【課題】被成形品の平坦度が確保され、高精度の成形が可能な電動プレス加工機の作動方法を提案する。
【解決手段】第１のスライド１１を駆動するように設けられる第１側の駆動源１２と、第２のスライド２１を駆動するように設けられる第２側の駆動源２２とを備え、第１側の駆動源により第１のスライドを上昇あるいは下降させると共に、第２側の駆動源により第２のスライドを上昇あるいは下降させる動作が繰り返され、下型と上型とによって被成形品を加工するプレス加工動作が繰り返し連続して行われる電動プレス加工機の作動方法において、第１のスライド及び第２のスライドを第１の位置に移動する工程と、第１のスライドを第１の位置に保持したまま、第２のスライドを第２の位置に移動する工程と、第１のスライドを第１の位置に保持したまま、第２のスライドを第３の位置に移動する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】干渉回避ができかつ操作性の優れたサーボトランスファプレスシステムを提供する。
【解決手段】マスター位相信号に同期させたプレス用個別位相信号およびトランスファ用個別位相信号を生成可能で、プレス用個別位相信号に基づく基準プレスモーションでプレス運転可能かつトランスファ用個別位相信号に基づく基準トランスファモーションでトランスファ運転可能に形成され、基準干渉線図作成手段と基準干渉線図記憶手段と運転干渉線図作成手段と干渉発生有無比較判別手段と個別位相信号相対関係調整手段とを設け、モーション変更に対して自動的なモーション間位相調整を行うことで干渉がないトランスファプレス運転ができる。 （もっと読む）

【課題】金型に係る加圧力の均一性がより高いプレス装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るプレス装置は、支持台と、支持台に固定される複数の支持棒と、複数の支持棒に支持台と距離をおいて固定される上固定台と、支持台と上固定台の間に配置され、かつ、支持棒に拘束されつつ支持台と固定台の間を移動可能な可動台と、可動台の上固定台側に配置される可動側型圧縮板と、上固定台の可動台側に配置される固定側型圧縮板と、可動台の支持台側に接続されるメインロッドと、可動台の支持台側に接続され、かつ、メインロッドの接続位置を中心として対称に配置される複数のサブロッドと、メインロッド及び複数のサブロッドを上下させる駆動部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】加工ツールによる加圧力のオーバースペックを抑え、生産性を高めることが可能なフォーミングマシン及びスライド駆動装置の提供を目的とする。
【解決手段】フォーミングマシンでは、旋回アームが回転すると、その旋回アームの回転軸Ｊ１の回りを周回ピン３２が環状溝２５Ｍに沿って回転し、周回ピン３２の回転が加工ツールの直動に変換される。そして、加工ツールが上死点から下死点に向かう途中で周回ピン３２が半径極小点Ｐ１を通過するときに、加工ツールがワークに１次加工を行い、加工ツールが下死点を通過するときに、加工ツールがワークに２次加工を行う。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な装置上の工夫によって、可動型の下降速度を向上させることができ、プレス加工に要するタクトを短縮することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】プレス装置１は、固定型３１と、固定型３１に対して昇降する可動型３２と、可動型３２を油圧力によって昇降させる昇降シリンダー５１と、昇降シリンダー５１を動作させるポンプ４２と、作動油Ｏを貯留するタンク４１とを備えている。昇降シリンダー５１のヘッド側ポートには、タンク４１内の作動油Ｏをポンプ４２を経由させずに流出させるバイパス配管５１３が接続されている。昇降シリンダー５１は、バイパス配管５１３から流入する作動油Ｏによって、可動型３２の自重Ｗを受けてピストンロッド５１６を下方へストロークさせるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】スライドが傾いた場合でも、案内部材及び摺動部材の損傷を抑制可能なプレス装置を提供する。
【解決手段】上段側上型６０を鉛直方向に沿って往復運動させるための第一スライド４０と、第一スライド４０を案内するガイドポスト３０・３０・３０・３０と、を具備するプレス装置であって、第一スライド４０は、上段側上型６０が取り付けられるダイプレート４１と、軸受４２・４２・４２・４２と、を具備し、軸受４２は、球面状の外周面を有する内輪４２ａと、内輪４２ａの外周面に対応する球面状の内周面を有する外輪４２ｂと、を具備し、内輪４２ａは、ガイドポスト３０に挿通され、ガイドポスト３０の外周面上を鉛直方向に沿って摺動するように構成され、外輪４２ｂは、ダイプレート４１に固定され、外輪４２ｂの内周面と、内輪４２ａの外周面とが接触した状態で、内輪４２ａに対して相対的に回転可能に構成される。 （もっと読む）

