吸収性物品の製造方法
【課題】下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品を少ない資材で効率的に多数製造できるようにする。
【解決手段】ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、前記吸収性物品１の製造に当たって、吸収性物品１の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、前記吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品１と、逆配置の吸収性物品１のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定する。
【解決手段】ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、前記吸収性物品１の製造に当たって、吸収性物品１の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、前記吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品１と、逆配置の吸収性物品１のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１０に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する（下記特許文献１，２等参照）。
【０００４】
前記吸収性物品Ｎを下着６０に固定するには、図１１に示されるように、吸収性物品Ｎを下着６０の局所対応部位にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より外方に突出させ、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着６０の股間部外面に接着した後、下着を身体に装着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１１７９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１１３５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品を少ない資材で効率的に多数製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品の製造方法であって、
前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、
前記吸収性物品の製造に当たって、吸収性物品の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、
前記吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品と、逆配置の吸収性物品のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定することを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳説のとおり、ウイング状フラップを備えた吸収性物品を少ない資材で効率的に多数製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。
【図２】その裏面図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】ウイング状フラップの要部拡大平面図である。
【図５】ナプキンの装着要領を示す、(A)は従来のウイング状フラップの場合、(B)は本発明に係るウイング状フラップの場合である。
【図６】ウイング状フラップの折返し時の作用力メカニズムを示す、(A)は従来のウイング状フラップの場合、(B)は本願発明に係るウイング状フラップの場合である。
【図７】本発明に係るウイング状フラップの平面形状を示す模式図(A)(B)である。
【図８】本発明に係る生理用ナプキンの変形例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る生理用ナプキン１の製造要領を示すナプキンの流れ状態図である。
【図１０】従来の生理用ナプキンＮの展開図である。
【図１１】その装着状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００１１】
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３の図１のIII−III線矢視図である。
【００１２】
《生理用ナプキン１》
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、前記透液性表面シート３とクレープ紙５との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート６と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布７，７とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。
【００１３】
以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００１４】
前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。なお、前記透液性表面シート３の上面側から各種のエンボスを付与し、体液の滞留を促進し吸収効率を高めることにより横漏れを防止するのが望ましい。
【００１５】
前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
【００１６】
前記透液性表面シート３とクレープ紙５との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート６は、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。親水性を付与するには、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えることができる。なお、上記セカンドシート６は、透液性表面シート３を多孔性プラスチックシートとする組合せで用いるのが最も望ましい。
【００１７】
一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。このウイング状フラップＷについては後で詳述する。
【００１８】
前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにする。
【００１９】
