吸収性物品
【課題】べたつき感がなく、快適に使用できる吸収性物品を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、肌当接面側に表面シート１０、非肌当接面側に裏面シート１１を備え、縦長に形成されている。表面シート１０は、吸収性物品１の長手方向に延びる畝部２０及び溝部３０を交互に有し且つ該溝部３０に比べて該畝部２０の方が繊維量が実質的に多い不織布からなる。また表面シート１０は、肌当接面を構成する表面層１０Ａと裏面シート１１に最も近接して配されている裏面層１０Ｂとを備える多層構造を有している。表面層１０Ａは、裏面層１０Ｂよりも親水性が低く、且つ畝部２０において肌当接面側に凸状に湾曲し溝部３０において肌当接面側に凹状に湾曲している。裏面層１０Ｂの構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している。
【解決手段】本発明の吸収性物品１は、肌当接面側に表面シート１０、非肌当接面側に裏面シート１１を備え、縦長に形成されている。表面シート１０は、吸収性物品１の長手方向に延びる畝部２０及び溝部３０を交互に有し且つ該溝部３０に比べて該畝部２０の方が繊維量が実質的に多い不織布からなる。また表面シート１０は、肌当接面を構成する表面層１０Ａと裏面シート１１に最も近接して配されている裏面層１０Ｂとを備える多層構造を有している。表面層１０Ａは、裏面層１０Ｂよりも親水性が低く、且つ畝部２０において肌当接面側に凸状に湾曲し溝部３０において肌当接面側に凹状に湾曲している。裏面層１０Ｂの構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おりものシート（パンティライナー）や生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、おりものシートや生理用ナプキン等の体液吸収性物品は、透液性表面シートと、不透液性裏面シートと、これら両シートの間に介在する吸液性コアとで構成されている。表面シートとしては、不織布や穿孔された合成樹脂フィルムが使用される。そして、表面シートとして、導液管を有する開孔シートや、畝溝構造を有するシート等の様々な形状を付与したものを用いることで、吸収性を向上させる提案がなされている（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７５５１５号公報
【特許文献２】特開平９−２９９４０２号公報
【０００４】
特許文献１には、表面シートとして、前記吸液性コアから上方へ隆起して物品の横方向へ延びると共に物品の縦方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の凸部と、該凸部の間を該横方向へ延びる複数条の凹部と、その厚み方向へ貫通して体液が通過可能な多数の開孔部とを有する表面部材を採用した体液処理物品が記載されている。しかし、特許文献１に記載の体液処理物品は、凸条が表面部材の内面の側からその厚み方向中央部分にまで達している構成とされ、シートの一部を隆起させその内面を固定した三角構造形成（特許文献１の図５及び〔００４１〕の記載等参照）により、前記表面部材の肌当接面側の層における繊維配向が該層の厚み方向に配向している傾向が強いため、物品の幅方向における液の拡散性が高く、特に経血等の粘性の比較的高い体液が、着用時に着用者の肌に接する前記凸部の頂部やその近傍の内部に入り込み易い。このため、特許文献１に記載の体液処理物品は、べたつきが発生し易いという問題があった。
【０００５】
特許文献２には、物品の長手方向に延びる畝部及び溝部を交互に有する不織布からなり且つ該溝部に開孔が形成されている表面層、及び該表面層と裏面シートとの間に配された液濾過層を有する吸収性物品が記載されている。しかし、特許文献２に記載の吸収性物品における畝溝構造は、略均一な厚みを有する不織布シートを波状に湾曲させて形成されているため、畝部の内部は中空となっている。このため、特許文献２に記載の吸収性物品は、畝溝構造を有する表面層が体圧等によっても形状を維持するようにはされているものの、表面層と液濾過層に隙間が生じやすく畝部の中空構造に液が入り込みやすい。