収容装置
【課題】容器に収容された包装体から物品を安定して取り出すことができる技術を提供する。
【解決手段】ウェットティッシュ１３０は包装体１００に収容され、包装体１００は容器２００に収容される。包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２の積層部分により構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシート１２１から延びている第２のシート１２２の部分によって構成される基部１２０Ａを有している。第１のシート１２１の一つの面は、第１の接着剤１２３によって、本体１１０の表面に剥離可能に接着される。第２のシート１２２の一つの面は、第２の接着剤１２４によって、第１のシート１２１の他の面に接着されるとともに、本体１１０の表面に接着される。包装体１００は、蓋１２０の開閉部１２０Ｂが、本体１１０の表面から剥離されて折り返され、第１の接着剤１２３によって本体１１０の裏面に接着された状態で、容器２００に収容される。
【解決手段】ウェットティッシュ１３０は包装体１００に収容され、包装体１００は容器２００に収容される。包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２の積層部分により構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシート１２１から延びている第２のシート１２２の部分によって構成される基部１２０Ａを有している。第１のシート１２１の一つの面は、第１の接着剤１２３によって、本体１１０の表面に剥離可能に接着される。第２のシート１２２の一つの面は、第２の接着剤１２４によって、第１のシート１２１の他の面に接着されるとともに、本体１１０の表面に接着される。包装体１００は、蓋１２０の開閉部１２０Ｂが、本体１１０の表面から剥離されて折り返され、第１の接着剤１２３によって本体１１０の裏面に接着された状態で、容器２００に収容される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を取り出し可能に収容する収容装置に関し、特に、物品を安定して取り出すことができる収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュが使用されている。このようなウェットティッシュの収容形態としては、柔軟性を有する材料で形成された本体を有する包装体に収容する収容形態や、この包装体を容器に収容する収容形態等が用いられている。包装体を容器に収容する収容形態を用いる場合には、包装体に収容されているウェットティッシュが少なくなると、包装体が容器内で移動する。包装体が容器内で移動すると、包装体の開口と容器の開口の位置関係がずれ、ウェットティッシュを安定して取り出すことができなくなる。従来、このような包装体の開口と容器の開口の位置関係がずれるのを防止するために、特許文献１に開示されている収容装置が知られている。特許文献１に開示されている収容装置は、容器の底壁の一部を底上げ用板部に形成している。そして、ウェットティッシュの枚数が少なくなった時には、底上げ用板部を押し上げて、包装体の開口と容器の開口の位置関係を調整する。
【特許文献１】特開２００１−２４０１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されている従来の収容装置は、容器の底壁に切り込み部分を形成する必要がある。このため、この切込み部分からゴミが混入する。また、ウェットティッシュが乾燥する虞もある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、簡単な構成で、容器に収容した包装体から物品を安定して取り出すことができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、物品を収容する包装体と、包装体を収容する容器を備えている。本発明は、例えば、繊維材料によってシート状に形成した基材に液体を含浸させた物品を収容する収容装置として構成することができる。勿論、本発明は、これ以外の種々の物品を収容する収容装置として構成することができる。
包装体は、本体と蓋により構成される。包装体の本体は、ラミネートフィルム、典型的には、熱融着フィルムによって形成される。包装体の本体は、物品を収容する物品収容空間と、物品を物品収容空間から取り出すための開口を有している。包装体の蓋は、樹脂フィルムによって形成される。包装体の蓋は、包装体の本体の開口を覆う開閉部と、開閉部から延びる基部を有している。この包装体の蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、包装体の本体の表面に接着される。典型的には、包装体の蓋の開閉部は、包装体の本体の開口より大きい面積を有し、包装体の本体の開口を覆うように接着される。この時、少なくとも開閉部が繰り返し剥離可能に接着される。蓋を接着する態様としては、例えば、開閉部と基部を同じ接着剤によって接着する態様や、開閉部と基部を異なる接着剤で接着する態様を用いることができる。
容器は、本体と蓋により構成される。容器の本体は、例えば、樹脂により形成される。容器の本体は、包装体を収容する包装体収容区間と、物品を包装体収容空間から取り出すための開口を有している。容器の蓋は、例えば、樹脂により形成される。容器の蓋は、容器の本体の開口を開閉可能に、容器の本体に取り付けられる。
そして、包装体は、包装体の蓋の開閉部が、包装体の本体の表面から剥がされて基部側に折り返され、包装体の蓋に塗布された接着剤によって、包装体の本体の開口に対向する、容器の本体の裏面に接着された状態で、包装体収容空間に収容される。
本発明では、包装体が包装体収容空間に挿入される時、包装体の蓋の開閉部が基部側に折り返され（包装体の本体の開口が開いた状態で）、開閉部に塗布されている接着剤によって、包装体の本体の開口に対応する、容器の裏面に接着される。これにより、包装体の物品収容空間に収容されている物品が少なくなっても、包装体の開口と容器の開口の位置関係が変わらないため、物品を安定に取り出すことができる。
【０００５】
一つの形態では、包装体の蓋は、第１のシートと、第１のシートより大きい第２のシートを積層して形成される。すなわち、包装体の蓋の開閉部は、第１のシートと第２のシートとの積層部分によって構成され、包装体の蓋の基部は、第１のシートから延びている第２のシートの部分によって構成される。また、接着剤が塗布される、包装体の蓋の一つの面は、開閉部を構成する第１のシートの、第２のシートと反対側の面と、基部を構成する第２のシートの、第１のシート側の面によって形成される。典型的には、第２のシートの一つの面に塗布された接着剤によって、第１のシートと第２のシートが接着されるとともに、第２のシートが包装体の本体の表面に接着され、第１のシートの、第２のシートと反対側の面（第１のシートの一つの面）に塗布された接着剤によって、第１のシートが包装体の本体の表面に接着される。
本形態では、包装体の蓋は、開閉部と基部との境界部で厚さが変化する。このため、包装体の蓋の開閉部が、包装体の本体の表面から剥がされて、基部側に折り返される時、境界部がヒンジ部として機能する。したがって、包装体の蓋の開閉部を基部側に折り返す際に、包装体の基部が剥がれるのが防止される。
【０００６】
他の形態では、包装体の蓋の一つの面を形成する第２のシートの面に塗布される接着剤の接着力は、包装体の蓋の一つの面を形成する第１のシートの面に塗布される接着剤の接着力より大きく設定されている。
本形態では、包装体の蓋の基部を包装体の本体の表面に接着する接着剤の接着力が大きい。このため、包装体の蓋の開閉部を、包装体の本体の表面から剥がして、基部側に折り返す際に、ユーザは、開閉部からの反力の変化によって、開閉部が、開閉部と基部との境界部まで剥がされたことを容易に判別することができる。したがって、包装体の蓋の基部が剥がれるのを防止することができる。
【０００７】
さらに他の形態では、第２のシートの曲げ剛性は、第１のシートの曲げ剛性より小さく設定されている。第１のシートの曲げ剛性と第２のシートの曲げ剛性を変える態様としては、例えば、第１のシートと第２のシートの厚さを変える態様や、第１のシートと第２のシートを形成する材料を変える態様を用いることができる。
本形態では、包装体の蓋の開閉部が、包装体の本体の表面から剥がされて、基部側に折り返された場合、開閉部に加える力を除去しても、開閉部が開口側に倒れない。このため、蓋の開閉部の操作および物品を取り出す操作を片手で行うことができる。
【０００８】
さらに他の形態では、包装体の蓋の開閉部と基部との境界部から包装体の蓋の先端までの長さは、開閉部と基部との境界部の箇所で開閉部が基部側に折り返された時に、蓋の先端が、包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されている。「開口を有する面と反対側の表面の位置」は、開口を有する表面と反対側の表面に沿って引いた線と交差する位置を意味する。
本形態では、包装体の蓋の開閉部を基部側に折り返した状態で、包装体を包装体収容空間に収容した時に、包装体の蓋が容器の本体の裏面に確実に接着される。
【０００９】
さらに他の形態では、包装体の蓋は、開閉部から、基部と反対側に延びる摘み部を有している。また、包装体の蓋は、一つの面の開閉部と基部に対応する箇所に塗布された接着剤によって、包装体の本体の表面に接着される。この時、少なくとも開閉部が繰り返し剥離可能に包装体の本体の表面に接着する。そして、包装体の蓋の開閉部と基部との境界部から包装体の蓋の先端までの長さは、蓋が開閉部と基部との境界部の箇所で基部側に折り返された時に、蓋の先端が、包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されている。
本形態では、包装体の蓋の先端側に摘み部が設けられため、包装体の蓋の開閉部の操作が容易となる。また、包装体の蓋の先端側を、開閉部と基部との境界部を中心として基部側に折り返した状態で、包装体を包装体収容空間に収容した時に、包装体の蓋が容器の本体の裏面に確実に接着される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、包装体の蓋の開閉部が基部側に折り返され、折り返された開閉部に塗布されていう接着剤によって、包装体の蓋が容器の本体の裏面に接着された状態で、包装体が包装体収容空間に収容される。これにより、包装体に収容されている物品の数が少なくなっても、包装体の開口と容器の開口の位置関係が変化することがないため、物品を安定して取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、ウェットティッシュを取り出し可能に収容するウェットティッシュ収容装置３００として構成した、本発明の一実施の形態を説明する。本実施の形態のウェットティッシュ収容装置３００は、ウェットティッシュ１３０を収容する包装体１００と、包装体１００を収容する容器２００により構成されている。
ウェットティッシュ１３０は、繊維材料をシート状に形成した基材（例えば、不織布、ガーゼ、コットンシート、ティッシュペーパー）に液体（例えば、アルコール、消毒液、化粧水）等を含浸させたものを意味する。
本実施の形態では、ウェットティッシュ１３０が本発明の「物品」に対応し、包装体１００が本発明の「包装体」に対応し、容器２００が本発明の「容器」に対応し、ウェットティッシュ収容装置３００が本発明の「収容装置」に対応する。
【００１２】
本実施の形態で用いる包装体１００の構成を、図１〜図４により説明する。ここで、図１には、開口１１２を閉じた状態の包装体１００の斜視図が示され、図２には、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図が示されている。また、図３には、開口１１２を開いた状態の包装体１００の斜視図が示され、図４には、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図が示されている。なお、本実施の形態で用いる包装体１００は、単体で（容器３００に収容しないで）使用することもできる。
包装体１００は、本体１１０と蓋１２０により構成されている。本体１１０が本発明の「包装体の本体」に対応し、蓋１２０が本発明の「包装体の蓋」に対応する。
【００１３】
包装体１００の本体１１０は、上壁１１０ａと底壁１１０ｂにより形成され、ウェットティッシュ１３０を収容するウェットティッシュ収容空間１１０Ｈを有している。また、包装体１００の本体１１０は、上壁１１０ａに形成され、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すための開口１１２を有している。本明細書では、開口１１２が形成される面を「上壁」と呼んでいる。ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈが本発明の「物品収容空間」に対応し、開口１１２が本発明の「物品を物品収容空間から取り出すための、包装体の本体の開口」に対応する。
ウェットティッシュ１３０は、開口１１２から順次取り出すことができるように、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈ内に収容される。好ましくは、開口１１２からウェットティッシュ１３０を取り出した時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部が開口１１２から飛び出した状態となるように収容される。例えば、折り返したウェットティッシュ１３０を、折り返し方向が交互に逆になるように積層して積層体を形成する。この時、ウェットティッシュ１３０の下方側（積層体の下方側）の端部が、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の上方側（積層体の上方側）の端部の下方に配置されるように積層する。
【００１４】
包装体１００の本体１１０は、例えば、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。典型的には、包装体１００の本体１１０は、熱融着フィルムによってウェットティッシュ１３０を包み、熱融着フィルムが重ねられている縦シール部（図示省略）および横シール部１１１ａ、１１１ｂを押圧および加熱し、縦シール部および横シール部１１１ａ、１１１ｂで熱融着フィルムを結合することによって形成される。縦シール部は、本体１１０の下部に、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って形成される。また、横シール部１１１ａ、１１１ｂは、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って離れた前後の箇所に、熱融着フィルムの搬送方向に直交する方向に沿って形成される。
