吸収性物品の製造方法
【課題】ウイング部に粘着剤を付する工程における不具合を抑制して、ウイング部の粘着剤の位置の制限を低減することができる吸収性物品の製造方法を提供する。
【解決手段】 吸収性物品の製造方法は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を配置する吸収体接合工程Ｓ２と、一対のウイング部に付する粘着剤を一対の保護シート上に塗布する下層形成工程Ｓ３と、ウイング部の幅方向外側端部と保護シート上の粘着剤とが対向するように保護シートをウイング部にそれぞれ貼付する下層接合工程Ｓ４と、ウイング部の幅方向外側端部に沿って保護シートを切断する保護シート切断工程（切断及びエンボス加工工程Ｓ５）と、保護シートが切断されたウイング部を吸収性本体の表面シート側に折り返すウイング折り畳み工程Ｓ６と、を有する
【解決手段】 吸収性物品の製造方法は、表面シートと裏面シートとの間に吸収体を配置する吸収体接合工程Ｓ２と、一対のウイング部に付する粘着剤を一対の保護シート上に塗布する下層形成工程Ｓ３と、ウイング部の幅方向外側端部と保護シート上の粘着剤とが対向するように保護シートをウイング部にそれぞれ貼付する下層接合工程Ｓ４と、ウイング部の幅方向外側端部に沿って保護シートを切断する保護シート切断工程（切断及びエンボス加工工程Ｓ５）と、保護シートが切断されたウイング部を吸収性本体の表面シート側に折り返すウイング折り畳み工程Ｓ６と、を有する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性本体よりも幅方向両外側に延出するウイング部が形成された吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性本体と、吸収性本体よりも幅方向外側に延出するウイング部と、を有する吸収性物品が提供されている。ウイング部の非肌当接面側の面には、粘着剤が塗布されている。吸収性物品を使用する前の状態では、ウイング部の粘着剤には、粘着剤の劣化を防ぐための保護シートが付されている。
【０００３】
特許文献１には、上述のウイング部を有する吸収性物品の製造方法が記載されている。特許文献１の吸収性物品の製造方法は、吸収性本体の表面シート側にウイング部を折り返す工程と、保護シート上に粘着剤を塗布する工程と、粘着剤が塗布された保護シートをウイング部に貼付する工程と、を有する。
【０００４】
粘着剤が塗布された保護シートをウイング部に貼付することにより、保護シート上の粘着剤がウイング部に転写される。また、保護シートは、一対のウイング部を跨って配置されている。使用者は、保護シートを剥がすことにより、一対のウイング部の粘着剤を開放して、ウイング部を下着に対して接着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２７４７８号公報（図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の吸収性物品は、以下の問題がある。
【０００７】
特許文献１の吸収性物品の製造方法において、粘着剤が塗布された保護シートをウイング部に貼付する工程は、ウイング部が折り返された状態でなされる。ウイング部が表面シート側に折り返された状態では、ウイング部に隣接して吸収性本体の表面シートが配置されている。よって、保護シートを貼付する工程において、ウイング部に対する保護シートの位置がずれてしまうと、ウイング部に隣接する表面シートに粘着剤が付着する不具合が発生するおそれがある。このような不具合を抑制するため、ウイング部の外縁部よりも内側に粘着剤が塗布されている。すなわち、特許文献１の吸収性物品の製造方法は、ウイング部における粘着部の位置の制限がある。
【０００８】
ウイング部は、吸収性物品を下着に装着する際に、下着の非肌当接面側に折り返されて下着に接着される。このとき、例えば、吸収性物品の幅方向におけるウイング部の外側端部よりも幅方向内側に粘着剤が配置されていると、ウイング部の外側端部がめくれてしまったり、めくれた状態が更に進行してウイング部全体が下着から剥がれてしまったりすることがある。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、ウイング部に粘着剤を付する工程における不具合を抑制して、ウイング部の粘着剤の位置の制限を低減し、粘着剤をウイング部の適切な位置に付することができる吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本開示に係る吸収性物品の製造方法は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体（吸収体３０）とを有する吸収性本体（吸収性本体４５）と、前記吸収性本体よりも吸収性物品の幅方向両外側に延出する一対のウイング部（ウイング部４３、４４）と、を有する吸収性物品（吸収性物品１）の製造方法であって、前記表面シートと前記裏面シートとの間に前記吸収体を配置する吸収体配置工程（吸収体接合工程Ｓ２）と、前記一対のウイング部に付する粘着剤を一対の保護シート上に塗布する粘着剤塗布工程（下層形成工程Ｓ３）と、前記ウイング部の非肌当接面における前記ウイング部の幅方向外側端部と前記保護シート上の前記粘着剤とが対向し、かつ前記ウイング部の前記幅方向外側端部を前記保護シートによって覆うように、前記保護シートを前記ウイング部にそれぞれ貼付する保護シート貼付工程（下層接合工程Ｓ４）と、前記ウイング部の前記幅方向外側端部に沿って前記保護シートを切断する保護シート切断工程（切断及びエンボス加工工程Ｓ５）と、前記保護シートが切断された前記ウイング部を前記吸収性本体の前記表面シート側に折り返すウイング部折り工程（ウイング折り畳み工程Ｓ６）と、を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
保護シートを介して粘着剤をウイング部に貼付して、ウイング部の幅方向外側端部に沿って保護シートを切断した後、ウイング部を折り返すため、粘着剤を塗布する際に、ウイング部に付する粘着剤が表面シートに付着する不具合を抑制できる。よって、粘着剤を付する工程における不具合を抑制して、ウイング部の粘着剤の位置の制限を低減し、粘着剤をウイング部の適切な位置に付することができる。
【００１２】
また、粘着剤をウイング部に付した後、ウイング部の幅方向外側端部に沿って切断するため、ウイング部の幅方向外側端部から粘着剤がはみ出して付された場合であても、はみ出した粘着剤を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図である。
【図２】図１に示す吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。
【図３】図２に示す吸収性物品の背面図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。
【図５】図２に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図７】図６に示す吸収性物品の製造方法を説明するための図の一部を拡大した図である。
【図８】第２の実施形態に係る個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図である。
【図９】図８に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図である。
【図１１】図１０に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係る吸収性物品の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
図１から図７を参照して、第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。図１は、個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図であり、図２は、吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。図３は、吸収性物品の背面図であり、図４は、図２に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。本実施の形態における吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。
【００１５】
吸収性物品１は、包装シート７０によって個装される。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。
【００１６】
吸収性物品１は、包装シート７０上に配置された状態で、幅方向Ｗに沿った所定の折り目を基点に、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１及び包装シート７０は、折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が粘着テープ７５を介して包装シート７０に貼着される。このようにして、包装シート７０によって吸収性物品１が個装される。本実施の形態に係る包装シート７０は、目付２３ｇ／ｍ２のポリエチレンのフィルムである。
【００１７】
なお、吸収性物品が折り畳まれる際には、後述するウイング部は、吸収性物品の幅方向中央側に折り返されている。図１は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた状態を示している。図２は、ウイング部を幅方向外側に開いた状態を示している。
【００１８】
吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。
【００１９】
吸収性物品１は、図１に示す平面視にて、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗの中央に位置し、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収体３０を有する吸収性本体４５と、吸収性本体４５の幅方向外側に設けられるウイング部４３,４４と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１，４２を備える。
【００２０】
表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。本実施の形態の表面シート１０は、目付２５ｇ／ｍの２エアースルー不織布である。
【００２１】
裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。本実施の形態の裏面シート２０は、目付２３ｇ／ｍ２の液不透過性のポリエチレンのフィルムである。
【００２２】
吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、経血などの体液を吸収可能な材料によって形成される。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよいし、ティッシュ（例えば、目付１５ｇ／ｍ２）上に高吸収ポリマーを混入した粉砕パルプを配置し、ティッシュで粉砕パルプを包むことによって形成されていてもよい。本実施の形態に係る吸収体３０は、目付１５ｇ／ｍ２のティッシュ上に高吸収ポリマーと針葉樹クラフトパルプとを配置し、ティッシュで包むことによって形成されている。
【００２３】
サイドシート４１，４２は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１，４２は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１，４２を乗り越えて吸収性物品１の幅方向外側へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。本実施の形態のサイドシート４１，４２は、目付１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布である。サイドシート４１，４２は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング部４３，４４を覆う。
【００２４】
裏面シート２０において、下着と接触する表面には、粘着材が塗布された粘着領域５０が複数設けられている（図２参照）。粘着領域５０は、吸収性本体４５の裏面シート２０において長手方向Ｌに沿って間欠的に配置された本体粘着領域５２と、ウイング部４３及びウイング部４４の裏面シート２０に設けられたウイング粘着領域５１と、を有する。ウイング粘着領域５１は、吸収性物品の幅方向外側端部に位置するウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを覆うように設けられている。
【００２５】
粘着領域５０には、保護シート６０が剥離可能に仮着されている。保護シート６０によって、使用前における粘着材の劣化が防止されている。保護シートは、ウイング粘着領域５１を覆うウイング保護シート６１と、本体粘着領域５２を覆う本体保護シート６２と、を備える。
【００２６】
一対のウイング保護シート６１は、幅方向において離間して配置されている。一対のウイング保護シート６１には、幅方向内側に折り畳まれた状態で、架橋シート８０（図１参照）が跨って配置されている。架橋シート８０は、両ウイング保護シート６１と接合部９０を介して接合されており、一対のウイング保護シート６１を連結している。
【００２７】
本体保護シート６２は、包装シート７０に対向して配置されており、接合部９０を介して包装シート７０に接合されている。
【００２８】
なお、粘着領域５０に塗布される粘着材は、例えば、ホットメルト接着剤を例示できる。ホットメルト接着剤としては、常温時にタック性を有していることが好ましく、感圧型接着剤を好適に用いることができる。粘着材は、１０〜２００ｇ／ｍ２でコーター塗工、ビード塗工などによって、均一、スジ状、ドット状のパターンで塗工される。また、粘着材は、アクリル系の粘着材であってもよい。
【００２９】
他の粘着材の例として、下着に係合するフック材が挙げられる。フック材は、具体的には、例えば、シート状のテープ部と、テープ部の表面から起立した複数のフック部と、を有する。フック部が下着に引っ掛かることにより、下着に吸収性物品を接着することができる。また、フック部の端面は、肌への刺激を低減するために、丸みを帯びていることが好ましい。具体的には、金型の形状によって、フックの頭頂部を曲線状に形成した構成を例示できる。フック部の断面形状は、特に限定されず、先細り型、Ｔ字型等を例示できる。
【００３０】
本実施の形態に係る粘着材は、ゴム系のホットメルト接着剤である。ウイング粘着領域５１は、１５ｍｍ×３０ｍｍであり、コーター塗工によって、目付５０ｇ／ｍ２でホットメルト接着剤が塗布されている。本体粘着領域５２は、４ｍｍ×１６５ｍｍが１０列で設けられており、コーター塗工によって目付２５ｇ／ｍ２でホットメルト接着剤が塗布されている。
【００３１】
保護シート６０は、粘着材を剥離可能に覆うことができるものであればよく、種々の材料を用いることができる。本実施の形態に係るウイング保護シート６１及び本体保護シート６２は、粘着材との当接面に剥離処理が施された目付３５ｇ／ｍ２の紙によって構成されている。
【００３２】
接合部９０は、ゴム系ホットメルト接着剤によって構成されている。本実施の形態における接合部９０は、コーター塗工によって目付２０ｇ／ｍ２でホットメルト接着剤を塗布した。架橋シート８０は、保護シート６０と同様の紙によって構成されている。なお、架橋シート８０は、接合部９０に対して剥離可能に構成されないため、架橋シート８０の表面には、剥離処理が施されていない。
【００３３】
吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１，４２、及び裏面シート２０の周縁がエンボス加工によって接合されて、吸収体３０が内封される。図１〜図３においてエンボス加工によって接合されたエンボス接合領域Ｒを、斜線にて示している。また、吸収性物品１は、表面シート１０及び吸収体３０を厚み方向Ｔに圧縮した圧搾部３５が形成されている。
【００３４】
次いで、図５に基づいて、第１の実施形態に係る吸収性物品１の下着への装着態様について説明する。図５は、図４に示す断面によって装着態様を示している。図５（ａ）に示す状態は、包装シート７０によって個装された吸収性物品１を開放した状態である。一対のウイング部４３，４４は、肌当接面側に折り畳まれている。一対のウイング保護シート６１は、１枚の架橋シート８０と接合されている。
【００３５】
このように構成された吸収性物品１を下着に装着する際は、まず吸収性物品１と包装シート７０とを離間させる。包装シート７０には、接合部９０を介して本体保護シート６２が接合されている。よって、吸収性物品１を包装シート７０から離間させることにより、包装シート７０と共に本体保護シート６２が吸収性物品１から離間する。よって、吸収性物品１の吸収性本体４５の裏面シート２０側に設けられた本体粘着領域５２が開放される。本体粘着領域５２を下着Ｓのクロッチ部の肌当接面側に接着することにより、図５（ｂ）に示す状態となる。
【００３６】
次いで、架橋シート８０をウイング部４３、４４から離間させる。架橋シート８０には、接合部９０を介してウイング保護シート６１が接合されている。よって、架橋シート８０をウイング部４３、４４から離間させることにより、架橋シート８０と共にウイング保護シート６１がウイング部４３、４４から離間する。図５（ｃ）に示すように、吸収性物品のウイング部４３、４４の裏面シート２０側に設けられたウイング粘着領域５１が開放される。
【００３７】
次いで、図５（ｄ）に示すように、一方のウイング部４４を下着Ｓのクロッチ部の非肌当接面側に折り返し、ウイング粘着領域５１を下着に接着する。次いで、図５（ｅ）に示すように、他方のウイング部４３を下着のクロッチ部の非肌当接面側に折り返し、ウイング粘着領域５１を下着に接着する。このようにして、吸収性物品１を下着に装着することができる。
【００３８】
ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにウイング粘着領域５１が設けられているため、ウイング部４３、４４を下着Ｓに巻き付けた状態で、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを下着Ｓに適切に接着することができる。
【００３９】
具体的には、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａが下着に密着するため、下着とウイング部４３、４４の隙間がなくなり、衣服や下着の動きに対して引っかかり難くなる。よって、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａがめくれてしまったり、めくれた状態が更に進行してウイング部全体が下着から剥がれてしまったりする不具合が発生することを抑制できる。
【００４０】
また、例えば、ウイング部４３、４４が下着にしっかりと固定することにより、吸収性物品１を長時間使用した場合であっても、ウイング部がはがれ難く、吸収性物品１がずれることを防ぎ、体液の漏れを低減することができる。また、下着をウイング部４３、４４で覆った状態を維持できるため、万が一体液が漏れた場合であっても下着に体液が付着することを防止できる。
【００４１】
また、ウイング粘着領域５１がウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａに位置するため、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを把持した際に、ウイング粘着領域５１が手等に付着するおそれがある。しかし、使用者は、架橋シート８０を把持してウイング保護シート６１を剥離することができ、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにウイング粘着領域５１を設けた場合であっても、手等に対する付着を抑制しつつ、ウイング部４３、４４からウイング保護シート６１を剥がすことができる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る架橋シート８０は、ウイング保護シート６１よりも幅方向外側に延出して配置されている。よって、使用者は、ウイング保護シート６１を取り外す際に、ウイング粘着領域５１に直接触れることなく、架橋シート８０を把持しやすくなる。なお、架橋シート８０は、ウイング保護シート６１よりも幅方向外側に延出して配置されていてもよいし、ウイング保護シート６１よりも長手方向外側に延出して配置されていてもよい。
【００４３】
ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにウイング粘着領域が設けられているため、ウイング部の外側端部の剛性を高めることができる。よって、ウイング部のよれを防止し、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａがよれによって、ウイング粘着領域同士がくっついたり、ウイング粘着領域５１が下着以外の箇所（例えば、吸収性物品の非肌当接面）にくっついたりする不具合を抑制できる。
【００４４】
また、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａは、図５（ｅ）に示すように、ウイング部４３、４４を下着に巻き付けた状態で下着の幅方向中央側に位置する。吸収性物品１を下着に装着した状態で、下着の幅方向外側端部に位置する部分は、着用者の脚等によって幅方向外側から幅方向内側に向けての外力を受け易い。一方、下着の幅方向中央側は、比較的外力を受けにくい所であり、変形し難い部分となる。ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを下着に接着することにより、変形し難い下着の幅方向中央部分においてウイング部を固定でき、ウイング部４３、４４の変形を抑制できる。
