可撓流体輸送管の案内装置
本発明は、固定部材（１）から、固定部材によって支持される可動部材（２）への流体輸送用の可撓管（３）の案内装置に関する。本発明は、可撓管（３）が、前記固定部材に固定された一端と、可動部材に固定された一端とを有する弾性伸縮自在の可撓チューブ（６）内に案内され、前記チューブが、螺旋コイルばねの形状を取ることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓流体輸送管の油圧、空気圧又は電気式案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある種の活動分野では、入口が、固定部材に接続し、他方で出口が、例えば固定部材に連接した可動部材に接続した、供給管を使用することが必要である。
【０００３】
かかる問題は、特に、機械のアームの端部に連接されたバケット上に位置するジャッキを制御せねばならないパワーショベルに関して見受けられる。
【０００４】
バケットの位置に応じて、供給管は、継ぎ手の高さに、特に邪魔なループを形成する。
【０００５】
欧州特許出願公開第１２１５３４３号明細書に記載された装置は、この不都合を防ぐことを試みている。この装置によれば、可撓管は、可動アームによって担持された硬質シリンダ内に部分的に案内され、かつ管を引っ張り、かつ継ぎ手の高さでのループ形成を妨げるばねの作用を後端に向かって受ける。実際に、この装置は、位置が予見不可能であるループの形成を妨げず、形成がそれほど邪魔でないように見える、その他の場所での形成を助長する。その上、引き伸ばし（バケット下部への回転）の際に、管が、それ自身の質量による力の外に、戻しばねの力に打ち勝たねばならないことが、そのことが提示するあらゆる不都合と共に加わる。
【発明の開示】
【０００６】
これらの不都合を防ぐ本発明は、可撓管が、その一端によって固定部材に、かつ他端によって可動部材に固定された、螺旋状に巻かれたばねのような、伸縮自在のチューブ内に案内されることにおいて注目に値する。
【０００７】
本発明のもう１つの特徴によれば、ループの形成を案内し、かつそれを一定の位置に従って収容するために、手段が設けられる。
【０００８】
本発明は、専ら参考例として添付した図面を参照してなされる、以下に続く記載によってより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照すると、解決すべき問題は、固定部材１から、固定部材１に対して可動である部材２へ、可撓管３を介して流体を伝送することにあることが分かる。
【００１０】
考えを明瞭に述べると、可撓管は、部材１に対して軸５によって連接したアーム２によって担持されたシリンダ４に作動油を伝送せねばならない。
【００１１】
本発明によれば、管３は、一端が可撓管３の接続点の最大でも近傍で可動部分に、他端が例えば点７で固定部分１に固定された、弾性変形可能な可撓チューブ６内に案内される。
【００１２】
実施態様によれば、チューブ６は、螺旋状に巻かれたばねから構成される。
【００１３】
アーム２が矢印Ｆに沿って回転する時、ばね６は伸長する。それに反して、アーム２が反対方向に回転する時、ばねは収縮し、かつ可撓管３は、前記ばねの中で滑動して、前記ばねの固定点の後ろでループを形成する。
【００１４】
両方の場合において、可撓管が、それ自体の重量に関連するもの以外、いかなる引っ張り応力も受けず、それが無視できることに注意すべきである。
【００１５】
部材１への可撓管の接続点８は、点７及び８を隔てる距離が、ループ９の自然な形成を可能にするように選択される。一般的に、前述の２つの点を隔てる距離の値は、管の自然巻き付け直径に少なくとも等しい。自然巻き付け直径とは、管を傷つけることなく、通常、管を巻き付けできる最小直径を意味せねばならない。
【００１６】
本発明のもう１つの特性によれば、ループが、部材１及び２を含む機械の働きを妨害する危険がないように、ループの位置及び形状を制御するために、手段が設けられる。
【００１７】
示した実施例のように、点７及び８は、水平面に位置し、ループを水平面に、かつループが部材１の上部に形成されるように収容することは、妥当であるように見える。
【００１８】
そのために、部材１の上部に位置する、平行な２つの案内装置１０を使用する。アーム２が、矢印Ｆの反対に最大回転を行った時、管３は、図３に点線で示す位置を占める。
【００１９】
ループ９が、ゆがんだ運動を行うことを回避するために、装置１の上面の平面の平行平面で、ループを保持するための手段を設けることが可能であり、例えば横断バー１１が、このために使用できる。
【００２０】
一般的に、ループは、中央平面がほぼ点７及び８を通過する、平坦な導管の形状を呈する案内部材によって収容できる。
【００２１】
上記説明全体から、ループ９の形成は、部材１又は部材２で生じ得ることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の装置を示す正面図である。
【図２】図１の細部Ａを示す。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った拡大断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓流体輸送管の油圧、空気圧又は電気式案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ある種の活動分野では、入口が、固定部材に接続し、他方で出口が、例えば固定部材に連接した可動部材に接続した、供給管を使用することが必要である。
【０００３】
かかる問題は、特に、機械のアームの端部に連接されたバケット上に位置するジャッキを制御せねばならないパワーショベルに関して見受けられる。
【０００４】
バケットの位置に応じて、供給管は、継ぎ手の高さに、特に邪魔なループを形成する。
【０００５】
欧州特許出願公開第１２１５３４３号明細書に記載された装置は、この不都合を防ぐことを試みている。この装置によれば、可撓管は、可動アームによって担持された硬質シリンダ内に部分的に案内され、かつ管を引っ張り、かつ継ぎ手の高さでのループ形成を妨げるばねの作用を後端に向かって受ける。実際に、この装置は、位置が予見不可能であるループの形成を妨げず、形成がそれほど邪魔でないように見える、その他の場所での形成を助長する。その上、引き伸ばし（バケット下部への回転）の際に、管が、それ自身の質量による力の外に、戻しばねの力に打ち勝たねばならないことが、そのことが提示するあらゆる不都合と共に加わる。
【発明の開示】
【０００６】
これらの不都合を防ぐ本発明は、可撓管が、その一端によって固定部材に、かつ他端によって可動部材に固定された、螺旋状に巻かれたばねのような、伸縮自在のチューブ内に案内されることにおいて注目に値する。
【０００７】
本発明のもう１つの特徴によれば、ループの形成を案内し、かつそれを一定の位置に従って収容するために、手段が設けられる。
【０００８】
本発明は、専ら参考例として添付した図面を参照してなされる、以下に続く記載によってより良く理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照すると、解決すべき問題は、固定部材１から、固定部材１に対して可動である部材２へ、可撓管３を介して流体を伝送することにあることが分かる。
