原木木材の害虫駆除システム
【課題】原木木材中の害虫を短時間で効率よく駆除できる原木木材の害虫駆除システムを提供する。
【解決手段】原木木材Ｌ中の害虫を駆除するシステム１において、原木木材Ｌが移動する原木木材用通路２と、その原木木材用通路２の途中に設けられ、原木木材用通路２を所定長さ遮蔽するための遮蔽室３と、内部に水ｗを貯留して原木木材Ｌを浮かべると共に、原木木材Ｌの両端部を把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車６と、遮蔽室３を通過する搬送台車６に積載された原木木材Ｌに放射線を照射する放射線発生装置とを備えたものである。
【解決手段】原木木材Ｌ中の害虫を駆除するシステム１において、原木木材Ｌが移動する原木木材用通路２と、その原木木材用通路２の途中に設けられ、原木木材用通路２を所定長さ遮蔽するための遮蔽室３と、内部に水ｗを貯留して原木木材Ｌを浮かべると共に、原木木材Ｌの両端部を把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車６と、遮蔽室３を通過する搬送台車６に積載された原木木材Ｌに放射線を照射する放射線発生装置とを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木木材中の害虫を駆除するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の輸入原木木材（丸太（横断面が丸型の木材）、あるいは原木ともいう）の殺虫方法には、１）原木を所定時間熱処理する熱処理による殺虫方法、２）原木に臭化メチルを噴霧、あるいは原木を臭化メチル中に浸す臭化メチルによる殺虫方法、または３）原木を長期間海水に浸す海水による殺虫方法がある。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術には以下の問題がある。
【０００６】
１）の熱処理方法は、一般的な規定では、原木の内部中心温度が５６℃以上で３０分以上連続加熱する必要があるが、大型の木材に対しては、熱処理に数時間要するため時間がかかり、スループットが低下し、駆除処理の効率が悪くなることが見込まれる。
【０００７】
２）の臭化メチル方法では、木材の表層に近い範囲しか殺虫できないため、内部に存在する害虫を駆除しにくい。特に、害虫の卵やさなぎは耐性が強く、これらに対する殺虫効力が低い。また、臭化メチルは人体・環境（温暖化など）に有害な物質のため、世界的な使用規制が図られている。
【０００８】
３）の海水殺虫方法でも、数日間要するため時間がかかり、しかも害虫の卵やさなぎに対する殺虫効力が低い。また、原木を海水に浸すため、害虫を窒息死させるための時間がかかる。さらに、検疫にも時間を要する。
【０００９】
一方、原木中の害虫を駆除する方法として、放射線を利用することも考えられるが、現状では、放射線を利用した大型木材の殺虫システムは世の中に存在しない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、原木木材中の害虫を短時間で効率よく駆除できる原木木材の害虫駆除システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、原木木材中の害虫を駆除するシステムにおいて、上記原木木材が移動する原木木材用通路と、その原木木材用通路の途中に設けられ、上記原木木材用通路を所定長さ遮蔽するための遮蔽室と、内部に水を貯留して上記原木木材を浮かべると共に、上記原木木材の両端部を把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車と、上記遮蔽室を通過する上記搬送台車に積載された上記原木木材に放射線を照射する放射線発生装置とを備えた原木木材の害虫駆除システムである。
【００１２】
請求項２の発明は、上記搬送台車を牽引する牽引車をさらに備えた請求項１記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１３】
請求項３の発明は、上記原木木材用通路を直線状に形成すると共に、その直線状の原木木材用通路の途中に上記遮蔽室を設けた請求項１または２記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１４】
請求項４の発明は、上記搬送台車は、水を貯留する貯留部と、その貯留部の内側両端に設けられ、貯留部内で上記原木木材を回転させるための回転機構とを有する請求項１〜３いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１５】
請求項５の発明は、上記回転機構は、上記原木木材の両端部を把持する把持部材と、その把持部材を上記原木木材の長さに応じて伸縮させる回転自在なアームとを有する請求項４記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１６】
請求項６の発明は、上記搬送台車は、貯留部の内側面に、その貯留部内で上記原木木材を案内するガイドを有する請求項４または５記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１７】
請求項７の発明は、上記牽引車は、上記搬送台車の両側に、電磁石などの連結手段でそれぞれ連結される請求項２〜６いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１８】
請求項８の発明は、上記原木木材用通路と上記遮蔽室に台車用レールを敷設し、その台車用レール上に上記搬送台車を走行させると共に、上記原木木材用通路と上記遮蔽室に牽引車用レールを敷設し、その牽引車用レール上に上記牽引車を自走させる請求項２〜７いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１９】
請求項９の発明は、上記放射線発生装置で発生する放射線はＸ線あるいは電子線であり、その照射線量が５０〜２０００Ｇｙである請求項１〜８いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、原木木材を短時間で効率よく駆除処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明者らは、放射線を利用した大型木材の殺虫システムを研究するにあたり、まず、 i）漏洩放射線量を規制値以下に抑制する構造・システムであること
ii）照射線量を均一化するため、原木を一定速度で運搬し、その全表面に均一に照射するシステムであること
iii）処理量が他の殺虫方法に比べ優れたシステムであること
iv）比較的コンパクトなシステムであること（特に、陸上の閉じられた空間において）を念頭においた。
【００２２】
また、本発明者らは、
v）放射線の照射線量を最適化することで、原木木材に影響を与えない範囲で、木材内部に浸透した害虫の成虫、卵、さなぎを不妊化または殺虫することができる点、
