双方向作動機械式プレス装置
【課題】クランク機構の円運動のエネルギーを加圧力としてより効率的に利用することができる新規な機械式プレス装置を提供する。
【解決手段】機台１１と、機台に配備されたクランク機構部２０と、クランク機構部のクランクシャフト２１とクランクアーム２２を介して連結され該クランクアームの進退とともに機台内を往復動する可動部材３０と、機台の可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部４１が設けられた第一固定部材４０と、機台の可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部５１が設けられた第二固定側部材５０と、クランクアームの前進位置において第一固定側成形部と合着して第一被加工材Ｍ１の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部６０と、クランクアームの後退位置において第二固定側成形部と合着して第二被加工材Ｍ２の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部７０とからなる。
【解決手段】機台１１と、機台に配備されたクランク機構部２０と、クランク機構部のクランクシャフト２１とクランクアーム２２を介して連結され該クランクアームの進退とともに機台内を往復動する可動部材３０と、機台の可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部４１が設けられた第一固定部材４０と、機台の可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部５１が設けられた第二固定側部材５０と、クランクアームの前進位置において第一固定側成形部と合着して第一被加工材Ｍ１の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部６０と、クランクアームの後退位置において第二固定側成形部と合着して第二被加工材Ｍ２の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部７０とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク機構を利用して可動部材を往復動させる機械式プレス装置に関し、特に双方向作動機械式プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クランク機構によって可動部材を往復動させてプレス加工を行う機械式プレス装置では、クランク機構による円運動のエネルギーを直線運動に変換して推力として利用するように構成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、クランク機構を用いたプレス加工では、図１０に示すように、前記円運動において、３６０°のうち９０°〜１８０°に至る４分の１の部分（斜線部Ｅ）のみが加圧力として利用されるため、クランク機構によって可動部材を一往復させる間に一回の加圧（加工）を行うことしかできない。そのため、従来の機械式プレス装置では、クランク機構の円運動のエネルギーが加圧力として効率よく利用されていないという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−６１９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、クランク機構の円運動のエネルギーを加圧力としてより効率的に利用することができる新規な機械式プレス装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、請求項１の発明は、機台と、前記機台に配備されたクランク機構部と、前記クランク機構部のクランクシャフトとクランクアームを介して連結され該クランクアームの進退とともに前記機台内を往復動する可動部材と、前記機台の前記可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部が設けられた第一固定部材と、前記機台の前記可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部が設けられた第二固定側部材と、前記クランクアームの前進位置において前記第一固定側成形部と合着して第一被加工材の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部と、前記クランクアームの後退位置において前記第二固定側成形部と合着して第二被加工材の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部とからなることを特徴とする双方向作動機械式プレス装置に係る。
【０００６】
請求項２の発明は、前記第一固定側成形部に前記第一固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第一固定側加圧部材を有し、前記第二固定側成形部に前記第二固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第二固定側加圧部材を有し、前記第一可動側成形部及び第二可動側成形部には、前記可動部材に設けられたシリンダ装置によって前記第一固定側加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材及び前記第二固定側加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材とが設けられている請求項１に記載の双方向作動機械式プレス装置に係る。
【０００７】
