可動接触装置の可動子受けおよびその形成方法
【課題】電子回路の回路遮断器用可動接触装置の可動子受けの成形方法において、使用する素材の導電性材料の歩留りを向上させる成形方法を提供する。
【解決手段】導体接続部２ｂの脚部２ｄにおいて、接触面２ｃの第１の折り曲げ線１０に沿って山折りで曲げられて形成され、第１の折り曲げ線１０は、接触面２ｃの中心線に対して所定の鋭角θ１を有して設けられた脚部２ｄに在って、中心線に垂直に設けられ、導体接続部２ｂは脚部２ｄにおいて、第２の折り曲げ線１１に沿って基部２ａに接し、かつ接触面２ｃが中心線に対して所定の間隔を有して谷折りで曲げられ、第２の折り曲げ線１１は、脚部２ｄに在って中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられたもの。
【解決手段】導体接続部２ｂの脚部２ｄにおいて、接触面２ｃの第１の折り曲げ線１０に沿って山折りで曲げられて形成され、第１の折り曲げ線１０は、接触面２ｃの中心線に対して所定の鋭角θ１を有して設けられた脚部２ｄに在って、中心線に垂直に設けられ、導体接続部２ｂは脚部２ｄにおいて、第２の折り曲げ線１１に沿って基部２ａに接し、かつ接触面２ｃが中心線に対して所定の間隔を有して谷折りで曲げられ、第２の折り曲げ線１１は、脚部２ｄに在って中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられたもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力回路に用いられている回路遮断器の可動接触装置用可動子受けおよびその形成方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回路遮断器において用いられる可動子受けは、例えば、特許文献１に示されているように銅のような導電性に優れ、プレス加工などにより板材を折り曲げて形成するような加工性に優れた材料を用いて形成される。可動子受けは本体ケースに装着される基部と、この基部から直角に立ち上げられて、先端が平行に対向する一対の接続導体部と、この一対の接続導体部の一端部から相対向する方向に突出した一対の突出部とで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回路遮断器の通電経路の一部となる可動子受けでは、回路が閉じている際の通電容量を確保するために、所定の断面積が必要となる。その上で可動接触子と可動子受けの接続の際には、可動子受けの接続導体部を撓ませた後、可動接触子に設けられた１対の突出部に可動接触子の貫通孔に嵌装することで接続している。可動子受けの１対の接続導体部は銅の板材を折曲げることで形成しているが、接続の際に可動接触子が接続可能な程度に十分に撓むように、１対の接続導体部を十分に長くすることで撓み量を確保している。
【０００５】
図４に示すように従来の可動子受けは、可動子受けの接続導体部に対して平行な山折線と谷折線を持つ方向に折り曲げを２回行うことで、接続導体部の形成を行っている。
しかし、従来の折曲げ方向による可動子受けの形成方法では、図４から判るように１対の接続導体部が長いほど可動子受けの形成前である展開した状態において必要な材料寸法が大きくなってしまうため、材料歩留まりが悪化するという問題がある。
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、必要な材料寸法を低減し、材料歩留まりを向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による可動接触装置の可動子受けは、可動子受けの基部につながり対向する接触面を有する接続導体部が、その脚部において、接触面が第１の折り曲げ線に沿って山折りで曲げられて形成されており、前記第１の折り曲げ線は、接触面の中心線に対して互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して設けられた脚部に在って、前記中心線に対して垂直に設けられたものであり、また接続導体部は脚部において第２の折り曲げ線に沿って基部に接し、かつ接触面が中心線に対して所定の間隔を有するよう谷折りで曲げられて形成されており、前記第２の折り曲げ線は脚部に在って前記中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明による可動接触子の可動受けは、上記のような構成を有しているので、従来に比較して可動子受けの折り曲げ前の材料展開状態がコンパクトになることから、必要な材料寸法を小さくでき、かつ材料歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１の可動接触装置の要部断面を示す図である。
