吊線付き光ファイバケーブル製造装置
【課題】吊線付き光ファイバケーブル製造速度の変動に応じて回転丸刃の速度調整をする必要のない吊線付き光ファイバケーブル製造装置を提供する。
【解決手段】装置本体１１に回転自在に支持され長手方向に引き取られる吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２又は光ファイバ部３を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、これら押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されると共に押さえロール１２ａ、１２ｂに径方向外方に突出して設けられ、先端に首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０を有する丸刃１３ａ、１３ｂとを備えたものである。
【解決手段】装置本体１１に回転自在に支持され長手方向に引き取られる吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２又は光ファイバ部３を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、これら押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されると共に押さえロール１２ａ、１２ｂに径方向外方に突出して設けられ、先端に首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０を有する丸刃１３ａ、１３ｂとを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊線部と光ファイバケーブル部と首部とが一体形成された吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する吊線付き光ファイバケーブル製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する方法としては、特許文献１記載のものが知られている。この方法は、押出被覆直後の吊線付き光ファイバケーブルの首部に、円周方向に一部切欠きを有する２枚の平行した第１回転丸刃と、円周方向に一部切欠きを有する第２回転丸刃とを押し付け、駆動モータによってケーブルの速度に合わせて回転丸刃を回転させることにより、吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２８１２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１記載の方法は、装置本体の駆動モータによって吊線付き光ファイバケーブルの製造速度に合わせて回転丸刃を回転させるものであるため、吊線付き光ファイバケーブルの製造速度の変動に応じて回転丸刃の速度調整をする必要があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、吊線付き光ファイバケーブル製造速度の変動に応じて回転丸刃の速度調整をする必要のない吊線付き光ファイバケーブル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、吊線部と光ファイバ部と首部とを一体形成した吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する吊線付き光ファイバケーブル製造装置において、装置本体に回転自在に支持され長手方向に引き取られる上記吊線付き光ファイバケーブルの吊線部又は光ファイバ部を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロールと、これら押さえロールの回転に連動して回転されると共に上記一対の押さえロールに径方向外方に突出して設けられ、先端に上記首部に所定長さのスリットを形成するための刃部を有する丸刃と、を備えたものである。
【０００７】
上記押さえロールを上記吊線部又は上記光ファイバ部に押し付けるための押圧部材を備えるとよい。
【０００８】
上記押さえロールは外周面をゴムコーティングされるとよい。
【０００９】
上記押さえロールには、対向する丸刃との接触を避けるための逃げ部が形成されるとよい。
【００１０】
また、上記押さえロールは、上記吊線部に当接する吊線部用ロール部と、上記光ファイバ部に当接する光ファイバ部用ロール部とを備え、上記丸刃が上記光ファイバ部用ロール部と上記吊線部用ロール部との間に配設されるとよい。
【００１１】
上記押さえロールのいずれか一方又は双方には、押さえロールの軸方向に上記吊線付き光ファイバケーブルを位置決めするための鍔部が形成されるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転丸刃の速度調整を不要にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係る吊線付き光ファイバケーブル製造装置の要部正面図である。
【図２】引き抜き方向から視た吊線付き光ファイバケーブル製造装置の要部断面図である。
【図３】吊線付き光ファイバケーブル製造装置の丸刃の正面説明図である。
【図４】吊線付き光ファイバケーブル製造装置で製造される吊線付き光ファイバケーブルの側面図である。
【図５】吊線付き光ファイバケーブル製造ラインの概略説明図である。
【図６】変形例を示す丸刃の正面図である。
【図７】他の実施の形態に係る吊線付き光ファイバケーブル製造装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２は本発明の吊線付き光ファイバケーブル製造装置を示すものである。図１は吊線付き光ファイバケーブル製造装置を正面から見た図であり、図２は吊線付き光ファイバケーブル製造装置を吊線付き光ファイバケーブルの断面方向（引き抜き方向）から見た図である。また、図５は吊線付き光ファイバケーブル製造ラインにおける吊線付き光ファイバケーブル製造装置の配置を説明する説明図である。