【００４５】
ウイング部４３、４４の変形を抑制することにより、ウイング部４３、４４に皺を発生し難くし、ウイング部を下着に装着し直す手間を低減することができる。また、ウイング部４３、４４の皺を低減することにより、安定した接合状態を維持し易くなり、下着に対するずれを防止できる。
【００４６】
次いで、図６及び図７を参照して、吸収性物品の製造方法の一部について説明する。図６及び図７は、吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、なお、図６及び図７に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。
【００４７】
吸収性物品の製造方法は、上層形成工程Ｓ１と、吸収体接合工程Ｓ２と、下層形成工程Ｓ３と、下層接合工程Ｓ４と、切断及びエンボス工程Ｓ５と、ウイング折り畳み工程Ｓ６と、架橋シート形成工程Ｓ７と、架橋シート接合工程Ｓ８と、を有する。
【００４８】
Ｓ１において、上層形成工程を行う。具体的には、表面シート１０を構成する第１ウェブＷ１と、サイドシート４１、４２を構成する第２ウェブＷ２とを接合して上層シートを形成する。
【００４９】
Ｓ２において、吸収体接合工程を行う。具体的には、予め成型した吸収体３０と、Ｓ１において形成した上層シートとを接合する。なお、上層シートと吸収体との接合は、例えば、ホットメルト接着剤によって接合することができる。
【００５０】
Ｓ３において、下層形成工程を行う。具体的には、ウイング保護シート６１を構成する第３ウェブＷ３に粘着材を塗布してウイング粘着領域５１を設けた後、第３ウェブＷ３を切断してウイング保護シート６１を形成する。次いで、裏面シート２０を構成する第４ウェブＷ４に対して、ウイング粘着領域５１が第４ウェブＷ４に当接するようにウイング保護シート６１を貼り付けて、下層シートを形成する。
【００５１】
Ｓ４において、下層接合工程を行う。具体的には、Ｓ３において形成した下層シートと、吸収体及び上層シートとを接合する。なお、下層シートと、吸収体及び上層シートとの接合は、例えば、ホットメルト接着剤によって接合することができる。
【００５２】
Ｓ５において、切断及びエンボス工程を行う。具体的には、表面シート、裏面シート、吸収体及びウイング保護シートを重ね合わせた状態でエンボス加工を施し、エンボス接合領域Ｒを形成し、かつ吸収性物品１の外形に沿って、表面シートを構成する第１ウェブＷ１、裏面シートを構成する第４ウェブＷ４及びウイング保護シートを構成する第３ウェブＷ３を切断する。
【００５３】
図７は、Ｓ５において表面シート、裏面シート及びウイング保護シートが切断された状態のウイング部４４を示している。図７において塗りつぶした領域は、切断工程によって切り取られる部分である。このとき、吸収性物品１の外形に沿ってウイング保護シート６１を切断するため、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａから粘着材がはみ出した場合であっても、はみ出した粘着材を切り取ることができる。
【００５４】
Ｓ５における切断工程とエンボス工程の順序は、切断工程の後にエンボス工程を行ってもよいし、エンボス工程の後に切断工程を行ってもよいし、切断工程とエンボス工程とを同時に行ってもよい。なお、エンボス工程の後に切断工程を行うことにより、切断工程においてウェブ等を切断する刃に粘着材を付着し難くすることができる。具体的には、エンボス加工を施すことにより、ウイング粘着領域５１を構成する粘着材の厚みが薄くなる。よって、ウェブ等を切断する刃に接触する粘着材の断面積が小さくなり、刃に付着する粘着材を低減することができる。
【００５５】
Ｓ６において、ウイング折り畳み工程を行う。なお、図面においては、省略しているが、Ｓ５からＳ６に搬送する過程において、吸収性物品の厚み方向において反転しており、Ｓ６に示す状態は、表面シート側が上方に位置している。
【００５６】
ウイング折り畳み工程は、具体的には、ウイング部４３、４４を、吸収性本体４５の肌当接面側に折り返す。ウイング部が折り返された状態では、ウイング部の裏面シート２０側に設けられたウイング保護シート６１が上方に位置している。
【００５７】
Ｓ７において、架橋シート形成工程を行う。具体的には、架橋シートを構成する第５ウェブＷ５に接合部９０を形成した後、第５ウェブＷ５を切断して架橋シート８０を形成する。
【００５８】
Ｓ８において、架橋シート接合工程を行う。具体的には、一対のウイング保護シート６１に対して架橋シート８０を接合する。架橋シート８０をウイング保護シート６１に接合することにより、ウイング部４３、４４を折り畳んだ状態が維持される。吸収性物品１は、ウイング部４３，４４が折り畳まれた状態で包装シート７０によって個装される。
【００５９】
ウイング保護シート６１を介して粘着材をウイング部４３、４４に貼付し、かつウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａに沿ってウイング保護シート６１を切断した後、ウイング部４３、４４を折り返すため、粘着材を塗布する際にウイング部４３、４４に付する粘着材が表面シート１０に付着する不具合を抑制できる。よって、ウイング部の粘着材の位置の制限を低減し、粘着材をウイング部の適切な位置に付することができる。
【００６０】
また、粘着材をウイング部に付した後、ウイング部の幅方向外側端部に沿って切断するため、ウイング部の幅方向外側端部から粘着材がはみ出して付された場合であても、はみ出した粘着材を取り除くことができる。
【００６１】
また、Ｓ５において、表面シート１０、裏面シート２０、吸収体３０及びウイング保護シート６１を重ね合わせた状態でエンボス加工を施しており、エンボス接合領域Ｒには、厚み方向において凹みかつ突出する凹凸部が形成される。
【００６２】
このとき、エンボス接合領域Ｒは、ウイング粘着領域５１が設けられたウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにも形成されている。エンボス接合領域Ｒが形成されたウイング粘着領域５１には、凹凸部が形成されている。よって、エンボス接合領域Ｒが形成されたウイング粘着領域５１は、エンボス接合領域Ｒが形成されていないウイング粘着領域５１（第１粘着領域）よりも接着強度が弱い第２粘着領域となる。
【００６３】
ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａに第２粘着領域が設けられているため、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａの粘着力が、他のウイング粘着領域５１の粘着力よりも低くなる。よって、ウイング部を折り返す場合等においてウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを把持した際に、指に粘着材が付きにくくなる。
【００６４】
なお、第２粘着領域は、凹凸部が形成されることによって指に付き難いが、粘着材は凹凸部の凹みにも付されている。よって、下着に当接させた状態でウイング部をしっかり押圧することで、凹みに付された粘着材も下着に接着させて、接合強度を確保することができる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、第２粘着領域を構成するエンボス接合領域を、ウイング部の外側端部に設けているが、エンボス接合領域をウイング部の外側端部に設けないように構成してもよい。また、他の第２粘着領域の構成としては、第１粘着領域に相当する他の粘着領域よりも、粘着材の目付が低く構成することができる。
【００６６】
更に、本実施の形態では、ウイング粘着領域をウイング部の外側端部に一致させて設けているが、ウイング粘着領域は、ウイング部の外側端部よりも幅方向内側に配置してもよい。具体的には、ウイング部の外側端部よりも３ｍｍ以下の範囲で幅方向内側にウイング粘着領域を配置した場合であっても、ウイング部の外側端部に、ウイング粘着領域を一致させた場合と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａについて、図８及び図９を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については説明を省略する。図８は、個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図であり、図９は、図８に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【００６８】
第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａは、架橋シート８０に引裂部（引裂線）としてのミシン目８１が形成されている。ミシン目８１は、架橋シート８０の幅方向における中央部において、長手方向Ｌに沿って形成されている。
【００６９】
架橋シート８０には、一方のウイング部４３のウイング保護シート６１に接合された第１接合部９０ａと、一方のウイング部４３のウイング保護シート６１に接合された第２接合部９０ｂと、が設けられている。ミシン目８１は、第１接合部９０ａと、第２接合部９０ｂとを分離するように形成されている。本実施の形態のミシン目８１は、幅方向の長さが0.5mmであって、1.5mmの切り込み部が間隔1.0mm毎に形成されている。
【００７０】
次いで、図９に基づいて、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａの下着への装着態様について説明する。図９は、図８に示すＢ−Ｂ断面によって装着態様を示している。図９（ａ）に示す状態は、包装シート７０によって個装された吸収性物品１を開放した状態である。
【００７１】
図９（ａ）に示す状態において、吸収性物品１Ａから包装シート７０を離間させることにより、包装シート７０と共に本体保護シート６２が吸収性物品１から離間し、本体粘着領域５２が開放される。本体粘着領域５２を下着Ｓのクロッチ部の肌当接面側に接着することにより、図９（ｂ）に示す状態となる。
【００７２】
次いで、架橋シート８０をミシン目８１によって２つに分離する。架橋シートを分離することにより、一対のウイング部のウイング保護シートを別々に剥がすことができる。まず、図９（ｃ）に示すように、一方のウイング部４４のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング部４４のウイング粘着領域５１を開放する。そして、図９（ｄ）に示すように、一方のウイング部４４を下着に装着する。
【００７３】
次いで、図９（ｅ）に示すように、他方のウイング部４３のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング部４３のウイング粘着領域５１を開放する。そして、図９（ｆ）に示すように、一方のウイング部４４を下着に装着する。このようにして、吸収性物品１Ａを下着Ｓに装着することができる。
【００７４】