【課題】ガタが少なく高精度で高速プレス運転ができるようにする。
【解決手段】サスペンション機構を、プレス成形中はスライド側の雌円弧面とコンロッド側の雄円弧面とを接触状態としてプレス成形荷重をコンロッド側に伝達可能で、非プレス成形中は押え部材５を円環部材４に懸架させて雌円弧面と雄円弧面とを非接触状態としてスライド荷重をコンロッド側に伝達可能に形成し、ダイハイト調整機構をウオーム歯車体１２の回転運動をねじ機構（雄ねじ部材３２→雌ねじ部材３３）に伝達することでダイハイト調整可能に形成し、位置拘束手段２６を用いてウオーム歯車体１２を位置規制面１６Ｆに押圧することでウオーム歯車体１２の上下方向位置および回転方向位置を拘束可能に形成し、スライド昇降運動に伴い誘発される雄ねじ部材３２に対する回転力をウオーム歯車体１２で受止める。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス装置のダイスであって、高い耐クリープ性を持つダイスの製造方法を提供する。
【解決手段】中心軸に直交する平面による断面の外周縁が円形である中心部材１３を用意する。次に、中心部材１３の外周に、ドライ状態の炭素繊維１９を巻き付けることにより、炭素繊維１９でダイスの原形を作る。その後、中心部材１３に巻き付けたドライ状態の炭素繊維１９を加熱して炭素繊維１９を収縮させることにより、中心部材１３の外周を炭素繊維１９が締め付ける力を増加させる。これにより、張力が増加した状態の炭素繊維１９を加熱する。その後、ダイスを形成している炭素繊維１９を、中心部材１３から抜き取る。 （もっと読む）

【課題】上死点位置を簡単、かつ正確に検出できるプレス機械を提供すること。
【解決手段】プレス機械の制御装置４０は、メインシャフトの正回転側および逆回転側のうちの一方側の所定位置に位置したスライドを、前記スライド位置と同じ位置となるように上死点側を越えて他方側に移動させるとともに、該移動中に角度検出器から出力されたパルス数の半分のパルス数分だけ他方側の位置から再度正転側に移動させることで上死点を検出する上死点検出部４４を有している。 （もっと読む）

【課題】スライドの待機位置が上死点からずれている場合でも、スライドの所定量の移動を正確にでき、かつコストが嵩むのを防止できるプレス機械を提供すること。
【解決手段】プレス機械の制御装置４０は、上死点から所定のクランク角度ずれた待機位置にスライドが待機している状態でのスライド移動量を、スライドの高さ位置調整に際して与えられる調整前のダイハイトの実測値と、調整後のダイハイトの所望値と、クランク角度と、ボルスタの上面およびエキセン部のクランク中心間の距離と、エキセン部のクランク半径と、スライドの下面からポイント中心までの距離とに基づき、調整前後のダイハイトの差分に対応させて算出する移動量演算部５８を有している。 （もっと読む）

