合成樹脂製容器
【課題】減圧吸収パネルを更に改良し、従来容器の減圧吸収パネルよりも減圧吸収効果を高め、該容器内の圧力変化に対する耐性をより高めることによって、例えば、より高温の内容物を充填可能な合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】胴部４にリブ８により離間された複数の減圧吸収パネル７を有する合成樹脂製容器１であって、該リブ８は、該容器１の高さ方向に延びており、該減圧吸収パネル７は、凹面部９及び島部１０により構成され、該島部１０は、その全周が該凹面部９によって囲まれており、該凹面部９に対して容器１の外方に向って双瘤形状に形成する。
【解決手段】胴部４にリブ８により離間された複数の減圧吸収パネル７を有する合成樹脂製容器１であって、該リブ８は、該容器１の高さ方向に延びており、該減圧吸収パネル７は、凹面部９及び島部１０により構成され、該島部１０は、その全周が該凹面部９によって囲まれており、該凹面部９に対して容器１の外方に向って双瘤形状に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製容器に関し、より詳細には、容器胴部のパネル構造に特徴のある合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製の容器、例えば、それらで作成された壜様の容器があるが、このような容器は、硝子製の容器と比較して剛性が低いため、容器内の圧力変化（特に、減圧）によって変形し、外観等に不良を生じ易い。特に、このような圧力変化は、例えば、衛生上の観点等から、内容物を高温で充填することがおこなわれる液体調味料分野において、容器に高温の内容物が充填された後に該容器が蓋等により密閉され冷却される際に生じる。
【０００３】
この様な問題に対しては、従来、該容器の胴部に減圧吸収パネルを設けることで耐圧性を改善している。この様な減圧吸収パネルは多くの場合、該容器の胴部に凹面として形成される（例えば、特許文献１を参照）。又、該凹面様の減圧吸収パネルの中央に更に略半円柱形状の島部を設け、より耐圧性を改善した容器もある（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−８７６４４号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような略半円柱形状の島部を形成した減圧吸収パネルは、容器の耐圧性に対して一定の効果は得られるものの、容器内がある一定以上に減圧された際又は外部からの力によって、島部が反転してしまい、その効果が損なわれる可能性がある。島部をより肉厚に形成すれば、該島部が反転することは防げるが、今度は、該島部の箇所の剛性が増すため、減圧吸収パネル、特に該島部の効果自体が低下してしまう。このような問題は、内容物の高温での充填を妨げ、特に、衛生上の観点からより高温での充填が求められる液体調味料用の容器では大きな問題となる。
【０００６】
そこで、本発明は、減圧吸収パネルを更に改良し、従来容器の減圧吸収パネルよりも減圧吸収効果を高め、該容器内の圧力変化に対する耐性をより高めた合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、胴部にリブにより離間された複数の減圧吸収パネルを有する合成樹脂製容器であって、該リブは、該容器の高さ方向に延びており、該減圧吸収パネルは、凹面部及び島部により構成され、該島部は、その全周が該凹面部によって囲まれており、該凹面部に対して双瘤形状に形成されることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００８】
又、本発明は、前記島部は、該島部の前記凹面部からの高さが、その中央が最も低くなるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００９】
又、前記島部は、平面視略瓢箪形状をしていることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【００１０】
又、前記島部は、該島部の前記容器の周方向の幅が、その中央が最も細くなるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【００１１】