図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層８，８…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層８，８…が図示されない本体用剥離材によって覆われている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層９が形成されるとともに、これらウイングズレ止め粘着剤層９，９が図示されないウイング用剥離材によって覆われている。前記剥離材は、本体用剥離材と横断方向に配置されたウイング用剥離材とを交差部で接合し、１回の剥離手間で剥離材を撤去できるようにするのが望ましく、前記ウイング状フラップＷ、Ｗは、個装状態では透液性表面シート３側に折り畳む、所謂腹折りとしても良いし、不透液性裏面シート２側に折り畳む、所謂背折りとすることでもよい。また、ウイングズレ止め粘着剤層９，９を覆う剥離材として１枚の剥離材ではなく、左右に分離させてもよい。
【００２０】
前記剥離材としては、ズレ止め粘着剤層８，９に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。
【００２１】
前記ズレ止め粘着剤層８，９を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００２２】
《ウイング状フラップＷ》
前記ウイング状フラップＷは、詳細には図４に示されるように、本体部分から外方に延びる前側外形線１０と、本体部分から外方に延びる後側外形線１１と、前記前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２とからなる外形状を成す。本生理用ナプキン１では、前記ウイング状フラップＷの形状を、生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θよりも前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップＷの重心１３がウイング状フラップＷの付け根と本体部分との接合線１５の中央点１４よりもΔＳだけ前側に偏倚させるようにしている。なお、上記条件を満たす形状を模式的に示すと、図７(A)に示される略三角形状か、図７(B)に示される略不等脚台形状となる。形状が略三角形状の場合は、前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２が存在しないことになる。また、前記前側外見線１０、後側外形線１１及び先端側外形線１２は、直線である必要はなく、波状線や曲線又はこれらの組合せなどであってもよい。この場合、角度θ、βは、これらの波状又は曲線外形線の中心線が成す勾配を取ればよい。
【００２３】
前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θは、０〜１５°程度とし、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βは３０〜５０°程度とするのが望ましく、この場合、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θと、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βとの角度差は３０°以上とするのが望ましい。この角度差が３０°以上であると、十分な偏心距離ΔＳを確保でき、ウイング状フラップＷを折り返す際に、後述のように、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。
【００２４】
ウイング状フラップＷを上記のような外形状とすることにより、ウイング状フラップに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせずに、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し貼着できるなどの利点をもたらすことが可能となる。この点について、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷ（図１０参照）との比較によって更に詳述する。
【００２５】
先ず、女性が便器等に座った状態で生理用ナプキン１をショーツ２０に装着する場合は、ショーツ２０を下げ降ろした状態で行うため、図５に示されるように、身体よりも前側でナプキン１の装着作業を行うことになる。
【００２６】
従来の等脚台形状のウイング状フラップＷの場合は、図５(A)に示されるように、手をナプキンの両側に添えた状態からウイング状フラップを真下方向に折り返さないとうまく装着できない構造となっている。しかし、装着位置が身体よりも前側になっていることから、注意していないと手を前側に動かす動作（図５(B)）が入ってしまい、ウイング状フラップの一部だけが折り返され、粘着剤同士が接着してしまいシワや隆起部が出来たり、ウイング状フラップＷが中間で折り返され粘着剤層に接着してしまう誤接着などの不具合が出来たりしていた。また、ウイング状フラップの折返し線が斜めに曲がって折り返されることがあった。そこで、本発明では、図５(B)に示されるように、前記ウイング状フラップＷを折り返す際に、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるウイング形状としたものである。
【００２７】
図６(A)は、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷの折返し時の作用力メカニズムを示したものであるが、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返す場合、ウイング状フラップＷの後側外形線から先端側に亘って下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣＰを想定すると、この集中荷重ΣＰによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線１５の中央点１４となり、ウイング状フラップＷを折り返す際に捻れが生じ、後側外形線１１の基端から徐々に進行していく折返し線１６は外側に傾いてしまうことになる。
【００２８】
これに対して、本発明の場合は、図６(B)に示されるように、傾斜した後側外形線１１の中央部分に下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣＰを想定すると、この集中荷重ΣＰによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線１５の中央点１４よりも前側にシフトした重心分割点１３’（接合線１５の１：２分割点）となり、ウイング状フラップＷを折り返す際の捻れが少ないため、後側外形線１１の基端から徐々に進行していく折返し線１６は接合線１５と一致し、正規の折返し位置で折り返されることになる。
【００２９】
また、ウイング状フラップＷの後側外形線１１が大きく傾斜した形状となっているため、ウイング状フラップＷに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせることなく、折返し線ＲＬできっちりと折り畳まれるようになる。
【００３０】
一方、前記ウイング状フラップＷの突出長Ｌは、４０〜５０mmとし、好ましくはショーツ２０のクロッチ幅よりも長くするのがよい。ショーツ２０のクロッチ幅よりも長くすることによって、ショーツへの固定がしっかりとできるようになる。
【００３１】