【００１５】
図４及び図５に示すように、吊線付き光ファイバケーブル製造装置１は、吊線部２と光ファイバ部３と首部４とを一体形成した吊線付き光ファイバケーブル５の首部４にスリット６を形成するものであり、吊線付き光ファイバケーブル５を押出被覆後、冷却した後の行程、すなわち、押出機７下流の冷却装置８と引取装置９との間の行程に設置される。なお、引取装置９より下流の行程には、吊線付き光ファイバケーブルを巻き取る巻取ドラム１０が設置される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、吊線付き光ファイバケーブル製造装置１は、引取装置９で長手方向に引き取られる吊線付き光ファイバケーブル５の首部４にスリット６を形成するものであり、装置本体１１に回転自在に支持され吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２を上下から挟み込む一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、これら押さえロール１２ａ、１２ｂに設けられた丸刃１３ａ、１３ｂとを備える。
【００１７】
押さえロール１２ａ、１２ｂは、吊線付き光ファイバケーブル５の引取力を駆動源として回転される。具体的には、押さえロール１２ａ、１２ｂには、軸部１４ａ、１４ｂが取り付けられており、これら軸部１４ａ、１４ｂは第１軸受支持部１５ａ及び第２軸受支持部１５ｂによって回転自在に支持されている。上側の押さえロール１２ａを支持する第１軸受支持部１５ａは、装置本体１１に上下に移動可能に設けられている。下側の押さえロール１２ｂを支持する第２軸受支持部１５ｂは、装置本体１１に固定されている。
【００１８】
また、装置本体１１には、上側の押さえロール１２ａを吊線付き光ファイバケーブル５に押し付けるべく第１軸受支持部１５ａを下方に押圧する押圧部材１６が設けられている。押圧部材１６は、エアシリンダからなる。押圧部材１６で第１軸受支持部１５ａに下方向へ荷重をかけることにより、押さえロール１２ａにも下方向へ荷重がかかり、押さえロール１２ａ、１２ｂ間に吊線部２を挟み込むことが可能である。
【００１９】
上下の押さえロール１２ａ、１２ｂは、吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２に当接する吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと、吊線付き光ファイバケーブル５の光ファイバ部３に当接する光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂとを備える。
【００２０】
吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂは、吊線部２を挟み込む機能を有する。吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂは、外周面をゴムコーティングされている。このゴムコーティング層（図示せず）は吊線部２との接触面を構成する。ゴムコーティング層は吊線部２に押し付けられることで吊線部２に沿って窪み、吊線部２との接触面積を広くすると共に摩擦力を大きくし、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂが吊線部２に対して滑るのを防止する。また、下側の押さえロール１２ｂの吊線部用ロール部１７ｂには、軸方向に吊線部２を位置決めするための鍔部１９が形成されている。鍔部１９は、吊線部用ロール部１７ｂの端部に径方向外方に延出して形成されており、端面が吊線部２に当接することで吊線部２の移動を規制する。
【００２１】
光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂは、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂより弱い力で光ファイバ部３を挟むように径方向の寸法を設定されており、光ファイバ部３を保持する機能を有する。光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂは、外周面をゴムコーティングされている。このゴムコーティング層（図示せず）は、滑り止めの他、光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂから光ファイバ部３に衝撃が伝わるのを防ぐと共に、光ファイバ部３を広い面積で安定して保持するように機能する。
【００２２】
丸刃１３ａ、１３ｂは、円盤状に形成されており、外周部が押さえロール１２ａ、１２ｂから径方向外方に突出すると共に押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されるように上下の押さえロール１２ａ、１２ｂに設けられている。丸刃１３ａ、１３ｂの径方向の先端（外周端）には、吊線付き光ファイバケーブル５の首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０が設けられると共に、スリット６間の首部４から逃げるための切欠部２１が設けられている。刃部２０には、材料としてＳＫＨ５１（ＨＲＣ６０）が用いられており、丸刃１３ａ、１３ｂの長寿命化が図られている。
【００２３】
図３に示すように、丸刃１３ａ、１３ｂは１／１周の間隔で外周部に切欠部２１を有する。上下の切欠部２１は同じ周期で同時に吊線付き光ファイバケーブル５に近接するため、首部４の切断が一部行われず、図４に示すように、吊線付き光ファイバケーブル５の首部４に一定間隔でスリット６が形成される。切欠部２１は丸刃１３ａ、１３ｂの中心から刃先に向かって広がるようなテーパ形状に形成されている。これにより、吊線付き光ファイバケーブル５に対して丸刃１３ａ、１３ｂを極力鋭角に入れることができ、丸刃１３ａ、１３ｂにかかる衝撃を低減でき、丸刃１３ａ、１３ｂの長寿命化を図ることができる。また、丸刃１３ａ、１３ｂは、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂとの間の押さえロール１２ａ、１２ｂに配設されている。上側の丸刃１３ａと下側の丸刃１３ｂは、首部４の位置で刃部２０同士が軸方向に重なると共に０．０５〜０．２ｍｍの合わせ幅ギャップで離間するように配置されている。これにより、スリット６の切り口の外観が美しく仕上がる。