【課題】設定型締め力が小さい場合であっても金型の型閉じ速度を安定させる。
【解決手段】本発明に係る電動プレス成形機１の制御方法は、サーボモーター７，８を駆動源とする直圧式の電動プレス成形機１を用い、金型２Ａ，２Ｂに加わる型締め力が設定型締め力Ｇに達するまで金型２Ａ，２Ｂを閉じて熱可塑性樹脂を賦形する賦形工程と、賦形工程の後に、設定型締め力Ｇによる金型２Ａ，２Ｂの型締めを行う型締め工程とを備え、賦形工程では、金型２Ａ，２Ｂの型閉じ速度が予め設定された設定速度Ｖに達するまでサーボモーター７，８の定格トルクの１００％以上のトルクである速度安定トルクＴｖを制御許容値としてサーボモーター７，８を駆動させて金型２Ａの位置制御を行う。 （もっと読む）

【課題】スライドの円滑な上下運動を実現すると共に、スライドの水平姿勢を高精度で保持し得るプレス機を提供する。
【解決手段】プレス機は、フレームと、これに回転可能に支持される主軸部及び互いに同位相の複数の偏心軸部を有するクランク軸と、クランク軸の長手方向に沿って配置され、上下方向へ移動可能に案内され、金型が保持されるスライドと、クランク軸の回転運動をスライドの上下運動に変換すべく各偏心軸部とスライドとの間に並列的に設けられた複数の運動変換機構であってそれぞれに下死点位置を可変とする調整手段が組み込まれた複数の運動変換機構と、スライドの長手方向へ相互に間隔をおく少なくとも２点のそれぞれでスライドの下死点位置を検出するための複数の下死点位置検出装置と、各下死点位置検出手段からの出力信号に基づいて少なくとも一つの運動変換機構の調整機構を調整すべく前記調整手段の動作を制御するための制御回路とを含む。 （もっと読む）

【課題】型閉じ速度が速い場合や型締め力が小さい場合であっても型閉じ完了後のバウンドの発生を抑制する。
【解決手段】本発明に係る電動プレス成形機１の制御方法は、サーボモーター７，８を有する直圧式の電動プレス成形機１を用い、金型２Ａ，２Ｂに加わる型締め力が設定型締め力Ｇに達するまで金型２Ａ，２Ｂを閉じて熱可塑性樹脂を賦形する賦形工程と、型締め力が設定型締め力Ｇに達した時から０．０１秒以上１秒以下の間、位置決めトルクＴｐを制御許容値としてサーボモーター７，８を駆動させて金型２Ａを位置制御することにより金型２Ａ，２Ｂ間の距離を維持する位置決め工程と、設定型締め力Ｇによる金型２Ａ，２Ｂの型締めを行う型締め工程とを備え、設定型締め力Ｇは定格トルクより小さい設定トルクＴを制御目標値としてサーボモーター７，８をトルク制御することにより加えられ、位置決めトルクＴｐは設定トルクより大きい。 （もっと読む）

【課題】電動式成形加工機において、成形品の高い加工精度を低コストで実現するための技術を提供する。
【解決手段】電動式プレス加工機１は、上金型６と、上被支持部８と、を含む上金型ユニット２と、上金型６と対向する下金型９を含む下金型ユニット３と、下金型ユニット３に取り付けられると共に、下金型ユニット３に対して上金型ユニット２を相対的に移動させる、複数の加圧ユニット４と、を備える。各加圧ユニット４は、上押圧部１８と下押圧部２０を有するねじ軸１７と、ねじ軸１７を駆動することで上金型ユニット２を下金型ユニット３に対して相対的に移動させる駆動源としてのサーボモータ１２と、を含んで構成されている。上押圧部１８と下押圧部２０は、上金型ユニット２がねじ軸１７に支持された状態で、上金型ユニット２の上被支持部８が上押圧部１８と下押圧部２０の間で移動自在となるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】係合部が基板保持部材に係合できない。
【解決手段】基板貼り合わせ装置は、複数の基板を加圧して貼り合わせる複数の加圧室と、前記基板を保持する基板保持部材と、前記基板及び前記基板保持部材を前記複数の加圧室に搬送する搬送部と、前記複数の加圧室にそれぞれ設けられ、前記基板保持部材の係合部に係合される係合部材であって、前記基板保持部材が異なる複数の向きのいずれの向きで前記加圧室に搬入された場合も前記係合部に係合する係合部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】差圧検出、差圧解消用の駆動力の算出処理、差圧解消用の駆動機構を用いることなく差圧を相殺可能な機構を備えた真空プレス成形装置を提案すること。
【解決手段】真空プレス成形装置１のプレス機構５は、真空成形室２の底板２１に内外の差圧に応じてプレス方向に移動可能な第１受圧板２３を配置し、真空成形室２と同一の内圧に保持される補助真空室２５の天板２７に内外の差圧に応じてプレス方向に移動可能な第２受圧板２９を配置し、これらの受圧面を同一面積とすることにより、内外の差圧に起因してプレス用のエアーシリンダ１１の作動ロッド１４に作用する力を相殺している。これにより、プレス力を精度良く管理することができる。 （もっと読む）

