古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置
【課題】什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙部の抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を皺のない平滑な再生紙として確実に再生することができる再生紙平滑化技術を提供する。
【解決手段】再生紙平滑化処理部１０は、加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２００を備える被覆ベルトコンベア１９０と、被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、被覆ベルト２００を上側から押圧する複数の加圧ローラ１９１とを備えてなり、これにより、抄紙ネットコンベア１００で抄紙形成された湿紙ＲＰ0を皺のない平滑な再生紙ＲＰとして確実に再生する。
【解決手段】再生紙平滑化処理部１０は、加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２００を備える被覆ベルトコンベア１９０と、被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、被覆ベルト２００を上側から押圧する複数の加圧ローラ１９１とを備えてなり、これにより、抄紙ネットコンベア１００で抄紙形成された湿紙ＲＰ0を皺のない平滑な再生紙ＲＰとして確実に再生する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する什器サイズの小型古紙再生装置における再生紙平滑化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
一方、限りある地球資源の有効利用という機運の世界的な高まりのなかで、近時、廃棄処分されてきた古紙を、廃棄処分することなく再生利用するための技術が種々開発されている。
【０００４】
これらの古紙再生技術は、ほとんどが製紙業界において採用実施されており、その古紙再生設備には、通常の製紙設備同様、再生紙の高速大量生産と高品質化を目的として、広大な敷地、莫大な投資、および紙抄きに使われる大量の水や薬品などが必要とされる。
【０００５】
また、古紙再生にあっては多くの人手による古紙回収作業が必要であり、しかも、この古紙回収には、多人数による異物混入、古紙再生紙への知識不足による分別不良、忌避品の除去不足などの問題があり、せっかく古紙を回収しても、これらの古紙を１００％再生紙として再生するには、専門業者による再度の選別や洗浄等の作業を余儀なくされている。さらに、極秘文書などの古紙は、機密上の問題から古紙回収には簡単に出されることはなく、焼却処分されてしまうため、リサイクル化が進んでいない。
【０００６】
これらの古紙回収の問題を解決するには、古紙発生元において自前で再生利用することができるような技術の開発が有効であり、この観点から、本出願人は、例えば特許文献１に記載されるような古紙再生装置を既に開発し提案している。
【０００７】
この古紙再生装置は、古紙再生工場等の大規模な古紙再生技術を、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な装置技術として実現したもので、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記パルプ製造部から送られてくる古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙工程部と、この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部とを備え、これら両工程部は、上記古紙パルプ古紙パルプを処理搬送する走行ベルトを有するベルトコンベアの形態とされている。
【０００８】
そして、古紙は、上記パルプ製造部で離解・叩解されて古紙パルプとなり、その後、この古紙パルプは、上記抄紙部におけるベルトコンベアの走行ベルトにより搬送されながら、濾過脱水、圧搾脱水および加熱乾燥の各工程を経て再生紙となる。この場合、上記パルプ化の段階で、古紙は繊維レベルまで分解されて、そこに記載された文字や線図は完全に分解消滅してしまい、復元不可能となり、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開特許公開２００７−３０８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、特に、上記古紙再生装置の抄紙部における乾燥工程部の構成をさらに改良することにより、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙部の抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を皺のない平滑な再生紙として確実に再生することができる再生紙平滑化技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙を平滑化処理するものであって、上記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部に設けられ、この乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記被覆ベルトコンベアは、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルトと、この被覆ベルトを走行駆動する駆動モータとを備えてなる。
【００１３】
（２）上記被覆ベルトは、上記平滑面ベルト上の湿紙から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成される。
【００１４】
（３）上記押圧手段の網状ベルトの網目は１２メッシュ〜４０メッシュに設定される。
【００１５】
（４）上記網状ベルトの走行速度は、上記乾燥工程部における平滑面ベルトの走行速度と同期して制御される構成とされる。
【００１６】
（５）上記加圧ローラの配置構成は、少なくとも、上記被覆ベルトの下面が上記平滑面ベルトの上面と協働して上記湿紙全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定される。
【００１７】
（６）上記加圧ローラは、上記被覆ベルトの平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、自由回転可能に回転支持される。
【００１８】
（７）上記乾燥工程部において、上記湿紙の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルトが、下側から加熱ヒータにより加熱される構成とされる。
【００１９】
（８）上記加熱ヒータは、上記平滑面ベルトにおける上記湿紙の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされ、上記平滑面ベルト上の湿紙が上記ヒータプレートにより加熱された平滑面ベルトにより間接的に加熱乾燥される構成とされる。
【００２０】
また、本発明の古紙再生装置の抄紙装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成する抄紙装置において、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
上記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において上記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール部とを備えてなり、上記乾燥ベルトコンベア部は、上記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、この再生紙平滑化処理手段は、上述した再生紙平滑化装置により構成されていることを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明の古紙再生装置は、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記抄紙装置から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、抄紙部の乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなるから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を皺のない平滑な再生紙として確実に再生することができる。
【００２３】
すなわち、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）の抄紙で抄紙形成された湿紙は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた再生紙平滑化装置により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【００２４】
この場合、上記押圧手段は、平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなるから、上記加熱乾燥部を搬送通過する平滑面ベルト上の湿紙は、上側から被覆ベルトコンベアにより被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラによる所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【００２５】
換言すれば、湿紙は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、前工程の抄紙工程で湿紙に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体として平滑な再生紙が再生され得る。
【００２６】
また、上記被覆ベルトコンベアの被覆ベルトが、上記平滑面ベルト上の湿紙から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成されることにより、被覆ベルトの存在にもかかわらず、湿紙の加熱による発生蒸気が効率的に上昇逸散して、乾燥処理が円滑に促進され得る。
【００２７】
さらに、上記被覆ベルトを構成する網状ベルトの走行速度が、上記乾燥工程部における平滑面ベルトの走行速度と同期して制御されることにより、湿紙は上記サンドイッチ構造を安定して維持されながら、加熱乾燥処理され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態である古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図２】同じく同古紙再生装置の全体概略構成を示す側面断面図である。
【図３】同古紙再生装置の叩解部の古紙パルプ循環経路構成を示す回路図である。
【図４】同古紙再生装置のパルプ濃度調整部の構成を示すブロック図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の全体概略構成を示す斜視図である。
【図６】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３０】
実施形態１
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図６に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００３１】
古紙再生装置１は、図６に示すような什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等な小型形状寸法を備えるもので、図１に示すように、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３、抄紙部（抄紙装置）４および装置制御部（制御部）５を主要部として構成されるとともに、上記抄紙部４は、本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０を備えてなる。
【００３２】
これら装置構成部２〜５は装置ケース６内に装置収容されてなるコンパクト設計とされる。この装置ケース６は、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース６は、事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース６の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口７が開閉可能に設けられるとともに、側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口８が設けられている。また、この排出口８の下縁部位には、排出口８から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー９が取外し可能に設けられている。
【００３３】
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部２０と、この離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部２１とからなる。
【００３４】
離解槽２５は、図２に示すように、その天井壁に、古紙ＵＰを投入供給する上記投入口７が設けられるとともに、その底部壁に、離解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口２８が設けられている。離解槽２５の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約９８リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ（plain paper copier）古紙ＵＰを５００枚程度（約２０００ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する離解槽２５とされている。この場合の離解される古紙パルプＵＰＰの濃度は２％程度となる。なお、この濃度調整は、給水装置２７からの給水により行われ、この給水装置２７は、後述するパルプ濃度調整部３の一部をなす。
【００３５】
上記投入口７は、装置ケース６のケースカバー６ａの外部に対して開閉可能な構造を有する。また、上記排出口２８は、開閉弁２９により開閉可能とされて、後述する古紙パルプ循環経路４９に連通可能とされている。なお、上記排出口２８の部位には、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を綴じていたクリップ、ステープラー針等の綴じ具のなど、次工程の叩解工程にとって障害となる各種禁忌品を除去するための禁忌品フィルタ３０が設けられている。
【００３６】
上記開閉弁２９は、具体的には駆動モータ３５によりクランク機構３６がクランク動作することで開閉動作される。上記駆動モータ３５としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ３５が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００３７】
攪拌装置２６は上記離解槽２５の内部に設けられており、攪拌インペラ４０および駆動モータ４１を備えてなる。
【００３８】
上記攪拌インペラ４０は、その回転軸４０ａが離解槽２５の底面中央位置に起立状に回転支持されて、水平回転可能に設けられるとともに、上記回転軸４０ａの下端が、伝動プーリ４２ａ、伝動ベルト４２ｂおよび伝動プーリ４２ｃからなる伝動手段４２を介して、駆動モータ４１の回転軸４１ａに駆動連結されている。
【００３９】
給水装置２７は上記離解槽２５に水Ｗを供給するもので、後述するように、パルプ濃度調整部３の叩解濃度調整部３Ａを構成する。
【００４０】
図示の実施形態の給水装置２７は、図１に示すように、白水回収槽４５、叩解濃度調整用の給水ポンプ４６および抄紙濃度調整用の給水ポンプ４７を備えてなる。白水回収槽４５は、後述するように、抄紙部４において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽４５に回収された白水Ｗが、上記給水ポンプ４６により上記離解槽２５に、また上記給水ポンプ４７により後述する濃度調整槽８５にそれぞれ供給される。
【００４１】
また、これに関連して、離解槽２５の底部には、重量センサ４８が設けられて、離解槽２５内で一度にバッチ処理される古紙ＵＰ、ＵＰ、…と水の量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ４８は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００４２】
図示の実施形態の重量センサ４８はロードセルからなり、離解槽２５の重量と、この離解槽２５内に投入供給された古紙ＵＰ、ＵＰ、…および水の重量との合計重量を感知計測する構成とされている。
【００４３】
離解部２０における具体的な制御構成は、まず、作業者により投入口７が開放されて、離解槽２５に古紙ＵＰ、ＵＰ、…が投入されると、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されて、所定重量（枚数）になった時点で作業者に音および／または表示により告知される。この表示に応じて作業者が投入口７を閉止すると、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、白水回収槽４５の水Ｗが上記投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…の重量（枚数）に対応した量だけ離解槽２５に供給される。
【００４４】
また、作業者が、上記投入口７から離解槽２５に任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した後に投入口７を閉止した場合も、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されるとともに、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、上記計測結果に応じた量の水Ｗが白水回収槽４５から離解槽２５に供給される。
【００４５】
図示の実施形態においては、上述したように、最大５００枚程度（約２０００ｇ）のＡ４判のＰＰＣ古紙ＵＰが離解槽２５内に投入されると、その時点で作業者に音および／または表示により告知され、上記投入口７の閉止動作により、約９８リットルの水が給水装置２７により加えられて、あるいは任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した場合にも、この古紙投入量に対応した量の水が給水装置２７により加えられて、離解される古紙パルプＵＰＰの濃度が２％程度となるように制御調整される。
【００４６】
しかして、攪拌装置２６において、装置ケース６の投入開口つまり投入口７から離解槽２５内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ４１による攪拌インペラ４０の正転・逆転動作により、給水装置２７から供給された水の中で所定時間（図示の実施形態においては１０分〜２０分間）だけ攪拌混合されて、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…は離解・叩解されて古紙パルプＵＰＰとなる。
【００４７】
なお、上記離解槽２５の排出口２８は、離解部２０の運転時には上記開閉弁２９により閉止されて、離解槽２５からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入が阻止される一方、後述する叩解部２１の運転時には、開閉弁２９により排出口２８が開口されて、離解槽２５からの古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入および循環回流が許容される。