vi）放射線に対しては、成虫が最も耐性が強く、卵、さなぎは、比較的低い線量で死滅しやすいが、成虫の場合、死滅に到らなくとも不妊化できれば繁殖を抑制できる点、
vii）照射線量の最適値については、現在も諸機関で研究・実験が行われているところであるが、巨大な原木木材に放射線を照射する場合、全表面の均一照射は必要不可欠であり、その調整により、照射線量を制御することが可能である点
などが必要であることを考慮し、鋭意研究した結果、本発明を完成した。
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２４】
図１は、本発明の好適な実施形態である原木木材の害虫駆除システムの全体構成を示す平面断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態に係る原木木材（丸太（横断面が丸型の木材）、あるいは原木ともいう）の害虫駆除システム（以下、害虫駆除システム）１は、主として港や空港近傍の陸上（例えば、税関など）に設置されて使用され、原木Ｌ中の害虫を放射線照射によって駆除するためのものである。
【００２６】
ここでいう駆除は、原木Ｌの品質に影響を与えない範囲で、原木Ｌ内部に浸透した害虫の成虫を不妊化または殺虫、あるいは卵、さなぎを殺虫することをいう。
【００２７】
害虫駆除システム１で害虫を駆除処理する原木Ｌは、直径：約５０〜２００ｃｍ、長さ：約１０〜２０ｍ、密度が０．５ｇ／ｃｍ3 とすると、重量が１．５〜２４ｔの原木である。図７には、その一例として、長さＸが１５ｍ、直径がそれぞれφａ：５０ｃｍの原木Ｌａ、φｂ：１００ｃｍの原木Ｌｂ、φｃ：２００ｃｍの原木Ｌｃを示した。
【００２８】
害虫駆除システム１は、原木Ｌが移動する原木用通路２と、その原木用通路２の途中（図１では中央部）に設けられ、原木用通路２を所定長さ遮蔽するための遮蔽室３とを備える。原木用通路２は、両側が側壁２ｓ，２ｓで外部と仕切られていればよく、上方が開放されていても、天井が備えられていてもよい。
【００２９】
遮蔽室３は、原木用通路２の中央部と、その中央部の前後に開閉自在にそれぞれ設けられた遮蔽扉４ｆ，４ｂと、原木用通路２の側壁２ｓ，２ｓの長手方向に延長した直線上に設けられ、放射線の外部への漏れを防止する遮蔽壁３ｓ，３ｓと、これら遮蔽壁３ｓ，３ｓと原木用通路２の中央部上を覆う図示しない天井壁５（図３〜図５参照）とで区画形成される。
【００３０】
本実施形態では、原木用通路２を直線状に形成すると共に、その直線状の原木用通路２の途中に遮蔽室３を平面視で同一直線上となるように形成した。すなわち、原木Ｌの積み込み（投入）から荷降ろし（回収）まで、原木Ｌが真っ直ぐに移動する（搬送される）害虫駆除システム１の例を説明する。
【００３１】
遮蔽壁３ｓ，３ｓには、コンクリート壁を用いた。遮蔽扉としては、放射線の外部への漏れを防止でき、かつ開閉自在であれば開閉方向は上下左右問わない。本実施形態では、水平方向に片開きする２枚の遮蔽扉４ｆ，４ｂを用いた。
【００３２】
害虫駆除システム１は、内部に水ｗを貯留して（内部に水ｗを張って）原木Ｌを浮かべると共に、原木Ｌの両端部を（厳密には、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から）把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車（ワゴン）６と、その搬送台車６を牽引する牽引車として、搬送台車６の前部両側にそれぞれ着脱自在に連結される２台１セットの牽引車７ａ，７ｂとを備える。
【００３３】
さらに、害虫駆除システム１では、遮蔽室３の上方に、遮蔽室３を通過する原木Ｌに放射線を照射する図示しない放射線発生装置を収納した照射部Ｉが設けられる。
【００３４】
原木用通路２と遮蔽室３の床面上には、２本の台車用レール８が敷設される。これら台車用レール８上を搬送台車６が走行する。また、原木用通路２と遮蔽室３の床面上で、各台車用レール８の両側には、牽引車用レール９が敷設される。この牽引車用レール９上を牽引車７ａ，７ｂが自走する。本実施形態では、各牽引車７ａ，７ｂごとに２本の牽引車用レール９を用いたが、牽引車の構造によっては１本の牽引車用レール９でもよい。
【００３５】
ここで、搬送台車６と牽引車７ａ，７ｂをより詳細に説明する。
【００３６】
図２〜図５に示すように、搬送台車６は、上方が開放した直方体状に形成された長尺のケース２１と、そのケース２１の内部空間であり、水ｗを張って貯留し、原木Ｌを浮かべて収納するための貯留部２２と、その貯留部２２の内側前後両端に設けられ、貯留部２２内で原木Ｌを軸回りに回転させるための２個の回転機構２３とを有する。
【００３７】
ケース２１の両側下部には、台車用レール８上を搬送台車６が走行するための車輪２４が、片側で３個、合計６個設けられる。例えば、金属製の台車用レール８を用いる場合は車輪２４も金属製にし、コンクリート製の台車用レール８を使用する場合には、車輪２４をゴム製にするとよい。本実施形態では、横断面が凹状の台車用レール８、牽引車用レール９を用いた。
【００３８】
各回転機構２３は、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から把持する把持部材２５と、把持部材２５を原木Ｌの長さに応じて水平方向に伸縮させる回転自在なアーム２６と、そのアーム２６の基部が取り付けられる回転機構本体２３ｍとからなる。回転機構２３は、水ｗに浸るため防水構造にする。
【００３９】
回転機構本体２３ｍには、アーム２６を回転させるアーム用モータと、そのアーム用モータを駆動するインバータと、アーム２６を伸縮させる伸縮装置と、アーム用モータの回転数を検出するロータリエンコーダなどの回転センサと、これら各部品を制御する台車用制御盤などが備えられる。
【００４０】
台車用制御盤には、原木Ｌの長さや直径の大まかなデータを、オペレータにより無線や手動で予め設定しておくとよい。本実施形態では、油圧駆動する伸縮装置を用いた。
【００４１】
把持部材２５は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、アーム２６の先端から水平方向に突出するほぼ円錐状に形成された複数本（図６（ｂ）では４本）の爪部材６１からなる。各爪部材６１の基部には、爪部材６１が原木Ｌの端面に突き刺さった後、所定の長さまでアーム２６を伸長させるため、放射線に耐性が強いリミットスイッチなどの機械式スイッチが設けられる。
【００４２】
図２〜図５に示すように、搬送台車６は、貯留部２２の内側面に、その貯留部２２内で原木Ｌを案内する可動式ガイド２７が、片側で２個、合計４個設けられる。各可動式ガイド２７は、上述した台車用制御盤に接続され、原木Ｌの直径に応じて水平方向に伸縮自在に設けられる。可動式ガイド２７は、水ｗに浸るため防水構造にする。
【００４３】
牽引車７ａ，７ｂは、同じ構成であり、牽引車用レール９上に対向配置される。牽引車７ａは、牽引車本体７ｍの下部に、牽引車用レール９上を牽引車７ａが自走するための車輪２４が２個設けられる。各車輪２４の上部は牽引車本体７ｍ内に収納され、各車輪２４の下部は牽引車本体７ｍ外に突出される。