架橋シート８０のミシン目は、架橋シート８０の幅方向における外側端部よりもウイング粘着領域５１から離れている。よって、架橋シート８０のミシン目部分を把持することにより、架橋シートを把持した指等にウイング粘着領域５１の粘着材が付着することを更に抑制することができる。
【００７５】
（第３の実施形態）
次いで、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂについて、図１０及び図１１を参照して詳細に説明する。図１０は、個包装を開放した状態の吸収性物品１Ｂの平面図であり、図１１は、吸収性物品１Ｂの下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【００７６】
第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂは、サイドシート４１、４２の幅方向における長さが、第１の実施形態の吸収性物品１よりも短い。サイドシート４１、４２の幅方向における外側端部４１ａ、４２ａは、裏面シートの幅方向外側端部よりも幅方向内側に配置されている。よって、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａは、裏面シート２０のみで構成されている。
【００７７】
第３の実施形態におけるウイング部は、裏面シート２０のみ形成されているため、比較的ウイング部の剛性が低くなる。下着のクロッチ部に装着されるウイング部は、着用者の動きによる変形が生じるため、ウイング部が下着に追従しない場合には、ウイング部が下着から剥がれてしまうおそれがある。
よって、裏面シート２０は、比較的剛性が高い材質によって構成することが望ましい。
【００７８】
ウイング部４３、４４の一部（例えば、幅方向外側端部４３ａ、４４ａ）を裏面シート２０のみによって構成することにより、コストを低減することができる。しかし、ウイング部４３、４４の一部を裏面シート２０のみによって構成すると、サイドシートと裏面シートによってウイング部を構成する場合と比較して、ウイング部４３、４４の剛性が低くなる。
【００７９】
例えば、ウイング部の剛性が低くなると、上述の吸収性物品の製造方法においてウイング部を折り畳む際に、ウイング部がよれてしまったり、意図しない箇所でウイング部が折れ曲がったりするおそれがある。したがって、ウイング部を形成する裏面シート２０は、比較的剛性が高い材質によって構成することが望ましい。
【００８０】
また、ウイング部の一部を裏面シートのみによって構成する場合には、ウイング部に接着する保護シートの面積を大きくして、保護シートによって剛性を確保するように構成してもよい。上述の吸収性物品の製造方法では、ウイング部に保護シートを貼付した状態で折り返すため、保護シートによって製造時におけるウイング部の剛性を高めることができる。
【００８１】
また、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂのウイング部４３、４４における吸収性本体４５から幅方向外側に延出した長さは、第１の実施形態の吸収性物品１よりも長い。一対のウイング部４３、４４は、吸収性本体の非肌当接面側に折り畳まれた状態において吸収性物品の厚み方向において重なるように構成されている。
【００８２】
次いで、図１１に基づいて、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂの下着への装着態様について説明する。図１１は、図９に示すＣ−Ｃ断面によって装着態様を示している。図１１（ａ）に示す状態は、本体粘着領域５２を下着Ｓのクロッチ部の肌当接面側に接着し、かつ架橋シート８０を取り外した状態である。
【００８３】
図１１（ａ）に示す状態から、一方のウイング部４４のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング粘着領域５１を介してウイング部４４を下着に装着することにより、図１１（ｂ）に示す状態となる。
【００８４】
次いで、図１１（ｃ）に示すように、他方のウイング部４３のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング粘着領域５１を介してウイング部４３を下着に装着する。このとき、ウイング部４３のウイング粘着領域５１は、吸収性物品の非肌当接面側に折り畳まれた状態において、ウイング部４４の裏面シート２０に接着している。すなわち、ウイング粘着領域５１は、対向するウイング部４３とウイング部４４とを接合している。
【００８５】
下着に装着した状態で、ウイング部同士を接合することができ、吸収性物品をしっかりと下着に装着することができる。なお、ウイング部同士をウイング粘着領域によって接合する構成にあっては、ウイング粘着領域が当接する裏面シート２０をフィルムによって構成することが望ましい。例えば、不織布によって裏面シート２０を構成すると、ウイング粘着領域５１が剥がれてしまい、ウイング部同士の接合を維持できないおそれがある。
【００８６】
また、下着に吸収性物品を装着した状態で、ウイング部同士が接合されているため、吸収性物品を下着から取り外し難くなるおそれがある。よって、ウイング粘着領域５１が接触する裏面シート２０にシリコン等の剥離処理を施したり、ウイング部４３、４４の一部にミシン目のような切れ目を入れたりして、下着からウイング部を取り外し易いように構成してもよい。
【００８７】
（第４の実施形態）
次いで、第４の実施形態に係る吸収性物品１Ｃについて、図１２を参照して詳細に説明する。図１２は、吸収性物品１Ｃの平面図である。ウイング部４３，４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａには、粘着材が設けられたウイング粘着領域５１と、粘着材が設けられていないウイング非粘着領域５３と、が隣接して設けられている。
【００８８】
ウイング非粘着領域５３が設けられていることにより、ウイング部４３、４４を下着の非肌当接面側に折り返す際に、ウイング非粘着領域５３を把持してウイング部４３、４４を折り返すことができ、指等に粘着剤が付着することを防止できる。ウイング粘着領域５１に指等が直接触れることを防止できるため、ウイング粘着領域５１における粘着材の接合強度を低下させることなく、ウイング部４３、４４を下着に装着でき、長時間に亘って接合能力を維持することができる。
【００８９】
ウイング部４３、４４を下着に装着する際に指等で把持する部分は、ウイング部の中心となるため、ウイング部の長手方向における中心を跨ってウイング非粘着領域５３を配置することにより、ウイング部４３、４４が持ち易くなる。
【００９０】
なお、ウイング非粘着領域５３は、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにおける前端や後端に配置されていてもよいし、複数配置されていてもよい。ウイング非粘着領域５３の好ましい構成としては、ウイング部の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを跨るように配置され、かつ長手方向の長さが10mm〜20mmであることが望ましい。長手方向の長さが10mm以下であると掴み難く、長手方向の長さが20mm以上あると、ウイング部の接着強度を十分確保できないためである。
【００９１】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００９２】
また、吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。
【００９３】
更に、表面シートと吸収体との間にセカンドシートを設けてもよい。素材、製法に関しては上記表面シートで採用されるものであれば特に限定なくしようできるが、表面シートから体液を吸収しやすいように、表面シートよりもセカンドシート部の密度を高めたものを用いることが好ましい。
【００９４】
また、本実施の形態に係る吸収性物品は、一対のウイング部にそれぞれ保護シートを設けるように構成しているが、例えば、一方のウイング部のウイング粘着領域をウイング部の幅方向外側端部よりも幅方向内側に配置して、この一方のウイング部のみウイング保護シートを設けずに、架橋シートによってウイング粘着領域を覆うように構成してもよい。ウイング部の外側端部よりも幅方向内側にウイング粘着領域を設ける構成にあっては、粘着剤のはみ出しが少ないため、ウイング部を肌当接面側に折り返した後、粘着材を設けるように構成することができる。
【００９５】
吸収性物品は、一対のウイング粘着領域のうち、少なくとも一方のウイング粘着領域がウイング部の外側端部に設けられていればよく、他方のウイング粘着領域がウイング部の外側端部よりも幅方向内側に設けられていてもよい。
【００９６】
また、本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の外形に沿ってウイング保護シートを切断した後に、ウイング部折り工程によってウイング部を折り畳んだ吸収性物品を包装シートによって個装するように構成しているが、この構成に限られない。例えば、吸収性物品の外形に沿ってウイング保護シートを切断した後に、包装シート上に配置し、包装シートと共にウイング部を折り畳むように構成してもよい。
【００９７】
本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００９８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ２２，２３…圧搾部、 ３０…吸収体、 ３５…圧搾部、 ４１,４２…サイドシード、 ４３,４４…ウイング部、 ４３ａ、４４ａ…外側端部 ４５…吸収性本体、 ５０…粘着領域、 ５１…ウイング粘着領域、 ５２…本体粘着領域、 ５３…ウイング非粘着領域、 ６０…保護シート、 ６１…ウイング保護シート ６２…本体保護シート、 ７０…包装シート、 ７１…対向面、 ７２…非対向面、 ７５…粘着テープ、 ８０…架橋シート、 ８１…ミシン目、 ９０…接合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性本体よりも幅方向両外側に延出するウイング部が形成された吸収性物品を製造する吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性本体と、吸収性本体よりも幅方向外側に延出するウイング部と、を有する吸収性物品が提供されている。ウイング部の非肌当接面側の面には、粘着剤が塗布されている。吸収性物品を使用する前の状態では、ウイング部の粘着剤には、粘着剤の劣化を防ぐための保護シートが付されている。
【０００３】
特許文献１には、上述のウイング部を有する吸収性物品の製造方法が記載されている。特許文献１の吸収性物品の製造方法は、吸収性本体の表面シート側にウイング部を折り返す工程と、保護シート上に粘着剤を塗布する工程と、粘着剤が塗布された保護シートをウイング部に貼付する工程と、を有する。
【０００４】