包装体１００の本体１１０を形成する熱融着フィルムとしては、加熱することによって融着可能な種々のフィルムを用いることができる。なお、本実施の形態では、ウェットティッシュ１３０を収容するため、熱融着フィルムとしては、ウェットティッシュ１３０の湿潤状態を保持可能（乾燥を防止可能）なフィルムを用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成される保護層、アルミニウムにより形成される湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成される熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）が用いられる。このような熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する場合には、縦シール部および横シール部において、熱融着層（二軸延伸ポリプロプレン樹脂層）が対向するように、熱融着フィルムを重ねる。なお、保護層は省略することができる。また、湿潤保持層（乾燥防止層）は、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１３０の湿潤状態を維持する（乾燥を防止する）ことができればよく、アルミニウム層に限定されない。また、熱融着層は、加熱されることによって融着されればよく、二軸延伸ポリプロピレン樹脂層に限定されない。
【００１５】
本実施の形態では、本体１１０を形成する熱融着フィルムには、本体１１０の上壁１１０ａに対応する箇所に、開口縁１１２ａに沿ってミシン目状の切込みが形成されている。熱融着フィルムのうち、このミシン目状の切込み（開口縁１１２ａ）によって囲まれた開口形成部１１０Ａは、後述するように、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂが最初に本体１１０の表面から剥がされる時に、開閉部１２０Ｂに接着された状態で本体１１０から剥がされる。開口形成部１１０Ａが本体１１０から剥がされることによって、本体１１０の上壁１１０ａに開口１１２が形成される。
開口１１２（開口縁１１２ａ）は、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すことができる種々の形状に形成することができる。例えば、長軸と短軸を有する楕円形状、円形形状、四角形状に形成することができる。本実施の形態では、本体１１０には、楕円形状を有する開口１１２（開口縁１１２ａ）が形成される。なお、開口１１２の楕円形状は、長軸が、本体１１０の長手方向（図２では、縦シール部の方向と同じ左右方向）を向き、短軸が、本体１１０の長手方向に直交する方向（横シール部の方向と同じ方向）を向くように形成されている。
なお、予め開口１１２が形成された熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する方法を用いることもできる。
【００１６】
包装体１００の蓋１２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂や二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂等によって形成される。蓋１２０は、開閉部１２０Ｂと、開閉部１２０Ｂから一方側に延びている基部１２０Ａと、開閉部１２０Ｂから他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部（先端部）１２０Ｃを有している。開閉部１２０Ｂは、本体１１０の開口１１２の面積より大きい面積を有している。そして、蓋１２０は、一つの面に塗布された接着剤によって、本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着される。この時、基部１２０Ａは、開口１１２が形成されていない箇所に接着され、開閉部１２０Ｂは、開口１１２を覆う箇所に接着される。摘み部１２０Ｃは、開閉部１２０Ｂを操作する際の摘みとして用いられる。このため、摘み部１２０Ｃには接着剤を塗布しないのが好ましい。接着剤としては、少なくとも開閉部１２０Ｂを繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する接着剤（例えば、感圧接着剤）が用いられる。
【００１７】
ここで、本実施の形態の包装体１００は、容器２００に収容しないで使用可能である。包装体１００を単独で使用する場合、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出す際には、ユーザは、蓋１２０の摘み部１２０Ｃを指で摘んで開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がす。そして、開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返して、開口１１２を開ける。ここで、摘み部１２０Ｃが指から離れた時に、蓋１２０の弾性によって、開閉部１２０Ｂが本体１１０の上壁１１０ａの表面側に倒れる場合には、開口１１２が閉じるため、ウェットティッシュ１３０を取り出すことができない。すなわち、蓋１２０の開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１３０の取り出し操作を片手で行うことができない。
本実施の形態では、片手でウェットティッシュ１３０を取り出すことができるようにするために、図２および図４に示されているように、包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して構成されている。第１のシート１２１は、開閉部１２０Ｂに対応する形状を有している。また、第２のシート１２２は、第1のシート１２１より大きく形成され、基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部１２０Ｃに対応する形状を有している。
第１のシート１２１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使用したシート又は合成紙によって形成される。第１のシート１２１は、５０μｍ〜１００μｍの厚さ、好適には、７０μｍの厚さに形成される。第２のシート１２２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用したシートによって形成される。第２のシート１２２は、１０μｍ〜２０μｍの厚さ、好適には、２０μｍの厚さに形成される。すなわち、第２のシート１２２の厚さは、第１のシート１２１の厚さより小さく設定されている。これにより、第２のシート１２２の曲げ剛性が、第１のシート１２１の曲げ剛性より小さい。なお、第２のシート１２２の曲げ剛性を第１のシート１２１の曲げ剛性より小さくする方法としては、厚さを変える方法に限定されず、材料を変える方法を用いることもできる。
【００１８】
第１のシート１２１の一つの面（図２では、下側の面）には、第１の接着剤１２３が塗布される。また、第２のシート１２２の一つの面（図２では、下側の面）には、第２の接着剤１２４が塗布される。本実施の形態では、第２の接着剤１２４は、摘みとして用いられる摘み部１２０Ｃに対応する箇所には塗布されていない。第１の接着剤１２３および第２の接着剤１２４としては、例えば、アクリル系接着剤が用いられる。
第２の接着剤１２４によって、第１のシート１２１と第２のシート１２２が接着される。すなわち、第１のシート１２１と第２のシート１２２が積層される。この時、第１のシート１２１の他の面（図２では、上側の面）は、第２のシート１２２の一つの面の、開閉部１２０Ｂに対応する箇所に接着される。これにより、蓋１２０の開閉部１２０Ｂは、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成され、基部１２０Ａは、第１のシート１２１から一方側（図２では、右側）に延びている第２のシート１２２の部分によって構成され、摘み部１２０Ｃは、第１のシート１２１から他方側（図２では、左側）に延びている第２のシート１２２の部分によって構成される。１２０Ｄは、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａの境界部である。これにより、蓋１２０の厚さは、境界部１２０Ｄの箇所で変化している。そして、蓋１２０は、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の一つの面に塗布されている第１の接着剤１２３と、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２の一つの面（第１のシート１２１と同じ側の面）に塗布されている第２の接着剤１２４によって、本体１１０の上壁１１０ａの上面に接着される。
通常状態では、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上面１１０ａに接着し、開口１１２を閉じる。一方、ウェットティッシュ１３０を取り出す際には、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がし、開口１１２を開ける。このため、第２の接着剤１２４としては、開閉部１２０Ｂを、繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する接着剤が用いられる。
ここで、第２の接着剤１２４の接着力が第１の接着剤１２３の接着力と同じ場合には、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がし、開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返す時に、基部１２０Ａも本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がれる虞がある。このため、本実施の形態では、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２を本体１１０の表面に接着する第２の接着剤１２４として、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１を本体１１０の表面に接着する第１の接着剤１２３の接着力より大きい接着力を有する接着剤を用いている。
【００１９】
ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１３０を本体１１０の開口１１２から取り出す操作を以下に説明する。
ユーザが、ウェットティッシュ１３０を開口１１２から取り出す時には、蓋１２０の摘み部（先端部）１２０ｃを指で掴んで引っ張る。例えば、摘み部１２０Ｃを、上壁１１０ａの表面の上方および基部１１０Ａの方向に引っ張る。これにより、第１の接着剤１２３によって上壁１１０ａの表面に接着されている開閉部１２０Ｂは、摘み部１２０Ｃ側の箇所から順に、上壁１１０ａの表面から剥がれるとともに、基部１２０Ａ側に折り返される。開閉部１２０Ｂを最初に開操作する場合には、開口縁１１２ａに沿って形成されている切込み線によって囲まれた開口形成部１１０ａが、第１の接着剤１２３によって開閉部１２０Ｂに接着された状態で本体１１０から剥がれる。これにより、本体１１０の上壁１１０ａに開口１１２が形成される。
本実施の形態では、蓋１２０の基部１２０Ａを本体１２０に接着する第２の接着部材１２４の接着力が、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを本体１１０に接着する第１の接着剤１２３の接着力より大きく設定されている。これにより、開閉部１２０Ｂが、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄまで剥がれると、ユーザは、指に加わる反力の増加によって、開閉部１２０Ｂが境界部１２０Ｄの箇所まで剥がされたことを認識することができる。
また、本実施の形態では、蓋１２０の開閉部１２０Ｂは、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成され、蓋１２０の基部１２０Ａは、第１のシートから延びている第２のシートの部分によって構成されている。すなわち、開閉部１２０Ｂと基部１２０ａとの境界部１２０Ｄで蓋１２０の厚さが変化している。これにより、開閉部１２０Ｂが、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄまで剥がれると、境界部１２０Ｄがヒンジとして機能し、開閉部１２０Ｂを本体１１０の表面から剥がす力が、境界部１２０Ｄを中心とする開閉部１２０Ｂの回転力として吸収される。
また、本実施の形態では、第２のシート１２２の曲げ剛性は、第１のシート１２１の曲げ剛性より小さく設定されている。これにより、図４に示されているように、開閉部１２０Ｂを境界部１２０Ｄの箇所まで剥がすと、開口部１２０Ｂは、自重によって、基部１２０Ａ側に倒れた状態を維持する。この状態で、ユーザが摘み部１２０Ｃから指を離しても、開閉部１２０Ｂが開口１１２側に倒れるのが防止される。したがって、ユーザは、片手で開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１３０の取り出し操作を行うことができる。
ウェットティッシュ１３０を使用しない時には、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、ユーザは、摘み部１２０Ｃを開口１１２側に戻し、第１の接着剤１２３によって開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する。
【００２０】
次に、本実施の形態で用いる容器２００の構成を、図５により説明する。ここで、図５には、包装体１００を収容する容器２００の斜視図が示されている。
容器２００は、本体２１０と、上蓋２２０と、底蓋２３０により構成されている。本体２１０、上蓋２２０、底蓋２３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等によって形成される。本体２１０が本発明の「容器の本体」に対応し、上蓋２２０が本発明の「容器の蓋」に対応する。
【００２１】
容器２００の本体２１０は、上壁２１０ａと側壁を有している。容器２００の本体２１０の底部は開口されている。本体２１０の底部の開口は、底蓋２３０によって閉じられる。上壁２１０ａ、側壁、底蓋２３０によって、包装体１００を収容する包装体収容空間２１０Ｈが形成されている（図７参照）。