このため、表面層が濡れや易く、べたつきが発生し易いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、べたつき感がなく、快適に使用できる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、肌当接面側に表面シート、非肌当接面側に裏面シートを備えた縦長の吸収性物品において、前記表面シートは、前記吸収性物品の長手方向に延びる畝部及び溝部を交互に有し且つ該溝部に比べて該畝部の方が繊維量が実質的に多い不織布からなり、且つ肌当接面を構成する表面層と前記裏面シートに最も近接して配されている裏面層とを備える多層構造を有しており、前記表面層は、前記裏面層よりも親水性が低く、且つ前記畝部において肌当接面側に凸状に湾曲し前記溝部において肌当接面側に凹状に湾曲しており、前記裏面層の構成繊維が主として該裏面層の厚み方向に配向している吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、液吸収性に優れ、経血等の粘性の高い体液を着用者に不快感を与えないように吸収保持することができるため、べたつきが発生し難く、着用感等の使用感が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１には、本発明の吸収性物品の第１実施形態であるおりものシートをその表面シート側からみた平面図が示されている。図２は、図１におけるＩ−Ｉ線断面を模式的に示した図である。
【００１０】
第１実施形態のおりものシート１は、図１に示すように、平面視して縦長の形状を有し、全体として長手方向中央部が内方に括れている。おりものシート１は、肌当接面側に位置する表面シート１０、及び非肌当接面側に位置する裏面シート１１を備えている。表面シート１０及び裏面シート１１はそれらの外周縁部において熱処理によって互いに接合され、これによりシール部１５が形成されている。シール部１５は、おりものシート１の外周縁全体に亘って形成されている。おりものシート１の幅方向中央域における非肌当接面（裏面シート１１の外面）には、おりものシート１を下着に固定するための粘着部（図示せず）が、おりものシート１の長手方向に延びるように形成されている。
【００１１】
本明細書において、「長手方向」は、吸収性物品又は吸収性物品を構成する各種部材の長辺に沿う方向（図１では上下方向）であり、「幅方向」は、該長手方向と直交する方向（図１では左右方向）である。また、「肌当接面」は、吸収性物品又は吸収性物品を構成する各種部材における、吸収性物品着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌当接面」は、吸収性物品又は吸収性物品を構成する各種部材における、吸収性物品着用時に下着側（着用者の肌側とは反対側）に向けられる面である。
【００１２】
図３には、図１及び図２における表面シート１０の斜視図が示されている。図４は、図３におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３中、Ｙで示す方向がおりものシート１の長手方向であり、Ｘで示す方向がおりものシート１の幅方向である。第１実施形態の表面シート１０は、第１の面１０ａと、これに対向する第２の面１０ｂとを有する。第１の面１０ａは、表面シート１０が、おりものシートや生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に組み込まれたときに、着用者の肌側を向く面である。第２の面１０ｂは、裏面シート１１側を向く面である。表面シート１０は、おりものシート１の長手方向Ｙに延びる畝部２０及び溝部３０を交互に有し且つ溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多い不織布からなる。畝部２０及び溝部３０は、それらの延びる方向Ｙと直交する方向Ｘに亘って交互に配列されている。また、表面シート１０は、肌当接面を構成する表面層１０Ａと裏面シート１１に最も近接して配されている裏面層１０Ｂとを備える多層構造を有している。第１実施形態における表面シート１０は、図３及び図４に示すように、表面層１０Ａと裏面層１０Ｂとの間に配された中間層１０Ｃを備え、全体として３層構造を有している。
【００１３】
畝部２０は、表面シート１０の構成繊維で満たされている。つまり畝部２０内には空洞は存在していない。同様に、溝部３０は、表面シート１０の構成繊維で満たされている。但し、畝部２０の繊維量と、溝部３０の繊維量とは相違しており、溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多くなされている。
【００１４】
