原子力プラントの主蒸気ヘッダ
【課題】通常運転時には主蒸気系統の圧力損失を抑えることによりプラントの運転効率低下を抑制する一方で、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより主蒸気管内の逆流を抑制し、これにより破断面からの流出量を最小限にする。
【解決手段】複数の原子炉側主蒸気管１３とタービン側主蒸気管１８が接続された原子力プラントの主蒸気ヘッダ３において、前記各原子炉側主蒸気管１３は前記主蒸気ヘッダ３の内側に突出部１４を有する。
【解決手段】複数の原子炉側主蒸気管１３とタービン側主蒸気管１８が接続された原子力プラントの主蒸気ヘッダ３において、前記各原子炉側主蒸気管１３は前記主蒸気ヘッダ３の内側に突出部１４を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントの主蒸気ヘッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラント、特に、沸騰水型原子力プラントでは、図８に示すように、炉心１ａで発生した蒸気を主蒸気管２によって直接タービン（図示せず）まで誘導している。通常、主蒸気管２は、万一配管が破断した時に、圧力容器１内の急減圧や炉内の構造物に対する圧力差を抑制する観点から複数設置されており、主蒸気ヘッダ３でいったん合流したのち、主蒸気止め弁４を通過して高圧タービンに流入するものと、主蒸気ヘッダ３からタービンバイパス系へ向かうものとに分岐する構造になっている。
【０００３】
また、圧力容器１と主蒸気ヘッダ３の間には、それぞれの系統に主蒸気流量制限器５、主蒸気逃し弁６、原子炉格納容器８を挟んで一対の主蒸気隔離弁７が設けられている。このうち、主蒸気流量制限器５は圧力容器１の出口部分の流路面積を絞ったノズル形状の部材からなり（特許文献１）、主蒸気管２が破断した際に、蒸気の流れをノズルのスロート部で臨界流とすることにより、圧力容器１から流出する蒸気量を抑え、炉内の冷却材の喪失を抑制する効果を果たしている。また、主蒸気隔離弁７は主蒸気管２が破断した場合に、数秒で自動的に閉鎖され、外部への冷却材および放射性物質の流出を防止する役割を持っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１８１２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いま、図９及び図１０に示すように、複数ある主蒸気管２の１本が原子炉格納容器８の内部の破断面１２で破断した場合を想定する。図９は原子炉格納容器８内における圧力容器１と破断した主蒸気管２の配置関係を示す図である。蒸気は、まず、破断面１２から主蒸気管２が通過しているドライウェル９に放出され、内部の圧力・温度はピークに達する。その後蒸気はベント管１０を介して下部にあるサプレッションプール１１に誘導され、そこで凝縮することによってドライウェル９の圧力、温度は低下する。
【０００６】
このとき、ドライウェル９への蒸気流出の経路は、図１０に示すように圧力容器１から直接破断面１２へ流出する経路Ａと、破断していない主蒸気管２から主蒸気ヘッダ３を介して破断した系統内を逆流し、破断面１２に到達する経路Ｂの２つが考えられる。
【０００７】
このうち、経路Ａについては、破断流は主蒸気流量制限器５によって臨界流となり、流量が制限される。経路Ｂは、破断から主蒸気隔離弁７が全閉するまでの間に蒸気の流出が起こる。結果として破断面１２からの流出量は、破断から主蒸気隔離弁が閉止し始めるまでの時間で最も大きくなる。したがって、この期間の流出量が原子炉格納容器８の最高使用温度、圧力の設計に大きく影響することから、流出量のピーク値はできるだけ少なくなることが望ましい。
【０００８】
その際、経路Ｂでは健全な主蒸気管２の主蒸気流量制限器５から破断面１２までの距離が非常に長くなることから、主蒸気流量制限器５において臨界圧まで圧力が低下せず、破断面１１の近傍で臨界流になる可能性がある。すなわち、経路Ｂの流出量は破断面１２近傍のよどみ圧が大きいほど大きくなる。この破断面１２近傍のよどみ圧は、原子炉１におけるよどみ圧から破断面１２に至るまでの経路の圧力損失を差し引いたもので決まる。
【０００９】
