厚鋼板のオフライン処理方法
【課題】圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付した後、厚鋼板を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ちることなどを防止することのできる厚鋼板のオフライン処理方法を提供する。
【解決手段】圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板１４の一側面と上面に識別ラベル１４をＬ字状に貼付した後、厚鋼板１４を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理する。
【解決手段】圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板１４の一側面と上面に識別ラベル１４をＬ字状に貼付した後、厚鋼板１４を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の切断処理や熱処理などを圧延ラインと連続しないオフラインで処理する厚鋼板のオフライン処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板は、通常、圧延ラインの下流に配置された剪断・精整ラインにてクロップシャー等の剪断機に搬送され、この剪断機で所定の長さにオンラインで切断される。しかし、厚鋼板の厚さが剪断機の剪断能力を超える場合には、剪断・精整ライン上の厚鋼板をクレーン等により剪断・精整ラインから降ろした後、ガス切断機等で厚鋼板を所定の長さに切断するようにしている。
【０００３】
このように圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろしてオフラインで切断する場合には、切断される厚鋼板がどのオーダーに対応するものであるかなどを確認してから厚鋼板を切断する必要がある。そこで、従来では、厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろすときに厚鋼板の側面や上面に識別ラベルを貼付し、識別ラベルの表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合してから厚鋼板をオフラインで切断するようにしている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５１−１２３６００号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１５１７号公報
【特許文献３】特開昭５１−１０８６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、識別ラベルを厚鋼板の側面のみに貼付すると、厚鋼板の側面は平坦でないため、識別ラベルが貼付された厚鋼板の左右側縁部をハンドリングして厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろしたときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ち、識別ラベルの表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合することができなくなるという問題点があった。
【０００６】
また、識別ラベルを厚鋼板の上面に貼付した場合には、識別ラベルが厚鋼板から剥がれ落ちることはあまりないが、識別ラベルが貼付された厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろして積み重ねたときに識別ラベルが厚鋼板と擦れ合うことによって損傷し、識別ラベルの表面に印字された識別情報を読み取ることができなくなるなどの問題がある。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付した後、厚鋼板を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ちることなどを防止することのできる厚鋼板のオフライン処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に前記厚鋼板の識別情報が印字された識別ラベルを貼付した後、前記厚鋼板を前記圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理する方法であって、前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法において、前記識別情報が前記厚鋼板の一側面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とするものである。
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法において、前記識別情報を前記識別ラベルの予め定めた二箇所に印字し、次いで前記識別情報が前記厚鋼板の一側面と上面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜３の発明に係る厚鋼板のオフライン処理方法によれば、厚鋼板の上面は厚鋼板の側面よりも平坦であるため、識別ラベルを厚鋼板の側面のみに貼付した場合と比較して、識別ラベルが厚鋼板の表面から剥がれにくくなる。これにより、厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ちることを防止でき、識別ラベルの表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合することができる。