又、本発明は、前記島部は、島部の前記容器の高さ方向の長さが、前記減圧吸収パネルの該容器の高さ方向の長さの５０乃至９０％であることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【００１２】
又、本発明は、前記リブは、前記容器の外方に向って略円弧状であることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、合成樹脂製容器の胴部に複数の凹面部及び島部で構成される減圧吸収パネルを形成し、該島部を該凹面部に対して双瘤形状に形成することにより、該島部の反転を防止することができるため、該容器内の圧力変化に対する耐性がより高い合成樹脂製容器を提供することができる。又、該島部は平面視略瓢箪形状に形成することもできる。好ましくは、該島部は、その中央部が、該凹面部からの高さが最も低く、又は／且つ、該容器の周方向の幅が最も細く形成される。更に、該島部の前記容器の高さ方向の長さが、該減圧吸収パネルの該長さの５０乃至９０％であることが好ましい。
【００１４】
又、本発明は、前記減圧吸収パネルを離間するリブを前記容器の外方に向って円弧状にすることによって、該リブが、該容器内の圧力変化に伴って座屈することを防止できるため、該容器の該容器内の圧力変化に対する耐性をより高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の正面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の実施形態の側面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本発明の実施形態の平面図である。
【図８】本発明の実施形態の減圧吸収パネルの略図であり、（ａ）は縦断面図に相当する図であり、（ｂ）は正面図に相当する図である。
【図９】比較例の斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態の抜き取り量と内圧値との関係を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図１乃至８より説明する。合成樹脂製容器１は、壜様の容器であり、首部２、肩部３、胴部４及び底部５により構成される。本実施の形態では、合成樹脂製容器１は、平面視略円状に形成され、ＰＥＴ樹脂で作成されている。尚、後述する本実施形態の構成は、壜様の容器１のみならず、他の形状の容器にも応用可能である。
【００１７】
首部２には、容器１に充填された内容液を流通させるための口部６が形成されると共に首部２には中栓（図示省略）が装着される。
【００１８】
肩部３は、首部２から胴部４へと橋絡する部分であり、本実施の形態では、該半球形状に形成される。
【００１９】
本実施の形態において、底部５は、その中心部５ａが容器１の内方に向って突出している。尚、底部５の形状は適宜変更することができる。
【００２０】
胴部４には、その側面４ａに、容器１の高さ方向に延びるリブ８及びその側縁部７ａ，７ｂでリブ８と連続し、リブ８によって互いが離間されている複数の減圧吸収パネル７が形成されている。又、本実施の形態においては、胴部４は略円筒状に形成されている。
【００２１】
リブ８は、容器１内の圧力変化（減圧）に対する強度を高くするため、容器１の外方に向って僅かに略円弧状に形成されている。このようにすることによって、容器１内の圧力変化（減圧）や容器１外部からの力によって、リブ８が座屈することを防止している。尚、リブ８は、略円弧状に形成せずに直線状に形成することもできる。
【００２２】
減圧吸収パネル７は、凹面部９及び島部１０により構成される。島部１０は、減圧吸収パネル７の容器１の周方向に対する中央部７ｃに、その全周が凹面部９によって囲まれるように且つ凹面部８に対して容器１の外方に向って凸状に形成されている。本実施の形態では、減圧吸収パネル７は凹面部９の面積をより広く確保するために平面視略方形状に形成されているが、その形状は平面視略楕円形状等に適宜変更することが可能である。
【００２３】
凹面部９は、容器１内の減圧を吸収することにより、容器１の座屈を防止するために形成されるものである。凹面部９はその面積が広い程、容器１内の減圧に対する容器１の強度をより保持することができるようになる。従って、減圧吸収パネル７はその数は可能な限り少ないことが好ましい。本実施の形態では、容器１が平面視円形状に形成されることを考慮しつつ、凹面部９の面積を広く確保するため、減圧吸収パネル７は６面形成されている。