経路Ｂのような逆流による破断流を防止するために、主蒸気管２の途中に逆止弁を設けることが考えられるが、一般に原子力プラントで用いられる主蒸気管２の口径は約８０ｃｍ以上と大きく、逆止弁も大型となりコスト増加要因となることや、主蒸気管２内に弁構造を設けることによる通常運転時の圧力損失の増大が懸念される。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、通常運転時には主蒸気系統の圧力損失を抑えることによりプラントの運転効率低下を抑制する一方で、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより主蒸気管内の逆流を抑制し、これにより破断面からの流出量を最小限にすることが可能な原子力プラントの主蒸気ヘッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る原子力プラントの主蒸気ヘッダは、複数の原子炉側主蒸気管とタービン側主蒸気管が接続された主蒸気ヘッダにおいて、前記原子炉側主蒸気管は前記主蒸気ヘッダの内側に突出部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通常運転時には主蒸気系統の圧力損失を抑えることにより原子力プラントの運転効率低下を抑制する一方で、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより主蒸気管内の逆流を抑制し、これにより破断面からの流出量を最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダの断面図。
【図２】第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダ内の冷却材流を示す図。
【図３】第２の実施形態に係る突出部の拡大図。
【図４】第３の実施形態に係る突出部の拡大図。
【図５】第３の実施形態の変形例を示す図。
【図６】第４の実施形態に係る主蒸気ヘッダの断面図。
【図７】第５の実施形態に係る主蒸気ヘッダの断面図。
【図８】主蒸気配管系統の構成図。
【図９】原子力プラントの構成図。
【図１０】主蒸気管破断時の蒸気流出経路を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る主蒸気ヘッダの実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図１及び図２により説明する。
【００１５】
（構成）
図１は第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダ３の断面図である。
主蒸気ヘッダ３は、主蒸気ヘッダ３に接続される複数の原子炉側主蒸気管１３及び複数のタービン側主蒸気管１８と、タービンバイパスライン１５とから構成される。各原子炉側主蒸気管１３と各タービン側主蒸気管１８は、それぞれ所定の間隙を介して対向するように主蒸気ヘッダ３の管板３ａ、３ｂに接続されている。その際、各原子炉側主蒸気管１３は、その先端部が管板３ａから主蒸気ヘッダ３の内側に突出する突出部１４を形成するように接続されている。また、各タービン側主蒸気管１８はその先端部が管板３ｂに接続されている。
【００１６】
（作用）
このように構成された主蒸気ヘッダ３において、通常運転では原子炉側主蒸気管１３を流れてきた主蒸気は、一部が主蒸気ヘッダ３内をタービンバイパスライン１５へ向かうバイパス流１６を形成するが、主蒸気流１７はそのまま対向するタービン側主蒸気管１８に流入する。そのため、原子炉側主蒸気管１３は主蒸気ヘッダの内側に突出する突出部１４を有するが、これによる流路断面積の差はほとんどなく、主蒸気流１７に対する損失は突出部１４がない場合と同等である。
【００１７】
一方、原子炉側主蒸気管１３のうち１本、例えば、図２に示す原子炉側主蒸気管２１が破断したときには、図２に示すように、主蒸気ヘッダ３内の蒸気流１９は、健全な原子炉側主蒸気管１３から破断した原子炉側主蒸気管２１に向かう。このとき、突出部１４により、主蒸気ヘッダ３の管板３ａ近傍の蒸気流１９は、破断した原子炉側主蒸気管２１に流入する際に突出部１４を回り込んで原子炉側主蒸気管２１内へ流入し、圧力損失が発生する。
【００１８】
（効果）
このように主蒸気ヘッダ３を構成したことにより、通常運転時において主蒸気流れの圧力損失をほとんど増大させることはない一方、主蒸気管破断による逆流が発生した場合には、逆流する蒸気の流れに対して圧力損失を発生させ、破断面からの流出量を抑制することができる。
【００１９】
以上説明したように、本第１の実施形態によれば、原子炉側主蒸気管を主蒸気ヘッダの内部に突出させて接続したことにより、通常運転時には主蒸気系統の圧力損失はほとんど発生しないのでプラントの運転効率低下を防ぐことができるとともに、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより破断面からの流出量を抑制することができる。