畝部２０は、表面シート１０における相対的に厚みの大きな部位から構成されており、溝部３０は、表面シート１０における相対的に厚みの小さな部位から構成されている。その結果、畝部２０の実質厚みは、溝部３０の厚みよりも大きい。ここで実質厚みとは、表面シート１０の裏面から各々の最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、表面シート１０の繊維が存在する部分の長さを意味する。
【００１５】
図４に示すように、畝部２０は、その延びる方向と直交する方向（図中、Ｘで示す方向）での断面において、第１の面１０ａの側は、上に凸の滑らかな曲線を描く輪郭となっている。畝部２０における第１の面１０ａの側は、第２の面１０ｂの側よりも高く盛り上がっており、これが周期的に連続している。これによって第１の面１０ａの側は、Ｘ方向に沿って波形形状になっている。従って、表面シート１０の第１の面１０ａ側が着用者の肌と接する場合には、畝部２０の頂部及びその近傍の領域が部分的に接触することになり、全面接触に起因する蒸れによるべたつき感や、こすれに起因する刺激感が低減される。また、着用者から排泄された液が、着用者の肌に付着しづらくなる。
【００１６】
図４に示すように、畝部２０は、Ｘ方向での断面において、第１の面１０ａ側に頂部２１を有し、この部位において実質厚みが最も大きくなっている。そして、Ｘ方向に関し、頂部２１から離れるに連れ実質厚みが漸減している。したがって、表面シート１０は、そのＸ方向に沿ってみたときに、実質厚みが周期的に変化したものとなっている。図には示していないが、畝部２０は、その延びる方向（図４中、紙面と直交する方向）において、頂部２１における実質厚みが何れの位置においてもほぼ同じになっている。第１実施形態の表面シート１０において、畝部２０と溝部３０との間に明確な境界部は存在せず、一般に、Ｘ方向に関して隣り合う２つの頂部２１間に位置する最も実質厚みの小さい部位及びその近傍の部位が溝部３０となる。畝部２０と溝部３０との境界を明確に定義する場合には、畝部２０の頂部２１における見掛け厚みの１／２の厚みの位置を、畝部２０と溝部３０との境界部とする。
【００１７】
畝部２０の見掛け厚みは、表面シート１０の肌触りを良好にする観点から、好ましくは０．３〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜２．５ｍｍである。畝部２０と溝部３０との高低差Ｄ（図４参照）は、表面シート１０のクッション性及び通気性を高め、更に液の拡散を制御する観点から、０．１〜３ｍｍが好ましく、０．３〜２ｍｍがより好ましい。畝部２０及び溝部３０の厚みや高低差Ｄは、マイクロスコープＶＨ‐８０００（キーエンス製）を用い、表面シート１０の断面を５０倍〜２００倍に拡大観察して測定する。断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用い、表面シート１０を切断して得る。
【００１８】
表面シート１０のＸ方向における畝部２０の幅は、肌触りと吸収性の観点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。同様の観点から、表面シート１０のＸ方向における溝部３０の幅は、０．５〜７ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍが好ましい。第１実施形態においては、畝部２０と溝部３０は同じ幅で形成されているが、これに限られず例えば表面シート１０のＸ方向の中央域における畝部２０の幅を、側部域における畝部２０の幅よりも広くしてもよい。あるいは、畝部２０及び溝部３０の幅をランダムにするなど、所望の形態とすることができる。
【００１９】
畝部２０の実質厚みは、見掛け厚みの６０〜１００％、特に７０〜１００％であることが好ましい。畝部２０の実質厚みそれ自体は、最も大きい部位（頂部２１）において０．２〜４ｍｍ、特に０．３〜３ｍｍであることが好ましい。畝部２０がこのような厚みであると、畝部２０が倒れにくくなり、表面シート１０のクッション性が良くなり、更に液の吸収性（液通過性）が良好となる。また、畝部２０の実質厚みが、見掛け厚みより薄い場合、具体的には９０％以下の場合には、おりものシート１の使用時に、該おりものシート１が湾曲形状に変形しても、表面シート１０と低密度シート１２との間に生じる隙間が大きくなることが防止される。また表面シート１０が着用者の肌に柔軟にフィットする。なお、溝部３０の実質厚みは、０．１〜１ｍｍである。
【００２０】