【００２４】
島部１０は、容器１内が減圧された際に、島部１０が容器１内方に向って凹むことにより、容器１内の減圧を吸収するために形成されるものであり、双瘤形状に形成される。又、島部１０は、凹面部９を支持することで、外力や容器内の圧力変化（減圧）により凹面部９が必要以上に変形することを防止し、凹面部９の上記機能をより高くする機能も有する。本発明において双瘤形状とは、例えば、図８（ａ）に示す様な形状であり、凹面部９からの高さｈａ，ｈｂが、その周囲よりも高くなる様に形成された２つの頂部１０ａ，１０ｂを有し、２つの頂部１０ａ，１０ｂが、その間に形成され、且つ、島部１０の中で凹面部９からの高さが最も低い谷部１０ｃを介して連続しており、谷部１０ｃが、凹面部９に対して、凹面部９よりも高い位置に形成されている形状を指す。
【００２５】
本実施の形態では、島部１０の頂部１０ａは島部１０の上端部１０ｄの近傍に、頂部１０ｂは島部１０の下端部１０ｅの近傍に各々形成され、そして、各々の凹面部９からの高さｈａ及びｈｂは略等しい。又、谷部１０ｃは、島部１０の中央部１０ｆに形成されている。つまり、島部１０は、２つの頂部１０ａ，１０ｂ及び中央部１０ｆの各々の高さが、ｈａ≒ｈｂ＞ｈｃ＞０となる様に形成されている。（ｈｃは中央部１０ｆの凹面部９からの高さである）。
【００２６】
尚、２つの頂部１０ａ，１０ｂ及び中央部１０ｆの位置、面積、高さ等は、容器１の大きさ及び形状等に合わせ適宜変更することができ、凹面部９からの高さの異なる頂部１０ａ及び頂部１０ｂを形成してもよい。
【００２７】
又、本実施の形態では、島部１０は平面視略瓢箪形状である。本発明において、瓢箪形状とは、例えば、図８（ｂ）に示す様な形状であり、上端部１０ｄ側から細部１０ｇに向けて徐々にその幅が細くなっていき、細部１０ｇを境に下端部１０ｅに向ってその幅が徐々に太くなっていく形状である。従って、細部１０ｇが最も幅が細くなっている箇所である。
【００２８】
本実施の形態では、島部１０の容器１の周方向対する平面視の幅は、上端部１０ｄ側では、その頂部１０ａの周方向の幅ｗａが、その下端部１０ｅ側は、その頂部１０ｂの周方向の幅ｗｂが最も太くなる様に且つｗａとｗｂが略等しくなるように形成される。又、細部１０ｇが中央部１０ｆにくる様に形成される。つまり、島部１０はｗａ≒ｗｂ＞ｗｃ＞０となるように形成されている（ｗｃは中央部１０ｆの周方向の幅である）。尚、島部１０は、平面視略方形状（ｗａ≒ｗｂ≒ｗｃ）にすることもできる、又、必ずしもｗａ≒ｗｂでなくともよい。
【００２９】
減圧吸収パネル７において、凹面部９及び島部１０の平面視における面積比は、容器１の形状、大きさ等によって適宜決定することができる。しかしながら、島部１０の面積比が極端に大きく（凹面部９の面積比を極端に小さく）した場合、凹面部９の面積が小さくなりすぎて、凹面部９の有する上記機能が発揮されなくなる。逆に、凹面部９の面積比を極端に大きく（島部１０の面積比を極端に小さく）した場合、今度は、島部１０の有する上記機能は発揮されなくなることとなる。従って、凹面部９及び島部１０は適度に両機能が発揮されるような面積比で減圧吸収パネル７に形成される。本実施の形態では、凹面部９と島部１０の面積比は凡そ１：１となる様に形成されている。好適には、凹面部９と島部１０の面積比は、３：１〜１：２の範囲となる様に形成することが望ましい。
【００３０】
又、島部１０は、その容器１の高さ方向の長さｌａが短すぎても上記機能が発揮されなくなる。逆に、島部１０の長さｌａが減圧吸収パネルの上縁部７ｄ及び下縁部７ｅに略接する位に長くすると、島部１０がリブ８の様な働きをしてしまい、島部１０の上記機能が発揮されないばかりでなく、凹面部９が細分化されるため、凹面部９の上記機能も減少することとなる。従って、島部１０の長さｌaは、減圧吸収パネル７の容器１の高さ方向の長さｌｂの５０乃至９０％であることが好ましい。本実施の形態では、ｌa／ｌｂ＝約８９％である。
【００３１】
次に、本実施の形態の具体的な効果について示す。後述の３種類のサンプルについて比較検討を行った。
【００３２】
（実施例）本実施の形態の合成樹脂製容器１である。