他方で、前記ウイング状フラップＷの裏面側に設けられるウイングズレ止め粘着剤層９は、図２に示されるように、ナプキン１の長手方向幅が、基端側ＮＬよりも先端側ＳＬを狭くした形状、具体的には略三角形状又は略等脚台形状或いは不等脚台形状とするのが望ましい。これにより、折り返した際に、接着剤同士の接着や誤接着が起こり難くなる。
【００３２】
〔その他の形態例〕
(1)図８に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗの先端部に着色１７を施すことにより視覚的に先端部を確認でき、装着ミスが減少できるようになる。
(2)図８に示されるように、ウイング状フラップＷの後側外形線１１は小さな凸曲線と凹曲線との組合せからなる波状曲線とすることでもよい。この場合は、前後が分かり易く、後側外形線１１が斜めに傾斜していることを視覚的に強調することができる。
(3)前記ウイング状フラップＷがナプキン長手方向及び／又は幅方向に伸縮性を有する素材で構成されていることで、身体の動きにウイング状フラップＷが追従し応力を緩和するため、装着感が良好になるとともに、ズレ難くなる。具体的には、前記サイド不織布７として、伸縮性を有するサイド不織布、具体的にはポリウレタンなどの可逆的に塑性変形し易い弾性樹脂材料からなる長繊維で構成した不織布、または引き延ばされた際に繊維自体の繊維直径は変化しないものの、ジグザグ状またはスパイラル状の捲縮が形成され、この捲縮が引き延ばされることによって伸縮性を示すようにした不織布等を使用するとともに、前記不透液性裏面シート２として伸縮性プラスチックフィルムを使用することにより、前記ウイング状フラップＷ、Ｗに伸縮性を与え、身体の動きに追従させるようにする。
(4)本生理用ナプキン１の製造に当たっては、図９(B)に示される、縦流れ方式によって製造することも可能であるが、図９(A)に示されるように、横流れ方式とし、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにすれば少ない資材で効率的に多数のナプキン１，１…を製造できるようになる。この場合は、吸収体４が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置のナプキン１と逆配置のナプキン１のウイング状フラップＷの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップＷの外形線を決定する。
【符号の説明】
【００３３】
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…サイド不織布、８…本体ズレ止め粘着剤層、９…ウイングズレ止め粘着剤層、１０…前側外形線、１１…後側外形線、１２…先端側外形線、Ｗ…ウイング状フラップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図１０に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させたものが知られている。
【０００３】
この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば非肌当接面側（外面）に１または複数条の粘着剤層５３，５３を形成し、かつナプキン本体の長手方向両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成するとともに、このウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）に粘着剤層５４，５４を設けるようにしたものが存在する（下記特許文献１，２等参照）。
【０００４】
前記吸収性物品Ｎを下着６０に固定するには、図１１に示されるように、吸収性物品Ｎを下着６０の局所対応部位にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より外方に突出させ、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着６０の股間部外面に接着した後、下着を身体に装着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１１７９９号公報
【特許文献２】特開２００４−１１３５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、下着への固定に際し、下着のクロッチ部分に巻き付けるようにして使用されるウイング状フラップを備えた吸収性物品を少ない資材で効率的に多数製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品の製造方法であって、
前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、
前記吸収性物品の製造に当たって、吸収性物品の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、
前記吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品と、逆配置の吸収性物品のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定することを特徴とする吸収性物品の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳説のとおり、ウイング状フラップを備えた吸収性物品を少ない資材で効率的に多数製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。
【図２】その裏面図である。
【図３】図１のIII−III線矢視図である。
【図４】ウイング状フラップの要部拡大平面図である。
【図５】ナプキンの装着要領を示す、(A)は従来のウイング状フラップの場合、(B)は本発明に係るウイング状フラップの場合である。
【図６】ウイング状フラップの折返し時の作用力メカニズムを示す、(A)は従来のウイング状フラップの場合、(B)は本願発明に係るウイング状フラップの場合である。
【図７】本発明に係るウイング状フラップの平面形状を示す模式図(A)(B)である。
【図８】本発明に係る生理用ナプキンの変形例を示す平面図である。
【図９】本発明に係る生理用ナプキン１の製造要領を示すナプキンの流れ状態図である。
【図１０】従来の生理用ナプキンＮの展開図である。
【図１１】その装着状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００１１】
図１は本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図、図２はその裏面図、図３の図１のIII−III線矢視図である。
【００１２】
《生理用ナプキン１》
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、前記透液性表面シート３とクレープ紙５との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート６と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布７，７とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。
