥重量で２ｇ／ｍ２より多くなると、その上に顔料塗工を行う際にストリークやロール汚れ、刃先汚れなどが発生しやすくなる。このため、カチオン性合成ポリマーのより好ましい塗工量は０．０１〜２ｇ／ｍ２乾燥重量である。
【００１２】
本発明で用いる、カチオン性合成ポリマーと混合して用いる澱粉としては、固形分で澱粉を３０重量％以上、好ましくは６０重量％以上含有するものである。使用される澱粉としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酸素変性澱粉などの澱粉を単独、あるいは混合して使用することができ、ノニオン系、カチオン系のヒドロキシエーテル化澱粉、酸化澱粉を使用することが好ましい。また、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等も一部混合して使用することができる。また、必要に応じて、表面サイズ剤、耐水化剤、保水剤、増粘剤、滑剤などの助剤を加えても良い。また、耐ブリスター性、ラフ
ニングの観点から、カチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液の塗工量は、好ましくは片面０．０１ｇ/ｍ２以上であり、より好ましくは０．０５〜３ｇ/ｍ２で更に好ましくは０．１０〜１．５ｇ/ｍ２である。
【００１３】
本発明における印刷用塗工紙の原紙は、パルプ、填料と各種助剤からなる。パルプとしては、化学パルプ、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができるが、機械パルプは化学パルプ、半化学パルプに比べ、繊維が剛直なので、機械パルプを多く配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく全体として嵩高になる。そのため、主にカチオン性ポリマーおよび澱粉で構成されたサイズプレス塗工液を原紙に塗工した場合に、塗工液の浸透が多くなる。機械パルプはカチオン性が発現の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。
【００１４】
本発明の印刷用塗工紙の原紙は填料を含有しても良い。填料としては重質炭酸カルシム、軽質炭酸カルシウム、クレー、シリカ、無定型シリケート、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸ナトリウムの鉱産による中和で製造される非晶質シリカ等の無機填料や、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂などの有機填料を単用又は併用できる。本発明においては、無定型シリケート
、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を含有した嵩高な原紙でより効果を発揮することができる。紙中填料率は1〜40固形分重量%程度であり、10〜40固形分重量%が好ましく、12〜35固形分重量%が更に好ましい。
【００１５】
また、本発明においては原紙に用いる填料として、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆した軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物を全量または一部に使用することができる。この軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物を使用することにより、塗工紙密度は低く、十分な剛度を備えた塗工紙を製造することができる。軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、紙を低密度化する効果に優れ、吸油量が大きく、不透明度を向上させる効果に優れるという特性を有する粒子である。また、カレンダー処理を行った後でも、低密度を維持して高平滑度を有する相反した性質を発揮することができる。本発明においては、該軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を紙中填料として１〜２５重量％の割合で含有していることが好ましく、３〜２０重量％がより好ましく、更に好ましい範囲は３〜１５重量％である。該紙中填料が1固形分重量％未満では、印刷用塗工紙の密度低下と不透明度向上効果は十分ではなく、２５重量％を超えた場合は、層間強度が十分ではなくなり、印刷時に層間剥離現象が生じる場合があり、好ましくない。また、軽質炭酸カルシウム粒子の表面をシリカで被覆した軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物は、低密度化、剛度、不透明度、印刷適性のバランスをより良好にするために、軽質炭酸カルシウムとシリカとの固形分重量比が、軽質炭酸カルシウム/シリカ＝３０／７０〜７０／３０であることが好ましい。軽質炭酸カルシウムの固形分重量比が軽質炭酸カルシウム／シリカ＝３０／７０より小さい場合、塗工紙の印刷時の表面強度が劣る傾向にある。軽質炭酸カルシウムの固形分重量比が軽質炭酸カルシウム/シリカ＝７０／３０より多い場合、低密度化する効果が大きくない。軽質炭酸カルシウムについてはカルサイト、アラゴナイトのいずれでも良く、また形状についても針状、柱状、紡錘状、球状、立方形状、ロゼッタ型のいずれでも良い。この中でも特にロゼッタ型のカルサイト系の軽質炭酸カルシウムを用いた場合に、特に優れた嵩高、不透明度改善効果が高い軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物が得られる。なお、ロゼッタ型とは、紡錘状の軽質炭酸カルシウム一次粒子が毬栗状に凝集した形状を指し、他の軽質炭酸カルシウムより高い比表面積と吸油性を示す特徴がある。
【００１６】
本発明においては、パルプ、填料の他に、硫酸バンドや各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性あるいは、両性の歩留まり向上剤、嵩高剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて使用することができる。本発明においては、嵩高剤を含有する原紙を用いることにより、より効果を発揮することができる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミドなどの脂肪酸アミド化合物ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物である。更に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等も必要に応じて添加することができる。