（比較例１）本実施の形態と島部の形状及び厚さが異なる合成樹脂製容器１０１であり、島部１１０は、図９に示す様な略半円筒形状であり、減圧吸収パネル１０７は、実施例で示す合成樹脂製容器１の減圧吸収パネル７より薄肉に形成されている（以下、比較例１の凹面部を凹面部１０９と謂う）。
（比較例２）本実施の形態と島部の形状が異なる合成樹脂製容器２０１であり、島部２１０は、図９に示す様な略半円筒形状である（以下、比較例２の減圧吸収パネルを減圧吸収パネル２０７、同凹面部を凹面部２０９と謂う）。尚、島部２１０の厚さは実施例で示す合成樹脂製容器１の島部１０と略同じである。
【００３３】
図１０に上記実施例及び比較例１及び２の抜き取り量（ml）に対する内圧値（kPa）との関係表すグラフを示す。又、表１に図１０のグラフより算出した各容器１，１０１，２０１が座屈した際の抜き取り量（ml）及びその内圧値（kPa）を示す。
【表１】
【００３４】
図１０において、実施例の合成樹脂製容器１におけるグラフの傾きは、比較例１や比較例２の合成樹脂製容器１０１，２０１と比べて小さくなっていることがわかる。これは、実施例１が比較例１、比較例２に比べて減圧を吸収する能力が高いことを表している。
【００３５】
又、表１において、実施例の合成樹脂製容器１における抜き取り量は比較例１や比較例２の合成樹脂製容器１０１，２０１と比べて大きい値を示している。これは、実施例が比較例１、比較例２と比べて容器内の減圧によって容器が座屈し難いことを表している。
【００３６】
以上のような減圧吸収パネル７を容器１の胴部４に形成することにより、本実施の形態の容器１は、上記の凹面部９の機能と島部１０の機能の両機能を発揮させることが可能であるため、容器１内の減圧に対して変形し難い。又、島部１０を上記のような形状に形成することによって、容器１内が減圧状態になった際や外部から応力が掛かった際に、島部１０の中央部１０ｆにその圧力が集中し、中央部１０ｆが初めに凹むことにより、島部１０が反転することを防止しながら、良好な減圧吸収機能を発揮することができる。
【００３７】
又、本実施の形態の容器１では、減圧吸収パネル７を離間しているリブ８を容器１の外方に向って僅かに円弧状にすることによって、リブ８の座屈を防止することができ、更に容器１内の減圧に対して変形し難くなっている。
【００３８】
従って、容器内の圧力変化に対する耐性がより高い合成樹脂製容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 合成樹脂製容器 ２ 首部 ３ 肩部
４ 胴部 ４ａ 側面 ５ 底部
５ａ 中心部 ５ｂ 溝部 ６ 口部
７ 減圧吸収パネル ７ａ 側縁部 ７ｂ 側縁部
７ｃ 中央部 ７ｄ 上縁部 ７ｅ 下縁部
８ リブ ９ 凹面部 １０ 島部
１０ａ 頂部 １０ｂ 頂部 １０ｃ 谷部
１０ｄ 上端部 １０ｅ 下端部 １０ｆ 中央部
１０ｇ 細部 １０１ 合成樹脂容器 １０７ 減圧吸収パネル
１０９ 凹面部 １１０ 島部 ２０１ 合成樹脂容器
２０７ 減圧吸収パネル ２０９ 凹面部 ２１０ 島部
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製容器に関し、より詳細には、容器胴部のパネル構造に特徴のある合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製の容器、例えば、それらで作成された壜様の容器があるが、このような容器は、硝子製の容器と比較して剛性が低いため、容器内の圧力変化（特に、減圧）によって変形し、外観等に不良を生じ易い。特に、このような圧力変化は、例えば、衛生上の観点等から、内容物を高温で充填することがおこなわれる液体調味料分野において、容器に高温の内容物が充填された後に該容器が蓋等により密閉され冷却される際に生じる。
【０００３】
