光ファイバケーブルの製造装置
【課題】押え巻きテープの局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制する光ファイバケーブルの製造装置を提供する。
【解決手段】 第１主面から第２主面に向かってファイバコア１２を送通する第１貫通孔７、第１主面から第１貫通孔７に連通し、ファイバコア１２に縦添えにより押え巻きする複数のテープ１４ａ、１４ｂを誘導する複数のスリット９ａ、９ｂを有する治具５と、一端側において第１主面が露出するように治具５が配置され、複数のテープ１４ａ、１４ｂで押え巻きされたファイバコア１２を他端側へ送通する第２貫通孔４を有するニップル３と、ニップル３の外周面との間に間隙を形成し、ニップル３の他端から送り込まれる押え巻きされたファイバコア１２に間隙を通して溶融樹脂１６Ａを供給する第３貫通孔２を有するダイス１とを備える。
【解決手段】 第１主面から第２主面に向かってファイバコア１２を送通する第１貫通孔７、第１主面から第１貫通孔７に連通し、ファイバコア１２に縦添えにより押え巻きする複数のテープ１４ａ、１４ｂを誘導する複数のスリット９ａ、９ｂを有する治具５と、一端側において第１主面が露出するように治具５が配置され、複数のテープ１４ａ、１４ｂで押え巻きされたファイバコア１２を他端側へ送通する第２貫通孔４を有するニップル３と、ニップル３の外周面との間に間隙を形成し、ニップル３の他端から送り込まれる押え巻きされたファイバコア１２に間隙を通して溶融樹脂１６Ａを供給する第３貫通孔２を有するダイス１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦添えによる押え巻きを施す光ファイバケーブルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の光ファイバケーブルは、複数の心線を有するファイバコアの外周に押え巻きを施し、その外側をケーブル外被で覆った構造を有する。押え巻を施す場合、押え巻きテープを横巻きあるいは縦添えにし、押え巻きテープに粗巻きを施す。しかし、近年検討されている細径の光ファイバを高密度に実装する光ファイバケーブル（非特許文献１参照）では、ファイバコアが硬い材料で保護されていない。そのため、押え巻きテープに粗巻きを施すと、ファイバコアを締め付けることになり、光ファイバの伝送損失が劣化する原因となる。
【０００３】
粗巻きをせずに押え巻きテープを縦添えにする方法が提案されている（特許文献１〜３参照）。しかし、提案された縦添え方法では、押え巻きテープの枚数が少なくなると、押え巻きテープに皺や折れ等の局所的な欠陥が発生しやすくなる。押え巻きテープの局所的な欠陥はファイバコアを圧迫するため、伝送特性や機械特性等の光ファイバケーブルの品質に悪影響を及ぼしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３７３４１号公報
【特許文献２】特開２００９−２９６４７２号公報
【特許文献３】特開２００９−９２８３２号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】戸毛、他、「基盤設備の有効利用を可能とする光ケーブル技術」、ＮＴＴ技術ジャーナル、２００６年１２月、第１８巻、第１２号、ｐｐ.６２−６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題点を鑑み、本発明の目的は、押え巻きテープの局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することが可能な光ファイバケーブルの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、第１主面から第２主面に向かってファイバコアを送通する第１貫通孔、第１主面から第１貫通孔に連通し、ファイバコアに縦添えにより押え巻きする複数のテープを誘導する複数のスリットを有する治具と、一端側において第１主面が露出するように治具が配置され、複数のテープで押え巻きされたファイバコアを他端側へ送通する第２貫通孔を有するニップルと、ニップルの外周面との間に間隙を形成し、ニップルの他端から送り込まれる押え巻きされたファイバコアに間隙を通して溶融樹脂を供給する第３貫通孔を有するダイスとを備える光ファイバケーブルの製造装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、押え巻きテープの局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することが可能な光ファイバケーブルの製造装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る治具の一例を示す正面図である。
【図３】図２に示した治具の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る治具による光ファイバケーブルの縦添えの一例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る治具により縦添えされた光ファイバケーブルの一例を示す概略図である。
【図６】図５に示した光ファイバケーブルのＡ‐Ａ断面を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る治具の他の例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態の第１の変形例に係る治具の一例を示す正面図である。
【図９】図８に示した治具の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第１の変形例に係る治具により縦添えされた光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第２の変形例に係る治具の一例を示す正面図である。
【図１２】図１１に示した治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面を参照して、本発明の形態について説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号が付してある。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１１】