【００２０】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図３により説明する。
本第２の実施形態では、図３に示すように、各原子炉側主蒸気管１３の突出部１４の先端を鋭角状にしている。
【００２１】
これにより、主蒸気ヘッダ３から破断した原子炉側主蒸気管２１へ流入する蒸気流１９が、入口で剥離し縮流する効果が大きくなり、実効的な流路面積Ａｃを減少させることによる圧力損失を増大させ、流出量をさらに効果的に抑制することができる。
【００２２】
［第３の実施形態］
第３の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図４により説明する。
本第３の実施形態では、図４に示すように、各原子炉側主蒸気管１３の突出部をノズル状の突出部２３としている。このノズル状突出部２３の流出口径ｄは主蒸気管内径Ｄよりも小さく設定されている。
【００２３】
突出部をノズル状とすることにより、圧力損失はほぼノズルの長さ部分の摩擦損失のみとなるため、ノズル状突出部２３から蒸気が流出する通常運転時の圧力損失増加はほとんどない。一方、主蒸気管破断によってノズル状突出部２３に流入する流れが発生した場合は、流入口径ｄが主蒸気管内径Ｄより小さいことによる流速の増加により損失を増大させることができるだけでなく、主蒸気ヘッダ３の管板３ａ側からの回り込みに伴う入口損失及びノズル状の突出部を逆流する際のディフューザ効果による局所損失などが発生し、破断面からの流出量をさらに抑制することができる。
【００２４】
（変形例）
上記実施形態では主蒸気ヘッダ３内にノズル状の突出部２３を形成しているが、図５に示すように、各原子炉側主蒸気管１３の先端をノズル状として主蒸気ヘッダに突出させずに管板３ａに接続してもよい。
【００２５】
［第４の実施形態］
第４の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図６により説明する。
本第４の実施形態では、原子炉側主蒸気管１３だけでなく、各タービン側主蒸気管１８も主蒸気ヘッダ３側に突出させて主蒸気ヘッダ３に接続されている。その突出部２４は先端に向けて拡開する構造となっている。
【００２６】
このタービン側主蒸気管１８の突出部２４は、原子炉側主蒸気管の破断時に主蒸気ヘッダ３内を破断した原子炉側主蒸気管（図示せず）に向かう蒸気流の圧力損失を増大させ、流出量をさらに抑制することができる。
【００２７】
さらに、突出部２４の口径を先端に向かって拡開したことにより、通常運転時には原子炉側主蒸気管１３からタービン側主蒸気管１８に流入する蒸気の剥離流れを抑制し、入口損失を低減することができる。
【００２８】
［第５の実施形態］
第５の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図７により説明する。
本第５の実施形態では、各原子炉側主蒸気管１３の突出部１４を傾斜させている。傾斜方向は、手蒸気ヘッダ３の中央部の両側に配置されている原子炉側主蒸気管１３Ａ及び１３Ｂの突出部１４がそれぞれ相互に離反するように傾斜している。
【００２９】
このとき、各タービン側主蒸気管１８も、それぞれが対応する原子炉側主蒸気管１３Ａ、Ｂの突出部１４の傾斜角度と同じ角度になるように傾斜させて主蒸気ヘッダ３に接続され、通常運転時の主蒸気流に対し付加的な圧力損失が発生しないように構成されている。
【００３０】
このように構成された主蒸気ヘッダ３において、例えば原子炉側主蒸気管２１が破断した場合、原子炉側主蒸気管１３Ａからの蒸気流れ１９Ａは、原子炉側主蒸気管１３Ｂからの蒸気流れ１９Ｂよりも多く、かつその流れが破断した原子炉側主蒸気管２１に流入する際に９０度以上曲がるため、直角に曲がる場合よりも圧力損失が大きくなる。
【００３１】
このように突出部１４を傾斜させたことにより、原子炉側主蒸気管が破断した際に、主蒸気ヘッダ３から破断した原子炉側主蒸気管２１内に流入する蒸気流れのうち、流量の多い側からの圧力損失を大きくすることができるため、破断時における破断面からの流出量をさらに効率的に抑制することができる。