この様な問題に対しては、従来、該容器の胴部に減圧吸収パネルを設けることで耐圧性を改善している。この様な減圧吸収パネルは多くの場合、該容器の胴部に凹面として形成される（例えば、特許文献１を参照）。又、該凹面様の減圧吸収パネルの中央に更に略半円柱形状の島部を設け、より耐圧性を改善した容器もある（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−８７６４４号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のような略半円柱形状の島部を形成した減圧吸収パネルは、容器の耐圧性に対して一定の効果は得られるものの、容器内がある一定以上に減圧された際又は外部からの力によって、島部が反転してしまい、その効果が損なわれる可能性がある。島部をより肉厚に形成すれば、該島部が反転することは防げるが、今度は、該島部の箇所の剛性が増すため、減圧吸収パネル、特に該島部の効果自体が低下してしまう。このような問題は、内容物の高温での充填を妨げ、特に、衛生上の観点からより高温での充填が求められる液体調味料用の容器では大きな問題となる。
【０００６】
そこで、本発明は、減圧吸収パネルを更に改良し、従来容器の減圧吸収パネルよりも減圧吸収効果を高め、該容器内の圧力変化に対する耐性をより高めた合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、胴部にリブにより離間された複数の減圧吸収パネルを有する合成樹脂製容器であって、該リブは、該容器の高さ方向に延びており、該減圧吸収パネルは、凹面部及び島部により構成され、該島部は、その全周が該凹面部によって囲まれており、該凹面部に対して双瘤形状に形成されることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００８】
又、本発明は、前記島部は、該島部の前記凹面部からの高さが、その中央が最も低くなるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【０００９】
又、前記島部は、平面視略瓢箪形状をしていることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【００１０】
又、前記島部は、該島部の前記容器の周方向の幅が、その中央が最も細くなるように形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【００１１】
又、本発明は、前記島部は、島部の前記容器の高さ方向の長さが、前記減圧吸収パネルの該容器の高さ方向の長さの５０乃至９０％であることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【００１２】
又、本発明は、前記リブは、前記容器の外方に向って略円弧状であることを特徴とする合成樹脂製容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、合成樹脂製容器の胴部に複数の凹面部及び島部で構成される減圧吸収パネルを形成し、該島部を該凹面部に対して双瘤形状に形成することにより、該島部の反転を防止することができるため、該容器内の圧力変化に対する耐性がより高い合成樹脂製容器を提供することができる。又、該島部は平面視略瓢箪形状に形成することもできる。好ましくは、該島部は、その中央部が、該凹面部からの高さが最も低く、又は／且つ、該容器の周方向の幅が最も細く形成される。更に、該島部の前記容器の高さ方向の長さが、該減圧吸収パネルの該長さの５０乃至９０％であることが好ましい。
【００１４】
又、本発明は、前記減圧吸収パネルを離間するリブを前記容器の外方に向って円弧状にすることによって、該リブが、該容器内の圧力変化に伴って座屈することを防止できるため、該容器の該容器内の圧力変化に対する耐性をより高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の正面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の実施形態の側面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本発明の実施形態の平面図である。
【図８】本発明の実施形態の減圧吸収パネルの略図であり、（ａ）は縦断面図に相当する図であり、（ｂ）は正面図に相当する図である。
【図９】比較例の斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態の抜き取り量と内圧値との関係を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図１乃至８より説明する。合成樹脂製容器１は、壜様の容器であり、首部２、肩部３、胴部４及び底部５により構成される。本実施の形態では、合成樹脂製容器１は、平面視略円状に形成され、ＰＥＴ樹脂で作成されている。尚、後述する本実施形態の構成は、壜様の容器１のみならず、他の形状の容器にも応用可能である。