また、請求項３の発明に係る厚鋼板のオフライン処理方法によれば、識別ラベルが貼付された厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろして平置きした場合に識別ラベルの表面に印字された識別情報を厚鋼板の上方から読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付するラベル貼付装置の一例を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図４】台紙の表面に剥離可能に貼着された識別ラベルを示す図である。
【図５】識別ラベルの表面に識別情報が印字される領域を示す図である。
【図６】図１に示す第１のラベル貼付機構の動作を説明するための図である。
【図７】図１に示す第２のラベル貼付機構の動作を説明するための図である。
【図８】厚鋼板の一側面と上面の両方に貼付された識別ラベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図８を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付するラベル貼付装置の一例を示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す図、図３は図１のＢ−Ｂ断面を示す図で、図１に示されるラベル貼付装置１０は、台紙繰出リール１１、プリンター１６、識別ラベル剥し部材１９、第１のラベル貼付機構２１及び第２のラベル貼付機構２５（図２及び図３参照）を備えている。
【００１２】
台紙繰出リール１１はロール状に巻かれたテープ状の台紙１２を繰り出すものであって、この台紙繰出リール１１から繰り出される台紙１２の表面には、図４に示すように、複数の識別ラベル１３が台紙１２の長手方向に一定間隔で剥離可能に貼着されている。
識別ラベル１３は圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板１４を圧延ラインの下流に配置された剪断・精整ラインのローラテーブル１５から降ろしてオフライン処理するときに厚鋼板１４の表面に貼付されるものであって、例えば１０００℃以上の耐熱性を有している。また、識別ラベル１３は厚鋼板１４の厚さより大きい幅寸法で矩形状に形成されている。
【００１３】
プリンター１６は識別ラベル１３の表面に厚鋼板固有の識別情報を印字するものであって、このプリンター１６は圧延ラインや剪断・精整ラインの操業を管理する操業管理コンピュータから供給される厚鋼板情報に基づいて識別ラベル１３の表面に識別情報を印字するように構成されている。また、プリンター１６は、図５に示すように、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に識別情報をそれぞれ印字するように構成されている。
【００１４】
識別ラベル剥し部材１９はプリンター１６により識別情報が印字された識別ラベル１３を台紙１２の表面から剥がすものであって、この識別ラベル剥し部材１９は例えば台紙１２を三角形状に屈曲させて識別ラベル１３を台紙１２の表面から剥すように構成されている。なお、識別ラベル剥し部材１９により識別ラベル１３が剥された台紙１２は台紙巻取リール２０によりロール状に巻き取られるようになっている。
【００１５】
第１のラベル貼付機構２１は識別ラベル剥し部材１９により台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３の裏面（接着面）の下部を厚鋼板１４の一側面に貼付するものであって、ラベル吸引ヘッド２２及びラベル押付けシリンダ２３を備えている。
ラベル吸引ヘッド２２は識別ラベル剥し部材１９により台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３の表面を吸引するものであって、台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３の表面はラベル吸引ヘッド２２に形成された矩形状のラベル吸着面２２１に吸着するようになっている。
【００１６】
ラベル押付けシリンダ２３はラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面を厚鋼板１４の一側面に押付けるものであって、このラベル押付けシリンダ２３は鉛直な軸回りに回転動作する回転テーブル２４の上面に設置されている。また、ラベル押付けシリンダ２３は水平方向に伸縮動作するシリンダロッド２３１を有し、このシリンダロッド２３１の先端部にラベル吸引ヘッド２２が装着されている。
【００１７】
第２のラベル貼付機構２５は第1のラベル貼付機構２１により厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３の裏面（接着面）の上部を厚鋼板１４の上面に貼付するものであって、ラベル押付けローラ２６を介して識別ラベル１３の裏面を厚鋼板１４の上面に貼付するラベル貼付用シリンダ２７を備えている。
ラベル貼付用シリンダ２７は厚鋼板１４の幅方向に伸縮動作するシリンダロッド２７１を有し、このシリンダロッド２７１の先端部にラベル押付けローラ２６が回転自在に設けられている
【００１８】
図６は第１のラベル貼付機構２１の動作を示す図で、図６（ａ）に示すように、第１のラベル貼付機構２１のラベル吸引ヘッド２２に形成されたラベル吸着面２２１に識別ラベル１３が吸着すると、第１のラベル貼付機構２１の回転テーブル２４が鉛直な軸回りに１／２回転し、これにより、図６（ｂ）に示すように、ラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面が厚鋼板１４の一側面と対向する。そして、ラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面が厚鋼板１４の一側面に対向すると、図６（ｃ）に示すように、ラベル押付けシリンダ２３のシリンダロッド２３１が厚鋼板１４の幅方向に伸長動作する。これにより、ラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面下部が厚鋼板１４の一側面に押付けられ、厚鋼板１４の一側面に識別ラベル１３が図６（ｄ）に示す状態で貼付される。
【００１９】