【００１７】
また、本発明の原紙においては、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である界面活性剤等の嵩高剤（低密度化剤）を使用することにより、より低密度な印刷用塗工紙を得ることができる。パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物（以下、結合阻害剤と略称する）とは、疎水基と親水基を持つ化合物で、最近、製紙用で紙の嵩高化のために上市された低密度化剤（あるいは嵩高剤）は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、ＷＯ９８／０３７３０号公報、特開平１１−２００２８４号公報、特開平１１−３５０３８０号公報、特開２００３−９６６９４号、特開２００３―９６６９５号公報等に示される化合物等が挙げられる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等である。販売されている嵩高薬品としては、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、花王（株）のＫＢ−０８Ｔ、０８Ｗ、ＫＢ１１０、１１５、三晶（株）のリアクトペイク、日本PMC（株）のＰＴ−２０５、日本油脂（株）のＤＺ２２２０、ＤＵ３６０５、荒川化学（株）のＲ２１００１といった薬品があり、単独あるいは２種以上を併用してもよい。本発明の塗工紙は、原紙の透気性を向上するために、パルプの繊維間結合阻害剤をパルプ１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有することが好ましく、特に０．２〜１．０重量部を含有することが好ましい。
【００１８】
原紙の抄紙方法については、従来から抄紙用に用いられている長網フォーマー、オントップハイブリッドフォーマー、ギャップフォーマーマシンを用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよい。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が２５〜４００ｇ／ｍ２程度のものが使用され、３５〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。また、本発明においては、原紙の密度が０．３０〜１．２０ｇ／ｃｍ3のもので効果があり、好ましくは０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．４０〜０．６５ｇ／ｃｍ３の嵩高な原紙において、本発明の効果を発揮するものである。
【００１９】
本発明のカチオン性ポリマーと澱粉を調製された表面処理液を原紙に塗布する方法については、特に限定されるものではなく、公知の塗布装置を用いることができる。特に、ロッドメタリング式サイズプレス、ポンド式サイズプレス、ゲートロールコーター、スプレーコーター、ブレードコーター、カーテンコーターなどが好ましい。本発明においては、原紙上に、カチオン性合成ポリマーと澱粉を混合して得られた表面処理液を上記方法にて塗布した後、更に顔料と水性接着剤を有する塗工液を塗工する。
【００２０】
本発明の塗工層に用いられる顔料の種類は、塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料および密実型、中空型、またはコア−シェル型などの有機顔料などを必要に応じて単独または２種類以上混合して使用することができる。本発明においては、塗料の塗工適性や塗工紙の品質など所望の性質を得るため、通常複数の顔料を併用することが好ましい。また、顔料の種類としては、カオリン、クレー、エンジニアードカオリンが高光沢度を発現させるには、顔料１００重量部当たり５０重量以上含有することが好ましい。
【００２１】
本発明において用いる接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などのから、１種以上を適宜選択して使用することができる。これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３５重量部の範囲で使用される事が好ましく、より好ましくは７〜２５重量部である。３５重量部を超える場合は、塗料の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過しづらくなるといった操業性の問題が生じる等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度が得られず好ましくない。
本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、
蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。特に分散剤については、
カチオン性の効果を強く発現させるために、アニオン性であるポリアクリル酸系のものを使用することが好ましい。
【００２２】
本発明において、原紙上に主にカチオン性合成ポリマーと澱粉を混合して得られた塗布液を塗布した後、顔料および水性接着剤を主体とするアニオン性塗工液を塗工する方法については、特に限定されるものではなく、公知の塗工装置を用いることができる。例えば、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーターなどが挙げられる。特にブレードコーターで塗工する場合においては、他の塗工方式と比べ塗料にシェアがかかり塗料の浸透が多くなるため、カチオン性の発現が顕著となり、効果の発現が容易である。これらを用いて、原紙上に片面あるいは両面に必要に応じて３層以上塗工する。片面あたりの塗工量は０．１〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ２である。また、塗工層を２層以上設ける場合、最外層の塗工量と最外層以外の内側層の塗工量の比は３：１〜１：３が好ましい。
【００２３】
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、カレンダー処理を施さないまま、もしくはスーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行うことができる。本発明おいて、カレンダー処理する場合は、印刷品質、作業性に優れ、表面強度が良好でかつ低密度であるより良好な印刷用塗工紙を得るためには、高温ソフトニップカレンダー処理をすることが好ましい。ソフトカレンダー処理条件としては、２ニップ以上が好ましく、２〜８ニップがより好ましい。温度条件としては、金属ロール表面温度が１００〜２５０℃が好ましく、カレンダーの線圧としては、１７０〜３５０Ｎ／ｍが好ましい。
