可撓性ジョイントの取付け構造
【課題】 坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置できる取付け構造を提供する。
【解決手段】 到達立坑１２に接合されるシールドトンネル１５の先端部１５ａと、到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に介在して円環状に配置され、トンネル１５の先端部１５ａと坑口１３との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイント１０の取付け構造であって、可撓性ジョイント１０は、トンネル１５の先端部１５ａに固定されるセグメント側固定部１６と、坑口１３の周縁部１３ａに固定される坑口側固定部１７と、セグメント側固定部１６と坑口側固定部１７との間に配置される可撓変形部１８とからなり、セグメント側固定部１６は、トンネル１５の先端のセグメント１４ａをセグメント側固定部１６の設計固定位置で切断した切断端面１９に固定される。
【解決手段】 到達立坑１２に接合されるシールドトンネル１５の先端部１５ａと、到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に介在して円環状に配置され、トンネル１５の先端部１５ａと坑口１３との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイント１０の取付け構造であって、可撓性ジョイント１０は、トンネル１５の先端部１５ａに固定されるセグメント側固定部１６と、坑口１３の周縁部１３ａに固定される坑口側固定部１７と、セグメント側固定部１６と坑口側固定部１７との間に配置される可撓変形部１８とからなり、セグメント側固定部１６は、トンネル１５の先端のセグメント１４ａをセグメント側固定部１６の設計固定位置で切断した切断端面１９に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性ジョイントの取付け構造に関し、特に到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、シールドトンネルの先端部と坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネル工法は、発進立坑から到達立坑に向けて、後方に順次設置したセグメントから掘進反力を得ながらシールド掘進機による掘進作業を行うことにより、発進立坑と到達立坑との間に連設配置した多数のセグメントによるトンネルを形成する工法である。また、シールドトンネル工法では、発進立坑や到達立坑に開口形成された坑口とシールドトンネルの先端部外周面との間の隙間を封止するための止水機構や、例えば不等沈下や地震等の影響を受けて、発進立坑や到達立坑への接合部分であるシールドトンネルの先端部と坑口との間に相対的な位置ずれが生じた際に、これを吸収するための可撓性ジョイントが設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シールドトンネルの先端部と坑口との間の相対的な位置ずれを吸収するための可撓性ジョイントは、一般に、シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、セグメント側固定部と坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなるものであり、坑口側固定部からセグメント側固定部までのトンネル軸方向の寸法が予め定められた寸法となるように設計製造されている。そして、可撓性ジョイントは、発進立坑では、最後端に配置される１番目のセグメントの坑口に対する位置を調整することにより、シールドトンネルの後端と坑口との間の距離を、可撓性ジョイントのトンネル軸方向の寸法に合わせることができるため、シールドトンネルの後端と発進立坑の坑口との間に可撓性ジョイントを固定する作業を容易に行うことが可能である。
【０００４】
一方、到達立坑においては、坑口に接合される先端のセグメントの位置を調整することが困難であるため、シールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口との間に可撓性ジョイントを固定する作業に多くの手間と時間を要している。すなわち、セグメントは一般に一リング当たりに例えば１ｍｍ程度の製作誤差が許容されており、またセグメント間に挿入されるシール材の厚さも一定しないことから、到達立坑に向けて多数連設されたセグメントは、到達立坑の坑口において、その先端の位置が設計位置よりも主として先端側にずれることになる。したがって、トンネル軸方向の寸法が定められた可撓性ジョイントを、そのままの状態で、設計位置から先端側に位置ずれしたセグメントの先端と、坑口の周縁部と間に位置決めして固定することはできなくなる。
【０００５】
このため、従来の技術によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメントを取り外して撤去した後に、現場打ちコンクリートを打設して、シールドトンネルの先端をセグメント側固定部の固定位置に合致させる方法が採用されていた。このような方法では、先端のセグメントを撤去した際に、止水機能や土留機能を兼ね備えるセグメントの裏側の裏込材が開放状態となるため、坑口の周囲が不安定な状態になると共に、現場打ちコンクリートの型枠組立作業や打設作業に多くの時間と手間を要することになる。また現場打ちコンクリートによる調整長が例えば２０ｃｍ以下である場合には、コンクリートの打設作業が困難なため、さらにもう１リング分のセグメントを撤去する必要を生じて、坑口の周囲がさらに不安定な状態になると共に、現場打ちコンクリートの施工にさらに多くの時間と手間を要することになる。
【０００６】