容器２１０の上壁２１０ａには、第１の凹部２１１、第２の凹部２１２、ウェットティッシュ１３０を包装体収容空間２１０Ｈから取り出すための取出口２１５、フラップ２１６が形成されている。第１の凹部２１１は、第１の底面２１１ａと第１の側面２１１ｂにより形成されている。第２の凹部２１２は、第１の凹部２１１より内側に配置され、第２の底面２１２ａと第２の側面２１２ｂにより形成されている。取出口２１５とフラップ２１６は、第２の凹部２１２の底面２１２に形成されている。取出口２１５は、包装体収容空間２１０Ｈに包装体１００を収容した時に、包装体１００の開口１１２に対応する箇所に形成されている。これにより、包装体１００に収容されているウェットティッシュ１３０を、包装体１００の開口１１２および容器２００の取出口２１５を介して取り出すことができる。フラップ２１６は、ウェットティッシュ１３０を取り出した時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部を挟んで保持する。取出口２１５が、本発明の「容器の開口」に対応する。取出口２１５の形状や配置位置は適宜選択することができる。
上蓋２２０は、ヒンジ部（図示省略）によって、取出口２１５が閉じる閉位置と取出口２１５が開く開位置の間で回動可能に本体２１０に取り付けられている。上蓋２２０には、本体２１０の第１の凹部２１１に挿入可能な第１の壁部材２２１と、第２の凹部２１２に挿入可能な第２の壁部材２２２を有している。上蓋２２０が閉位置に回動されると、上蓋２１０の第１の壁部材２１１が第１の凹部２１１に挿入されるとともに、第２の壁部材２２３が第２の凹部２１２に挿入されて、取出口２１５が閉じられる。これにより、包装体収容空間２１０Ｈが密封状態となり、ウェットティッシュ１３０の乾燥が防止される。
また、上蓋２２０は、突起２２４を有している。本体２１０には、ロック位置とロック解除位置の間で移動可能なプッシュボタン２４０が設けられている。プッシュボタン２４０は、上蓋２２０の突部２２４と係合する溝（図示省略）を有している。プッシュボタン２４０は、ばね（図示省略）の弾性力によって、ロック位置に移動する方向に付勢されている。上蓋２２０が閉位置に回動されると、上蓋２２０の突部２２４がプッシュボタン２４０の溝に係合する（ロック状態）。この状態で、プッシュボタン２４０をロック解除側に移動させると、上蓋２２０の突部２２４とプッシュボタン２４０の溝との係合が解除され（ロック解除状態）、上蓋２２０は、板ばね２２３の弾性力によって開位置に回動する。上蓋２２０の突起２２４とプッシュボタン２４０によって、上蓋２２０を閉位置にロックしあるいは閉位置へのロックを解除するロック機構が構成されている。
【００２２】
次に、本実施の形態のウェットティッシュ収容装置３００からウェットティッシュ１３０を取り出す操作、すなわち、包装体収容空間２１０Ｈに収容されている包装体１００から、包装体１００の開口１１２および容器２００の取出口２１５を介してウェットティッシュ１３０を取り出す操作を、図６および図７を参照して説明する。なお、図６には、包装体１００を容器２００に収容する操作、すなわち、本実施の形態のウェットティッシュ収容装置３００を形成する操作を説明する図が示されている。図７には、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図が示されている。
包装体１００を容器２００に収容してウェットティッシュ収容装置３００を構成する際には、蓋１１０の摘み部１２０Ｃをユーザの指で摘んで引っ張り、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がす。そして、開閉部１２０Ｂを、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄを中心に基部１２０Ａ側に折り返す。この場合、開閉部１２０Ｂは、前述したように、自重によって、基部１２０Ａ側に倒れた状態に維持される。すなわち、包装体１００は、開口１１２が開いた状態にある。
そして、包装体１００を、包装体１００の開口１１２が容器２００の取出口２１５に対向するように、容器２００の本体２１０の底部の開口から包装体収容空間２１０Ｈに挿入する。その後、底蓋２２０を本体２１０に取り付けて包装体収容空間２１０Ｈを閉じる。この時、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂが基部１２０Ａ側に倒れた状態にあるため、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の一つの面に塗布されている第１の接着剤１２３が、容器２００の本体２１０の取出口２１５側に配置される。このため、包装体１００が容器２００の包装体収容空間２１０Ｈに挿入されると、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂに塗布されている第１の接着剤１２３によって、蓋１２０は、容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面２１２ｃに接着される。包装体１００の蓋１２０が容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面２１２ｃに接着することによって、包装体１００は、容器２００の包装体収容空間２１０Ｈ内で位置決めされる。すなわち、包装体１００の開口１１２と容器２００の取出口２１５との位置関係が固定される。
ユーザは、ウェットティッシュ１３０を取り出す際には、プッシュボタン２４０をロック解除位置に操作して容器２００の上蓋２２０の閉位置へのロックを解除する。これにより、容器２００の蓋２２０が、板ばね２２０の弾性力によって、開位置に回動し、取出口２１５が開く。
この状態で、ユーザは、包装体１００に収容されているウェットティッシュ１３０を、容器２００の取出口２１５および包装体１００の開口１１２を介して取り出す。この時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部が取出口２１５から飛び出し、フラップ２１６に係止される。
ウェットティッシュ１３０を使用しない時には、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、ユーザは、容器２００の蓋２２０を閉位置に回動させてロックする。
【００２３】
本実施の形態では、包装体１００を容器２００の０包装体収容空間２１０Ｈに収容する際、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂに塗布されている第１の接着剤１２３を利用し、蓋１２０を容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面に接着させている。これにより、包装体１００が容器２００の包装体収容空間２１０Ｈ内で位置決めされるため、ウェットティッシュ１３０が少なくなっても、包装体１００が包装体収容空間２１０Ｈ内で移動するのが防止される。したがって、包装体１００を収容している容器２００の取出口２１５から、包装体１００に収容されているウェットティッシュ１３０を安定して取り出すことができる。
また、本実施の形態では、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂが、第１のシート１２１と第２のシート１２２の積層部分により構成され、基部１２０Ａが、第１のシート１２１から延びている第２のシート１２２の部分により構成されている。さらに、第２のシート１２２の曲げ剛性が、第１のシート１２１の曲げ剛性より大きく設定されている。これにより、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返すことによって、開閉部１２０Ｂは、基部１２０Ａ側に折り返された状態に維持される。したがって、包装体１００を容器２００の包装体収容空間２１０Ｈに挿入する際に、包装体収容空間２１０Ｈ内における包装体１００の配置位置を容易に調製することができる。
また、本実施の形態では、包装体１００を容器２００に収容する際に、包装体１００の蓋１２０を本体１１０から剥がしていない。このため、容器２００から取り出した包装体１００を再度使用することができる。
【００２４】
ここで、包装体１００の蓋１２０の長さについて、図８を参照して説明する。なお、図８は、図７の断面図を簡略化した図である。
図８に破線で示されているように、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端３２０ｘまでの長さ（開閉部１２０Ｂの長手方区の長さと摘み部１２０Ｃの長手方向の長さの合計）が長いと、蓋１２０は、境界部１２０Ｄから本体１１０の上壁１１０ａの表面に沿って基部１２０Ａ側に延びるとともに、横シール部１１１ａを迂回して底壁１１０ｂまで延びる。この場合、包装体１００の蓋１２０を容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面に接着することができなくなる虞がある。
そこで、本実施の形態では、図８に実線で示されているように、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さ（開閉部１２０Ｂの長手方向の長さと摘み部１２０Ｄの長手方向の長さの合計）を適切な範囲に設定している。すなわち、蓋１２０の先端側（開閉部１２０Ｂ０側）を境界部１２０Ｄを中心に基部１２０Ａ側に折り返した時、蓋１２０の先端１２０ｘが、開口１１２が形成されている上壁１１０ａと反対側の底壁１１０ｂに対応する位置に達しないように設定されている。「底壁１１０ｂに対応する位置に達しないように設定する」という記載は、「底壁１１０ｂに沿って延ばした線と交差する位置に達しないように設定する」ことを表している。
【００２５】
ここで、包装体１００の外径寸法は、ウェットティッシュ１３０を積層した積層体の大きさによって概略定まる。また、横シール部１１１ａの長さは、包装体１００によって異なる。したがって、蓋１２０の境界部１３０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さの範囲を、ウェットティッシュ１３０を積層した積層体の大きさを用いて簡略的に設定することができる。例えば、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さを、［Ｌ１＋Ｌ２］以下に設定する。［Ｌ１］は、蓋１２０の境界部１２０Ｄと、ウェットティッシュ１３０の積層体の上面の、基部１２０Ａ側の縁部（本体１１０の上面１１０ａの、基部１２０Ａ側の縁部）１１０ｃとの間の長さである。［Ｌ２］は、ウェットティッシュ１３０の積層体の厚さ（本体１１０の上壁１１０ａの表面と底壁１１０ｂの表面の間の長さ）である。
なお、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さの最小値は、包装体１００の開口１１２の大きさによって決定される。
このように、本実施の形態では、蓋１２０の開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さを、包装体１００を容器２００の包装体収容空間２１０に挿入した時に、包装体１００の蓋１２０が容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面２１２ｃに確実に接着される適切な範囲に設定している。したがって、包装体１００の開口１１２と容器２００の取出口２１５の位置関係を固定することができるため、ウェットティッシュ１３０を容器２００の取出口２１５から安定に取り出すことができる。
【００２６】
ところで、前述したように、本実施の形態で用いている包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分により構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシートから延びる第２のシートの部分によって構成される基部１２０Ａを有している。このため、蓋１２０を、第１のシート１２１が下方、第２のシート１２２が上方となるように配置した時、基部１２０ａを構成する第２のシート１２１の部分の下方に第１のシート１２１が存在しない（図９参照）。この場合、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２には、自重による力が加わる。この力は、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄから離れるほど大きくなる。
また、前述したように、本実施の形態で用いている包装体１００では、蓋１２０の基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２の曲げ剛性は、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の曲げ剛性より小さく設定されている。このため、基部１２０Ａの剛性が小さい。特に、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の端部（境界部１２０Ｄから延びる縁部と、開閉部１２０Ｂと反対側の縁部が交差する箇所）の剛性が小さくなる。
ここで、基部５２０Ａの、開閉部５２０Ｂと反対側の端部５２２ａが尖った形状（例えば、直角形状）に形成されている蓋５２０を図９に示す。図９に示されている蓋５２０は、開閉部５２０Ｂが、第１のシート５２１と第２のシート５２２との積層部分によって構成され、基部５２０Ａが、第１のシート５２１から一方側に延びている第２のシート５２２の部分によって構成され、摘み部５２０Ｃが、第１のシート５２１から他方側（基部５２０Ａと反対側）に延びている第２のシート５２２の部分によって構成されている。基部５２０Ａの、開閉部５２０Ｂと反対側の端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、この端部５２２ａの剛性が特に小さくなる。したがって、図９に示されている蓋５２０は、第１のシート５２１が下方、第２のシート５２２が上方に配置されている状態において、白矢印で示されているように、端部５２２ａが第１のシート５２１側に撓む虞がある。
また、包装体２０の製造時等に、蓋５２０が、第１のシート５２１が下方、第２のシート５２２が上方に配置されている状態で、蓋５２０に、図１０に白矢印で示される方向に力Ｆが加わることがある。端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、この力Ｆはそのまま加わる。このため、黒矢印で示されるように、端部５２２ａが折れ曲がる虞がある。
