原料ヤード受入時の積山検出器およびその方法
【課題】原料ヤード受入時のスタッカーにおける積山検出器、およびその方法を提供する。
【解決手段】原料ヤード受入時の積山を検出するための積山検出器７において、積山検出器７に検出羽１４を設置し、かつ、積山検出器７上部に重錘１６を設置したことを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出器７。また、積山検出器７の位置を、スカッターの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器７までの距離Ｌｓ、積山間隔をＬｐとするとき、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出方法。
【解決手段】原料ヤード受入時の積山を検出するための積山検出器７において、積山検出器７に検出羽１４を設置し、かつ、積山検出器７上部に重錘１６を設置したことを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出器７。また、積山検出器７の位置を、スカッターの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器７までの距離Ｌｓ、積山間隔をＬｐとするとき、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭等のバラ物原料に係る原料ヤード受入時のスタッカーにおける積山検出器、およびその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタッカーにおける積山検出器としては、チルト式、水銀式の他に超音波式距離計を用いる方法などがある。水銀方式の積山検出は動作が速く安定しているが、環境上の配慮から好ましくない。また、超音波式距離計を用いることもあるが、検出器が高価なことと検出器自体の調整に手間がかかることや、検出器の維持管理にも手間がかかる。さらには、検出器自体の耐環境性が機構の簡単なチルト式に比較すると劣ることなどの理由により、あまり一般的でない。
【０００３】
上記理由によりチルト式が一般的に用いられている。チルト式は積山の傾斜面を流れるバラ物の流れにより動作し、また、一定以上の傾きにならないと動作しない。また、バラ物の中で石炭のように比重が軽い場合には、チルト式スイッチでも重量の軽い物を用いることが多いが、軽量型のものでも数ｋｇあるため、一定の傾きを持つためには、ある程度バラ物の流れが大きなところでなければならず、積山が穏やかに堆積して行く場所では、チルト式スイッチは傾く前にバラ物の中に埋没してしまい、検出不能能となる。
【０００４】
一方、バラ物をヤードに堆積する際、一条Ｎ列積みでは、自らが積付した山に周囲を囲まれながら積付を行うことが多くなる。隣接山がある場合、位置によって荷の流れ方が異なる。また、スタッカーでの積付を行う場合のバラ物などの荷の投てき距離は、荷の種類によって異なる。また、同じバラ物でも銘柄や、荷役Ｔ／Ｈ、その時の含有水分量によっても異なる。その時に応じた位置に積山検出器を移動させられればよいが、投てき距離を荷役の都度測定することは非現実的であり、また、適切な移動機構を設置することも困難である。
【０００５】
上述したような問題のある積山を検出するための装置として、例えば特開昭５９−３８６１６号公報（特許文献１）に開示されているように、積山検出装置を備えたブームに払出コンベアとバケットホイルを備えた荷役機械において、スタッキング作用時はアームを回転させることによりセンサーを積山側に近づけ、レバーをストッパーで固定して、アームの回転位置、すなわち、センサーの位置を保持し、リクレーミング作用時にはアームを逆転させてセンサーを積山から遠ざけ、レバーをストッパーで固定してセンサーの積山から遠ざけた位置にて保持する積山検出装置が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−３８６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１のような積山検出装置は検出装置そのものの改良でないために、上記した隣接山がある場合、位置によって荷の流れ方が異なる等の条件に対応した検出装置となっておらず、本発明が課題としている目的を十分に満足した積山検出装置ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したように、スタッカーを自動化するためには、積山検出器の設置位置や改良を行い、動作感度を向上させることにより、積山検出を安定させる必要がある。そこで、これらの問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、積山検出器に検出羽を設け、荷の流れを広い面積で受けられるようにし、かつ、積山検出器の傾きの支点を変える積山検出器上部に重錘を設置し、その重錘の取付け位置の適正化を図ると共に、隣接山と干渉の少ない積山検出器を提供するものである。