本発明の印刷用塗工紙は、白紙光沢度が４０％以上、塗工紙の密度０．７０〜１．１５ｇ／ｃｍ3でより効果を発揮するものである。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、もちろんこれらの例に限定される物ではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ重量部、重量％を示す。なお、塗工液及び得られたオフセット印刷用塗工紙について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。
（評価方法）
（１）密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８に基づいて測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（３）不透明度：ＪＩＳ Ｐ ８１３８に基づいて測定した。
（４）インキ着肉性：東芝機械(株)のオフセット輪転機(４色)を用いてオフセット印刷インキ(東洋インキ製造(株)製 レオエックスＭ)を用いて印刷速度６００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物(墨藍紅３色ベタ印刷部)の表面をＪＩＳＰ ８１４２に基づいて測定した。
（５）印刷物面感：ローランド平判印刷機（４色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製 ハイユニティＭ）を用いて印刷速度８０００枚／分で印刷し、得られた印刷物の面感を目視にて評価した。
◎：極めて良好、○：良好、△：若干劣る、×：劣る
（６）ローランド製オフセット枚葉印刷機(２色)にてオフセット枚葉用インキ(東洋インキ製 ハイユニティーＭ)を用いて印刷した後に、藍単色ベタ部の表面剥け状態を目視で評価した。
◎：極めて良好、○：良好、△：若干劣る、×：劣る
【００２５】
［実施例１］
〈カチオン性合成ポリマー配合表面処理（サイズプレス）液の調整〉
酸化澱粉(日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０)をクッキング後、カチオン性合成ポリマーとして印刷適性向上剤(星光ＰＭＣ社製、ＰＡ６８６０（ポリアミン系樹脂） カチオン化度：７ｍｅｑ／ｇ)を乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉比が３０：７０となるように混合し、固形分濃度５％のカチオン性合成ポリマー混合サイズプレス液を得た。
塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１１％含有した密度０．７４ｇ／ｃｍ3で坪量６９ｇ／ｍ２の上質塗工原紙を用いた。
上記塗工原紙に調製したサイズプレス液をロッドメタリングサイズプレスを用いて、両面に２．０ｇ／ｍ２塗工、乾燥し、７３ｇ／ｍ２の塗工原紙を得た。
【００２６】
（塗工液の調製）
微粒クレー（Ｊ.Ｍ.Ｈｕｂｅｒ社製ｊａｐａｎｇｌｏｓｓ）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対無機顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度７３%の微粒クレースラリーを調製した。得られた微粒クレースラリー７０部（固形分）に微粒重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製 FMT-９０）３０部（固形分）を添加して、顔料スラリーを調製した。この様にして得られた顔料スラリーに、スチレンブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５%）１０部、ヒドロキシエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）６部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６５%とし、塗工液を調製した。
上記塗工液を上記サイズプレス処理した原紙に、片面あたりの塗工量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工速度１２００ｍ／ｍiｎでブレードコーターを用いて両面塗工した後、塗工紙水分が５%となる様に乾燥した。その後、ショア硬度９１°の弾性ロールを有する２ロール４スタックの高温ソフトカレンダーを使用し、１〜４ニップすべてが金属ロール表面温度１５０℃、線圧２００ｋＮ／ｍの条件で４ニップのカレンダー処理し、印刷用塗工紙を得た。
【００２７】
［実施例２］
実施例１において表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から１５：８５に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２７０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において表面処理液の塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【００２８】
［実施例４］
実施例１において表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から６０：４０に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２３０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、塗工用原紙として、塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１１％含有し、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製 ＫＢ−１１０）を原紙重量あたり０．３％含有する坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．６８ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２２０kN/ｍに変更た以外は実施例1と同様に印刷用塗工紙を得た。
【００２９】
［実施例６］