なお、識別ラベル剥し部材１９により台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３が厚鋼板１４の一側面に貼付されると、厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３が第２のラベル貼付機構２５のラベル押付けローラ２６と対向するまで厚鋼板１４がローラテーブル１５により所定の距離だけ搬送される。
【００２０】
図７は第２のラベル貼付機構２５の動作を示す図で、図７（ａ）に示すように、第１のラベル貼付機構２１により厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３が第２のラベル貼付機構２５のラベル押付けローラ２６と対向する位置に到達すると、図７（ｂ）に示すように、ラベル貼付用シリンダ２７のシリンダロッド２７１が厚鋼板１４の幅方向に所定のストロークだけ伸長動作する。これにより、厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３のうち厚鋼板１４の上面側に突出する部分がシリンダロッド２７１の先端部に設けられたラベル押付けローラ２６により厚鋼板１４の上面側に屈曲し、図７（ｃ）に示すように、識別ラベル１３の裏面がラベル押付けローラ２６によって厚鋼板１４の上面に押付けられる。
【００２１】
図８はラベル貼付装置１０により厚鋼板１４の一側面と上面に貼付された識別ラベル１３を示す図で、図８に示すように、識別ラベル１３は厚鋼板１４の一側面と上面の両方にＬ字状に貼付される。
上述のように、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板１４の表面に識別ラベル１３を貼付した後、厚鋼板１４を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するに際して、識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付すると、厚鋼板１４の上面は厚鋼板１４の側面よりも平坦であるため、識別ラベル１３を厚鋼板１４の側面のみに貼付した場合と比較して、識別ラベル１３が厚鋼板１４の表面から剥がれにくくなる。したがって、識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することで、厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベル１３が厚鋼板１４から剥れ落ちることを防止でき、識別ラベル１３の表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合することができる。
【００２２】
また、図８に示すように、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に印字された識別情報（図示せず）が厚鋼板１４の一側面と上面に位置するように識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付することで、識別ラベル１３が貼付された厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろして平置きした場合に識別ラベル１３の表面に印字された識別情報を厚鋼板１４の上方から読み取ることができる。
【００２３】
さらに、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に印字された識別情報（図示せず）が厚鋼板１４の一側面と上面に位置するように識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付することで、厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろして積み重ねたときに識別ラベル１３が厚鋼板１４と擦れ合うことによって損傷しても第１の識別情報印字領域１７に印字された識別情報を厚鋼板１４の側方から読み取ることができる。
【００２４】
なお、上述した本発明の一実施形態では、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に識別情報を印字するようにしたが、例えば第１の識別情報印字領域１７のみに識別情報を印字し、第１の識別情報印字領域１７に印字された識別情報が厚鋼板１４の側面上に位置するように識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付してもよい。
また、上述した本発明の一実施形態では、図１〜図３に示すラベル貼付装置１０を用いて識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付するようにしたが、ラベル貼付装置の構成は図１〜図３に示した構成に限られるものではない。
【符号の説明】
【００２５】
１０…ラベル貼付装置、１１…台紙繰出リール、１２…台紙、１３…識別ラベル、１４…厚鋼板、１５…ローラテーブル、１６…プリンター、１７…第１の識別情報印字領域、１８…第２の識別情報印字領域、１９…識別ラベル剥し部材、２０…台紙巻取リール、２１…第１のラベル貼付機構、２２…ラベル吸引ヘッド、２３…ラベル押付けシリンダ、２４…回転テーブル、２５…第２のラベル貼付機構、２６…ラベル押付けローラ、２７…ラベル貼付用シリンダ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の切断処理や熱処理などを圧延ラインと連続しないオフラインで処理する厚鋼板のオフライン処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板は、通常、圧延ラインの下流に配置された剪断・精整ラインにてクロップシャー等の剪断機に搬送され、この剪断機で所定の長さにオンラインで切断される。しかし、厚鋼板の厚さが剪断機の剪断能力を超える場合には、剪断・精整ライン上の厚鋼板をクレーン等により剪断・精整ラインから降ろした後、ガス切断機等で厚鋼板を所定の長さに切断するようにしている。