請求項３の発明は、前記第一可動側加圧部材及び第二可動側加圧部材が単一のシリンダ装置によって作動される請求項２に記載の双方向作動機械式プレス装置に係る。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係る双方向作動機械式プレス装置によれば、機台と、前記機台に配備されたクランク機構部と、前記クランク機構部のクランクシャフトとクランクアームを介して連結され該クランクアームの進退とともに前記機台内を往復動する可動部材と、前記機台の前記可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部が設けられた第一固定部材と、前記機台の前記可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部が設けられた第二固定側部材と、前記クランクアームの前進位置において前記第一固定側成形部と合着して第一被加工材の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部と、前記クランクアームの後退位置において前記第二固定側成形部と合着して第二被加工材の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部とからなるため、クランク機構部のクランクアームが進退して可動部材が一往復する間に２つの被加工材を加工することが可能となり、従来に比してクランク機構の円運動のエネルギーを加圧力として効率よく利用することができる。
【０００９】
請求項２によれば、請求項１において、前記第一固定側成形部に前記第一固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第一固定側加圧部材を有し、前記第二固定側成形部に前記第二固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第二固定側加圧部材を有し、前記第一可動側成形部及び第二可動側成形部には、前記可動部材に設けられたシリンダ装置によって前記第一固定側加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材及び前記第二固定側加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材とが設けられているため、第一被加工材及び第二被加工材に作用する加圧力を一定に維持することができ、所望する加圧力を安定して得ることが可能となる。
【００１０】
請求項３によれば、請求項２において、前記第一可動側加圧部材及び第二可動側加圧部材が単一のシリンダ装置によって作動されるため、前記第一及び第二可動側加圧部材を簡易な構成で効率よく作動させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る双方向作動機械式プレス装置の側面図、図２は図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが前進した状態を表す側面図、図３は図２の状態からクランクアームが後退した状態を表す双方向作動機械式プレス装置の側面図、図４は図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが後退した状態を表す側面図、図５は図１の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図６は図２の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図７は図３の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図８は図４の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図９は円運動を加圧力として利用可能な範囲を表した概念図である。
【００１２】
図１〜図８に示す本発明の一実施例に係る双方向作動機械式プレス装置１０は、機台１１と、クランク機構部２０と、可動部材３０と、第一固定部材４０と、第二固定側部材５０と、第一可動側成形部６０と、第二可動側成形部７０とからなる。図において、符号Ｍ１は第一被加工材、Ｍ２は第二被加工材を表す。
【００１３】
クランク機構部２０は、機台１１に配備され、図示しないモータ等の公知の駆動手段による円運動を直線運動に変換するように構成される。実施例のクランク機構部２０では、機台１１の溝部１２に係合して前記駆動手段によって円運動するクランクシャフト２１と、一端に前記クランクシャフト２１が回転自在に嵌挿されたクランクアームとからなる。
【００１４】
可動部材３０は、クランク機構部２０のクランクシャフト２１とクランクアーム２２を介して連結され該クランクアーム２２の進退とともに機台１１内を往復動するように構成される。また、この可動部材３０には、図５〜図８に示すように、シリンダ装置３５が設けられている。図中の符号２３はクランクアーム２２の他端に回転自在に嵌挿されてクランク機構部２０と可動部材３０と連結する連結部、３２，３３はシリンダ装置３５に接続された作動流体のための流出入部である。
【００１５】
第一固定部材４０は、機台１１の可動部材３０の前進側に配置され、第一固定側成形部４１を備える。また、この第一固定部材４０には、図５〜図８に示すように、シリンダ装置４５が設けられており、前記第一固定側成形部４１に該シリンダ装置４５によって作動される第一固定側加圧部材４６が設けられている。図において、符号４２，４３はシリンダ装置４５に接続された作動流体のための流出入部、４７はシリンダ装置４５に嵌挿されて第一固定側加圧部材４６と一体に形成された第一加圧ピストンである。
【００１６】