【００４８】
叩解部２１は、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する工程部位で、具体的には、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを加圧叩解するとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類（各種印刷技術により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成した印刷インキ、あるいは、鉛筆、ボールペンまたは万年筆等の筆記具により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成したインキ等が含まれる）を磨砕微細化（マイクロファイバ化）するものである。
【００４９】
この叩解部２１は、摩砕機５０を主要部として備えてなる。この摩砕機５０は、図３に示すように、相対的に回転駆動される一対の叩解円盤５１、５２を主要部として備えてなり、これら一対の叩解円盤５１、５２は、叩解作用面５１ａ、５２ａを微小な叩解隙間Ｇをもって同心状に対向配置されている。
【００５０】
また、上記摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、後述するように、叩解工程の初期用の摩砕機５０から終期用の摩砕機５０に向けて徐々に狭くなるように設定されている。
【００５１】
本実施形態の叩解部２１においては、図３に示すように、一台の摩砕機５０が配されてなる古紙パルプ循環経路４９が形成され、これにより、古紙パルプＵＰが摩砕機５０を介して所定時間循環されながら叩解処理される循環式とされている。
【００５２】
この古紙パルプ循環経路４９による叩解工程の実施により、什器サイズの装置ケース６内という小さく狭い工程スペースにもかかわらず、基本的に長さに制限のない無限長の古紙パルプ叩解工程経路が形成されることになり、大規模装置における叩解工程に匹敵する叩解工程空間を確保することが可能となり、目的に応じて最適な叩解効果が得られる。
【００５３】
また、一台の摩砕機５０が叩解工程の全工程を通じて叩解処理を行うことに関連して、この一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備する。具体的には、この摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇが、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００５４】
図示の実施形態の摩砕機５０は、図２に示すように、装置ケース６を構成する装置機体５４に、上記離解部２０の離解槽２５に隣接して設けられており、また図３に示すように、離解部２０の離解槽２５に連通可能な叩解槽５５と、この叩解槽５５内に相対的に回転可能に設けられた上記一対の叩解円盤５１、５２と、これら一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させる回転駆動源５６と、一対の叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを調整する隙間調整手段５７を備える。
【００５５】
叩解槽５５は、上記一対の叩解円盤５１、５２を収納可能な密閉型円筒形状とされ、上流側からの古紙パルプＵＰＰを供給する供給口５５ａおよび叩解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口５５ｂを有する。
【００５６】
具体的には、上記供給口５５ａは叩解槽５５の底部中央部に上下方向へ向けて開設されるとともに、上記排出口５５ｂは叩解槽５５の円筒側部に水平方向へ向けて開設されている。これら供給口５５ａおよび排出口５５ｂは、図３に示すように、それぞれ循環用配管４９ａ、４９ｂを介して、上記離解部２０の離解槽２５に連通可能に接続されるとともに、上記排出口５５ｂは、さらに排出用配管５９を介して古紙パルプ回収槽６０に連通可能とされている。
【００５７】
６１は方向切替弁を示しており、この方向切替弁６１の切替動作により、排出口５５ｂから排出される古紙パルプＵＰＰは、選択的に、上記離解槽２５へ還流され、または古紙パルプ回収槽６０へ回収される。方向切替弁６１は、具体的には電磁弁からなり、上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００５８】
一対の叩解円盤５１、５２は、その一方が回転方向へ固定的に設けられた固定側叩解円盤とされるとともに、他方が回転可能な回転側叩解円盤とされる。図示の実施形態においては、上側の叩解円盤５１が回転側とされるとともに、下側の叩解円盤５２が固定側とされてなり、この下側の固定側叩解円盤５２に対して、上側の回転側叩解円盤５１が微小な叩解隙間Ｇをもって同心状にかつ回転可能に対向配置されている。この回転側叩解円盤５１は、装置機体５４の固定側に回転可能にかつ軸線方向へ移動可能に軸支された回転主軸６４を介して、駆動モータ５６に駆動連結されている。
【００５９】
上記回転主軸６４は、具体的には図示しないが、上記隙間調整手段５７の昇降部材に回転可能に軸支されており、その先端部に、上記回転側叩解円盤５１が同心状にかつ一体的に取り付けられるとともに、その基端部が、上記駆動モータ５６の回転軸に回転方向へ一体的にかつ軸線方向へ相対的に移動可能に駆動連結されている。
【００６０】
回転駆動源である上記駆動モータ５６は、上記一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させるもので、具体的には電動モータが使用され、この駆動源である駆動モータ５６が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６１】
上記微小な叩解隙間Ｇを形成する両叩解円盤５１、５２の対向面５１ａ、５２ａ同士は協働して叩解作用面を形成する。これら対向する叩解作用面５１ａ、５２ａは、多数の砥粒が結合材により結合されてなる砥石面の形態とされている。また、上記両叩解作用面５１ａ、５２ａは、図３に示すように、その径寸法が互いの対向方向へ連続的に大きくなるテーパ面形状とされて、最外周縁部が互いに平行する環状平坦面とされ、これら環状平坦面が上記叩解隙間Ｇを形成している。
【００６２】
換言すれば、上記一対の叩解円盤５１、５２において、固定側叩解円盤５２の叩解作用面５２ａの中心部位に、上記叩解槽の供給口５５ａに同軸状に連通する入口７０が形成されるとともに、上記一対の叩解円盤５１、５２の叩解作用面５１ａ、５２ａの外周縁部に形成される二つの環状平坦面が、上記叩解槽５５の排出口５５ｂに連通しかつ上記叩解隙間Ｇを有する出口７１を形成している。
【００６３】
また、回転側叩解円盤５１の外周には複数のブレード７２、７２、…が周方向へ所定間隔をもって設けられており、これらブレード７２、７２、…は、回転側叩解円盤５１の回転により、上記出口７１から排出される古紙パルプＵＰＰを、遠心力で上記叩解槽５５の排出口５５ｂへ向けて押出すポンプ作用をなす。
【００６４】
しかして、駆動源である駆動モータ５６により、回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して回転駆動された状態において、上記離解部２０の離解槽２５から叩解槽５５の供給口５５ａ、入口７０を介して叩解空間Ｂに供給される古紙パルプＵＰＰは、上記入口７０から叩解空間Ｂに流入して、この叩解空間Ｂを通過しながら、相対的に回転する叩解作用面５１ａ、５２ａによる加圧叩解作用を受けるとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類が磨砕微細化され、この後、上記出口７１から叩解槽５５の排出口５５ｂを介して排出される。
【００６５】
この出口７１から排出される際、古紙パルプＵＰＰは、上記叩解隙間Ｇを有する出口７１の部位でさらに加圧叩解作用を受けて、この叩解隙間Ｇにより規定される所定のミクロンサイズまで微細化（マイクロファイバ化）されることとなる。
【００６６】
この点に関して、本実施形態においては、前述したように、古紙パルプ循環経路４９に一台の摩砕機５０が配されてなる循環式叩解工程（図３参照）が採用されることに関連して、つまり、上記一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備することに関連して、この摩砕機５０の叩解隙間Ｇが、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００６７】
隙間調整手段５７は、具体的には図示しないが、上記一対の叩解円盤５１、５２を回転軸線方向へ相対的に移動させて、これら叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを制御調整する構成とされ、回転側叩解円盤５１を回転軸線方向つまり回転主軸６４の軸線方向へ移動させる移動手段（図示省略）と、この移動手段を駆動させる駆動源６６とを主要部として構成されている。この駆動源としては具体的には電動モータが用いられ、この駆動モータ６６が上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６８】
そして、この電動モータ６６の回転により、上記移動手段を介して上記回転主軸６４が昇降動作し、これにより、回転主軸６４と一体の回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して上下方向つまり回転軸線方向へ移動して、両叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇが制御調整される。
【００６９】
この目的のため、上記回転側叩解円盤５１の昇降位置を検出する位置検出センサ（図示省略）が設けられ、この位置検出センサの検出結果により上記駆動モータ６６が駆動制御される。上記位置検出センサは装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７０】
隙間調整手段５７による叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇの制御調整は、図３に示される古紙パルプ循環経路４９における循環式叩解工程において、循環手段である循環ポンプ６９と相互に連動して行われる。
【００７１】
すなわち、図３において、離解部２０により離解処理された古紙パルプＵＰＰは、上記循環ポンプ６９により古紙パルプ循環経路４９で循環されながら、上記摩砕機５０による叩解工程が実行され、この際、摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように構成されている。
【００７２】
また、上記古紙パルプ循環経路４９に、上記離解部２０の離解槽２５が含まれていることに関連して、上記叩解工程において、上記離解部２０の攪拌装置２６が駆動制御されて、離解部２０が叩解部２１と同時に駆動する構成とされている。すなわち、循環式叩解工程においては、離解槽２５から古紙パルプ循環経路４９に古紙パルプＵＰＰが流出する一方、摩砕機５０による叩解を経た古紙パルプＵＰＰが離解槽２５に流入することになり、離解槽２５内では叩解度の異なる古紙パルプＵＰＰが混在するため、攪拌装置２６による攪拌作用によって、離解槽２５内の古紙パルプＵＰＰの叩解度が均一化されて、叩解処理の促進化が図られる。
【００７３】
上記古紙パルプ回収槽６０は、叩解部２１により所定のサイズまで叩解微細化された古紙パルプＵＰＰを回収する部位で、ここに回収された古紙パルプＵＰＰは、次工程の抄紙工程を行う抄紙部４に送られる前に、パルプ濃度調整部３によって、再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した抄紙濃度に混合調整されたパルプ懸濁液ＰＳとされる。
【００７４】
上記パルプ濃度調整部３は、装置に投入される古紙ＵＰと水Ｗとの混合割合を重量測定により調整して、上記抄紙部４に供給される古紙パルプＵＰＰの濃度を調整する重量式のもので、具体的には、図４に示すように、叩解濃度調整部３Ａ、抄紙濃度調整部３Ｂおよびパルプ濃度制御部３Ｃとを備えてなる。
【００７５】
叩解濃度調整部３Ａは、パルプ製造部２における古紙パルプＵＰＰの叩解濃度を叩解部２１による叩解効率に対応して調整するもので、前述したように、給水装置２７の叩解濃度調整用の給水ポンプ４６と叩解濃度制御部７５を主要部として構成されている。
【００７６】
この叩解濃度調整部３Ａの給水ポンプ４６による白水Ｗの供給量は、例えば、上記攪拌装置２６により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰの叩解濃度が、次工程である叩解工程を実行する叩解部２１の摩砕機５０の叩解能力に許容される最大濃度になるように設定されるのが望ましく、図示の実施形態においては、上記のごとく２％程度の叩解濃度になるように設定される。
【００７７】
そして、叩解濃度制御部７５は、前述したように、重量センサ４８からの計測結果に応じて、離解槽２５に必要量の水Ｗを供給するように上記給水ポンプ４６を駆動制御する。この叩解濃度制御部７５は、後述するように、装置制御部５の一部を構成している。
【００７８】
抄紙濃度調整部３Ｂは、抄紙部４における古紙パルプＵＰＰの抄紙濃度を再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した適正濃度に調整するもので、具体的には、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を区分形式で調整する構成とされ、区分抽出部８０、懸濁液調製部８１および抄紙濃度制御部８２を主要部として備える。
【００７９】
区分抽出部８０は、前工程のパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの全量から所定の少分量だけ区分抽出するもので、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰを抽出して濃度調整槽８５に送る区分抽出用の古紙パルプ供給ポンプ８６を備えてなる。
【００８０】
懸濁液調製部８１は、上記区分抽出部８０により区分抽出された所定の少分量の古紙パルプＵＰＰに対して濃度調整用の水Ｗを所定量だけ加水することにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳを調製するもので、前述の給水装置２７の給水ポンプ４７を主要部として備える。
【００８１】
また、具体的には図示しないが、濃度調整槽８５の底部には、前述した離解槽２５の場合と同様に、ロードセルからなる重量センサ８７が設けられており、濃度調整槽８５内に供給される古紙パルプＵＰＰと濃度調整用の水Ｗの量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ８７は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００８２】
抄紙濃度制御部８２は、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１を連動して制御するもので、装置制御部５の一部を構成しており、以下の抄紙濃度調整工程を実行するように、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１のポンプ８６、４７を連動して制御する。
【００８３】
すなわち、まず、上記叩解部２１から古紙パルプ回収槽６０に回収される古紙パルプＵＰＰの全量（図示の実施形態においては、約２０００ｇの古紙ＵＰ＋１００ｌの水Ｗ）から、古紙パルプ供給ポンプ８６により、所定分量（図示の実施形態においては１ｌ）の古紙パルプＵＰＰが区分されて、濃度調整槽８５へ移送収容される。すると、その重量が上記重量センサ８７により感知計測されて、その結果が装置制御部５へ送られる。
【００８４】
続いて、この区分された古紙パルプＵＰＰの所定分量に対応して、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に、希釈用の水Ｗが所定量（図示の実施形態においては９ｌ（実際は上記重量センサ８７の重量計測による））だけ給水される。
【００８５】
これにより、上記濃度調整槽８５内において、叩解濃度（図示の実施形態においては２％）の古紙パルプＵＰＰが水Ｗと混合希釈されて、所定濃度（図示の実施形態においては約０．２％濃度（目標濃度））のパルプ懸濁液ＰＳが混合調製される。
【００８６】
なお、この調製されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部４における抄紙能力を考慮して設定され、図示の実施形態の場合は上記のごとく約０．２％濃度に設定されている。
【００８７】
しかして、このように濃度調整槽８５で目標濃度の抄紙濃度（０．２％）に調製されたパルプ懸濁液ＰＳは、第１懸濁液供給ポンプ８８により濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９へ移送供給されて、次工程の抄紙部４のために待機貯留される。以後、この抄紙濃度調整工程は、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰの全量について同様に繰り返し実行される。上記パルプ供給槽８９には、パルプ懸濁液ＰＳを抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５へ送るための第２懸濁液供給ポンプ９０が設けられている。
【００８８】
また、パルプ供給槽８９内には攪拌装置９１が設けられており、この攪拌装置８７の攪拌作用により、待機貯留されるパルプ懸濁液ＰＳ全体の抄紙濃度が一定値に均一化されて保持される。
【００８９】
上記のように、抄紙濃度調整部３による濃度調整が全量一括式ではなく、区分形式つまり小出し形式で行われることにより、使用水量が大幅に減少されるばかりか、濃度調整槽８５の形状寸法の大幅な縮小化も可能となり、さらには古紙再生装置１全体のコンパクト化が図られ得る。
【００９０】
パルプ濃度制御部３Ｃは、上記叩解濃度調整部３Ａおよび抄紙濃度調整部３Ｂを連動して駆動制御するもので、具体的には、叩解濃度調整部３Ａの叩解濃度制御部７５からのパルプ濃度制御情報（古紙ＵＰの投入量、離解槽２５への給水量、古紙パルプＵＰＰの叩解濃度等）を受け取って、この制御情報に応じて、パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を目標値（抄紙濃度）にするための抄紙濃度制御情報（古紙パルプＵＰＰの目標抄紙濃度、古紙パルプ回収槽６０からの古紙パルプＵＰＰの区分抽出量、濃度調整槽８５への給水量等）を抄紙濃度調整部３Ｂの抄紙濃度制御部８２に送り、これにより、上述した抄紙濃度調整工程を実行させる構成とされている。
【００９１】
抄紙部４は、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、図１および図５に示すように、抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７を主要部として構成されるとともに、乾燥ベルトコンベア部９７に、前述した本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０が設けられている。
【００９２】
抄紙ベルトコンベア部９５は、上記パルプ製造部２のパルプ供給槽８９から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、抄紙ネットコンベア１００とパルプ供給部１０１を主要部として構成されている。
【００９３】
抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液を抄きながら搬送するもので、上記パルプ懸濁液ＰＳを濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルト１０５がその走行方向へ向けて直線状に走行する配置構成とされている。
