【課題】複数本の結束部材を用いて複数本のファイバを束ねて光ファイバユニットとする場合において、隣接する光ファイバユニットの結束部材同士の接着を防止することができる光ファイバユニットを提供する。
【解決手段】複数本の光ファイバ１１ａと、コア部、及びコア部を覆って設けられコア部よりも融点が低い被覆部をそれぞれ有し、複数本の光ファイバ１１ａを互いに交差部を有するように束ね、互いの交差部が熱融着された複数本の結束部材１２ａ，１２ｂとを備え、複数の結束部材１２ａ，１２ｂのそれぞれの被覆部の表面にタルクが塗布されている。 （もっと読む）

【課題】内部に複数の収容路を有するケーブルにおいて、光ファイバ心線またはメタル電線を高い実装密度で収納すること、並びに製造コストを下げることを可能にする。
【解決手段】本発明によるケーブル（光ケーブル１ａで例示）は、軸に垂直な断面において中心から放射状に延びる形状となる複数の仕切を有する仕切部材１２と、その仕切部材１２の外周を覆う外被１０とを備え、仕切部材１２と外被１０とにより長さ方向に連続する複数の収納路が形成され、複数の収納路のそれぞれに複数本の光ファイバ心線１１が収納される。そして、この光ケーブル１ａは、仕切部材１２と光ファイバ心線１１とが、共に外被１０に対して撚られており、仕切部材１２は樹脂製とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルとしたときに、安定した伝送性能が得られる光ファイバ収納スペーサの製造方法を提供する。
【解決手段】抗張力線１の周囲を熱可塑性樹脂で被覆して樹脂被覆抗張力体とする（ステップＳ１）。この樹脂被覆抗張力体を中芯とし、回転ダイスを使用した押出成形により、この中芯の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、１又は複数の螺旋状に一定方向に回転する溝又はＳＺ状に交互に回転する溝を備える被覆部を形成する（ステップＳ２）。引き続き、冷却部において、被覆部を構成する樹脂を完全に固化させて、光ファイバ収納スペーサを得る（ステップＳ３）。その後、得られたスペーサについて、その断面を擬似的に円形とみなして、溝の１／２ピッチ以上の区間で外径を連続的に測定し、その最大値が設定範囲内に入らないときに、ステップＳ２における熱可塑性樹脂の押出量を調節する（ステップＳ４）。 （もっと読む）

【課題】製造線速を変化させた場合であっても、溝の反転角度を安定させることができるようにする。
【解決手段】１次被覆用の押し出し機１１のクロスヘッド１２にて、テンションメンバ３ａの周囲に１次被覆層を被覆して下押し３を成形する。下押し３は、予熱装置１４にて所定の温度条件にて予熱され、２次被覆用の押し出し機１５のロータリクロスヘッド１６にて周囲に２次被覆層２が被覆される。２次被覆層２には、ロータリクロスヘッド１６の回転ダイによってＳＺ形状の溝が形成される。予熱装置１４は、ロータリクロスヘッド１６を通過するときの下押し３の表面温度を４０〜７０℃の範囲になるように予熱条件を制御する。そして４０〜７０°の範囲内で、光ファイバ用スロットの製造線速の増大に応じて、下押し３の表面温度を低下させる。 （もっと読む）

【課題】要求される強度等の機械的性能と表面平滑性等の品質を維持(又は向上)しつつ、スペーサの原材料コストを低下させた光ケーブル用スペーサ、その製造方法、製造装置を提供すること。
【解決手段】中央に抗張力線を配し、この抗張力線の周囲に複数の光ファイバテープ心線が収納される複数本の矩形状又はＵ字状の収納溝を備えたポリエチレン製のスペーサ本体を押出成形してなる光ケーブル用スペーサであって、該収納溝が内層を形成する本体樹脂と表面層を形成する表面層樹脂により、底部および両側面が内層および表面層の二層一体に成形されており、該表面層は、厚み３０〜１００μｍ、かつ、平均表面粗さＲaが収納溝底部で０．５μｍ以下、収納溝側面で１．０μｍ以下である、ことを特徴とする光ケーブル用スペーサである。 （もっと読む）

【課題】ＳＺ型のスロットに巻回させる上巻きテープの巻き付けピッチを一定とすることにより、光ケーブルとして品質の変動や劣化を防いで高品質の光ケーブルを製造する。
【解決手段】光ケーブルの製造装置は、ＳＺ状に周期的に反転する溝が形成されたスロット２の溝の位置が周方向で常に一定になるように位置固定した状態で、溝の内部に光ファイバ心線４を収納する集合ダイス１２と、光ファイバ心線４を収納したスロット２に対して上巻きテープを巻回する上巻きテーピング装置１８とを備える。そして、集合ダイス１２と上巻きテーピング装置１８との間のライン上に、集合ダイスにより生じるスロット２の周方向の捻れをラインの下流に伝達させないようにした捻れ防止装置を有する。捻れ防止装置は、一例として引き取りキャプスタン１５である。また、捻れ防止装置としては、トーションキャッチャーやターンホイールを用いることができる。 （もっと読む）