【図２】実施の形態１の可動子受けを示す斜視図である。
【図３】実施の形態１の可動子受け形成前の展開図である。
【図４】従来の可動子受けを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明における実施の形態１における可動接触装置の要部を断面した平面図を示す。
図２は、実施の形態１の可動子受け３の斜視図を示す。
図３は、可動子受け３の形成前の展開図を示す。
図１において合成樹脂材料で形成されたクロスバー１は、本体ケース（図示せず）に回動自在に支承されている。銅等の導電性の板を折り曲げて形成された可動子受け２は、図２に示すように、本体ケース（図示せず）に装着される基部２ａと、この基部２ａから直角に立ち上げられて、先端が平行に対向する一対の接続導体部２ｂと、この一対の接続導体部２ｂの一端部から相対向する方向に突出した図１に示すように一対の突出部の接触面２ｃとで構成されている。可動接触子３は、先端部に可動接点（図示せず）が固着され、後端部の貫通孔（図示せず）に可動子受け２の一対の突出部の接触面２ｃが嵌装され、可動接触子３が回動自在に保持されている。４は接圧バネであり、１対のコイルバネ部４ａと、このコイルバネ部４ａを連結するように延びるコの字状の腕伏せバネ部４ｂと、腕伏せバネ部４ｂとは反対方向に延長されクロスバー１の係止部１ａと係合する足部４ｃとで形成されている。
【００１０】
図２の接続導体部２ｂは可動接触子３の板厚寸法Ｔよりもやや狭い間隔寸法ｔで平行に折り曲げられ、組込時にはこれを押し広げ撓ませることで可動接触子３が挿入される。従って、接続導体部２ｂは、可動接触子３の後端部３ａを弾性的に挟持して、可動接触子３の両側の側面３ｂに摺動接触し、可動接触子３の両側の側面３ｂと摺動可能なように電気的に接触させて通電経路を確保している。
接圧バネ４はコイルバネ部４ａの内側端面が可動接触子３を挟持した一対の接続導体部２ｂの外側側面と、外側の端面がクロスバー１の凹部（図示せず）の壁面の間に圧縮された状態で嵌装され、１対のコイルバネ部４ａにより、１対の接続導体部２ｂの外側から接続導体部２ｂを可動接触子３の側面（図示せず）に押圧することにより、接続部の接触圧力が得られると共に、接圧バネ足部４ｃがクロスバー１の係止部１ａに係合し、腕伏バネ部４ｂが可動接触子３の背面３ａに掛かり、この腕伏せバネ部４ｂに生じるモーメントによって可動接触子３に回転モーメントを与え、これにより固定接点と可動接点の接触圧力を発生させている。
【００１１】
可動子受け２は、銅等の導電性の板材を折り曲げることにより、可動接触子３との接続部分となる可動子受け２の接続導体部２ｂを形成しているが、図１のような可動子受け２の形状にするために、この実施の形態１では、図３の可動子受け形成前の展開図に示すように、成形前の可動子受け２ｅの対向する接続導体部２ｂの接触面２ｃの中心線Ｙ−Ｙに対して、互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して前記可動子受け２ｅの基部２ａから、前記対向する接続導体部２ｂにつながる脚部２ｄ面の前記接触面２ｃに在り、前記中心線Ｙ−Ｙに対して垂直方向に設けられた第１の折り曲げ線１０に沿って、前記接続導体部２ｂを山折りで折り曲げるとともに、前記脚部２ｄ面に在り、前記中心線Ｙ−Ｙに対して所定の鋭角θ２を有して設けられた第２の折り曲げ線１１に沿って、前記基部２ａに接しかつ前記接触面２ｃが前記中心線Ｙ−Ｙに対して所定の間隔ｔを有して、互いに対向するよう谷折りで折り曲げて形成される。
なお、図２には接続導体部２ｂが基部２ａに対して、直角となるような立上げ角θ３で折り曲げられているが、必ずしもこれに限ることなく可動接触装置の構造によっては立上げ角θ３が鋭角あるいは鈍角となるように折り曲げる場合であっても本実施の形態１による形成方法は適用できる。
その結果、図２のような互いに平行な１対の接続導体部２ｂを持った可動子受け２を形成することができる。以上から、回路遮断器における可動接触装置において、必要な通電容量を確保するための所定の断面積が確保でき、また可動接触子３の寸法ばらつきを許容した可動接触子３と可動子受け２の組立が可能となり、また可動接触子３と可動子受け２の接続を許容するための可動子受け２の撓み量を確保できる。
そして上記のような方法によって形成された構成を有しているので、可動子受け２の形成における材料の必要寸法が小さくなる。