【００２４】
また、軸部１４ａ、１４ｂには、丸刃１３ａ、１３ｂの回転を同期させるための同期機構２２が設けられている。同期機構２２は、それぞれの軸部１４ａ、１４ｂに固定して設けられると共に互いに噛合された一対の歯車２３ａ、２３ｂからなる。
【００２５】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００２６】
図５に示すように、押出機７に供給された光ファイバ２４と支持線２５は一体に被覆され、吊線部２、首部４及び光ファイバ部３を有する吊線付き光ファイバケーブル５が形成される。吊線付き光ファイバケーブル５は、引取装置９によって引かれており、押出機７から出た吊線付き光ファイバケーブル５は、冷却装置８に供給され、冷却される。
【００２７】
吊線付き光ファイバケーブル製造装置１に至った吊線付き光ファイバケーブル５は、上下の押さえロール１２ａ、１２ｂ間を通過する。これにより、押さえロール１２ａ、１２ｂは吊線付き光ファイバケーブル５の引取力を受けて回転し、丸刃１３ａ、１３ｂが押さえロール１２ａ、１２ｂに連動して回転する。刃部２０が当たった位置の首部４にはスリット６が形成される。スリット６は、刃部２０の周長と同じ長さに形成されると共に切欠部２１の周長と同じ長さの間隔を隔てて複数等ピッチに形成される。このとき、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂはゴムコーティングされており、さらに吊線付き光ファイバケーブル５は鍔部１９によって押さえロール１２ｂの軸方向への移動を規制されているため、丸刃１３ａ、１３ｂの刃部２０の周方向の端部が首部４に当たるときや刃部２０が首部４から離れるときなどに線ぶれを起こすことはなく、押さえロール１２ａ、１２ｂが吊線付き光ファイバケーブル５に対して滑ることはない。また、押さえロール１２ａ、１２ｂは吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度（引取速度）に応じた速度で回転し、丸刃１３ａ、１３ｂは押さえロール１２ａ、１２ｂと一体に回転するため、吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度にかかわらず一定の間隔でスリット６を形成することができ、たとえ吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度に変動が生じてもスリット６を安定して一定の間隔で形成できる。
【００２８】
また、吊線付き光ファイバケーブル製造装置１は、押出被覆により吊線付き光ファイバケーブル５を形成し、冷却した後の行程で首部４にスリット６を形成するため、高温の首部４に丸刃１３ａ、１３ｂを入れた場合のように首部４が丸刃１３ａ、１３ｂに再融着したり変形することがなく、切り口の外観が美しいスリット６を形成できる。首部４の幅が狭い吊線付き光ファイバケーブル５に対しても、再融着しないようにスリット６を形成できる。
【００２９】
このように、装置本体１１に回転自在に支持され吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されると共に一対の押さえロール１２ａ、１２ｂに径方向外方に突出して設けられ、先端に首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０を有する丸刃１３ａ、１３ｂとを備えて吊線付き光ファイバケーブル製造装置１を構成したため、丸刃１３ａ、１３ｂを駆動するための駆動装置を不要にでき、吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度を変更するときその速度に応じて丸刃１３ａ、１３ｂの回転速度を調整する必要がない吊線付き光ファイバケーブル製造装置１を実現できる。丸刃１３ａ、１３ｂの回転速度を調整する必要がないため、吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度をスリット形成工程を意識することなく容易に上げることができる。
【００３０】
また、押さえロール１２ａを吊線部２に押し付けるための押圧部材１６を備えるものとしたため、押さえロール１２ａ、１２ｂ間に吊線付き光ファイバケーブル５を所望の力で挟み込むことができ、吊線付き光ファイバケーブル５に対して押さえロール１２ａ、１２ｂが滑るのを防ぐことができると共に、首部４にスリット６を安定して形成することができる。
【００３１】
そして、押さえロール１２ａ、１２ｂは外周面をゴムコーティングされるものとしたため、吊線付き光ファイバケーブル５に対して押さえロール１２ａ、１２ｂが滑るのをより確実に防ぐことができる。
【００３２】
押さえロール１２ａ、１２ｂは、吊線部２に当接する吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと、光ファイバ部３に当接する光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂとを備え、丸刃１３ａ、１３ｂが光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂと吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂとの間に配設されるものとしたため、首部４の切断位置の近傍を保持でき、外観が美しいスリット６を安定して形成できる。そして、線ぶれによって丸刃１３ａ、１３ｂに無理な力が作用するのを防ぐことができ、丸刃１３ａ、１３ｂを長寿命化できる。
【００３３】