【０００９】
その発明の要旨とするところは、
（１）原料ヤード受入時の積山を検出するための積山検出器において、積山検出器に検出羽を設置し、かつ、該積山検出器上部に重錘を設置したことを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出器。
（２）前記（１）に記載の積山検出器の位置を、スタッカーの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器までの距離Ｌｓ、積山間隔をＬｐとするとき、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
以上、述べたように、本発明によって荷の流れを広い面積で受けられるようにし、かつ、積山検出器の感度を向上させると共に、隣接山のある場合にも性能よく働き、隣接山と干渉の少ない積山検出器を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面に従って詳細に説明する。
図１は、原料ヤード受入時のスタッカーの概略図である。この図に示すように、原料ヤード１の積付け長手方向に敷設された走行レール２上を走行可能なヤード機械としてのスタッカー３による積付けを制御する積付け制御機構（図示せず）とを有している。スタッカー３は走行レール２上を走行する機体４と、この機体４上に装備され、かつ旋回および俯仰可能なブーム５と、このブーム５内を長手方向に回転するベルトコンベア６とを有しており、このベルトコンベア６にバラ物原料が積載されてブーム５の先端位置（積付け位置）まで搬送され、この先端位置で落下されるようになっている。
【００１２】
このため、バラ物原料は落下地点で落下に伴って徐々に成長し、原料の安息角に応じた山形の積山８となる。なお、スタッカー３全体の走行、ブーム５の俯仰、旋回、およびベルトコンベア６の搬送は、スタッカー３の所定位置に夫々装備されている走行モータ、俯仰モータ、旋回モータ、および搬送モータ（いずれも図示せず）を駆動制御することにより行われる。なお、符号７は積山検出器を示す。
【００１３】
図２は、本発明に係るスタッカーのブーム先端部の全体概略図である。この図に示すように、スタッカーのブーム５には積付けするためのベルトコンベア６が設置されている。また、ブーム５の先端にはドラム９に一端を固定したフレーム１１がある。フレーム１１の先端にロープ１０が固定されており、ロープ１０に積山検出器７が連結されている。なお、積山の高さはスタッカーのブーム高さとロープ１０の長さによって決められる。ここで積山検出器７の感度が悪く、動作にばらつきがあると、積山高さにもばらつきが発生し、一様な高さの山が形成できない。積山検出器の感度を上げることは、積山高さの安定化にも寄与する。
【００１４】
また、図２は、積山検出器自体を昇降させる機構も示している。これはスタッカーは山の積付作業以外の仕事をする時に、積山検出器が障害となる場合に積山作業以外では積山検出器を上昇させておくようにするためのものである。スタッカーが積山作業しかしない場合は、勿論このような昇降機構は不要である。
【００１５】
図３は、積山検出器の動作原理を示す図である。この図３（ａ）は傾斜面１３でのバラ物原料１２の流れと積山検出器の位置関係を示している。積山が所定の高さになると、積山が積山検出器７と接触し始める。さらに、積山が堆積すると図３（ｂ）に示すように積山検出器７が斜めに傾き始める。一定の傾きになるとチルト式スイッチである積山検出器７が作動し、積山が所定の高さになったことを検出できる。
【００１６】
図４は、積山検出器が埋没する時の状態の説明図である。上述したような方法で積山が所定の高さになったことを検知したら、所定の山間隔（Ｌｐ）だけ機体を移動させて、次の山の積付を行う。図４（ａ）はこの時の様子を示す。積山８は既に所定の高さまで積付を行った山で、積山８´はＬｐだけ移動した後に積付をしている最中の山である。この場合、図４（ａ）に示すように、隣接山が存在するときには、山と山との谷間に積山検出器が位置することがある。
【００１７】