【００９４】
具体的には、抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記網状ベルト１０５と、この網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６とを備えてなる。
【００９５】
上記網状ベルト１０５を構成する抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト１０５とされている。
【００９６】
また、網状ベルト１０５を構成する抄き網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、具体的には対象となる紙の特性に対応して選択されるが、例えば以下の点が考慮される。
【００９７】
（１）網状ベルト１０５の網目の大きさ：
網状ベルト１０５の網目の大きさは、好適には２５メッシュ〜８０メッシュに設定され、図示の実施形態においては、５０メッシュの網状ベルト１０５が採用されている。
【００９８】
（２）網状ベルト１０５の網目の線径：
網状ベルト１０５の網目は、メッシュ数（大きさ）だけでなく網の線径も大きく影響する。同じメッシュ数でも、線径が太いと網目の大きさが小さくなり、細いと大きくなり、これは網目の空間率、あるいは空気を通す度合いの通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）で表される。
【００９９】
例えば、網目が細かくて通気度が悪くなると、濾水率も悪くなり、その結果、後述するパルプ供給部１０１の形状寸法が網状ベルト１０５の走行方向へ長くなって、装置の大型化を招く。また、逆に、網目が粗くて通気度が良すぎると、上記パルプ供給部１０１は短くて装置も小型になるが、再生される再生紙ＲＰは目の粗い紙質になり、表裏面の平滑度の差も大きくなって、平滑度の悪い紙となる。
【０１００】
以上を含めた諸条件を考慮して、網状ベルト１０５としては、抄紙時に古紙パルプＵＰＰが網状ベルト１０５の網目から抜け落ちるのを防ぐため、網の線径が細くて、メッシュ数が多く、かつ通気度を落とさない網目構造のものが好ましく、図示の実施形態の網状ベルト１０５としては、平織りで、５０メッシュのＰＥＴ製網状ベルト１０５が使用されている。この網状ベルト１０５によれば、筆記に問題ない良好な紙質が得られることが実験的に判明している。
【０１０１】
さらに、網状ベルト１０５の幅寸法は、パルプ懸濁液ＰＳを抄いて製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法よりも若干大きな所定幅寸法に設定される。
【０１０２】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、駆動ローラ１０７、脱水ロール部９６、従動ローラ１０８および支持ローラ１０９を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１０７を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１０３】
そして、上記網状ベルト１０５における抄紙工程長さは、上記什器サイズの装置ケース６内における網状ベルト１０５の上側走行方向長さ（図示の場合は図１におけるパルプ供給部１０１から脱水ロール部９６までの左右方向長さ）の範囲内に設定されている。
【０１０４】
また、上記網状ベルト１０５の走行速度は、抄紙工程における諸条件を考慮して設定されるもので、好適には０．１ｍ／分〜１ｍ／分に設定され、図示の実施形態においては０．２ｍ／分に設定されている。ちなみに、従来の古紙再生工場等の大規模工場でのこの種の抄紙ベルトの走行速度は、少なくとも１００ｍ／分以上に設定され、早いものでは１０００ｍ／分をはるかに上回る速度に設定される。
【０１０５】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされて、限られた設置空間における抄紙工程長さの可及的延長が図られるとともに、網状ベルト１０５の抄き網構造との関係での濾過脱水率の向上が図られている。
【０１０６】
上記網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６は、具体的には電動モータで、装置制御部５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ１０６は、後述する脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７の走行駆動源としても共用される。
【０１０７】
パルプ供給部１０１は、上記網状ベルト１０５上に上記パルプ製造部２からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、具体的構造については図示しないが、このパルプ供給部１０１により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状ベルト１０５上面に均一に広がり供給される構成とされている。上記パルプ供給部１０１は、上記抄紙ネットコンベア１００の抄紙工程開始端位置に設けられている。
【０１０８】
そして、第２懸濁液供給ポンプ９０により、上記パルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１に供給されるパルプ懸濁液ＰＳは、このパルプ供給部１０１で所定量だけ貯留されて、その滞留作用により、網状ベルト１０５上面に均一に拡散される。この網状ベルト１０５上面に均一に拡散されたパルプ懸濁液ＰＳは、網状ベルト１０５の矢符方向への走行作用により、網状ベルト１０５と共に搬送されながら、網状ベルト１０５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0（図示の実施形態においては、含水率９０〜８５％）となる。
【０１０９】
この網状ベルト１０５により濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１１０】
脱水ロール部９６は、上述の抄紙ベルトコンベア部９５と後述の乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位を構成している。
【０１１１】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部９７の後述する平滑面ベルト１４５と上流側の上記抄紙ベルトコンベア部９５の網状ベルト１０５とが、図１および図５に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面ベルト１４５と網状ベルト１０５の上下隣接部分が上記連係部とされて、この連係部において、上記脱水ロール部９６が、これら網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して脱水する構造とされている。
【０１１２】
脱水ロール部９６は、少なくとも、予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂを主要部として備えてなる。
【０１１３】
図示の脱水ロール部９６は、図１に具体的に示すように、予備脱水ロール部９６Ａ、本脱水ロール部９６Ｂ、および補助手段としての角度規定ロール部９６Ｃを主要部として構成されている。
【０１１４】
予備脱水ロール部９６Ａは、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する予備脱水ロール１２０と、この予備脱水ロール１２０に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する予備プレスロール１２１とからなる予備圧搾ロール対１２２を備えてなる。
【０１１５】
そして、これら予備脱水ロール１２０および予備プレスロール１２１からなる予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５は上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される。
【０１１６】
この場合の予備圧力、つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水する上記予備脱水ロール部９６Ａの予備圧搾力は、多量の水分を含む湿紙ＲＰ0が潰れてしまわない程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、予備脱水後の上記網状ベルト１０５上の湿紙の含水率が８０〜７５％の範囲になるように、上記予備圧搾力が設定されている。
【０１１７】
本脱水ロール部９６Ｂは、上記予備脱水ロール部９６Ａで予備脱水された網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水して所定の含水率の乾紙（再生紙）ＲＰとするもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する本脱水ロール１２５と、この本脱水ロール１２５に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する本プレスロール１２６とからなる本圧搾ロール対１２７の組を少なくとも１組を備えてなる。
【０１１８】
そして、これら本脱水ロール１２５および本プレスロール１２６からなる本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる。
【０１１９】
この場合の本圧力つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水する上記本脱水ロール部９６Ｂの本圧搾力は、予備脱水された湿紙ＲＰ0について確実に所定の脱水効果が得られる程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、本脱水後の網状ベルト１０５上の乾紙（再生紙）ＲＰの含水率が７０〜６５％の範囲になるように設定される。
【０１２０】
これら脱水ロール部９６におけるロール１２０、１２１、１２５、１２６は、具体的には図示しないが、歯車機構からなる駆動連結手段により単一の駆動モータ１０６に駆動連結されて、すべてのロール１２０、１２１、１２５、１２６が互いに連動して回転駆動される。
【０１２１】
この場合、これらロール１２０、１２１、１２５、１２６は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状ベルト１０５、平滑面ベルト１４５の接触面（網状ベルト１０５の下面および平滑面ベルト１４５の上面）に対して、上下のロール１２０、１２５の外周面と１２１、１２６の外周面が、互いに僅かの回転速度差をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１２２】
具体的には、上側の予備および本プレスロール１２１、１２６の回転速度が下側の予備および本脱水ロール１２０、１２５の回転速度よりも僅かに大きく設定されており、これにより、平滑面ベルト１４５の走行速度が、上記網状ベルト１０５の走行速度よりも僅かに大きく設定されることになる。このような構成とされることにより、後述するように、脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0が、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転される際に、湿紙ＲＰ0にテンションがかかって、湿紙ＲＰ0に皺が発生するのを有効に防止する。
【０１２３】
角度規定ロール部（角度規定手段）９６Ｃは、上記予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂによる圧搾脱水作用を補助して有効にするためのもので、上記予備脱水ロール部９６Ａの上流側に設けられて、予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定する。
【０１２４】
角度規定ロール部９６Ｃは、具体的には、上記予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度を規定する網状ベルト案内ロール１３０と、上記平滑面ベルト１４５に上側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度を規定する平滑面ベルト案内ロール１３１とを備えてなる。
【０１２５】
そして、上記網状ベルト案内ロール１３０によって予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度が規定されるとともに、上記平滑面ベルト案内ロール１３１によって予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度が規定されることにより、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度が間接的に所定の範囲内に設定されることになる。
【０１２６】
網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度は、予備脱水ロール部９６Ａによる予備脱水作用により、湿紙ＲＰ0に含まれる水分が予備脱水ロール部９６Ａの上流側に多量に搾り出されるところ、この搾り出された多量の水分が湿紙ＲＰ0に再吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうのを有効に防止するように設定される。
【０１２７】
すなわち、予備脱水ロール部９６Ａの予備脱水ロール１２０と予備プレスロール１２１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分は、両ロール１２０、１２１の上流側へ搾り出される。
【０１２８】
この場合、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが大きいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている多量の水分の一部が湿紙ＲＰ0に再び吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１２９】
これに対して、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが小さいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置において、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態となり、このため、上記湿紙ＲＰ0から搾り出された水分のすべてが、上記網状ベルト１０５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができる。
【０１３０】
上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αは、各種試験の結果、好ましくは１〜２０°に設定され、より好ましくは３〜７°に設定され、図示の実施形態においては、５°に設定されている。
【０１３１】
しかして、駆動モータ１０６の駆動により、脱水ロール部９６における予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂの各ロール１２０、１２１、１２５、１２６が回転して、まず、予備脱水ロール部９６Ａにおける予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される（図示の実施形態においては、湿紙ＲＰ0の含水率は９０〜８５％から８０〜７５％に減少する）。
【０１３２】
続いて、本脱水ロール部９６Ｂにおける本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる（図示の実施形態においては、含水率８０〜７５％の湿紙ＲＰ0が含水率７０〜６５％の乾紙ＲＰとなる）。この一連の工程により湿紙ＲＰ0から圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１３３】
上記脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部９６の下流側部位において、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転されて、平滑面ベルト１４５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部９７による乾燥工程が実施される。
【０１３４】
なお、上記移転作用は平滑面ベルト１４５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状ベルト１０５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面ベルト１４５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、僅かに水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面ベルト１４５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１３５】
乾燥ベルトコンベア部９７は、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された後、脱水ロール部９６で圧搾脱水された乾紙ＲＰをさらに加熱乾燥させて再生紙ＲＰとする部位で、乾燥コンベア１７０、加熱乾燥部１７１および前記再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０を主要部として構成されている。
【０１３６】
乾燥コンベア１７０は、脱水ロール部９６で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を平滑にしながら搬送するもので、上記平滑面ベルト１４５と、この平滑面ベルト１４５を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１３７】
平滑面ベルト１４５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ０の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部１７１による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。
【０１３８】
この平滑面ベルト１４５は、図１に示すように、駆動ローラ１７６、従動ローラ１７７、脱水ロール部９６および従動ローラ１７８を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１７６を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１３９】
平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア１００および脱水ロール部９６、さらには、後述する被覆ベルト２００の走行駆動源としても共用される。
【０１４０】
加熱乾燥部１７１は、上記平滑面ベルト１４５と後述する再生紙平滑化処理部１０の被覆ベルト２００に挟持搬送される湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、具体的には、湿紙ＲＰ0の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルト１４５が、その走行経路途中箇所に配された加熱ヒータ１８０により下側から加熱される構成とされている。
【０１４１】