また、到達立坑の坑口に接合される先端のセグメントを、長さを調整して形成した調整セグメントとして、この調整セグメントの先端をセグメント側固定部の固定位置に合致させる方法も考えられるが、調整セグメントの製作には多くの時間と費用がかかると共に、シールド掘進機が到達立坑に接近してくるまで調整セグメントによる正確な調整長さが判明しないため、工事を長期間ストップさせてしまう場合がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置することを可能にする可撓性ジョイントの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、前記到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、前記シールドトンネルの先端部と前記坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造であって、前記可撓性ジョイントは、前記シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、前記坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、前記セグメント側固定部と前記坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなり、且つ前記セグメント側固定部は、前記シールドトンネルの先端のセグメントを前記セグメント側固定部の固定位置で切断した切断端面に固定される可撓性ジョイントの取付け構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記坑口の周縁部に坑口リングが取り付けられており、該坑口リングに前記坑口側固定部が固定されるようになっていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記切断端面は、ブレードを使用したウォールソーマシンによる切断面であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記切断端面にホールインアンカーが取り付けられ、該ホールインアンカーを介してセグメント側固定部が前記切断端面に固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造は、シールドトンネル工法において、図１（ａ），（ｂ）に示すように、シールド掘進機１１が到達する到達立坑１２に開口形成された坑口１３に、セグメント１４を連設することによって形成されたシールドトンネル１５の先端部１５ａを接合する際に、当該シールドトンネル１５の先端部１５ａと、到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に介在させて、可撓性ジョイント１０を設置する際に採用されるものである。
【００１４】
ここで、可撓性ジョイント１０は、円筒リング状に配置されるセグメント１４によるシールドトンネル１５の先端部１５ａが、例えば地震や不等沈下等の影響を受けて、坑口１３に対して相対変位を生じた場合でも、このような相対変位を吸収可能な状態でシールドトンネル１５の先端部１５ａを坑口１３に接合させるための、円環状のジョイント部材である。可撓性ジョイント１０は、シールドトンネル１５の径の大きさや工法、地質等に適した各種の構造を備えるものが開発されているが、基本的な構造として、図２にも示すように、シールドトンネル１５の先端部１５ａに固定されるセグメント側固定部１６と、坑口１３の周縁部１３ａに固定される坑口側固定部１７と、セグメント側固定部１６と坑口側固定部１７との間に配置される可撓変形部１８とを備えており、可撓変形部１８が変形することによって、シールドトンネル１５の先端部１５ａの坑口１３に対する相対変位を吸収することができるようになっている。
【００１５】
そして、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、到達立坑１２に接合されるシールドトンネル１５の先端部１５ａと、到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に介在して円環状に配置され、シールドトンネル１５の先端部１５ａと坑口１３との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイント１０を設置するための取付け構造であって、可撓性ジョイント１０は、シールドトンネル１５の先端部１５ａに固定されるセグメント側固定部１６と、坑口１３の周縁部１３ａに固定される坑口側固定部１７と、セグメント側固定部１６と坑口側固定部１７との間に配置される可撓変形部１８とからなり、且つセグメント側固定部１６は、シールドトンネル１５の先端のセグメント１４ａをセグメント側固定部１６の固定位置で切断した切断端面１９に固定されるようになっている。
【００１６】
また、本実施形態によれば、坑口１３の周縁部１３ａに坑口リング２０が取り付けられており、この坑口リング２０に可撓性ジョイント１０の坑口側固定部１７が固定されるようになっている。
【００１７】
本実施形態によれば、到達立坑１２は、例えばセメント系固化材を混合した固化材料からなる土留壁としての連続壁２１に周囲を防護されて、シールドトンネル１５を構築すべき所定の深さに掘削形成された縦穴である。到達立坑１２には、シールド掘進機１１が到達するのに先立って、連続壁２１の到達側の面に、シールド掘進機１１の外径と略等しい内径を有する円形の坑口１３が開口形成される。また、連続壁２１の内側面における坑口１３の周縁部１３ａには、例えばホールインアンカー３３等を介して坑口リング２０が固定ボルト等によって固定されている。この坑口１３及び坑口リング２０を貫通するように前進して、シールド掘進機１１が到達立坑１２に到達することになる（図１（ａ）参照）。
【００１８】
坑口リング２０は、図２にも示すように、坑口１３の周縁部１３ａを防護すると共に、坑口１３を止水する止水構造を設置するために取り付けられる公知のものであり、本実施形態では、円形リング状の坑口固定プレート２０ａと、同じく円形リング状のジョイント固定プレート２０ｂとを、円形スリーブ状の連結プレート２０ｃによって一体として連結した、略コの字断面形状を備えている。坑口固定プレート２０ａを坑口１３の周縁部１３ａに密着させて固定することにより、坑口リング２０が坑口１３の周縁部１３ａに強固に取り付けられると共に、ジョイント固定プレート２０ｂには、可撓性ジョイント１０の坑口側固定部１７が、固定ボルト等によって一体として固定されることになる。
【００１９】
また、坑口リング２０の連結プレート２０ｃの内側面には、取付けリブ２０ｄに支持させて、例えば止水シール２２ａと止水チューブ２２ｂとからなる止水部材２２が設けられており、坑口１３を貫通するシールド掘進機１１やこれに後続して設置される先端のセグメント１４ａの外周面と坑口１３の内周面との間の隙間をこの止水部材２２によって封止して、可撓性ジョイント１０が取り付けられるまでの間、到達立坑１２とシールドトンネル１５との接合部分を効果的に止水することができるようになっている（図１（ａ）、図３（ａ）参照）。
【００２０】