以上のように、基部５２０Ａの端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、端部５２２ａに撓みや折れ曲がりが発生する虞れがある。そして、端部５２２ａに撓みや折れ曲がりが発生している状態で蓋５２０を本体１１０の表面に接着すると、蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生する。
【００２７】
そこで、本実施の形態では、蓋１２０の基部１２０Ａの端部１２２ａの剛性を大きくすることによって当該基部１２０Ａに撓みや折れ曲がりが発生するのを防止し、それによって蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生するのを防止する技術を用いている。
本実施の形態で用いている蓋１２０の斜視図が図１１に示されている。蓋１２０は、前述したように、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシート１２１から一方側に延びている第２のシートの部分によって構成される基部１２０Ａと、第１のシート１２１から他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部１２０Ｃを有している。そして、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の端部１２２ａがＲ形状（円弧形状）に形成されている。Ｒ形状に加工する場合には、Ｒ形状の半径が設定される。基部１２０Ａの端部１２２ａがＲ形状に形成されている場合、図１１に示されているように、端部１２２ａに加わる力Ｆは分散される。すなわち、端部１２２ａの剛性が、角形状等の尖った形状に形成されている場合に比べて大きくなる。したがって、端部１２２ａに加わる力によって当該端部１２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのが防止され、それによって、蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生するのが防止される。
基部１２０Ａの端部１２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのを防止するための、当該端部１２２ａのＲ形状の半径は、基部１２０Ａの形状（蓋１２０の長手方向に沿った長さ、蓋１２０の長手方向に直交する方向の幅）、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート部材１２１の厚さ等に基づいて適切な値に設定される。なお、いくつかの大きさの蓋１２０について実験を行った結果では、基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径が１ｍｍでは蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生したが、１．５ｍｍでは蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生しなかった。この実験結果から、基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径は、１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径の最大値は、基部１２０Ａの長さや基部１２０Ａの所望の強度等に基づいて決定される。
【００２８】
基部の端部の形状は、Ｒ形状に限定されない。他の構成の蓋４２０が図１２に示されている。
図１２に示されている蓋４２０では、基部４２０Ａの、開閉部４２０Ｂと反対側の端部４２２ａが面取り加工されている。面取り加工は、端部４２２ａの先端側を切断する加工方法である。面取り加工を行う場合には、端部４２２ａを形成する縁部のうちの一方の縁部に対する切断面の角度を示す面取り角度θと、端部４２２ａの先端と切断箇所との間の寸法を示す面取り寸法ｍが設定される。例えば、面取り角度θは、基部４２０Ａの、開閉部４２０Ｂと反対側の縁部４２２ｄに対する切断面の角度を示す。また、面取り寸法ｍは、開閉部４２０Ｂと基部４２０Ａとの境界部１２０Ｄから延びる縁部４２２ｃと切断箇所との間の長さを示す。基部４２０Ａの端部４２２ａが面取り加工されている場合も、図１２に示されているように、端部４２２ａに加わる力Ｆは分散される。すなわち、端部４２２ａの剛性が、角形状等の尖った形状に形成されている場合に比べて大きくなる。したがって、端部４２２ａに加わる力によって当該端部４２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのが防止され、それによって、蓋４２０の基部４２０Ａに皺が発生するのが防止される
基部４２０Ａの端部４２２ａの面取り形状（面取り角度や面取り寸法）は、蓋４２０の基部４２０Ａの形状（長さや幅）、開閉部４２０を構成する第１のシート部材１２１の厚さ等によって設定される。前述のＲ形状についての実験結果から、端部４２２ａの面取り形状（面取り加工）は、面取り角度を略４５度、面取り寸法を１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。端部４２２ａの面取り形状の面取り寸法の最大値は、基部４２０Ａの長さや基部４２０Ａの所望の強度等に基づいて決定される。
【００２９】
本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本発明の収容装置は、ウェットティッシュ等のシート状物品に限定されず、種々の物品を収容する収容装置として構成することができる。
包装体１００の開口１１２は、本体１１０の上壁１１０ａに形成したが、少なくとも一部が本体１１０の上壁１１０ａに形成されていればよい。
容器２００の取出口２１５（容器の開口）を開閉する開閉機構として、本体２１０の上壁２１０ａに形成された第１の凹部２１１と上蓋２３０に形成された第１の壁部材２３１からなる第１の開閉機構と、本体２１０の上壁２１０ａに形成された第２の凹部２１２と上蓋２３０に形成された第２の壁部材２３２からなる第２の開閉機構を用いたが、一方の開閉機構を省略することもできる。また、容器２００の取出口２１５（容器の開口）を開閉する開閉機構は、他の種々の構成の開閉機構を用いることができる。
包装体１００の蓋１２０を基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部（先端部）１２０Ｃにより構成したが、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂにより構成することもできる。
容器２００の上蓋２３０を、取出口２１５が閉じた状態に保持する保持機構および保持機構による保持動作を解除する解除ボタンは、実施の形態で説明した構成に限定されない。
包装体１００の蓋１２０の基部１２０Ａを本体１１０の表面に接着する接着剤としては、基部１２０Ａを剥離可能に本体１１０の表面に接着する接着力を有する接着剤を用いてもよいし、基部１２０Ａを強固に（剥離不能に）本体１１０の表面に接着する接着力を有する接着剤を用いてもよい。
包装体１００の蓋１２０を、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して形成したが、単一のシートによって形成してもよいし、３以上のシートを積層して構成してもよい。蓋１２０を単一のシートによって構成する場合には、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａの境界部１２０Ｄを中心とする開閉部１２０Ｂの折り曲げを容易にするために、境界部１２０Ｄに対応する箇所に、外周縁から内側に窪んでいる切り欠きを形成するのが好ましい。この場合、切り欠きに挟まれた部分がヒンジ部として機能する。
包装体１００の本体１１０の上壁１１０ａに開口縁１１２ａに沿って切込み線を形成し、切込み線によって囲まれる開口形成部１１０Ａを、蓋１２０に塗布された接着剤を用いて剥がすことによって開口１１２を形成したが、開口１１２が形成された本体１１０を用いることもできる。この場合には、蓋１２０の第１の接着剤１２３は、開閉部１２０Ｂの一つの面の、開口１１２に対応する箇所を除いた箇所に塗布するのが好ましい。
包装体１００は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、包装体１１０の形状、開口１１２の形状や配設位置、蓋１２０の形状や配設位置は、適宜変更可能である。また、物品を包装体１００に収容する態様としては、種々の態様を用いることができる。
包装体１００を収容する容器２００の構成は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、本体２１０の形状、取出口２１５の形状や配設位置、取出口２１５を開閉する蓋２２０の形状等は、適宜変更可能である。また、包装体１００を容器２００に収容する態様としては、種々の態様を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が閉じている状態）である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である、
【図３】本発明の一実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が開いている状態）である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態で用いる容器の斜視図（取出口が開いている状態）である。
【図６】包装体を容器に収容する操作を説明する図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態で用いる包装体の蓋の長さの範囲を説明する図である。
【図９】包装体の蓋の基部の端部が角形状である場合の問題点を説明する図である。
【図１０】包装体の蓋の基部の端部が角形状である場合の問題点を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施の形態で用いる包装体の蓋を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態で用いる包装体の蓋を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００ 包装体
１１０ 包装体の本体
１１０ａ 上壁
１１０ｂ 底壁
１１０ｃ 縁部
１１０Ａ 開口形成部
１１０Ｈ ウェットティッシュ収容空間（物品収容空間）
１１１ａ、１１１ｂ 横シール部
１１２ 開口
１１２ａ 開口縁
１２０、４２０、５２０ 包装体の蓋
１２０Ａ、４２０Ａ、５２０Ａ 基部
１２０Ｂ、４２０Ｂ、５２０Ｂ 開閉部
１２０Ｃ、４２０Ｃ、５２０Ｃ 摘み部（先端部）
１２０Ｄ、４２０Ｄ、５２０Ｄ 境界部
１２１、５２１ 第１のシート
１２２、４２２、５２２ 第２のシート
１２２ａ、４２２ａ、５２２ａ 端部
１２３、５２３ 第１の接着剤
１２４、５２４ 第２の接着剤
１３０ ウェットティッシュ（物品）
２００ 容器
２１０ 容器の本体
２１０ａ 上壁
２１０Ｈ 包装体収容空間
２１１ 第１の凹部
２１１ａ 第１の底面
２１１ｂ 第１の側面
２１２ 第２の凹部
２１２ａ 第２の底面
２１２ｂ 第２の側面
２１２ｃ 上壁の裏面
２１５ 取出口
２１６ フラップ
２２０ 上蓋（容器の蓋）
２２１ 第１の壁部材
２２２ 第２の壁部材
２２３ 板ばね
２２４ 突起
２３０ 底蓋
２４０ プッシュボタン
３００ ウェットティッシュ収容装置（収容装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を取り出し可能に収容する収容装置に関し、特に、物品を安定して取り出すことができる収容装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュが使用されている。このようなウェットティッシュの収容形態としては、柔軟性を有する材料で形成された本体を有する包装体に収容する収容形態や、この包装体を容器に収容する収容形態等が用いられている。包装体を容器に収容する収容形態を用いる場合には、包装体に収容されているウェットティッシュが少なくなると、包装体が容器内で移動する。包装体が容器内で移動すると、包装体の開口と容器の開口の位置関係がずれ、ウェットティッシュを安定して取り出すことができなくなる。従来、このような包装体の開口と容器の開口の位置関係がずれるのを防止するために、特許文献１に開示されている収容装置が知られている。特許文献１に開示されている収容装置は、容器の底壁の一部を底上げ用板部に形成している。そして、ウェットティッシュの枚数が少なくなった時には、底上げ用板部を押し上げて、包装体の開口と容器の開口の位置関係を調整する。
【特許文献１】特開２００１−２４０１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に開示されている従来の収容装置は、容器の底壁に切り込み部分を形成する必要がある。このため、この切込み部分からゴミが混入する。また、ウェットティッシュが乾燥する虞もある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、簡単な構成で、容器に収容した包装体から物品を安定して取り出すことができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、物品を収容する包装体と、包装体を収容する容器を備えている。本発明は、例えば、繊維材料によってシート状に形成した基材に液体を含浸させた物品を収容する収容装置として構成することができる。勿論、本発明は、これ以外の種々の物品を収容する収容装置として構成することができる。
包装体は、本体と蓋により構成される。包装体の本体は、ラミネートフィルム、典型的には、熱融着フィルムによって形成される。包装体の本体は、物品を収容する物品収容空間と、物品を物品収容空間から取り出すための開口を有している。包装体の蓋は、樹脂フィルムによって形成される。包装体の蓋は、包装体の本体の開口を覆う開閉部と、開閉部から延びる基部を有している。この包装体の蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、包装体の本体の表面に接着される。典型的には、包装体の蓋の開閉部は、包装体の本体の開口より大きい面積を有し、包装体の本体の開口を覆うように接着される。この時、少なくとも開閉部が繰り返し剥離可能に接着される。蓋を接着する態様としては、例えば、開閉部と基部を同じ接着剤によって接着する態様や、開閉部と基部を異なる接着剤で接着する態様を用いることができる。