【０００３】
このように圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろしてオフラインで切断する場合には、切断される厚鋼板がどのオーダーに対応するものであるかなどを確認してから厚鋼板を切断する必要がある。そこで、従来では、厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろすときに厚鋼板の側面や上面に識別ラベルを貼付し、識別ラベルの表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合してから厚鋼板をオフラインで切断するようにしている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５１−１２３６００号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１５１７号公報
【特許文献３】特開昭５１−１０８６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、識別ラベルを厚鋼板の側面のみに貼付すると、厚鋼板の側面は平坦でないため、識別ラベルが貼付された厚鋼板の左右側縁部をハンドリングして厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろしたときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ち、識別ラベルの表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合することができなくなるという問題点があった。
【０００６】
また、識別ラベルを厚鋼板の上面に貼付した場合には、識別ラベルが厚鋼板から剥がれ落ちることはあまりないが、識別ラベルが貼付された厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろして積み重ねたときに識別ラベルが厚鋼板と擦れ合うことによって損傷し、識別ラベルの表面に印字された識別情報を読み取ることができなくなるなどの問題がある。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付した後、厚鋼板を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ちることなどを防止することのできる厚鋼板のオフライン処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に前記厚鋼板の識別情報が印字された識別ラベルを貼付した後、前記厚鋼板を前記圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理する方法であって、前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法において、前記識別情報が前記厚鋼板の一側面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とするものである。
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法において、前記識別情報を前記識別ラベルの予め定めた二箇所に印字し、次いで前記識別情報が前記厚鋼板の一側面と上面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１〜３の発明に係る厚鋼板のオフライン処理方法によれば、厚鋼板の上面は厚鋼板の側面よりも平坦であるため、識別ラベルを厚鋼板の側面のみに貼付した場合と比較して、識別ラベルが厚鋼板の表面から剥がれにくくなる。これにより、厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベルが厚鋼板から剥れ落ちることを防止でき、識別ラベルの表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合することができる。
また、請求項３の発明に係る厚鋼板のオフライン処理方法によれば、識別ラベルが貼付された厚鋼板を剪断・精整ラインから降ろして平置きした場合に識別ラベルの表面に印字された識別情報を厚鋼板の上方から読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付するラベル貼付装置の一例を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面を示す図である。
【図４】台紙の表面に剥離可能に貼着された識別ラベルを示す図である。
【図５】識別ラベルの表面に識別情報が印字される領域を示す図である。
【図６】図１に示す第１のラベル貼付機構の動作を説明するための図である。
【図７】図１に示す第２のラベル貼付機構の動作を説明するための図である。
【図８】厚鋼板の一側面と上面の両方に貼付された識別ラベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図８を参照して本発明の一実施形態について説明する。
図１は圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に識別ラベルを貼付するラベル貼付装置の一例を示す図、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す図、図３は図１のＢ−Ｂ断面を示す図で、図１に示されるラベル貼付装置１０は、台紙繰出リール１１、プリンター１６、識別ラベル剥し部材１９、第１のラベル貼付機構２１及び第２のラベル貼付機構２５（図２及び図３参照）を備えている。
【００１２】
台紙繰出リール１１はロール状に巻かれたテープ状の台紙１２を繰り出すものであって、この台紙繰出リール１１から繰り出される台紙１２の表面には、図４に示すように、複数の識別ラベル１３が台紙１２の長手方向に一定間隔で剥離可能に貼着されている。