【課題】スロット型光ファイバケーブルの製造時残留歪特性及び捻回特性を損なうことなく製造ラインの設備長を縮小できる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】スロットロッドの外周面に軸方向に沿って螺旋状に形成された溝に、複数枚の光ファイバテープ心線が積層状態で収容されたスロット型光ファイバケーブルにおいて、テープ積層の高さ：δ_s、溝高さ：ｈ、溝の撚りピッチ：ｐ、最外層に位置する光ファイバテープ心線の中心点の層心半径：Ｒ、最も上及び最も下に積層される光ファイバテープ心線に用いられる光ファイバをφ３０ｍｍのマンドレルに１００ターン巻きつけたときの損失：Ａ、溝の深さ方向クリアランス：Ｃ＝ｈ−δ_ｓ、損失係数：Ｄ_t＝Ｃ・ｐ／Ａ・Ｒ²としたとき、０＜Ｃ≦０．６、Ｄ_t≧２．０、Ａ≦１ｄＢ、４００≦ｐ≦７００を満足するように設計する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの撚りピッチを均一化した光ファイバケーブルを製造する。
【解決手段】送出されるコア材３の周りに複数の光ファイバ５を撚り合わせるべく撚り線機７にて複数の光ファイバ５をコア材３の周りに回転せしめ、撚り線機７から送出された光ファイバ５とコア材３をニップル３５に導入する際に、ニップル３５の中心部に回転自在に設けたニップル回転部３９の回転中心にコア材３を挿通し、かつ複数の光ファイバ５をコア材３の外側の直近の通過位置に拘束してニップル回転部３９に挿通し、ニップル回転部３９を撚り線機７と同方向に同期して回転せしめることにより、コア材３の周りに複数の光ファイバ５を拘束した位置で撚り合わせ、ニップル３５の先端より送出された複数の光ファイバ５を撚り合わせたコア材３の外周にシース樹脂９を押出成形により一体化被覆して光ファイバケーブル１５を製造する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバのＰＭＤを低減できるとともに、曲げによる伝送損失の増加も抑制できる光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルの製造方法を提供すること。
【解決手段】外周に長手方向に沿って螺旋方向が１８０°以上の反転角で周期的に反転するＳＺ螺旋状の収納溝が形成されたスロットと、前記スロットの収納溝内に積層して収納された光ファイバテープ心線と、を備え、前記スロットにおいて前記収納溝の螺旋方向が反転する部分を反転部とし、隣接する前記反転部間の中点を中間部とすると、前記積層した光ファイバテープ心線は、前記各反転部において積層方向が前記スロットの周方向の一方を向き、隣接する前記中間部において前記積層方向が前記スロットの径方向の互いに反対を向くように収納されている。 （もっと読む）

【課題】架空クロージャ後設置を可能にし、低風圧且つダンシング抑制に優れた架空光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】架空光ファイバケーブル４は、光ファイバケーブル１を支持線２の周囲に回転させて構成され、光ファイバケーブル１が支持線２の周りを所定数回転するごとに、光ファイバケーブル１と支持線２とを固定する接合部３を有している。光ファイバケーブル１の巻き付ける向きが、接合部３を基点として反転して構成されている。 （もっと読む）

【課題】省スペースで、スペーサの捻じれ発生を防止することができる光ケーブル用スペーサの巻取り方法及び巻取り装置を提供する。
【解決手段】ボビン１４よりも手前で、光ケーブル用スペーサ２の巻取り位置ａと同等の高さでかつトラバース１３の移動範囲２０よりも外側に配置された引出用ガイドローラー１７により、スペーサ２を、ボビン１４に巻き取る直前で、巻取り位置ａと同等の高さを保持しつつボビン１４の鍔部１４ａよりも外側まで引き出す。その後、スペーサ２を横方向に移動させながらボビン１４に巻き取る。 （もっと読む）

【課題】 テープファイバ供給装置の配備数を削減して光ケーブルの集合装置の低コスト化と小型化を図ることができる光ケーブルの集合方法及び装置を得る。
【解決手段】 テープファイバ供給装置３５から供給される１本の多心テープファイバ５５をオンラインでテープファイバ分割装置７１により規定芯線数のテープファイバに分割し、その後、分割された個々のテープファイバを光ケーブル用溝付きスロット１の溝３内に集合する。 （もっと読む）