第二固定部材５０は、機台１１の可動部材３０の後退側に配置され、第二固定側成形部５１を備える。また、この第二固定部材５０には、図５〜図８に示すように、シリンダ装置５５が設けられており、前記第二固定側成形部５１に該シリンダ装置５５によって作動される第二固定側加圧部材５６が設けられている。図において、符号５２，５３はシリンダ装置５５に接続された作動流体のための流出入部、５７はシリンダ装置５５に嵌挿されて第二固定側加圧部材５６と一体に形成された第二加圧ピストンである。
【００１７】
第一可動側成形部６０は、クランクアーム２２の前進位置において第一固定側成形部４１と合着して第一被加工材Ｍ１の加工を行うように当該可動部材３０の前進側に設けられている。
【００１８】
第二可動側成形部７０は、クランクアーム２２の後退位置において第二固定側成形部５１と合着して第二被加工材Ｍ２の加工を行うように当該可動部材３０の後退側に設けられている。
【００１９】
第一可動側成形部６０及び第二可動側成形部７０には、図５〜図８に示すように、可動部材３０に設けられたシリンダ装置３５によって第一固定側加圧部材４６の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材６６及び前記第二固定側加圧部材５６の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材７６とが設けられている。この第一及び第二可動側加圧部材６６，７６は、それぞれ可動部材３０に設けられた個別のシリンダ装置によって作動するように構成することも可能であるが、図示の実施例では、単一のシリンダ装置３５によって作動されるように構成されている。なお、図中の符号６７はシリンダ装置３５に嵌挿されて第一可動側加圧部材６６及び第二可動側加圧部材７６と一体に形成された可動側加圧ピストンである。
【００２０】
上記の如く構成された双方向作動機械式プレス装置１０の作動について説明する。まず、図１及び図５に示す双方向作動機械式プレス装置１０では、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の９０°付近に位置し（図９参照）、可動部材３０を機台１１の第一固定側部材４０と第二固定側部材５０との略中間点に位置するように構成される。また、第一固定側加圧部材４６は、第一固定側成形部４１の上面と面一となるようにシリンダ装置４５内で第一加圧ピストン４７が後退側に位置し、第二固定側加圧部材５６は、第二固定側成形部５１の下面と面一となるようにシリンダ装置５５内で第二加圧ピストン５７が前進側に位置している。なお、第一被加工材Ｍ１は第一固定側成形部４１及び第一固定側加圧部材４６の上面に載置され、第二被加工材Ｍ２は第二可動側成形部７０及び第二可動側加圧部材７６の上面に載置される。
【００２１】
次いで、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の９０°付近から１８０°付近まで作動すると（図９の斜線部Ａ参照）、図２及び図６に示すように、前記クランクシャフト２１の作動に伴ってクランクアーム２２が前進して、可動部材３０を第一固定部材４０側に前進させる。その際、第一固定側成形部４１及び第一固定側加圧部材４６の上面に載置された第一被加工材Ｍ１に対して第一可動側成形部６０及び第一可動側加圧部材６６が圧接され、さらに、可動部材３０の前進に伴って第一可動側成形部６０が第一被加工材Ｍ１を押圧すると、第一固定側加圧部材４６が第一被加工材Ｍ１を保持しつつ前進するとともに、前記第一固定側加圧部材４６の作動に連動して第一可動側加圧部材６６が第一被加工材Ｍ１を押圧しつつ後退する。そして、クランクアーム２２が前進位置（円運動の１８０°付近）に到達することにより、第一固定側成形部４１と第一可動側成形部６０とが合着して第一被加工材Ｍ１が加工される。なお、第一可動側加圧部材６６が後退することにより、可動側加圧ピストン６７と一体に形成された第二可動側加圧部材７６が連動して第二可動側成形部７０の上面と面一となるように後退する。
【００２２】
続いて、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の１８０°付近から２７０°付近まで作動すると（図９の空白部Ｂ参照）、図３及び図７に示すように、前記クランクシャフト２１の作動に伴ってクランクアーム２２が後退して、可動部材３０が機台１１の第一固定側部材４０と第二固定側部材５０との略中間点まで後退される。
【００２３】
さらに、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の２７０°付近から３６０°付近まで作動すると（図９の斜線部Ｃ参照）、図４及び図８に示すように、前記クランクシャフト２１の作動に伴ってクランクアーム２２が後退して、可動部材３０を第二固定部材５０側に後退させる。その際、第二被加工材Ｍ２が第二可動側成形部７０及び第二可動側加圧部材７６の上面に載置された状態で第二固定側成形部５０及び第二固定側加圧部材５６に圧接され、さらに、可動部材３０の後退に伴って第二可動側成形部７０が第二被加工材Ｍ２を押圧すると、第二固定側加圧部材５６が第二被加工材Ｍ２を保持しつつ後退するとともに、前記第二固定側加圧部材５６の作動に連動して第二可動側加圧部材７６が第一被加工材Ｍ２を押圧しつつ前進する。そして、クランクアーム２２が後退位置（円運動の３６０°付近）に到達することにより、第二固定側成形部５１と第二可動側成形部７０とが合着して第二被加工材Ｍ２が加工される。なお、第二可動側加圧部材７６が前進することにより、可動側加圧ピストン６７と一体に形成された第一可動側加圧部材６６が連動して第一可動側成形部６０の下面と面一となるように前進する。また、可動部材３０の後退に伴って第一固定側加圧部材４６が第一固定側成形部４１の上面と面一となるように後退し、加工された第一被加工材Ｍ１が取り出されて新たに第一被加工物Ｍ１の補充が行われる。