畝部２０と溝部３０では、実質的な坪量が異なっている。換言すれば、畝部２０と溝部３０では繊維量が異なっている。具体的には、溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多くなっている。畝部２０及び溝部３０がこのように形成されていることで、装着圧のような厚み方向の圧縮挙動に対して畝部２０を潰れにくくしつつ、着用者の大腿部による圧縮圧のような幅方向の湾曲挙動に対しては溝部３０の可撓性によって柔軟に変形させることが可能となっている。
【００２１】
畝部２０及び溝部３０の繊維量を坪量で表すと、畝部２０の坪量は、３０〜１８０ｇ／ｍ2、特に４０〜１３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。一方、溝部３０の坪量は、１０〜７０ｇ／ｍ2、特に１５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。表面シート１０の全体としての坪量は、３０〜１２０ｇ／ｍ2、特に３０〜１００ｇ／ｍ2であることが柔軟性と不織布強度の観点から好ましい。畝部２０の坪量は、溝部３０を除去した畝部２０の重量と面積から求める。畝部２０と溝部３０との境界は、見掛け厚みの測定の場合と同様に、測定する表面シート１０の断面形状に基づき、変曲点を基準点（優先）とするか、４５°の傾き位置を基準点とする。この上下２点の基準点を結ぶ直線で表面シート１０を切断し、畝部２０を得てその重量を測定する。溝部３０の重量は、切断前の表面シート１０の重量と畝部２０の重量との差から求められる。溝部３０の坪量の算出には、溝部３０の面積が必要となるため、後述する画像解析装置等を使用して計測しておく。
【００２２】
表面層１０Ａは、裏面層１０Ｂよりも親水性が低い。より具体的には、表面層１０Ａの構成繊維の接触角度は、裏面層１０Ｂの構成繊維の接触角度に比してその値が大きい（９０°に近い）。ここで、接触角度は、繊維の親水性の高低を示す指標となるもので、後述する測定方法により測定される、繊維上の水滴と繊維表面との角度であり、この接触角度が小さいほど繊維の親水性が高いと判断することができる。通常、この種の吸収性物品の表面シートの構成繊維の接触角度は５０°以下であり、接触角度が３０°以下である繊維は親水性が高いと言える。接触角度６０〜８５°の繊維は親水性が低い繊維であり、斯かる低親水性繊維を含んで構成される表面シート１０は、表面親水性が低い。
【００２３】
表面層１０Ａは、畝部２０において肌当接面側に凸状に湾曲し、溝部３０において肌当接面側に凹状に湾曲している。即ち、表面層１０Ａは、畝部２０において肌当接面側がおりものシート１の着用者の肌側に突出し非肌当接面側が凹状をなしていると共に、溝部３０において肌当接面側が凹状をなし非肌当接面側が前記裏面層側に突出しており、これによってＸ方向に沿って波形形状になっている。
【００２４】
表面層１０Ａにおいては、構成繊維が均一には分布しておらず（実質厚みが均一にはなっておらず）、構成繊維の量（繊維量）が相対的に多い部位と少ない部位（実質厚みが相対的に厚い部位と薄い部位）とが存在する。第１実施形態における表面層１０Ａは、畝部２０の頂部２１において最も繊維量が多く、溝部３０において最も繊維量が少ない。表面層１０Ａにおける繊維量は、頂部２１から溝部３０に向かうにつれて減少している。表面層１０Ａにおける各部の繊維量を坪量で表すと、頂部２１における坪量は、１５〜４０ｇ／ｍ2、特に２０〜３５ｇ／ｍ2であることが好ましく、頂部２１と溝部３０との間の中間部（図４中、符号ｂが付されている部分）における坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、溝部３０における坪量は、１０〜３５ｇ／ｍ2、特に１２〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２５】
また、第１実施形態における表面層１０Ａは厚み（実質厚み）も均一ではなく、畝部２０の頂部２１における厚みａが最も大きく、頂部２１と溝部３０との中間部における厚みｂ、溝部３０における厚みｃの順で厚みが小さくなっている（厚みａ＞厚みｂ＞厚みｃ）。厚みａは、０．６〜５ｍｍ、特に１．０〜４ｍｍであることが好ましく、厚みｂは、０．４〜４ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好ましく、厚みｃは、０．２〜３ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