容器は、本体と蓋により構成される。容器の本体は、例えば、樹脂により形成される。容器の本体は、包装体を収容する包装体収容区間と、物品を包装体収容空間から取り出すための開口を有している。容器の蓋は、例えば、樹脂により形成される。容器の蓋は、容器の本体の開口を開閉可能に、容器の本体に取り付けられる。
そして、包装体は、包装体の蓋の開閉部が、包装体の本体の表面から剥がされて基部側に折り返され、包装体の蓋に塗布された接着剤によって、包装体の本体の開口に対向する、容器の本体の裏面に接着された状態で、包装体収容空間に収容される。
本発明では、包装体が包装体収容空間に挿入される時、包装体の蓋の開閉部が基部側に折り返され（包装体の本体の開口が開いた状態で）、開閉部に塗布されている接着剤によって、包装体の本体の開口に対応する、容器の裏面に接着される。これにより、包装体の物品収容空間に収容されている物品が少なくなっても、包装体の開口と容器の開口の位置関係が変わらないため、物品を安定に取り出すことができる。
【０００５】
一つの形態では、包装体の蓋は、第１のシートと、第１のシートより大きい第２のシートを積層して形成される。すなわち、包装体の蓋の開閉部は、第１のシートと第２のシートとの積層部分によって構成され、包装体の蓋の基部は、第１のシートから延びている第２のシートの部分によって構成される。また、接着剤が塗布される、包装体の蓋の一つの面は、開閉部を構成する第１のシートの、第２のシートと反対側の面と、基部を構成する第２のシートの、第１のシート側の面によって形成される。典型的には、第２のシートの一つの面に塗布された接着剤によって、第１のシートと第２のシートが接着されるとともに、第２のシートが包装体の本体の表面に接着され、第１のシートの、第２のシートと反対側の面（第１のシートの一つの面）に塗布された接着剤によって、第１のシートが包装体の本体の表面に接着される。
本形態では、包装体の蓋は、開閉部と基部との境界部で厚さが変化する。このため、包装体の蓋の開閉部が、包装体の本体の表面から剥がされて、基部側に折り返される時、境界部がヒンジ部として機能する。したがって、包装体の蓋の開閉部を基部側に折り返す際に、包装体の基部が剥がれるのが防止される。
【０００６】
他の形態では、包装体の蓋の一つの面を形成する第２のシートの面に塗布される接着剤の接着力は、包装体の蓋の一つの面を形成する第１のシートの面に塗布される接着剤の接着力より大きく設定されている。
本形態では、包装体の蓋の基部を包装体の本体の表面に接着する接着剤の接着力が大きい。このため、包装体の蓋の開閉部を、包装体の本体の表面から剥がして、基部側に折り返す際に、ユーザは、開閉部からの反力の変化によって、開閉部が、開閉部と基部との境界部まで剥がされたことを容易に判別することができる。したがって、包装体の蓋の基部が剥がれるのを防止することができる。
【０００７】
さらに他の形態では、第２のシートの曲げ剛性は、第１のシートの曲げ剛性より小さく設定されている。第１のシートの曲げ剛性と第２のシートの曲げ剛性を変える態様としては、例えば、第１のシートと第２のシートの厚さを変える態様や、第１のシートと第２のシートを形成する材料を変える態様を用いることができる。
本形態では、包装体の蓋の開閉部が、包装体の本体の表面から剥がされて、基部側に折り返された場合、開閉部に加える力を除去しても、開閉部が開口側に倒れない。このため、蓋の開閉部の操作および物品を取り出す操作を片手で行うことができる。
【０００８】
さらに他の形態では、包装体の蓋の開閉部と基部との境界部から包装体の蓋の先端までの長さは、開閉部と基部との境界部の箇所で開閉部が基部側に折り返された時に、蓋の先端が、包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されている。「開口を有する面と反対側の表面の位置」は、開口を有する表面と反対側の表面に沿って引いた線と交差する位置を意味する。
本形態では、包装体の蓋の開閉部を基部側に折り返した状態で、包装体を包装体収容空間に収容した時に、包装体の蓋が容器の本体の裏面に確実に接着される。
【０００９】
さらに他の形態では、包装体の蓋は、開閉部から、基部と反対側に延びる摘み部を有している。また、包装体の蓋は、一つの面の開閉部と基部に対応する箇所に塗布された接着剤によって、包装体の本体の表面に接着される。この時、少なくとも開閉部が繰り返し剥離可能に包装体の本体の表面に接着する。そして、包装体の蓋の開閉部と基部との境界部から包装体の蓋の先端までの長さは、蓋が開閉部と基部との境界部の箇所で基部側に折り返された時に、蓋の先端が、包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されている。
本形態では、包装体の蓋の先端側に摘み部が設けられため、包装体の蓋の開閉部の操作が容易となる。また、包装体の蓋の先端側を、開閉部と基部との境界部を中心として基部側に折り返した状態で、包装体を包装体収容空間に収容した時に、包装体の蓋が容器の本体の裏面に確実に接着される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、包装体の蓋の開閉部が基部側に折り返され、折り返された開閉部に塗布されていう接着剤によって、包装体の蓋が容器の本体の裏面に接着された状態で、包装体が包装体収容空間に収容される。これにより、包装体に収容されている物品の数が少なくなっても、包装体の開口と容器の開口の位置関係が変化することがないため、物品を安定して取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、ウェットティッシュを取り出し可能に収容するウェットティッシュ収容装置３００として構成した、本発明の一実施の形態を説明する。本実施の形態のウェットティッシュ収容装置３００は、ウェットティッシュ１３０を収容する包装体１００と、包装体１００を収容する容器２００により構成されている。
ウェットティッシュ１３０は、繊維材料をシート状に形成した基材（例えば、不織布、ガーゼ、コットンシート、ティッシュペーパー）に液体（例えば、アルコール、消毒液、化粧水）等を含浸させたものを意味する。
本実施の形態では、ウェットティッシュ１３０が本発明の「物品」に対応し、包装体１００が本発明の「包装体」に対応し、容器２００が本発明の「容器」に対応し、ウェットティッシュ収容装置３００が本発明の「収容装置」に対応する。
【００１２】
本実施の形態で用いる包装体１００の構成を、図１〜図４により説明する。ここで、図１には、開口１１２を閉じた状態の包装体１００の斜視図が示され、図２には、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図が示されている。また、図３には、開口１１２を開いた状態の包装体１００の斜視図が示され、図４には、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図が示されている。なお、本実施の形態で用いる包装体１００は、単体で（容器３００に収容しないで）使用することもできる。
包装体１００は、本体１１０と蓋１２０により構成されている。本体１１０が本発明の「包装体の本体」に対応し、蓋１２０が本発明の「包装体の蓋」に対応する。
【００１３】
包装体１００の本体１１０は、上壁１１０ａと底壁１１０ｂにより形成され、ウェットティッシュ１３０を収容するウェットティッシュ収容空間１１０Ｈを有している。また、包装体１００の本体１１０は、上壁１１０ａに形成され、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すための開口１１２を有している。本明細書では、開口１１２が形成される面を「上壁」と呼んでいる。ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈが本発明の「物品収容空間」に対応し、開口１１２が本発明の「物品を物品収容空間から取り出すための、包装体の本体の開口」に対応する。
ウェットティッシュ１３０は、開口１１２から順次取り出すことができるように、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈ内に収容される。好ましくは、開口１１２からウェットティッシュ１３０を取り出した時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部が開口１１２から飛び出した状態となるように収容される。例えば、折り返したウェットティッシュ１３０を、折り返し方向が交互に逆になるように積層して積層体を形成する。この時、ウェットティッシュ１３０の下方側（積層体の下方側）の端部が、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の上方側（積層体の上方側）の端部の下方に配置されるように積層する。
【００１４】
包装体１００の本体１１０は、例えば、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。典型的には、包装体１００の本体１１０は、熱融着フィルムによってウェットティッシュ１３０を包み、熱融着フィルムが重ねられている縦シール部（図示省略）および横シール部１１１ａ、１１１ｂを押圧および加熱し、縦シール部および横シール部１１１ａ、１１１ｂで熱融着フィルムを結合することによって形成される。縦シール部は、本体１１０の下部に、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って形成される。また、横シール部１１１ａ、１１１ｂは、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って離れた前後の箇所に、熱融着フィルムの搬送方向に直交する方向に沿って形成される。
包装体１００の本体１１０を形成する熱融着フィルムとしては、加熱することによって融着可能な種々のフィルムを用いることができる。なお、本実施の形態では、ウェットティッシュ１３０を収容するため、熱融着フィルムとしては、ウェットティッシュ１３０の湿潤状態を保持可能（乾燥を防止可能）なフィルムを用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成される保護層、アルミニウムにより形成される湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成される熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）が用いられる。このような熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する場合には、縦シール部および横シール部において、熱融着層（二軸延伸ポリプロプレン樹脂層）が対向するように、熱融着フィルムを重ねる。なお、保護層は省略することができる。また、湿潤保持層（乾燥防止層）は、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１３０の湿潤状態を維持する（乾燥を防止する）ことができればよく、アルミニウム層に限定されない。また、熱融着層は、加熱されることによって融着されればよく、二軸延伸ポリプロピレン樹脂層に限定されない。
【００１５】
本実施の形態では、本体１１０を形成する熱融着フィルムには、本体１１０の上壁１１０ａに対応する箇所に、開口縁１１２ａに沿ってミシン目状の切込みが形成されている。熱融着フィルムのうち、このミシン目状の切込み（開口縁１１２ａ）によって囲まれた開口形成部１１０Ａは、後述するように、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂが最初に本体１１０の表面から剥がされる時に、開閉部１２０Ｂに接着された状態で本体１１０から剥がされる。開口形成部１１０Ａが本体１１０から剥がされることによって、本体１１０の上壁１１０ａに開口１１２が形成される。
開口１１２（開口縁１１２ａ）は、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すことができる種々の形状に形成することができる。例えば、長軸と短軸を有する楕円形状、円形形状、四角形状に形成することができる。本実施の形態では、本体１１０には、楕円形状を有する開口１１２（開口縁１１２ａ）が形成される。なお、開口１１２の楕円形状は、長軸が、本体１１０の長手方向（図２では、縦シール部の方向と同じ左右方向）を向き、短軸が、本体１１０の長手方向に直交する方向（横シール部の方向と同じ方向）を向くように形成されている。
なお、予め開口１１２が形成された熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する方法を用いることもできる。
【００１６】
包装体１００の蓋１２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂や二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂等によって形成される。蓋１２０は、開閉部１２０Ｂと、開閉部１２０Ｂから一方側に延びている基部１２０Ａと、開閉部１２０Ｂから他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部（先端部）１２０Ｃを有している。開閉部１２０Ｂは、本体１１０の開口１１２の面積より大きい面積を有している。そして、蓋１２０は、一つの面に塗布された接着剤によって、本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着される。この時、基部１２０Ａは、開口１１２が形成されていない箇所に接着され、開閉部１２０Ｂは、開口１１２を覆う箇所に接着される。摘み部１２０Ｃは、開閉部１２０Ｂを操作する際の摘みとして用いられる。このため、摘み部１２０Ｃには接着剤を塗布しないのが好ましい。接着剤としては、少なくとも開閉部１２０Ｂを繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する接着剤（例えば、感圧接着剤）が用いられる。
【００１７】