【００１７】
首部２には、容器１に充填された内容液を流通させるための口部６が形成されると共に首部２には中栓（図示省略）が装着される。
【００１８】
肩部３は、首部２から胴部４へと橋絡する部分であり、本実施の形態では、該半球形状に形成される。
【００１９】
本実施の形態において、底部５は、その中心部５ａが容器１の内方に向って突出している。尚、底部５の形状は適宜変更することができる。
【００２０】
胴部４には、その側面４ａに、容器１の高さ方向に延びるリブ８及びその側縁部７ａ，７ｂでリブ８と連続し、リブ８によって互いが離間されている複数の減圧吸収パネル７が形成されている。又、本実施の形態においては、胴部４は略円筒状に形成されている。
【００２１】
リブ８は、容器１内の圧力変化（減圧）に対する強度を高くするため、容器１の外方に向って僅かに略円弧状に形成されている。このようにすることによって、容器１内の圧力変化（減圧）や容器１外部からの力によって、リブ８が座屈することを防止している。尚、リブ８は、略円弧状に形成せずに直線状に形成することもできる。
【００２２】
減圧吸収パネル７は、凹面部９及び島部１０により構成される。島部１０は、減圧吸収パネル７の容器１の周方向に対する中央部７ｃに、その全周が凹面部９によって囲まれるように且つ凹面部８に対して容器１の外方に向って凸状に形成されている。本実施の形態では、減圧吸収パネル７は凹面部９の面積をより広く確保するために平面視略方形状に形成されているが、その形状は平面視略楕円形状等に適宜変更することが可能である。
【００２３】
凹面部９は、容器１内の減圧を吸収することにより、容器１の座屈を防止するために形成されるものである。凹面部９はその面積が広い程、容器１内の減圧に対する容器１の強度をより保持することができるようになる。従って、減圧吸収パネル７はその数は可能な限り少ないことが好ましい。本実施の形態では、容器１が平面視円形状に形成されることを考慮しつつ、凹面部９の面積を広く確保するため、減圧吸収パネル７は６面形成されている。
【００２４】
島部１０は、容器１内が減圧された際に、島部１０が容器１内方に向って凹むことにより、容器１内の減圧を吸収するために形成されるものであり、双瘤形状に形成される。又、島部１０は、凹面部９を支持することで、外力や容器内の圧力変化（減圧）により凹面部９が必要以上に変形することを防止し、凹面部９の上記機能をより高くする機能も有する。本発明において双瘤形状とは、例えば、図８（ａ）に示す様な形状であり、凹面部９からの高さｈａ，ｈｂが、その周囲よりも高くなる様に形成された２つの頂部１０ａ，１０ｂを有し、２つの頂部１０ａ，１０ｂが、その間に形成され、且つ、島部１０の中で凹面部９からの高さが最も低い谷部１０ｃを介して連続しており、谷部１０ｃが、凹面部９に対して、凹面部９よりも高い位置に形成されている形状を指す。
【００２５】
本実施の形態では、島部１０の頂部１０ａは島部１０の上端部１０ｄの近傍に、頂部１０ｂは島部１０の下端部１０ｅの近傍に各々形成され、そして、各々の凹面部９からの高さｈａ及びｈｂは略等しい。又、谷部１０ｃは、島部１０の中央部１０ｆに形成されている。つまり、島部１０は、２つの頂部１０ａ，１０ｂ及び中央部１０ｆの各々の高さが、ｈａ≒ｈｂ＞ｈｃ＞０となる様に形成されている。（ｈｃは中央部１０ｆの凹面部９からの高さである）。
【００２６】
尚、２つの頂部１０ａ，１０ｂ及び中央部１０ｆの位置、面積、高さ等は、容器１の大きさ及び形状等に合わせ適宜変更することができ、凹面部９からの高さの異なる頂部１０ａ及び頂部１０ｂを形成してもよい。
【００２７】
又、本実施の形態では、島部１０は平面視略瓢箪形状である。本発明において、瓢箪形状とは、例えば、図８（ｂ）に示す様な形状であり、上端部１０ｄ側から細部１０ｇに向けて徐々にその幅が細くなっていき、細部１０ｇを境に下端部１０ｅに向ってその幅が徐々に太くなっていく形状である。従って、細部１０ｇが最も幅が細くなっている箇所である。
【００２８】