又、以下に示す本発明の実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置は、図１に示すように、治具５、ニップル３、及びダイス１を備える。治具５は、第１貫通孔７及びスリット９ａ、９ｂを有する。スリット９ａ、９ｂは、第１貫通孔７に連通する。ニップル３は、第２貫通孔４を有する。ダイス１は、第３貫通孔２を有する。
【００１３】
治具５は、ニップル３の一端側で一主面（第１主面）が露出するように第２貫通孔４に配置される。ニップル３は、ダイス１の一端側で、治具５の第１主面が露出するように第３貫通孔２に配置される。第３貫通孔２は、ニップル３の一端から他端に至る外周面との間に間隙を有する。
【００１４】
光ファイバケーブルのファイバコア１２が、治具５の第１主面から第２主面に向かって第１貫通孔７を通して送通される。テープ１４ａ、１４ｂがスリット９ａ、９ｂを介してそれぞれ誘導され、ファイバコア１２を縦添えにより押え巻きする。テープ１４ａ、１４ｂからなる押え巻きテープ１４が施されたファイバコア１２は第２貫通孔４を通して第３貫通孔２に送り込まれる。間隙から溶融樹脂１６Ａが供給され、押え巻きテープ１４上に被膜１６が形成される。
【００１５】
図２及び図３に示すように、治具５の第１貫通孔７は、第１主面から第２主面に貫通している。スリット９ａ、９ｂはそれぞれ、円弧や楕円弧等の曲線部の両端部に、異なる長さの直線部が設けられた形状を有する。スリット９ａ、９ｂは、第１貫通孔７の中心に関して、互に回転対称である。
【００１６】
例えば、スリット９ａ、９ｂを第１貫通孔７の上下に配置する。図２に示すように、治具５の第１主面において、第１貫通孔７から、スリット９ａ、９ｂのそれぞれの曲線部の中心位置までの間隔ＨａとＨｂはほぼ等しい。第１貫通孔７から、スリット９ａ、９ｂのそれぞれの長い直線部の端部までの間隔ｈ１とｈ３がほぼ等しい。第１貫通孔７の中心から、スリット９ａ、９ｂのそれぞれの短い直線部の端部までの間隔ｈ２とｈ４がほぼ等しい。また、スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂはほぼ等しい。なお、「第１貫通孔７からの間隔」は、スリット９ａ、９ｂの曲線部の中心位置と第１貫通孔７の中心とを結ぶ方向に直交する方向の第１貫通孔７の中心線からの間隔と定義する。
【００１７】
図３に示すように、スリット９ａ、９ｂはそれぞれ、第１貫通孔７に対してほぼ同一の角度θａ、θｂで第１貫通孔７に向かって形成されている。スリット９ａ、９ｂの長い直線部の端部は、治具５の第１主面から距離Ｄａの位置で第１貫通孔７に連通する。スリット９ａ、９ｂの短い直線部の端部は、治具５の第１主面から、距離Ｄｂの位置で第１貫通孔７に連通する。間隔ｈ１、ｈ３は間隔ｈ２、ｈ４よりも小さいので、距離Ｄａは距離Ｄｂよりも短い。また、スリット９ａ、９ｂの曲線部は、治具５の第１主面から、距離Ｄｂより更に離れた位置で第１貫通孔７に連通する。
【００１８】
図４は、実施の形態に係る治具５を用いた縦添えによる押え巻きを模式的に説明する図である。図４に示すように、ファイバコア１２が、治具５の第１主面側から第２主面側に向かって第１貫通孔７に送り込まれる。同時に、テープ１４ａ、１４ｂがそれぞれ、スリット９ａ、９ｂに送り込まれる。ファイバコア１２が十分なクリアランスで送り込まれるように、第１貫通孔７の内径を設定する。テープ１４ａ、１４ｂの幅はそれぞれ、図２に示したスリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂとほぼ同じか若干短くする。テープ１４ａ、１４ｂによりファイバコア１２の外周を隙間なく押え巻きするため、スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂの総和（Ｌａ＋Ｌｂ）はファイバコア１２の周長よりも大きくすることが望ましい。
【００１９】
テープ１４ａ、１４ｂは、スリット９ａ、９ｂに送り込まれて第１貫通孔７へと誘導される。まず、スリット９ａ、９ｂの長い直線部から誘導されるテープ１４ａ、１４ｂの端部がそれぞれ、距離Ｄａの位置で第１貫通孔７に達する。その後、スリット９ａ、９ｂの短い直線部から誘導されるテープ１４ａ、１４ｂの端部はそれぞれ、距離Ｄｂの位置で第１貫通孔７に達する。更に、スリット９ａ、９ｂの曲線部から誘導されるテープ１４ａ、１４ｂの中央部が第１貫通孔７に達する。このように、テープ１４ａ、１４ｂがファイバコア１２（図示省略）の外周に縦添えされ、押え巻きテープ１４が形成される。
【００２０】
図４〜図６に示すように、距離Ｄａの位置において、第１貫通孔７内に導入されたテープ１４ａの一端側が、ファイバコア１２の一側面側に達する。距離Ｄｂの位置において、第１貫通孔７内に導入されたテープ１４ｂの一端側が、ファイバコア１２の一側面側でテープ１４ａの上に重なる。一方、ファイバコア１２の一側面の反対側では、距離Ｄａにおいてファイバコア１２の側面に達したテープ１４ｂの上にテープ１４ａが重なる。テープ１４ａ、１４ｂの全体が第１貫通孔７内に導入されて、テープ１４ａ、１４ｂがそれぞれ、ファイバコア１２の上面側及び下面側に縦添えされた押え巻きテープ１４が形成される。
【００２１】
図５及び図６に示すように、押え巻きテープ１４は、ファイバコア１２の両側面部においてテープ１４ａ、１４ｂの端部が重なった重なり部２４を有する。一方の重なり部２４では、テープ１４ａの一端部の上にテープ１４ｂの一端部が重なる。他方の重なり部２４では、テープ１４ｂの一端部の上にテープ１４ａの一端部が重なる。
【００２２】
実施の形態においては、スリット９ａ、９ｂの長い直線部を通過したテープ１４ａ、１４ｂの端部が、スリット９ａ、９ｂの短い直線部を通過したテープ１４ａ、１４ｂの端部に対してファイバコア１２側に位置する。そのため、テープ１４ａ、１４ｂのファイバコア１２に対する縦添えされた位置は逆になることはなく、テープ１４ａ、１４ｂの縦添えを安定して行うことができる。その結果、皺や折れ等の押え巻きテープ１４の局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することができる。
【００２３】