また、下側の押さえロール１２ｂには、押さえロール１２ｂの軸方向に吊線付き光ファイバケーブル５を位置決めするための鍔部１９が形成されるものとしたため、吊線付き光ファイバケーブル５が押さえロール１２ｂの軸方向に動くのを防ぐことができ、スリット６を精度良く形成でき、首部４の幅が狭い吊線付き光ファイバケーブル５に対しても、スリット６を安定して形成できる。
【００３４】
なお、丸刃１３ａ、１３ｂの形状、サイズは、装置本体１１及び吊線付き光ファイバケーブル５のスリット６のサイズ等に応じて適宜選択するとよい。例えば、図６に示すように、丸刃２６は１／４周の間隔で外周部に切欠部２１を有するものであってもよい。丸刃２６は回転周長がスリットピッチ（Ｌ１＋Ｌ２）の整数倍となるとよい。
【００３５】
また、押さえロール１２ａ、１２ｂで吊線部２を挟み込むことで吊線付き光ファイバケーブル５の位置を固定するものとしたが、光ファイバ部３を挟み込むことで吊線付き光ファイバケーブル５の位置を固定するものとしてもよい。
【００３６】
押圧部材１６はエアシリンダからなるものとしたが、これに限るものではない。押圧部材１６は吊線部２に荷重をかけられるものであればよく、油圧シリンダ、バネ、錘のいずれであってもよい。
【００３７】
また、上側の第１軸受支持部１５ａが下方に押圧され、下側の第２軸受支持部１５ｂが装置本体１１に固定されるものとしたが、逆に第１軸受支持部１５ａが装置本体１１に固定され、第２軸受支持部１５ｂが上方に押圧されるものとしてもよく、第１軸受支持部１５ａが下方に押圧されると共に第２軸受支持部１５ｂが上方に押圧されるものとしてもよい。
【００３８】
またさらに、押さえロール１２ａ、１２ｂは上下に配置されるものとしたが、左右に配置されるものであってもよい。
【００３９】
同期機構２２はそれぞれの軸部１４ａ、１４ｂに設けられると共に互いに噛合された一対の歯車２３ａ、２３ｂからなるものとしたが、これに限るものではない。同期機構２２は、それぞれの軸部１４ａ、１４ｂに設けられた２つの歯車（図示せず）と、これら歯車を連結する偶数個の歯車（図示せず）からなるものとしてもよい。また、同期装置２２は、十分な精度と強度が得られるものであれば、それぞれの軸部１４ａ、１４ｂに設けられたスプロケット（図示せず）と、これらスプロケットに巻回されたチェーン（図示せず）からなるものとしてもよい。
【００４０】
鍔部１９は下側の吊線部用ロール部１７ｂに形成されるものとしたが、下側の光ファイバ部用ロール部１８ｂ、上側の吊線部用ロール部１７ａ又は上側の光ファイバ部用ロール部１８ａに形成されるものとしてもよい。また、鍔部１９は、上下の押さえロール１２ａ、１２ｂの双方に形成されるものとしてもよい。この場合、鍔部１９同士が当たらないように鍔部１９の径方向の高さ、又は配置を設定するとよい。
【００４１】
次に、押さえロール１２ａ、１２ｂに変更を加えた他の実施の形態について述べる。
【００４２】
上述と同様の構成については説明を省略し、同符号を付す。
【００４３】
図７に示すように、押さえロール２７ａ、２７ｂは、上述の押さえロール１２ａ、１２ｂに、対向する丸刃１３ａ、１３ｂとの接触を避けるための逃げ部２８ａ、２８ｂを形成したものである。逃げ部２８ａ、２８ｂは、全周に亘って形成されたテーパ部からなる。
【００４４】
このように、それぞれの押さえロール２７ａ、２７ｂに逃げ部２８ａ、２８ｂを形成することにより、押さえロール２７ａ、２７ｂ同士が接触した際に、丸刃１３ａ、１３ｂの刃先が押さえロール２７ａ、２７ｂに接触することを防ぐことができ、丸刃１３ａ、１３ｂが押さえロール２７ａ、２７ｂに押し付けられて損傷するのを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 吊線付き光ファイバケーブル製造装置
２ 吊線部
３ 光ファイバ部
４ 首部
５ 吊線付き光ファイバケーブル
６ スリット
１１ 装置本体
１２ａ 押さえロール
１２ｂ 押さえロール
１３ａ 丸刃
１３ｂ 丸刃
１４ａ 軸部
１４ｂ 軸部
１６ 押圧部材
１７ａ 吊線部用ロール部
１７ｂ 吊線部用ロール部
１８ａ 光ファイバ部用ロール部
１８ｂ 光ファイバ部用ロール部
１９ 鍔部
２０ 刃部
２８ａ 逃げ部
２８ｂ 逃げ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊線部と光ファイバケーブル部と首部とが一体形成された吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する吊線付き光ファイバケーブル製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する方法としては、特許文献１記載のものが知られている。この方法は、押出被覆直後の吊線付き光ファイバケーブルの首部に、円周方向に一部切欠きを有する２枚の平行した第１回転丸刃と、円周方向に一部切欠きを有する第２回転丸刃とを押し付け、駆動モータによってケーブルの速度に合わせて回転丸刃を回転させることにより、吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２２８１２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１記載の方法は、装置本体の駆動モータによって吊線付き光ファイバケーブルの製造速度に合わせて回転丸刃を回転させるものであるため、吊線付き光ファイバケーブルの製造速度の変動に応じて回転丸刃の速度調整をする必要があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、吊線付き光ファイバケーブル製造速度の変動に応じて回転丸刃の速度調整をする必要のない吊線付き光ファイバケーブル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、吊線部と光ファイバ部と首部とを一体形成した吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する吊線付き光ファイバケーブル製造装置において、装置本体に回転自在に支持され長手方向に引き取られる上記吊線付き光ファイバケーブルの吊線部又は光ファイバ部を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロールと、これら押さえロールの回転に連動して回転されると共に上記一対の押さえロールに径方向外方に突出して設けられ、先端に上記首部に所定長さのスリットを形成するための刃部を有する丸刃と、を備えたものである。