識別ラベル１３は圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板１４を圧延ラインの下流に配置された剪断・精整ラインのローラテーブル１５から降ろしてオフライン処理するときに厚鋼板１４の表面に貼付されるものであって、例えば１０００℃以上の耐熱性を有している。また、識別ラベル１３は厚鋼板１４の厚さより大きい幅寸法で矩形状に形成されている。
【００１３】
プリンター１６は識別ラベル１３の表面に厚鋼板固有の識別情報を印字するものであって、このプリンター１６は圧延ラインや剪断・精整ラインの操業を管理する操業管理コンピュータから供給される厚鋼板情報に基づいて識別ラベル１３の表面に識別情報を印字するように構成されている。また、プリンター１６は、図５に示すように、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に識別情報をそれぞれ印字するように構成されている。
【００１４】
識別ラベル剥し部材１９はプリンター１６により識別情報が印字された識別ラベル１３を台紙１２の表面から剥がすものであって、この識別ラベル剥し部材１９は例えば台紙１２を三角形状に屈曲させて識別ラベル１３を台紙１２の表面から剥すように構成されている。なお、識別ラベル剥し部材１９により識別ラベル１３が剥された台紙１２は台紙巻取リール２０によりロール状に巻き取られるようになっている。
【００１５】
第１のラベル貼付機構２１は識別ラベル剥し部材１９により台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３の裏面（接着面）の下部を厚鋼板１４の一側面に貼付するものであって、ラベル吸引ヘッド２２及びラベル押付けシリンダ２３を備えている。
ラベル吸引ヘッド２２は識別ラベル剥し部材１９により台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３の表面を吸引するものであって、台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３の表面はラベル吸引ヘッド２２に形成された矩形状のラベル吸着面２２１に吸着するようになっている。
【００１６】
ラベル押付けシリンダ２３はラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面を厚鋼板１４の一側面に押付けるものであって、このラベル押付けシリンダ２３は鉛直な軸回りに回転動作する回転テーブル２４の上面に設置されている。また、ラベル押付けシリンダ２３は水平方向に伸縮動作するシリンダロッド２３１を有し、このシリンダロッド２３１の先端部にラベル吸引ヘッド２２が装着されている。
【００１７】
第２のラベル貼付機構２５は第1のラベル貼付機構２１により厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３の裏面（接着面）の上部を厚鋼板１４の上面に貼付するものであって、ラベル押付けローラ２６を介して識別ラベル１３の裏面を厚鋼板１４の上面に貼付するラベル貼付用シリンダ２７を備えている。
ラベル貼付用シリンダ２７は厚鋼板１４の幅方向に伸縮動作するシリンダロッド２７１を有し、このシリンダロッド２７１の先端部にラベル押付けローラ２６が回転自在に設けられている
【００１８】
図６は第１のラベル貼付機構２１の動作を示す図で、図６（ａ）に示すように、第１のラベル貼付機構２１のラベル吸引ヘッド２２に形成されたラベル吸着面２２１に識別ラベル１３が吸着すると、第１のラベル貼付機構２１の回転テーブル２４が鉛直な軸回りに１／２回転し、これにより、図６（ｂ）に示すように、ラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面が厚鋼板１４の一側面と対向する。そして、ラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面が厚鋼板１４の一側面に対向すると、図６（ｃ）に示すように、ラベル押付けシリンダ２３のシリンダロッド２３１が厚鋼板１４の幅方向に伸長動作する。これにより、ラベル吸引ヘッド２２のラベル吸着面２２１に吸着した識別ラベル１３の裏面下部が厚鋼板１４の一側面に押付けられ、厚鋼板１４の一側面に識別ラベル１３が図６（ｄ）に示す状態で貼付される。
【００１９】
なお、識別ラベル剥し部材１９により台紙１２の表面から剥された識別ラベル１３が厚鋼板１４の一側面に貼付されると、厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３が第２のラベル貼付機構２５のラベル押付けローラ２６と対向するまで厚鋼板１４がローラテーブル１５により所定の距離だけ搬送される。
【００２０】
図７は第２のラベル貼付機構２５の動作を示す図で、図７（ａ）に示すように、第１のラベル貼付機構２１により厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３が第２のラベル貼付機構２５のラベル押付けローラ２６と対向する位置に到達すると、図７（ｂ）に示すように、ラベル貼付用シリンダ２７のシリンダロッド２７１が厚鋼板１４の幅方向に所定のストロークだけ伸長動作する。これにより、厚鋼板１４の一側面に貼付された識別ラベル１３のうち厚鋼板１４の上面側に突出する部分がシリンダロッド２７１の先端部に設けられたラベル押付けローラ２６により厚鋼板１４の上面側に屈曲し、図７（ｃ）に示すように、識別ラベル１３の裏面がラベル押付けローラ２６によって厚鋼板１４の上面に押付けられる。
【００２１】
図８はラベル貼付装置１０により厚鋼板１４の一側面と上面に貼付された識別ラベル１３を示す図で、図８に示すように、識別ラベル１３は厚鋼板１４の一側面と上面の両方にＬ字状に貼付される。