上述したような場合には、図４（ｂ）に示すように積山検出器の下側から山が堆積することがある。このように堆積すると、積山検出器７の自重でバラ物１２の中に沈み込み、積山検出器が傾くことなく埋没してしまう。特に比重の軽いバラ物を扱う場合において、荷役Ｔ／Ｈや隣接山が存在する場合に起こりやすい。さらには、積山検出器７が積山８の傾斜に近いと積山８にも積山検出器７が接触し所定の傾きに到達出来ず埋没する。このように積山検出器７がバラ物１２中に沈み込み、そのために積山検出器７の作動が停止するのを防止するために、本発明においては、その積山検出器７に重錘を設置して積山検出器７の作動距離を小さくし、検出器の作動を出来るだけ停止するのを防止する。
【００１８】
図５は、積山検出器の検出作動についての説明図である。図５（ａ）は従来の積山検出器７の作動距離を示し、図５（ｂ）は本発明に係る作動距離を示している。この図から分かるように、従来の図５（ａ）に示す作動距離に対して、本発明は作動距離が短いため、検出動作が極めて速くなる。すなわち、取り付けフレーム１５からの積山検出器７の上部に重錘１６を設置した。また、この重錘１６の位置を可変することにより、作動距離を変化させ、図３または図４に示す各種の状態に応じた積山検出器７の作動を可能とするものである。
【００１９】
上記のように、積山検出器上部に重錘１６を設置し、チルト式スイッチが傾くための支点を検出器に出来るだけ近づけることで、検出器の作動を速くすることが可能となり、しかも、この重錘１６は積山検出器７より十分に重くした。これにより重錘１６より下にある検出器部のみが傾くような形となり、より早く所定の傾きになり検出感度を向上させることができる。
【００２０】
さらに、積山検出器７の作動が停止するのを防止するために、積山検出器７に検出羽を設置した。図６は、本発明に係る積山検出器に検出羽を設置した概略図である。この図に示すように、積山検出器７の下部に検出羽１４、例えば十字型の検出羽を設置することで、バラ物原料の流れを広い面積で受けられるようにする。このように、積山検出器７に検出羽を設置したことで、接触面積が大きくなりバラ物原料の流れに対して感度のよい検出機能を発揮することが可能となる。
【００２１】
一方、図４で述べたように、隣接山と積山検出器とが干渉する位置にある場合には、積山検出器の動作が阻害されやすい。これを防止するために、隣接山との中間に位置する場合を例にとって説明すると、図４に示すように隣接山がある場合には、隣接山との頂点間隔と、積山検出器７の位置は密接な関係をなし、積山検出器７の設定位置は機械の物理的な制約で決定されるが、スタッカーの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器をＬｓとし、積山間隔をＬｐとした時に、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることで、積山検出器の作動を停止することなく最適な測定を可能とするものである。この関係は、スタッカーの停止精度や積山位置での機体の旋回角度などによって決定されたものである。ただし、ＬｓがＬｐ／２を超えると、その積山検出器の作動が悪くなることから、その範囲とした。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】原料ヤード受入時のスタッカーの概略図である。
【図２】本発明に係るスタッカーのブーム先端部の全体概略図である。
【図３】積山検出器の動作原理を示す図である。
【図４】積山検出器の作動が停止する場合を示した図である。
【図５】積山検出器の検出作動についての説明図である。
【図６】本発明に係る積山検出器に検出羽を設置した概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 原料ヤード
２ 走行レール
３ スタッカー
４ 機体
５ ブーム
６ ベルトコンベア
７ 積山検出器
８、８´積山
９ ドラム
１０ ロープ
１１ フレーム
１２ バラ物原料
１３ 傾斜面
１４ 検出羽
１５ 取り付けフレーム
１６ 重錘
特許出願人 新日本製鐵株式会社 他１名
代理人 弁理士 椎 名 彊 他１
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭等のバラ物原料に係る原料ヤード受入時のスタッカーにおける積山検出器、およびその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スタッカーにおける積山検出器としては、チルト式、水銀式の他に超音波式距離計を用いる方法などがある。水銀方式の積山検出は動作が速く安定しているが、環境上の配慮から好ましくない。また、超音波式距離計を用いることもあるが、検出器が高価なことと検出器自体の調整に手間がかかることや、検出器の維持管理にも手間がかかる。さらには、検出器自体の耐環境性が機構の簡単なチルト式に比較すると劣ることなどの理由により、あまり一般的でない。
