【課題】結束部材で複数本の光ファイバ心線を束ねる作業を簡単に行えると共に中間分岐作業時に特定の光ファイバ心線を光ファイバユニットから容易に取り出すことのできる光ファイバーケーブルを提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバケーブル１では、複数本の光ファイバ心線５を束ねた２本の結束部材６Ａ、６Ｂの融点をＢｍｐ、外被４で光ファイバユニット２を被覆する押出成形時の外被樹脂温度をＰｔ、押え巻きテープ３の融点をＲｍｐとした場合に、Ｂｍｐ＜Ｐｔ＜Ｒｍｐなる関係を有し、かつ、光ファイバユニット２の占有面積がケーブル内空隙面積の３０％以上６０％以下としている。こうすることで、外被４の押出成形時の熱で結束部材６Ａ、６Ｂの交点が熱融着されて接合され、また、結束部材６Ａ、６Ｂが押え巻きテープ３と熱融着するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】接着テープや接着剤等を使用することなく端部の開きを防止して内部に集合させた複数本の光ファイバの飛び出し及び伝送損失の防止を実現することのできる光ファイバユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒形に癖付けした押え巻きテープ４内に複数本の光ファイバ５を集合させた光ファイバユニットの製造方法。光ファイバユニット２を製造するには、入口径を出口径よりも大としたテーパ円筒管１１に通線後、巻き始め端よりも巻き終わり端が巻き始め位置を超えて重なりを持ったオーバーラップ部を有する渦巻き状溝孔１２ａに、押え巻きテープ４を通線させて両端部が重なった円筒形状に成形する。その後、渦巻き状溝孔１２ａを通線して出た押え巻きテープ４を、加熱した円筒管１３に通線し、その押え巻きテープ４内に集線した光ファイバ５を収納させる。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを複数本纏めた光ユニットの製造方法において、光ユニット内の光ファイバを他の光ユニットの光ファイバに接続させることが容易で、かつ、端末の近傍において光ユニットを構成する光ファイバがばらばらになってしまうことがなく、さらに、光ファイバを纏めるプラスチックフィルムの過度な延伸や断線を発生させることがなく、光ユニットの細径化が可能な光ユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性のフィルムテープを円周方向における重なり部を有して円筒状にフォーミングして円筒状フィルム３とする工程と、円筒状フィルム３内に前記光ファイバ群２を収納して一体化させる工程とを有し、円筒状にフォーミングされたときの円筒状フィルム３の内径は、光ファイバ群２の外径よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料により被覆された複数本の光ファイバ心線が並列され隣接する光ファイバ心線同士が樹脂材料からなる連結部により連結された光ファイバテープの製造方法において、完成した光ファイバテープの光ファイバ心線同士を所定個所で分割するときに、分割したい個所以外において誤って光ファイバ心線同士が分離してしまう虞をなくし、光ファイバ心線を誤って断線させる虞をなくし、また、光ファイバ心線を被覆している樹脂材料を破損、剥離させてしまう虞をなくす。
【解決手段】樹脂材料により被覆された複数本の光ファイバ心線１が並列され隣接する光ファイバ心線１同士が樹脂材料からなる連結部３により間欠的に連結された光ファイバテープの製造方法であって、光ファイバ心線１の被覆２をなす第１の樹脂材料を塗布し、第２の樹脂材料を間欠的に塗布し硬化させて多心光ファイバテープとし、第２の樹脂材料は、第１の樹脂材料との間に界面を形成する。 （もっと読む）

【課題】スロット溝からの光ファイバの飛び出しを防止し、光ファイバの伝送損失及び断線を防ぐ。
【解決手段】Ｃ型形状のスロットコア４を持つ光ファイバケーブル１において、スロットコア４に形成されたスロット溝３に収納する光ファイバユニット２を、被覆テープ８により複数本の光ファイバ７を覆うようにして被覆した構造とする。この被覆テープ８は、テープ幅方向両端部８ａ、８ｂ同士が重ならずにスロット溝３の内面３ａにそれぞれのテープ幅方向端部８ａ、８ｂが接しており、且つ、スロット溝３と被覆テープ８を繋いだ軌跡が、前記スロット溝３の開口部５を塞ぐようにして前記光ファイバ７の全周を覆った構造としている。 （もっと読む）