上述のように、圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板１４の表面に識別ラベル１３を貼付した後、厚鋼板１４を圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するに際して、識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付すると、厚鋼板１４の上面は厚鋼板１４の側面よりも平坦であるため、識別ラベル１３を厚鋼板１４の側面のみに貼付した場合と比較して、識別ラベル１３が厚鋼板１４の表面から剥がれにくくなる。したがって、識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することで、厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理するときに識別ラベル１３が厚鋼板１４から剥れ落ちることを防止でき、識別ラベル１３の表面に印字された識別情報とオフライン処理命令書に記載された識別情報とを照合することができる。
【００２２】
また、図８に示すように、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に印字された識別情報（図示せず）が厚鋼板１４の一側面と上面に位置するように識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付することで、識別ラベル１３が貼付された厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろして平置きした場合に識別ラベル１３の表面に印字された識別情報を厚鋼板１４の上方から読み取ることができる。
【００２３】
さらに、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に印字された識別情報（図示せず）が厚鋼板１４の一側面と上面に位置するように識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付することで、厚鋼板１４を剪断・精整ラインから降ろして積み重ねたときに識別ラベル１３が厚鋼板１４と擦れ合うことによって損傷しても第１の識別情報印字領域１７に印字された識別情報を厚鋼板１４の側方から読み取ることができる。
【００２４】
なお、上述した本発明の一実施形態では、識別ラベル１３の表面上に形成された第１の識別情報印字領域１７と第２の識別情報印字領域１８に識別情報を印字するようにしたが、例えば第１の識別情報印字領域１７のみに識別情報を印字し、第１の識別情報印字領域１７に印字された識別情報が厚鋼板１４の側面上に位置するように識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付してもよい。
また、上述した本発明の一実施形態では、図１〜図３に示すラベル貼付装置１０を用いて識別ラベル１３を厚鋼板１４の一側面と上面にＬ字状に貼付するようにしたが、ラベル貼付装置の構成は図１〜図３に示した構成に限られるものではない。
【符号の説明】
【００２５】
１０…ラベル貼付装置、１１…台紙繰出リール、１２…台紙、１３…識別ラベル、１４…厚鋼板、１５…ローラテーブル、１６…プリンター、１７…第１の識別情報印字領域、１８…第２の識別情報印字領域、１９…識別ラベル剥し部材、２０…台紙巻取リール、２１…第１のラベル貼付機構、２２…ラベル吸引ヘッド、２３…ラベル押付けシリンダ、２４…回転テーブル、２５…第２のラベル貼付機構、２６…ラベル押付けローラ、２７…ラベル貼付用シリンダ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に前記厚鋼板の識別情報が印字された識別ラベルを貼付した後、前記厚鋼板を前記圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理する方法であって、前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とする厚鋼板のオフライン処理方法。
【請求項２】
前記識別情報が前記厚鋼板の一側面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法。
【請求項３】
前記識別情報を前記識別ラベルの予め定めた二箇所に印字し、次いで前記識別情報が前記厚鋼板の一側面と上面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法。
【請求項１】
圧延ラインで熱間圧延された厚鋼板の表面に前記厚鋼板の識別情報が印字された識別ラベルを貼付した後、前記厚鋼板を前記圧延ラインの下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理する方法であって、前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とする厚鋼板のオフライン処理方法。
【請求項２】
前記識別情報が前記厚鋼板の一側面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法。
【請求項３】
前記識別情報を前記識別ラベルの予め定めた二箇所に印字し、次いで前記識別情報が前記厚鋼板の一側面と上面に位置するように前記識別ラベルを前記厚鋼板の一側面と上面にＬ字状に貼付した後、前記厚鋼板を前記下流の剪断・精整ラインから降ろしてオフライン処理することを特徴とする請求項１に記載の厚鋼板のオフライン処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２０６８１２（Ｐ２０１１−２０６８１２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７７０８３（Ｐ２０１０−７７０８３）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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