粘着剤が塗布された保護シートをウイング部に貼付することにより、保護シート上の粘着剤がウイング部に転写される。また、保護シートは、一対のウイング部を跨って配置されている。使用者は、保護シートを剥がすことにより、一対のウイング部の粘着剤を開放して、ウイング部を下着に対して接着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３２７４７８号公報（図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の吸収性物品は、以下の問題がある。
【０００７】
特許文献１の吸収性物品の製造方法において、粘着剤が塗布された保護シートをウイング部に貼付する工程は、ウイング部が折り返された状態でなされる。ウイング部が表面シート側に折り返された状態では、ウイング部に隣接して吸収性本体の表面シートが配置されている。よって、保護シートを貼付する工程において、ウイング部に対する保護シートの位置がずれてしまうと、ウイング部に隣接する表面シートに粘着剤が付着する不具合が発生するおそれがある。このような不具合を抑制するため、ウイング部の外縁部よりも内側に粘着剤が塗布されている。すなわち、特許文献１の吸収性物品の製造方法は、ウイング部における粘着部の位置の制限がある。
【０００８】
ウイング部は、吸収性物品を下着に装着する際に、下着の非肌当接面側に折り返されて下着に接着される。このとき、例えば、吸収性物品の幅方向におけるウイング部の外側端部よりも幅方向内側に粘着剤が配置されていると、ウイング部の外側端部がめくれてしまったり、めくれた状態が更に進行してウイング部全体が下着から剥がれてしまったりすることがある。
【０００９】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、ウイング部に粘着剤を付する工程における不具合を抑制して、ウイング部の粘着剤の位置の制限を低減し、粘着剤をウイング部の適切な位置に付することができる吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本開示に係る吸収性物品の製造方法は、液透過性の表面シート（表面シート１０）と、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）と、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体（吸収体３０）とを有する吸収性本体（吸収性本体４５）と、前記吸収性本体よりも吸収性物品の幅方向両外側に延出する一対のウイング部（ウイング部４３、４４）と、を有する吸収性物品（吸収性物品１）の製造方法であって、前記表面シートと前記裏面シートとの間に前記吸収体を配置する吸収体配置工程（吸収体接合工程Ｓ２）と、前記一対のウイング部に付する粘着剤を一対の保護シート上に塗布する粘着剤塗布工程（下層形成工程Ｓ３）と、前記ウイング部の非肌当接面における前記ウイング部の幅方向外側端部と前記保護シート上の前記粘着剤とが対向し、かつ前記ウイング部の前記幅方向外側端部を前記保護シートによって覆うように、前記保護シートを前記ウイング部にそれぞれ貼付する保護シート貼付工程（下層接合工程Ｓ４）と、前記ウイング部の前記幅方向外側端部に沿って前記保護シートを切断する保護シート切断工程（切断及びエンボス加工工程Ｓ５）と、前記保護シートが切断された前記ウイング部を前記吸収性本体の前記表面シート側に折り返すウイング部折り工程（ウイング折り畳み工程Ｓ６）と、を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
保護シートを介して粘着剤をウイング部に貼付して、ウイング部の幅方向外側端部に沿って保護シートを切断した後、ウイング部を折り返すため、粘着剤を塗布する際に、ウイング部に付する粘着剤が表面シートに付着する不具合を抑制できる。よって、粘着剤を付する工程における不具合を抑制して、ウイング部の粘着剤の位置の制限を低減し、粘着剤をウイング部の適切な位置に付することができる。
【００１２】
また、粘着剤をウイング部に付した後、ウイング部の幅方向外側端部に沿って切断するため、ウイング部の幅方向外側端部から粘着剤がはみ出して付された場合であても、はみ出した粘着剤を取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図である。
【図２】図１に示す吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。
【図３】図２に示す吸収性物品の背面図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。
【図５】図２に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る吸収性物品の製造方法を説明するための図である。
【図７】図６に示す吸収性物品の製造方法を説明するための図の一部を拡大した図である。
【図８】第２の実施形態に係る個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図である。
【図９】図８に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【図１０】第３の実施形態に係る個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図である。
【図１１】図１０に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【図１２】第３の実施形態に係る吸収性物品の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
図１から図７を参照して、第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。図１は、個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図であり、図２は、吸収性物品の肌当接面側から見た平面図である。図３は、吸収性物品の背面図であり、図４は、図２に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。本実施の形態における吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。
【００１５】
吸収性物品１は、包装シート７０によって個装される。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。
【００１６】
吸収性物品１は、包装シート７０上に配置された状態で、幅方向Ｗに沿った所定の折り目を基点に、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１及び包装シート７０は、折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が粘着テープ７５を介して包装シート７０に貼着される。このようにして、包装シート７０によって吸収性物品１が個装される。本実施の形態に係る包装シート７０は、目付２３ｇ／ｍ２のポリエチレンのフィルムである。
【００１７】
なお、吸収性物品が折り畳まれる際には、後述するウイング部は、吸収性物品の幅方向中央側に折り返されている。図１は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた状態を示している。図２は、ウイング部を幅方向外側に開いた状態を示している。
【００１８】
吸収性物品１は、着用者の肌に当接する表面シート１０と、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０と、吸収体３０とを有する。吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。
【００１９】
吸収性物品１は、図１に示す平面視にて、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗの中央に位置し、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収体３０を有する吸収性本体４５と、吸収性本体４５の幅方向外側に設けられるウイング部４３,４４と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１，４２を備える。
【００２０】
表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。本実施の形態の表面シート１０は、目付２５ｇ／ｍの２エアースルー不織布である。
【００２１】
裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。本実施の形態の裏面シート２０は、目付２３ｇ／ｍ２の液不透過性のポリエチレンのフィルムである。
【００２２】
吸収体３０は、親水性繊維、パルプを含む。吸収体３０は、経血などの体液を吸収可能な材料によって形成される。吸収体３０は、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によって積層して形成されてもよいし、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートでもよいし、ティッシュ（例えば、目付１５ｇ／ｍ２）上に高吸収ポリマーを混入した粉砕パルプを配置し、ティッシュで粉砕パルプを包むことによって形成されていてもよい。本実施の形態に係る吸収体３０は、目付１５ｇ／ｍ２のティッシュ上に高吸収ポリマーと針葉樹クラフトパルプとを配置し、ティッシュで包むことによって形成されている。
【００２３】
サイドシート４１，４２は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１，４２は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１，４２を乗り越えて吸収性物品１の幅方向外側へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。本実施の形態のサイドシート４１，４２は、目付１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布である。サイドシート４１，４２は、吸収体３０の側縁の一部及びウイング部４３，４４を覆う。
【００２４】
裏面シート２０において、下着と接触する表面には、粘着材が塗布された粘着領域５０が複数設けられている（図２参照）。粘着領域５０は、吸収性本体４５の裏面シート２０において長手方向Ｌに沿って間欠的に配置された本体粘着領域５２と、ウイング部４３及びウイング部４４の裏面シート２０に設けられたウイング粘着領域５１と、を有する。ウイング粘着領域５１は、吸収性物品の幅方向外側端部に位置するウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを覆うように設けられている。
【００２５】
粘着領域５０には、保護シート６０が剥離可能に仮着されている。保護シート６０によって、使用前における粘着材の劣化が防止されている。保護シートは、ウイング粘着領域５１を覆うウイング保護シート６１と、本体粘着領域５２を覆う本体保護シート６２と、を備える。