図示の実施形態の加熱ヒータ１８０は、平滑面ベルト１４５における湿紙ＲＰ０の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされるとともに、平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分に設けられており、平滑面ベルト１４５における上記湿紙ＲＰ０の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ０は、上記ヒータプレート１８０により加熱された平滑面ベルト１４５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１４２】
再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０は、上記加熱乾燥部１７１において、乾燥コンベア１７０の平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされている。
【０１４３】
この押圧手段の形態とされた再生紙平滑化処理部１０は、具体的には、図１および図５に示すように、被覆ベルトコンベア１９０と、複数の加圧ローラ１９１、１９１、…とを主要部として備えてなる。
【０１４４】
被覆ベルトコンベア１９０は、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行するもので、湿紙ＲＰ0全体を上側から被覆する被覆ベルト２００が、平滑面ベルト１４５と重り合った状態で同一水平方向へ直線状に走行する配置構成とされている。
【０１４５】
具体的には、被覆ベルトコンベア１９０は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルト２００と、この被覆ベルト２００を走行駆動する前記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１４６】
上記被覆ベルト２００は、具体的には、湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水蒸気を通気する無数の網目よりなる通気網構造の網状ベルトから形成されている。
【０１４７】
上記網状ベルト２００を構成する通気構造の板材は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水分が無数の網目により上側へ円滑に通過解放し得る材質とされ、好適には、前述した抄紙部４の網状ベルト１０５と同様の、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト２００とされている。
【０１４８】
また、網状ベルト２００を構成する通気網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、前述した抄紙部４の網状ベルト１０５と同様、具体的には対象となる紙の特性に対応して選択される。
【０１４９】
例えば、網状ベルト２００の網目の大きさは、その目的の違いから、抄紙部４の網状ベルト１０５に比較して大きく設定され、好適には１２メッシュ〜４０メッシュに設定され（網状ベルト１０５のメッシュの約４倍）、図示の実施形態においては、２５メッシュの網状ベルト２００が採用されている。
【０１５０】
網状ベルト２００は、加熱乾燥時の高熱に対する耐熱性と、湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水蒸気を通気し得る通気度とを有する限り、抄紙部４の中核をなす網状ベルト１０５ほどの厳しい設計条件を要求されないが、図示の実施形態の網状ベルト２００としては、平織りで、２５メッシュのＰＥＴ製網状ベルトが使用されている。
【０１５１】
さらに、網状ベルト２００の幅寸法は、平滑面ベルト１４５と重なり合ってその間に湿紙ＲＰ0をサンドイッチ状に挟持するべく、平滑面ベルト１４５の幅寸法と同一に設定される。
【０１５２】
網状ベルト２００は、図１および図５に示すように、駆動ローラ２０５、従動ローラ２０６および加圧ローラ１９１、１９１、…を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ２０５を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１５３】
網状ベルト２００の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲は、上記平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分において、上記ヒータプレート１８０と対向して設けられている。
【０１５４】
また、加圧ローラ１９１、１９１、…は、上記網状ベルト２００を上側から押圧するもので、被覆ベルト２００の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲において、被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって複数本平行に配列され、これにより、被覆ベルト２００が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を上記被覆範囲全長にわたり均一な圧力をもって押圧し、湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に反りや皺を生じることなく、平滑面ベルト１４５の表面に接触する湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる配置構成とされている。
【０１５５】
これら加圧ローラ１９１、１９１、…は、高剛性材料からなる小径の中実円筒ロールの形態とされ、また、これら加圧ローラ１９１、１９１、…の配置構成は、少なくとも、被覆ベルト２００の下面が平滑面ベルト１４５の上面と協働して湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定されている。
【０１５６】
図示の実施形態の加圧ローラ１９１、１９１、…は、上記の被覆ベルト２００の平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、装置機体５４に自由回転可能に回転支持されている（具体的な支持構造は図示省略）。
【０１５７】
なお、加圧ローラ１９１、１９１、…の配設数は上記条件を満たす範囲内で、目的に応じて適宜増減される。
【０１５８】
そして、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１において、湿紙ＲＰ０は、その下側面が平滑面ベルト１４５により搬送支持されるとともに、その上側面が網状ベルト２００により被服搬送支持され、さらに細ピッチで配された上記複数の小径ローラからなる加圧ローラ１９１、１９１、…が、上記網状ベルト２００を上側から均一な圧力をもって加圧する。
【０１５９】
これにより、上記両ベルト１４５、２００により所定の圧力をもって挟持状に搬送される湿紙ＲＰ０は、前工程の抄紙工程で湿紙ＲＰ０に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、ヒータプレート１８０による加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止され、また、上側の網状ベルト２００の適度な通気度を得て、湿紙ＲＰ０一面が均一に乾燥され、この結果、湿紙ＲＰ０は、全体として平滑な再生紙（乾紙）ＲＰが再生され得る。
【０１６０】
なお、上記網状ベルト２００の走行速度は、上記乾燥工程部である乾燥コンベア１７０における平滑面ベルト１４５の走行速度と同期して制御されて、平滑で所望の紙質の再生紙が得られる構成とされている。
【０１６１】
つまり、上側の網状ベルト２００の走行速度が下側の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期していないと、湿紙ＲＰ0（または乾紙（再生紙ＲＰ））が弛んで皺が生じたり、逆に無理なテンションがかかって引き破られてしまうなど、所望の平滑化処理効果が得られない。これを防止するため、網状ベルト２００の走行速度を、乾燥工程部１７０の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期させる必要がある。
【０１６２】
図示の実施形態においては、両ベルト１４５、２００の走行駆動源が共用の駆動モータ１０６であることから、駆動伝達系の機械構成により両ベルト１４５、２００の走行速度が同期する構成とされている。
【０１６３】
上記平滑面ベルト１４５における上記加熱乾燥部１７１の下流側には、剥離部材２１０が設けられており、平滑面ベルト１４５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰ（含水率１０〜７％）を、平滑面ベルト１４５の保持面から順次剥離する。
【０１６４】
これに関連して、この剥離部材２１０の下流側の平滑面ベルト１４５の走行経路終端位置には、定寸カッタ部２１１が設けられており、平滑面ベルト１４５から剥離された再生紙ＲＰは、ここで所定形状（図示の実施形態においては、Ａ４版の形状寸法）に切断されて、装置ケース６の排出口８から排出される。
【０１６５】
装置制御部５は、上述したパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０１６６】
この装置制御部５には、パルプ製造部２のパルプ製造工程、濃度調整部３の濃度調整工程および抄紙部４の抄紙工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、上記各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、１０）の駆動に必要な種々の情報、例えば、離解部２０における攪拌装置２６の駆動時間および回転速度、給水装置２７の給水タイミングおよび給水量、叩解部２１における循環ポンプ６９の駆動時間および循環量、摩砕機５０の駆動時間および回転速度、ならびに隙間調整手段５７の調整タイミングおよび叩解隙間Ｇ調整量、ならびに、抄紙部４におけるコンベア１００、１７０の走行速度、加熱乾燥部１７１の駆動時間、および定寸カッタ部２１１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０１６７】
また、上記装置制御部５には、前述したように、重量センサ４８、８７、ならびに各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６が電気的に接続されており、装置制御部５は、これらの各種実測値および制御データに従って、上記各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６を制御する。
【０１６８】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、装置制御部５により各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、１０、９６）が相互に関連して自動制御され、これにより、装置ケース６の投入口７に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、パルプ製造部２の離解部２０および叩解部２１により離解・叩解処理されて、古紙パルプＵＰＰが製造され、さらにパルプ濃度調整部３で抄紙濃度のパルプ懸濁液ＰＳが調製された後、このパルプ懸濁液ＰＳが抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７により抄紙されて、再生紙ＲＰとして再生され、装置ケース６の排出口８から再生紙受取トレー９に排出される。
【０１６９】
この場合に、上記抄紙部４の乾燥ベルトコンベア部９７における再生紙平滑化処理部１０は、加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段１０は、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２００を備える被覆ベルトコンベア１９０と、上記被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２００を上側から押圧する複数の加圧ローラ１９１、１９１、…とを備えてなるから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置１という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部である抄紙ネットコンベア１００で抄紙形成された湿紙ＲＰ0を皺のない平滑な再生紙ＲＰとして確実に再生することができる。
【０１７０】
すなわち、抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）９５の抄紙で抄紙形成された湿紙ＲＰ0は、続く乾燥ベルトコンベア部（乾燥工程部）９７の加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【０１７１】
この場合、上記再生紙平滑化処理部１０は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２００を備える被覆ベルトコンベア１９１と、上記被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２００を上側から押圧する複数の加圧ローラ１９１、１９１、…とを備えてなるから、上記加熱乾燥部１７１を搬送通過する平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）は、上側から被覆ベルトコンベア１９０により被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラ１９１、１９１、…による所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【０１７２】
換言すれば、湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、前工程の抄紙工程で湿紙ＲＰ0に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、加熱乾燥作用による湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体として平滑な再生紙が再生され得る。
【０１７３】
また、上記被覆ベルトコンベア１９０の被覆ベルト２００が、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成されることにより、被覆ベルト２００の存在にもかかわらず、湿紙ＲＰ0の加熱による発生蒸気が効率的に上昇逸散して、乾燥処理が円滑に促進され得る。
【０１７４】
さらに、上記被覆ベルト２００を構成する網状ベルトの走行速度が、上記乾燥工程部における平滑面ベルト１４５の走行速度と同期して制御されることにより、湿紙ＲＰ0は上記サンドイッチ構造を安定して維持されながら、加熱乾燥処理され得る。
【０１７５】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０１７６】
例えば、本発明に係る再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０の具体的構成は、図示の実施形態に限定されず、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。
【０１７７】
一例として、図示の実施形態においては、平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６が被覆ベルト２００の走行駆動源としても共用されていることから、両者１４５、２００の走行速度は駆動伝達系の機械構成により同期される構成とされているが、各ベルト１４５、２００について個別の独立した走行駆動源を用いて、これら駆動源を装置制御部５により電気的に同期制御する構成としても良い。
【符号の説明】
【０１７８】
ＵＰ 古紙
ＵＰＰ 古紙パルプ
ＰＳ パルプ懸濁液
ＲＰ 再生紙
１ 古紙再生装置
２ パルプ製造部
３ パルプ濃度調整部
４ 抄紙部（抄紙装置）
５ 装置制御部（制御部）
１０ 再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）
９５ 抄紙ベルトコンベア部
９６ 脱水ロール部
９７ 乾燥ベルトコンベア部
１００ 抄紙ネットコンベア
１０５ 網状ベルト
１０６ 駆動モータ
１４５ 平滑面ベルト
１７０ 乾燥コンベア
１７１ 加熱乾燥部
１８０ 加熱ヒータ
１９０ 被覆ベルトコンベア
１９１ 加圧ローラ
２００ 網状ベルト（被覆ベルト）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生装置の再生紙平滑化装置、抄紙装置および古紙再生装置に関し、さらに詳細には、古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙を廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する什器サイズの小型古紙再生装置における再生紙平滑化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
官公庁や一般企業等の各種事業所の日常業務はもちろんのこと、一般家庭の日常生活においても、使用済みや不要となった各種書類いわゆる古紙が発生している。これらの古紙は、ゴミとして廃棄されたり、焼却されたりして、廃棄処分されることになる。
【０００３】
一方、限りある地球資源の有効利用という機運の世界的な高まりのなかで、近時、廃棄処分されてきた古紙を、廃棄処分することなく再生利用するための技術が種々開発されている。
【０００４】
これらの古紙再生技術は、ほとんどが製紙業界において採用実施されており、その古紙再生設備には、通常の製紙設備同様、再生紙の高速大量生産と高品質化を目的として、広大な敷地、莫大な投資、および紙抄きに使われる大量の水や薬品などが必要とされる。
【０００５】
また、古紙再生にあっては多くの人手による古紙回収作業が必要であり、しかも、この古紙回収には、多人数による異物混入、古紙再生紙への知識不足による分別不良、忌避品の除去不足などの問題があり、せっかく古紙を回収しても、これらの古紙を１００％再生紙として再生するには、専門業者による再度の選別や洗浄等の作業を余儀なくされている。さらに、極秘文書などの古紙は、機密上の問題から古紙回収には簡単に出されることはなく、焼却処分されてしまうため、リサイクル化が進んでいない。
【０００６】
これらの古紙回収の問題を解決するには、古紙発生元において自前で再生利用することができるような技術の開発が有効であり、この観点から、本出願人は、例えば特許文献１に記載されるような古紙再生装置を既に開発し提案している。
【０００７】
この古紙再生装置は、古紙再生工場等の大規模な古紙再生技術を、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な装置技術として実現したもので、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記パルプ製造部から送られてくる古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙工程部と、この抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥工程部とを備え、これら両工程部は、上記古紙パルプ古紙パルプを処理搬送する走行ベルトを有するベルトコンベアの形態とされている。
【０００８】