【００２４】
なお、クランクシャフト２２が円運動の３６０°付近、すなわち０°付近に到達した後は、前記円運動の０°付近から９０°付近まで作動して（図９の空白部Ｄ参照）、可動部材３０を第一固定側部材４０と第二固定側部材５０との略中間点まで前進させ、以後、はじめに戻って同様の工程が繰り返される。
【００２５】
以上説明したように、本発明の双方向作動機械式プレス装置１０にあっては、可動部材３０が一往復する間に一回の加工を行う従来の機械式プレス装置に対して、クランク機構部２０のクランクアーム２２が進退して可動部材３０が機台１１内を一往復する間に、前記クランクアーム２２の前進位置において第一被加工材Ｍ１を加工するとともに、後退位置において第二被加工材Ｍ２を加工することができる。したがって、従来に比してクランク機構の円運動のエネルギーを加圧力として効率よく利用することができる。
【００２６】
また、この双方向作動機械式プレス装置１０では、第一固定側成形部４１に第一固定部材４０に設けられたシリンダ装置４５によって作動される第一固定側加圧部材４６を有し、第二固定側成形部５１に第二固定部材５０に設けられたシリンダ装置５５によって作動される第二固定側加圧部材５６を有し、第一可動側成形部６０及び第二可動側成形部７０には、可動部材３０に設けられたシリンダ装置３５によって第一固定側加圧部材４６の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材６６及び第二固定側加圧部材５６の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材７６とが設けられているため、第一被加工材Ｍ１及び第二被加工材Ｍ２に作用する加圧力を一定に維持することができ、所望する加圧力を安定して得ることが可能となる。
【００２７】
さらに、第一可動側加圧部材及６６び第二可動側加圧部材７６が単一のシリンダ装置３５によって作動されるため、前記第一及び第二可動側加圧部材６６，７６を簡易な構成で効率よく作動させることが可能となる。
【００２８】
なお、本発明の双方向作動機械式プレス装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例では、第一可動側加圧部材と第二可動側加圧部材とが可動側加圧ピストンによって一体に形成されていたが、それぞれ個別のピストンと一体に成形して連動して作動するように構成することもできる。
【００２９】
また、実施例の双方向作動機械式プレス装置では、第一被加工材と第二被加工材とを同一の形状に加工するように構成したが、それぞれ異なる形状に加工するように適宜構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係る双方向作動機械式プレス装置の側面図である。
【図２】図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが前進した状態を表す側面図である。
【図３】図２の状態からクランクアームが後退した状態を表す双方向作動機械式プレス装置の側面図である。
【図４】図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが後退した状態を表す側面図である。
【図５】図１の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図６】図２の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図７】図３の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図８】図４の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図９】図１の双方向作動機械式プレス装置の円運動を加圧力として利用可能な範囲を表した概念図である。
【図１０】従来の機械式プレス装置の円運動を加圧力として利用可能な範囲を表した概念図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 双方向作動機械式プレス装置
１１ 機台
２０ クランク機構部
２１ クランクシャフト
２２ クランクアーム
３０ 可動部材
３５ シリンダ装置
４０ 第一固定部材
４１ 第一固定側加圧部材
４５ シリンダ装置
５０ 第二固定部材
５１ 第二固定側加圧部材
５５ シリンダ装置
６０ 第一可動側成形部
６６ 第一可動側加圧部材
７０ 第二可動側成形部
７６ 第二可動側加圧部材
Ｍ１ 第一被加工材
Ｍ２ 第二被加工材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランク機構を利用して可動部材を往復動させる機械式プレス装置に関し、特に双方向作動機械式プレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クランク機構によって可動部材を往復動させてプレス加工を行う機械式プレス装置では、クランク機構による円運動のエネルギーを直線運動に変換して推力として利用するように構成される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、クランク機構を用いたプレス加工では、図１０に示すように、前記円運動において、３６０°のうち９０°〜１８０°に至る４分の１の部分（斜線部Ｅ）のみが加圧力として利用されるため、クランク機構によって可動部材を一往復させる間に一回の加圧（加工）を行うことしかできない。