この材料歩留り向上は、各定格容量を有する回路遮断器の可動受けの材料が１０〜２０％程度低減され、省資源、原材料の減量化等およびこれに起因するエネルギー消費量の削減や生産工程に於ける歩留りの向上等々の優れた効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明は、電力回路に用いられている回路遮断器の可動接触装置用可動子受けに利用可能である。
【符号の説明】
【００１３】
２ 可動子受け、２ａ 基部、２ｂ 接続導体部、２ｃ 接触面、２ｄ 脚部、
１０ 第１の折り曲げ線、１１ 第２の折り曲げ線、θ１，θ２ 所定の鋭角、
θ３ 立上げ角、Ｙ−Ｙ 中心線。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力回路に用いられている回路遮断器の可動接触装置用可動子受けおよびその形成方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回路遮断器において用いられる可動子受けは、例えば、特許文献１に示されているように銅のような導電性に優れ、プレス加工などにより板材を折り曲げて形成するような加工性に優れた材料を用いて形成される。可動子受けは本体ケースに装着される基部と、この基部から直角に立ち上げられて、先端が平行に対向する一対の接続導体部と、この一対の接続導体部の一端部から相対向する方向に突出した一対の突出部とで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回路遮断器の通電経路の一部となる可動子受けでは、回路が閉じている際の通電容量を確保するために、所定の断面積が必要となる。その上で可動接触子と可動子受けの接続の際には、可動子受けの接続導体部を撓ませた後、可動接触子に設けられた１対の突出部に可動接触子の貫通孔に嵌装することで接続している。可動子受けの１対の接続導体部は銅の板材を折曲げることで形成しているが、接続の際に可動接触子が接続可能な程度に十分に撓むように、１対の接続導体部を十分に長くすることで撓み量を確保している。
【０００５】
図４に示すように従来の可動子受けは、可動子受けの接続導体部に対して平行な山折線と谷折線を持つ方向に折り曲げを２回行うことで、接続導体部の形成を行っている。
しかし、従来の折曲げ方向による可動子受けの形成方法では、図４から判るように１対の接続導体部が長いほど可動子受けの形成前である展開した状態において必要な材料寸法が大きくなってしまうため、材料歩留まりが悪化するという問題がある。
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、必要な材料寸法を低減し、材料歩留まりを向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による可動接触装置の可動子受けは、可動子受けの基部につながり対向する接触面を有する接続導体部が、その脚部において、接触面が第１の折り曲げ線に沿って山折りで曲げられて形成されており、前記第１の折り曲げ線は、接触面の中心線に対して互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して設けられた脚部に在って、前記中心線に対して垂直に設けられたものであり、また接続導体部は脚部において第２の折り曲げ線に沿って基部に接し、かつ接触面が中心線に対して所定の間隔を有するよう谷折りで曲げられて形成されており、前記第２の折り曲げ線は脚部に在って前記中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明による可動接触子の可動受けは、上記のような構成を有しているので、従来に比較して可動子受けの折り曲げ前の材料展開状態がコンパクトになることから、必要な材料寸法を小さくでき、かつ材料歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１の可動接触装置の要部断面を示す図である。
【図２】実施の形態１の可動子受けを示す斜視図である。
【図３】実施の形態１の可動子受け形成前の展開図である。
【図４】従来の可動子受けを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明における実施の形態１における可動接触装置の要部を断面した平面図を示す。
図２は、実施の形態１の可動子受け３の斜視図を示す。
図３は、可動子受け３の形成前の展開図を示す。