そして、古紙は、上記パルプ製造部で離解・叩解されて古紙パルプとなり、その後、この古紙パルプは、上記抄紙部におけるベルトコンベアの走行ベルトにより搬送されながら、濾過脱水、圧搾脱水および加熱乾燥の各工程を経て再生紙となる。この場合、上記パルプ化の段階で、古紙は繊維レベルまで分解されて、そこに記載された文字や線図は完全に分解消滅してしまい、復元不可能となり、これら文字や線図から構成される機密情報や個人情報の漏洩・流出を確実に防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開特許公開２００７−３０８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、特に、上記古紙再生装置の抄紙部における乾燥工程部の構成をさらに改良することにより、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙部の抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を皺のない平滑な再生紙として確実に再生することができる再生紙平滑化技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するため、本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙を平滑化処理するものであって、上記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部に設けられ、この乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、以下の構成が採用される。
（１）上記被覆ベルトコンベアは、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルトと、この被覆ベルトを走行駆動する駆動モータとを備えてなる。
【００１３】
（２）上記被覆ベルトは、上記平滑面ベルト上の湿紙から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成される。
【００１４】
（３）上記押圧手段の網状ベルトの網目は１２メッシュ〜４０メッシュに設定される。
【００１５】
（４）上記網状ベルトの走行速度は、上記乾燥工程部における平滑面ベルトの走行速度と同期して制御される構成とされる。
【００１６】
（５）上記加圧ローラの配置構成は、少なくとも、上記被覆ベルトの下面が上記平滑面ベルトの上面と協働して上記湿紙全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定される。
【００１７】
（６）上記加圧ローラは、上記被覆ベルトの平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、自由回転可能に回転支持される。
【００１８】
（７）上記乾燥工程部において、上記湿紙の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルトが、下側から加熱ヒータにより加熱される構成とされる。
【００１９】
（８）上記加熱ヒータは、上記平滑面ベルトにおける上記湿紙の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされ、上記平滑面ベルト上の湿紙が上記ヒータプレートにより加熱された平滑面ベルトにより間接的に加熱乾燥される構成とされる。
【００２０】
また、本発明の古紙再生装置の抄紙装置は、古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成する抄紙装置において、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
上記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において上記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール部とを備えてなり、上記乾燥ベルトコンベア部は、上記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、この再生紙平滑化処理手段は、上述した再生紙平滑化装置により構成されていることを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明の古紙再生装置は、什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、上記抄紙部は、上記抄紙装置から構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の古紙再生装置の再生紙平滑化装置は、抄紙部の乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段は、上記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなるから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部で抄紙形成された湿紙を皺のない平滑な再生紙として確実に再生することができる。
【００２３】
すなわち、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）の抄紙で抄紙形成された湿紙は、続く乾燥工程部を構成する乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた再生紙平滑化装置により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【００２４】
この場合、上記押圧手段は、平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、上記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなるから、上記加熱乾燥部を搬送通過する平滑面ベルト上の湿紙は、上側から被覆ベルトコンベアにより被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラによる所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【００２５】
換言すれば、湿紙は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、前工程の抄紙工程で湿紙に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体として平滑な再生紙が再生され得る。
【００２６】
また、上記被覆ベルトコンベアの被覆ベルトが、上記平滑面ベルト上の湿紙から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成されることにより、被覆ベルトの存在にもかかわらず、湿紙の加熱による発生蒸気が効率的に上昇逸散して、乾燥処理が円滑に促進され得る。
【００２７】
さらに、上記被覆ベルトを構成する網状ベルトの走行速度が、上記乾燥工程部における平滑面ベルトの走行速度と同期して制御されることにより、湿紙は上記サンドイッチ構造を安定して維持されながら、加熱乾燥処理され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態である古紙再生装置の全体概略構成を示す正面断面図である。
【図２】同じく同古紙再生装置の全体概略構成を示す側面断面図である。
【図３】同古紙再生装置の叩解部の古紙パルプ循環経路構成を示す回路図である。
【図４】同古紙再生装置のパルプ濃度調整部の構成を示すブロック図である。
【図５】同古紙再生装置の抄紙部の全体概略構成を示す斜視図である。
【図６】同古紙再生装置の外観構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面全体にわたって同一の符号は同一の構成部材または要素を示している。
【００３０】
実施形態１
本発明に係る古紙再生装置が図１〜図６に示されており、この古紙再生装置１は、具体的には古紙が発生する場所に配置されて、発生する古紙ＵＰを廃棄処分することなく、その場で再利用可能な紙に再生処理する装置であって、古紙ＵＰとしては、官公庁・一般企業の機密文書や一般家庭の私的文書等で、使用済みや不要となった書類が該当する。
【００３１】
古紙再生装置１は、図６に示すような什器サイズ、つまり、事務所内に配置使用される書棚、ロッカー、事務机、複写機、パーソナルコンピュータなどの什器類と同等な小型形状寸法を備えるもので、図１に示すように、パルプ製造部２、パルプ濃度調整部３、抄紙部（抄紙装置）４および装置制御部（制御部）５を主要部として構成されるとともに、上記抄紙部４は、本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０を備えてなる。
【００３２】
これら装置構成部２〜５は装置ケース６内に装置収容されてなるコンパクト設計とされる。この装置ケース６は、上述したように什器サイズのもので、具体的な形状寸法は目的や用途に応じて適宜設計される。図示の実施形態の装置ケース６は、事務所等に配置使用される複写機程度の形状寸法を有するほぼ直方体形状の箱体とされ、装置ケース６の天板部には、古紙ＵＰを投入するための投入口７が開閉可能に設けられるとともに、側部には、再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を排出する排出口８が設けられている。また、この排出口８の下縁部位には、排出口８から排出される再生紙ＲＰ、ＲＰ、…を受け取るための再生紙受取トレー９が取外し可能に設けられている。
【００３３】
パルプ製造部２は、古紙ＵＰを離解し叩解して古紙パルプを製造する工程部位で、古紙ＵＰを攪拌破砕して離解する離解部２０と、この離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する叩解部２１とからなる。
【００３４】
離解槽２５は、図２に示すように、その天井壁に、古紙ＵＰを投入供給する上記投入口７が設けられるとともに、その底部壁に、離解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口２８が設けられている。離解槽２５の内容積は、一度に攪拌処理すべき古紙ＵＰの枚数に応じて設定される。図示の実施形態においては、約９８リットルの水を加えて、Ａ４判のＰＰＣ（plain paper copier）古紙ＵＰを５００枚程度（約２０００ｇ）一度に攪拌処理（バッチ処理）できる容積を有する離解槽２５とされている。この場合の離解される古紙パルプＵＰＰの濃度は２％程度となる。なお、この濃度調整は、給水装置２７からの給水により行われ、この給水装置２７は、後述するパルプ濃度調整部３の一部をなす。
【００３５】
上記投入口７は、装置ケース６のケースカバー６ａの外部に対して開閉可能な構造を有する。また、上記排出口２８は、開閉弁２９により開閉可能とされて、後述する古紙パルプ循環経路４９に連通可能とされている。なお、上記排出口２８の部位には、古紙ＵＰ、ＵＰ、…を綴じていたクリップ、ステープラー針等の綴じ具のなど、次工程の叩解工程にとって障害となる各種禁忌品を除去するための禁忌品フィルタ３０が設けられている。
【００３６】
上記開閉弁２９は、具体的には駆動モータ３５によりクランク機構３６がクランク動作することで開閉動作される。上記駆動モータ３５としては、具体的には電動モータが使用され、この駆動モータ３５が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００３７】
攪拌装置２６は上記離解槽２５の内部に設けられており、攪拌インペラ４０および駆動モータ４１を備えてなる。
【００３８】
上記攪拌インペラ４０は、その回転軸４０ａが離解槽２５の底面中央位置に起立状に回転支持されて、水平回転可能に設けられるとともに、上記回転軸４０ａの下端が、伝動プーリ４２ａ、伝動ベルト４２ｂおよび伝動プーリ４２ｃからなる伝動手段４２を介して、駆動モータ４１の回転軸４１ａに駆動連結されている。
【００３９】
給水装置２７は上記離解槽２５に水Ｗを供給するもので、後述するように、パルプ濃度調整部３の叩解濃度調整部３Ａを構成する。
【００４０】
図示の実施形態の給水装置２７は、図１に示すように、白水回収槽４５、叩解濃度調整用の給水ポンプ４６および抄紙濃度調整用の給水ポンプ４７を備えてなる。白水回収槽４５は、後述するように、抄紙部４において濾過脱水される白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）を回収するもので、この白水回収槽４５に回収された白水Ｗが、上記給水ポンプ４６により上記離解槽２５に、また上記給水ポンプ４７により後述する濃度調整槽８５にそれぞれ供給される。
【００４１】
また、これに関連して、離解槽２５の底部には、重量センサ４８が設けられて、離解槽２５内で一度にバッチ処理される古紙ＵＰ、ＵＰ、…と水の量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ４８は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００４２】
図示の実施形態の重量センサ４８はロードセルからなり、離解槽２５の重量と、この離解槽２５内に投入供給された古紙ＵＰ、ＵＰ、…および水の重量との合計重量を感知計測する構成とされている。
【００４３】
離解部２０における具体的な制御構成は、まず、作業者により投入口７が開放されて、離解槽２５に古紙ＵＰ、ＵＰ、…が投入されると、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されて、所定重量（枚数）になった時点で作業者に音および／または表示により告知される。この表示に応じて作業者が投入口７を閉止すると、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、白水回収槽４５の水Ｗが上記投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…の重量（枚数）に対応した量だけ離解槽２５に供給される。
【００４４】
また、作業者が、上記投入口７から離解槽２５に任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した後に投入口７を閉止した場合も、その重量が上記重量センサ４８により感知計測されるとともに、上記給水装置２７が駆動して、給水ポンプ４６により、上記計測結果に応じた量の水Ｗが白水回収槽４５から離解槽２５に供給される。
【００４５】
図示の実施形態においては、上述したように、最大５００枚程度（約２０００ｇ）のＡ４判のＰＰＣ古紙ＵＰが離解槽２５内に投入されると、その時点で作業者に音および／または表示により告知され、上記投入口７の閉止動作により、約９８リットルの水が給水装置２７により加えられて、あるいは任意の量（上記所定重量（枚数）より少ない量）の古紙ＵＰ、ＵＰ、…を投入した場合にも、この古紙投入量に対応した量の水が給水装置２７により加えられて、離解される古紙パルプＵＰＰの濃度が２％程度となるように制御調整される。
【００４６】
しかして、攪拌装置２６において、装置ケース６の投入開口つまり投入口７から離解槽２５内に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、駆動モータ４１による攪拌インペラ４０の正転・逆転動作により、給水装置２７から供給された水の中で所定時間（図示の実施形態においては１０分〜２０分間）だけ攪拌混合されて、これにより、古紙ＵＰ、ＵＰ、…は離解・叩解されて古紙パルプＵＰＰとなる。
【００４７】
なお、上記離解槽２５の排出口２８は、離解部２０の運転時には上記開閉弁２９により閉止されて、離解槽２５からの古紙ＵＰや古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入が阻止される一方、後述する叩解部２１の運転時には、開閉弁２９により排出口２８が開口されて、離解槽２５からの古紙パルプＵＰＰの古紙パルプ循環経路４９への流入および循環回流が許容される。
【００４８】
叩解部２１は、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを叩解する工程部位で、具体的には、上記離解部２０で離解された古紙ＵＰを加圧叩解するとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類（各種印刷技術により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成した印刷インキ、あるいは、鉛筆、ボールペンまたは万年筆等の筆記具により古紙ＵＰ上に文字、図形等を形成したインキ等が含まれる）を磨砕微細化（マイクロファイバ化）するものである。
【００４９】
この叩解部２１は、摩砕機５０を主要部として備えてなる。この摩砕機５０は、図３に示すように、相対的に回転駆動される一対の叩解円盤５１、５２を主要部として備えてなり、これら一対の叩解円盤５１、５２は、叩解作用面５１ａ、５２ａを微小な叩解隙間Ｇをもって同心状に対向配置されている。
【００５０】
また、上記摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、後述するように、叩解工程の初期用の摩砕機５０から終期用の摩砕機５０に向けて徐々に狭くなるように設定されている。
【００５１】
本実施形態の叩解部２１においては、図３に示すように、一台の摩砕機５０が配されてなる古紙パルプ循環経路４９が形成され、これにより、古紙パルプＵＰが摩砕機５０を介して所定時間循環されながら叩解処理される循環式とされている。
【００５２】
この古紙パルプ循環経路４９による叩解工程の実施により、什器サイズの装置ケース６内という小さく狭い工程スペースにもかかわらず、基本的に長さに制限のない無限長の古紙パルプ叩解工程経路が形成されることになり、大規模装置における叩解工程に匹敵する叩解工程空間を確保することが可能となり、目的に応じて最適な叩解効果が得られる。
【００５３】
また、一台の摩砕機５０が叩解工程の全工程を通じて叩解処理を行うことに関連して、この一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備する。具体的には、この摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇが、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００５４】
図示の実施形態の摩砕機５０は、図２に示すように、装置ケース６を構成する装置機体５４に、上記離解部２０の離解槽２５に隣接して設けられており、また図３に示すように、離解部２０の離解槽２５に連通可能な叩解槽５５と、この叩解槽５５内に相対的に回転可能に設けられた上記一対の叩解円盤５１、５２と、これら一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させる回転駆動源５６と、一対の叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを調整する隙間調整手段５７を備える。
【００５５】
叩解槽５５は、上記一対の叩解円盤５１、５２を収納可能な密閉型円筒形状とされ、上流側からの古紙パルプＵＰＰを供給する供給口５５ａおよび叩解された古紙パルプＵＰＰを下流側へ排出する排出口５５ｂを有する。
【００５６】
具体的には、上記供給口５５ａは叩解槽５５の底部中央部に上下方向へ向けて開設されるとともに、上記排出口５５ｂは叩解槽５５の円筒側部に水平方向へ向けて開設されている。これら供給口５５ａおよび排出口５５ｂは、図３に示すように、それぞれ循環用配管４９ａ、４９ｂを介して、上記離解部２０の離解槽２５に連通可能に接続されるとともに、上記排出口５５ｂは、さらに排出用配管５９を介して古紙パルプ回収槽６０に連通可能とされている。
【００５７】
６１は方向切替弁を示しており、この方向切替弁６１の切替動作により、排出口５５ｂから排出される古紙パルプＵＰＰは、選択的に、上記離解槽２５へ還流され、または古紙パルプ回収槽６０へ回収される。方向切替弁６１は、具体的には電磁弁からなり、上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００５８】