シール掘進機１１は、土圧式等の公知のシールド掘進機であり、先端部の回転カッター１１ａと、これの後方の外郭体１１ｂとからなる。シールド掘進機１１は、外郭体１１ｂの内部でリング状に組み立てられたセグメント１４から掘進反力を得ながら到達立坑１２に向かって前進すると共に（図１（ａ）参照）、坑口１３を経て到達立坑１２に至ったシールド掘進機１１の後方には、坑口１３及び坑口リング２０の内側に位置して、シールドトンネル１５の先端部１５ａを構成する先端のセグメント１４ａが残置されることになる（図１（ｂ）参照）。本実施形態では、この先端のセグメント１４ａの切断端面１９と、坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂに固定されて、可撓性ジョイント１０が取り付けられることになる。
【００２１】
可撓性ジョイント１０は、図２に示すように、セグメント側固定部１６と、坑口側固定部１７と、可撓変形部１８とからなる。セグメント側固定部１６は、セグメント１４ａの端面（横断面）の形状に沿った形状の円形リング状のプレート部材であり、その径方向中央部分には、周方向に間隔をおいて複数のボルト固定孔１６ａが設けられている。また、セグメント側固定部１６の径方向外側部分から坑口側固定部１７側に垂直に突出して、可撓変形部１８を支持するセグメント側環状支持リブ１６ｂが設けられている。
【００２２】
坑口側固定部１７は、セグメント１４ａの端面のトンネル軸方向延長領域と、坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂとに跨る幅を備える、セグメント側固定部１６よりも広い幅の円形リング状のプレート部材であり、セグメント側固定部１６と平行に配置される。また、坑口側固定部１７は、その径方向外側部分に、周方向に間隔をおいて複数のボルト固定孔１７ａが設けられている。さらに、セグメント側環状支持リブ１６ｂと対向する位置に、セグメント側固定部１６側に垂直に突出して、可撓変形部１８を支持する坑口リング側環状支持リブ１７ｂが設けられている。
【００２３】
坑口側固定部１７とセグメント側固定部１６との間に配置される可撓変形部１８は、可撓性部材として、例えばラバーシール等のゴム製の部材によって形成され、断面半円形状の可撓本体部１８ａと、可撓本体部１８ａから両側に張り出して設けられた押えフランジ部１８ｂとからなる。可撓変形部１８は、例えば締付ボルト等によって押え付けられる押板２３を介して、両側の押えフランジ部１８ｂを、セグメント側環状支持リブ１６ｂと坑口リング側環状支持リブ１７ｂに各々挟持固定することによって取り付けられる。これによって、セグメント側環状支持リブ１６ｂと坑口リング側環状支持リブ１７ｂとの相対変位に追随して、可撓本体部１８ａが容易に可撓変形できるようになっている。また、可撓本体部１８ａの径方向外側にはカバープレート２４が、径方向内側には保護板２５が、可撓本体部１８ａを両側から覆うようにしつつ周方向に延設して取り付けられており、これらによって可撓変形部１８は効果的に保護されるようになっている。
【００２４】
そして、上述のような構成を備える可撓性ジョイント１０は、坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂの設計位置と、坑口１３に接合される先端のセグメント１４ａの先端面の設計位置とに対応させて、坑口側固定部１７とセグメント側固定部１６とのトンネル１５の軸方向の寸法Ｌが定められて、好ましくは工場等において設計製造されることになる。したがって、到達立坑１２内の施工現場において、図３（ａ）に示すように、シールドトンネル１５の先端面となる先端のセグメント１４ａの先端面２６ａが、多数連設配置されるセグメント１４の製造誤差や、隣接するセグメント１４間に挿入されるシール材の影響を受けて、例えば設計固定位置２６よりも先端側に位置ずれした状態では、坑口側固定部１７を坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂに、セグメント側固定部１６を先端のセグメント１４ａの先端面２６ａに各々固定することができなくなる。
【００２５】
したがって、本実施形態では、先端側に位置ずれしたシールドトンネル１５の先端のセグメント１４ａを所定の位置で切断して、坑口１３の周縁部１３ａに取り付けた坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂからトンネル１５の軸方向に寸法Ｌ離れたセグメント側固定部１６の設計固定位置に切断端面１９を形成すると共に、図３（ｂ）に示すように、この切断端面１９に可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６を固定する。
【００２６】
ここで、図３（ａ）において、シールドトンネル１５の先端部１５ａを構成する先端のセグメント１４ａのさらに先端側に設置されるセグメントは、例えばシールド掘進機１１を撤去するために当該シールド掘進機１１を到達立坑１２の内部まで押し出す際に使用する仮組セグメント２７であって、この仮組セグメント２７は、シールド掘進機１１の撤去後は、シールドトンネル１５を構成することなく撤去されることになる。また、シールド掘進機１１の外郭体１１ｂが通過した後の、止水部材２２の後方のセグメント１４，１４ａと地山や連続壁２１との間の隙間には、常法に従って、例えばベントナイトモルタルからなる裏込材３０が充填されて固化している。
【００２７】
本実施形態によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメント１４ａをセグメント側固定部１６の固定位置で切断する作業は、例えば図４（ａ）に示すような、ウォールソーマシン２８を用いたウォールソー工法によって容易に行うことができる。ウォールソーマシン２８は、例えばボックスカルバートを内側から切断可能な装置として公知のものであり、一対の油圧支持ロッド２８ａに沿って、ブレード２８ｂを回転させながら上下に進退させることができるようになっている。また、ウォールソーマシン２８は、図４（ｂ）にも示すように、セグメント１４ａの内側面にカットアンカー２９ａ、箱型スペーサ金具２９ｂ、ワッシャー２９ｃ等を用いて弦状に取り付けたウォールソーレール２９に案内されて、周方向にスライド移動できるようになっている。
【００２８】
そして、例えばセグメント側固定部１６の固定位置が明示されるように、先端のセグメント１４ａの内周面に周方向に墨出しを行い、墨出し線に沿ってカットアンカー２９ａを打設し、このカットアンカー２９ａに支持させてウォールソーレール２９を固定する。しかる後に、このウォールソーレール２９にウォールソーマシン２８を取り付けて、ブレード２８ｂを回転させつつ油圧支持ロッド２８ａに沿ってブレード２８ｂを径方向外方に押し出してセグメント１４ａを切削し、さらにウォールソーレール２９に沿ってウォールソーマシン２８を周方向にスライド移動させることにより、ウォールソーレール２９を取り付けた領域におけるセグメント１４ａの切断作業が行われる。また、このようなカットアンカー２９ａの打設からブレード２８ｂによるセグメント１４ａ切断までの作業を、図５に示すように、墨出し線に沿って段取り替えしつつ全周に亘って複数回繰り返すことにより、先端のセグメント１４ａの先端には、可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６の固定位置に沿って切断された、切断端面１９が容易且つスムーズに形成されることになる。