中間層１０Ｃについては、肌当接面側（表面層１０Ａとの対向面側）は、表面層１０Ａと同様に、凹凸が形成されてＸ方向に沿って波形形状になっているが、非肌当接面側（裏面層１０Ｂとの対向面側）は、実質的に凹凸が形成されておらず平坦になっている。
【００２７】
中間層１０Ｃは、表面層１０Ａと同様に構成繊維が均一には分布しておらず、構成繊維の量（繊維量）が相対的に多い箇所と少ない箇所とが存在する。第１実施形態における中間層１０Ｃは、畝部２０の頂部２１において最も繊維量が多く、溝部３０において最も繊維量が少ない。中間層１０Ｃにおける繊維量は、頂部２１から溝部３０に向かうにつれて減少している。中間層１０Ｃにおける各部の繊維量を坪量で表すと、頂部２１における坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ2、特に１５〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましく、頂部２１と溝部３０との中間部（図４中、符号ｂが付されている部分）における坪量は、５〜７０ｇ／ｍ2、特に１０〜６０ｇ／ｍ2であることが好ましく、溝部３０における坪量は、０〜３０ｇ／ｍ2、特に５〜２５ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２８】
裏面層１０Ｂは、肌当接面側及び非肌当接面側共に平坦な平板状の層である。裏面層１０Ｂにおいては、構成繊維は層全体に略均一に分布しており、厚みも略均一になっている。裏面層１０Ｂは、後述するように液の保持層としての役割を果たすものであり、その内部に一定量以上の液を収容し得る空間（繊維間の空隙）が形成されていることが好ましい。斯かる観点から、裏面層１０Ｂは、坪量が１５〜４０ｇ／ｍ2、特に２０〜３５ｇ／ｍ2であり、密度が０．０１〜０．１ｇ／ｍ3、特に０．０２〜０．０６ｇ／ｍ3であることが好ましい。また、裏面層１０Ｂの実質厚みは、液保持性の観点から、好ましくは０．２〜６ｍｍ、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。
【００２９】
裏面層１０Ｂの構成繊維は主として該裏面層１０Ｂの厚み方向（Ｚ軸方向）に配向している。つまり、裏面層１０Ｂの構成繊維はＺ軸配向性が高い。このように裏面層１０Ｂの構成繊維がその長さ方向をＺ軸方向に略一致させて存在していることにより、裏面層１０Ｂの内部の空間量が増大し、液の保持量が増大する。ここで、「構成繊維が主としてＺ軸方向に配向している」とは、下記（繊維配向の評価方法）において、配向角度が４０〜１４０°、好ましくは６０〜１２０°の場合を意味する。
【００３０】
（繊維配向の評価方法）
構成繊維の配向角度の測定には、顕微鏡による断面観察を行うところ、繊維が延びる形状を捉えて測定する必要があること、及び表面シートにおける畝部と溝部構造の配向性を評価する必要があることから、表面層１０Ａ及び中間層１０ＣにおいてはＭＤ方向から４５度傾斜した断面を観察し、裏面層１０Ｂにおいては、後述する接触角度の測定方法と同様に、ＭＤ方向断面をＣＤ方向側から観察した。測定用サンプルの奥行きは、キーエンス製マイクロスコープＶＨ−８０００に中倍率ズームレンズの場合、２ｍｍ以内とするが、一般に焦点深度が深い電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用した場合、５ｍｍ以内で可能である。本発明では、日本電子（株）製ＪＣＭ−５１００を使用した。顕微鏡による断面観察で撮影した断面写真を、画像処理ソフトウエア〔（株）日本ローパーメディアサイバネティックス製、Ｉｍａｇｅ−ＰＲＯ ＰＬＵＳ Ｖｅｒ．６．２（日本語版）〕を使用して解析し、繊維を二値化し、離散二次元フーリエ変換し、Ｘ−Ｙグラフ化を行ってパワースペクトルを得る。このパワースペクトルは、繊維の配向がある場合には楕円となり、繊維の配向が強い場合には扁平率の大きい楕円となり、繊維の配向がランダム化されているほど真円に近づく。ここで、繊維の配向角度は、Ｘ軸における楕円形の長軸の傾きであり、長軸と短軸の比が配向強度となる。尚、上述したフーリエ変換によるＸ−Ｙグラフ化の後、「文化財保存修復学会第２６回大会研究発表要旨集，４４−４５（２００４）」記載の方法を行っても良く、あるいは該方法を用いて画像処理から配向角度及び配向強度を求めても良い。また、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃにおける構成繊維の配向角度及び配向強度は、これらの層が凹凸形状（畝溝構造）を有していることから、畝部２０の頂部２１から溝部３０を幅方向に３〜４分割して畝部２０及び溝部３０を含まない部分で測定する。