ここで、本実施の形態の包装体１００は、容器２００に収容しないで使用可能である。包装体１００を単独で使用する場合、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出す際には、ユーザは、蓋１２０の摘み部１２０Ｃを指で摘んで開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がす。そして、開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返して、開口１１２を開ける。ここで、摘み部１２０Ｃが指から離れた時に、蓋１２０の弾性によって、開閉部１２０Ｂが本体１１０の上壁１１０ａの表面側に倒れる場合には、開口１１２が閉じるため、ウェットティッシュ１３０を取り出すことができない。すなわち、蓋１２０の開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１３０の取り出し操作を片手で行うことができない。
本実施の形態では、片手でウェットティッシュ１３０を取り出すことができるようにするために、図２および図４に示されているように、包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して構成されている。第１のシート１２１は、開閉部１２０Ｂに対応する形状を有している。また、第２のシート１２２は、第1のシート１２１より大きく形成され、基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部１２０Ｃに対応する形状を有している。
第１のシート１２１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使用したシート又は合成紙によって形成される。第１のシート１２１は、５０μｍ〜１００μｍの厚さ、好適には、７０μｍの厚さに形成される。第２のシート１２２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用したシートによって形成される。第２のシート１２２は、１０μｍ〜２０μｍの厚さ、好適には、２０μｍの厚さに形成される。すなわち、第２のシート１２２の厚さは、第１のシート１２１の厚さより小さく設定されている。これにより、第２のシート１２２の曲げ剛性が、第１のシート１２１の曲げ剛性より小さい。なお、第２のシート１２２の曲げ剛性を第１のシート１２１の曲げ剛性より小さくする方法としては、厚さを変える方法に限定されず、材料を変える方法を用いることもできる。
【００１８】
第１のシート１２１の一つの面（図２では、下側の面）には、第１の接着剤１２３が塗布される。また、第２のシート１２２の一つの面（図２では、下側の面）には、第２の接着剤１２４が塗布される。本実施の形態では、第２の接着剤１２４は、摘みとして用いられる摘み部１２０Ｃに対応する箇所には塗布されていない。第１の接着剤１２３および第２の接着剤１２４としては、例えば、アクリル系接着剤が用いられる。
第２の接着剤１２４によって、第１のシート１２１と第２のシート１２２が接着される。すなわち、第１のシート１２１と第２のシート１２２が積層される。この時、第１のシート１２１の他の面（図２では、上側の面）は、第２のシート１２２の一つの面の、開閉部１２０Ｂに対応する箇所に接着される。これにより、蓋１２０の開閉部１２０Ｂは、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成され、基部１２０Ａは、第１のシート１２１から一方側（図２では、右側）に延びている第２のシート１２２の部分によって構成され、摘み部１２０Ｃは、第１のシート１２１から他方側（図２では、左側）に延びている第２のシート１２２の部分によって構成される。１２０Ｄは、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａの境界部である。これにより、蓋１２０の厚さは、境界部１２０Ｄの箇所で変化している。そして、蓋１２０は、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の一つの面に塗布されている第１の接着剤１２３と、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２の一つの面（第１のシート１２１と同じ側の面）に塗布されている第２の接着剤１２４によって、本体１１０の上壁１１０ａの上面に接着される。
通常状態では、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上面１１０ａに接着し、開口１１２を閉じる。一方、ウェットティッシュ１３０を取り出す際には、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がし、開口１１２を開ける。このため、第２の接着剤１２４としては、開閉部１２０Ｂを、繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する接着剤が用いられる。
ここで、第２の接着剤１２４の接着力が第１の接着剤１２３の接着力と同じ場合には、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がし、開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返す時に、基部１２０Ａも本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がれる虞がある。このため、本実施の形態では、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２を本体１１０の表面に接着する第２の接着剤１２４として、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１を本体１１０の表面に接着する第１の接着剤１２３の接着力より大きい接着力を有する接着剤を用いている。
【００１９】
ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１３０を本体１１０の開口１１２から取り出す操作を以下に説明する。
ユーザが、ウェットティッシュ１３０を開口１１２から取り出す時には、蓋１２０の摘み部（先端部）１２０ｃを指で掴んで引っ張る。例えば、摘み部１２０Ｃを、上壁１１０ａの表面の上方および基部１１０Ａの方向に引っ張る。これにより、第１の接着剤１２３によって上壁１１０ａの表面に接着されている開閉部１２０Ｂは、摘み部１２０Ｃ側の箇所から順に、上壁１１０ａの表面から剥がれるとともに、基部１２０Ａ側に折り返される。開閉部１２０Ｂを最初に開操作する場合には、開口縁１１２ａに沿って形成されている切込み線によって囲まれた開口形成部１１０ａが、第１の接着剤１２３によって開閉部１２０Ｂに接着された状態で本体１１０から剥がれる。これにより、本体１１０の上壁１１０ａに開口１１２が形成される。
本実施の形態では、蓋１２０の基部１２０Ａを本体１２０に接着する第２の接着部材１２４の接着力が、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを本体１１０に接着する第１の接着剤１２３の接着力より大きく設定されている。これにより、開閉部１２０Ｂが、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄまで剥がれると、ユーザは、指に加わる反力の増加によって、開閉部１２０Ｂが境界部１２０Ｄの箇所まで剥がされたことを認識することができる。
また、本実施の形態では、蓋１２０の開閉部１２０Ｂは、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成され、蓋１２０の基部１２０Ａは、第１のシートから延びている第２のシートの部分によって構成されている。すなわち、開閉部１２０Ｂと基部１２０ａとの境界部１２０Ｄで蓋１２０の厚さが変化している。これにより、開閉部１２０Ｂが、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄまで剥がれると、境界部１２０Ｄがヒンジとして機能し、開閉部１２０Ｂを本体１１０の表面から剥がす力が、境界部１２０Ｄを中心とする開閉部１２０Ｂの回転力として吸収される。
また、本実施の形態では、第２のシート１２２の曲げ剛性は、第１のシート１２１の曲げ剛性より小さく設定されている。これにより、図４に示されているように、開閉部１２０Ｂを境界部１２０Ｄの箇所まで剥がすと、開口部１２０Ｂは、自重によって、基部１２０Ａ側に倒れた状態を維持する。この状態で、ユーザが摘み部１２０Ｃから指を離しても、開閉部１２０Ｂが開口１１２側に倒れるのが防止される。したがって、ユーザは、片手で開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１３０の取り出し操作を行うことができる。
ウェットティッシュ１３０を使用しない時には、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、ユーザは、摘み部１２０Ｃを開口１１２側に戻し、第１の接着剤１２３によって開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する。
【００２０】
次に、本実施の形態で用いる容器２００の構成を、図５により説明する。ここで、図５には、包装体１００を収容する容器２００の斜視図が示されている。
容器２００は、本体２１０と、上蓋２２０と、底蓋２３０により構成されている。本体２１０、上蓋２２０、底蓋２３０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等によって形成される。本体２１０が本発明の「容器の本体」に対応し、上蓋２２０が本発明の「容器の蓋」に対応する。
【００２１】
容器２００の本体２１０は、上壁２１０ａと側壁を有している。容器２００の本体２１０の底部は開口されている。本体２１０の底部の開口は、底蓋２３０によって閉じられる。上壁２１０ａ、側壁、底蓋２３０によって、包装体１００を収容する包装体収容空間２１０Ｈが形成されている（図７参照）。
容器２１０の上壁２１０ａには、第１の凹部２１１、第２の凹部２１２、ウェットティッシュ１３０を包装体収容空間２１０Ｈから取り出すための取出口２１５、フラップ２１６が形成されている。第１の凹部２１１は、第１の底面２１１ａと第１の側面２１１ｂにより形成されている。第２の凹部２１２は、第１の凹部２１１より内側に配置され、第２の底面２１２ａと第２の側面２１２ｂにより形成されている。取出口２１５とフラップ２１６は、第２の凹部２１２の底面２１２に形成されている。取出口２１５は、包装体収容空間２１０Ｈに包装体１００を収容した時に、包装体１００の開口１１２に対応する箇所に形成されている。これにより、包装体１００に収容されているウェットティッシュ１３０を、包装体１００の開口１１２および容器２００の取出口２１５を介して取り出すことができる。フラップ２１６は、ウェットティッシュ１３０を取り出した時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部を挟んで保持する。取出口２１５が、本発明の「容器の開口」に対応する。取出口２１５の形状や配置位置は適宜選択することができる。
上蓋２２０は、ヒンジ部（図示省略）によって、取出口２１５が閉じる閉位置と取出口２１５が開く開位置の間で回動可能に本体２１０に取り付けられている。上蓋２２０には、本体２１０の第１の凹部２１１に挿入可能な第１の壁部材２２１と、第２の凹部２１２に挿入可能な第２の壁部材２２２を有している。上蓋２２０が閉位置に回動されると、上蓋２１０の第１の壁部材２１１が第１の凹部２１１に挿入されるとともに、第２の壁部材２２３が第２の凹部２１２に挿入されて、取出口２１５が閉じられる。これにより、包装体収容空間２１０Ｈが密封状態となり、ウェットティッシュ１３０の乾燥が防止される。
また、上蓋２２０は、突起２２４を有している。本体２１０には、ロック位置とロック解除位置の間で移動可能なプッシュボタン２４０が設けられている。プッシュボタン２４０は、上蓋２２０の突部２２４と係合する溝（図示省略）を有している。プッシュボタン２４０は、ばね（図示省略）の弾性力によって、ロック位置に移動する方向に付勢されている。上蓋２２０が閉位置に回動されると、上蓋２２０の突部２２４がプッシュボタン２４０の溝に係合する（ロック状態）。この状態で、プッシュボタン２４０をロック解除側に移動させると、上蓋２２０の突部２２４とプッシュボタン２４０の溝との係合が解除され（ロック解除状態）、上蓋２２０は、板ばね２２３の弾性力によって開位置に回動する。上蓋２２０の突起２２４とプッシュボタン２４０によって、上蓋２２０を閉位置にロックしあるいは閉位置へのロックを解除するロック機構が構成されている。
【００２２】
次に、本実施の形態のウェットティッシュ収容装置３００からウェットティッシュ１３０を取り出す操作、すなわち、包装体収容空間２１０Ｈに収容されている包装体１００から、包装体１００の開口１１２および容器２００の取出口２１５を介してウェットティッシュ１３０を取り出す操作を、図６および図７を参照して説明する。なお、図６には、包装体１００を容器２００に収容する操作、すなわち、本実施の形態のウェットティッシュ収容装置３００を形成する操作を説明する図が示されている。図７には、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図が示されている。
包装体１００を容器２００に収容してウェットティッシュ収容装置３００を構成する際には、蓋１１０の摘み部１２０Ｃをユーザの指で摘んで引っ張り、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がす。そして、開閉部１２０Ｂを、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄを中心に基部１２０Ａ側に折り返す。この場合、開閉部１２０Ｂは、前述したように、自重によって、基部１２０Ａ側に倒れた状態に維持される。すなわち、包装体１００は、開口１１２が開いた状態にある。
そして、包装体１００を、包装体１００の開口１１２が容器２００の取出口２１５に対向するように、容器２００の本体２１０の底部の開口から包装体収容空間２１０Ｈに挿入する。その後、底蓋２２０を本体２１０に取り付けて包装体収容空間２１０Ｈを閉じる。この時、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂが基部１２０Ａ側に倒れた状態にあるため、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の一つの面に塗布されている第１の接着剤１２３が、容器２００の本体２１０の取出口２１５側に配置される。このため、包装体１００が容器２００の包装体収容空間２１０Ｈに挿入されると、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂに塗布されている第１の接着剤１２３によって、蓋１２０は、容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面２１２ｃに接着される。包装体１００の蓋１２０が容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面２１２ｃに接着することによって、包装体１００は、容器２００の包装体収容空間２１０Ｈ内で位置決めされる。すなわち、包装体１００の開口１１２と容器２００の取出口２１５との位置関係が固定される。