【課題】吊線付き光ファイバケーブル製造速度の変動に応じて回転丸刃の速度調整をする必要のない吊線付き光ファイバケーブル製造装置を提供する。
【解決手段】装置本体１１に回転自在に支持され長手方向に引き取られる吊線付き光ファイバケーブル５の吊線部２又は光ファイバ部３を挟み込むと共にその引取力により回転される一対の押さえロール１２ａ、１２ｂと、これら押さえロール１２ａ、１２ｂの回転に連動して回転されると共に押さえロール１２ａ、１２ｂに径方向外方に突出して設けられ、先端に首部４に所定長さのスリット６を形成するための刃部２０を有する丸刃１３ａ、１３ｂとを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】複数の光ファイバを並列させ隣接する光ファイバ同士を所定間隔ごとに連結させた光ファイバテープ心線であって、サブユニット同士の識別及び分割を容易にした多心の光ファイバテープ心線を良好に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ２を間隔を空けて並列させた状態で光ファイバの長手方向に送り出し未硬化の樹脂を複数の光ファイバに間欠的に塗布する樹脂塗布工程１０２と、光ファイバに塗布された未硬化の樹脂に硬化エネルギーを照射して光ファイバ同士が連結された連結部を形成する樹脂硬化工程１０３とを有し、樹脂塗布工程１０２において、連結部の間隔が長く除去すべき樹脂が多く発生する光ファイバ２間の間隔を、連結部の間隔が短い光ファイバ２間の間隔よりも広くする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ心線間ピッチが広がり過ぎるのを防止できるようにする。
【解決手段】走行する光ファイバ心線２全体を被覆するように紫外線硬化樹脂２３を塗布した後、光ファイバ心線２間に充填された未硬化状態にある紫外線硬化樹脂２３の一部を取り除いて光ファイバ心線２同士を紫外線硬化樹脂２３で連結させない心線間分離部２８と紫外線硬化樹脂２３で連結させた心線間連結部２７とをテープ心線長手方向に間欠的に形成する。そして、心線間分離部２８のみに紫外線を照射して心線間分離部２８の未硬化状態にある紫外線硬化樹脂２３だけを硬化させた後、各光ファイバ心線２の間隔を狭めて集線し、集線して各光ファイバ心線２の間隔が所定値となった時点で、心線間連結部２７の未硬化状態にある紫外線硬化樹脂２３に紫外線を照射して本硬化させる。 （もっと読む）

【課題】複数の光ファイバを並列させ隣接する光ファイバ同士を所定間隔ごとに連結させた光ファイバテープ心線の製造方法であって、高速で光ファイバテープ心線を良好に製造でき、かつ、多心の光ファイバテープ心線を良好に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ２を間隔を空けて並列させた状態で光ファイバの長手方向に送り出し未硬化の樹脂を複数の光ファイバに間欠的に塗布する樹脂塗布工程１０２と、光ファイバに塗布された未硬化の樹脂に硬化エネルギーを照射して光ファイバ同士が連結された連結部を形成する樹脂硬化工程１０３とを有し、樹脂塗布工程１０２において、光ファイバに塗布される樹脂の粘度よリも、吸引部及び搬送部における樹脂の粘度を低下させる。 （もっと読む）

【課題】単心分離作業を容易に行うことができ且つ単心分離後にテープ化樹脂除去作業を行わなくても良い光ファイバテープ心線の製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ心線２Ａ〜２Ｄを一列に配列させて走行させ、隣り合う光ファイバ心線２間にのみ連結用樹脂１３をテープ心線長手方向で間欠的に塗布して連結部１３’を形成することで光ファイバ心線２同士を連結させた光ファイバテープ心線７の製造方法。本発明方法では、走行する光ファイバ心線２に接して回転する回転体５に、連結用樹脂１３を供給して該回転体５の表面５ａに連結用樹脂１３を間欠的に付着させ、その回転体５の表面５ａに付着させた連結用樹脂１３を、隣り合う光ファイバ心線２間に転写させて光ファイバ心線２間にのみ連結部１３’を形成する。 （もっと読む）

【課題】ケーブル端末部で糸が光ファイバユニットから解れ難くし、また、中間分岐作業時に特定の光ファイバ心線を光ファイバユニットから容易に取り出すことができる光ファイバユニットを提供する。
【解決手段】本発明の光ファイバユニット１は、複数本の光ファイバ心線２を２本の結束部材３Ａ、３Ｂで束ねた構造としている。結束部材３Ａ、３Ｂは、中心部に設けられる融点の高い高融点材料からなるコア部と、このコア部を覆って設けられ前記高融点材料よりも融点が低い低融点材料からなる外被部とを有した二重構造とされる。複数本纏めた光ファイバ心線２の心線束２Ａの周面には、２本の結束部材３Ａ、３Ｂが互いに巻き付け方向を逆向として螺旋状にその長手方向に沿って巻き付けられる。そして、これら結束部材３Ａ、３Ｂは、加熱されることによって発現する接着性により、交差する交点Ｔで当該結束部材３Ａ、３Ｂ同士が接着されている。 （もっと読む）

【課題】連結部を形成する紫外線硬化樹脂の塗布切れがよく、樹脂ダレの少ない間欠的に連結される光ファイバテープ心線の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ心線２を平行一列に配列し、隣り合う光ファイバ心線同士を連結部と非連結部とにより長手方向で間欠的に連結してなる光ファイバテープ心線の製造で、走行する光ファイバ心線２の配列面に間欠的に接触させ紫外線硬化樹脂を付与して連結部を形成する樹脂付与機構と、光ファイバ心線の配列面から間欠的に離間させて紫外線硬化樹脂の付与を停止するとともに樹脂吸引して非連結部を形成する樹脂停止機構と、を有する樹脂供給装置３０，３０’を備える。 （もっと読む）