【０００３】
上記理由によりチルト式が一般的に用いられている。チルト式は積山の傾斜面を流れるバラ物の流れにより動作し、また、一定以上の傾きにならないと動作しない。また、バラ物の中で石炭のように比重が軽い場合には、チルト式スイッチでも重量の軽い物を用いることが多いが、軽量型のものでも数ｋｇあるため、一定の傾きを持つためには、ある程度バラ物の流れが大きなところでなければならず、積山が穏やかに堆積して行く場所では、チルト式スイッチは傾く前にバラ物の中に埋没してしまい、検出不能能となる。
【０００４】
一方、バラ物をヤードに堆積する際、一条Ｎ列積みでは、自らが積付した山に周囲を囲まれながら積付を行うことが多くなる。隣接山がある場合、位置によって荷の流れ方が異なる。また、スタッカーでの積付を行う場合のバラ物などの荷の投てき距離は、荷の種類によって異なる。また、同じバラ物でも銘柄や、荷役Ｔ／Ｈ、その時の含有水分量によっても異なる。その時に応じた位置に積山検出器を移動させられればよいが、投てき距離を荷役の都度測定することは非現実的であり、また、適切な移動機構を設置することも困難である。
【０００５】
上述したような問題のある積山を検出するための装置として、例えば特開昭５９−３８６１６号公報（特許文献１）に開示されているように、積山検出装置を備えたブームに払出コンベアとバケットホイルを備えた荷役機械において、スタッキング作用時はアームを回転させることによりセンサーを積山側に近づけ、レバーをストッパーで固定して、アームの回転位置、すなわち、センサーの位置を保持し、リクレーミング作用時にはアームを逆転させてセンサーを積山から遠ざけ、レバーをストッパーで固定してセンサーの積山から遠ざけた位置にて保持する積山検出装置が提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−３８６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１のような積山検出装置は検出装置そのものの改良でないために、上記した隣接山がある場合、位置によって荷の流れ方が異なる等の条件に対応した検出装置となっておらず、本発明が課題としている目的を十分に満足した積山検出装置ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述したように、スタッカーを自動化するためには、積山検出器の設置位置や改良を行い、動作感度を向上させることにより、積山検出を安定させる必要がある。そこで、これらの問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、積山検出器に検出羽を設け、荷の流れを広い面積で受けられるようにし、かつ、積山検出器の傾きの支点を変える積山検出器上部に重錘を設置し、その重錘の取付け位置の適正化を図ると共に、隣接山と干渉の少ない積山検出器を提供するものである。
【０００９】
その発明の要旨とするところは、
（１）原料ヤード受入時の積山を検出するための積山検出器において、積山検出器に検出羽を設置し、かつ、該積山検出器上部に重錘を設置したことを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出器。
（２）前記（１）に記載の積山検出器の位置を、スタッカーの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器までの距離Ｌｓ、積山間隔をＬｐとするとき、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
以上、述べたように、本発明によって荷の流れを広い面積で受けられるようにし、かつ、積山検出器の感度を向上させると共に、隣接山のある場合にも性能よく働き、隣接山と干渉の少ない積山検出器を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面に従って詳細に説明する。