また、図２に示したように、スリット９ａ、９ｂの中央部には曲線部が設けられている。したがって、テープ１４ａ、１４ｂは、第１貫通孔７内に導入された時に、ファイバコア１２の上に曲線状に成形される。また、図１に示したように、ファイバコア１２は、治具５を出たの直後にニップル３の中に挿入される。したがって、押え巻きテープ１４は、治具５内で曲線状に成形された状態を保ったまま、間隙から供給された溶融樹脂１６Ａにより押さえつけられる。その結果、テープ１４ａ、１４ｂの長手方向に皺や折れが発生することなく縦添えを行うことができる。
【００２４】
なお、上述の説明においては、長さの異なる直線部を有するスリット９ａ、９ｂを用いている。しかし、一方のスリットの両端に短い直線部を設け、他方のスリットの両端には長い直線部を設けてもよい。この場合、２枚のテープのうち、一方のテープの両端がファイバコア側となり、他方のテープの両端がその上に重なることになる。
【００２５】
また、スリット９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄには、曲線部の両端に直線部が設けられている。しかし、直線部の代わりに、スリットの両端部、あるいは一方の端部を曲線形状にしてもよい。また、楕円弧でスリットを構成してもよい。
【００２６】
また、２枚のテープ１４ａ、１４ｂを用いて縦添えを行っているが、３枚以上のテープを用いてもよい。例えば、図７に示すように、スリット９ａ、９ｂ、９ｃを有する治具５を用いて、３枚のテープで縦添えを行ってもよい。スリット９ａ、９ｂ、９ｃは、第１貫通孔７の中心に関して回転対称である。各スリット９ａ、９ｂ、９ｃの一端の第１貫通孔７までの間隔ｈ１、ｈ３、ｈ５を、他端の第１貫通孔７までの間隔ｈ２、ｈ４、ｈ６より短くすればよい。
【００２７】
例えば、互に隣り合うスリット９ａ、９ｂにおいて、互に隣り合う端部の間では、スリット９ａの端部よりもスリット９ｂの端部のほうが治具５の第１主面からの距離が短い位置で第１貫通孔７に連通する。したがって、スリット９ａ、９ｂに送り込まれたテープがファイバコア１２に縦添えされる場合、スリット９ｂからのテープの端部の上にスリット９ａからのテープの端部が重なる。同様に、スリット９ｂ、９ｃに送り込まれたテープに対しては、スリット９ｃからのテープの端部の上にスリット９ｂからのテープの端部が重なる。スリット９ｃ、９ａに送り込まれたテープに対しては、スリット９ａからのテープの端部の上にスリット９ｃからのテープの端部が重なる。このように、異なる位置で第１貫通孔７に連通させることにより、押え巻きテープ１４の重なり部での位置関係が決定される。
【００２８】
実施の形態に係る治具を用いて、外径の異なるファイバコアに縦添えを行った結果を、表１に示す。スリットの形状は、図１に示したスリット９ａ、９ｂと同様である。治具には、表１に示したテープ枚数と同じ数のスリットを設けている。また、従来の縦添え方法では、平面状のテープを曲線状に成形することなく用いている。
【表１】
【００２９】
表１に示すように、従来の縦添え方法では、外径が１．９ｍｍ〜３．９ｍｍのファイバコアのいずれにおいても縦添えを行った押え巻きテープに皺や折れ等の局所的な欠陥が発生している。一方、実施の形態に係る治具を用いる縦添え方法では、外径が１．９ｍｍ〜３．９ｍｍのファイバコアに対して、２〜４枚のテープを用いて、押え巻きテープに局所的な欠陥の発生がない。また、一般にテープ幅が大きくなると、従来の縦添え方法では、押え巻きテープに局所的な欠陥が発生しやすくなる。実施の形態では、テープ幅が７ｍｍに増大しても、押え巻きテープの局所的な欠陥は発生しないことが確認されている。なお、表１のテープ枚数が１枚の場合に押え巻きテープに隙間が発生しているのは、テープ幅が５ｍｍとファイバコアの外径よりも小さいためである。
【００３０】
（実施の形態の第１の変形例）
本発明の実施の形態の第１の変形例に係る治具５は、図８及び図９に示すように、第１貫通孔７の上下に異なる間隔で配置された、中央部に曲線部を有するスリット９ｃ、９ｄを備える。スリット９ｃ、９ｄはそれぞれ、第１貫通孔７に対してほぼ同一の角度θｃ、θｄで第１貫通孔７に向かって形成されている。スリット９ｃ、９ｄは、ほぼ同一形状である。スリット９ｃの両端の第１貫通孔７からの間隔ｈ１、ｈ２は、ほぼ等しい。スリット９ｄの両端の第１貫通孔７からの間隔ｈ３、ｈ４は、ほぼ等しい。スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂはほぼ等しい。また、スリット９ｃの間隔ｈ１、ｈ２は、スリット９ｄの間隔ｈ３、ｈ４より小さい。スリット９ｃの曲線部の間隔Ｈｃは、スリット９ｄの曲線部の間隔Ｈｄより小さい。
【００３１】
第１の変形例では、それぞれの両端が第１貫通孔７から同じ間隔のスリット９ｃ、９ｄが第１貫通孔７に対して異なる間隔で配置される点が実施の形態と異なる。他の構成は、実施の形態と同様であるので、重複する記載は省略する。
【００３２】
第１の変形例では、スリット９ｃの間隔ｈ１、ｈ２が、スリット９ｄの間隔ｈ３、ｈ４よりも短い。また、スリット９ｃ、９ｄは共に、第１貫通孔７に対する角度θｃ、θｄはほぼ同一である。したがって、スリット９ｃの両端は、スリット９ｄの両端が第１貫通孔７に連通する距離Ｄｄよりも短い距離Ｄｃで第１貫通孔７に連通する。
【００３３】
例えば、テープ１４ａ、１４ｂをそれぞれ、スリット９ｃ、９ｄに送り込む。図１０に示すように、押え巻きテープ１４には、ファイバコア１２の両側面部の重なり部２４においてテープ１４ａ、１４ｂの端部が重なる。両方の重なり部２４では、ファイバコア１２側のテープ１４ａの両端部の上にテープ１４ｂの両端部が重なる。
【００３４】
第１の変形例においては、スリット９ｃの両端部を通過したテープ１４ａの端部が、スリット９ｂの両端部を通過したテープ１４ｂの端部に対してファイバコア１２側に位置する。そのため、テープ１４ａ、１４ｂのファイバコア１２に対する縦添えされた位置は逆になることはなく、テープ１４ａ、１４ｂの縦添えを安定して行うことができる。その結果、皺や折れ等の押え巻きテープ１４の局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することができる。
【００３５】
また、図８に示したように、スリット９ａ、９ｂの中央部には曲線部が設けられている。したがって、テープ１４ａ、１４ｂは、第１貫通孔７内に導入された時に、ファイバコア１２の上に曲線状に成形される。また、図１に示したように、ファイバコア１２は、治具５を出た直後にニップル３の中に挿入される。したがって、押え巻きテープ１４は、治具５内で曲線状に成形された状態を保ったまま、間隙から供給された溶融樹脂１６Ａにより押さえつけられる。その結果、テープ１４ａ、１４ｂの長手方向に皺や折れが発生することなく縦添えを行うことができる。