【００４４】
牽引車本体７ｍの内側には、電磁石などの連結手段２８が設けられる。搬送台車６の前部両外側には、連結手段２８と連結するための永久磁石などの被連結手段２９が設けられる。これら連結手段２８と被連結手段２９により、搬送台車６の両側に、２台の牽引車７ａ，７ｂがそれぞれ連結・分離される。
【００４５】
本実施形態では、電磁石を連結手段２８に、永久磁石を被連結手段２９に用いたが、電車や列車などで慣用されている並形自動連結器を使用してもよい。
【００４６】
牽引車本体７ｍには、各車輪２４を駆動する牽引車用モータと、その牽引車用モータを駆動するインバータと、連結手段２８としての電磁石をＯＮ／ＯＦＦするスイッチと、搬送台車６の位置を検出する位置センサと、これら各部品を制御する牽引車用制御盤などが備えられる。
【００４７】
遮蔽室３の上方には、その遮蔽室３の長さ方向に沿って天井壁５が設けられ、その天井壁５上に、放射線発生装置３１を遮蔽室３の長さ方向に沿って複数個（図３では、３個）収納した照射部Ｉが区画形成される。
【００４８】
放射線発生装置３１としては、Ｘ線照射装置を用いる。このＸ線照射装置で発生させたＸ線を放射線ｒとして原木Ｌに照射する。放射線発生装置３１の照射口３２は、遮蔽室３内に突出しており、遮蔽室３内において昇降自在に設けられるとよい。
【００４９】
放射線ｒは距離の２乗に比例して強度が小さくなるので、照射口３２と搬送台車６内の原木Ｌとの距離Ｄ（図５参照）は、遮蔽室３内を原木Ｌが通過できる範囲で極力近づけた方がよい。
【００５０】
このため、本実施形態では、照射口３２を適宜昇降させたり、搬送台車６の貯留部２２に張る水ｗの量を増減したりする。水ｗの量を増減するには、図示しない給水タンク、給水ポンプなどの給水手段や、排水口、排水ポンプなどの排水手段をさらに設ければよい。
【００５１】
Ｘ線の照射線量は、原木Ｌの直径や種類にもよるが、５０〜２０００Ｇｙ、好ましくは１００〜５００Ｇｙ、さらに好ましくは１４０〜３００Ｇｙにする。
【００５２】
搬送台車６の回転機構本体２３ｍと牽引車本体７ｍに供給する電力は、例えば、回転機構本体２３ｍと牽引車本体７ｍのそれぞれに設けたバッテリ、牽引車７ｍに接続した給電ケーブル、あるいは原木用通路２と遮蔽室３の上部側方に布設した架線（トロリ線）と、その架線から電力を取り入れる集電装置（トロリ）とによって行う。
【００５３】
次に、図８（ａ）〜図８（ｄ）を用いて、本実施形態の作用を害虫駆除システム１の動作と共に説明する。
【００５４】
ここでは、２台の搬送台車６（第１搬送台車６ｆ、第２搬送台車６ｂとする）、２台１セットの牽引車７ａ，７ｂを２セット（第１牽引車７ｆａ，７ｆｂと第２牽引車７ｂａ，７ｂｂとする）使用する例で説明する。
【００５５】
まず、図８（ａ）に示すように、予め第１搬送台車６ｆと第２搬送台車６ｂの各貯留部に、原木Ｌの直径、重量に応じて水ｗを張っておく。遮蔽室３の上流（図８では、手前）側に、第１牽引車７ｆａ，７ｆｂを連結した第１搬送台車６ｆを待機させる。遮蔽扉４ｆ，４ｂは開いておく。
【００５６】
この状態でピッキング装置などを用いて、第１搬送台車６ｆに原木Ｌを積み込み、水ｗに原木Ｌを浮かせる。積み込まれた原木Ｌを、その直径に応じて各可動式ガイド２７で案内して貯留部内で位置決めを行う。その後、回転機構２３のアームを伸長させ、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から把持部材２５で把持することで、貯留部２２内で原木Ｌを固定する。
【００５７】
図８（ｂ）に示すように、第１牽引車７ｆａ，７ｆｂで第１搬送台車６ｆを遮蔽室３内の上流側まで搬送し、停止させる。このとき、予め遮蔽室３内の照射部Ｉの下流側に、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂを待機させておく。
【００５８】
図８（ｃ）に示すように、第１搬送台車６ｆから第１牽引車７ｆａ，７ｆｂを切り離して上流側に後退させ、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂを第１搬送台車６ｆの前部両側まで後退させて、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂに第１搬送台車６ｆを受け渡す。
【００５９】
第１牽引車７ｆａ，７ｆｂが遮蔽室３外の上流側まで戻ったら、遮蔽扉４ｆ，４ｂを閉め、照射部Ｉの放射線発生装置により、原木ＬにＸ線照射を開始する。
【００６０】
図８（ｄ）に示すように、照射中、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂで第１搬送台車６ｆを定速度で走行させると共に、回転機構２３により、原木Ｌを定速度で回転させ、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に照射する。原木Ｌの末端（後端）までＸ線の照射が完了したら、原木Ｌの回転を停止し、原木Ｌ中の害虫を駆除する駆除処理が終了する。
【００６１】
これと同時に、第１牽引車７ｆａ，７ｆｂをさらに後退させ、第２搬送台車６ｂに連結した後、第２搬送台車６ｂを遮蔽室３の上流側まで搬送して待機させ、第２搬送台車６ｂに次の原木Ｌを積み込む。
【００６２】
その後、図８（ａ）の上側に示すように、遮蔽扉４ｆ，４ｂを開き、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂで第１搬送台車６ｆを遮蔽室３外の下流側まで搬送し、停止させる。第１搬送台車６ｆを停止した後、原木Ｌから把持部材２５を引き離す。ここで、ピッキング装置などを用いて、第１搬送台車６ｆから原木Ｌの荷降ろしを行う。
【００６３】
このように、害虫駆除システム１は、ワゴン型の搬送台車６に巨木である原木Ｌを積載し、これを遮蔽扉４ｆ，４ｂ付きの遮蔽室３の中に搬送して放射線照射を行うバッチ方式のシステムである。
【００６４】
害虫駆除システム１は、搬送台車６内に張った水ｗに原木Ｌを浮かべて搬送するため、その浮力を利用することで、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に照射するために必要な回転動力を軽減し、回転機構２３の負担を減少できる。
【００６５】
また、害虫駆除システム１は、搬送台車６内において、把持部材２５を有する各回転機構２３により、原木Ｌの中心軸を両端から把持して軸回りに回転させながら搬送するため、原木Ｌを定速度で回転させることができ、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に、かつ確実に照射できる。
【００６６】
さらに、害虫駆除システム１は、牽引車７ａ，７ｂで搬送台車６を牽引して搬送するため、搬送台車６の搬送速度と、原木Ｌの回転速度とを所望の値に制御でき、原木ＬへのＸ線の照射線量を高精度に制御できる。