【００３１】
繊維層の構成繊維をその厚み方向に配向させる方法としては、例えばエアレイド法による繊維層の作製が挙げられる。エアレイド法は、周知の通り、気流にのせた繊維をネット上に落下堆積させることによりウエブ形成を行う工程を含む不織布の製造方法である。また、後述する製造方法のように、カードウエブ等の繊維の絡合や結合が生じていない未結合ウエブに対して、該ウエブの一面側から厚み方向に空気流等の流体を吹き付けることにより、構成繊維が主としてＺ軸方向に配向している繊維層（裏面層）を作製することができる。このようにウエブの一面側から厚み方向に流体を吹き付けることによって得られた裏面層１０Ｂは、その肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している構成となる。
【００３２】
また、第１実施形態における中間層１０Ｃは、その肌当接面側（表面層１０Ａ側）から非肌当接面側（裏面層１０Ｂ側）に向かうにつれて、該中間層１０Ｃの厚み方向（Ｚ軸方向）に配向している繊維の割合（繊維の配向角度）が増大している。斯かる構成により、畝部２０が潰れにくくなる。
【００３３】
また、第１実施形態における表面シート１０においては、その畝部において表面層１０Ａが最も構成繊維のＺ軸配向性が低く、中間層１０Ｃ、裏面層１０Ｂの順で構成繊維のＺ軸配向性が高くなる。つまり、多層構造の表面シート１０を構成する層の中で、裏面層１０Ｂが最も構成繊維のＺ軸配向性が高い。従って、表面シート１０全体として、肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該表面シート１０の厚み方向（Ｚ軸方向）に配向している繊維の割合が増大している。斯かる構成により、表面シート１０の表面における繊維の毛羽立ちを抑えながら液の通過性を高めること、及び畝部２０から溝部３０への表面シート１０の表面における液の流れを促進することが可能となる。裏面層１０Ｂの構成繊維の配向角度は上述したように６０〜１２０°であり、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃそれぞれの該配向角度は好ましくは、表面層１０Ａが０〜３０°、中間層１０Ｃが５〜１１０°である。尚、構成繊維の配向角度に関し、１８０〜３６０°については、０〜１８０°までの範囲に換算する。また、表面層１０Ａにおける構成繊維の配向角度は、表面シート１０の傾斜を基準としている。
【００３４】
第１実施形態のおりものシート１は、上述の如き３層構造の表面シート１０を備えていることにより、特に経血等の粘性が比較的高い液に対して優れた吸収性を示す。即ち、身体から排泄された液は、先ず表面層１０Ａの畝溝構造（畝部２０及び溝部３０）に付着することになるところ、上述したように表面層１０Ａは低親水性であるため、畝部２０の頂部２１やその近傍に付着した液は、これらの部位では吸収（浸透）されず、畝部２０の傾斜面を伝って溝部３０へ移動する。尚、このような畝部２０から溝部３０への液の移動が生じるのは、主として表面層１０Ａと着用者の肌との密着性が悪く両者間に隙間が生じている場合であり、該密着性が良好で隙間がほとんど無い場合は、排泄された液の多くは直接溝部３０に付着する。溝部３０の表面上に付着した液は、着用時におりものシート１の肌当接面側から厚み方向にかかる着用者の体圧等により、溝部３０の内部に押し込まれ、表面層１０Ａや中間層１０Ｃを介して、更にその直下に配されている裏面層１０Ｂに押し込まれて吸収される。
【００３５】
溝部３０の表面（表面層１０Ａの表面）から内部への液の押し込みの際には、畝部２０及び溝部３０がおりものシート１の長手方向に延びて形成されていることにより、該液のおりものシート１の幅方向への拡散が抑制され、これにより横漏れの防止が図られる。このような液の吸収挙動は、特に液の粘度が中程度（液温２５℃での粘度が５０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の場合に発現しやすい。排泄された液が粘度の高い高粘性（液温２５℃での粘度がおよそ３００ｍＰａ・ｓ以上）である場合、その吸収挙動は上述した中粘性の場合と略同じであるが、高粘性の液は中粘性の液に比べて表面シート１０の表面に長時間残留する傾向があり、このため、高粘性の液は溝部３０の表面上に付着後、該溝部３０に沿っておりものシート１の長手方向に拡散しつつ裏面層１０Ｂへ移動する。また、排泄された液が粘度の低い低粘性（液温２５℃での粘度がおよそ５０ｍＰａ・ｓ未満）である場合は、該液が付着した部位で速やかに吸収される傾向が強く、溝部３０のみならず畝部２０でも液の吸収が起こる。経血は、通常、中粘性〜高粘性の液である。尚、前記粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。