ユーザは、ウェットティッシュ１３０を取り出す際には、プッシュボタン２４０をロック解除位置に操作して容器２００の上蓋２２０の閉位置へのロックを解除する。これにより、容器２００の蓋２２０が、板ばね２２０の弾性力によって、開位置に回動し、取出口２１５が開く。
この状態で、ユーザは、包装体１００に収容されているウェットティッシュ１３０を、容器２００の取出口２１５および包装体１００の開口１１２を介して取り出す。この時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部が取出口２１５から飛び出し、フラップ２１６に係止される。
ウェットティッシュ１３０を使用しない時には、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、ユーザは、容器２００の蓋２２０を閉位置に回動させてロックする。
【００２３】
本実施の形態では、包装体１００を容器２００の０包装体収容空間２１０Ｈに収容する際、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂに塗布されている第１の接着剤１２３を利用し、蓋１２０を容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面に接着させている。これにより、包装体１００が容器２００の包装体収容空間２１０Ｈ内で位置決めされるため、ウェットティッシュ１３０が少なくなっても、包装体１００が包装体収容空間２１０Ｈ内で移動するのが防止される。したがって、包装体１００を収容している容器２００の取出口２１５から、包装体１００に収容されているウェットティッシュ１３０を安定して取り出すことができる。
また、本実施の形態では、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂが、第１のシート１２１と第２のシート１２２の積層部分により構成され、基部１２０Ａが、第１のシート１２１から延びている第２のシート１２２の部分により構成されている。さらに、第２のシート１２２の曲げ剛性が、第１のシート１２１の曲げ剛性より大きく設定されている。これにより、包装体１００の蓋１２０の開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返すことによって、開閉部１２０Ｂは、基部１２０Ａ側に折り返された状態に維持される。したがって、包装体１００を容器２００の包装体収容空間２１０Ｈに挿入する際に、包装体収容空間２１０Ｈ内における包装体１００の配置位置を容易に調製することができる。
また、本実施の形態では、包装体１００を容器２００に収容する際に、包装体１００の蓋１２０を本体１１０から剥がしていない。このため、容器２００から取り出した包装体１００を再度使用することができる。
【００２４】
ここで、包装体１００の蓋１２０の長さについて、図８を参照して説明する。なお、図８は、図７の断面図を簡略化した図である。
図８に破線で示されているように、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端３２０ｘまでの長さ（開閉部１２０Ｂの長手方区の長さと摘み部１２０Ｃの長手方向の長さの合計）が長いと、蓋１２０は、境界部１２０Ｄから本体１１０の上壁１１０ａの表面に沿って基部１２０Ａ側に延びるとともに、横シール部１１１ａを迂回して底壁１１０ｂまで延びる。この場合、包装体１００の蓋１２０を容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面に接着することができなくなる虞がある。
そこで、本実施の形態では、図８に実線で示されているように、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さ（開閉部１２０Ｂの長手方向の長さと摘み部１２０Ｄの長手方向の長さの合計）を適切な範囲に設定している。すなわち、蓋１２０の先端側（開閉部１２０Ｂ０側）を境界部１２０Ｄを中心に基部１２０Ａ側に折り返した時、蓋１２０の先端１２０ｘが、開口１１２が形成されている上壁１１０ａと反対側の底壁１１０ｂに対応する位置に達しないように設定されている。「底壁１１０ｂに対応する位置に達しないように設定する」という記載は、「底壁１１０ｂに沿って延ばした線と交差する位置に達しないように設定する」ことを表している。
【００２５】
ここで、包装体１００の外径寸法は、ウェットティッシュ１３０を積層した積層体の大きさによって概略定まる。また、横シール部１１１ａの長さは、包装体１００によって異なる。したがって、蓋１２０の境界部１３０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さの範囲を、ウェットティッシュ１３０を積層した積層体の大きさを用いて簡略的に設定することができる。例えば、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さを、［Ｌ１＋Ｌ２］以下に設定する。［Ｌ１］は、蓋１２０の境界部１２０Ｄと、ウェットティッシュ１３０の積層体の上面の、基部１２０Ａ側の縁部（本体１１０の上面１１０ａの、基部１２０Ａ側の縁部）１１０ｃとの間の長さである。［Ｌ２］は、ウェットティッシュ１３０の積層体の厚さ（本体１１０の上壁１１０ａの表面と底壁１１０ｂの表面の間の長さ）である。
なお、蓋１２０の境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さの最小値は、包装体１００の開口１１２の大きさによって決定される。
このように、本実施の形態では、蓋１２０の開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄから蓋１２０の先端１２０ｘまでの長さを、包装体１００を容器２００の包装体収容空間２１０に挿入した時に、包装体１００の蓋１２０が容器２００の本体２１０の上壁２１０ａの裏面２１２ｃに確実に接着される適切な範囲に設定している。したがって、包装体１００の開口１１２と容器２００の取出口２１５の位置関係を固定することができるため、ウェットティッシュ１３０を容器２００の取出口２１５から安定に取り出すことができる。
【００２６】
ところで、前述したように、本実施の形態で用いている包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分により構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシートから延びる第２のシートの部分によって構成される基部１２０Ａを有している。このため、蓋１２０を、第１のシート１２１が下方、第２のシート１２２が上方となるように配置した時、基部１２０ａを構成する第２のシート１２１の部分の下方に第１のシート１２１が存在しない（図９参照）。この場合、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２には、自重による力が加わる。この力は、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄから離れるほど大きくなる。
また、前述したように、本実施の形態で用いている包装体１００では、蓋１２０の基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２の曲げ剛性は、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の曲げ剛性より小さく設定されている。このため、基部１２０Ａの剛性が小さい。特に、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の端部（境界部１２０Ｄから延びる縁部と、開閉部１２０Ｂと反対側の縁部が交差する箇所）の剛性が小さくなる。
ここで、基部５２０Ａの、開閉部５２０Ｂと反対側の端部５２２ａが尖った形状（例えば、直角形状）に形成されている蓋５２０を図９に示す。図９に示されている蓋５２０は、開閉部５２０Ｂが、第１のシート５２１と第２のシート５２２との積層部分によって構成され、基部５２０Ａが、第１のシート５２１から一方側に延びている第２のシート５２２の部分によって構成され、摘み部５２０Ｃが、第１のシート５２１から他方側（基部５２０Ａと反対側）に延びている第２のシート５２２の部分によって構成されている。基部５２０Ａの、開閉部５２０Ｂと反対側の端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、この端部５２２ａの剛性が特に小さくなる。したがって、図９に示されている蓋５２０は、第１のシート５２１が下方、第２のシート５２２が上方に配置されている状態において、白矢印で示されているように、端部５２２ａが第１のシート５２１側に撓む虞がある。
また、包装体２０の製造時等に、蓋５２０が、第１のシート５２１が下方、第２のシート５２２が上方に配置されている状態で、蓋５２０に、図１０に白矢印で示される方向に力Ｆが加わることがある。端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、この力Ｆはそのまま加わる。このため、黒矢印で示されるように、端部５２２ａが折れ曲がる虞がある。
以上のように、基部５２０Ａの端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、端部５２２ａに撓みや折れ曲がりが発生する虞れがある。そして、端部５２２ａに撓みや折れ曲がりが発生している状態で蓋５２０を本体１１０の表面に接着すると、蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生する。
【００２７】
そこで、本実施の形態では、蓋１２０の基部１２０Ａの端部１２２ａの剛性を大きくすることによって当該基部１２０Ａに撓みや折れ曲がりが発生するのを防止し、それによって蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生するのを防止する技術を用いている。
本実施の形態で用いている蓋１２０の斜視図が図１１に示されている。蓋１２０は、前述したように、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシート１２１から一方側に延びている第２のシートの部分によって構成される基部１２０Ａと、第１のシート１２１から他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部１２０Ｃを有している。そして、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の端部１２２ａがＲ形状（円弧形状）に形成されている。Ｒ形状に加工する場合には、Ｒ形状の半径が設定される。基部１２０Ａの端部１２２ａがＲ形状に形成されている場合、図１１に示されているように、端部１２２ａに加わる力Ｆは分散される。すなわち、端部１２２ａの剛性が、角形状等の尖った形状に形成されている場合に比べて大きくなる。したがって、端部１２２ａに加わる力によって当該端部１２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのが防止され、それによって、蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生するのが防止される。
基部１２０Ａの端部１２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのを防止するための、当該端部１２２ａのＲ形状の半径は、基部１２０Ａの形状（蓋１２０の長手方向に沿った長さ、蓋１２０の長手方向に直交する方向の幅）、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート部材１２１の厚さ等に基づいて適切な値に設定される。なお、いくつかの大きさの蓋１２０について実験を行った結果では、基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径が１ｍｍでは蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生したが、１．５ｍｍでは蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生しなかった。この実験結果から、基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径は、１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径の最大値は、基部１２０Ａの長さや基部１２０Ａの所望の強度等に基づいて決定される。
【００２８】
基部の端部の形状は、Ｒ形状に限定されない。他の構成の蓋４２０が図１２に示されている。
図１２に示されている蓋４２０では、基部４２０Ａの、開閉部４２０Ｂと反対側の端部４２２ａが面取り加工されている。面取り加工は、端部４２２ａの先端側を切断する加工方法である。面取り加工を行う場合には、端部４２２ａを形成する縁部のうちの一方の縁部に対する切断面の角度を示す面取り角度θと、端部４２２ａの先端と切断箇所との間の寸法を示す面取り寸法ｍが設定される。例えば、面取り角度θは、基部４２０Ａの、開閉部４２０Ｂと反対側の縁部４２２ｄに対する切断面の角度を示す。また、面取り寸法ｍは、開閉部４２０Ｂと基部４２０Ａとの境界部１２０Ｄから延びる縁部４２２ｃと切断箇所との間の長さを示す。基部４２０Ａの端部４２２ａが面取り加工されている場合も、図１２に示されているように、端部４２２ａに加わる力Ｆは分散される。すなわち、端部４２２ａの剛性が、角形状等の尖った形状に形成されている場合に比べて大きくなる。したがって、端部４２２ａに加わる力によって当該端部４２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのが防止され、それによって、蓋４２０の基部４２０Ａに皺が発生するのが防止される