図１において合成樹脂材料で形成されたクロスバー１は、本体ケース（図示せず）に回動自在に支承されている。銅等の導電性の板を折り曲げて形成された可動子受け２は、図２に示すように、本体ケース（図示せず）に装着される基部２ａと、この基部２ａから直角に立ち上げられて、先端が平行に対向する一対の接続導体部２ｂと、この一対の接続導体部２ｂの一端部から相対向する方向に突出した図１に示すように一対の突出部の接触面２ｃとで構成されている。可動接触子３は、先端部に可動接点（図示せず）が固着され、後端部の貫通孔（図示せず）に可動子受け２の一対の突出部の接触面２ｃが嵌装され、可動接触子３が回動自在に保持されている。４は接圧バネであり、１対のコイルバネ部４ａと、このコイルバネ部４ａを連結するように延びるコの字状の腕伏せバネ部４ｂと、腕伏せバネ部４ｂとは反対方向に延長されクロスバー１の係止部１ａと係合する足部４ｃとで形成されている。
【００１０】
図２の接続導体部２ｂは可動接触子３の板厚寸法Ｔよりもやや狭い間隔寸法ｔで平行に折り曲げられ、組込時にはこれを押し広げ撓ませることで可動接触子３が挿入される。従って、接続導体部２ｂは、可動接触子３の後端部３ａを弾性的に挟持して、可動接触子３の両側の側面３ｂに摺動接触し、可動接触子３の両側の側面３ｂと摺動可能なように電気的に接触させて通電経路を確保している。
接圧バネ４はコイルバネ部４ａの内側端面が可動接触子３を挟持した一対の接続導体部２ｂの外側側面と、外側の端面がクロスバー１の凹部（図示せず）の壁面の間に圧縮された状態で嵌装され、１対のコイルバネ部４ａにより、１対の接続導体部２ｂの外側から接続導体部２ｂを可動接触子３の側面（図示せず）に押圧することにより、接続部の接触圧力が得られると共に、接圧バネ足部４ｃがクロスバー１の係止部１ａに係合し、腕伏バネ部４ｂが可動接触子３の背面３ａに掛かり、この腕伏せバネ部４ｂに生じるモーメントによって可動接触子３に回転モーメントを与え、これにより固定接点と可動接点の接触圧力を発生させている。
【００１１】
可動子受け２は、銅等の導電性の板材を折り曲げることにより、可動接触子３との接続部分となる可動子受け２の接続導体部２ｂを形成しているが、図１のような可動子受け２の形状にするために、この実施の形態１では、図３の可動子受け形成前の展開図に示すように、成形前の可動子受け２ｅの対向する接続導体部２ｂの接触面２ｃの中心線Ｙ−Ｙに対して、互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して前記可動子受け２ｅの基部２ａから、前記対向する接続導体部２ｂにつながる脚部２ｄ面の前記接触面２ｃに在り、前記中心線Ｙ−Ｙに対して垂直方向に設けられた第１の折り曲げ線１０に沿って、前記接続導体部２ｂを山折りで折り曲げるとともに、前記脚部２ｄ面に在り、前記中心線Ｙ−Ｙに対して所定の鋭角θ２を有して設けられた第２の折り曲げ線１１に沿って、前記基部２ａに接しかつ前記接触面２ｃが前記中心線Ｙ−Ｙに対して所定の間隔ｔを有して、互いに対向するよう谷折りで折り曲げて形成される。
なお、図２には接続導体部２ｂが基部２ａに対して、直角となるような立上げ角θ３で折り曲げられているが、必ずしもこれに限ることなく可動接触装置の構造によっては立上げ角θ３が鋭角あるいは鈍角となるように折り曲げる場合であっても本実施の形態１による形成方法は適用できる。
その結果、図２のような互いに平行な１対の接続導体部２ｂを持った可動子受け２を形成することができる。以上から、回路遮断器における可動接触装置において、必要な通電容量を確保するための所定の断面積が確保でき、また可動接触子３の寸法ばらつきを許容した可動接触子３と可動子受け２の組立が可能となり、また可動接触子３と可動子受け２の接続を許容するための可動子受け２の撓み量を確保できる。
そして上記のような方法によって形成された構成を有しているので、可動子受け２の形成における材料の必要寸法が小さくなる。
この材料歩留り向上は、各定格容量を有する回路遮断器の可動受けの材料が１０〜２０％程度低減され、省資源、原材料の減量化等およびこれに起因するエネルギー消費量の削減や生産工程に於ける歩留りの向上等々の優れた効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明は、電力回路に用いられている回路遮断器の可動接触装置用可動子受けに利用可能である。
【符号の説明】
【００１３】
２ 可動子受け、２ａ 基部、２ｂ 接続導体部、２ｃ 接触面、２ｄ 脚部、
１０ 第１の折り曲げ線、１１ 第２の折り曲げ線、θ１，θ２ 所定の鋭角、