一対の叩解円盤５１、５２は、その一方が回転方向へ固定的に設けられた固定側叩解円盤とされるとともに、他方が回転可能な回転側叩解円盤とされる。図示の実施形態においては、上側の叩解円盤５１が回転側とされるとともに、下側の叩解円盤５２が固定側とされてなり、この下側の固定側叩解円盤５２に対して、上側の回転側叩解円盤５１が微小な叩解隙間Ｇをもって同心状にかつ回転可能に対向配置されている。この回転側叩解円盤５１は、装置機体５４の固定側に回転可能にかつ軸線方向へ移動可能に軸支された回転主軸６４を介して、駆動モータ５６に駆動連結されている。
【００５９】
上記回転主軸６４は、具体的には図示しないが、上記隙間調整手段５７の昇降部材に回転可能に軸支されており、その先端部に、上記回転側叩解円盤５１が同心状にかつ一体的に取り付けられるとともに、その基端部が、上記駆動モータ５６の回転軸に回転方向へ一体的にかつ軸線方向へ相対的に移動可能に駆動連結されている。
【００６０】
回転駆動源である上記駆動モータ５６は、上記一対の叩解円盤５１、５２を相対的に回転動作させるもので、具体的には電動モータが使用され、この駆動源である駆動モータ５６が装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６１】
上記微小な叩解隙間Ｇを形成する両叩解円盤５１、５２の対向面５１ａ、５２ａ同士は協働して叩解作用面を形成する。これら対向する叩解作用面５１ａ、５２ａは、多数の砥粒が結合材により結合されてなる砥石面の形態とされている。また、上記両叩解作用面５１ａ、５２ａは、図３に示すように、その径寸法が互いの対向方向へ連続的に大きくなるテーパ面形状とされて、最外周縁部が互いに平行する環状平坦面とされ、これら環状平坦面が上記叩解隙間Ｇを形成している。
【００６２】
換言すれば、上記一対の叩解円盤５１、５２において、固定側叩解円盤５２の叩解作用面５２ａの中心部位に、上記叩解槽の供給口５５ａに同軸状に連通する入口７０が形成されるとともに、上記一対の叩解円盤５１、５２の叩解作用面５１ａ、５２ａの外周縁部に形成される二つの環状平坦面が、上記叩解槽５５の排出口５５ｂに連通しかつ上記叩解隙間Ｇを有する出口７１を形成している。
【００６３】
また、回転側叩解円盤５１の外周には複数のブレード７２、７２、…が周方向へ所定間隔をもって設けられており、これらブレード７２、７２、…は、回転側叩解円盤５１の回転により、上記出口７１から排出される古紙パルプＵＰＰを、遠心力で上記叩解槽５５の排出口５５ｂへ向けて押出すポンプ作用をなす。
【００６４】
しかして、駆動源である駆動モータ５６により、回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して回転駆動された状態において、上記離解部２０の離解槽２５から叩解槽５５の供給口５５ａ、入口７０を介して叩解空間Ｂに供給される古紙パルプＵＰＰは、上記入口７０から叩解空間Ｂに流入して、この叩解空間Ｂを通過しながら、相対的に回転する叩解作用面５１ａ、５２ａによる加圧叩解作用を受けるとともに、古紙ＵＰ上の文字、図形等を形成するインキ類が磨砕微細化され、この後、上記出口７１から叩解槽５５の排出口５５ｂを介して排出される。
【００６５】
この出口７１から排出される際、古紙パルプＵＰＰは、上記叩解隙間Ｇを有する出口７１の部位でさらに加圧叩解作用を受けて、この叩解隙間Ｇにより規定される所定のミクロンサイズまで微細化（マイクロファイバ化）されることとなる。
【００６６】
この点に関して、本実施形態においては、前述したように、古紙パルプ循環経路４９に一台の摩砕機５０が配されてなる循環式叩解工程（図３参照）が採用されることに関連して、つまり、上記一台の摩砕機５０が叩解工程の初期用の摩砕機から終期用の摩砕機までの複数台の摩砕機としての機能を兼備することに関連して、この摩砕機５０の叩解隙間Ｇが、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように制御調整される構成とされている。
【００６７】
隙間調整手段５７は、具体的には図示しないが、上記一対の叩解円盤５１、５２を回転軸線方向へ相対的に移動させて、これら叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇを制御調整する構成とされ、回転側叩解円盤５１を回転軸線方向つまり回転主軸６４の軸線方向へ移動させる移動手段（図示省略）と、この移動手段を駆動させる駆動源６６とを主要部として構成されている。この駆動源としては具体的には電動モータが用いられ、この駆動モータ６６が上記装置制御部５に電気的に接続されている。
【００６８】
そして、この電動モータ６６の回転により、上記移動手段を介して上記回転主軸６４が昇降動作し、これにより、回転主軸６４と一体の回転側叩解円盤５１が固定側叩解円盤５２に対して上下方向つまり回転軸線方向へ移動して、両叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇが制御調整される。
【００６９】
この目的のため、上記回転側叩解円盤５１の昇降位置を検出する位置検出センサ（図示省略）が設けられ、この位置検出センサの検出結果により上記駆動モータ６６が駆動制御される。上記位置検出センサは装置制御部５に電気的に接続されている。
【００７０】
隙間調整手段５７による叩解円盤５１、５２の叩解隙間Ｇの制御調整は、図３に示される古紙パルプ循環経路４９における循環式叩解工程において、循環手段である循環ポンプ６９と相互に連動して行われる。
【００７１】
すなわち、図３において、離解部２０により離解処理された古紙パルプＵＰＰは、上記循環ポンプ６９により古紙パルプ循環経路４９で循環されながら、上記摩砕機５０による叩解工程が実行され、この際、摩砕機５０の叩解作用面５１ａ、５２ａの叩解隙間Ｇは、隙間調整手段５７により、叩解工程の初期から終期に向けて徐々に狭くなるように構成されている。
【００７２】
また、上記古紙パルプ循環経路４９に、上記離解部２０の離解槽２５が含まれていることに関連して、上記叩解工程において、上記離解部２０の攪拌装置２６が駆動制御されて、離解部２０が叩解部２１と同時に駆動する構成とされている。すなわち、循環式叩解工程においては、離解槽２５から古紙パルプ循環経路４９に古紙パルプＵＰＰが流出する一方、摩砕機５０による叩解を経た古紙パルプＵＰＰが離解槽２５に流入することになり、離解槽２５内では叩解度の異なる古紙パルプＵＰＰが混在するため、攪拌装置２６による攪拌作用によって、離解槽２５内の古紙パルプＵＰＰの叩解度が均一化されて、叩解処理の促進化が図られる。
【００７３】
上記古紙パルプ回収槽６０は、叩解部２１により所定のサイズまで叩解微細化された古紙パルプＵＰＰを回収する部位で、ここに回収された古紙パルプＵＰＰは、次工程の抄紙工程を行う抄紙部４に送られる前に、パルプ濃度調整部３によって、再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した抄紙濃度に混合調整されたパルプ懸濁液ＰＳとされる。
【００７４】
上記パルプ濃度調整部３は、装置に投入される古紙ＵＰと水Ｗとの混合割合を重量測定により調整して、上記抄紙部４に供給される古紙パルプＵＰＰの濃度を調整する重量式のもので、具体的には、図４に示すように、叩解濃度調整部３Ａ、抄紙濃度調整部３Ｂおよびパルプ濃度制御部３Ｃとを備えてなる。
【００７５】
叩解濃度調整部３Ａは、パルプ製造部２における古紙パルプＵＰＰの叩解濃度を叩解部２１による叩解効率に対応して調整するもので、前述したように、給水装置２７の叩解濃度調整用の給水ポンプ４６と叩解濃度制御部７５を主要部として構成されている。
【００７６】
この叩解濃度調整部３Ａの給水ポンプ４６による白水Ｗの供給量は、例えば、上記攪拌装置２６により離解・叩解された古紙パルプＵＰＰの叩解濃度が、次工程である叩解工程を実行する叩解部２１の摩砕機５０の叩解能力に許容される最大濃度になるように設定されるのが望ましく、図示の実施形態においては、上記のごとく２％程度の叩解濃度になるように設定される。
【００７７】
そして、叩解濃度制御部７５は、前述したように、重量センサ４８からの計測結果に応じて、離解槽２５に必要量の水Ｗを供給するように上記給水ポンプ４６を駆動制御する。この叩解濃度制御部７５は、後述するように、装置制御部５の一部を構成している。
【００７８】
抄紙濃度調整部３Ｂは、抄紙部４における古紙パルプＵＰＰの抄紙濃度を再生すべき再生紙ＲＰの仕上紙質に対応した適正濃度に調整するもので、具体的には、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を区分形式で調整する構成とされ、区分抽出部８０、懸濁液調製部８１および抄紙濃度制御部８２を主要部として備える。
【００７９】
区分抽出部８０は、前工程のパルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの全量から所定の少分量だけ区分抽出するもので、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰを抽出して濃度調整槽８５に送る区分抽出用の古紙パルプ供給ポンプ８６を備えてなる。
【００８０】
懸濁液調製部８１は、上記区分抽出部８０により区分抽出された所定の少分量の古紙パルプＵＰＰに対して濃度調整用の水Ｗを所定量だけ加水することにより、所定濃度のパルプ懸濁液ＰＳを調製するもので、前述の給水装置２７の給水ポンプ４７を主要部として備える。
【００８１】
また、具体的には図示しないが、濃度調整槽８５の底部には、前述した離解槽２５の場合と同様に、ロードセルからなる重量センサ８７が設けられており、濃度調整槽８５内に供給される古紙パルプＵＰＰと濃度調整用の水Ｗの量を計測制御する構成とされ、上記重量センサ８７は装置制御部５に電気的に接続されている。
【００８２】
抄紙濃度制御部８２は、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１を連動して制御するもので、装置制御部５の一部を構成しており、以下の抄紙濃度調整工程を実行するように、上記区分抽出部８０および懸濁液調製部８１のポンプ８６、４７を連動して制御する。
【００８３】
すなわち、まず、上記叩解部２１から古紙パルプ回収槽６０に回収される古紙パルプＵＰＰの全量（図示の実施形態においては、約２０００ｇの古紙ＵＰ＋１００ｌの水Ｗ）から、古紙パルプ供給ポンプ８６により、所定分量（図示の実施形態においては１ｌ）の古紙パルプＵＰＰが区分されて、濃度調整槽８５へ移送収容される。すると、その重量が上記重量センサ８７により感知計測されて、その結果が装置制御部５へ送られる。
【００８４】
続いて、この区分された古紙パルプＵＰＰの所定分量に対応して、給水ポンプ４７により、白水回収槽４５から濃度調整槽８５に、希釈用の水Ｗが所定量（図示の実施形態においては９ｌ（実際は上記重量センサ８７の重量計測による））だけ給水される。
【００８５】
これにより、上記濃度調整槽８５内において、叩解濃度（図示の実施形態においては２％）の古紙パルプＵＰＰが水Ｗと混合希釈されて、所定濃度（図示の実施形態においては約０．２％濃度（目標濃度））のパルプ懸濁液ＰＳが混合調製される。
【００８６】
なお、この調製されるべきパルプ懸濁液ＰＳの目標濃度は、予め行なった実験データに基づいて、後述する抄紙部４における抄紙能力を考慮して設定され、図示の実施形態の場合は上記のごとく約０．２％濃度に設定されている。
【００８７】
しかして、このように濃度調整槽８５で目標濃度の抄紙濃度（０．２％）に調製されたパルプ懸濁液ＰＳは、第１懸濁液供給ポンプ８８により濃度調整槽８５からパルプ供給槽８９へ移送供給されて、次工程の抄紙部４のために待機貯留される。以後、この抄紙濃度調整工程は、古紙パルプ回収槽６０の古紙パルプＵＰＰの全量について同様に繰り返し実行される。上記パルプ供給槽８９には、パルプ懸濁液ＰＳを抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５へ送るための第２懸濁液供給ポンプ９０が設けられている。
【００８８】
また、パルプ供給槽８９内には攪拌装置９１が設けられており、この攪拌装置８７の攪拌作用により、待機貯留されるパルプ懸濁液ＰＳ全体の抄紙濃度が一定値に均一化されて保持される。
【００８９】
上記のように、抄紙濃度調整部３による濃度調整が全量一括式ではなく、区分形式つまり小出し形式で行われることにより、使用水量が大幅に減少されるばかりか、濃度調整槽８５の形状寸法の大幅な縮小化も可能となり、さらには古紙再生装置１全体のコンパクト化が図られ得る。
【００９０】
パルプ濃度制御部３Ｃは、上記叩解濃度調整部３Ａおよび抄紙濃度調整部３Ｂを連動して駆動制御するもので、具体的には、叩解濃度調整部３Ａの叩解濃度制御部７５からのパルプ濃度制御情報（古紙ＵＰの投入量、離解槽２５への給水量、古紙パルプＵＰＰの叩解濃度等）を受け取って、この制御情報に応じて、パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰの濃度を目標値（抄紙濃度）にするための抄紙濃度制御情報（古紙パルプＵＰＰの目標抄紙濃度、古紙パルプ回収槽６０からの古紙パルプＵＰＰの区分抽出量、濃度調整槽８５への給水量等）を抄紙濃度調整部３Ｂの抄紙濃度制御部８２に送り、これにより、上述した抄紙濃度調整工程を実行させる構成とされている。
【００９１】
抄紙部４は、上記パルプ製造部２で製造された古紙パルプＵＰＰを抄紙して再生紙ＲＰを製造する工程部位で、図１および図５に示すように、抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７を主要部として構成されるとともに、乾燥ベルトコンベア部９７に、前述した本発明に係る特徴構成である再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０が設けられている。
【００９２】
抄紙ベルトコンベア部９５は、上記パルプ製造部２のパルプ供給槽８９から送られてくる水Ｗと古紙パルプＵＰＰが共存するスラリー状のパルプ懸濁液ＰＳを抄いて湿紙とする部位で、抄紙ネットコンベア１００とパルプ供給部１０１を主要部として構成されている。
【００９３】
抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液を抄きながら搬送するもので、上記パルプ懸濁液ＰＳを濾過脱水する無数の網目よりなる抄き網構造の網状ベルト１０５がその走行方向へ向けて直線状に走行する配置構成とされている。
【００９４】
具体的には、抄紙ネットコンベア１００は、パルプ懸濁液ＰＳを抄きながら搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記網状ベルト１０５と、この網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６とを備えてなる。
【００９５】
上記網状ベルト１０５を構成する抄き網構造の板材は、パルプ懸濁液ＰＳが上記抄き網構造の無数の網目により適正に濾過脱水できる材質とされ、好適には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト１０５とされている。
【００９６】
また、網状ベルト１０５を構成する抄き網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、具体的には対象となる紙の特性に対応して選択されるが、例えば以下の点が考慮される。
【００９７】
（１）網状ベルト１０５の網目の大きさ：
網状ベルト１０５の網目の大きさは、好適には２５メッシュ〜８０メッシュに設定され、図示の実施形態においては、５０メッシュの網状ベルト１０５が採用されている。
【００９８】
（２）網状ベルト１０５の網目の線径：
網状ベルト１０５の網目は、メッシュ数（大きさ）だけでなく網の線径も大きく影響する。同じメッシュ数でも、線径が太いと網目の大きさが小さくなり、細いと大きくなり、これは網目の空間率、あるいは空気を通す度合いの通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）で表される。
【００９９】
例えば、網目が細かくて通気度が悪くなると、濾水率も悪くなり、その結果、後述するパルプ供給部１０１の形状寸法が網状ベルト１０５の走行方向へ長くなって、装置の大型化を招く。また、逆に、網目が粗くて通気度が良すぎると、上記パルプ供給部１０１は短くて装置も小型になるが、再生される再生紙ＲＰは目の粗い紙質になり、表裏面の平滑度の差も大きくなって、平滑度の悪い紙となる。
【０１００】
以上を含めた諸条件を考慮して、網状ベルト１０５としては、抄紙時に古紙パルプＵＰＰが網状ベルト１０５の網目から抜け落ちるのを防ぐため、網の線径が細くて、メッシュ数が多く、かつ通気度を落とさない網目構造のものが好ましく、図示の実施形態の網状ベルト１０５としては、平織りで、５０メッシュのＰＥＴ製網状ベルト１０５が使用されている。この網状ベルト１０５によれば、筆記に問題ない良好な紙質が得られることが実験的に判明している。
【０１０１】
さらに、網状ベルト１０５の幅寸法は、パルプ懸濁液ＰＳを抄いて製造すべき再生紙ＲＰの幅寸法よりも若干大きな所定幅寸法に設定される。
【０１０２】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、駆動ローラ１０７、脱水ロール部９６、従動ローラ１０８および支持ローラ１０９を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１０７を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１０３】
そして、上記網状ベルト１０５における抄紙工程長さは、上記什器サイズの装置ケース６内における網状ベルト１０５の上側走行方向長さ（図示の場合は図１におけるパルプ供給部１０１から脱水ロール部９６までの左右方向長さ）の範囲内に設定されている。
【０１０４】
また、上記網状ベルト１０５の走行速度は、抄紙工程における諸条件を考慮して設定されるもので、好適には０．１ｍ／分〜１ｍ／分に設定され、図示の実施形態においては０．２ｍ／分に設定されている。ちなみに、従来の古紙再生工場等の大規模工場でのこの種の抄紙ベルトの走行速度は、少なくとも１００ｍ／分以上に設定され、早いものでは１０００ｍ／分をはるかに上回る速度に設定される。
【０１０５】
網状ベルト１０５は、図１および図５に示すように、その走行方向へ向けて上向き傾斜状にかつ直線状に走行する配置構成とされて、限られた設置空間における抄紙工程長さの可及的延長が図られるとともに、網状ベルト１０５の抄き網構造との関係での濾過脱水率の向上が図られている。
【０１０６】
上記網状ベルト１０５を走行駆動する駆動モータ１０６は、具体的には電動モータで、装置制御部５に電気的に接続されている。また、この駆動モータ１０６は、後述する脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７の走行駆動源としても共用される。
【０１０７】
パルプ供給部１０１は、上記網状ベルト１０５上に上記パルプ製造部２からのパルプ懸濁液ＰＳを供給する部位で、具体的構造については図示しないが、このパルプ供給部１０１により、パルプ懸濁液ＰＳが上記網状ベルト１０５上面に均一に広がり供給される構成とされている。上記パルプ供給部１０１は、上記抄紙ネットコンベア１００の抄紙工程開始端位置に設けられている。
【０１０８】
そして、第２懸濁液供給ポンプ９０により、上記パルプ供給槽８９からパルプ供給部１０１に供給されるパルプ懸濁液ＰＳは、このパルプ供給部１０１で所定量だけ貯留されて、その滞留作用により、網状ベルト１０５上面に均一に拡散される。この網状ベルト１０５上面に均一に拡散されたパルプ懸濁液ＰＳは、網状ベルト１０５の矢符方向への走行作用により、網状ベルト１０５と共に搬送されながら、網状ベルト１０５の網目による自重濾過作用を受けて脱水されて、湿紙ＲＰ0（図示の実施形態においては、含水率９０〜８５％）となる。
【０１０９】
この網状ベルト１０５により濾過脱水された白水Ｗ（抄紙する際に抄き網により濾過された極低濃度のパルプ水）は、前述したように、上記給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１１０】