【００２６】
一対のウイング保護シート６１は、幅方向において離間して配置されている。一対のウイング保護シート６１には、幅方向内側に折り畳まれた状態で、架橋シート８０（図１参照）が跨って配置されている。架橋シート８０は、両ウイング保護シート６１と接合部９０を介して接合されており、一対のウイング保護シート６１を連結している。
【００２７】
本体保護シート６２は、包装シート７０に対向して配置されており、接合部９０を介して包装シート７０に接合されている。
【００２８】
なお、粘着領域５０に塗布される粘着材は、例えば、ホットメルト接着剤を例示できる。ホットメルト接着剤としては、常温時にタック性を有していることが好ましく、感圧型接着剤を好適に用いることができる。粘着材は、１０〜２００ｇ／ｍ２でコーター塗工、ビード塗工などによって、均一、スジ状、ドット状のパターンで塗工される。また、粘着材は、アクリル系の粘着材であってもよい。
【００２９】
他の粘着材の例として、下着に係合するフック材が挙げられる。フック材は、具体的には、例えば、シート状のテープ部と、テープ部の表面から起立した複数のフック部と、を有する。フック部が下着に引っ掛かることにより、下着に吸収性物品を接着することができる。また、フック部の端面は、肌への刺激を低減するために、丸みを帯びていることが好ましい。具体的には、金型の形状によって、フックの頭頂部を曲線状に形成した構成を例示できる。フック部の断面形状は、特に限定されず、先細り型、Ｔ字型等を例示できる。
【００３０】
本実施の形態に係る粘着材は、ゴム系のホットメルト接着剤である。ウイング粘着領域５１は、１５ｍｍ×３０ｍｍであり、コーター塗工によって、目付５０ｇ／ｍ２でホットメルト接着剤が塗布されている。本体粘着領域５２は、４ｍｍ×１６５ｍｍが１０列で設けられており、コーター塗工によって目付２５ｇ／ｍ２でホットメルト接着剤が塗布されている。
【００３１】
保護シート６０は、粘着材を剥離可能に覆うことができるものであればよく、種々の材料を用いることができる。本実施の形態に係るウイング保護シート６１及び本体保護シート６２は、粘着材との当接面に剥離処理が施された目付３５ｇ／ｍ２の紙によって構成されている。
【００３２】
接合部９０は、ゴム系ホットメルト接着剤によって構成されている。本実施の形態における接合部９０は、コーター塗工によって目付２０ｇ／ｍ２でホットメルト接着剤を塗布した。架橋シート８０は、保護シート６０と同様の紙によって構成されている。なお、架橋シート８０は、接合部９０に対して剥離可能に構成されないため、架橋シート８０の表面には、剥離処理が施されていない。
【００３３】
吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１，４２、及び裏面シート２０の周縁がエンボス加工によって接合されて、吸収体３０が内封される。図１〜図３においてエンボス加工によって接合されたエンボス接合領域Ｒを、斜線にて示している。また、吸収性物品１は、表面シート１０及び吸収体３０を厚み方向Ｔに圧縮した圧搾部３５が形成されている。
【００３４】
次いで、図５に基づいて、第１の実施形態に係る吸収性物品１の下着への装着態様について説明する。図５は、図４に示す断面によって装着態様を示している。図５（ａ）に示す状態は、包装シート７０によって個装された吸収性物品１を開放した状態である。一対のウイング部４３，４４は、肌当接面側に折り畳まれている。一対のウイング保護シート６１は、１枚の架橋シート８０と接合されている。
【００３５】
このように構成された吸収性物品１を下着に装着する際は、まず吸収性物品１と包装シート７０とを離間させる。包装シート７０には、接合部９０を介して本体保護シート６２が接合されている。よって、吸収性物品１を包装シート７０から離間させることにより、包装シート７０と共に本体保護シート６２が吸収性物品１から離間する。よって、吸収性物品１の吸収性本体４５の裏面シート２０側に設けられた本体粘着領域５２が開放される。本体粘着領域５２を下着Ｓのクロッチ部の肌当接面側に接着することにより、図５（ｂ）に示す状態となる。
【００３６】
次いで、架橋シート８０をウイング部４３、４４から離間させる。架橋シート８０には、接合部９０を介してウイング保護シート６１が接合されている。よって、架橋シート８０をウイング部４３、４４から離間させることにより、架橋シート８０と共にウイング保護シート６１がウイング部４３、４４から離間する。図５（ｃ）に示すように、吸収性物品のウイング部４３、４４の裏面シート２０側に設けられたウイング粘着領域５１が開放される。
【００３７】
次いで、図５（ｄ）に示すように、一方のウイング部４４を下着Ｓのクロッチ部の非肌当接面側に折り返し、ウイング粘着領域５１を下着に接着する。次いで、図５（ｅ）に示すように、他方のウイング部４３を下着のクロッチ部の非肌当接面側に折り返し、ウイング粘着領域５１を下着に接着する。このようにして、吸収性物品１を下着に装着することができる。
【００３８】
ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにウイング粘着領域５１が設けられているため、ウイング部４３、４４を下着Ｓに巻き付けた状態で、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを下着Ｓに適切に接着することができる。
【００３９】
具体的には、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａが下着に密着するため、下着とウイング部４３、４４の隙間がなくなり、衣服や下着の動きに対して引っかかり難くなる。よって、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａがめくれてしまったり、めくれた状態が更に進行してウイング部全体が下着から剥がれてしまったりする不具合が発生することを抑制できる。
【００４０】
また、例えば、ウイング部４３、４４が下着にしっかりと固定することにより、吸収性物品１を長時間使用した場合であっても、ウイング部がはがれ難く、吸収性物品１がずれることを防ぎ、体液の漏れを低減することができる。また、下着をウイング部４３、４４で覆った状態を維持できるため、万が一体液が漏れた場合であっても下着に体液が付着することを防止できる。
【００４１】
また、ウイング粘着領域５１がウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａに位置するため、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを把持した際に、ウイング粘着領域５１が手等に付着するおそれがある。しかし、使用者は、架橋シート８０を把持してウイング保護シート６１を剥離することができ、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにウイング粘着領域５１を設けた場合であっても、手等に対する付着を抑制しつつ、ウイング部４３、４４からウイング保護シート６１を剥がすことができる。
【００４２】
また、本実施の形態に係る架橋シート８０は、ウイング保護シート６１よりも幅方向外側に延出して配置されている。よって、使用者は、ウイング保護シート６１を取り外す際に、ウイング粘着領域５１に直接触れることなく、架橋シート８０を把持しやすくなる。なお、架橋シート８０は、ウイング保護シート６１よりも幅方向外側に延出して配置されていてもよいし、ウイング保護シート６１よりも長手方向外側に延出して配置されていてもよい。
【００４３】
ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにウイング粘着領域が設けられているため、ウイング部の外側端部の剛性を高めることができる。よって、ウイング部のよれを防止し、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａがよれによって、ウイング粘着領域同士がくっついたり、ウイング粘着領域５１が下着以外の箇所（例えば、吸収性物品の非肌当接面）にくっついたりする不具合を抑制できる。
【００４４】
また、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａは、図５（ｅ）に示すように、ウイング部４３、４４を下着に巻き付けた状態で下着の幅方向中央側に位置する。吸収性物品１を下着に装着した状態で、下着の幅方向外側端部に位置する部分は、着用者の脚等によって幅方向外側から幅方向内側に向けての外力を受け易い。一方、下着の幅方向中央側は、比較的外力を受けにくい所であり、変形し難い部分となる。ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを下着に接着することにより、変形し難い下着の幅方向中央部分においてウイング部を固定でき、ウイング部４３、４４の変形を抑制できる。
【００４５】
ウイング部４３、４４の変形を抑制することにより、ウイング部４３、４４に皺を発生し難くし、ウイング部を下着に装着し直す手間を低減することができる。また、ウイング部４３、４４の皺を低減することにより、安定した接合状態を維持し易くなり、下着に対するずれを防止できる。
【００４６】
次いで、図６及び図７を参照して、吸収性物品の製造方法の一部について説明する。図６及び図７は、吸収性物品の製造方法を説明するための図である。なお、なお、図６及び図７に記載されていない方法については、既存の方法を用いることができる。
【００４７】
吸収性物品の製造方法は、上層形成工程Ｓ１と、吸収体接合工程Ｓ２と、下層形成工程Ｓ３と、下層接合工程Ｓ４と、切断及びエンボス工程Ｓ５と、ウイング折り畳み工程Ｓ６と、架橋シート形成工程Ｓ７と、架橋シート接合工程Ｓ８と、を有する。
【００４８】
Ｓ１において、上層形成工程を行う。具体的には、表面シート１０を構成する第１ウェブＷ１と、サイドシート４１、４２を構成する第２ウェブＷ２とを接合して上層シートを形成する。
【００４９】
Ｓ２において、吸収体接合工程を行う。具体的には、予め成型した吸収体３０と、Ｓ１において形成した上層シートとを接合する。なお、上層シートと吸収体との接合は、例えば、ホットメルト接着剤によって接合することができる。
【００５０】
Ｓ３において、下層形成工程を行う。具体的には、ウイング保護シート６１を構成する第３ウェブＷ３に粘着材を塗布してウイング粘着領域５１を設けた後、第３ウェブＷ３を切断してウイング保護シート６１を形成する。次いで、裏面シート２０を構成する第４ウェブＷ４に対して、ウイング粘着領域５１が第４ウェブＷ４に当接するようにウイング保護シート６１を貼り付けて、下層シートを形成する。
【００５１】
Ｓ４において、下層接合工程を行う。具体的には、Ｓ３において形成した下層シートと、吸収体及び上層シートとを接合する。なお、下層シートと、吸収体及び上層シートとの接合は、例えば、ホットメルト接着剤によって接合することができる。
【００５２】