本実施の形態では、島部１０の容器１の周方向対する平面視の幅は、上端部１０ｄ側では、その頂部１０ａの周方向の幅ｗａが、その下端部１０ｅ側は、その頂部１０ｂの周方向の幅ｗｂが最も太くなる様に且つｗａとｗｂが略等しくなるように形成される。又、細部１０ｇが中央部１０ｆにくる様に形成される。つまり、島部１０はｗａ≒ｗｂ＞ｗｃ＞０となるように形成されている（ｗｃは中央部１０ｆの周方向の幅である）。尚、島部１０は、平面視略方形状（ｗａ≒ｗｂ≒ｗｃ）にすることもできる、又、必ずしもｗａ≒ｗｂでなくともよい。
【００２９】
減圧吸収パネル７において、凹面部９及び島部１０の平面視における面積比は、容器１の形状、大きさ等によって適宜決定することができる。しかしながら、島部１０の面積比が極端に大きく（凹面部９の面積比を極端に小さく）した場合、凹面部９の面積が小さくなりすぎて、凹面部９の有する上記機能が発揮されなくなる。逆に、凹面部９の面積比を極端に大きく（島部１０の面積比を極端に小さく）した場合、今度は、島部１０の有する上記機能は発揮されなくなることとなる。従って、凹面部９及び島部１０は適度に両機能が発揮されるような面積比で減圧吸収パネル７に形成される。本実施の形態では、凹面部９と島部１０の面積比は凡そ１：１となる様に形成されている。好適には、凹面部９と島部１０の面積比は、３：１〜１：２の範囲となる様に形成することが望ましい。
【００３０】
又、島部１０は、その容器１の高さ方向の長さｌａが短すぎても上記機能が発揮されなくなる。逆に、島部１０の長さｌａが減圧吸収パネルの上縁部７ｄ及び下縁部７ｅに略接する位に長くすると、島部１０がリブ８の様な働きをしてしまい、島部１０の上記機能が発揮されないばかりでなく、凹面部９が細分化されるため、凹面部９の上記機能も減少することとなる。従って、島部１０の長さｌaは、減圧吸収パネル７の容器１の高さ方向の長さｌｂの５０乃至９０％であることが好ましい。本実施の形態では、ｌa／ｌｂ＝約８９％である。
【００３１】
次に、本実施の形態の具体的な効果について示す。後述の３種類のサンプルについて比較検討を行った。
【００３２】
（実施例）本実施の形態の合成樹脂製容器１である。
（比較例１）本実施の形態と島部の形状及び厚さが異なる合成樹脂製容器１０１であり、島部１１０は、図９に示す様な略半円筒形状であり、減圧吸収パネル１０７は、実施例で示す合成樹脂製容器１の減圧吸収パネル７より薄肉に形成されている（以下、比較例１の凹面部を凹面部１０９と謂う）。
（比較例２）本実施の形態と島部の形状が異なる合成樹脂製容器２０１であり、島部２１０は、図９に示す様な略半円筒形状である（以下、比較例２の減圧吸収パネルを減圧吸収パネル２０７、同凹面部を凹面部２０９と謂う）。尚、島部２１０の厚さは実施例で示す合成樹脂製容器１の島部１０と略同じである。
【００３３】
図１０に上記実施例及び比較例１及び２の抜き取り量（ml）に対する内圧値（kPa）との関係表すグラフを示す。又、表１に図１０のグラフより算出した各容器１，１０１，２０１が座屈した際の抜き取り量（ml）及びその内圧値（kPa）を示す。
【表１】
【００３４】
図１０において、実施例の合成樹脂製容器１におけるグラフの傾きは、比較例１や比較例２の合成樹脂製容器１０１，２０１と比べて小さくなっていることがわかる。これは、実施例１が比較例１、比較例２に比べて減圧を吸収する能力が高いことを表している。
【００３５】
又、表１において、実施例の合成樹脂製容器１における抜き取り量は比較例１や比較例２の合成樹脂製容器１０１，２０１と比べて大きい値を示している。これは、実施例が比較例１、比較例２と比べて容器内の減圧によって容器が座屈し難いことを表している。
【００３６】
以上のような減圧吸収パネル７を容器１の胴部４に形成することにより、本実施の形態の容器１は、上記の凹面部９の機能と島部１０の機能の両機能を発揮させることが可能であるため、容器１内の減圧に対して変形し難い。又、島部１０を上記のような形状に形成することによって、容器１内が減圧状態になった際や外部から応力が掛かった際に、島部１０の中央部１０ｆにその圧力が集中し、中央部１０ｆが初めに凹むことにより、島部１０が反転することを防止しながら、良好な減圧吸収機能を発揮することができる。
【００３７】
又、本実施の形態の容器１では、減圧吸収パネル７を離間しているリブ８を容器１の外方に向って僅かに円弧状にすることによって、リブ８の座屈を防止することができ、更に容器１内の減圧に対して変形し難くなっている。