【００６７】
害虫駆除システム１は、原木用通路２と遮蔽室３とを直線状に区画形成しているため、放射線処理で一般的に用いられている迷路構造（折れ曲がりや蛇行構造）が不要なため、システム全体を構築するための建屋構造物が簡便で安価となる。しかも、駆除処理に要する時間も短くなり、スループットが向上する。
【００６８】
害虫駆除システム１では、遮蔽室３の出入り口に遮蔽扉４ｆ，４ｂを設けているため、これらを閉めれば、遮蔽室３外への放射線漏洩を確実に防止できる。
【００６９】
したがって、害虫駆除システム１によれば、原木Ｌを短時間で効率よく駆除処理できる。
【００７０】
上記実施形態では、搬送台車６の貯留部２２に水ｗを張ったが、原木Ｌよりも比重が大きい海水などの他の液体を張ってもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、放射線発生装置３１として、透過力が大きいＸ線を発生させるＸ線照射装置を用いたが、原木Ｌの直径や種類によっては、Ｘ線に比べると透過力が小さい電子線を発生させる電子線照射装置を使用してもよい。
【００７２】
上記実施形態とは異なり、原木用通路２と遮蔽室３はそのままにし、台車用レール８と牽引車用レール９のみをループ状にした循環レールにしてもよい。さらに、原木用通路２と遮蔽室３もループ状にした循環通路にし、搬送台車６が構内を循環するようにしてもよい。
【００７３】
上記実施形態では、２台の搬送台車６と、２台１セットの牽引車７ａ，７ｂを２セットとを用いた例で説明したが、搬送台車６を３台以上（例えば、通路の全長が約２００ｍのときは６台が最適）使用してもよい。もちろん、１台の搬送台車６と２台１セットの牽引車７ａ，７ｂのみで上述したバッチ方式の放射線照射を行ってもよい。
【００７４】
また、２台１セットの牽引車７ａ，７ｂを用いず、牽引車本体７ｍと同様の部品を搬送台車６に追加し、搬送台車６を自走させてもよく、１台の牽引車で搬送台車６を牽引してもよい。
【実施例】
【００７５】
（実施例１）
害虫駆除システム１において、放射線ｒとしてＸ線を用い、この場合の照射線量と照射時間の関係を実験した。照射時間は、必要線量、放射線発生装置３１の能力、照射点位置、搬送台車６の搬送速度、原木Ｌの回転速度、原木Ｌの直径などに応じて決まる。Ｘ線の条件を表１に、原木Ｌの直径、Ｘ線ターゲット−原木Ｌ間距離（照射口３２と搬送台車６内の原木Ｌとの距離Ｄに比例）を種々に変えたときのＸ線による処理時間を表２、表３に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【００７９】
（実施例２）
害虫駆除システム１において、放射線ｒとして電子線を用い、この場合の照射線量と照射時間の関係を実験した。照射時間は、必要線量、放射線発生装置の能力、照射点位置、搬送台車６の搬送速度、原木Ｌの回転速度、原木Ｌの直径などに応じて決まる。電子線の条件を表４に、原木Ｌの直径、照射線量を種々に変えたときの電子線による処理時間を表５に示す。
【００８０】
【表４】
【００８１】
【表５】
【００８２】
駆除処理に必要な照射線量は害虫の種類によって異なるが、表１〜表５に示すように、主に放射線ｒの照射線量、原木Ｌの直径、Ｘ線ターゲット−原木Ｌ間距離で搬送台車６の搬送速度を設定すれば、原木Ｌを短時間で効率よく駆除処理できることがわかった。
【００８３】
また、本発明者らの実験により、原木Ｌ内部に浸透した害虫の成虫を不妊化するのに必要な照射線量は、殺虫に必要な照射線量の半分であることもわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の好適な実施形態を示す原木木材の害虫駆除システムの平面断面図である。
【図２】図１に示した搬送台車と牽引車の平面図である。
【図３】図１の照射部における縦断面図である。
【図４】図１の照射部における原木木材がない場合の正面図である。
【図５】図１の照射部における原木木材がある場合の正面図である。
【図６】図６（ａ）は回転機構の側面図、図６（ｂ）はその把持部材の正面図である。
【図７】原木木材の一例を示す平面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｄ）は、図１に示した原木木材の害虫駆除システムの動作を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ 原木木材の害虫駆除システム
２ 原木木材用通路
３ 遮蔽室
４ｆ，４ｂ 遮蔽扉
６ 搬送台車
７ａ，７ｂ 牽引車
Ｉ 照射部
Ｌ 原木木材
ｗ 水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原木木材中の害虫を駆除するシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の輸入原木木材（丸太（横断面が丸型の木材）、あるいは原木ともいう）の殺虫方法には、１）原木を所定時間熱処理する熱処理による殺虫方法、２）原木に臭化メチルを噴霧、あるいは原木を臭化メチル中に浸す臭化メチルによる殺虫方法、または３）原木を長期間海水に浸す海水による殺虫方法がある。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７５５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来技術には以下の問題がある。
【０００６】
１）の熱処理方法は、一般的な規定では、原木の内部中心温度が５６℃以上で３０分以上連続加熱する必要があるが、大型の木材に対しては、熱処理に数時間要するため時間がかかり、スループットが低下し、駆除処理の効率が悪くなることが見込まれる。
【０００７】
２）の臭化メチル方法では、木材の表層に近い範囲しか殺虫できないため、内部に存在する害虫を駆除しにくい。特に、害虫の卵やさなぎは耐性が強く、これらに対する殺虫効力が低い。また、臭化メチルは人体・環境（温暖化など）に有害な物質のため、世界的な使用規制が図られている。
【０００８】
３）の海水殺虫方法でも、数日間要するため時間がかかり、しかも害虫の卵やさなぎに対する殺虫効力が低い。また、原木を海水に浸すため、害虫を窒息死させるための時間がかかる。さらに、検疫にも時間を要する。
【０００９】
一方、原木中の害虫を駆除する方法として、放射線を利用することも考えられるが、現状では、放射線を利用した大型木材の殺虫システムは世の中に存在しない。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、原木木材中の害虫を短時間で効率よく駆除できる原木木材の害虫駆除システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、原木木材中の害虫を駆除するシステムにおいて、上記原木木材が移動する原木木材用通路と、その原木木材用通路の途中に設けられ、上記原木木材用通路を所定長さ遮蔽するための遮蔽室と、内部に水を貯留して上記原木木材を浮かべると共に、上記原木木材の両端部を把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車と、上記遮蔽室を通過する上記搬送台車に積載された上記原木木材に放射線を照射する放射線発生装置とを備えた原木木材の害虫駆除システムである。