【００３６】
（実施の形態の第２の変形例）
本発明の実施の形態の第２の変形例に係る治具５は、図１１及び図１２に示すように、第１貫通孔７の上下にほぼ同じ間隔で配置された、中央部に曲線部を有するスリット９ｃ、９ｄを備える。スリット９ｃ、９ｄはそれぞれ、第１貫通孔７に対して異なる角度θｃ、θｄで第１貫通孔７に向かって形成されている。スリット９ｃ、９ｄは、ほぼ同一形状である。スリット９ｃ、９ｄのそれぞれの両端の第１貫通孔７からの間隔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４は、ほぼ等しい。スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂはほぼ等しい。また、スリット９ｃ、９ｄの曲線部の間隔Ｈｃ、Ｈｄは、ほぼ同一である。
【００３７】
第２の変形例では、両端が第１貫通孔７から同じ間隔のスリット９ｃ、９ｄが第１貫通孔７に対して異なる角度で第１貫通孔７に連通する点が実施の形態及び第１の変形例と異なる。他の構成は、実施の形態及び第１の変形例と同様であるので、重複する記載は省略する。
【００３８】
第２の変形例では、スリット９ｃ、９ｄの間隔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４はほぼ同一である。また、スリット９ｃの第１貫通孔７に対する角度θｃは、スリット９ｄの第１貫通孔７に対する角度θｄより大きい。したがって、スリット９ｃの両端は、スリット９ｄの両端が第１貫通孔７に連通する距離Ｄｄよりも短い距離Ｄｃで第１貫通孔７に連通する。
【００３９】
例えば、テープ１４ａ、１４ｂをそれぞれ、スリット９ｃ、９ｄに送り込む。図１０に示すように、押え巻きテープ１４には、ファイバコア１２の両側面部の重なり部２４においてテープ１４ａ、１４ｂの端部が重なる。両方の重なり部２４では、ファイバコア１２側のテープ１４ａの両端部の上にテープ１４ｂの両端部が重なる。
【００４０】
第２の変形例においては、スリット９ｃの両端部を通過したテープ１４ａの端部が、スリット９ｂの両端部を通過したテープ１４ｂの端部に対してファイバコア１２側に位置する。そのため、テープ１４ａ、１４ｂのファイバコア１２に対する縦添えされた位置は逆になることはなく、テープ１４ａ、１４ｂの縦添えを安定して行うことができる。その結果、皺や折れ等の押え巻きテープ１４の局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することができる。
【００４１】
また、図１１に示したように、スリット９ａ、９ｂの中央部には曲線部が設けられている。したがって、テープ１４ａ、１４ｂは、第１貫通孔７内に導入された時に、ファイバコア１２の上に曲線状に成形される。また、図１に示したように、ファイバコア１２は、治具５を出た直後にニップル３の中に挿入される。したがって、押え巻きテープ１４は、治具５内で曲線状に成形された状態を保ったまま、間隙から供給された溶融樹脂１６Ａにより押さえつけられる。その結果、テープ１４ａ、１４ｂの長手方向に皺や折れが発生することなく縦添えを行うことができる。
【００４２】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者にはさまざまな代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ定められるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、縦添えによる押え巻きが施される光ファイバケーブルの製造装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…ダイス
２…第３貫通孔
３…ニップル
４…第２貫通孔
５…治具
７…第１貫通孔
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ…スリット
１２…ファイバコア
１４…テープ
１４ａ、１４ｂ…テープ
１６…被膜
１６Ａ…溶融樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦添えによる押え巻きを施す光ファイバケーブルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の光ファイバケーブルは、複数の心線を有するファイバコアの外周に押え巻きを施し、その外側をケーブル外被で覆った構造を有する。押え巻を施す場合、押え巻きテープを横巻きあるいは縦添えにし、押え巻きテープに粗巻きを施す。しかし、近年検討されている細径の光ファイバを高密度に実装する光ファイバケーブル（非特許文献１参照）では、ファイバコアが硬い材料で保護されていない。そのため、押え巻きテープに粗巻きを施すと、ファイバコアを締め付けることになり、光ファイバの伝送損失が劣化する原因となる。
【０００３】
粗巻きをせずに押え巻きテープを縦添えにする方法が提案されている（特許文献１〜３参照）。しかし、提案された縦添え方法では、押え巻きテープの枚数が少なくなると、押え巻きテープに皺や折れ等の局所的な欠陥が発生しやすくなる。押え巻きテープの局所的な欠陥はファイバコアを圧迫するため、伝送特性や機械特性等の光ファイバケーブルの品質に悪影響を及ぼしてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３７３４１号公報
【特許文献２】特開２００９−２９６４７２号公報