【００２９】
先端のセグメント１４ａの先端に切断端面１９を形成したら、図３（ｂ）に示すように、止水シール２２ａと止水チューブ２２ｂとからなる止水部材２２を撤去する。また切断端面１９の中央部分に沿って、可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６に形成したボルト固定孔１６ａと対応する位置に、複数のホールインアンカー３１を周方向に間隔をおいて打設して取り付ける。しかる後に、ボルト固定孔１６ａをホールインアンカー３１に合致させて可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６を先端のセグメント１４ａの切断端面１９に密着させ、固定ボルト等によって固定する。また、坑口側固定部１７のボルト固定孔１７ａを坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂのボルト固定孔に合致させつつこれらを密着させて、固定ボルト等によって固定する。さらに、取り付けた可撓性ジョイント１０と坑口リング２０とによって囲まれる、止水部材２２を撤去した後の裏込材３０よりも先端側の空隙部分には、例えば発泡ウレタン等からなる膨張性材料３２を充填して、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造が設けられることになる。
【００３０】
そして、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、坑口１３の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイント１０をシールドトンネル１５の先端部１５ａと到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に容易に設置することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメント１４ａを取り外してこれの裏側の裏込材３０を開放状態とする必要がないので、裏込材３０による止水機能や土留機能に悪影響を及ぼすことがなく、これによって周囲の地盤が不安定な状態となるのを容易に回避することが可能になる。また、例えば上述のウォールソーマシン２８を用いてセグメント側固定部１６の固定位置に、容易、正確、且つ迅速に切断端面１９を形成することができるので、時間と手間のかかる現場打ちコンクリートの打設作業や調整セグメントの製作を要することなく、スムーズに可撓性ジョイント１０を取り付けてゆくことが可能になる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、到達立坑の坑口の周縁部に坑口リングを取り付けて、この坑口リングに可撓性ジョイントの坑口側固定部を固定する必要は必ずしもなく、例えば図６に示すように、坑口リングを介在させることなく、坑口１３の周縁部１３ａに可撓性ジョイント１０の坑口側固定部１７を直接固定することもできる。また、先端のセグメントの切断は、ウォールソーマシンによって行う必要は必ずしもなく、ホールインアンカーを介して先端のセグメントの切断端面にセグメント側固定部を固定する必要は必ずしもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）はシールド掘進機を到達立坑に到達させる状況を説明する略示断面図、（ｂ）は本発明の可撓性ジョイントの取付け構造を介してシールドトンネルの先端部を到達立坑に接合した状態を説明する略示断面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造の構成を説明する要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造の施工状況を説明する要部断面図である。
【図４】（ａ）は先端のセグメントの切断を行うウォールソーマシンの説明図、（ｂ）はウォールソーマシンをスライド移動させるウォールレールの説明図である。
【図５】周方向に段取り替えしつつウォールソーマシンによってセグメントを切断してゆく際の施工状況の説明図である。
【図６】可撓性ジョイントの坑口側固定部を坑口の周縁部に直接固定した可撓性ジョイントの取付け構造の他の実施形態を例示する略示断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 可撓性ジョイント
１１ シールド掘進機
１２ 到達立坑
１３ 坑口
１３ａ 坑口の周縁部
１４ セグメント
１４ａ 先端のセグメント
１５ シールドトンネル
１５ａ シールドトンネルの先端部
１６ セグメント側固定部
１７ 坑口側固定部
１８ 可撓変形部
１９ 切断端面
２０ 坑口リング
２２ 止水部材
２６ セグメント側固定部の設計固定位置
２８ ウォールソーマシン
２８ｂ ブレード
２９ ウォールソーレール
３０ 裏込材
３１，３３ ホールインアンカー
３２ 膨張性材料
Ｌ 坑口側固定部とセグメント側固定部とのトンネルの軸方向の寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性ジョイントの取付け構造に関し、特に到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、シールドトンネルの先端部と坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネル工法は、発進立坑から到達立坑に向けて、後方に順次設置したセグメントから掘進反力を得ながらシールド掘進機による掘進作業を行うことにより、発進立坑と到達立坑との間に連設配置した多数のセグメントによるトンネルを形成する工法である。また、シールドトンネル工法では、発進立坑や到達立坑に開口形成された坑口とシールドトンネルの先端部外周面との間の隙間を封止するための止水機構や、例えば不等沈下や地震等の影響を受けて、発進立坑や到達立坑への接合部分であるシールドトンネルの先端部と坑口との間に相対的な位置ずれが生じた際に、これを吸収するための可撓性ジョイントが設けられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２４５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