【００３６】
表面シート１０（不織布）におけるこのような現象は、液体の多孔材料への浸透の解析に用いられる下記のルーカス−ウォッシュバーン（Lucas-Washburn）の式を用いて説明することができる。下記式中、ｌは浸透深さ（拡散距離）、ｒは毛管半径、γは液体の表面張力、θは接触角度、ηは粘度、ｔは時間である。ルーカス−ウォッシュバーンの式によれば、不織布（毛管構造体）における液の移動の制御因子は、毛管構造体の構造に由来するｒ、毛管構造体の表面と液体との接触状態を示すθであり、毛管半径が大きいほど、表面の濡れ性が高いほど、拡散距離が長くなる。ここで、低粘性液では、分母成分である粘性項（η）は小さく、繊維表面（不織布表面）との濡れ性項（ｃｏｓθ）や不織布の繊維空間の大きさ項（ｒ）による毛管力因子（分子成分）の影響が大きい。このため低粘性液は、毛管力によって、毛管構造体内を拡散する。一方、高粘性液では、粘性項（η）による影響が強くなり、毛管力因子のひとつである濡れ性項（ｃｏｓθ）の影響が小さくなるため、低粘性液に比して拡散距離（ｌ）が小さくなり、毛管構造体内での拡散が生じ難くなる。しかし、不織布の繊維空間の大きさ項（ｒ）の影響は大きく、ｒの大きな繊維粗部（溝部３０）や開孔３１から液が移動しやすい。即ち、本実施形態に係る表面シート１０は、本来、低粘性液に比してその内部を高粘性液が拡散し難いが、溝部３０や開孔３１等の繊維粗部を通って高粘性液は流れやすい構造であるといえる。
【００３７】
【数１】
【００３８】
上述した第１実施形態のおりものシート１における液の吸収システムにおいては、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃにおける液通過性が高いほど、即ち、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃを通過する液の速度が速いほど、おりものシート全体としての液吸収性が向上する。この表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃにおける液通過性は、主として両層１０Ａ及び１０Ｃそれぞれの、１）おりものシートの幅方向（図４のＸ方向）の断面形状、及び２）繊維量分布によって制御される。第１実施形態においては、上述したように表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃ共に、肌当接面側がＸ方向に沿って波形形状をなし且つ溝部３０において繊維量が最も少なくなっているため、溝部３０において液の引き込み性が最も高く、これにより液は、溝部３０における両層１０Ａ及び１０Ｃを通じて速やかに裏面層１０Ｂへ移動する。
【００３９】
表面層１０Ａは、上述したように裏面層１０Ｂよりも親水性が低く（構成繊維の接触角度が大きく）、その構成繊維の接触角度は、好ましくは４０〜８８°、より好ましくは６０〜８５°であり、更に好ましくは７０〜８０°である。該接触角度が４０°未満では、親水性が高くなることにより、繊維表面が濡れ易くなり着用者に不快な感覚を与えるおそれがあり、該接触角度が８８°を越えると、疎水性が高くなることにより、表面層１０Ａに隣接する中間層１０Ｃあるいはその下方に位置する裏面層１０Ｂに液が移動し難くなり漏れが生じるおそれがある。ここで、「層の構成繊維の接触角度」とは、層の構成繊維が複数種存在する場合は、それらのうちで最も接触角度が低い構成繊維の該接触角度を意味する。繊維の接触角度のコントロールは、界面活性剤等や繊維を構成する樹脂を選択する等で行うことができる。界面活性剤等は、通常、繊維に練りこんだり、繊維表面に塗布したりして使用される。接触角度は次のようにして測定される。下記測定方法による接触角度が４０°未満の場合は親水性、４０°以上９０°未満の場合は低親水性、９０°以上の場合は疎水性である。
【００４０】
（繊維の接触角度の測定方法）