実施例１において、塗工用原紙に内添する填料として、軽質炭酸カルシウムのかわりに以下の製造例で調製した軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物に変更した、坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．７０ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから２４０kN/ｍに変更た以外は実施例１と同様に印刷用塗工紙を得た。
（製造例１：軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の調製）
反応容器中に市販ロゼッタ型軽質炭酸カルシウム（商品名 アルバカー５９７０ ＳＭＩ社製）１０部を水に分散し、ここにＳｉＯ２濃度１８．０ｗｔ／ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ濃度６．１ｗｔ／ｗｔ％のケイ酸ソーダ溶液を５７部加えた後、水を加え、全量を２００部とした。この混合スラリーをアジテータで十分に撹拌しながら加熱し、８５℃としたスラリーに、１０%硫酸溶液を撹拌しながら添加した。添加方法は、温度一定を保ち、硫酸添加後の最終pHは８．０、全硫酸添加時間は２４０分間となるように、一定速度で硫酸を添加し、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物スラリーを得た。このときの軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物の平均粒子径は３．４μｍであり、軽質炭酸カルシウムとシリカの固形分重量比は、７０／３０であった。
【００３０】
［比較例１］
実施例１において表面処理液を塗布せず、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０：１００に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４００kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例３]
実施例１において、表面処理液中のカチオン性合成ポリマーをポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製 Ｐｘ−ＣＶＲ)に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから３５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【００３１】
［比較例４］
実施例１において、表面処理液を主にカチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液からカチオン化澱粉(エムスランドスターチ社製 ＥＭＣＡＴ ＴＯＣ カチオン化度０．２ｍｅｑ／ｇ)に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから３００kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例５]
実施例１において、表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０．５：９９．５に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面４．０ｇ／ｍ２に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから３５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例６]
実施例１において、表面処理液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から８０：２０に変更し、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから１５０kN/ｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【００３２】
［比較例７］
比較例２において、塗工用原紙として、塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１１％含有し、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製 ＫＢ−１１０）を原紙重量あたり０．３％含有する坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．６８ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４５０kN/ｍに変更した以外は比較例２と同様に印刷用塗工紙を得た。
［比較例８］
比較例２において、塗工用原紙に内添する填料として、軽質炭酸カルシウムのかわりに以下の製造例で調製した軽質炭酸カルシウム-シリカ複合物に変更した、坪量６９ｇ／ｍ２、密度０．７０ｇ／ｃｍ3の上質塗工原紙を用い、カレンダー処理線圧を２００ｋN/mから４３０kN/ｍに変更した以外は比較例２と同様に印刷用塗工紙を得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１に示した結果から次のことがわかる。
実施例１〜６は、比較例１〜８より密度が低いにも拘わらず、該比較例１〜８と比べて、インキ着肉性、印刷物面感及び表面強度が優れていることがわかる。実施例５及び６と比較例３とを比べると、両者はサイズプレス塗工量及びポリマーと澱粉の比が同じ条件のものであるが、カチオン性合成ポリマーを含有する実施例５及び６は、インキ着肉性及び印刷物面感が優れていることがわかる。
［実施例７］
〈カチオン性合成ポリマー配合サイズプレス液の調整〉
酸化澱粉(日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０)をクッキング後、カチオン性合成ポリマーとして印刷適性向上剤(星光ＰＭＣ社製、ＰＡ６８６０ カチオン化度：７ｍｅｑ／ｇ)を乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉比が３０：７０となるように混合し、固形分濃度５％のカチオン性合成ポリマー混合サイズプレス液を得た。
塗工原紙は化学パルプ１００％、填料として軽質炭酸カルシウムを１５％含有した坪量
８０ｇ／ｍ２の上質塗工原紙を用いた。
上記塗工原紙に調製したサイズプレス液をロッドメタリングサイズプレスを用いて、両面に２．０ｇ／ｍ２塗工、乾燥し、７３ｇ／ｍ２の塗工原紙を得た。