【０００７】
上記押さえロールを上記吊線部又は上記光ファイバ部に押し付けるための押圧部材を備えるとよい。
【０００８】
上記押さえロールは外周面をゴムコーティングされるとよい。
【０００９】
上記押さえロールには、対向する丸刃との接触を避けるための逃げ部が形成されるとよい。
【００１０】
また、上記押さえロールは、上記吊線部に当接する吊線部用ロール部と、上記光ファイバ部に当接する光ファイバ部用ロール部とを備え、上記丸刃が上記光ファイバ部用ロール部と上記吊線部用ロール部との間に配設されるとよい。
【００１１】
上記押さえロールのいずれか一方又は双方には、押さえロールの軸方向に上記吊線付き光ファイバケーブルを位置決めするための鍔部が形成されるとよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転丸刃の速度調整を不要にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係る吊線付き光ファイバケーブル製造装置の要部正面図である。
【図２】引き抜き方向から視た吊線付き光ファイバケーブル製造装置の要部断面図である。
【図３】吊線付き光ファイバケーブル製造装置の丸刃の正面説明図である。
【図４】吊線付き光ファイバケーブル製造装置で製造される吊線付き光ファイバケーブルの側面図である。
【図５】吊線付き光ファイバケーブル製造ラインの概略説明図である。
【図６】変形例を示す丸刃の正面図である。
【図７】他の実施の形態に係る吊線付き光ファイバケーブル製造装置の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、図２は本発明の吊線付き光ファイバケーブル製造装置を示すものである。図１は吊線付き光ファイバケーブル製造装置を正面から見た図であり、図２は吊線付き光ファイバケーブル製造装置を吊線付き光ファイバケーブルの断面方向（引き抜き方向）から見た図である。また、図５は吊線付き光ファイバケーブル製造ラインにおける吊線付き光ファイバケーブル製造装置の配置を説明する説明図である。
【００１５】
図４及び図５に示すように、吊線付き光ファイバケーブル製造装置１は、吊線部２と光ファイバ部３と首部４とを一体形成した吊線付き光ファイバケーブル５の首部４にスリット６を形成するものであり、吊線付き光ファイバケーブル５を押出被覆後、冷却した後の行程、すなわち、押出機７下流の冷却装置８と引取装置９との間の行程に設置される。なお、引取装置９より下流の行程には、吊線付き光ファイバケーブルを巻き取る巻取ドラム１０が設置される。
【００１６】
図１及び図２に示すように、吊線付き光ファイバケーブル製造装置１は、引取装置９で長手方向に引き取られる吊線付き光ファイバケーブル５の首部４にスリット６を形成するものであり、装置本体１１に回転自在に支持され吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２を上下から挟み込む一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、これら押さえロール１２ａ、１２ｂに設けられた丸刃１３ａ、１３ｂとを備える。
【００１７】
押さえロール１２ａ、１２ｂは、吊線付き光ファイバケーブル５の引取力を駆動源として回転される。具体的には、押さえロール１２ａ、１２ｂには、軸部１４ａ、１４ｂが取り付けられており、これら軸部１４ａ、１４ｂは第１軸受支持部１５ａ及び第２軸受支持部１５ｂによって回転自在に支持されている。上側の押さえロール１２ａを支持する第１軸受支持部１５ａは、装置本体１１に上下に移動可能に設けられている。下側の押さえロール１２ｂを支持する第２軸受支持部１５ｂは、装置本体１１に固定されている。
【００１８】
また、装置本体１１には、上側の押さえロール１２ａを吊線付き光ファイバケーブル５に押し付けるべく第１軸受支持部１５ａを下方に押圧する押圧部材１６が設けられている。押圧部材１６は、エアシリンダからなる。押圧部材１６で第１軸受支持部１５ａに下方向へ荷重をかけることにより、押さえロール１２ａにも下方向へ荷重がかかり、押さえロール１２ａ、１２ｂ間に吊線部２を挟み込むことが可能である。
【００１９】
上下の押さえロール１２ａ、１２ｂは、吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２に当接する吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと、吊線付き光ファイバケーブル５の光ファイバ部３に当接する光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂとを備える。
【００２０】
吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂは、吊線部２を挟み込む機能を有する。吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂは、外周面をゴムコーティングされている。このゴムコーティング層（図示せず）は吊線部２との接触面を構成する。ゴムコーティング層は吊線部２に押し付けられることで吊線部２に沿って窪み、吊線部２との接触面積を広くすると共に摩擦力を大きくし、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂが吊線部２に対して滑るのを防止する。また、下側の押さえロール１２ｂの吊線部用ロール部１７ｂには、軸方向に吊線部２を位置決めするための鍔部１９が形成されている。鍔部１９は、吊線部用ロール部１７ｂの端部に径方向外方に延出して形成されており、端面が吊線部２に当接することで吊線部２の移動を規制する。