【特許文献３】特開２００９−９２８３２号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】戸毛、他、「基盤設備の有効利用を可能とする光ケーブル技術」、ＮＴＴ技術ジャーナル、２００６年１２月、第１８巻、第１２号、ｐｐ.６２−６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記問題点を鑑み、本発明の目的は、押え巻きテープの局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することが可能な光ファイバケーブルの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、第１主面から第２主面に向かってファイバコアを送通する第１貫通孔、第１主面から第１貫通孔に連通し、ファイバコアに縦添えにより押え巻きする複数のテープを誘導する複数のスリットを有する治具と、一端側において第１主面が露出するように治具が配置され、複数のテープで押え巻きされたファイバコアを他端側へ送通する第２貫通孔を有するニップルと、ニップルの外周面との間に間隙を形成し、ニップルの他端から送り込まれる押え巻きされたファイバコアに間隙を通して溶融樹脂を供給する第３貫通孔を有するダイスとを備える光ファイバケーブルの製造装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、押え巻きテープの局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することが可能な光ファイバケーブルの製造装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る治具の一例を示す正面図である。
【図３】図２に示した治具の側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る治具による光ファイバケーブルの縦添えの一例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る治具により縦添えされた光ファイバケーブルの一例を示す概略図である。
【図６】図５に示した光ファイバケーブルのＡ‐Ａ断面を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る治具の他の例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態の第１の変形例に係る治具の一例を示す正面図である。
【図９】図８に示した治具の側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第１の変形例に係る治具により縦添えされた光ファイバケーブルの一例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第２の変形例に係る治具の一例を示す正面図である。
【図１２】図１１に示した治具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図面を参照して、本発明の形態について説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には同一または類似の符号が付してある。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００１１】
又、以下に示す本発明の実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る光ファイバケーブルの製造装置は、図１に示すように、治具５、ニップル３、及びダイス１を備える。治具５は、第１貫通孔７及びスリット９ａ、９ｂを有する。スリット９ａ、９ｂは、第１貫通孔７に連通する。ニップル３は、第２貫通孔４を有する。ダイス１は、第３貫通孔２を有する。
【００１３】
治具５は、ニップル３の一端側で一主面（第１主面）が露出するように第２貫通孔４に配置される。ニップル３は、ダイス１の一端側で、治具５の第１主面が露出するように第３貫通孔２に配置される。第３貫通孔２は、ニップル３の一端から他端に至る外周面との間に間隙を有する。
【００１４】
光ファイバケーブルのファイバコア１２が、治具５の第１主面から第２主面に向かって第１貫通孔７を通して送通される。テープ１４ａ、１４ｂがスリット９ａ、９ｂを介してそれぞれ誘導され、ファイバコア１２を縦添えにより押え巻きする。テープ１４ａ、１４ｂからなる押え巻きテープ１４が施されたファイバコア１２は第２貫通孔４を通して第３貫通孔２に送り込まれる。間隙から溶融樹脂１６Ａが供給され、押え巻きテープ１４上に被膜１６が形成される。
【００１５】
図２及び図３に示すように、治具５の第１貫通孔７は、第１主面から第２主面に貫通している。スリット９ａ、９ｂはそれぞれ、円弧や楕円弧等の曲線部の両端部に、異なる長さの直線部が設けられた形状を有する。スリット９ａ、９ｂは、第１貫通孔７の中心に関して、互に回転対称である。
【００１６】
例えば、スリット９ａ、９ｂを第１貫通孔７の上下に配置する。図２に示すように、治具５の第１主面において、第１貫通孔７から、スリット９ａ、９ｂのそれぞれの曲線部の中心位置までの間隔ＨａとＨｂはほぼ等しい。第１貫通孔７から、スリット９ａ、９ｂのそれぞれの長い直線部の端部までの間隔ｈ１とｈ３がほぼ等しい。第１貫通孔７の中心から、スリット９ａ、９ｂのそれぞれの短い直線部の端部までの間隔ｈ２とｈ４がほぼ等しい。また、スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂはほぼ等しい。なお、「第１貫通孔７からの間隔」は、スリット９ａ、９ｂの曲線部の中心位置と第１貫通孔７の中心とを結ぶ方向に直交する方向の第１貫通孔７の中心線からの間隔と定義する。
【００１７】
図３に示すように、スリット９ａ、９ｂはそれぞれ、第１貫通孔７に対してほぼ同一の角度θａ、θｂで第１貫通孔７に向かって形成されている。スリット９ａ、９ｂの長い直線部の端部は、治具５の第１主面から距離Ｄａの位置で第１貫通孔７に連通する。スリット９ａ、９ｂの短い直線部の端部は、治具５の第１主面から、距離Ｄｂの位置で第１貫通孔７に連通する。間隔ｈ１、ｈ３は間隔ｈ２、ｈ４よりも小さいので、距離Ｄａは距離Ｄｂよりも短い。また、スリット９ａ、９ｂの曲線部は、治具５の第１主面から、距離Ｄｂより更に離れた位置で第１貫通孔７に連通する。
【００１８】
図４は、実施の形態に係る治具５を用いた縦添えによる押え巻きを模式的に説明する図である。図４に示すように、ファイバコア１２が、治具５の第１主面側から第２主面側に向かって第１貫通孔７に送り込まれる。同時に、テープ１４ａ、１４ｂがそれぞれ、スリット９ａ、９ｂに送り込まれる。ファイバコア１２が十分なクリアランスで送り込まれるように、第１貫通孔７の内径を設定する。テープ１４ａ、１４ｂの幅はそれぞれ、図２に示したスリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂとほぼ同じか若干短くする。テープ１４ａ、１４ｂによりファイバコア１２の外周を隙間なく押え巻きするため、スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂの総和（Ｌａ＋Ｌｂ）はファイバコア１２の周長よりも大きくすることが望ましい。