【００１０】
考えを明瞭に述べると、可撓管は、部材１に対して軸５によって連接したアーム２によって担持されたシリンダ４に作動油を伝送せねばならない。
【００１１】
本発明によれば、管３は、一端が可撓管３の接続点の最大でも近傍で可動部分に、他端が例えば点７で固定部分１に固定された、弾性変形可能な可撓チューブ６内に案内される。
【００１２】
実施態様によれば、チューブ６は、螺旋状に巻かれたばねから構成される。
【００１３】
アーム２が矢印Ｆに沿って回転する時、ばね６は伸長する。それに反して、アーム２が反対方向に回転する時、ばねは収縮し、かつ可撓管３は、前記ばねの中で滑動して、前記ばねの固定点の後ろでループを形成する。
【００１４】
両方の場合において、可撓管が、それ自体の重量に関連するもの以外、いかなる引っ張り応力も受けず、それが無視できることに注意すべきである。
【００１５】
部材１への可撓管の接続点８は、点７及び８を隔てる距離が、ループ９の自然な形成を可能にするように選択される。一般的に、前述の２つの点を隔てる距離の値は、管の自然巻き付け直径に少なくとも等しい。自然巻き付け直径とは、管を傷つけることなく、通常、管を巻き付けできる最小直径を意味せねばならない。
【００１６】
本発明のもう１つの特性によれば、ループが、部材１及び２を含む機械の働きを妨害する危険がないように、ループの位置及び形状を制御するために、手段が設けられる。
【００１７】
示した実施例のように、点７及び８は、水平面に位置し、ループを水平面に、かつループが部材１の上部に形成されるように収容することは、妥当であるように見える。
【００１８】
そのために、部材１の上部に位置する、平行な２つの案内装置１０を使用する。アーム２が、矢印Ｆの反対に最大回転を行った時、管３は、図３に点線で示す位置を占める。
【００１９】
ループ９が、ゆがんだ運動を行うことを回避するために、装置１の上面の平面の平行平面で、ループを保持するための手段を設けることが可能であり、例えば横断バー１１が、このために使用できる。
【００２０】
一般的に、ループは、中央平面がほぼ点７及び８を通過する、平坦な導管の形状を呈する案内部材によって収容できる。
【００２１】
上記説明全体から、ループ９の形成は、部材１又は部材２で生じ得ることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の装置を示す正面図である。
【図２】図１の細部Ａを示す。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った拡大断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材（１）から、前記固定部材によって担持される可動部材（２）へ流体を輸送する可撓管（３）の案内装置であって、前記可撓管（３）が、螺旋状に巻かれたばねから構成される、弾性伸縮自在の可撓チューブ（６）内に案内され、前記チューブ（６）は、一端が前記固定部材に、かつ他端が前記可撓管（３）の接続点の最大でも近傍で前記可動部材に固定されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記チューブ（６）は、部材の一方への前記可撓管（３）の接続点（８）とは別の点（７）で前記部材に固定され、前記チューブの固定点（７）及び前記可撓管（３）の接続点（８）を隔てる距離は、前記管の自然巻き付け直径に少なくとも等しいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記チューブ（６）の外に伸長する前記管（３）の部分によって形成されるループ（９）の位置及び形状を制御するために、手段が設けられることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ループ（９）は、２つの平行な案内装置（１０）の間に導かれることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ループは、平坦な導管の形状を呈する案内部材によって収容されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項１】
固定部材（１）から、前記固定部材によって担持される可動部材（２）へ流体を輸送する可撓管（３）の案内装置であって、前記可撓管（３）が、螺旋状に巻かれたばねから構成される、弾性伸縮自在の可撓チューブ（６）内に案内され、前記チューブ（６）は、一端が前記固定部材に、かつ他端が前記可撓管（３）の接続点の最大でも近傍で前記可動部材に固定されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記チューブ（６）は、部材の一方への前記可撓管（３）の接続点（８）とは別の点（７）で前記部材に固定され、前記チューブの固定点（７）及び前記可撓管（３）の接続点（８）を隔てる距離は、前記管の自然巻き付け直径に少なくとも等しいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記チューブ（６）の外に伸長する前記管（３）の部分によって形成されるループ（９）の位置及び形状を制御するために、手段が設けられることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ループ（９）は、２つの平行な案内装置（１０）の間に導かれることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記ループは、平坦な導管の形状を呈する案内部材によって収容されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００７−５１４０８１（Ｐ２００７−５１４０８１Ａ）
【公表日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５４３５７５（Ｐ２００６−５４３５７５）
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００４／００３０１４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５７０６８
【国際公開日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（５０１１６１４７９）
【氏名又は名称原語表記】ＫＬＡＣ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００４／００３０１４
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０５７０６８
【国際公開日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（５０１１６１４７９）
【氏名又は名称原語表記】ＫＬＡＣ ＩＮＤＵＳＴＲＩＥ
【Ｆターム（参考）】
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