【００３２】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組合せ、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１…圧力容器、１ａ…炉心、２…主蒸気管、３…主蒸気ヘッダ、３ａ，３ｂ…管板、４…主蒸気止め弁、５…主蒸気流量制限器、６…主蒸気逃し弁、７…主蒸気隔離弁、８…原子炉格納容器、９…ドライウェル、１０…ベント管、１１…サプレッションプール、１２…破断面、１３…原子炉側主蒸気管、１４…突出部、１５…タービンバイパスライン、１６…バイパス流、１７…主蒸気流、１８…タービン側主蒸気管、１９…蒸気流、２１…破断した原子炉側主蒸気管、２３…ノズル状突出部、２４…突出部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントの主蒸気ヘッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力プラント、特に、沸騰水型原子力プラントでは、図８に示すように、炉心１ａで発生した蒸気を主蒸気管２によって直接タービン（図示せず）まで誘導している。通常、主蒸気管２は、万一配管が破断した時に、圧力容器１内の急減圧や炉内の構造物に対する圧力差を抑制する観点から複数設置されており、主蒸気ヘッダ３でいったん合流したのち、主蒸気止め弁４を通過して高圧タービンに流入するものと、主蒸気ヘッダ３からタービンバイパス系へ向かうものとに分岐する構造になっている。
【０００３】
また、圧力容器１と主蒸気ヘッダ３の間には、それぞれの系統に主蒸気流量制限器５、主蒸気逃し弁６、原子炉格納容器８を挟んで一対の主蒸気隔離弁７が設けられている。このうち、主蒸気流量制限器５は圧力容器１の出口部分の流路面積を絞ったノズル形状の部材からなり（特許文献１）、主蒸気管２が破断した際に、蒸気の流れをノズルのスロート部で臨界流とすることにより、圧力容器１から流出する蒸気量を抑え、炉内の冷却材の喪失を抑制する効果を果たしている。また、主蒸気隔離弁７は主蒸気管２が破断した場合に、数秒で自動的に閉鎖され、外部への冷却材および放射性物質の流出を防止する役割を持っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１８１２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
いま、図９及び図１０に示すように、複数ある主蒸気管２の１本が原子炉格納容器８の内部の破断面１２で破断した場合を想定する。図９は原子炉格納容器８内における圧力容器１と破断した主蒸気管２の配置関係を示す図である。蒸気は、まず、破断面１２から主蒸気管２が通過しているドライウェル９に放出され、内部の圧力・温度はピークに達する。その後蒸気はベント管１０を介して下部にあるサプレッションプール１１に誘導され、そこで凝縮することによってドライウェル９の圧力、温度は低下する。
【０００６】
このとき、ドライウェル９への蒸気流出の経路は、図１０に示すように圧力容器１から直接破断面１２へ流出する経路Ａと、破断していない主蒸気管２から主蒸気ヘッダ３を介して破断した系統内を逆流し、破断面１２に到達する経路Ｂの２つが考えられる。
【０００７】
このうち、経路Ａについては、破断流は主蒸気流量制限器５によって臨界流となり、流量が制限される。経路Ｂは、破断から主蒸気隔離弁７が全閉するまでの間に蒸気の流出が起こる。結果として破断面１２からの流出量は、破断から主蒸気隔離弁が閉止し始めるまでの時間で最も大きくなる。したがって、この期間の流出量が原子炉格納容器８の最高使用温度、圧力の設計に大きく影響することから、流出量のピーク値はできるだけ少なくなることが望ましい。
【０００８】
その際、経路Ｂでは健全な主蒸気管２の主蒸気流量制限器５から破断面１２までの距離が非常に長くなることから、主蒸気流量制限器５において臨界圧まで圧力が低下せず、破断面１１の近傍で臨界流になる可能性がある。すなわち、経路Ｂの流出量は破断面１２近傍のよどみ圧が大きいほど大きくなる。この破断面１２近傍のよどみ圧は、原子炉１におけるよどみ圧から破断面１２に至るまでの経路の圧力損失を差し引いたもので決まる。
【０００９】