そのため、従来の機械式プレス装置では、クランク機構の円運動のエネルギーが加圧力として効率よく利用されていないという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−６１９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、クランク機構の円運動のエネルギーを加圧力としてより効率的に利用することができる新規な機械式プレス装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、請求項１の発明は、機台と、前記機台に配備されたクランク機構部と、前記クランク機構部のクランクシャフトとクランクアームを介して連結され該クランクアームの進退とともに前記機台内を往復動する可動部材と、前記機台の前記可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部が設けられた第一固定部材と、前記機台の前記可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部が設けられた第二固定側部材と、前記クランクアームの前進位置において前記第一固定側成形部と合着して第一被加工材の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部と、前記クランクアームの後退位置において前記第二固定側成形部と合着して第二被加工材の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部とからなることを特徴とする双方向作動機械式プレス装置に係る。
【０００６】
請求項２の発明は、前記第一固定側成形部に前記第一固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第一固定側加圧部材を有し、前記第二固定側成形部に前記第二固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第二固定側加圧部材を有し、前記第一可動側成形部及び第二可動側成形部には、前記可動部材に設けられたシリンダ装置によって前記第一固定側加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材及び前記第二固定側加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材とが設けられている請求項１に記載の双方向作動機械式プレス装置に係る。
【０００７】
請求項３の発明は、前記第一可動側加圧部材及び第二可動側加圧部材が単一のシリンダ装置によって作動される請求項２に記載の双方向作動機械式プレス装置に係る。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係る双方向作動機械式プレス装置によれば、機台と、前記機台に配備されたクランク機構部と、前記クランク機構部のクランクシャフトとクランクアームを介して連結され該クランクアームの進退とともに前記機台内を往復動する可動部材と、前記機台の前記可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部が設けられた第一固定部材と、前記機台の前記可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部が設けられた第二固定側部材と、前記クランクアームの前進位置において前記第一固定側成形部と合着して第一被加工材の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部と、前記クランクアームの後退位置において前記第二固定側成形部と合着して第二被加工材の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部とからなるため、クランク機構部のクランクアームが進退して可動部材が一往復する間に２つの被加工材を加工することが可能となり、従来に比してクランク機構の円運動のエネルギーを加圧力として効率よく利用することができる。
【０００９】
請求項２によれば、請求項１において、前記第一固定側成形部に前記第一固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第一固定側加圧部材を有し、前記第二固定側成形部に前記第二固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第二固定側加圧部材を有し、前記第一可動側成形部及び第二可動側成形部には、前記可動部材に設けられたシリンダ装置によって前記第一固定側加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材及び前記第二固定側加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材とが設けられているため、第一被加工材及び第二被加工材に作用する加圧力を一定に維持することができ、所望する加圧力を安定して得ることが可能となる。
【００１０】
請求項３によれば、請求項２において、前記第一可動側加圧部材及び第二可動側加圧部材が単一のシリンダ装置によって作動されるため、前記第一及び第二可動側加圧部材を簡易な構成で効率よく作動させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る双方向作動機械式プレス装置の側面図、図２は図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが前進した状態を表す側面図、図３は図２の状態からクランクアームが後退した状態を表す双方向作動機械式プレス装置の側面図、図４は図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが後退した状態を表す側面図、図５は図１の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図６は図２の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図７は図３の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図８は図４の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図、図９は円運動を加圧力として利用可能な範囲を表した概念図である。