【課題】各種の要因によって光ファイバ心線に生じるＰＭＤが確実に抑えられた光ケーブルを提供する。
【解決手段】複数の光ファイバ心線２６をそれぞれの軸を中心に捻回した状態で樹脂２７により一体化して光ファイバユニットである多心ユニット２５とし、多心ユニット２５をスロット２２の螺旋状の溝部２４に撚り返し無しで収納することにより捻回させた状態で収納する。そして、多心ユニット２５内における光ファイバ心線２６を、多心ユニット２５の捻回方向と逆方向に捻回させておく。 （もっと読む）

少なくとも１本の光導波路、少なくとも１本のドライインサート及びケーブルジャケットを有する光ファイバケーブル及びその製造方法。少なくとも１本の光導波路及び少なくとも１本のドライインサートは、少なくとも部分的に、ケーブルジャケットのキャビティ内に収納されている。一実施形態では、ケーブルは、キャビティ内に収納された第１のドライインサート及び第２のドライインサートを有し、少なくとも１本の光導波路が第１のドライインサートと第２のドライインサートとの間に配置されるようになっている。
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【課題】 端末においても解けることなく一体感を保持し、識別性に富んだ光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法並びに光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 螺旋形状に成形されているプラスチックテープ２０を用いて複数本の光ファイバ心線１１をバインドしているので、端末部でも解けずにユニットの一体感を保持しながらも光ファイバ心線１１を強く締め付けることがなく、伝送特性を悪化させるのを防止することができる。また、プラスチックテープ２０は幅広で容易に識別することができる。 （もっと読む）

【課題】スロットロッドのスロット溝に対して光ファイバ心線を収容する際に、その光ファイバ心線の収容を確実かつ信頼性をもって実行できるようにする。
【解決手段】光ケーブル用スロットロッドは、周期的に刻み方向が反転するスロット溝を備えたもので、抗張力体１０の周囲に熱可塑性樹脂を押出被覆して製造する。そして抗張力体１０に熱可塑性樹脂を押出被覆する設備のライン上で、押出被覆を行う前に抗張力体１０に対してその長手方向への曲げ癖を付与する。ここでは、外力を加えずに抗張力体を水平面に置いたときに、抗張力体１０の曲率半径が１６０〜２５００ｍｍの範囲となるように曲げ癖を付与する。 （もっと読む）

【課題】 収納する光ファイバの捻りを低減すると共に、スロット溝の破損を招くことなく安価に製造できる光ケーブルの製造方法を得る。
【解決手段】 螺旋方向が交互に反転するスロット溝２１に光ファイバ心線２２を収納する際に、光ファイバ心線２２をスロット溝２１に誘導案内するガイドパイプ３２を可撓性材料で形成すると共にガイドパイプ３２の先端を押圧手段３３によってスロット溝２１内に落とし込むように拘束することで、光ファイバ心線２２の変形を防止することができると共に、スロット溝２１の軌跡に追従できて光ファイバ心線２２を確実にスロット溝２１に収納することができる。また、スロット溝２１との干渉によるＳＺスロット２０の損傷を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 偏波モード分散（ＰＭＤ）を減少させるとともに機械的強度を低下させない光ファイバケーブル用スロットおよび光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】 円筒形状のスロットロッド１３の表面に、長手方向に捻回して設けられているスロット溝１１の深さを、長手方向に変化させて、スロット溝１１に収容される光ファイバ心線２１の曲率半径に長手方向の変化を与える。 （もっと読む）

【課題】 設備の小型化・簡素化を図りつつ、ボビンに巻き取られたスロットの噛み合いを確実に防止できる光ケーブル用スロット製造方法、光ケーブル用スロット製造装置、光ケーブル製造方法及び光ケーブル製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明では、スロット２３に縦添えした保護紙３１がスロット２３の軸周りに湾曲させられ、スロット２３の外周面が保護紙３１によって包み込まれた状態でスロット２３がスロット用ボビン１９に巻き取られる。これにより、ボビン巻き取り後に隣接するスロット２３，２３同士が保護紙３１によって隔離され、スロット２３の噛み合いを防止できる。この場合、保護紙３１はスロット２３の外周に対応する幅を有していればよく、巻き取りの一層毎に保護紙３１をカットする必要もない。したがって、大型で複雑な設備は不要であり、光ケーブルの製造コストを低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】
従来の光ファイバケーブルは、抗張力体と外周表面の樹脂が強固に接合され、抗張力体と樹脂の線膨張係数の差によるケーブル内の光ファイバの伝送損失増加を有効に抑制しうるが、リサイクルという思想は皆無であり、抗張力体と樹脂の分離はその強固な接合故に相当困難であった。
【解決手段】
抗張力体と、前記抗張力体の外周に形成された樹脂層を備え、前記抗張力体と前記樹脂層との間に−３０℃以上＋７０℃以下の範囲でタック性を有する介在層を具備したことを特徴とする。これにより、ケーブルの解体、リサイクル作業において、抗張力体とプラスチック部材との分離作業（被覆除去作業）性を向上させることができる。
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