シールドトンネルの先端部と坑口との間の相対的な位置ずれを吸収するための可撓性ジョイントは、一般に、シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、セグメント側固定部と坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなるものであり、坑口側固定部からセグメント側固定部までのトンネル軸方向の寸法が予め定められた寸法となるように設計製造されている。そして、可撓性ジョイントは、発進立坑では、最後端に配置される１番目のセグメントの坑口に対する位置を調整することにより、シールドトンネルの後端と坑口との間の距離を、可撓性ジョイントのトンネル軸方向の寸法に合わせることができるため、シールドトンネルの後端と発進立坑の坑口との間に可撓性ジョイントを固定する作業を容易に行うことが可能である。
【０００４】
一方、到達立坑においては、坑口に接合される先端のセグメントの位置を調整することが困難であるため、シールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口との間に可撓性ジョイントを固定する作業に多くの手間と時間を要している。すなわち、セグメントは一般に一リング当たりに例えば１ｍｍ程度の製作誤差が許容されており、またセグメント間に挿入されるシール材の厚さも一定しないことから、到達立坑に向けて多数連設されたセグメントは、到達立坑の坑口において、その先端の位置が設計位置よりも主として先端側にずれることになる。したがって、トンネル軸方向の寸法が定められた可撓性ジョイントを、そのままの状態で、設計位置から先端側に位置ずれしたセグメントの先端と、坑口の周縁部と間に位置決めして固定することはできなくなる。
【０００５】
このため、従来の技術によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメントを取り外して撤去した後に、現場打ちコンクリートを打設して、シールドトンネルの先端をセグメント側固定部の固定位置に合致させる方法が採用されていた。このような方法では、先端のセグメントを撤去した際に、止水機能や土留機能を兼ね備えるセグメントの裏側の裏込材が開放状態となるため、坑口の周囲が不安定な状態になると共に、現場打ちコンクリートの型枠組立作業や打設作業に多くの時間と手間を要することになる。また現場打ちコンクリートによる調整長が例えば２０ｃｍ以下である場合には、コンクリートの打設作業が困難なため、さらにもう１リング分のセグメントを撤去する必要を生じて、坑口の周囲がさらに不安定な状態になると共に、現場打ちコンクリートの施工にさらに多くの時間と手間を要することになる。
【０００６】
また、到達立坑の坑口に接合される先端のセグメントを、長さを調整して形成した調整セグメントとして、この調整セグメントの先端をセグメント側固定部の固定位置に合致させる方法も考えられるが、調整セグメントの製作には多くの時間と費用がかかると共に、シールド掘進機が到達立坑に接近してくるまで調整セグメントによる正確な調整長さが判明しないため、工事を長期間ストップさせてしまう場合がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置することを可能にする可撓性ジョイントの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、前記到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、前記シールドトンネルの先端部と前記坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造であって、前記可撓性ジョイントは、前記シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、前記坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、前記セグメント側固定部と前記坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなり、且つ前記セグメント側固定部は、前記シールドトンネルの先端のセグメントを前記セグメント側固定部の固定位置で切断した切断端面に固定される可撓性ジョイントの取付け構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記坑口の周縁部に坑口リングが取り付けられており、該坑口リングに前記坑口側固定部が固定されるようになっていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記切断端面は、ブレードを使用したウォールソーマシンによる切断面であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、前記切断端面にホールインアンカーが取り付けられ、該ホールインアンカーを介してセグメント側固定部が前記切断端面に固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、坑口の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイントをシールドトンネルの先端部と到達立坑の坑口の周縁部との間に容易に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造は、シールドトンネル工法において、図１（ａ），（ｂ）に示すように、シールド掘進機１１が到達する到達立坑１２に開口形成された坑口１３に、セグメント１４を連設することによって形成されたシールドトンネル１５の先端部１５ａを接合する際に、当該シールドトンネル１５の先端部１５ａと、到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に介在させて、可撓性ジョイント１０を設置する際に採用されるものである。
【００１４】
ここで、可撓性ジョイント１０は、円筒リング状に配置されるセグメント１４によるシールドトンネル１５の先端部１５ａが、例えば地震や不等沈下等の影響を受けて、坑口１３に対して相対変位を生じた場合でも、このような相対変位を吸収可能な状態でシールドトンネル１５の先端部１５ａを坑口１３に接合させるための、円環状のジョイント部材である。可撓性ジョイント１０は、シールドトンネル１５の径の大きさや工法、地質等に適した各種の構造を備えるものが開発されているが、基本的な構造として、図２にも示すように、シールドトンネル１５の先端部１５ａに固定されるセグメント側固定部１６と、坑口１３の周縁部１３ａに固定される坑口側固定部１７と、セグメント側固定部１６と坑口側固定部１７との間に配置される可撓変形部１８とを備えており、可撓変形部１８が変形することによって、シールドトンネル１５の先端部１５ａの坑口１３に対する相対変位を吸収することができるようになっている。