【００１２】
図１〜図８に示す本発明の一実施例に係る双方向作動機械式プレス装置１０は、機台１１と、クランク機構部２０と、可動部材３０と、第一固定部材４０と、第二固定側部材５０と、第一可動側成形部６０と、第二可動側成形部７０とからなる。図において、符号Ｍ１は第一被加工材、Ｍ２は第二被加工材を表す。
【００１３】
クランク機構部２０は、機台１１に配備され、図示しないモータ等の公知の駆動手段による円運動を直線運動に変換するように構成される。実施例のクランク機構部２０では、機台１１の溝部１２に係合して前記駆動手段によって円運動するクランクシャフト２１と、一端に前記クランクシャフト２１が回転自在に嵌挿されたクランクアームとからなる。
【００１４】
可動部材３０は、クランク機構部２０のクランクシャフト２１とクランクアーム２２を介して連結され該クランクアーム２２の進退とともに機台１１内を往復動するように構成される。また、この可動部材３０には、図５〜図８に示すように、シリンダ装置３５が設けられている。図中の符号２３はクランクアーム２２の他端に回転自在に嵌挿されてクランク機構部２０と可動部材３０と連結する連結部、３２，３３はシリンダ装置３５に接続された作動流体のための流出入部である。
【００１５】
第一固定部材４０は、機台１１の可動部材３０の前進側に配置され、第一固定側成形部４１を備える。また、この第一固定部材４０には、図５〜図８に示すように、シリンダ装置４５が設けられており、前記第一固定側成形部４１に該シリンダ装置４５によって作動される第一固定側加圧部材４６が設けられている。図において、符号４２，４３はシリンダ装置４５に接続された作動流体のための流出入部、４７はシリンダ装置４５に嵌挿されて第一固定側加圧部材４６と一体に形成された第一加圧ピストンである。
【００１６】
第二固定部材５０は、機台１１の可動部材３０の後退側に配置され、第二固定側成形部５１を備える。また、この第二固定部材５０には、図５〜図８に示すように、シリンダ装置５５が設けられており、前記第二固定側成形部５１に該シリンダ装置５５によって作動される第二固定側加圧部材５６が設けられている。図において、符号５２，５３はシリンダ装置５５に接続された作動流体のための流出入部、５７はシリンダ装置５５に嵌挿されて第二固定側加圧部材５６と一体に形成された第二加圧ピストンである。
【００１７】
第一可動側成形部６０は、クランクアーム２２の前進位置において第一固定側成形部４１と合着して第一被加工材Ｍ１の加工を行うように当該可動部材３０の前進側に設けられている。
【００１８】
第二可動側成形部７０は、クランクアーム２２の後退位置において第二固定側成形部５１と合着して第二被加工材Ｍ２の加工を行うように当該可動部材３０の後退側に設けられている。
【００１９】
第一可動側成形部６０及び第二可動側成形部７０には、図５〜図８に示すように、可動部材３０に設けられたシリンダ装置３５によって第一固定側加圧部材４６の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材６６及び前記第二固定側加圧部材５６の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材７６とが設けられている。この第一及び第二可動側加圧部材６６，７６は、それぞれ可動部材３０に設けられた個別のシリンダ装置によって作動するように構成することも可能であるが、図示の実施例では、単一のシリンダ装置３５によって作動されるように構成されている。なお、図中の符号６７はシリンダ装置３５に嵌挿されて第一可動側加圧部材６６及び第二可動側加圧部材７６と一体に形成された可動側加圧ピストンである。
【００２０】
上記の如く構成された双方向作動機械式プレス装置１０の作動について説明する。まず、図１及び図５に示す双方向作動機械式プレス装置１０では、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の９０°付近に位置し（図９参照）、可動部材３０を機台１１の第一固定側部材４０と第二固定側部材５０との略中間点に位置するように構成される。また、第一固定側加圧部材４６は、第一固定側成形部４１の上面と面一となるようにシリンダ装置４５内で第一加圧ピストン４７が後退側に位置し、第二固定側加圧部材５６は、第二固定側成形部５１の下面と面一となるようにシリンダ装置５５内で第二加圧ピストン５７が前進側に位置している。なお、第一被加工材Ｍ１は第一固定側成形部４１及び第一固定側加圧部材４６の上面に載置され、第二被加工材Ｍ２は第二可動側成形部７０及び第二可動側加圧部材７６の上面に載置される。
【００２１】