Ｓ５において、切断及びエンボス工程を行う。具体的には、表面シート、裏面シート、吸収体及びウイング保護シートを重ね合わせた状態でエンボス加工を施し、エンボス接合領域Ｒを形成し、かつ吸収性物品１の外形に沿って、表面シートを構成する第１ウェブＷ１、裏面シートを構成する第４ウェブＷ４及びウイング保護シートを構成する第３ウェブＷ３を切断する。
【００５３】
図７は、Ｓ５において表面シート、裏面シート及びウイング保護シートが切断された状態のウイング部４４を示している。図７において塗りつぶした領域は、切断工程によって切り取られる部分である。このとき、吸収性物品１の外形に沿ってウイング保護シート６１を切断するため、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａから粘着材がはみ出した場合であっても、はみ出した粘着材を切り取ることができる。
【００５４】
Ｓ５における切断工程とエンボス工程の順序は、切断工程の後にエンボス工程を行ってもよいし、エンボス工程の後に切断工程を行ってもよいし、切断工程とエンボス工程とを同時に行ってもよい。なお、エンボス工程の後に切断工程を行うことにより、切断工程においてウェブ等を切断する刃に粘着材を付着し難くすることができる。具体的には、エンボス加工を施すことにより、ウイング粘着領域５１を構成する粘着材の厚みが薄くなる。よって、ウェブ等を切断する刃に接触する粘着材の断面積が小さくなり、刃に付着する粘着材を低減することができる。
【００５５】
Ｓ６において、ウイング折り畳み工程を行う。なお、図面においては、省略しているが、Ｓ５からＳ６に搬送する過程において、吸収性物品の厚み方向において反転しており、Ｓ６に示す状態は、表面シート側が上方に位置している。
【００５６】
ウイング折り畳み工程は、具体的には、ウイング部４３、４４を、吸収性本体４５の肌当接面側に折り返す。ウイング部が折り返された状態では、ウイング部の裏面シート２０側に設けられたウイング保護シート６１が上方に位置している。
【００５７】
Ｓ７において、架橋シート形成工程を行う。具体的には、架橋シートを構成する第５ウェブＷ５に接合部９０を形成した後、第５ウェブＷ５を切断して架橋シート８０を形成する。
【００５８】
Ｓ８において、架橋シート接合工程を行う。具体的には、一対のウイング保護シート６１に対して架橋シート８０を接合する。架橋シート８０をウイング保護シート６１に接合することにより、ウイング部４３、４４を折り畳んだ状態が維持される。吸収性物品１は、ウイング部４３，４４が折り畳まれた状態で包装シート７０によって個装される。
【００５９】
ウイング保護シート６１を介して粘着材をウイング部４３、４４に貼付し、かつウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａに沿ってウイング保護シート６１を切断した後、ウイング部４３、４４を折り返すため、粘着材を塗布する際にウイング部４３、４４に付する粘着材が表面シート１０に付着する不具合を抑制できる。よって、ウイング部の粘着材の位置の制限を低減し、粘着材をウイング部の適切な位置に付することができる。
【００６０】
また、粘着材をウイング部に付した後、ウイング部の幅方向外側端部に沿って切断するため、ウイング部の幅方向外側端部から粘着材がはみ出して付された場合であても、はみ出した粘着材を取り除くことができる。
【００６１】
また、Ｓ５において、表面シート１０、裏面シート２０、吸収体３０及びウイング保護シート６１を重ね合わせた状態でエンボス加工を施しており、エンボス接合領域Ｒには、厚み方向において凹みかつ突出する凹凸部が形成される。
【００６２】
このとき、エンボス接合領域Ｒは、ウイング粘着領域５１が設けられたウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにも形成されている。エンボス接合領域Ｒが形成されたウイング粘着領域５１には、凹凸部が形成されている。よって、エンボス接合領域Ｒが形成されたウイング粘着領域５１は、エンボス接合領域Ｒが形成されていないウイング粘着領域５１（第１粘着領域）よりも接着強度が弱い第２粘着領域となる。
【００６３】
ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａに第２粘着領域が設けられているため、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａの粘着力が、他のウイング粘着領域５１の粘着力よりも低くなる。よって、ウイング部を折り返す場合等においてウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを把持した際に、指に粘着材が付きにくくなる。
【００６４】
なお、第２粘着領域は、凹凸部が形成されることによって指に付き難いが、粘着材は凹凸部の凹みにも付されている。よって、下着に当接させた状態でウイング部をしっかり押圧することで、凹みに付された粘着材も下着に接着させて、接合強度を確保することができる。
【００６５】
なお、本実施の形態では、第２粘着領域を構成するエンボス接合領域を、ウイング部の外側端部に設けているが、エンボス接合領域をウイング部の外側端部に設けないように構成してもよい。また、他の第２粘着領域の構成としては、第１粘着領域に相当する他の粘着領域よりも、粘着材の目付が低く構成することができる。
【００６６】
更に、本実施の形態では、ウイング粘着領域をウイング部の外側端部に一致させて設けているが、ウイング粘着領域は、ウイング部の外側端部よりも幅方向内側に配置してもよい。具体的には、ウイング部の外側端部よりも３ｍｍ以下の範囲で幅方向内側にウイング粘着領域を配置した場合であっても、ウイング部の外側端部に、ウイング粘着領域を一致させた場合と同様の効果を得ることができる。
【００６７】
（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａについて、図８及び図９を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成については説明を省略する。図８は、個包装を開放した状態の吸収性物品の平面図であり、図９は、図８に示す吸収性物品の下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【００６８】
第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａは、架橋シート８０に引裂部（引裂線）としてのミシン目８１が形成されている。ミシン目８１は、架橋シート８０の幅方向における中央部において、長手方向Ｌに沿って形成されている。
【００６９】
架橋シート８０には、一方のウイング部４３のウイング保護シート６１に接合された第１接合部９０ａと、一方のウイング部４３のウイング保護シート６１に接合された第２接合部９０ｂと、が設けられている。ミシン目８１は、第１接合部９０ａと、第２接合部９０ｂとを分離するように形成されている。本実施の形態のミシン目８１は、幅方向の長さが0.5mmであって、1.5mmの切り込み部が間隔1.0mm毎に形成されている。
【００７０】
次いで、図９に基づいて、第２の実施形態に係る吸収性物品１Ａの下着への装着態様について説明する。図９は、図８に示すＢ−Ｂ断面によって装着態様を示している。図９（ａ）に示す状態は、包装シート７０によって個装された吸収性物品１を開放した状態である。
【００７１】
図９（ａ）に示す状態において、吸収性物品１Ａから包装シート７０を離間させることにより、包装シート７０と共に本体保護シート６２が吸収性物品１から離間し、本体粘着領域５２が開放される。本体粘着領域５２を下着Ｓのクロッチ部の肌当接面側に接着することにより、図９（ｂ）に示す状態となる。
【００７２】
次いで、架橋シート８０をミシン目８１によって２つに分離する。架橋シートを分離することにより、一対のウイング部のウイング保護シートを別々に剥がすことができる。まず、図９（ｃ）に示すように、一方のウイング部４４のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング部４４のウイング粘着領域５１を開放する。そして、図９（ｄ）に示すように、一方のウイング部４４を下着に装着する。
【００７３】
次いで、図９（ｅ）に示すように、他方のウイング部４３のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング部４３のウイング粘着領域５１を開放する。そして、図９（ｆ）に示すように、一方のウイング部４４を下着に装着する。このようにして、吸収性物品１Ａを下着Ｓに装着することができる。
【００７４】
架橋シート８０のミシン目は、架橋シート８０の幅方向における外側端部よりもウイング粘着領域５１から離れている。よって、架橋シート８０のミシン目部分を把持することにより、架橋シートを把持した指等にウイング粘着領域５１の粘着材が付着することを更に抑制することができる。
【００７５】
（第３の実施形態）
次いで、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂについて、図１０及び図１１を参照して詳細に説明する。図１０は、個包装を開放した状態の吸収性物品１Ｂの平面図であり、図１１は、吸収性物品１Ｂの下着への装着態様を模式的に示す断面図である。
【００７６】
第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂは、サイドシート４１、４２の幅方向における長さが、第１の実施形態の吸収性物品１よりも短い。サイドシート４１、４２の幅方向における外側端部４１ａ、４２ａは、裏面シートの幅方向外側端部よりも幅方向内側に配置されている。よって、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａは、裏面シート２０のみで構成されている。
【００７７】
第３の実施形態におけるウイング部は、裏面シート２０のみ形成されているため、比較的ウイング部の剛性が低くなる。下着のクロッチ部に装着されるウイング部は、着用者の動きによる変形が生じるため、ウイング部が下着に追従しない場合には、ウイング部が下着から剥がれてしまうおそれがある。
よって、裏面シート２０は、比較的剛性が高い材質によって構成することが望ましい。
【００７８】
ウイング部４３、４４の一部（例えば、幅方向外側端部４３ａ、４４ａ）を裏面シート２０のみによって構成することにより、コストを低減することができる。しかし、ウイング部４３、４４の一部を裏面シート２０のみによって構成すると、サイドシートと裏面シートによってウイング部を構成する場合と比較して、ウイング部４３、４４の剛性が低くなる。
【００７９】
例えば、ウイング部の剛性が低くなると、上述の吸収性物品の製造方法においてウイング部を折り畳む際に、ウイング部がよれてしまったり、意図しない箇所でウイング部が折れ曲がったりするおそれがある。したがって、ウイング部を形成する裏面シート２０は、比較的剛性が高い材質によって構成することが望ましい。
【００８０】