経路Ｂのような逆流による破断流を防止するために、主蒸気管２の途中に逆止弁を設けることが考えられるが、一般に原子力プラントで用いられる主蒸気管２の口径は約８０ｃｍ以上と大きく、逆止弁も大型となりコスト増加要因となることや、主蒸気管２内に弁構造を設けることによる通常運転時の圧力損失の増大が懸念される。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、通常運転時には主蒸気系統の圧力損失を抑えることによりプラントの運転効率低下を抑制する一方で、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより主蒸気管内の逆流を抑制し、これにより破断面からの流出量を最小限にすることが可能な原子力プラントの主蒸気ヘッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る原子力プラントの主蒸気ヘッダは、複数の原子炉側主蒸気管とタービン側主蒸気管が接続された主蒸気ヘッダにおいて、前記原子炉側主蒸気管は前記主蒸気ヘッダの内側に突出部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通常運転時には主蒸気系統の圧力損失を抑えることにより原子力プラントの運転効率低下を抑制する一方で、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより主蒸気管内の逆流を抑制し、これにより破断面からの流出量を最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダの断面図。
【図２】第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダ内の冷却材流を示す図。
【図３】第２の実施形態に係る突出部の拡大図。
【図４】第３の実施形態に係る突出部の拡大図。
【図５】第３の実施形態の変形例を示す図。
【図６】第４の実施形態に係る主蒸気ヘッダの断面図。
【図７】第５の実施形態に係る主蒸気ヘッダの断面図。
【図８】主蒸気配管系統の構成図。
【図９】原子力プラントの構成図。
【図１０】主蒸気管破断時の蒸気流出経路を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る主蒸気ヘッダの実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図１及び図２により説明する。
【００１５】
（構成）
図１は第１の実施形態に係る主蒸気ヘッダ３の断面図である。
主蒸気ヘッダ３は、主蒸気ヘッダ３に接続される複数の原子炉側主蒸気管１３及び複数のタービン側主蒸気管１８と、タービンバイパスライン１５とから構成される。各原子炉側主蒸気管１３と各タービン側主蒸気管１８は、それぞれ所定の間隙を介して対向するように主蒸気ヘッダ３の管板３ａ、３ｂに接続されている。その際、各原子炉側主蒸気管１３は、その先端部が管板３ａから主蒸気ヘッダ３の内側に突出する突出部１４を形成するように接続されている。また、各タービン側主蒸気管１８はその先端部が管板３ｂに接続されている。
【００１６】
（作用）
このように構成された主蒸気ヘッダ３において、通常運転では原子炉側主蒸気管１３を流れてきた主蒸気は、一部が主蒸気ヘッダ３内をタービンバイパスライン１５へ向かうバイパス流１６を形成するが、主蒸気流１７はそのまま対向するタービン側主蒸気管１８に流入する。そのため、原子炉側主蒸気管１３は主蒸気ヘッダの内側に突出する突出部１４を有するが、これによる流路断面積の差はほとんどなく、主蒸気流１７に対する損失は突出部１４がない場合と同等である。
【００１７】
一方、原子炉側主蒸気管１３のうち１本、例えば、図２に示す原子炉側主蒸気管２１が破断したときには、図２に示すように、主蒸気ヘッダ３内の蒸気流１９は、健全な原子炉側主蒸気管１３から破断した原子炉側主蒸気管２１に向かう。このとき、突出部１４により、主蒸気ヘッダ３の管板３ａ近傍の蒸気流１９は、破断した原子炉側主蒸気管２１に流入する際に突出部１４を回り込んで原子炉側主蒸気管２１内へ流入し、圧力損失が発生する。
【００１８】
（効果）
このように主蒸気ヘッダ３を構成したことにより、通常運転時において主蒸気流れの圧力損失をほとんど増大させることはない一方、主蒸気管破断による逆流が発生した場合には、逆流する蒸気の流れに対して圧力損失を発生させ、破断面からの流出量を抑制することができる。
【００１９】
以上説明したように、本第１の実施形態によれば、原子炉側主蒸気管を主蒸気ヘッダの内部に突出させて接続したことにより、通常運転時には主蒸気系統の圧力損失はほとんど発生しないのでプラントの運転効率低下を防ぐことができるとともに、主蒸気管の破断時には圧力損失を生じさせることにより破断面からの流出量を抑制することができる。
【００２０】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図３により説明する。