基部４２０Ａの端部４２２ａの面取り形状（面取り角度や面取り寸法）は、蓋４２０の基部４２０Ａの形状（長さや幅）、開閉部４２０を構成する第１のシート部材１２１の厚さ等によって設定される。前述のＲ形状についての実験結果から、端部４２２ａの面取り形状（面取り加工）は、面取り角度を略４５度、面取り寸法を１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。端部４２２ａの面取り形状の面取り寸法の最大値は、基部４２０Ａの長さや基部４２０Ａの所望の強度等に基づいて決定される。
【００２９】
本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本発明の収容装置は、ウェットティッシュ等のシート状物品に限定されず、種々の物品を収容する収容装置として構成することができる。
包装体１００の開口１１２は、本体１１０の上壁１１０ａに形成したが、少なくとも一部が本体１１０の上壁１１０ａに形成されていればよい。
容器２００の取出口２１５（容器の開口）を開閉する開閉機構として、本体２１０の上壁２１０ａに形成された第１の凹部２１１と上蓋２３０に形成された第１の壁部材２３１からなる第１の開閉機構と、本体２１０の上壁２１０ａに形成された第２の凹部２１２と上蓋２３０に形成された第２の壁部材２３２からなる第２の開閉機構を用いたが、一方の開閉機構を省略することもできる。また、容器２００の取出口２１５（容器の開口）を開閉する開閉機構は、他の種々の構成の開閉機構を用いることができる。
包装体１００の蓋１２０を基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部（先端部）１２０Ｃにより構成したが、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂにより構成することもできる。
容器２００の上蓋２３０を、取出口２１５が閉じた状態に保持する保持機構および保持機構による保持動作を解除する解除ボタンは、実施の形態で説明した構成に限定されない。
包装体１００の蓋１２０の基部１２０Ａを本体１１０の表面に接着する接着剤としては、基部１２０Ａを剥離可能に本体１１０の表面に接着する接着力を有する接着剤を用いてもよいし、基部１２０Ａを強固に（剥離不能に）本体１１０の表面に接着する接着力を有する接着剤を用いてもよい。
包装体１００の蓋１２０を、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して形成したが、単一のシートによって形成してもよいし、３以上のシートを積層して構成してもよい。蓋１２０を単一のシートによって構成する場合には、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａの境界部１２０Ｄを中心とする開閉部１２０Ｂの折り曲げを容易にするために、境界部１２０Ｄに対応する箇所に、外周縁から内側に窪んでいる切り欠きを形成するのが好ましい。この場合、切り欠きに挟まれた部分がヒンジ部として機能する。
包装体１００の本体１１０の上壁１１０ａに開口縁１１２ａに沿って切込み線を形成し、切込み線によって囲まれる開口形成部１１０Ａを、蓋１２０に塗布された接着剤を用いて剥がすことによって開口１１２を形成したが、開口１１２が形成された本体１１０を用いることもできる。この場合には、蓋１２０の第１の接着剤１２３は、開閉部１２０Ｂの一つの面の、開口１１２に対応する箇所を除いた箇所に塗布するのが好ましい。
包装体１００は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、包装体１１０の形状、開口１１２の形状や配設位置、蓋１２０の形状や配設位置は、適宜変更可能である。また、物品を包装体１００に収容する態様としては、種々の態様を用いることができる。
包装体１００を収容する容器２００の構成は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、本体２１０の形状、取出口２１５の形状や配設位置、取出口２１５を開閉する蓋２２０の形状等は、適宜変更可能である。また、包装体１００を容器２００に収容する態様としては、種々の態様を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が閉じている状態）である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である、
【図３】本発明の一実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が開いている状態）である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態で用いる容器の斜視図（取出口が開いている状態）である。
【図６】包装体を容器に収容する操作を説明する図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態で用いる包装体の蓋の長さの範囲を説明する図である。
【図９】包装体の蓋の基部の端部が角形状である場合の問題点を説明する図である。
【図１０】包装体の蓋の基部の端部が角形状である場合の問題点を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施の形態で用いる包装体の蓋を示す図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態で用いる包装体の蓋を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００ 包装体
１１０ 包装体の本体
１１０ａ 上壁
１１０ｂ 底壁
１１０ｃ 縁部
１１０Ａ 開口形成部
１１０Ｈ ウェットティッシュ収容空間（物品収容空間）
１１１ａ、１１１ｂ 横シール部
１１２ 開口
１１２ａ 開口縁
１２０、４２０、５２０ 包装体の蓋
１２０Ａ、４２０Ａ、５２０Ａ 基部
１２０Ｂ、４２０Ｂ、５２０Ｂ 開閉部
１２０Ｃ、４２０Ｃ、５２０Ｃ 摘み部（先端部）
１２０Ｄ、４２０Ｄ、５２０Ｄ 境界部
１２１、５２１ 第１のシート
１２２、４２２、５２２ 第２のシート
１２２ａ、４２２ａ、５２２ａ 端部
１２３、５２３ 第１の接着剤
１２４、５２４ 第２の接着剤
１３０ ウェットティッシュ（物品）
２００ 容器
２１０ 容器の本体
２１０ａ 上壁
２１０Ｈ 包装体収容空間
２１１ 第１の凹部
２１１ａ 第１の底面
２１１ｂ 第１の側面
２１２ 第２の凹部
２１２ａ 第２の底面
２１２ｂ 第２の側面
２１２ｃ 上壁の裏面
２１５ 取出口
２１６ フラップ
２２０ 上蓋（容器の蓋）
２２１ 第１の壁部材
２２２ 第２の壁部材
２２３ 板ばね
２２４ 突起
２３０ 底蓋
２４０ プッシュボタン
３００ ウェットティッシュ収容装置（収容装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を取り出し可能に収容する収容装置であって、
前記物品を収容する包装体と、前記包装体を収容する容器を備え、
前記包装体は、本体と蓋により構成され、
前記包装体の本体は、前記物品を収容する物品収容空間と、前記物品を前記物品収容空間から取り出すための開口を有し、
前記包装体の蓋は、前記包装体の本体の開口を覆う開閉部と、当該開閉部から延びる基部を有し、また、前記包装体の蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、前記包装体の本体の表面に、少なくとも前記開閉部が剥離可能に接着され、
前記容器は、本体と蓋により構成され、
前記容器の本体は、前記包装体を収容する包装体収容空間と、前記物品を前記包装体収容空間から取り出すための開口を有し、
前記容器の蓋は、前記容器の本体の開口を開閉可能に、前記容器の本体に取り付けられており、
前記包装体は、前記包装体の蓋の開閉部が、前記包装体の本体の表面から剥がされて前記基部側に折り返され、前記一つの面に塗布された接着剤によって、前記容器の本体の、前記包装体の本体の開口に対向する側の裏面に接着された状態で、前記包装体収容空間に収容されることを特徴とする収容装置。
【請求項２】
請求項１に記載の収容装置であって、前記包装体の蓋の開閉部は、第１のシートと、当該第１のシートより大きい第２のシートとの積層部分によって構成され、前記包装体の蓋の基部は、前記第２のシートの、前記第１のシートから延びている部分によって構成され、また、前記包装体の蓋の一つの面は、前記開閉部を構成する前記第１のシートの、前記第２のシートと反対側の面と、前記基部を構成する前記第２のシートの、前記第１のシート側の面によって形成されていることを特徴とする収容装置。
【請求項３】
請求項２に記載の収容装置であって、前記包装体の蓋の一つの面を形成する前記第２のシートの面に塗布される接着剤の接着力は、前記包装体の蓋の一つの面を形成する前記第１のシートの面に塗布される接着剤の接着力より大きいことを特長とする収容装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の収容装置であって、前記第２のシートの曲げ剛性は、前記第１のシートの曲げ剛性より小さいことを特徴とする収容装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の収容装置であって、前記包装体の蓋の前記開閉部と前記基部との境界部から前記包装体の蓋の先端までの長さは、前記蓋が、前記境界部の箇所で前記基部側に折り返された時に、前記蓋の先端が、前記包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されていることを特徴とする収容装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の物品収容装置であって、
前記包装体の蓋は、前記開閉部から、前記基部と反対側に延びる摘み部を有し、また、前記包装体の蓋は、一つの面の前記開閉部と前記基部に対応する箇所に塗布された接着剤によって、前記包装体の本体の表面に、少なくとも前記開閉部が剥離可能に接着され、
前記包装体の蓋の前記開閉部と前記基部との境界部から前記包装体の蓋の先端までの長さは、前記蓋が、前記境界部の箇所で前記基部側に折り返された時に、前記蓋の先端が、前記包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されていることを特徴とする収容装置。
【請求項１】
物品を取り出し可能に収容する収容装置であって、
前記物品を収容する包装体と、前記包装体を収容する容器を備え、
前記包装体は、本体と蓋により構成され、
前記包装体の本体は、前記物品を収容する物品収容空間と、前記物品を前記物品収容空間から取り出すための開口を有し、
前記包装体の蓋は、前記包装体の本体の開口を覆う開閉部と、当該開閉部から延びる基部を有し、また、前記包装体の蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、前記包装体の本体の表面に、少なくとも前記開閉部が剥離可能に接着され、
前記容器は、本体と蓋により構成され、
前記容器の本体は、前記包装体を収容する包装体収容空間と、前記物品を前記包装体収容空間から取り出すための開口を有し、
前記容器の蓋は、前記容器の本体の開口を開閉可能に、前記容器の本体に取り付けられており、
前記包装体は、前記包装体の蓋の開閉部が、前記包装体の本体の表面から剥がされて前記基部側に折り返され、前記一つの面に塗布された接着剤によって、前記容器の本体の、前記包装体の本体の開口に対向する側の裏面に接着された状態で、前記包装体収容空間に収容されることを特徴とする収容装置。
【請求項２】
請求項１に記載の収容装置であって、前記包装体の蓋の開閉部は、第１のシートと、当該第１のシートより大きい第２のシートとの積層部分によって構成され、前記包装体の蓋の基部は、前記第２のシートの、前記第１のシートから延びている部分によって構成され、また、前記包装体の蓋の一つの面は、前記開閉部を構成する前記第１のシートの、前記第２のシートと反対側の面と、前記基部を構成する前記第２のシートの、前記第１のシート側の面によって形成されていることを特徴とする収容装置。
【請求項３】
請求項２に記載の収容装置であって、前記包装体の蓋の一つの面を形成する前記第２のシートの面に塗布される接着剤の接着力は、前記包装体の蓋の一つの面を形成する前記第１のシートの面に塗布される接着剤の接着力より大きいことを特長とする収容装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の収容装置であって、前記第２のシートの曲げ剛性は、前記第１のシートの曲げ剛性より小さいことを特徴とする収容装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の収容装置であって、前記包装体の蓋の前記開閉部と前記基部との境界部から前記包装体の蓋の先端までの長さは、前記蓋が、前記境界部の箇所で前記基部側に折り返された時に、前記蓋の先端が、前記包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されていることを特徴とする収容装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の物品収容装置であって、
前記包装体の蓋は、前記開閉部から、前記基部と反対側に延びる摘み部を有し、また、前記包装体の蓋は、一つの面の前記開閉部と前記基部に対応する箇所に塗布された接着剤によって、前記包装体の本体の表面に、少なくとも前記開閉部が剥離可能に接着され、
前記包装体の蓋の前記開閉部と前記基部との境界部から前記包装体の蓋の先端までの長さは、前記蓋が、前記境界部の箇所で前記基部側に折り返された時に、前記蓋の先端が、前記包装体の本体の、開口を有する表面と反対側の表面の位置に達しない長さに設定されていることを特徴とする収容装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１３１４３（Ｐ２０１０−１３１４３Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７４００９（Ｐ２００８−１７４００９）
【出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２日（２００８．７．２）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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