【００１９】
テープ１４ａ、１４ｂは、スリット９ａ、９ｂに送り込まれて第１貫通孔７へと誘導される。まず、スリット９ａ、９ｂの長い直線部から誘導されるテープ１４ａ、１４ｂの端部がそれぞれ、距離Ｄａの位置で第１貫通孔７に達する。その後、スリット９ａ、９ｂの短い直線部から誘導されるテープ１４ａ、１４ｂの端部はそれぞれ、距離Ｄｂの位置で第１貫通孔７に達する。更に、スリット９ａ、９ｂの曲線部から誘導されるテープ１４ａ、１４ｂの中央部が第１貫通孔７に達する。このように、テープ１４ａ、１４ｂがファイバコア１２（図示省略）の外周に縦添えされ、押え巻きテープ１４が形成される。
【００２０】
図４〜図６に示すように、距離Ｄａの位置において、第１貫通孔７内に導入されたテープ１４ａの一端側が、ファイバコア１２の一側面側に達する。距離Ｄｂの位置において、第１貫通孔７内に導入されたテープ１４ｂの一端側が、ファイバコア１２の一側面側でテープ１４ａの上に重なる。一方、ファイバコア１２の一側面の反対側では、距離Ｄａにおいてファイバコア１２の側面に達したテープ１４ｂの上にテープ１４ａが重なる。テープ１４ａ、１４ｂの全体が第１貫通孔７内に導入されて、テープ１４ａ、１４ｂがそれぞれ、ファイバコア１２の上面側及び下面側に縦添えされた押え巻きテープ１４が形成される。
【００２１】
図５及び図６に示すように、押え巻きテープ１４は、ファイバコア１２の両側面部においてテープ１４ａ、１４ｂの端部が重なった重なり部２４を有する。一方の重なり部２４では、テープ１４ａの一端部の上にテープ１４ｂの一端部が重なる。他方の重なり部２４では、テープ１４ｂの一端部の上にテープ１４ａの一端部が重なる。
【００２２】
実施の形態においては、スリット９ａ、９ｂの長い直線部を通過したテープ１４ａ、１４ｂの端部が、スリット９ａ、９ｂの短い直線部を通過したテープ１４ａ、１４ｂの端部に対してファイバコア１２側に位置する。そのため、テープ１４ａ、１４ｂのファイバコア１２に対する縦添えされた位置は逆になることはなく、テープ１４ａ、１４ｂの縦添えを安定して行うことができる。その結果、皺や折れ等の押え巻きテープ１４の局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することができる。
【００２３】
また、図２に示したように、スリット９ａ、９ｂの中央部には曲線部が設けられている。したがって、テープ１４ａ、１４ｂは、第１貫通孔７内に導入された時に、ファイバコア１２の上に曲線状に成形される。また、図１に示したように、ファイバコア１２は、治具５を出たの直後にニップル３の中に挿入される。したがって、押え巻きテープ１４は、治具５内で曲線状に成形された状態を保ったまま、間隙から供給された溶融樹脂１６Ａにより押さえつけられる。その結果、テープ１４ａ、１４ｂの長手方向に皺や折れが発生することなく縦添えを行うことができる。
【００２４】
なお、上述の説明においては、長さの異なる直線部を有するスリット９ａ、９ｂを用いている。しかし、一方のスリットの両端に短い直線部を設け、他方のスリットの両端には長い直線部を設けてもよい。この場合、２枚のテープのうち、一方のテープの両端がファイバコア側となり、他方のテープの両端がその上に重なることになる。
【００２５】
また、スリット９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄには、曲線部の両端に直線部が設けられている。しかし、直線部の代わりに、スリットの両端部、あるいは一方の端部を曲線形状にしてもよい。また、楕円弧でスリットを構成してもよい。
【００２６】
また、２枚のテープ１４ａ、１４ｂを用いて縦添えを行っているが、３枚以上のテープを用いてもよい。例えば、図７に示すように、スリット９ａ、９ｂ、９ｃを有する治具５を用いて、３枚のテープで縦添えを行ってもよい。スリット９ａ、９ｂ、９ｃは、第１貫通孔７の中心に関して回転対称である。各スリット９ａ、９ｂ、９ｃの一端の第１貫通孔７までの間隔ｈ１、ｈ３、ｈ５を、他端の第１貫通孔７までの間隔ｈ２、ｈ４、ｈ６より短くすればよい。
【００２７】
例えば、互に隣り合うスリット９ａ、９ｂにおいて、互に隣り合う端部の間では、スリット９ａの端部よりもスリット９ｂの端部のほうが治具５の第１主面からの距離が短い位置で第１貫通孔７に連通する。したがって、スリット９ａ、９ｂに送り込まれたテープがファイバコア１２に縦添えされる場合、スリット９ｂからのテープの端部の上にスリット９ａからのテープの端部が重なる。同様に、スリット９ｂ、９ｃに送り込まれたテープに対しては、スリット９ｃからのテープの端部の上にスリット９ｂからのテープの端部が重なる。スリット９ｃ、９ａに送り込まれたテープに対しては、スリット９ａからのテープの端部の上にスリット９ｃからのテープの端部が重なる。このように、異なる位置で第１貫通孔７に連通させることにより、押え巻きテープ１４の重なり部での位置関係が決定される。
【００２８】
実施の形態に係る治具を用いて、外径の異なるファイバコアに縦添えを行った結果を、表１に示す。スリットの形状は、図１に示したスリット９ａ、９ｂと同様である。治具には、表１に示したテープ枚数と同じ数のスリットを設けている。また、従来の縦添え方法では、平面状のテープを曲線状に成形することなく用いている。
【表１】
【００２９】
表１に示すように、従来の縦添え方法では、外径が１．９ｍｍ〜３．９ｍｍのファイバコアのいずれにおいても縦添えを行った押え巻きテープに皺や折れ等の局所的な欠陥が発生している。一方、実施の形態に係る治具を用いる縦添え方法では、外径が１．９ｍｍ〜３．９ｍｍのファイバコアに対して、２〜４枚のテープを用いて、押え巻きテープに局所的な欠陥の発生がない。また、一般にテープ幅が大きくなると、従来の縦添え方法では、押え巻きテープに局所的な欠陥が発生しやすくなる。実施の形態では、テープ幅が７ｍｍに増大しても、押え巻きテープの局所的な欠陥は発生しないことが確認されている。なお、表１のテープ枚数が１枚の場合に押え巻きテープに隙間が発生しているのは、テープ幅が５ｍｍとファイバコアの外径よりも小さいためである。