【００１３】
以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。
【００１４】
前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。なお、前記透液性表面シート３の上面側から各種のエンボスを付与し、体液の滞留を促進し吸収効率を高めることにより横漏れを防止するのが望ましい。
【００１５】
前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。
【００１６】
前記透液性表面シート３とクレープ紙５との間に介在された親水性不織布からなるセカンドシート６は、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。親水性を付与するには、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えることができる。なお、上記セカンドシート６は、透液性表面シート３を多孔性プラスチックシートとする組合せで用いるのが最も望ましい。
【００１７】
一方、本生理用ナプキン１の表面がわ両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。このウイング状フラップＷについては後で詳述する。
【００１８】
前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにする。
【００１９】
図２に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層８，８…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層８，８…が図示されない本体用剥離材によって覆われている。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート２側の面には、ウイングズレ止め粘着剤層９が形成されるとともに、これらウイングズレ止め粘着剤層９，９が図示されないウイング用剥離材によって覆われている。前記剥離材は、本体用剥離材と横断方向に配置されたウイング用剥離材とを交差部で接合し、１回の剥離手間で剥離材を撤去できるようにするのが望ましく、前記ウイング状フラップＷ、Ｗは、個装状態では透液性表面シート３側に折り畳む、所謂腹折りとしても良いし、不透液性裏面シート２側に折り畳む、所謂背折りとすることでもよい。また、ウイングズレ止め粘着剤層９，９を覆う剥離材として１枚の剥離材ではなく、左右に分離させてもよい。
【００２０】
前記剥離材としては、ズレ止め粘着剤層８，９に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。
【００２１】
前記ズレ止め粘着剤層８，９を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。
【００２２】
《ウイング状フラップＷ》
前記ウイング状フラップＷは、詳細には図４に示されるように、本体部分から外方に延びる前側外形線１０と、本体部分から外方に延びる後側外形線１１と、前記前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２とからなる外形状を成す。本生理用ナプキン１では、前記ウイング状フラップＷの形状を、生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θよりも前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βの方が大きく設定され、前記ウイング状フラップＷの重心１３がウイング状フラップＷの付け根と本体部分との接合線１５の中央点１４よりもΔＳだけ前側に偏倚させるようにしている。なお、上記条件を満たす形状を模式的に示すと、図７(A)に示される略三角形状か、図７(B)に示される略不等脚台形状となる。形状が略三角形状の場合は、前側外形線１０と後側外形線１１とを繋ぐ先端側外形線１２が存在しないことになる。また、前記前側外見線１０、後側外形線１１及び先端側外形線１２は、直線である必要はなく、波状線や曲線又はこれらの組合せなどであってもよい。この場合、角度θ、βは、これらの波状又は曲線外形線の中心線が成す勾配を取ればよい。
【００２３】
前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θは、０〜１５°程度とし、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βは３０〜５０°程度とするのが望ましく、この場合、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記前側外形線１０との成す角度θと、前記生理用ナプキン１の幅方向線と前記後側外形線１１との成す角度βとの角度差は３０°以上とするのが望ましい。この角度差が３０°以上であると、十分な偏心距離ΔＳを確保でき、ウイング状フラップＷを折り返す際に、後述のように、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるようになる。
【００２４】
ウイング状フラップＷを上記のような外形状とすることにより、ウイング状フラップに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせずに、簡単に正規の折り位置できっちりと折返し貼着できるなどの利点をもたらすことが可能となる。この点について、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷ（図１０参照）との比較によって更に詳述する。
【００２５】
先ず、女性が便器等に座った状態で生理用ナプキン１をショーツ２０に装着する場合は、ショーツ２０を下げ降ろした状態で行うため、図５に示されるように、身体よりも前側でナプキン１の装着作業を行うことになる。
【００２６】
従来の等脚台形状のウイング状フラップＷの場合は、図５(A)に示されるように、手をナプキンの両側に添えた状態からウイング状フラップを真下方向に折り返さないとうまく装着できない構造となっている。しかし、装着位置が身体よりも前側になっていることから、注意していないと手を前側に動かす動作（図５(B)）が入ってしまい、ウイング状フラップの一部だけが折り返され、粘着剤同士が接着してしまいシワや隆起部が出来たり、ウイング状フラップＷが中間で折り返され粘着剤層に接着してしまう誤接着などの不具合が出来たりしていた。また、ウイング状フラップの折返し線が斜めに曲がって折り返されることがあった。そこで、本発明では、図５(B)に示されるように、前記ウイング状フラップＷを折り返す際に、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返しても、きっちりと正規の状態で装着できるウイング形状としたものである。
【００２７】