【００２１】
光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂは、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂより弱い力で光ファイバ部３を挟むように径方向の寸法を設定されており、光ファイバ部３を保持する機能を有する。光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂは、外周面をゴムコーティングされている。このゴムコーティング層（図示せず）は、滑り止めの他、光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂから光ファイバ部３に衝撃が伝わるのを防ぐと共に、光ファイバ部３を広い面積で安定して保持するように機能する。
【００２２】
丸刃１３ａ、１３ｂは、円盤状に形成されており、外周部が押さえロール１２ａ、１２ｂから径方向外方に突出すると共に押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されるように上下の押さえロール１２ａ、１２ｂに設けられている。丸刃１３ａ、１３ｂの径方向の先端（外周端）には、吊線付き光ファイバケーブル５の首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０が設けられると共に、スリット６間の首部４から逃げるための切欠部２１が設けられている。刃部２０には、材料としてＳＫＨ５１（ＨＲＣ６０）が用いられており、丸刃１３ａ、１３ｂの長寿命化が図られている。
【００２３】
図３に示すように、丸刃１３ａ、１３ｂは１／１周の間隔で外周部に切欠部２１を有する。上下の切欠部２１は同じ周期で同時に吊線付き光ファイバケーブル５に近接するため、首部４の切断が一部行われず、図４に示すように、吊線付き光ファイバケーブル５の首部４に一定間隔でスリット６が形成される。切欠部２１は丸刃１３ａ、１３ｂの中心から刃先に向かって広がるようなテーパ形状に形成されている。これにより、吊線付き光ファイバケーブル５に対して丸刃１３ａ、１３ｂを極力鋭角に入れることができ、丸刃１３ａ、１３ｂにかかる衝撃を低減でき、丸刃１３ａ、１３ｂの長寿命化を図ることができる。また、丸刃１３ａ、１３ｂは、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂとの間の押さえロール１２ａ、１２ｂに配設されている。上側の丸刃１３ａと下側の丸刃１３ｂは、首部４の位置で刃部２０同士が軸方向に重なると共に０．０５〜０．２ｍｍの合わせ幅ギャップで離間するように配置されている。これにより、スリット６の切り口の外観が美しく仕上がる。
【００２４】
また、軸部１４ａ、１４ｂには、丸刃１３ａ、１３ｂの回転を同期させるための同期機構２２が設けられている。同期機構２２は、それぞれの軸部１４ａ、１４ｂに固定して設けられると共に互いに噛合された一対の歯車２３ａ、２３ｂからなる。
【００２５】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００２６】
図５に示すように、押出機７に供給された光ファイバ２４と支持線２５は一体に被覆され、吊線部２、首部４及び光ファイバ部３を有する吊線付き光ファイバケーブル５が形成される。吊線付き光ファイバケーブル５は、引取装置９によって引かれており、押出機７から出た吊線付き光ファイバケーブル５は、冷却装置８に供給され、冷却される。
【００２７】
吊線付き光ファイバケーブル製造装置１に至った吊線付き光ファイバケーブル５は、上下の押さえロール１２ａ、１２ｂ間を通過する。これにより、押さえロール１２ａ、１２ｂは吊線付き光ファイバケーブル５の引取力を受けて回転し、丸刃１３ａ、１３ｂが押さえロール１２ａ、１２ｂに連動して回転する。刃部２０が当たった位置の首部４にはスリット６が形成される。スリット６は、刃部２０の周長と同じ長さに形成されると共に切欠部２１の周長と同じ長さの間隔を隔てて複数等ピッチに形成される。このとき、吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂはゴムコーティングされており、さらに吊線付き光ファイバケーブル５は鍔部１９によって押さえロール１２ｂの軸方向への移動を規制されているため、丸刃１３ａ、１３ｂの刃部２０の周方向の端部が首部４に当たるときや刃部２０が首部４から離れるときなどに線ぶれを起こすことはなく、押さえロール１２ａ、１２ｂが吊線付き光ファイバケーブル５に対して滑ることはない。また、押さえロール１２ａ、１２ｂは吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度（引取速度）に応じた速度で回転し、丸刃１３ａ、１３ｂは押さえロール１２ａ、１２ｂと一体に回転するため、吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度にかかわらず一定の間隔でスリット６を形成することができ、たとえ吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度に変動が生じてもスリット６を安定して一定の間隔で形成できる。
【００２８】
また、吊線付き光ファイバケーブル製造装置１は、押出被覆により吊線付き光ファイバケーブル５を形成し、冷却した後の行程で首部４にスリット６を形成するため、高温の首部４に丸刃１３ａ、１３ｂを入れた場合のように首部４が丸刃１３ａ、１３ｂに再融着したり変形することがなく、切り口の外観が美しいスリット６を形成できる。首部４の幅が狭い吊線付き光ファイバケーブル５に対しても、再融着しないようにスリット６を形成できる。
【００２９】