脱水ロール部９６は、上述の抄紙ベルトコンベア部９５と後述の乾燥ベルトコンベア部９７の連係部において、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を圧搾脱水する部位を構成している。
【０１１１】
具体的には、下流側の上記乾燥ベルトコンベア部９７の後述する平滑面ベルト１４５と上流側の上記抄紙ベルトコンベア部９５の網状ベルト１０５とが、図１および図５に示すように、上下に積層状に配設されるとともに、これら平滑面ベルト１４５と網状ベルト１０５の上下隣接部分が上記連係部とされて、この連係部において、上記脱水ロール部９６が、これら網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５を上下両側から挟圧状に転動圧搾して脱水する構造とされている。
【０１１２】
脱水ロール部９６は、少なくとも、予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂを主要部として備えてなる。
【０１１３】
図示の脱水ロール部９６は、図１に具体的に示すように、予備脱水ロール部９６Ａ、本脱水ロール部９６Ｂ、および補助手段としての角度規定ロール部９６Ｃを主要部として構成されている。
【０１１４】
予備脱水ロール部９６Ａは、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する予備脱水ロール１２０と、この予備脱水ロール１２０に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する予備プレスロール１２１とからなる予備圧搾ロール対１２２を備えてなる。
【０１１５】
そして、これら予備脱水ロール１２０および予備プレスロール１２１からなる予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５は上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される。
【０１１６】
この場合の予備圧力、つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を予備的に圧搾脱水する上記予備脱水ロール部９６Ａの予備圧搾力は、多量の水分を含む湿紙ＲＰ0が潰れてしまわない程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、予備脱水後の上記網状ベルト１０５上の湿紙の含水率が８０〜７５％の範囲になるように、上記予備圧搾力が設定されている。
【０１１７】
本脱水ロール部９６Ｂは、上記予備脱水ロール部９６Ａで予備脱水された網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水して所定の含水率の乾紙（再生紙）ＲＰとするもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接する本脱水ロール１２５と、この本脱水ロール１２５に対して上記平滑面ベルト１４５を上側から転動加圧する本プレスロール１２６とからなる本圧搾ロール対１２７の組を少なくとも１組を備えてなる。
【０１１８】
そして、これら本脱水ロール１２５および本プレスロール１２６からなる本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる。
【０１１９】
この場合の本圧力つまり網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0を本圧搾脱水する上記本脱水ロール部９６Ｂの本圧搾力は、予備脱水された湿紙ＲＰ0について確実に所定の脱水効果が得られる程度の大きさに設定され、図示の実施形態においては、本脱水後の網状ベルト１０５上の乾紙（再生紙）ＲＰの含水率が７０〜６５％の範囲になるように設定される。
【０１２０】
これら脱水ロール部９６におけるロール１２０、１２１、１２５、１２６は、具体的には図示しないが、歯車機構からなる駆動連結手段により単一の駆動モータ１０６に駆動連結されて、すべてのロール１２０、１２１、１２５、１２６が互いに連動して回転駆動される。
【０１２１】
この場合、これらロール１２０、１２１、１２５、１２６は、その外周面間において挟圧状に転動圧搾される網状ベルト１０５、平滑面ベルト１４５の接触面（網状ベルト１０５の下面および平滑面ベルト１４５の上面）に対して、上下のロール１２０、１２５の外周面と１２１、１２６の外周面が、互いに僅かの回転速度差をもってそれぞれ転動接触するように回転制御される。
【０１２２】
具体的には、上側の予備および本プレスロール１２１、１２６の回転速度が下側の予備および本脱水ロール１２０、１２５の回転速度よりも僅かに大きく設定されており、これにより、平滑面ベルト１４５の走行速度が、上記網状ベルト１０５の走行速度よりも僅かに大きく設定されることになる。このような構成とされることにより、後述するように、脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0が、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転される際に、湿紙ＲＰ0にテンションがかかって、湿紙ＲＰ0に皺が発生するのを有効に防止する。
【０１２３】
角度規定ロール部（角度規定手段）９６Ｃは、上記予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂによる圧搾脱水作用を補助して有効にするためのもので、上記予備脱水ロール部９６Ａの上流側に設けられて、予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定する。
【０１２４】
角度規定ロール部９６Ｃは、具体的には、上記予備脱水ロール部９６Ａへ挿通される上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５間の傾斜角度を規定するもので、具体的には、上記網状ベルト１０５に下側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度を規定する網状ベルト案内ロール１３０と、上記平滑面ベルト１４５に上側から転接して、上記予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度を規定する平滑面ベルト案内ロール１３１とを備えてなる。
【０１２５】
そして、上記網状ベルト案内ロール１３０によって予備脱水ロール部９６Ａに対する網状ベルト１０５の挿入角度が規定されるとともに、上記平滑面ベルト案内ロール１３１によって予備脱水ロール部９６Ａに対する平滑面ベルト１４５の挿入角度が規定されることにより、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度が間接的に所定の範囲内に設定されることになる。
【０１２６】
網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度は、予備脱水ロール部９６Ａによる予備脱水作用により、湿紙ＲＰ0に含まれる水分が予備脱水ロール部９６Ａの上流側に多量に搾り出されるところ、この搾り出された多量の水分が湿紙ＲＰ0に再吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうのを有効に防止するように設定される。
【０１２７】
すなわち、予備脱水ロール部９６Ａの予備脱水ロール１２０と予備プレスロール１２１により、上面に湿紙ＲＰ0を載置した網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５が上下両側から挟圧状に転動圧搾されると、湿紙ＲＰ0に含まれている水分は、両ロール１２０、１２１の上流側へ搾り出される。
【０１２８】
この場合、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが大きいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置においては、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に対して離隔した状態にあり、このため、搾り出された上記湿紙ＲＰ0に含まれている多量の水分の一部が湿紙ＲＰ0に再び吸収されて、湿紙ＲＰ0が再びスラリー化してしまうおそれがある。
【０１２９】
これに対して、上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αが小さいとすると、両ロール１２０、１２１の上流側近傍位置において、上側の平滑面ベルト１４５が下側の網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に押さえ付けられた状態となり、このため、上記湿紙ＲＰ0から搾り出された水分のすべてが、上記網状ベルト１０５を介して下側へ落下して、湿紙ＲＰ0に再吸収されることがなく、湿紙ＲＰ0の再スラリー化を確実に防止することができる。
【０１３０】
上記網状ベルト１０５と平滑面ベルト１４５とのなす傾斜角度αは、各種試験の結果、好ましくは１〜２０°に設定され、より好ましくは３〜７°に設定され、図示の実施形態においては、５°に設定されている。
【０１３１】
しかして、駆動モータ１０６の駆動により、脱水ロール部９６における予備脱水ロール部９６Ａおよび本脱水ロール部９６Ｂの各ロール１２０、１２１、１２５、１２６が回転して、まず、予備脱水ロール部９６Ａにおける予備圧搾ロール対１２２により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の予備圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が予備的に脱水除去される（図示の実施形態においては、湿紙ＲＰ0の含水率は９０〜８５％から８０〜７５％に減少する）。
【０１３２】
続いて、本脱水ロール部９６Ｂにおける本圧搾ロール対１２７により、上記網状ベルト１０５および平滑面ベルト１４５が上下両側から所定の本圧力をもって挟圧状に転動圧搾されて、上記網状ベルト１０５上の湿紙ＲＰ0に含まれている水分が最終的に脱水除去されて、所定の含水率の乾紙つまり再生紙ＲＰとされる（図示の実施形態においては、含水率８０〜７５％の湿紙ＲＰ0が含水率７０〜６５％の乾紙ＲＰとなる）。この一連の工程により湿紙ＲＰ0から圧搾脱水された白水Ｗは、給水装置２７の白水回収槽４５に回収される。
【０１３３】
上記脱水ロール部９６により圧搾脱水された湿紙ＲＰ0は、脱水ロール部９６の下流側部位において、下側の網状ベルト１０５の上面から上側の平滑面ベルト１４５の下面に転写移転されて、平滑面ベルト１４５と共に搬送されて、乾燥ベルトコンベア部９７による乾燥工程が実施される。
【０１３４】
なお、上記移転作用は平滑面ベルト１４５の平滑面構造により起こるものと考えられる。つまり、下側の網状ベルト１０５の表面が、微細な連続気孔が多数開口されてなる微細凹凸面であるのに対して、上側の平滑面ベルト１４５の表面が孔のない平滑面であり、この結果、僅かに水分を含んでいる湿紙ＲＰ0が上記平滑面ベルト１４５の表面との間の表面張力で吸着されるものと考えられる。
【０１３５】
乾燥ベルトコンベア部９７は、上記抄紙ベルトコンベア部９５で抄紙形成された後、脱水ロール部９６で圧搾脱水された乾紙ＲＰをさらに加熱乾燥させて再生紙ＲＰとする部位で、乾燥コンベア１７０、加熱乾燥部１７１および前記再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０を主要部として構成されている。
【０１３６】
乾燥コンベア１７０は、脱水ロール部９６で圧搾脱水された湿紙ＲＰ0を平滑にしながら搬送するもので、上記平滑面ベルト１４５と、この平滑面ベルト１４５を走行駆動する上記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１３７】
平滑面ベルト１４５は、湿紙ＲＰ0を加熱乾燥させながら搬送するもので、具体的には、所定幅を有する平滑面構造の板材が所定長さの環状に接続形成されてなる無端ベルトである。平滑面構造の板材は、湿紙ＲＰ０の片側表面を適正な平滑面に仕上げることができ、かつ後述する加熱乾燥部１７１による加熱作用に耐え得る材質とされ、好適には、フッ素樹脂、ステンレス鋼等の可撓性耐熱材料で形成されており、図示の実施形態においては、フッ素樹脂製ベルトが採用されている。
【０１３８】
この平滑面ベルト１４５は、図１に示すように、駆動ローラ１７６、従動ローラ１７７、脱水ロール部９６および従動ローラ１７８を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ１７６を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１３９】
平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６は、前述したように、上記抄紙ネットコンベア１００および脱水ロール部９６、さらには、後述する被覆ベルト２００の走行駆動源としても共用される。
【０１４０】
加熱乾燥部１７１は、上記平滑面ベルト１４５と後述する再生紙平滑化処理部１０の被覆ベルト２００に挟持搬送される湿紙ＲＰ0を加熱乾燥する部位で、具体的には、湿紙ＲＰ0の下側面を搬送支持する上記平滑面ベルト１４５が、その走行経路途中箇所に配された加熱ヒータ１８０により下側から加熱される構成とされている。
【０１４１】
図示の実施形態の加熱ヒータ１８０は、平滑面ベルト１４５における湿紙ＲＰ０の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされるとともに、平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分に設けられており、平滑面ベルト１４５における上記湿紙ＲＰ０の保持面である上面と反対側面つまり下面に摺接して設けられている。これにより、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ０は、上記ヒータプレート１８０により加熱された平滑面ベルト１４５により間接的に加熱乾燥されることとなる。
【０１４２】
再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０は、上記加熱乾燥部１７１において、乾燥コンベア１７０の平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされている。
【０１４３】
この押圧手段の形態とされた再生紙平滑化処理部１０は、具体的には、図１および図５に示すように、被覆ベルトコンベア１９０と、複数の加圧ローラ１９１、１９１、…とを主要部として備えてなる。
【０１４４】
被覆ベルトコンベア１９０は、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行するもので、湿紙ＲＰ0全体を上側から被覆する被覆ベルト２００が、平滑面ベルト１４５と重り合った状態で同一水平方向へ直線状に走行する配置構成とされている。
【０１４５】
具体的には、被覆ベルトコンベア１９０は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して搬送走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルト２００と、この被覆ベルト２００を走行駆動する前記駆動モータ１０６とを備えてなる。
【０１４６】
上記被覆ベルト２００は、具体的には、湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水蒸気を通気する無数の網目よりなる通気網構造の網状ベルトから形成されている。
【０１４７】
上記網状ベルト２００を構成する通気構造の板材は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水分が無数の網目により上側へ円滑に通過解放し得る材質とされ、好適には、前述した抄紙部４の網状ベルト１０５と同様の、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）（一般に「ナイロン」（登録商標）と呼ばれる。）あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの耐腐食性に優れる材料で形成されており、図示の実施形態においては、耐熱性に優れるＰＥＴ製網状ベルト２００とされている。
【０１４８】
また、網状ベルト２００を構成する通気網構造は、網目の細かいものや織り目の細かく平滑なものが好ましく、前述した抄紙部４の網状ベルト１０５と同様、具体的には対象となる紙の特性に対応して選択される。
【０１４９】
例えば、網状ベルト２００の網目の大きさは、その目的の違いから、抄紙部４の網状ベルト１０５に比較して大きく設定され、好適には１２メッシュ〜４０メッシュに設定され（網状ベルト１０５のメッシュの約４倍）、図示の実施形態においては、２５メッシュの網状ベルト２００が採用されている。
【０１５０】
網状ベルト２００は、加熱乾燥時の高熱に対する耐熱性と、湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水蒸気を通気し得る通気度とを有する限り、抄紙部４の中核をなす網状ベルト１０５ほどの厳しい設計条件を要求されないが、図示の実施形態の網状ベルト２００としては、平織りで、２５メッシュのＰＥＴ製網状ベルトが使用されている。
【０１５１】
さらに、網状ベルト２００の幅寸法は、平滑面ベルト１４５と重なり合ってその間に湿紙ＲＰ0をサンドイッチ状に挟持するべく、平滑面ベルト１４５の幅寸法と同一に設定される。
【０１５２】
網状ベルト２００は、図１および図５に示すように、駆動ローラ２０５、従動ローラ２０６および加圧ローラ１９１、１９１、…を介して、回転走行可能に懸架支持されるとともに、上記駆動ローラ２０５を介して、上記駆動モータ１０６に駆動連結されている。
【０１５３】
網状ベルト２００の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲は、上記平滑面ベルト１４５の走行経路における水平走行部分において、上記ヒータプレート１８０と対向して設けられている。
【０１５４】
また、加圧ローラ１９１、１９１、…は、上記網状ベルト２００を上側から押圧するもので、被覆ベルト２００の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に対する被覆範囲において、被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって複数本平行に配列され、これにより、被覆ベルト２００が平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0を上記被覆範囲全長にわたり均一な圧力をもって押圧し、湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）に反りや皺を生じることなく、平滑面ベルト１４５の表面に接触する湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）の片側表面と反対側表面を適正な平滑面に仕上げる配置構成とされている。
【０１５５】
これら加圧ローラ１９１、１９１、…は、高剛性材料からなる小径の中実円筒ロールの形態とされ、また、これら加圧ローラ１９１、１９１、…の配置構成は、少なくとも、被覆ベルト２００の下面が平滑面ベルト１４５の上面と協働して湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定されている。
【０１５６】
図示の実施形態の加圧ローラ１９１、１９１、…は、上記の被覆ベルト２００の平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、装置機体５４に自由回転可能に回転支持されている（具体的な支持構造は図示省略）。
【０１５７】
なお、加圧ローラ１９１、１９１、…の配設数は上記条件を満たす範囲内で、目的に応じて適宜増減される。
【０１５８】