【００３０】
（実施の形態の第１の変形例）
本発明の実施の形態の第１の変形例に係る治具５は、図８及び図９に示すように、第１貫通孔７の上下に異なる間隔で配置された、中央部に曲線部を有するスリット９ｃ、９ｄを備える。スリット９ｃ、９ｄはそれぞれ、第１貫通孔７に対してほぼ同一の角度θｃ、θｄで第１貫通孔７に向かって形成されている。スリット９ｃ、９ｄは、ほぼ同一形状である。スリット９ｃの両端の第１貫通孔７からの間隔ｈ１、ｈ２は、ほぼ等しい。スリット９ｄの両端の第１貫通孔７からの間隔ｈ３、ｈ４は、ほぼ等しい。スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂはほぼ等しい。また、スリット９ｃの間隔ｈ１、ｈ２は、スリット９ｄの間隔ｈ３、ｈ４より小さい。スリット９ｃの曲線部の間隔Ｈｃは、スリット９ｄの曲線部の間隔Ｈｄより小さい。
【００３１】
第１の変形例では、それぞれの両端が第１貫通孔７から同じ間隔のスリット９ｃ、９ｄが第１貫通孔７に対して異なる間隔で配置される点が実施の形態と異なる。他の構成は、実施の形態と同様であるので、重複する記載は省略する。
【００３２】
第１の変形例では、スリット９ｃの間隔ｈ１、ｈ２が、スリット９ｄの間隔ｈ３、ｈ４よりも短い。また、スリット９ｃ、９ｄは共に、第１貫通孔７に対する角度θｃ、θｄはほぼ同一である。したがって、スリット９ｃの両端は、スリット９ｄの両端が第１貫通孔７に連通する距離Ｄｄよりも短い距離Ｄｃで第１貫通孔７に連通する。
【００３３】
例えば、テープ１４ａ、１４ｂをそれぞれ、スリット９ｃ、９ｄに送り込む。図１０に示すように、押え巻きテープ１４には、ファイバコア１２の両側面部の重なり部２４においてテープ１４ａ、１４ｂの端部が重なる。両方の重なり部２４では、ファイバコア１２側のテープ１４ａの両端部の上にテープ１４ｂの両端部が重なる。
【００３４】
第１の変形例においては、スリット９ｃの両端部を通過したテープ１４ａの端部が、スリット９ｂの両端部を通過したテープ１４ｂの端部に対してファイバコア１２側に位置する。そのため、テープ１４ａ、１４ｂのファイバコア１２に対する縦添えされた位置は逆になることはなく、テープ１４ａ、１４ｂの縦添えを安定して行うことができる。その結果、皺や折れ等の押え巻きテープ１４の局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することができる。
【００３５】
また、図８に示したように、スリット９ａ、９ｂの中央部には曲線部が設けられている。したがって、テープ１４ａ、１４ｂは、第１貫通孔７内に導入された時に、ファイバコア１２の上に曲線状に成形される。また、図１に示したように、ファイバコア１２は、治具５を出た直後にニップル３の中に挿入される。したがって、押え巻きテープ１４は、治具５内で曲線状に成形された状態を保ったまま、間隙から供給された溶融樹脂１６Ａにより押さえつけられる。その結果、テープ１４ａ、１４ｂの長手方向に皺や折れが発生することなく縦添えを行うことができる。
【００３６】
（実施の形態の第２の変形例）
本発明の実施の形態の第２の変形例に係る治具５は、図１１及び図１２に示すように、第１貫通孔７の上下にほぼ同じ間隔で配置された、中央部に曲線部を有するスリット９ｃ、９ｄを備える。スリット９ｃ、９ｄはそれぞれ、第１貫通孔７に対して異なる角度θｃ、θｄで第１貫通孔７に向かって形成されている。スリット９ｃ、９ｄは、ほぼ同一形状である。スリット９ｃ、９ｄのそれぞれの両端の第１貫通孔７からの間隔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４は、ほぼ等しい。スリット９ａ、９ｂの長さＬａ、Ｌｂはほぼ等しい。また、スリット９ｃ、９ｄの曲線部の間隔Ｈｃ、Ｈｄは、ほぼ同一である。
【００３７】
第２の変形例では、両端が第１貫通孔７から同じ間隔のスリット９ｃ、９ｄが第１貫通孔７に対して異なる角度で第１貫通孔７に連通する点が実施の形態及び第１の変形例と異なる。他の構成は、実施の形態及び第１の変形例と同様であるので、重複する記載は省略する。
【００３８】
第２の変形例では、スリット９ｃ、９ｄの間隔ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４はほぼ同一である。また、スリット９ｃの第１貫通孔７に対する角度θｃは、スリット９ｄの第１貫通孔７に対する角度θｄより大きい。したがって、スリット９ｃの両端は、スリット９ｄの両端が第１貫通孔７に連通する距離Ｄｄよりも短い距離Ｄｃで第１貫通孔７に連通する。
【００３９】
例えば、テープ１４ａ、１４ｂをそれぞれ、スリット９ｃ、９ｄに送り込む。図１０に示すように、押え巻きテープ１４には、ファイバコア１２の両側面部の重なり部２４においてテープ１４ａ、１４ｂの端部が重なる。両方の重なり部２４では、ファイバコア１２側のテープ１４ａの両端部の上にテープ１４ｂの両端部が重なる。
【００４０】
第２の変形例においては、スリット９ｃの両端部を通過したテープ１４ａの端部が、スリット９ｂの両端部を通過したテープ１４ｂの端部に対してファイバコア１２側に位置する。そのため、テープ１４ａ、１４ｂのファイバコア１２に対する縦添えされた位置は逆になることはなく、テープ１４ａ、１４ｂの縦添えを安定して行うことができる。その結果、皺や折れ等の押え巻きテープ１４の局所的な欠陥の発生を防止し、品質の劣化を抑制することができる。
【００４１】
また、図１１に示したように、スリット９ａ、９ｂの中央部には曲線部が設けられている。したがって、テープ１４ａ、１４ｂは、第１貫通孔７内に導入された時に、ファイバコア１２の上に曲線状に成形される。また、図１に示したように、ファイバコア１２は、治具５を出た直後にニップル３の中に挿入される。したがって、押え巻きテープ１４は、治具５内で曲線状に成形された状態を保ったまま、間隙から供給された溶融樹脂１６Ａにより押さえつけられる。その結果、テープ１４ａ、１４ｂの長手方向に皺や折れが発生することなく縦添えを行うことができる。
【００４２】
（その他の実施の形態）