【００１２】
請求項２の発明は、上記搬送台車を牽引する牽引車をさらに備えた請求項１記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１３】
請求項３の発明は、上記原木木材用通路を直線状に形成すると共に、その直線状の原木木材用通路の途中に上記遮蔽室を設けた請求項１または２記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１４】
請求項４の発明は、上記搬送台車は、水を貯留する貯留部と、その貯留部の内側両端に設けられ、貯留部内で上記原木木材を回転させるための回転機構とを有する請求項１〜３いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１５】
請求項５の発明は、上記回転機構は、上記原木木材の両端部を把持する把持部材と、その把持部材を上記原木木材の長さに応じて伸縮させる回転自在なアームとを有する請求項４記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１６】
請求項６の発明は、上記搬送台車は、貯留部の内側面に、その貯留部内で上記原木木材を案内するガイドを有する請求項４または５記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１７】
請求項７の発明は、上記牽引車は、上記搬送台車の両側に、電磁石などの連結手段でそれぞれ連結される請求項２〜６いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１８】
請求項８の発明は、上記原木木材用通路と上記遮蔽室に台車用レールを敷設し、その台車用レール上に上記搬送台車を走行させると共に、上記原木木材用通路と上記遮蔽室に牽引車用レールを敷設し、その牽引車用レール上に上記牽引車を自走させる請求項２〜７いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【００１９】
請求項９の発明は、上記放射線発生装置で発生する放射線はＸ線あるいは電子線であり、その照射線量が５０〜２０００Ｇｙである請求項１〜８いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システムである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、原木木材を短時間で効率よく駆除処理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明者らは、放射線を利用した大型木材の殺虫システムを研究するにあたり、まず、 i）漏洩放射線量を規制値以下に抑制する構造・システムであること
ii）照射線量を均一化するため、原木を一定速度で運搬し、その全表面に均一に照射するシステムであること
iii）処理量が他の殺虫方法に比べ優れたシステムであること
iv）比較的コンパクトなシステムであること（特に、陸上の閉じられた空間において）を念頭においた。
【００２２】
また、本発明者らは、
v）放射線の照射線量を最適化することで、原木木材に影響を与えない範囲で、木材内部に浸透した害虫の成虫、卵、さなぎを不妊化または殺虫することができる点、
vi）放射線に対しては、成虫が最も耐性が強く、卵、さなぎは、比較的低い線量で死滅しやすいが、成虫の場合、死滅に到らなくとも不妊化できれば繁殖を抑制できる点、
vii）照射線量の最適値については、現在も諸機関で研究・実験が行われているところであるが、巨大な原木木材に放射線を照射する場合、全表面の均一照射は必要不可欠であり、その調整により、照射線量を制御することが可能である点
などが必要であることを考慮し、鋭意研究した結果、本発明を完成した。
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２４】
図１は、本発明の好適な実施形態である原木木材の害虫駆除システムの全体構成を示す平面断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態に係る原木木材（丸太（横断面が丸型の木材）、あるいは原木ともいう）の害虫駆除システム（以下、害虫駆除システム）１は、主として港や空港近傍の陸上（例えば、税関など）に設置されて使用され、原木Ｌ中の害虫を放射線照射によって駆除するためのものである。
【００２６】
ここでいう駆除は、原木Ｌの品質に影響を与えない範囲で、原木Ｌ内部に浸透した害虫の成虫を不妊化または殺虫、あるいは卵、さなぎを殺虫することをいう。
【００２７】
害虫駆除システム１で害虫を駆除処理する原木Ｌは、直径：約５０〜２００ｃｍ、長さ：約１０〜２０ｍ、密度が０．５ｇ／ｃｍ3 とすると、重量が１．５〜２４ｔの原木である。図７には、その一例として、長さＸが１５ｍ、直径がそれぞれφａ：５０ｃｍの原木Ｌａ、φｂ：１００ｃｍの原木Ｌｂ、φｃ：２００ｃｍの原木Ｌｃを示した。
【００２８】
害虫駆除システム１は、原木Ｌが移動する原木用通路２と、その原木用通路２の途中（図１では中央部）に設けられ、原木用通路２を所定長さ遮蔽するための遮蔽室３とを備える。原木用通路２は、両側が側壁２ｓ，２ｓで外部と仕切られていればよく、上方が開放されていても、天井が備えられていてもよい。
【００２９】
遮蔽室３は、原木用通路２の中央部と、その中央部の前後に開閉自在にそれぞれ設けられた遮蔽扉４ｆ，４ｂと、原木用通路２の側壁２ｓ，２ｓの長手方向に延長した直線上に設けられ、放射線の外部への漏れを防止する遮蔽壁３ｓ，３ｓと、これら遮蔽壁３ｓ，３ｓと原木用通路２の中央部上を覆う図示しない天井壁５（図３〜図５参照）とで区画形成される。
【００３０】
本実施形態では、原木用通路２を直線状に形成すると共に、その直線状の原木用通路２の途中に遮蔽室３を平面視で同一直線上となるように形成した。すなわち、原木Ｌの積み込み（投入）から荷降ろし（回収）まで、原木Ｌが真っ直ぐに移動する（搬送される）害虫駆除システム１の例を説明する。
【００３１】
遮蔽壁３ｓ，３ｓには、コンクリート壁を用いた。遮蔽扉としては、放射線の外部への漏れを防止でき、かつ開閉自在であれば開閉方向は上下左右問わない。本実施形態では、水平方向に片開きする２枚の遮蔽扉４ｆ，４ｂを用いた。
【００３２】
害虫駆除システム１は、内部に水ｗを貯留して（内部に水ｗを張って）原木Ｌを浮かべると共に、原木Ｌの両端部を（厳密には、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から）把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車（ワゴン）６と、その搬送台車６を牽引する牽引車として、搬送台車６の前部両側にそれぞれ着脱自在に連結される２台１セットの牽引車７ａ，７ｂとを備える。