次いで、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の９０°付近から１８０°付近まで作動すると（図９の斜線部Ａ参照）、図２及び図６に示すように、前記クランクシャフト２１の作動に伴ってクランクアーム２２が前進して、可動部材３０を第一固定部材４０側に前進させる。その際、第一固定側成形部４１及び第一固定側加圧部材４６の上面に載置された第一被加工材Ｍ１に対して第一可動側成形部６０及び第一可動側加圧部材６６が圧接され、さらに、可動部材３０の前進に伴って第一可動側成形部６０が第一被加工材Ｍ１を押圧すると、第一固定側加圧部材４６が第一被加工材Ｍ１を保持しつつ前進するとともに、前記第一固定側加圧部材４６の作動に連動して第一可動側加圧部材６６が第一被加工材Ｍ１を押圧しつつ後退する。そして、クランクアーム２２が前進位置（円運動の１８０°付近）に到達することにより、第一固定側成形部４１と第一可動側成形部６０とが合着して第一被加工材Ｍ１が加工される。なお、第一可動側加圧部材６６が後退することにより、可動側加圧ピストン６７と一体に形成された第二可動側加圧部材７６が連動して第二可動側成形部７０の上面と面一となるように後退する。
【００２２】
続いて、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の１８０°付近から２７０°付近まで作動すると（図９の空白部Ｂ参照）、図３及び図７に示すように、前記クランクシャフト２１の作動に伴ってクランクアーム２２が後退して、可動部材３０が機台１１の第一固定側部材４０と第二固定側部材５０との略中間点まで後退される。
【００２３】
さらに、クランク機構部２０のクランクシャフト２１が円運動の２７０°付近から３６０°付近まで作動すると（図９の斜線部Ｃ参照）、図４及び図８に示すように、前記クランクシャフト２１の作動に伴ってクランクアーム２２が後退して、可動部材３０を第二固定部材５０側に後退させる。その際、第二被加工材Ｍ２が第二可動側成形部７０及び第二可動側加圧部材７６の上面に載置された状態で第二固定側成形部５０及び第二固定側加圧部材５６に圧接され、さらに、可動部材３０の後退に伴って第二可動側成形部７０が第二被加工材Ｍ２を押圧すると、第二固定側加圧部材５６が第二被加工材Ｍ２を保持しつつ後退するとともに、前記第二固定側加圧部材５６の作動に連動して第二可動側加圧部材７６が第一被加工材Ｍ２を押圧しつつ前進する。そして、クランクアーム２２が後退位置（円運動の３６０°付近）に到達することにより、第二固定側成形部５１と第二可動側成形部７０とが合着して第二被加工材Ｍ２が加工される。なお、第二可動側加圧部材７６が前進することにより、可動側加圧ピストン６７と一体に形成された第一可動側加圧部材６６が連動して第一可動側成形部６０の下面と面一となるように前進する。また、可動部材３０の後退に伴って第一固定側加圧部材４６が第一固定側成形部４１の上面と面一となるように後退し、加工された第一被加工材Ｍ１が取り出されて新たに第一被加工物Ｍ１の補充が行われる。
【００２４】
なお、クランクシャフト２２が円運動の３６０°付近、すなわち０°付近に到達した後は、前記円運動の０°付近から９０°付近まで作動して（図９の空白部Ｄ参照）、可動部材３０を第一固定側部材４０と第二固定側部材５０との略中間点まで前進させ、以後、はじめに戻って同様の工程が繰り返される。
【００２５】
以上説明したように、本発明の双方向作動機械式プレス装置１０にあっては、可動部材３０が一往復する間に一回の加工を行う従来の機械式プレス装置に対して、クランク機構部２０のクランクアーム２２が進退して可動部材３０が機台１１内を一往復する間に、前記クランクアーム２２の前進位置において第一被加工材Ｍ１を加工するとともに、後退位置において第二被加工材Ｍ２を加工することができる。したがって、従来に比してクランク機構の円運動のエネルギーを加圧力として効率よく利用することができる。
【００２６】
また、この双方向作動機械式プレス装置１０では、第一固定側成形部４１に第一固定部材４０に設けられたシリンダ装置４５によって作動される第一固定側加圧部材４６を有し、第二固定側成形部５１に第二固定部材５０に設けられたシリンダ装置５５によって作動される第二固定側加圧部材５６を有し、第一可動側成形部６０及び第二可動側成形部７０には、可動部材３０に設けられたシリンダ装置３５によって第一固定側加圧部材４６の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材６６及び第二固定側加圧部材５６の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材７６とが設けられているため、第一被加工材Ｍ１及び第二被加工材Ｍ２に作用する加圧力を一定に維持することができ、所望する加圧力を安定して得ることが可能となる。
【００２７】
さらに、第一可動側加圧部材及６６び第二可動側加圧部材７６が単一のシリンダ装置３５によって作動されるため、前記第一及び第二可動側加圧部材６６，７６を簡易な構成で効率よく作動させることが可能となる。
【００２８】
なお、本発明の双方向作動機械式プレス装置は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。例えば、実施例では、第一可動側加圧部材と第二可動側加圧部材とが可動側加圧ピストンによって一体に形成されていたが、それぞれ個別のピストンと一体に成形して連動して作動するように構成することもできる。
【００２９】
また、実施例の双方向作動機械式プレス装置では、第一被加工材と第二被加工材とを同一の形状に加工するように構成したが、それぞれ異なる形状に加工するように適宜構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係る双方向作動機械式プレス装置の側面図である。
【図２】図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが前進した状態を表す側面図である。
【図３】図２の状態からクランクアームが後退した状態を表す双方向作動機械式プレス装置の側面図である。
【図４】図１の双方向作動機械式プレス装置のクランクアームが後退した状態を表す側面図である。