図１は、原料ヤード受入時のスタッカーの概略図である。この図に示すように、原料ヤード１の積付け長手方向に敷設された走行レール２上を走行可能なヤード機械としてのスタッカー３による積付けを制御する積付け制御機構（図示せず）とを有している。スタッカー３は走行レール２上を走行する機体４と、この機体４上に装備され、かつ旋回および俯仰可能なブーム５と、このブーム５内を長手方向に回転するベルトコンベア６とを有しており、このベルトコンベア６にバラ物原料が積載されてブーム５の先端位置（積付け位置）まで搬送され、この先端位置で落下されるようになっている。
【００１２】
このため、バラ物原料は落下地点で落下に伴って徐々に成長し、原料の安息角に応じた山形の積山８となる。なお、スタッカー３全体の走行、ブーム５の俯仰、旋回、およびベルトコンベア６の搬送は、スタッカー３の所定位置に夫々装備されている走行モータ、俯仰モータ、旋回モータ、および搬送モータ（いずれも図示せず）を駆動制御することにより行われる。なお、符号７は積山検出器を示す。
【００１３】
図２は、本発明に係るスタッカーのブーム先端部の全体概略図である。この図に示すように、スタッカーのブーム５には積付けするためのベルトコンベア６が設置されている。また、ブーム５の先端にはドラム９に一端を固定したフレーム１１がある。フレーム１１の先端にロープ１０が固定されており、ロープ１０に積山検出器７が連結されている。なお、積山の高さはスタッカーのブーム高さとロープ１０の長さによって決められる。ここで積山検出器７の感度が悪く、動作にばらつきがあると、積山高さにもばらつきが発生し、一様な高さの山が形成できない。積山検出器の感度を上げることは、積山高さの安定化にも寄与する。
【００１４】
また、図２は、積山検出器自体を昇降させる機構も示している。これはスタッカーは山の積付作業以外の仕事をする時に、積山検出器が障害となる場合に積山作業以外では積山検出器を上昇させておくようにするためのものである。スタッカーが積山作業しかしない場合は、勿論このような昇降機構は不要である。
【００１５】
図３は、積山検出器の動作原理を示す図である。この図３（ａ）は傾斜面１３でのバラ物原料１２の流れと積山検出器の位置関係を示している。積山が所定の高さになると、積山が積山検出器７と接触し始める。さらに、積山が堆積すると図３（ｂ）に示すように積山検出器７が斜めに傾き始める。一定の傾きになるとチルト式スイッチである積山検出器７が作動し、積山が所定の高さになったことを検出できる。
【００１６】
図４は、積山検出器が埋没する時の状態の説明図である。上述したような方法で積山が所定の高さになったことを検知したら、所定の山間隔（Ｌｐ）だけ機体を移動させて、次の山の積付を行う。図４（ａ）はこの時の様子を示す。積山８は既に所定の高さまで積付を行った山で、積山８´はＬｐだけ移動した後に積付をしている最中の山である。この場合、図４（ａ）に示すように、隣接山が存在するときには、山と山との谷間に積山検出器が位置することがある。
【００１７】
上述したような場合には、図４（ｂ）に示すように積山検出器の下側から山が堆積することがある。このように堆積すると、積山検出器７の自重でバラ物１２の中に沈み込み、積山検出器が傾くことなく埋没してしまう。特に比重の軽いバラ物を扱う場合において、荷役Ｔ／Ｈや隣接山が存在する場合に起こりやすい。さらには、積山検出器７が積山８の傾斜に近いと積山８にも積山検出器７が接触し所定の傾きに到達出来ず埋没する。このように積山検出器７がバラ物１２中に沈み込み、そのために積山検出器７の作動が停止するのを防止するために、本発明においては、その積山検出器７に重錘を設置して積山検出器７の作動距離を小さくし、検出器の作動を出来るだけ停止するのを防止する。
【００１８】
図５は、積山検出器の検出作動についての説明図である。図５（ａ）は従来の積山検出器７の作動距離を示し、図５（ｂ）は本発明に係る作動距離を示している。この図から分かるように、従来の図５（ａ）に示す作動距離に対して、本発明は作動距離が短いため、検出動作が極めて速くなる。すなわち、取り付けフレーム１５からの積山検出器７の上部に重錘１６を設置した。また、この重錘１６の位置を可変することにより、作動距離を変化させ、図３または図４に示す各種の状態に応じた積山検出器７の作動を可能とするものである。
【００１９】
上記のように、積山検出器上部に重錘１６を設置し、チルト式スイッチが傾くための支点を検出器に出来るだけ近づけることで、検出器の作動を速くすることが可能となり、しかも、この重錘１６は積山検出器７より十分に重くした。これにより重錘１６より下にある検出器部のみが傾くような形となり、より早く所定の傾きになり検出感度を向上させることができる。
【００２０】