このように、装置本体１１に回転自在に支持され吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されると共に一対の押さえロール１２ａ、１２ｂに径方向外方に突出して設けられ、先端に首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０を有する丸刃１３ａ、１３ｂとを備えて吊線付き光ファイバケーブル製造装置１を構成したため、丸刃１３ａ、１３ｂを駆動するための駆動装置を不要にでき、吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度を変更するときその速度に応じて丸刃１３ａ、１３ｂの回転速度を調整する必要がない吊線付き光ファイバケーブル製造装置１を実現できる。丸刃１３ａ、１３ｂの回転速度を調整する必要がないため、吊線付き光ファイバケーブル５の製造速度をスリット形成工程を意識することなく容易に上げることができる。
【００３０】
また、押さえロール１２ａを吊線部２に押し付けるための押圧部材１６を備えるものとしたため、押さえロール１２ａ、１２ｂ間に吊線付き光ファイバケーブル５を所望の力で挟み込むことができ、吊線付き光ファイバケーブル５に対して押さえロール１２ａ、１２ｂが滑るのを防ぐことができると共に、首部４にスリット６を安定して形成することができる。
【００３１】
そして、押さえロール１２ａ、１２ｂは外周面をゴムコーティングされるものとしたため、吊線付き光ファイバケーブル５に対して押さえロール１２ａ、１２ｂが滑るのをより確実に防ぐことができる。
【００３２】
押さえロール１２ａ、１２ｂは、吊線部２に当接する吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂと、光ファイバ部３に当接する光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂとを備え、丸刃１３ａ、１３ｂが光ファイバ部用ロール部１８ａ、１８ｂと吊線部用ロール部１７ａ、１７ｂとの間に配設されるものとしたため、首部４の切断位置の近傍を保持でき、外観が美しいスリット６を安定して形成できる。そして、線ぶれによって丸刃１３ａ、１３ｂに無理な力が作用するのを防ぐことができ、丸刃１３ａ、１３ｂを長寿命化できる。
【００３３】
また、下側の押さえロール１２ｂには、押さえロール１２ｂの軸方向に吊線付き光ファイバケーブル５を位置決めするための鍔部１９が形成されるものとしたため、吊線付き光ファイバケーブル５が押さえロール１２ｂの軸方向に動くのを防ぐことができ、スリット６を精度良く形成でき、首部４の幅が狭い吊線付き光ファイバケーブル５に対しても、スリット６を安定して形成できる。
【００３４】
なお、丸刃１３ａ、１３ｂの形状、サイズは、装置本体１１及び吊線付き光ファイバケーブル５のスリット６のサイズ等に応じて適宜選択するとよい。例えば、図６に示すように、丸刃２６は１／４周の間隔で外周部に切欠部２１を有するものであってもよい。丸刃２６は回転周長がスリットピッチ（Ｌ１＋Ｌ２）の整数倍となるとよい。
【００３５】
また、押さえロール１２ａ、１２ｂで吊線部２を挟み込むことで吊線付き光ファイバケーブル５の位置を固定するものとしたが、光ファイバ部３を挟み込むことで吊線付き光ファイバケーブル５の位置を固定するものとしてもよい。
【００３６】
押圧部材１６はエアシリンダからなるものとしたが、これに限るものではない。押圧部材１６は吊線部２に荷重をかけられるものであればよく、油圧シリンダ、バネ、錘のいずれであってもよい。
【００３７】
また、上側の第１軸受支持部１５ａが下方に押圧され、下側の第２軸受支持部１５ｂが装置本体１１に固定されるものとしたが、逆に第１軸受支持部１５ａが装置本体１１に固定され、第２軸受支持部１５ｂが上方に押圧されるものとしてもよく、第１軸受支持部１５ａが下方に押圧されると共に第２軸受支持部１５ｂが上方に押圧されるものとしてもよい。
【００３８】
またさらに、押さえロール１２ａ、１２ｂは上下に配置されるものとしたが、左右に配置されるものであってもよい。
【００３９】
同期機構２２はそれぞれの軸部１４ａ、１４ｂに設けられると共に互いに噛合された一対の歯車２３ａ、２３ｂからなるものとしたが、これに限るものではない。同期機構２２は、それぞれの軸部１４ａ、１４ｂに設けられた２つの歯車（図示せず）と、これら歯車を連結する偶数個の歯車（図示せず）からなるものとしてもよい。また、同期装置２２は、十分な精度と強度が得られるものであれば、それぞれの軸部１４ａ、１４ｂに設けられたスプロケット（図示せず）と、これらスプロケットに巻回されたチェーン（図示せず）からなるものとしてもよい。
【００４０】
鍔部１９は下側の吊線部用ロール部１７ｂに形成されるものとしたが、下側の光ファイバ部用ロール部１８ｂ、上側の吊線部用ロール部１７ａ又は上側の光ファイバ部用ロール部１８ａに形成されるものとしてもよい。また、鍔部１９は、上下の押さえロール１２ａ、１２ｂの双方に形成されるものとしてもよい。この場合、鍔部１９同士が当たらないように鍔部１９の径方向の高さ、又は配置を設定するとよい。
【００４１】
次に、押さえロール１２ａ、１２ｂに変更を加えた他の実施の形態について述べる。
【００４２】
上述と同様の構成については説明を省略し、同符号を付す。
【００４３】
図７に示すように、押さえロール２７ａ、２７ｂは、上述の押さえロール１２ａ、１２ｂに、対向する丸刃１３ａ、１３ｂとの接触を避けるための逃げ部２８ａ、２８ｂを形成したものである。逃げ部２８ａ、２８ｂは、全周に亘って形成されたテーパ部からなる。
【００４４】
このように、それぞれの押さえロール２７ａ、２７ｂに逃げ部２８ａ、２８ｂを形成することにより、押さえロール２７ａ、２７ｂ同士が接触した際に、丸刃１３ａ、１３ｂの刃先が押さえロール２７ａ、２７ｂに接触することを防ぐことができ、丸刃１３ａ、１３ｂが押さえロール２７ａ、２７ｂに押し付けられて損傷するのを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４５】
１ 吊線付き光ファイバケーブル製造装置
２ 吊線部