また、ウイング部の一部を裏面シートのみによって構成する場合には、ウイング部に接着する保護シートの面積を大きくして、保護シートによって剛性を確保するように構成してもよい。上述の吸収性物品の製造方法では、ウイング部に保護シートを貼付した状態で折り返すため、保護シートによって製造時におけるウイング部の剛性を高めることができる。
【００８１】
また、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂのウイング部４３、４４における吸収性本体４５から幅方向外側に延出した長さは、第１の実施形態の吸収性物品１よりも長い。一対のウイング部４３、４４は、吸収性本体の非肌当接面側に折り畳まれた状態において吸収性物品の厚み方向において重なるように構成されている。
【００８２】
次いで、図１１に基づいて、第３の実施形態に係る吸収性物品１Ｂの下着への装着態様について説明する。図１１は、図９に示すＣ−Ｃ断面によって装着態様を示している。図１１（ａ）に示す状態は、本体粘着領域５２を下着Ｓのクロッチ部の肌当接面側に接着し、かつ架橋シート８０を取り外した状態である。
【００８３】
図１１（ａ）に示す状態から、一方のウイング部４４のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング粘着領域５１を介してウイング部４４を下着に装着することにより、図１１（ｂ）に示す状態となる。
【００８４】
次いで、図１１（ｃ）に示すように、他方のウイング部４３のウイング保護シート６１を剥がして、ウイング粘着領域５１を介してウイング部４３を下着に装着する。このとき、ウイング部４３のウイング粘着領域５１は、吸収性物品の非肌当接面側に折り畳まれた状態において、ウイング部４４の裏面シート２０に接着している。すなわち、ウイング粘着領域５１は、対向するウイング部４３とウイング部４４とを接合している。
【００８５】
下着に装着した状態で、ウイング部同士を接合することができ、吸収性物品をしっかりと下着に装着することができる。なお、ウイング部同士をウイング粘着領域によって接合する構成にあっては、ウイング粘着領域が当接する裏面シート２０をフィルムによって構成することが望ましい。例えば、不織布によって裏面シート２０を構成すると、ウイング粘着領域５１が剥がれてしまい、ウイング部同士の接合を維持できないおそれがある。
【００８６】
また、下着に吸収性物品を装着した状態で、ウイング部同士が接合されているため、吸収性物品を下着から取り外し難くなるおそれがある。よって、ウイング粘着領域５１が接触する裏面シート２０にシリコン等の剥離処理を施したり、ウイング部４３、４４の一部にミシン目のような切れ目を入れたりして、下着からウイング部を取り外し易いように構成してもよい。
【００８７】
（第４の実施形態）
次いで、第４の実施形態に係る吸収性物品１Ｃについて、図１２を参照して詳細に説明する。図１２は、吸収性物品１Ｃの平面図である。ウイング部４３，４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａには、粘着材が設けられたウイング粘着領域５１と、粘着材が設けられていないウイング非粘着領域５３と、が隣接して設けられている。
【００８８】
ウイング非粘着領域５３が設けられていることにより、ウイング部４３、４４を下着の非肌当接面側に折り返す際に、ウイング非粘着領域５３を把持してウイング部４３、４４を折り返すことができ、指等に粘着剤が付着することを防止できる。ウイング粘着領域５１に指等が直接触れることを防止できるため、ウイング粘着領域５１における粘着材の接合強度を低下させることなく、ウイング部４３、４４を下着に装着でき、長時間に亘って接合能力を維持することができる。
【００８９】
ウイング部４３、４４を下着に装着する際に指等で把持する部分は、ウイング部の中心となるため、ウイング部の長手方向における中心を跨ってウイング非粘着領域５３を配置することにより、ウイング部４３、４４が持ち易くなる。
【００９０】
なお、ウイング非粘着領域５３は、ウイング部４３、４４の幅方向外側端部４３ａ、４４ａにおける前端や後端に配置されていてもよいし、複数配置されていてもよい。ウイング非粘着領域５３の好ましい構成としては、ウイング部の幅方向外側端部４３ａ、４４ａを跨るように配置され、かつ長手方向の長さが10mm〜20mmであることが望ましい。長手方向の長さが10mm以下であると掴み難く、長手方向の長さが20mm以上あると、ウイング部の接着強度を十分確保できないためである。
【００９１】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００９２】
また、吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。
【００９３】
更に、表面シートと吸収体との間にセカンドシートを設けてもよい。素材、製法に関しては上記表面シートで採用されるものであれば特に限定なくしようできるが、表面シートから体液を吸収しやすいように、表面シートよりもセカンドシート部の密度を高めたものを用いることが好ましい。
【００９４】
また、本実施の形態に係る吸収性物品は、一対のウイング部にそれぞれ保護シートを設けるように構成しているが、例えば、一方のウイング部のウイング粘着領域をウイング部の幅方向外側端部よりも幅方向内側に配置して、この一方のウイング部のみウイング保護シートを設けずに、架橋シートによってウイング粘着領域を覆うように構成してもよい。ウイング部の外側端部よりも幅方向内側にウイング粘着領域を設ける構成にあっては、粘着剤のはみ出しが少ないため、ウイング部を肌当接面側に折り返した後、粘着材を設けるように構成することができる。
【００９５】
吸収性物品は、一対のウイング粘着領域のうち、少なくとも一方のウイング粘着領域がウイング部の外側端部に設けられていればよく、他方のウイング粘着領域がウイング部の外側端部よりも幅方向内側に設けられていてもよい。
【００９６】
また、本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の外形に沿ってウイング保護シートを切断した後に、ウイング部折り工程によってウイング部を折り畳んだ吸収性物品を包装シートによって個装するように構成しているが、この構成に限られない。例えば、吸収性物品の外形に沿ってウイング保護シートを切断した後に、包装シート上に配置し、包装シートと共にウイング部を折り畳むように構成してもよい。
【００９７】
本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００９８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…吸収性物品、 １０…表面シート、 ２０…裏面シート、 ２２，２３…圧搾部、 ３０…吸収体、 ３５…圧搾部、 ４１,４２…サイドシード、 ４３,４４…ウイング部、 ４３ａ、４４ａ…外側端部 ４５…吸収性本体、 ５０…粘着領域、 ５１…ウイング粘着領域、 ５２…本体粘着領域、 ５３…ウイング非粘着領域、 ６０…保護シート、 ６１…ウイング保護シート ６２…本体保護シート、 ７０…包装シート、 ７１…対向面、 ７２…非対向面、 ７５…粘着テープ、 ８０…架橋シート、 ８１…ミシン目、 ９０…接合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを有する吸収性本体と、前記吸収性本体よりも吸収性物品の幅方向両外側に延出する一対のウイング部と、を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に前記吸収体を配置する吸収体配置工程と、
前記一対のウイング部に付する粘着剤を一対の保護シート上に塗布する粘着剤塗布工程と、
前記ウイング部の非肌当接面における前記ウイング部の幅方向外側端部と前記保護シート上の前記粘着剤とが対向し、かつ前記ウイング部の前記幅方向外側端部を前記保護シートによって覆うように、前記保護シートを前記ウイング部にそれぞれ貼付する保護シート貼付工程と、
前記ウイング部の前記幅方向外側端部に沿って前記保護シートを切断する保護シート切断工程と、
前記保護シートが切断された前記ウイング部を前記吸収性本体の前記表面シート側に折り返すウイング部折り工程と、を有する、吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記一対の保護シートに付する接合剤を架橋シート上に塗布する接合剤塗布工程と、
前記架橋シートを前記一対の保護シートに跨って配置し、前記保護シートに対して前記架橋シートを接合する架橋シート接合工程と、を有する、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記架橋シートに引裂線を形成する引裂線形成工程を更に備え、
前記粘着剤塗布工程は、前記引裂線を挟んで互いに離間する位置に前記粘着剤を塗布する、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられる吸収体とを有する吸収性本体と、前記吸収性本体よりも吸収性物品の幅方向両外側に延出する一対のウイング部と、を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートと前記裏面シートとの間に前記吸収体を配置する吸収体配置工程と、
前記一対のウイング部に付する粘着剤を一対の保護シート上に塗布する粘着剤塗布工程と、
前記ウイング部の非肌当接面における前記ウイング部の幅方向外側端部と前記保護シート上の前記粘着剤とが対向し、かつ前記ウイング部の前記幅方向外側端部を前記保護シートによって覆うように、前記保護シートを前記ウイング部にそれぞれ貼付する保護シート貼付工程と、
前記ウイング部の前記幅方向外側端部に沿って前記保護シートを切断する保護シート切断工程と、
前記保護シートが切断された前記ウイング部を前記吸収性本体の前記表面シート側に折り返すウイング部折り工程と、を有する、吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記一対の保護シートに付する接合剤を架橋シート上に塗布する接合剤塗布工程と、
前記架橋シートを前記一対の保護シートに跨って配置し、前記保護シートに対して前記架橋シートを接合する架橋シート接合工程と、を有する、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記架橋シートに引裂線を形成する引裂線形成工程を更に備え、
前記粘着剤塗布工程は、前記引裂線を挟んで互いに離間する位置に前記粘着剤を塗布する、請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−３１４８０（Ｐ２０１３−３１４８０Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６７８０９（Ｐ２０１１−１６７８０９）
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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