【００３３】
さらに、害虫駆除システム１では、遮蔽室３の上方に、遮蔽室３を通過する原木Ｌに放射線を照射する図示しない放射線発生装置を収納した照射部Ｉが設けられる。
【００３４】
原木用通路２と遮蔽室３の床面上には、２本の台車用レール８が敷設される。これら台車用レール８上を搬送台車６が走行する。また、原木用通路２と遮蔽室３の床面上で、各台車用レール８の両側には、牽引車用レール９が敷設される。この牽引車用レール９上を牽引車７ａ，７ｂが自走する。本実施形態では、各牽引車７ａ，７ｂごとに２本の牽引車用レール９を用いたが、牽引車の構造によっては１本の牽引車用レール９でもよい。
【００３５】
ここで、搬送台車６と牽引車７ａ，７ｂをより詳細に説明する。
【００３６】
図２〜図５に示すように、搬送台車６は、上方が開放した直方体状に形成された長尺のケース２１と、そのケース２１の内部空間であり、水ｗを張って貯留し、原木Ｌを浮かべて収納するための貯留部２２と、その貯留部２２の内側前後両端に設けられ、貯留部２２内で原木Ｌを軸回りに回転させるための２個の回転機構２３とを有する。
【００３７】
ケース２１の両側下部には、台車用レール８上を搬送台車６が走行するための車輪２４が、片側で３個、合計６個設けられる。例えば、金属製の台車用レール８を用いる場合は車輪２４も金属製にし、コンクリート製の台車用レール８を使用する場合には、車輪２４をゴム製にするとよい。本実施形態では、横断面が凹状の台車用レール８、牽引車用レール９を用いた。
【００３８】
各回転機構２３は、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から把持する把持部材２５と、把持部材２５を原木Ｌの長さに応じて水平方向に伸縮させる回転自在なアーム２６と、そのアーム２６の基部が取り付けられる回転機構本体２３ｍとからなる。回転機構２３は、水ｗに浸るため防水構造にする。
【００３９】
回転機構本体２３ｍには、アーム２６を回転させるアーム用モータと、そのアーム用モータを駆動するインバータと、アーム２６を伸縮させる伸縮装置と、アーム用モータの回転数を検出するロータリエンコーダなどの回転センサと、これら各部品を制御する台車用制御盤などが備えられる。
【００４０】
台車用制御盤には、原木Ｌの長さや直径の大まかなデータを、オペレータにより無線や手動で予め設定しておくとよい。本実施形態では、油圧駆動する伸縮装置を用いた。
【００４１】
把持部材２５は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、アーム２６の先端から水平方向に突出するほぼ円錐状に形成された複数本（図６（ｂ）では４本）の爪部材６１からなる。各爪部材６１の基部には、爪部材６１が原木Ｌの端面に突き刺さった後、所定の長さまでアーム２６を伸長させるため、放射線に耐性が強いリミットスイッチなどの機械式スイッチが設けられる。
【００４２】
図２〜図５に示すように、搬送台車６は、貯留部２２の内側面に、その貯留部２２内で原木Ｌを案内する可動式ガイド２７が、片側で２個、合計４個設けられる。各可動式ガイド２７は、上述した台車用制御盤に接続され、原木Ｌの直径に応じて水平方向に伸縮自在に設けられる。可動式ガイド２７は、水ｗに浸るため防水構造にする。
【００４３】
牽引車７ａ，７ｂは、同じ構成であり、牽引車用レール９上に対向配置される。牽引車７ａは、牽引車本体７ｍの下部に、牽引車用レール９上を牽引車７ａが自走するための車輪２４が２個設けられる。各車輪２４の上部は牽引車本体７ｍ内に収納され、各車輪２４の下部は牽引車本体７ｍ外に突出される。
【００４４】
牽引車本体７ｍの内側には、電磁石などの連結手段２８が設けられる。搬送台車６の前部両外側には、連結手段２８と連結するための永久磁石などの被連結手段２９が設けられる。これら連結手段２８と被連結手段２９により、搬送台車６の両側に、２台の牽引車７ａ，７ｂがそれぞれ連結・分離される。
【００４５】
本実施形態では、電磁石を連結手段２８に、永久磁石を被連結手段２９に用いたが、電車や列車などで慣用されている並形自動連結器を使用してもよい。
【００４６】
牽引車本体７ｍには、各車輪２４を駆動する牽引車用モータと、その牽引車用モータを駆動するインバータと、連結手段２８としての電磁石をＯＮ／ＯＦＦするスイッチと、搬送台車６の位置を検出する位置センサと、これら各部品を制御する牽引車用制御盤などが備えられる。
【００４７】
遮蔽室３の上方には、その遮蔽室３の長さ方向に沿って天井壁５が設けられ、その天井壁５上に、放射線発生装置３１を遮蔽室３の長さ方向に沿って複数個（図３では、３個）収納した照射部Ｉが区画形成される。
【００４８】
放射線発生装置３１としては、Ｘ線照射装置を用いる。このＸ線照射装置で発生させたＸ線を放射線ｒとして原木Ｌに照射する。放射線発生装置３１の照射口３２は、遮蔽室３内に突出しており、遮蔽室３内において昇降自在に設けられるとよい。
【００４９】
放射線ｒは距離の２乗に比例して強度が小さくなるので、照射口３２と搬送台車６内の原木Ｌとの距離Ｄ（図５参照）は、遮蔽室３内を原木Ｌが通過できる範囲で極力近づけた方がよい。
【００５０】
このため、本実施形態では、照射口３２を適宜昇降させたり、搬送台車６の貯留部２２に張る水ｗの量を増減したりする。水ｗの量を増減するには、図示しない給水タンク、給水ポンプなどの給水手段や、排水口、排水ポンプなどの排水手段をさらに設ければよい。
【００５１】
Ｘ線の照射線量は、原木Ｌの直径や種類にもよるが、５０〜２０００Ｇｙ、好ましくは１００〜５００Ｇｙ、さらに好ましくは１４０〜３００Ｇｙにする。
【００５２】
搬送台車６の回転機構本体２３ｍと牽引車本体７ｍに供給する電力は、例えば、回転機構本体２３ｍと牽引車本体７ｍのそれぞれに設けたバッテリ、牽引車７ｍに接続した給電ケーブル、あるいは原木用通路２と遮蔽室３の上部側方に布設した架線（トロリ線）と、その架線から電力を取り入れる集電装置（トロリ）とによって行う。
【００５３】
次に、図８（ａ）〜図８（ｄ）を用いて、本実施形態の作用を害虫駆除システム１の動作と共に説明する。
【００５４】
ここでは、２台の搬送台車６（第１搬送台車６ｆ、第２搬送台車６ｂとする）、２台１セットの牽引車７ａ，７ｂを２セット（第１牽引車７ｆａ，７ｆｂと第２牽引車７ｂａ，７ｂｂとする）使用する例で説明する。
【００５５】
まず、図８（ａ）に示すように、予め第１搬送台車６ｆと第２搬送台車６ｂの各貯留部に、原木Ｌの直径、重量に応じて水ｗを張っておく。遮蔽室３の上流（図８では、手前）側に、第１牽引車７ｆａ，７ｆｂを連結した第１搬送台車６ｆを待機させる。遮蔽扉４ｆ，４ｂは開いておく。
【００５６】