３ 光ファイバ部
４ 首部
５ 吊線付き光ファイバケーブル
６ スリット
１１ 装置本体
１２ａ 押さえロール
１２ｂ 押さえロール
１３ａ 丸刃
１３ｂ 丸刃
１４ａ 軸部
１４ｂ 軸部
１６ 押圧部材
１７ａ 吊線部用ロール部
１７ｂ 吊線部用ロール部
１８ａ 光ファイバ部用ロール部
１８ｂ 光ファイバ部用ロール部
１９ 鍔部
２０ 刃部
２８ａ 逃げ部
２８ｂ 逃げ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊線部と光ファイバ部と首部とを一体形成した吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する吊線付き光ファイバケーブル製造装置において、
装置本体に回転自在に支持され長手方向に引き取られる上記吊線付き光ファイバケーブルの吊線部又は光ファイバ部を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロールと、
これら押さえロールの回転に連動して回転されると共に上記一対の押さえロールに径方向外方に突出して設けられ、先端に上記首部に所定長さのスリットを形成するための刃部を有する丸刃と、
を備えたことを特徴とする吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項２】
上記押さえロールを上記吊線部又は上記光ファイバ部に押し付けるための押圧部材を備えた請求項１記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項３】
上記押さえロールは外周面をゴムコーティングされた請求項１又は２記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項４】
上記押さえロールには、対向する丸刃との接触を避けるための逃げ部が形成された請求項１〜３のいずれかに記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項５】
上記押さえロールは、上記吊線部に当接する吊線部用ロール部と、上記光ファイバ部に当接する光ファイバ部用ロール部とを備え、上記丸刃が上記光ファイバ部用ロール部と上記吊線部用ロール部との間に配設された請求項１〜４のいずれかに記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項６】
上記押さえロールのいずれか一方又は双方には、押さえロールの軸方向に上記吊線付き光ファイバケーブルを位置決めするための鍔部が形成された請求項１〜５のいずれかに記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項１】
吊線部と光ファイバ部と首部とを一体形成した吊線付き光ファイバケーブルの首部にスリットを形成する吊線付き光ファイバケーブル製造装置において、
装置本体に回転自在に支持され長手方向に引き取られる上記吊線付き光ファイバケーブルの吊線部又は光ファイバ部を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロールと、
これら押さえロールの回転に連動して回転されると共に上記一対の押さえロールに径方向外方に突出して設けられ、先端に上記首部に所定長さのスリットを形成するための刃部を有する丸刃と、
を備えたことを特徴とする吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項２】
上記押さえロールを上記吊線部又は上記光ファイバ部に押し付けるための押圧部材を備えた請求項１記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項３】
上記押さえロールは外周面をゴムコーティングされた請求項１又は２記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項４】
上記押さえロールには、対向する丸刃との接触を避けるための逃げ部が形成された請求項１〜３のいずれかに記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項５】
上記押さえロールは、上記吊線部に当接する吊線部用ロール部と、上記光ファイバ部に当接する光ファイバ部用ロール部とを備え、上記丸刃が上記光ファイバ部用ロール部と上記吊線部用ロール部との間に配設された請求項１〜４のいずれかに記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【請求項６】
上記押さえロールのいずれか一方又は双方には、押さえロールの軸方向に上記吊線付き光ファイバケーブルを位置決めするための鍔部が形成された請求項１〜５のいずれかに記載の吊線付き光ファイバケーブル製造装置。
【図１】
【図３】
【図６】
【図２】
【図４】
【図５】
【図７】
【図３】
【図６】
【図２】
【図４】
【図５】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−３３０９３（Ｐ２０１３−３３０９３Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６８３６４（Ｐ２０１１−１６８３６４）
【出願日】平成２３年８月１日（２０１１．８．１）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【出願人】（５０４０２６８５６）株式会社アドバンスト・ケーブル・システムズ (64)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１日（２０１１．８．１）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【出願人】（５０４０２６８５６）株式会社アドバンスト・ケーブル・システムズ (64)
【Ｆターム（参考）】
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