【００１５】
そして、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、到達立坑１２に接合されるシールドトンネル１５の先端部１５ａと、到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に介在して円環状に配置され、シールドトンネル１５の先端部１５ａと坑口１３との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイント１０を設置するための取付け構造であって、可撓性ジョイント１０は、シールドトンネル１５の先端部１５ａに固定されるセグメント側固定部１６と、坑口１３の周縁部１３ａに固定される坑口側固定部１７と、セグメント側固定部１６と坑口側固定部１７との間に配置される可撓変形部１８とからなり、且つセグメント側固定部１６は、シールドトンネル１５の先端のセグメント１４ａをセグメント側固定部１６の固定位置で切断した切断端面１９に固定されるようになっている。
【００１６】
また、本実施形態によれば、坑口１３の周縁部１３ａに坑口リング２０が取り付けられており、この坑口リング２０に可撓性ジョイント１０の坑口側固定部１７が固定されるようになっている。
【００１７】
本実施形態によれば、到達立坑１２は、例えばセメント系固化材を混合した固化材料からなる土留壁としての連続壁２１に周囲を防護されて、シールドトンネル１５を構築すべき所定の深さに掘削形成された縦穴である。到達立坑１２には、シールド掘進機１１が到達するのに先立って、連続壁２１の到達側の面に、シールド掘進機１１の外径と略等しい内径を有する円形の坑口１３が開口形成される。また、連続壁２１の内側面における坑口１３の周縁部１３ａには、例えばホールインアンカー３３等を介して坑口リング２０が固定ボルト等によって固定されている。この坑口１３及び坑口リング２０を貫通するように前進して、シールド掘進機１１が到達立坑１２に到達することになる（図１（ａ）参照）。
【００１８】
坑口リング２０は、図２にも示すように、坑口１３の周縁部１３ａを防護すると共に、坑口１３を止水する止水構造を設置するために取り付けられる公知のものであり、本実施形態では、円形リング状の坑口固定プレート２０ａと、同じく円形リング状のジョイント固定プレート２０ｂとを、円形スリーブ状の連結プレート２０ｃによって一体として連結した、略コの字断面形状を備えている。坑口固定プレート２０ａを坑口１３の周縁部１３ａに密着させて固定することにより、坑口リング２０が坑口１３の周縁部１３ａに強固に取り付けられると共に、ジョイント固定プレート２０ｂには、可撓性ジョイント１０の坑口側固定部１７が、固定ボルト等によって一体として固定されることになる。
【００１９】
また、坑口リング２０の連結プレート２０ｃの内側面には、取付けリブ２０ｄに支持させて、例えば止水シール２２ａと止水チューブ２２ｂとからなる止水部材２２が設けられており、坑口１３を貫通するシールド掘進機１１やこれに後続して設置される先端のセグメント１４ａの外周面と坑口１３の内周面との間の隙間をこの止水部材２２によって封止して、可撓性ジョイント１０が取り付けられるまでの間、到達立坑１２とシールドトンネル１５との接合部分を効果的に止水することができるようになっている（図１（ａ）、図３（ａ）参照）。
【００２０】
シール掘進機１１は、土圧式等の公知のシールド掘進機であり、先端部の回転カッター１１ａと、これの後方の外郭体１１ｂとからなる。シールド掘進機１１は、外郭体１１ｂの内部でリング状に組み立てられたセグメント１４から掘進反力を得ながら到達立坑１２に向かって前進すると共に（図１（ａ）参照）、坑口１３を経て到達立坑１２に至ったシールド掘進機１１の後方には、坑口１３及び坑口リング２０の内側に位置して、シールドトンネル１５の先端部１５ａを構成する先端のセグメント１４ａが残置されることになる（図１（ｂ）参照）。本実施形態では、この先端のセグメント１４ａの切断端面１９と、坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂに固定されて、可撓性ジョイント１０が取り付けられることになる。
【００２１】
可撓性ジョイント１０は、図２に示すように、セグメント側固定部１６と、坑口側固定部１７と、可撓変形部１８とからなる。セグメント側固定部１６は、セグメント１４ａの端面（横断面）の形状に沿った形状の円形リング状のプレート部材であり、その径方向中央部分には、周方向に間隔をおいて複数のボルト固定孔１６ａが設けられている。また、セグメント側固定部１６の径方向外側部分から坑口側固定部１７側に垂直に突出して、可撓変形部１８を支持するセグメント側環状支持リブ１６ｂが設けられている。
【００２２】
坑口側固定部１７は、セグメント１４ａの端面のトンネル軸方向延長領域と、坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂとに跨る幅を備える、セグメント側固定部１６よりも広い幅の円形リング状のプレート部材であり、セグメント側固定部１６と平行に配置される。また、坑口側固定部１７は、その径方向外側部分に、周方向に間隔をおいて複数のボルト固定孔１７ａが設けられている。さらに、セグメント側環状支持リブ１６ｂと対向する位置に、セグメント側固定部１６側に垂直に突出して、可撓変形部１８を支持する坑口リング側環状支持リブ１７ｂが設けられている。
【００２３】
坑口側固定部１７とセグメント側固定部１６との間に配置される可撓変形部１８は、可撓性部材として、例えばラバーシール等のゴム製の部材によって形成され、断面半円形状の可撓本体部１８ａと、可撓本体部１８ａから両側に張り出して設けられた押えフランジ部１８ｂとからなる。可撓変形部１８は、例えば締付ボルト等によって押え付けられる押板２３を介して、両側の押えフランジ部１８ｂを、セグメント側環状支持リブ１６ｂと坑口リング側環状支持リブ１７ｂに各々挟持固定することによって取り付けられる。これによって、セグメント側環状支持リブ１６ｂと坑口リング側環状支持リブ１７ｂとの相対変位に追随して、可撓本体部１８ａが容易に可撓変形できるようになっている。また、可撓本体部１８ａの径方向外側にはカバープレート２４が、径方向内側には保護板２５が、可撓本体部１８ａを両側から覆うようにしつつ周方向に延設して取り付けられており、これらによって可撓変形部１８は効果的に保護されるようになっている。
【００２４】