図６(A)は、従来の等脚台形状のウイング状フラップＷの折返し時の作用力メカニズムを示したものであるが、手を前側に動かす動作を伴いながら手でウイング状フラップを折り返す場合、ウイング状フラップＷの後側外形線から先端側に亘って下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣＰを想定すると、この集中荷重ΣＰによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線１５の中央点１４となり、ウイング状フラップＷを折り返す際に捻れが生じ、後側外形線１１の基端から徐々に進行していく折返し線１６は外側に傾いてしまうことになる。
【００２８】
これに対して、本発明の場合は、図６(B)に示されるように、傾斜した後側外形線１１の中央部分に下側に向かう荷重が作用するとし、これらの分布荷重を纏めた集中荷重ΣＰを想定すると、この集中荷重ΣＰによって生じるモーメントの基点はウイング状フラップの接合線１５の中央点１４よりも前側にシフトした重心分割点１３’（接合線１５の１：２分割点）となり、ウイング状フラップＷを折り返す際の捻れが少ないため、後側外形線１１の基端から徐々に進行していく折返し線１６は接合線１５と一致し、正規の折返し位置で折り返されることになる。
【００２９】
また、ウイング状フラップＷの後側外形線１１が大きく傾斜した形状となっているため、ウイング状フラップＷに粘着剤同士の接着や誤接着などの不具合を生じさせることなく、折返し線ＲＬできっちりと折り畳まれるようになる。
【００３０】
一方、前記ウイング状フラップＷの突出長Ｌは、４０〜５０mmとし、好ましくはショーツ２０のクロッチ幅よりも長くするのがよい。ショーツ２０のクロッチ幅よりも長くすることによって、ショーツへの固定がしっかりとできるようになる。
【００３１】
他方で、前記ウイング状フラップＷの裏面側に設けられるウイングズレ止め粘着剤層９は、図２に示されるように、ナプキン１の長手方向幅が、基端側ＮＬよりも先端側ＳＬを狭くした形状、具体的には略三角形状又は略等脚台形状或いは不等脚台形状とするのが望ましい。これにより、折り返した際に、接着剤同士の接着や誤接着が起こり難くなる。
【００３２】
〔その他の形態例〕
(1)図８に示されるように、ウイング状フラップＷ、Ｗの先端部に着色１７を施すことにより視覚的に先端部を確認でき、装着ミスが減少できるようになる。
(2)図８に示されるように、ウイング状フラップＷの後側外形線１１は小さな凸曲線と凹曲線との組合せからなる波状曲線とすることでもよい。この場合は、前後が分かり易く、後側外形線１１が斜めに傾斜していることを視覚的に強調することができる。
(3)前記ウイング状フラップＷがナプキン長手方向及び／又は幅方向に伸縮性を有する素材で構成されていることで、身体の動きにウイング状フラップＷが追従し応力を緩和するため、装着感が良好になるとともに、ズレ難くなる。具体的には、前記サイド不織布７として、伸縮性を有するサイド不織布、具体的にはポリウレタンなどの可逆的に塑性変形し易い弾性樹脂材料からなる長繊維で構成した不織布、または引き延ばされた際に繊維自体の繊維直径は変化しないものの、ジグザグ状またはスパイラル状の捲縮が形成され、この捲縮が引き延ばされることによって伸縮性を示すようにした不織布等を使用するとともに、前記不透液性裏面シート２として伸縮性プラスチックフィルムを使用することにより、前記ウイング状フラップＷ、Ｗに伸縮性を与え、身体の動きに追従させるようにする。
(4)本生理用ナプキン１の製造に当たっては、図９(B)に示される、縦流れ方式によって製造することも可能であるが、図９(A)に示されるように、横流れ方式とし、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにすれば少ない資材で効率的に多数のナプキン１，１…を製造できるようになる。この場合は、吸収体４が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置のナプキン１と逆配置のナプキン１のウイング状フラップＷの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップＷの外形線を決定する。
【符号の説明】
【００３３】
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…セカンドシート、７…サイド不織布、８…本体ズレ止め粘着剤層、９…ウイングズレ止め粘着剤層、１０…前側外形線、１１…後側外形線、１２…先端側外形線、Ｗ…ウイング状フラップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品の製造方法であって、
前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、
前記吸収性物品の製造に当たって、吸収性物品の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、
前記吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品と、逆配置の吸収性物品のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項１】
透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の両側部に夫々、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが形成された吸収性物品の製造方法であって、
前記ウイング状フラップは、本体部分から外方に延びる前側外形線と、本体部分から外方に延びる後側外形線とを有し、
前記吸収性物品の製造に当たって、吸収性物品の長手方向軸を製造ラインに対して直交させた横流れ方式とするとともに、正配置と、上下を反転させた逆配置とを交互に並べるようにし、
前記吸収体が製造ライン方向に対して左右に位置ズレせずに、同一直線上になる条件の下で、正配置の吸収性物品と、逆配置の吸収性物品のウイング状フラップの後側外形線同士が一致するようにウイング状フラップの外形線を決定することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１８８１４２（Ｐ２０１０−１８８１４２Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７４４１３（Ｐ２０１０−７４４１３）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【分割の表示】特願２００７−３０５５７８（Ｐ２００７−３０５５７８）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２７日（２００７．１１．２７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【分割の表示】特願２００７−３０５５７８（Ｐ２００７−３０５５７８）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２７日（２００７．１１．２７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]