【課題】製造線速の高速化が可能で、光ファイバ心線を傷つけることなく心線間を間欠的に確実に分離し、結合部と非結合部を交互に有する光ファイバテープ心線の製造装置と製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ心線が平行一列に並べられ共通被覆により一体化された光ファイバテープ心線１の隣り合う光ファイバ心線間に、カッター刃により長手方向に間欠的な切込み４が入れられた光ファイバテープ心線の製造で、隣り合う光ファイバ心線間にカッター刃がスイング動作で、間欠的に切込みを入れる切込み機構８ａ〜８ｃを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の線材相互間に対し、張力制御を行うことで適正な張力差を確保する。
【解決手段】１本の光ファイバ心線３と２本の抗張力体１３を、第１押出被覆機３３で押し出し被覆してファイバ側被覆線１９を製造する一方、１本の鋼線からなる支持線７を第２押出被覆機３５で押し出し被覆して支持側被覆線２１を製造する。ファイバ側被覆線１９と支持側被覆線２１とを第３押出被覆機５３で押し出し被覆して光ファイバケーブル１が完成する。支持側被覆線２１はファイバ側被覆線１９よりも張力を高くした状態で第３押出被覆機５３に送り込む。この張力差を一定に保つように第１、第２張力計４９、５９により張力を常時監視し、張力差が変動したら、第１引取キャプスタン３７によるファイバ側被覆線１９の送り速度を変化させて対応する。 （もっと読む）

【課題】光ケーブルを曲げても光ファイバ心線を固定する部材によって過大な引張りひずみ又は圧縮ひずみが発生せず、また、光ファイバ心線を固定する固定部材の配設によって光ケーブルの製造線速が制限されない光ケーブルを提供することを目的とする。
【解決手段】スロットロッド３のスロット溝３ａの内部に光ファイバ心線の束２を収納し、スロットロッド３の周りを外被７で被覆した光ケーブル１において、紐状の粘着性部材１０と紐状の非粘着性部材１１とを撚り合わせてなる心線固定部材６を、光ファイバ心線の束２における長手方向に沿わせて粘着性部材１０を断続的に接着させると共にスロット溝３ａにも粘着性部材１０を断続的に接着させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押え巻きテープの局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制する光ファイバケーブルの製造装置を提供する。
【解決手段】 第１主面から第２主面に向かってファイバコア１２を送通する第１貫通孔７、第１主面から第１貫通孔７に連通し、ファイバコア１２に縦添えにより押え巻きする複数のテープ１４ａ、１４ｂを誘導する複数のスリット９ａ、９ｂを有する治具５と、一端側において第１主面が露出するように治具５が配置され、複数のテープ１４ａ、１４ｂで押え巻きされたファイバコア１２を他端側へ送通する第２貫通孔４を有するニップル３と、ニップル３の外周面との間に間隙を形成し、ニップル３の他端から送り込まれる押え巻きされたファイバコア１２に間隙を通して溶融樹脂１６Ａを供給する第３貫通孔２を有するダイス１とを備える。 （もっと読む）

【課題】セミなどによる光ファイバの損傷を確実に防止することができ、かつ心線取り出し性にも優れる光ドロップケーブルを得る。
【解決手段】単心光ファイバ心線１１と、この単心光ファイバ心線１１の両側に間隔をおいて並行配置された抗張力体１２と、これらを一括被覆する外被１３とを備えた光ドロップケーブル１０１であって、外被１３は、５５以上６３以下のショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ ７２１５）を有するポリオレフィン樹脂で形成され、かつその表面に１対の半融着状態のスリット状ノッチ１５が単心光ファイバ心線１１を中心に対称的に配置されており、各スリット状ノッチ１４はそれぞれケーブル幅方向の切断面に対し互いに反対側に２５度以上３５度以下の傾斜をもって設けられている。 （もっと読む）

【課題】セミの産卵管による光ファイバ心線の損傷を防ぎながら、容易に光ファイバ心線を取り出すことができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバ心線１１を樹脂製のシース１５で被覆してなる光ファイバケーブル１である。シース１５には光ファイバ心線１１に沿ってシース１５よりも破断強度が小さい樹脂材料からなる破断材１６が埋設されている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な製造設備により、高線速で間欠連結型テープ心線を製造できる技術を提供する。
【解決手段】複数心の光ファイバが平行に配列され、隣接する光ファイバが長手方向に間欠的に連結されてなる光ファイバテープ心線において、少なくとも２心の隣接する光ファイバに跨って連結樹脂を連続塗布することにより連結帯が形成されている。そして、この連結帯が長手方向に離れている２箇所以上の部位で、隣接する光ファイバを連結している。 （もっと読む）

【課題】ケーブル線速やシース厚さに関係なく所定の樹脂温度でシース成形を制御することができ、生産性向上を可能とした解体性に優れた光ケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】溝付きスロットの溝内に光ファイバ心線を収納し、スロットの外周に粗巻き紐、上巻テープ、およびシースを順に施してなる光ケーブルの製造方法であって、シースを２層とし、内層の樹脂押出し量を上限に達した段階でケーブル線速に依存せずに一定量に制御し、外層の樹脂押出し量をシース外径が一定となるように制御する。 （もっと読む）