【図５】図１の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図６】図２の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図７】図３の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図８】図４の双方向作動機械式プレス装置の要部断面図である。
【図９】図１の双方向作動機械式プレス装置の円運動を加圧力として利用可能な範囲を表した概念図である。
【図１０】従来の機械式プレス装置の円運動を加圧力として利用可能な範囲を表した概念図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 双方向作動機械式プレス装置
１１ 機台
２０ クランク機構部
２１ クランクシャフト
２２ クランクアーム
３０ 可動部材
３５ シリンダ装置
４０ 第一固定部材
４１ 第一固定側加圧部材
４５ シリンダ装置
５０ 第二固定部材
５１ 第二固定側加圧部材
５５ シリンダ装置
６０ 第一可動側成形部
６６ 第一可動側加圧部材
７０ 第二可動側成形部
７６ 第二可動側加圧部材
Ｍ１ 第一被加工材
Ｍ２ 第二被加工材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台と、
前記機台に配備されたクランク機構部と、
前記クランク機構部のクランクシャフトとクランクアームを介して連結され該クランクアームの進退とともに前記機台内を往復動する可動部材と、
前記機台の前記可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部が設けられた第一固定部材と、
前記機台の前記可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部が設けられた第二固定側部材と、
前記クランクアームの前進位置において前記第一固定側成形部と合着して第一被加工材の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部と、
前記クランクアームの後退位置において前記第二固定側成形部と合着して第二被加工材の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部
とからなることを特徴とする双方向作動機械式プレス装置。
【請求項２】
前記第一固定側成形部に前記第一固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第一固定側加圧部材を有し、
前記第二固定側成形部に前記第二固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第二固定側加圧部材を有し、
前記第一可動側成形部及び第二可動側成形部には、前記可動部材に設けられたシリンダ装置によって前記第一固定側加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材及び前記第二固定側加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材とが設けられている請求項１に記載の双方向作動機械式プレス装置。
【請求項３】
前記第一可動側加圧部材及び第二可動側加圧部材が単一のシリンダ装置によって作動される請求項２に記載の双方向作動機械式プレス装置。
【請求項１】
機台と、
前記機台に配備されたクランク機構部と、
前記クランク機構部のクランクシャフトとクランクアームを介して連結され該クランクアームの進退とともに前記機台内を往復動する可動部材と、
前記機台の前記可動部材の前進側に配置され第一固定側成形部が設けられた第一固定部材と、
前記機台の前記可動部材の後退側に配置され第二固定側成形部が設けられた第二固定側部材と、
前記クランクアームの前進位置において前記第一固定側成形部と合着して第一被加工材の加工を行うように当該可動部材の前進側に設けられた第一可動側成形部と、
前記クランクアームの後退位置において前記第二固定側成形部と合着して第二被加工材の加工を行うように当該可動部材の後退側に設けられた第二可動側成形部
とからなることを特徴とする双方向作動機械式プレス装置。
【請求項２】
前記第一固定側成形部に前記第一固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第一固定側加圧部材を有し、
前記第二固定側成形部に前記第二固定部材に設けられたシリンダ装置によって作動される第二固定側加圧部材を有し、
前記第一可動側成形部及び第二可動側成形部には、前記可動部材に設けられたシリンダ装置によって前記第一固定側加圧部材の作動に連動して進退する第一可動側加圧部材及び前記第二固定側加圧部材の作動に連動して進退する第二可動側加圧部材とが設けられている請求項１に記載の双方向作動機械式プレス装置。
【請求項３】
前記第一可動側加圧部材及び第二可動側加圧部材が単一のシリンダ装置によって作動される請求項２に記載の双方向作動機械式プレス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−１３７０４６（Ｐ２００８−１３７０４６Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２６６６１（Ｐ２００６−３２６６６１）
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【出願人】（５９１２５４３３８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【出願人】（５９１２５４３３８）
【Ｆターム（参考）】
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