そして、乾燥ベルトコンベア部９７の加熱乾燥部１７１において、湿紙ＲＰ０は、その下側面が平滑面ベルト１４５により搬送支持されるとともに、その上側面が網状ベルト２００により被服搬送支持され、さらに細ピッチで配された上記複数の小径ローラからなる加圧ローラ１９１、１９１、…が、上記網状ベルト２００を上側から均一な圧力をもって加圧する。
【０１５９】
これにより、上記両ベルト１４５、２００により所定の圧力をもって挟持状に搬送される湿紙ＲＰ０は、前工程の抄紙工程で湿紙ＲＰ０に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、ヒータプレート１８０による加熱乾燥作用による湿紙の皺や反りの発生も有効に防止され、また、上側の網状ベルト２００の適度な通気度を得て、湿紙ＲＰ０一面が均一に乾燥され、この結果、湿紙ＲＰ０は、全体として平滑な再生紙（乾紙）ＲＰが再生され得る。
【０１６０】
なお、上記網状ベルト２００の走行速度は、上記乾燥工程部である乾燥コンベア１７０における平滑面ベルト１４５の走行速度と同期して制御されて、平滑で所望の紙質の再生紙が得られる構成とされている。
【０１６１】
つまり、上側の網状ベルト２００の走行速度が下側の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期していないと、湿紙ＲＰ0（または乾紙（再生紙ＲＰ））が弛んで皺が生じたり、逆に無理なテンションがかかって引き破られてしまうなど、所望の平滑化処理効果が得られない。これを防止するため、網状ベルト２００の走行速度を、乾燥工程部１７０の平滑面ベルト１４５の搬送速度と同期させる必要がある。
【０１６２】
図示の実施形態においては、両ベルト１４５、２００の走行駆動源が共用の駆動モータ１０６であることから、駆動伝達系の機械構成により両ベルト１４５、２００の走行速度が同期する構成とされている。
【０１６３】
上記平滑面ベルト１４５における上記加熱乾燥部１７１の下流側には、剥離部材２１０が設けられており、平滑面ベルト１４５上で乾燥処理されて搬送される乾紙つまり再生紙ＲＰ（含水率１０〜７％）を、平滑面ベルト１４５の保持面から順次剥離する。
【０１６４】
これに関連して、この剥離部材２１０の下流側の平滑面ベルト１４５の走行経路終端位置には、定寸カッタ部２１１が設けられており、平滑面ベルト１４５から剥離された再生紙ＲＰは、ここで所定形状（図示の実施形態においては、Ａ４版の形状寸法）に切断されて、装置ケース６の排出口８から排出される。
【０１６５】
装置制御部５は、上述したパルプ製造部２、パルプ濃度調整部３および抄紙部４の各駆動部の動作を相互に連動して自動制御するもので、具体的には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＩ／Ｏポートなどからなるマイクロコンピュータで構成されている。
【０１６６】
この装置制御部５には、パルプ製造部２のパルプ製造工程、濃度調整部３の濃度調整工程および抄紙部４の抄紙工程を相互に連動して実行させるためのプログラム等が組み込まれるとともに、上記各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、９６、９７、１０）の駆動に必要な種々の情報、例えば、離解部２０における攪拌装置２６の駆動時間および回転速度、給水装置２７の給水タイミングおよび給水量、叩解部２１における循環ポンプ６９の駆動時間および循環量、摩砕機５０の駆動時間および回転速度、ならびに隙間調整手段５７の調整タイミングおよび叩解隙間Ｇ調整量、ならびに、抄紙部４におけるコンベア１００、１７０の走行速度、加熱乾燥部１７１の駆動時間、および定寸カッタ部２１１の動作タイミングなどが、予めデータとしてまたはキーボード等により適宜選択的に入力設定されている。
【０１６７】
また、上記装置制御部５には、前述したように、重量センサ４８、８７、ならびに各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６が電気的に接続されており、装置制御部５は、これらの各種実測値および制御データに従って、上記各駆動部３５、４１、５６、６１、６６、１０６を制御する。
【０１６８】
しかして、以上のように構成された古紙再生装置１は、電源投入により起動して、装置制御部５により各構成部２（２０、２１）、３（３Ａ、３Ｂ）、４（９５、１０、９６）が相互に関連して自動制御され、これにより、装置ケース６の投入口７に投入された古紙ＵＰ、ＵＰ、…は、パルプ製造部２の離解部２０および叩解部２１により離解・叩解処理されて、古紙パルプＵＰＰが製造され、さらにパルプ濃度調整部３で抄紙濃度のパルプ懸濁液ＰＳが調製された後、このパルプ懸濁液ＰＳが抄紙部４の抄紙ベルトコンベア部９５、脱水ロール部９６および乾燥ベルトコンベア部９７により抄紙されて、再生紙ＲＰとして再生され、装置ケース６の排出口８から再生紙受取トレー９に排出される。
【０１６９】
この場合に、上記抄紙部４の乾燥ベルトコンベア部９７における再生紙平滑化処理部１０は、加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送される湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、この押圧手段１０は、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２００を備える被覆ベルトコンベア１９０と、上記被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２００を上側から押圧する複数の加圧ローラ１９１、１９１、…とを備えてなるから、大きな事業所等だけでなく、小規模店舗や一般家庭などの室内にも設置可能な什器サイズの古紙再生装置１という非常に狭い古紙処理空間において、抄紙工程部である抄紙ネットコンベア１００で抄紙形成された湿紙ＲＰ0を皺のない平滑な再生紙ＲＰとして確実に再生することができる。
【０１７０】
すなわち、抄紙ベルトコンベア部（抄紙工程部）９５の抄紙で抄紙形成された湿紙ＲＰ0は、続く乾燥ベルトコンベア部（乾燥工程部）９７の加熱乾燥部１７１において、平滑面ベルト１４５により搬送されながら加熱乾燥されるところ、その全体を押圧手段の形態とされた再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０により上側から均一な圧力をもって押圧される。
【０１７１】
この場合、上記再生紙平滑化処理部１０は、平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0全体を平滑面ベルト１４５との間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルト２００を備える被覆ベルトコンベア１９１と、上記被覆ベルト２００の走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルト２００を上側から押圧する複数の加圧ローラ１９１、１９１、…とを備えてなるから、上記加熱乾燥部１７１を搬送通過する平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）は、上側から被覆ベルトコンベア１９０により被覆されるとともに、連続配置された複数の加圧ローラ１９１、１９１、…による所定の加圧力により、上下から均一な圧力をもってサンドイッチ状に挟持されながら加熱乾燥処理されることになる。
【０１７２】
換言すれば、湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）は、所定圧力をもったサンドイッチ構造により平坦な状態を保持されながら加熱乾燥処理される結果、前工程の抄紙工程で湿紙ＲＰ0に生じた皺や反りが有効に消失除去されるとともに、加熱乾燥作用による湿紙ＲＰ0（再生紙ＲＰ）の皺や反りの発生も有効に防止されて、全体として平滑な再生紙が再生され得る。
【０１７３】
また、上記被覆ベルトコンベア１９０の被覆ベルト２００が、上記平滑面ベルト１４５上の湿紙ＲＰ0から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成されることにより、被覆ベルト２００の存在にもかかわらず、湿紙ＲＰ0の加熱による発生蒸気が効率的に上昇逸散して、乾燥処理が円滑に促進され得る。
【０１７４】
さらに、上記被覆ベルト２００を構成する網状ベルトの走行速度が、上記乾燥工程部における平滑面ベルト１４５の走行速度と同期して制御されることにより、湿紙ＲＰ0は上記サンドイッチ構造を安定して維持されながら、加熱乾燥処理され得る。
【０１７５】
なお、上述した実施形態はあくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれらに限定されることなく、その範囲内で種々の設計変更が可能である。
【０１７６】
例えば、本発明に係る再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）１０の具体的構成は、図示の実施形態に限定されず、同様な機能を有する他の構成を採用することが可能である。
【０１７７】
一例として、図示の実施形態においては、平滑面ベルト１４５を走行駆動する駆動モータ１０６が被覆ベルト２００の走行駆動源としても共用されていることから、両者１４５、２００の走行速度は駆動伝達系の機械構成により同期される構成とされているが、各ベルト１４５、２００について個別の独立した走行駆動源を用いて、これら駆動源を装置制御部５により電気的に同期制御する構成としても良い。
【符号の説明】
【０１７８】
ＵＰ 古紙
ＵＰＰ 古紙パルプ
ＰＳ パルプ懸濁液
ＲＰ 再生紙
１ 古紙再生装置
２ パルプ製造部
３ パルプ濃度調整部
４ 抄紙部（抄紙装置）
５ 装置制御部（制御部）
１０ 再生紙平滑化処理部（再生紙平滑化装置、再生紙平滑化処理手段）
９５ 抄紙ベルトコンベア部
９６ 脱水ロール部
９７ 乾燥ベルトコンベア部
１００ 抄紙ネットコンベア
１０５ 網状ベルト
１０６ 駆動モータ
１４５ 平滑面ベルト
１７０ 乾燥コンベア
１７１ 加熱乾燥部
１８０ 加熱ヒータ
１９０ 被覆ベルトコンベア
１９１ 加圧ローラ
２００ 網状ベルト（被覆ベルト）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙を平滑化処理する再生紙平滑化装置であって、
前記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部に設けられ、
この乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、
この押圧手段は、前記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、前記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項２】
前記被覆ベルトコンベアは、前記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルトと、この被覆ベルトを走行駆動する駆動モータとを備えてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項３】
前記被覆ベルトは、前記平滑面ベルト上の湿紙から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項４】
前記押圧手段の網状ベルトの網目は１２メッシュ〜４０メッシュに設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項５】
前記網状ベルトの走行速度は、前記乾燥工程部における平滑面ベルトの走行速度と同期して制御される構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項６】
前記加圧ローラの配置構成は、少なくとも、前記被覆ベルトの下面が前記平滑面ベルトの上面と協働して前記湿紙全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項７】
前記加圧ローラは、前記被覆ベルトの平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、自由回転可能に回転支持されている
ことを特徴とする請求項６に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項８】
前記乾燥工程部において、前記湿紙の下側面を搬送支持する前記平滑面ベルトが、下側から加熱ヒータにより加熱される構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項９】
前記加熱ヒータは、前記平滑面ベルトにおける前記湿紙の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされ、前記平滑面ベルト上の湿紙が前記ヒータプレートにより加熱された平滑面ベルトにより間接的に加熱乾燥される構成とされている
ことを特徴とする請求項８に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１０】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成する抄紙装置において、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
前記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、
この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、
これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール部とを備えてなり、
前記乾燥ベルトコンベア部は、前記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、
この再生紙平滑化処理手段は、請求項１から９いずれか一つに記載の再生紙平滑化装置により構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置の抄紙装置。
【請求項１１】
什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、
前記抄紙部は、請求項１０に記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
【請求項１】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置において、前工程のパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部に配置されて、再生紙を平滑化処理する再生紙平滑化装置であって、
前記抄紙部において、古紙パルプを抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部に設けられ、
この乾燥ベルトコンベア部の加熱乾燥部において、平滑面ベルトにより搬送される湿紙全体を上側から均一な圧力をもって押圧する押圧手段の形態とされ、
この押圧手段は、前記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する被覆ベルトを備える被覆ベルトコンベアと、前記被覆ベルトの走行方向へ所定間隔をもって配列されて、この被覆ベルトを上側から押圧する複数の加圧ローラとを備えてなる
ことを特徴とする古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項２】
前記被覆ベルトコンベアは、前記平滑面ベルト上の湿紙全体を平滑面ベルトとの間に挟持状に被覆して走行する無端ベルトの形態とされた上記被覆ベルトと、この被覆ベルトを走行駆動する駆動モータとを備えてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項３】
前記被覆ベルトは、前記平滑面ベルト上の湿紙から加熱蒸発する水分を上側へ通過解放し得る無数の網目よりなる網状ベルトから形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項４】
前記押圧手段の網状ベルトの網目は１２メッシュ〜４０メッシュに設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項５】
前記網状ベルトの走行速度は、前記乾燥工程部における平滑面ベルトの走行速度と同期して制御される構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項６】
前記加圧ローラの配置構成は、少なくとも、前記被覆ベルトの下面が前記平滑面ベルトの上面と協働して前記湿紙全体を平滑化処理する平坦な平滑化作用面を形成し得るように設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項７】
前記加圧ローラは、前記被覆ベルトの平滑化作用面を形成維持し得る加圧ローラ配置間隔を確保し得る外径寸法を有する中実金属製ローラの形態とされるとともに、自由回転可能に回転支持されている
ことを特徴とする請求項６に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項８】
前記乾燥工程部において、前記湿紙の下側面を搬送支持する前記平滑面ベルトが、下側から加熱ヒータにより加熱される構成とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項９】
前記加熱ヒータは、前記平滑面ベルトにおける前記湿紙の搬送支持面と反対側面に摺接するヒータプレートの形態とされ、前記平滑面ベルト上の湿紙が前記ヒータプレートにより加熱された平滑面ベルトにより間接的に加熱乾燥される構成とされている
ことを特徴とする請求項８に記載の古紙再生装置の再生紙平滑化装置。
【請求項１０】
古紙が発生する場所に配置可能な什器サイズの古紙再生装置を構成する抄紙装置において、前工程のパルプ製造装置で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙装置であって、
前記パルプ製造装置から送られてくる水と古紙パルプが共存するスラリー状のパルプ懸濁液を抄いて湿紙とする抄紙ベルトコンベア部と、
この抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を乾燥させて再生紙とする乾燥ベルトコンベア部と、
これら抄紙ベルトコンベア部および乾燥ベルトコンベア部の連係部において前記湿紙を圧搾脱水する脱水ロール部とを備えてなり、
前記乾燥ベルトコンベア部は、前記抄紙ベルトコンベア部で抄紙形成された湿紙を平滑な再生紙として処理排出する再生紙平滑化処理手段を備え、
この再生紙平滑化処理手段は、請求項１から９いずれか一つに記載の再生紙平滑化装置により構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置の抄紙装置。
【請求項１１】
什器サイズの装置ケース内に、古紙を離解し叩解して古紙パルプを製造するパルプ製造部と、このパルプ製造部で製造された古紙パルプを抄紙して再生紙を製造する抄紙部と、これらパルプ製造部および抄紙部を連動して駆動制御する制御部を備えてなり、
前記抄紙部は、請求項１０に記載の抄紙装置から構成されている
ことを特徴とする古紙再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−３２６０４（Ｐ２０１１−３２６０４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８０２３７（Ｐ２００９−１８０２３７）
【出願日】平成２１年８月１日（２００９．８．１）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１日（２００９．８．１）
【出願人】（０００１０６７８２）株式会社シード (52)
【Ｆターム（参考）】
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