本第２の実施形態では、図３に示すように、各原子炉側主蒸気管１３の突出部１４の先端を鋭角状にしている。
【００２１】
これにより、主蒸気ヘッダ３から破断した原子炉側主蒸気管２１へ流入する蒸気流１９が、入口で剥離し縮流する効果が大きくなり、実効的な流路面積Ａｃを減少させることによる圧力損失を増大させ、流出量をさらに効果的に抑制することができる。
【００２２】
［第３の実施形態］
第３の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図４により説明する。
本第３の実施形態では、図４に示すように、各原子炉側主蒸気管１３の突出部をノズル状の突出部２３としている。このノズル状突出部２３の流出口径ｄは主蒸気管内径Ｄよりも小さく設定されている。
【００２３】
突出部をノズル状とすることにより、圧力損失はほぼノズルの長さ部分の摩擦損失のみとなるため、ノズル状突出部２３から蒸気が流出する通常運転時の圧力損失増加はほとんどない。一方、主蒸気管破断によってノズル状突出部２３に流入する流れが発生した場合は、流入口径ｄが主蒸気管内径Ｄより小さいことによる流速の増加により損失を増大させることができるだけでなく、主蒸気ヘッダ３の管板３ａ側からの回り込みに伴う入口損失及びノズル状の突出部を逆流する際のディフューザ効果による局所損失などが発生し、破断面からの流出量をさらに抑制することができる。
【００２４】
（変形例）
上記実施形態では主蒸気ヘッダ３内にノズル状の突出部２３を形成しているが、図５に示すように、各原子炉側主蒸気管１３の先端をノズル状として主蒸気ヘッダに突出させずに管板３ａに接続してもよい。
【００２５】
［第４の実施形態］
第４の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図６により説明する。
本第４の実施形態では、原子炉側主蒸気管１３だけでなく、各タービン側主蒸気管１８も主蒸気ヘッダ３側に突出させて主蒸気ヘッダ３に接続されている。その突出部２４は先端に向けて拡開する構造となっている。
【００２６】
このタービン側主蒸気管１８の突出部２４は、原子炉側主蒸気管の破断時に主蒸気ヘッダ３内を破断した原子炉側主蒸気管（図示せず）に向かう蒸気流の圧力損失を増大させ、流出量をさらに抑制することができる。
【００２７】
さらに、突出部２４の口径を先端に向かって拡開したことにより、通常運転時には原子炉側主蒸気管１３からタービン側主蒸気管１８に流入する蒸気の剥離流れを抑制し、入口損失を低減することができる。
【００２８】
［第５の実施形態］
第５の実施形態に係る主蒸気ヘッダを図７により説明する。
本第５の実施形態では、各原子炉側主蒸気管１３の突出部１４を傾斜させている。傾斜方向は、手蒸気ヘッダ３の中央部の両側に配置されている原子炉側主蒸気管１３Ａ及び１３Ｂの突出部１４がそれぞれ相互に離反するように傾斜している。
【００２９】
このとき、各タービン側主蒸気管１８も、それぞれが対応する原子炉側主蒸気管１３Ａ、Ｂの突出部１４の傾斜角度と同じ角度になるように傾斜させて主蒸気ヘッダ３に接続され、通常運転時の主蒸気流に対し付加的な圧力損失が発生しないように構成されている。
【００３０】
このように構成された主蒸気ヘッダ３において、例えば原子炉側主蒸気管２１が破断した場合、原子炉側主蒸気管１３Ａからの蒸気流れ１９Ａは、原子炉側主蒸気管１３Ｂからの蒸気流れ１９Ｂよりも多く、かつその流れが破断した原子炉側主蒸気管２１に流入する際に９０度以上曲がるため、直角に曲がる場合よりも圧力損失が大きくなる。
【００３１】
このように突出部１４を傾斜させたことにより、原子炉側主蒸気管が破断した際に、主蒸気ヘッダ３から破断した原子炉側主蒸気管２１内に流入する蒸気流れのうち、流量の多い側からの圧力損失を大きくすることができるため、破断時における破断面からの流出量をさらに効率的に抑制することができる。
【００３２】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組合せ、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１…圧力容器、１ａ…炉心、２…主蒸気管、３…主蒸気ヘッダ、３ａ，３ｂ…管板、４…主蒸気止め弁、５…主蒸気流量制限器、６…主蒸気逃し弁、７…主蒸気隔離弁、８…原子炉格納容器、９…ドライウェル、１０…ベント管、１１…サプレッションプール、１２…破断面、１３…原子炉側主蒸気管、１４…突出部、１５…タービンバイパスライン、１６…バイパス流、１７…主蒸気流、１８…タービン側主蒸気管、１９…蒸気流、２１…破断した原子炉側主蒸気管、２３…ノズル状突出部、２４…突出部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の原子炉側主蒸気管とタービン側主蒸気管が接続された原子力プラントの主蒸気ヘッダにおいて、