そして、上述のような構成を備える可撓性ジョイント１０は、坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂの設計位置と、坑口１３に接合される先端のセグメント１４ａの先端面の設計位置とに対応させて、坑口側固定部１７とセグメント側固定部１６とのトンネル１５の軸方向の寸法Ｌが定められて、好ましくは工場等において設計製造されることになる。したがって、到達立坑１２内の施工現場において、図３（ａ）に示すように、シールドトンネル１５の先端面となる先端のセグメント１４ａの先端面２６ａが、多数連設配置されるセグメント１４の製造誤差や、隣接するセグメント１４間に挿入されるシール材の影響を受けて、例えば設計固定位置２６よりも先端側に位置ずれした状態では、坑口側固定部１７を坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂに、セグメント側固定部１６を先端のセグメント１４ａの先端面２６ａに各々固定することができなくなる。
【００２５】
したがって、本実施形態では、先端側に位置ずれしたシールドトンネル１５の先端のセグメント１４ａを所定の位置で切断して、坑口１３の周縁部１３ａに取り付けた坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂからトンネル１５の軸方向に寸法Ｌ離れたセグメント側固定部１６の設計固定位置に切断端面１９を形成すると共に、図３（ｂ）に示すように、この切断端面１９に可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６を固定する。
【００２６】
ここで、図３（ａ）において、シールドトンネル１５の先端部１５ａを構成する先端のセグメント１４ａのさらに先端側に設置されるセグメントは、例えばシールド掘進機１１を撤去するために当該シールド掘進機１１を到達立坑１２の内部まで押し出す際に使用する仮組セグメント２７であって、この仮組セグメント２７は、シールド掘進機１１の撤去後は、シールドトンネル１５を構成することなく撤去されることになる。また、シールド掘進機１１の外郭体１１ｂが通過した後の、止水部材２２の後方のセグメント１４，１４ａと地山や連続壁２１との間の隙間には、常法に従って、例えばベントナイトモルタルからなる裏込材３０が充填されて固化している。
【００２７】
本実施形態によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメント１４ａをセグメント側固定部１６の固定位置で切断する作業は、例えば図４（ａ）に示すような、ウォールソーマシン２８を用いたウォールソー工法によって容易に行うことができる。ウォールソーマシン２８は、例えばボックスカルバートを内側から切断可能な装置として公知のものであり、一対の油圧支持ロッド２８ａに沿って、ブレード２８ｂを回転させながら上下に進退させることができるようになっている。また、ウォールソーマシン２８は、図４（ｂ）にも示すように、セグメント１４ａの内側面にカットアンカー２９ａ、箱型スペーサ金具２９ｂ、ワッシャー２９ｃ等を用いて弦状に取り付けたウォールソーレール２９に案内されて、周方向にスライド移動できるようになっている。
【００２８】
そして、例えばセグメント側固定部１６の固定位置が明示されるように、先端のセグメント１４ａの内周面に周方向に墨出しを行い、墨出し線に沿ってカットアンカー２９ａを打設し、このカットアンカー２９ａに支持させてウォールソーレール２９を固定する。しかる後に、このウォールソーレール２９にウォールソーマシン２８を取り付けて、ブレード２８ｂを回転させつつ油圧支持ロッド２８ａに沿ってブレード２８ｂを径方向外方に押し出してセグメント１４ａを切削し、さらにウォールソーレール２９に沿ってウォールソーマシン２８を周方向にスライド移動させることにより、ウォールソーレール２９を取り付けた領域におけるセグメント１４ａの切断作業が行われる。また、このようなカットアンカー２９ａの打設からブレード２８ｂによるセグメント１４ａ切断までの作業を、図５に示すように、墨出し線に沿って段取り替えしつつ全周に亘って複数回繰り返すことにより、先端のセグメント１４ａの先端には、可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６の固定位置に沿って切断された、切断端面１９が容易且つスムーズに形成されることになる。
【００２９】
先端のセグメント１４ａの先端に切断端面１９を形成したら、図３（ｂ）に示すように、止水シール２２ａと止水チューブ２２ｂとからなる止水部材２２を撤去する。また切断端面１９の中央部分に沿って、可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６に形成したボルト固定孔１６ａと対応する位置に、複数のホールインアンカー３１を周方向に間隔をおいて打設して取り付ける。しかる後に、ボルト固定孔１６ａをホールインアンカー３１に合致させて可撓性ジョイント１０のセグメント側固定部１６を先端のセグメント１４ａの切断端面１９に密着させ、固定ボルト等によって固定する。また、坑口側固定部１７のボルト固定孔１７ａを坑口リング２０のジョイント固定プレート２０ｂのボルト固定孔に合致させつつこれらを密着させて、固定ボルト等によって固定する。さらに、取り付けた可撓性ジョイント１０と坑口リング２０とによって囲まれる、止水部材２２を撤去した後の裏込材３０よりも先端側の空隙部分には、例えば発泡ウレタン等からなる膨張性材料３２を充填して、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造が設けられることになる。
【００３０】
そして、本実施形態の可撓性ジョイントの取付け構造によれば、坑口１３の周囲を不安定な状態とすることなく、且つ多くの時間と手間を要することなく、簡易な作業によって、可撓性ジョイント１０をシールドトンネル１５の先端部１５ａと到達立坑１２の坑口１３の周縁部１３ａとの間に容易に設置することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、先端側に位置ずれした先端のセグメント１４ａを取り外してこれの裏側の裏込材３０を開放状態とする必要がないので、裏込材３０による止水機能や土留機能に悪影響を及ぼすことがなく、これによって周囲の地盤が不安定な状態となるのを容易に回避することが可能になる。