上記のように、本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者にはさまざまな代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係わる発明特定事項によってのみ定められるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、縦添えによる押え巻きが施される光ファイバケーブルの製造装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…ダイス
２…第３貫通孔
３…ニップル
４…第２貫通孔
５…治具
７…第１貫通孔
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ…スリット
１２…ファイバコア
１４…テープ
１４ａ、１４ｂ…テープ
１６…被膜
１６Ａ…溶融樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面から第２主面に向かってファイバコアを送通する第１貫通孔、前記第１主面から前記第１貫通孔に連通し、前記ファイバコアに縦添えにより押え巻きする複数のテープを誘導する複数のスリットを有する治具と、
一端側において前記第１主面が露出するように前記治具が配置され、前記複数のテープで押え巻きされた前記ファイバコアを他端側へ送通する第２貫通孔を有するニップルと、
前記ニップルの外周面との間に間隙を形成し、前記ニップルの他端から送り込まれる押え巻きされた前記ファイバコアに前記間隙を通して溶融樹脂を供給する第３貫通孔を有するダイス
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項２】
前記複数のスリットの長さの総和が、前記ファイバコアの周長よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項３】
前記複数のスリットが、少なくとも中央部に曲線部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項４】
前記複数のスリットの中の互いに隣り合うスリットにおいて、互に隣り合う端部が、前記第１主面からの距離が互に異なる位置で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項５】
前記複数のスリットのそれぞれは、前記第１主面において前記第１貫通孔の中心に関して互に回転対称な形状を有し、前記複数のスリットのそれぞれの両端は、前記第１主面からの距離が異なる位置で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項６】
前記複数のスリットのそれぞれは、前記第１主面において前記第１貫通孔の中心に対して互に距離が異なる位置に同じ形状で配置され、前記第１貫通孔に対して同じ角度で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項７】
前記複数のスリットのそれぞれは、前記第１主面において前記第１貫通孔の中心に関して互に回転対称な形状を有し、前記第１貫通孔に対して異なる角度で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項１】
第１主面から第２主面に向かってファイバコアを送通する第１貫通孔、前記第１主面から前記第１貫通孔に連通し、前記ファイバコアに縦添えにより押え巻きする複数のテープを誘導する複数のスリットを有する治具と、
一端側において前記第１主面が露出するように前記治具が配置され、前記複数のテープで押え巻きされた前記ファイバコアを他端側へ送通する第２貫通孔を有するニップルと、
前記ニップルの外周面との間に間隙を形成し、前記ニップルの他端から送り込まれる押え巻きされた前記ファイバコアに前記間隙を通して溶融樹脂を供給する第３貫通孔を有するダイス
とを備えることを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項２】
前記複数のスリットの長さの総和が、前記ファイバコアの周長よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項３】
前記複数のスリットが、少なくとも中央部に曲線部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項４】
前記複数のスリットの中の互いに隣り合うスリットにおいて、互に隣り合う端部が、前記第１主面からの距離が互に異なる位置で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項５】
前記複数のスリットのそれぞれは、前記第１主面において前記第１貫通孔の中心に関して互に回転対称な形状を有し、前記複数のスリットのそれぞれの両端は、前記第１主面からの距離が異なる位置で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項６】
前記複数のスリットのそれぞれは、前記第１主面において前記第１貫通孔の中心に対して互に距離が異なる位置に同じ形状で配置され、前記第１貫通孔に対して同じ角度で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【請求項７】
前記複数のスリットのそれぞれは、前記第１主面において前記第１貫通孔の中心に関して互に回転対称な形状を有し、前記第１貫通孔に対して異なる角度で前記第１貫通孔に連通することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブルの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−３７５６６（Ｐ２０１２−３７５６６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７４５８２（Ｐ２０１０−１７４５８２）
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（０００００４２２６）日本電信電話株式会社 (13,992)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３日（２０１０．８．３）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（０００００４２２６）日本電信電話株式会社 (13,992)
【Ｆターム（参考）】
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