前記各原子炉側主蒸気管は前記主蒸気ヘッダの内側に突出部を有することを特徴とする原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項２】
前記手蒸気ヘッダの中央部の一方の側に配置された複数の突出部と他方の側に配置された突出部は、それぞれが相互に離反するように傾斜していることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項３】
前記タービン側主蒸気管は、対応する原子炉側主蒸気管の突出部の傾斜角度と同じ傾斜角度で主蒸気ヘッダに接続されていることを特徴とする請求項２記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項４】
前記突出部の先端は鋭角状であることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項５】
前記突出部はノズル状突出部であることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項６】
前記タービン側主蒸気管は前記主蒸気ヘッダの内側に突出部を有するとともに、当該突出部は先端に向けて拡開していることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項７】
複数の原子炉側主蒸気管とタービン側主蒸気管が接続された原子力プラントの主蒸気ヘッダにおいて、
前記主蒸気ヘッダに接続される前記各原子炉側主蒸気管の先端部をノズル状としたことを特徴とする原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項１】
複数の原子炉側主蒸気管とタービン側主蒸気管が接続された原子力プラントの主蒸気ヘッダにおいて、
前記各原子炉側主蒸気管は前記主蒸気ヘッダの内側に突出部を有することを特徴とする原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項２】
前記手蒸気ヘッダの中央部の一方の側に配置された複数の突出部と他方の側に配置された突出部は、それぞれが相互に離反するように傾斜していることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項３】
前記タービン側主蒸気管は、対応する原子炉側主蒸気管の突出部の傾斜角度と同じ傾斜角度で主蒸気ヘッダに接続されていることを特徴とする請求項２記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項４】
前記突出部の先端は鋭角状であることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項５】
前記突出部はノズル状突出部であることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項６】
前記タービン側主蒸気管は前記主蒸気ヘッダの内側に突出部を有するとともに、当該突出部は先端に向けて拡開していることを特徴とする請求項１記載の原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【請求項７】
複数の原子炉側主蒸気管とタービン側主蒸気管が接続された原子力プラントの主蒸気ヘッダにおいて、
前記主蒸気ヘッダに接続される前記各原子炉側主蒸気管の先端部をノズル状としたことを特徴とする原子力プラントの主蒸気ヘッダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−９８１１９（Ｐ２０１２−９８１１９Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４５３２１（Ｐ２０１０−２４５３２１）
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１日（２０１０．１１．１）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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