この状態でピッキング装置などを用いて、第１搬送台車６ｆに原木Ｌを積み込み、水ｗに原木Ｌを浮かせる。積み込まれた原木Ｌを、その直径に応じて各可動式ガイド２７で案内して貯留部内で位置決めを行う。その後、回転機構２３のアームを伸長させ、原木Ｌの中心軸あるいはその近傍を両端から把持部材２５で把持することで、貯留部２２内で原木Ｌを固定する。
【００５７】
図８（ｂ）に示すように、第１牽引車７ｆａ，７ｆｂで第１搬送台車６ｆを遮蔽室３内の上流側まで搬送し、停止させる。このとき、予め遮蔽室３内の照射部Ｉの下流側に、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂを待機させておく。
【００５８】
図８（ｃ）に示すように、第１搬送台車６ｆから第１牽引車７ｆａ，７ｆｂを切り離して上流側に後退させ、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂを第１搬送台車６ｆの前部両側まで後退させて、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂに第１搬送台車６ｆを受け渡す。
【００５９】
第１牽引車７ｆａ，７ｆｂが遮蔽室３外の上流側まで戻ったら、遮蔽扉４ｆ，４ｂを閉め、照射部Ｉの放射線発生装置により、原木ＬにＸ線照射を開始する。
【００６０】
図８（ｄ）に示すように、照射中、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂで第１搬送台車６ｆを定速度で走行させると共に、回転機構２３により、原木Ｌを定速度で回転させ、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に照射する。原木Ｌの末端（後端）までＸ線の照射が完了したら、原木Ｌの回転を停止し、原木Ｌ中の害虫を駆除する駆除処理が終了する。
【００６１】
これと同時に、第１牽引車７ｆａ，７ｆｂをさらに後退させ、第２搬送台車６ｂに連結した後、第２搬送台車６ｂを遮蔽室３の上流側まで搬送して待機させ、第２搬送台車６ｂに次の原木Ｌを積み込む。
【００６２】
その後、図８（ａ）の上側に示すように、遮蔽扉４ｆ，４ｂを開き、第２牽引車７ｂａ，７ｂｂで第１搬送台車６ｆを遮蔽室３外の下流側まで搬送し、停止させる。第１搬送台車６ｆを停止した後、原木Ｌから把持部材２５を引き離す。ここで、ピッキング装置などを用いて、第１搬送台車６ｆから原木Ｌの荷降ろしを行う。
【００６３】
このように、害虫駆除システム１は、ワゴン型の搬送台車６に巨木である原木Ｌを積載し、これを遮蔽扉４ｆ，４ｂ付きの遮蔽室３の中に搬送して放射線照射を行うバッチ方式のシステムである。
【００６４】
害虫駆除システム１は、搬送台車６内に張った水ｗに原木Ｌを浮かべて搬送するため、その浮力を利用することで、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に照射するために必要な回転動力を軽減し、回転機構２３の負担を減少できる。
【００６５】
また、害虫駆除システム１は、搬送台車６内において、把持部材２５を有する各回転機構２３により、原木Ｌの中心軸を両端から把持して軸回りに回転させながら搬送するため、原木Ｌを定速度で回転させることができ、原木Ｌの全表面にＸ線を均一に、かつ確実に照射できる。
【００６６】
さらに、害虫駆除システム１は、牽引車７ａ，７ｂで搬送台車６を牽引して搬送するため、搬送台車６の搬送速度と、原木Ｌの回転速度とを所望の値に制御でき、原木ＬへのＸ線の照射線量を高精度に制御できる。
【００６７】
害虫駆除システム１は、原木用通路２と遮蔽室３とを直線状に区画形成しているため、放射線処理で一般的に用いられている迷路構造（折れ曲がりや蛇行構造）が不要なため、システム全体を構築するための建屋構造物が簡便で安価となる。しかも、駆除処理に要する時間も短くなり、スループットが向上する。
【００６８】
害虫駆除システム１では、遮蔽室３の出入り口に遮蔽扉４ｆ，４ｂを設けているため、これらを閉めれば、遮蔽室３外への放射線漏洩を確実に防止できる。
【００６９】
したがって、害虫駆除システム１によれば、原木Ｌを短時間で効率よく駆除処理できる。
【００７０】
上記実施形態では、搬送台車６の貯留部２２に水ｗを張ったが、原木Ｌよりも比重が大きい海水などの他の液体を張ってもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、放射線発生装置３１として、透過力が大きいＸ線を発生させるＸ線照射装置を用いたが、原木Ｌの直径や種類によっては、Ｘ線に比べると透過力が小さい電子線を発生させる電子線照射装置を使用してもよい。
【００７２】
上記実施形態とは異なり、原木用通路２と遮蔽室３はそのままにし、台車用レール８と牽引車用レール９のみをループ状にした循環レールにしてもよい。さらに、原木用通路２と遮蔽室３もループ状にした循環通路にし、搬送台車６が構内を循環するようにしてもよい。
【００７３】
上記実施形態では、２台の搬送台車６と、２台１セットの牽引車７ａ，７ｂを２セットとを用いた例で説明したが、搬送台車６を３台以上（例えば、通路の全長が約２００ｍのときは６台が最適）使用してもよい。もちろん、１台の搬送台車６と２台１セットの牽引車７ａ，７ｂのみで上述したバッチ方式の放射線照射を行ってもよい。
【００７４】
また、２台１セットの牽引車７ａ，７ｂを用いず、牽引車本体７ｍと同様の部品を搬送台車６に追加し、搬送台車６を自走させてもよく、１台の牽引車で搬送台車６を牽引してもよい。
【実施例】
【００７５】
（実施例１）
害虫駆除システム１において、放射線ｒとしてＸ線を用い、この場合の照射線量と照射時間の関係を実験した。照射時間は、必要線量、放射線発生装置３１の能力、照射点位置、搬送台車６の搬送速度、原木Ｌの回転速度、原木Ｌの直径などに応じて決まる。Ｘ線の条件を表１に、原木Ｌの直径、Ｘ線ターゲット−原木Ｌ間距離（照射口３２と搬送台車６内の原木Ｌとの距離Ｄに比例）を種々に変えたときのＸ線による処理時間を表２、表３に示す。
【００７６】
【表１】
【００７７】
【表２】
【００７８】
【表３】
【００７９】
（実施例２）
害虫駆除システム１において、放射線ｒとして電子線を用い、この場合の照射線量と照射時間の関係を実験した。照射時間は、必要線量、放射線発生装置の能力、照射点位置、搬送台車６の搬送速度、原木Ｌの回転速度、原木Ｌの直径などに応じて決まる。電子線の条件を表４に、原木Ｌの直径、照射線量を種々に変えたときの電子線による処理時間を表５に示す。
【００８０】
【表４】
【００８１】
【表５】
【００８２】
駆除処理に必要な照射線量は害虫の種類によって異なるが、表１〜表５に示すように、主に放射線ｒの照射線量、原木Ｌの直径、Ｘ線ターゲット−原木Ｌ間距離で搬送台車６の搬送速度を設定すれば、原木Ｌを短時間で効率よく駆除処理できることがわかった。
【００８３】
また、本発明者らの実験により、原木Ｌ内部に浸透した害虫の成虫を不妊化するのに必要な照射線量は、殺虫に必要な照射線量の半分であることもわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の好適な実施形態を示す原木木材の害虫駆除システムの平面断面図である。