さらに、積山検出器７の作動が停止するのを防止するために、積山検出器７に検出羽を設置した。図６は、本発明に係る積山検出器に検出羽を設置した概略図である。この図に示すように、積山検出器７の下部に検出羽１４、例えば十字型の検出羽を設置することで、バラ物原料の流れを広い面積で受けられるようにする。このように、積山検出器７に検出羽を設置したことで、接触面積が大きくなりバラ物原料の流れに対して感度のよい検出機能を発揮することが可能となる。
【００２１】
一方、図４で述べたように、隣接山と積山検出器とが干渉する位置にある場合には、積山検出器の動作が阻害されやすい。これを防止するために、隣接山との中間に位置する場合を例にとって説明すると、図４に示すように隣接山がある場合には、隣接山との頂点間隔と、積山検出器７の位置は密接な関係をなし、積山検出器７の設定位置は機械の物理的な制約で決定されるが、スタッカーの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器をＬｓとし、積山間隔をＬｐとした時に、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることで、積山検出器の作動を停止することなく最適な測定を可能とするものである。この関係は、スタッカーの停止精度や積山位置での機体の旋回角度などによって決定されたものである。ただし、ＬｓがＬｐ／２を超えると、その積山検出器の作動が悪くなることから、その範囲とした。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】原料ヤード受入時のスタッカーの概略図である。
【図２】本発明に係るスタッカーのブーム先端部の全体概略図である。
【図３】積山検出器の動作原理を示す図である。
【図４】積山検出器の作動が停止する場合を示した図である。
【図５】積山検出器の検出作動についての説明図である。
【図６】本発明に係る積山検出器に検出羽を設置した概略図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 原料ヤード
２ 走行レール
３ スタッカー
４ 機体
５ ブーム
６ ベルトコンベア
７ 積山検出器
８、８´積山
９ ドラム
１０ ロープ
１１ フレーム
１２ バラ物原料
１３ 傾斜面
１４ 検出羽
１５ 取り付けフレーム
１６ 重錘
特許出願人 新日本製鐵株式会社 他１名
代理人 弁理士 椎 名 彊 他１
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ヤード受入時の積山を検出するための積山検出器において、積山検出器に検出羽を設置し、かつ、該積山検出器上部に重錘を設置したことを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出器。
【請求項２】
請求項１に記載の積山検出器の位置を、スタッカーの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器までの距離Ｌｓ、積山間隔をＬｐとするとき、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出方法。
【請求項１】
原料ヤード受入時の積山を検出するための積山検出器において、積山検出器に検出羽を設置し、かつ、該積山検出器上部に重錘を設置したことを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出器。
【請求項２】
請求項１に記載の積山検出器の位置を、スタッカーの機内ベルトコンベアの中心から積山検出器までの距離Ｌｓ、積山間隔をＬｐとするとき、Ｌｓ≦Ｌｐ／２とすることを特徴とする原料ヤード受入時の積山検出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−８６１６（Ｐ２００７−８６１６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８８７００（Ｐ２００５−１８８７００）
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００００５９２４）株式会社三井三池製作所 (43)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２８日（２００５．６．２８）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（０００００５９２４）株式会社三井三池製作所 (43)
【Ｆターム（参考）】
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