【００３８】
従って、容器内の圧力変化に対する耐性がより高い合成樹脂製容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 合成樹脂製容器 ２ 首部 ３ 肩部
４ 胴部 ４ａ 側面 ５ 底部
５ａ 中心部 ５ｂ 溝部 ６ 口部
７ 減圧吸収パネル ７ａ 側縁部 ７ｂ 側縁部
７ｃ 中央部 ７ｄ 上縁部 ７ｅ 下縁部
８ リブ ９ 凹面部 １０ 島部
１０ａ 頂部 １０ｂ 頂部 １０ｃ 谷部
１０ｄ 上端部 １０ｅ 下端部 １０ｆ 中央部
１０ｇ 細部 １０１ 合成樹脂容器 １０７ 減圧吸収パネル
１０９ 凹面部 １１０ 島部 ２０１ 合成樹脂容器
２０７ 減圧吸収パネル ２０９ 凹面部 ２１０ 島部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部にリブにより離間された複数の減圧吸収パネルを有する合成樹脂製容器であって、
該リブは、該容器の高さ方向に延びており、
該減圧吸収パネルは、凹面部及び島部により構成され、
該島部は、その全周が該凹面部によって囲まれており、該凹面部に対して双瘤形状に形成されることを特徴とする合成樹脂製容器
【請求項２】
前記島部は、該島部の前記凹面部からの高さが、その中央部が最も低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記島部は、平面視略瓢箪形状をしていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記島部は、該島部の前記容器の周方向の幅が、その中央部が最も細くなるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記島部は、該島部の前記容器の高さ方向の長さが、前記減圧吸収パネルの該容器の高さ方向の長さの５０乃至９０％であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記リブは、前記容器の外方に向って略円弧状であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の合成樹脂製容器。
【請求項１】
胴部にリブにより離間された複数の減圧吸収パネルを有する合成樹脂製容器であって、
該リブは、該容器の高さ方向に延びており、
該減圧吸収パネルは、凹面部及び島部により構成され、
該島部は、その全周が該凹面部によって囲まれており、該凹面部に対して双瘤形状に形成されることを特徴とする合成樹脂製容器
【請求項２】
前記島部は、該島部の前記凹面部からの高さが、その中央部が最も低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記島部は、平面視略瓢箪形状をしていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記島部は、該島部の前記容器の周方向の幅が、その中央部が最も細くなるように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記島部は、該島部の前記容器の高さ方向の長さが、前記減圧吸収パネルの該容器の高さ方向の長さの５０乃至９０％であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記リブは、前記容器の外方に向って略円弧状であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の合成樹脂製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−７６７９３（Ｐ２０１２−７６７９３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２３７７４（Ｐ２０１０−２２３７７４）
【出願日】平成２２年１０月１日（２０１０．１０．１）
【出願人】（０００１７５３９７）三笠産業株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１日（２０１０．１０．１）
【出願人】（０００１７５３９７）三笠産業株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]