【図２】図１に示した搬送台車と牽引車の平面図である。
【図３】図１の照射部における縦断面図である。
【図４】図１の照射部における原木木材がない場合の正面図である。
【図５】図１の照射部における原木木材がある場合の正面図である。
【図６】図６（ａ）は回転機構の側面図、図６（ｂ）はその把持部材の正面図である。
【図７】原木木材の一例を示す平面図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｄ）は、図１に示した原木木材の害虫駆除システムの動作を説明する平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１ 原木木材の害虫駆除システム
２ 原木木材用通路
３ 遮蔽室
４ｆ，４ｂ 遮蔽扉
６ 搬送台車
７ａ，７ｂ 牽引車
Ｉ 照射部
Ｌ 原木木材
ｗ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原木木材中の害虫を駆除するシステムにおいて、上記原木木材が移動する原木木材用通路と、その原木木材用通路の途中に設けられ、上記原木木材用通路を所定長さ遮蔽するための遮蔽室と、内部に水を貯留して上記原木木材を浮かべると共に、上記原木木材の両端部を把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車と、上記遮蔽室を通過する上記搬送台車に積載された上記原木木材に放射線を照射する放射線発生装置とを備えたことを特徴とする原木木材の害虫駆除システム。
【請求項２】
上記搬送台車を牽引する牽引車をさらに備えた請求項１記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項３】
上記原木木材用通路を直線状に形成すると共に、その直線状の原木木材用通路の途中に上記遮蔽室を設けた請求項１または２記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項４】
上記搬送台車は、水を貯留する貯留部と、その貯留部の内側両端に設けられ、貯留部内で上記原木木材を回転させるための回転機構とを有する請求項１〜３いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項５】
上記回転機構は、上記原木木材の両端部を把持する把持部材と、その把持部材を上記原木木材の長さに応じて伸縮させる回転自在なアームとを有する請求項４記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項６】
上記搬送台車は、貯留部の内側面に、その貯留部内で上記原木木材を案内するガイドを有する請求項４または５記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項７】
上記牽引車は、上記搬送台車の両側に、電磁石などの連結手段でそれぞれ連結される請求項２〜６いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項８】
上記原木木材用通路と上記遮蔽室に台車用レールを敷設し、その台車用レール上に上記搬送台車を走行させると共に、上記原木木材用通路と上記遮蔽室に牽引車用レールを敷設し、その牽引車用レール上に上記牽引車を自走させる請求項２〜７いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項９】
上記放射線発生装置で発生する放射線はＸ線あるいは電子線であり、その照射線量が５０〜２０００Ｇｙである請求項１〜８いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項１】
原木木材中の害虫を駆除するシステムにおいて、上記原木木材が移動する原木木材用通路と、その原木木材用通路の途中に設けられ、上記原木木材用通路を所定長さ遮蔽するための遮蔽室と、内部に水を貯留して上記原木木材を浮かべると共に、上記原木木材の両端部を把持して軸回りに回転させながら搬送する搬送台車と、上記遮蔽室を通過する上記搬送台車に積載された上記原木木材に放射線を照射する放射線発生装置とを備えたことを特徴とする原木木材の害虫駆除システム。
【請求項２】
上記搬送台車を牽引する牽引車をさらに備えた請求項１記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項３】
上記原木木材用通路を直線状に形成すると共に、その直線状の原木木材用通路の途中に上記遮蔽室を設けた請求項１または２記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項４】
上記搬送台車は、水を貯留する貯留部と、その貯留部の内側両端に設けられ、貯留部内で上記原木木材を回転させるための回転機構とを有する請求項１〜３いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項５】
上記回転機構は、上記原木木材の両端部を把持する把持部材と、その把持部材を上記原木木材の長さに応じて伸縮させる回転自在なアームとを有する請求項４記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項６】
上記搬送台車は、貯留部の内側面に、その貯留部内で上記原木木材を案内するガイドを有する請求項４または５記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項７】
上記牽引車は、上記搬送台車の両側に、電磁石などの連結手段でそれぞれ連結される請求項２〜６いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項８】
上記原木木材用通路と上記遮蔽室に台車用レールを敷設し、その台車用レール上に上記搬送台車を走行させると共に、上記原木木材用通路と上記遮蔽室に牽引車用レールを敷設し、その牽引車用レール上に上記牽引車を自走させる請求項２〜７いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【請求項９】
上記放射線発生装置で発生する放射線はＸ線あるいは電子線であり、その照射線量が５０〜２０００Ｇｙである請求項１〜８いずれかに記載の原木木材の害虫駆除システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２４５５４０（Ｐ２００８−２４５５４０Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８８６４６（Ｐ２００７−８８６４６）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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