θ３ 立上げ角、Ｙ−Ｙ 中心線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動接触装置の可動子受けであって、
前記可動子受けの基部につながり対向する接触面を有する接続導体部がその脚部において、前記接触面が第１の折り曲げ線に沿って山折りで曲げられて形成されており、
前記第１の折り曲げ線は、前記接触面の中心線に対して互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して設けられた前記脚部に在って、前記中心線に対して垂直に設けられたものであり、また前記接続導体部は前記脚部において第２の折り曲げ線に沿って前記基部に接し、かつ前記接触面が前記中心線に対して所定の間隔を有するよう谷折りで曲げられて形成されており、前記第２の折り曲げ線は前記脚部に在って前記中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられたものであることを特徴とする可動接触装置の可動子受け。
【請求項２】
次のステップを有することを特徴とする可動接触装置の可動子受けの形成方法。
（１）可動子受けの基部につながり対向する接触面を有する接続導体部とその脚部において、前記接触面の中心線に対して互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して設けられた前記脚部に在って、前記中心線に対して垂直に設けられた第１の折り曲げ線に沿って、前記接触面を山折りに曲げるステップ。
（２）前記接続導体部が前記脚部において、前記基部に接するとともに、前記中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられた第２の折り曲げ線に沿って前記接触面が前記中心線に対して所定の間隔を有するように前記接続導体部を谷折りに曲げるステップ。
【請求項３】
前記可動子受けが、プレス加工によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の可動接触装置の可動子受けの形成方法。
【請求項１】
可動接触装置の可動子受けであって、
前記可動子受けの基部につながり対向する接触面を有する接続導体部がその脚部において、前記接触面が第１の折り曲げ線に沿って山折りで曲げられて形成されており、
前記第１の折り曲げ線は、前記接触面の中心線に対して互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して設けられた前記脚部に在って、前記中心線に対して垂直に設けられたものであり、また前記接続導体部は前記脚部において第２の折り曲げ線に沿って前記基部に接し、かつ前記接触面が前記中心線に対して所定の間隔を有するよう谷折りで曲げられて形成されており、前記第２の折り曲げ線は前記脚部に在って前記中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられたものであることを特徴とする可動接触装置の可動子受け。
【請求項２】
次のステップを有することを特徴とする可動接触装置の可動子受けの形成方法。
（１）可動子受けの基部につながり対向する接触面を有する接続導体部とその脚部において、前記接触面の中心線に対して互いに離れるような所定の鋭角θ１を有して設けられた前記脚部に在って、前記中心線に対して垂直に設けられた第１の折り曲げ線に沿って、前記接触面を山折りに曲げるステップ。
（２）前記接続導体部が前記脚部において、前記基部に接するとともに、前記中心線に対して所定の鋭角θ２を有して設けられた第２の折り曲げ線に沿って前記接触面が前記中心線に対して所定の間隔を有するように前記接続導体部を谷折りに曲げるステップ。
【請求項３】
前記可動子受けが、プレス加工によって形成されることを特徴とする請求項２に記載の可動接触装置の可動子受けの形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−８９１５（Ｐ２０１１−８９１５Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４８１４６（Ｐ２００９−１４８１４６）
【出願日】平成２１年６月２３日（２００９．６．２３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２３日（２００９．６．２３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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