（塗工液の調製）
微粒クレー（ＥＭＣ社製、ミラシーン）に分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加し（対無機顔料０．２部）、セリエミキサーで分散して固形分濃度７３%の微粒クレースラリーを調製した。得られた微粒クレースラリー２０部（固形分）に微粒重質炭酸カルシウムスラリー（ファイマテック社製 ＦＭＴ-９０）８０部（固形分）を添加して、顔料スラリーを調製した。この様にして得られた顔料スラリーに、スチレンブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５%）１０部、ヒドロキシエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）４部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６５%とし、塗工液を調製した。
上記塗工液を上記サイズプレス処理した原紙に、片面あたりの塗工量が９．５ｇ／ｍ２となるように塗工速度１２００ｍ／ｍｉｎでブレードコーターを用いて両面塗工した後、塗工紙水分が５%となる様に乾燥した。
［実施例８］
実施例７において片面あたりの塗工量を７．５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例９］
実施例７においてサイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から１５：８５に変更し、片面あたりの塗工量を８．５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例１０］
実施例７においてサイズプレス液の塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更し、片面あたりの塗工量を８．５ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例１１］
実施例７においてサイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から６０：４０に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面１．０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例９］
実施例７においてサイズプレス塗工を実施しなかった以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１０］
実施例７において、サイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０：１００に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例１１]
実施例７において、サイズプレス液中のカチオン性合成ポリマーをポリビニルアルコール(日本酢ビ・ポバール社製 Ｐｘ−ＣＶＲ)に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１２］
実施例７において、サイズプレス液を主にカチオン性合成ポリマーと澱粉を混合した塗工液からカチオン化澱粉(エムスランドスターチ社製 ＥＭＣＡＴ ＴＯＣ カチオン化度０．２ｍｅｑ／ｇ)に変更した以外は実施例７と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
[比較例１３]
実施例７において、サイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から０．５：９９．５に変更し、塗工量を両面２．０ｇ／ｍ２から両面４．０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
[比較例１４]
実施例７において、サイズプレス液のカチオン性合成ポリマー：澱粉比を３０：７０から８０：２０に変更した以外は実施例７と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
【表２】
表２に示した結果から次のことがわかる。
実施例７〜１１は、比較例９〜１４より密度が低いにも拘わらず、該比較例９〜１４
と比べて、印刷物面感及び表面強度が優れていることがわかる。実施例７及び８と比較例１１とを比べると、両者はサイズプレス塗工量及びポリマーと澱粉の比が同じ条件の
ものであるが、カチオン性合成ポリマーを含有する実施例７及び８は、印刷面感及び表面強度が優れていることがわかる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に表面処理層とその上に塗工層を有する印刷用塗工紙において、前記表面処理層が主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有し、前記塗工層が顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を含有することを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。
【請求項１】
原紙上に表面処理層とその上に塗工層を有する印刷用塗工紙において、前記表面処理層が主成分としてカチオン性合成ポリマーおよび澱粉を、乾燥重量比でカチオン性合成ポリマー：澱粉＝１:９９〜７０:３０含有し、前記塗工層が顔料および接着剤を主体とするアニオン性塗工液を含有することを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記カチオン性合成ポリマーのカチオン化度が５ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。
【公開番号】特開２００９−２６３８５６（Ｐ２００９−２６３８５６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８８３３９（Ｐ２００９−８８３３９）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００１８３４８４）日本製紙株式会社 (981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（０００１８３４８４）日本製紙株式会社 (981)
【Ｆターム（参考）】
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