また、例えば上述のウォールソーマシン２８を用いてセグメント側固定部１６の固定位置に、容易、正確、且つ迅速に切断端面１９を形成することができるので、時間と手間のかかる現場打ちコンクリートの打設作業や調整セグメントの製作を要することなく、スムーズに可撓性ジョイント１０を取り付けてゆくことが可能になる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、到達立坑の坑口の周縁部に坑口リングを取り付けて、この坑口リングに可撓性ジョイントの坑口側固定部を固定する必要は必ずしもなく、例えば図６に示すように、坑口リングを介在させることなく、坑口１３の周縁部１３ａに可撓性ジョイント１０の坑口側固定部１７を直接固定することもできる。また、先端のセグメントの切断は、ウォールソーマシンによって行う必要は必ずしもなく、ホールインアンカーを介して先端のセグメントの切断端面にセグメント側固定部を固定する必要は必ずしもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）はシールド掘進機を到達立坑に到達させる状況を説明する略示断面図、（ｂ）は本発明の可撓性ジョイントの取付け構造を介してシールドトンネルの先端部を到達立坑に接合した状態を説明する略示断面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造の構成を説明する要部拡大断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の好ましい一実施形態に係る可撓性ジョイントの取付け構造の施工状況を説明する要部断面図である。
【図４】（ａ）は先端のセグメントの切断を行うウォールソーマシンの説明図、（ｂ）はウォールソーマシンをスライド移動させるウォールレールの説明図である。
【図５】周方向に段取り替えしつつウォールソーマシンによってセグメントを切断してゆく際の施工状況の説明図である。
【図６】可撓性ジョイントの坑口側固定部を坑口の周縁部に直接固定した可撓性ジョイントの取付け構造の他の実施形態を例示する略示断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 可撓性ジョイント
１１ シールド掘進機
１２ 到達立坑
１３ 坑口
１３ａ 坑口の周縁部
１４ セグメント
１４ａ 先端のセグメント
１５ シールドトンネル
１５ａ シールドトンネルの先端部
１６ セグメント側固定部
１７ 坑口側固定部
１８ 可撓変形部
１９ 切断端面
２０ 坑口リング
２２ 止水部材
２６ セグメント側固定部の設計固定位置
２８ ウォールソーマシン
２８ｂ ブレード
２９ ウォールソーレール
３０ 裏込材
３１，３３ ホールインアンカー
３２ 膨張性材料
Ｌ 坑口側固定部とセグメント側固定部とのトンネルの軸方向の寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、前記到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、前記シールドトンネルの先端部と前記坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造であって、
前記可撓性ジョイントは、前記シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、前記坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、前記セグメント側固定部と前記坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなり、
且つ前記セグメント側固定部は、前記シールドトンネルの先端のセグメントを前記セグメント側固定部の固定位置で切断した切断端面に固定される可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項２】
前記坑口の周縁部に坑口リングが取り付けられており、該坑口リングに前記坑口側固定部が固定される請求項１に記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項３】
前記切断端面は、ブレードを使用したウォールソーマシンによる切断面である請求項１又は２に記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項４】
前記切断端面にホールインアンカーが取り付けられ、該ホールインアンカーを介してセグメント側固定部が前記切断端面に固定される請求項１〜３のいずれかに記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項１】
到達立坑に接合されるシールドトンネルの先端部と、前記到達立坑の坑口の周縁部との間に介在して円環状に配置され、前記シールドトンネルの先端部と前記坑口との相対的な位置ずれを吸収する可撓性ジョイントを設置するための可撓性ジョイントの取付け構造であって、
前記可撓性ジョイントは、前記シールドトンネルの先端部に固定されるセグメント側固定部と、前記坑口の周縁部に固定される坑口側固定部と、前記セグメント側固定部と前記坑口側固定部との間に配置される可撓変形部とからなり、
且つ前記セグメント側固定部は、前記シールドトンネルの先端のセグメントを前記セグメント側固定部の固定位置で切断した切断端面に固定される可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項２】
前記坑口の周縁部に坑口リングが取り付けられており、該坑口リングに前記坑口側固定部が固定される請求項１に記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項３】
前記切断端面は、ブレードを使用したウォールソーマシンによる切断面である請求項１又は２に記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
【請求項４】
前記切断端面にホールインアンカーが取り付けられ、該ホールインアンカーを介してセグメント側固定部が前記切断端面に固定される請求項１〜３のいずれかに記載の可撓性ジョイントの取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２９１４５７（Ｐ２００６−２９１４５７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０９３３３（Ｐ２００５−１０９３３３）
【出願日】平成１７年４月６日（２００５．４．６）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月６日（２００５．４．６）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【出願人】（０００２５２２０７）六菱ゴム株式会社 (41)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]