【課題】従来有する問題点（木材と接着剤中の水分の急激な蒸発、接着部分の不意な開口、接着剤の早期硬化など）を改善できるプレス装置を提供する。
【解決手段】同時に圧縮加熱することにより、実質的に連続する木製品（１）の内部接着面上の接着剤を硬化させるためのプレス装置であって、木製品が通過する少なくとも二つの直列に配設されたプレス機（２）を有し、これらプレス機が互いに対してＬ／（ｎ−１）［Ｌ：各プレス機の作業長さ、ｎ：直列に配設されるプレス機の数］の距離を有する。 （もっと読む）

【課題】プレス速度が高速から低速に切り換えられた場合でも加工精度を維持できるようにする。
【解決手段】高速側ラインマスター制御信号Ｓｍｈから低速側ラインマスター制御信号Ｓｍｌに切換えられた場合に各プレスを同期高速プレス制御から同期低速プレス制御に切換える。そして、スライド位置が加工領域内にあると判別されたプレスでは、少なくともスライド位置が加工領域内にある間は同期低速プレス制御から低速側ラインマスター制御信号Ｓｍｌに同期しない非同期高速プレス個別制御信号Ｓｐｈｎに基づく非同期高速プレス制御に切換え可能でかつプレス再同期化ポイントに到達したことを条件に非同期高速プレス制御から同期低速プレス制御に再切換え可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム製のブロックの線膨張を利用することによって、粉塵等を生じることなく省電力でプレス成形を行うことができるプレス装置を提供する。
【解決手段】 上金型２が固定された上型ダイプレート４と、下金型３を前記上金型２に対して接近離反するように昇降移動させる昇降移動手段５と、該昇降移動手段５によって下金型３が上金型２に対して接近するように上昇した際に下金型３の下方へと移動可能な内部に複数のヒーター７を有するアルミニウム製のブロック６と、該ブロック６を支持するための支持板８と、を備えるプレス装置であって、ブロック６は、昇降移動手段５によって下金型３が上昇した際に該下金型３の下方へと移動し、複数のヒーター７によって加熱されて線膨張することにより下金型３を下方から押圧して成形材料のプレス成形を行う。 （もっと読む）

【課題】ガタが少なく高精度なプレス運転ができるようにする。
【解決手段】プレス成形中はスライド９０側の雌円筒形状内面４８Ｔとコンロッド２０側の雄円筒形状外面３８Ｔとの接触状態によりプレス成形荷重Ｐｐｒｓが当該内外面４８Ｔ，３８Ｔを通してコンロッド側に伝達可能に形成され、非プレス成形中は押え部材５１の上部側（５２）を円環部材４１に懸架させることで雌円筒形状内面４８Ｔと雄円筒形状外面３８Ｔとを非接触状態としてスライド荷重Ｐｓｒｄを円環部材４１および水平ピン部材４５を通してコンロッド２０側に伝達可能に形成されている。 （もっと読む）