繊維の接触角度は、本出願人の先の出願に係る特開２００６−１８３１６８号公報に記載の接触角度の測定方法と同様に行う。具体的には、キーエンス製マイクロスコープＶＨ−８０００に中倍率ズームレンズ（照明リング付）を９０°に倒した状態で使用し、５００倍の条件に設定して行った。測定用サンプルは、表面シート（ウエブ）を長手方向７０ｍｍ×幅方向４０ｍｍの大きさにカットしたものを用いた。測定用サンプルにおいては、長手方向がウエブのＭＤ方向／幅方向がＣＤ方向であり、測定環境は、２０℃／５０％ＲＨであり、測定用サンプルは、測定面を上向きにした状態として、ウエブのＣＤ方向から観察できるように測定ステージにセットした。測定用サンプルにおいては、焦点外の繊維を極力少なくするため、その奥行きは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。ＣＤ方向からウエブを観察する理由は、一般的にウエブの繊維はＭＤ方向に配向されていることが多く、繊維が測定画面の幅方向に配列する可能性が高くなるためである。このようにセットすることによって、繊維の長さ方向に対して垂直な方向からレンズで観察する。
【００４１】
次いで、セットされた測定用サンプルに、イオン交換水を充填した霧吹き（なるべく霧の状態が細かくなるような道具を使用する）にて水滴を繊維表面に付着させ、付着５秒以内（なるべく２〜３秒）に画像を取り込む。付着後短時間で画像取り込みが必要な理由は、付着した水滴がマイクロスコープの測定部から出る光によって蒸発してしまうことと、油剤による接触角度変化をおこさないようにするためである。水滴の両端もしくは片端の焦点が鮮明な観察結果５点の接触角度を計測し、それらの平均値を「接触角度」とした。接触角度は、画像又は印刷した写真に対して、図１４のように、水滴の繊維との接線を引き、画像解析又は分度器等によって、計測を行う。尚、接触角度の測定は、表面シートのままではなく、構成繊維を取り出して計測することも可能である。
【００４２】
また、第１実施形態のおりものシート１においては、表面層１０Ａの親水性と中間層１０Ｃの親水性とが略同じ、即ち両層１０Ａ，１０Ｃ共に低親水性であることが、表面シート１０における液による濡れを防ぎ、べたつき感を低減する観点から好ましい。ここで、「親水性が略同じ」とは、両層１０Ａ及び１０Ｃそれぞれについての上述した測定方法による構成繊維の接触角度の差が、±５°の範囲にある場合を意味する。
【００４３】
一方、第１実施形態のおりものシート１においては、裏面層１０Ｂは、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃよりも親水性が高いことが、導液性と液の保持性の点から好ましい。表面層１０Ａと裏面層１０Ｂ（中間層１０Ｃ）との上述した測定方法による構成繊維の接触角度の差は、２０°以上、特に３０〜５０°であることが好ましい。また、裏面層１０Ｂの構成繊維の接触角度は、好ましくは２０°以下〜５０°、更に好ましくは２０〜４０°である。ここで、２０°以下とは、液の親水性が高く繊維上に留まらずに流れてしまう現象がおこった時の便宜的な表現であり、２０°と記載した場合は接触角度が測定によって確定できている。
【００４４】
上述した本発明に係る液の吸収システムを確実に作用させる観点から、裏面層１０Ｂは、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃに比べて繊維密度が高いことが好ましい。斯かる構成により、経血のような粘性のある液が表面層１０Ａやその直下にある中間層１０Ｃにて吸収されることが防止されると共に、体圧等による溝部３０から裏面層１０Ｂへの通液性が一層向上し、優れた液吸収性が得られる。表面層１０Ａや中間層１０Ｃにて経血のような粘性のある液が吸収されると、べたつきの原因となるおそれがある。繊維密度のコントロールは、繊維の太さ、形状、捲縮形状、繊維樹脂等により行うことができる。
【００４５】
裏面層１０Ｂの繊維密度は、好ましくは０．００５〜０．０８ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3である。表面層１０Ａ（中間層１０Ｃ）の繊維密度は、好ましくは０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．０４〜０．０８ｇ／ｃｍ3である。また、表面層１０Ａ（中間層１０Ｃ）の繊維密度と裏面層１０Ｂの繊維密度との比〔表面層（中間層）／裏面層〕は、好ましくは１．２〜１０、更に好ましくは１．５〜５である。表面層１０Ａ、中間層１０Ｃ、裏面層１０Ｂ各層の繊維密度は次の方法で測定される。
【００４６】
（繊維密度の測定方法）
測定用サンプルとして、測定対象の表面シートが組み込まれ且つ荷重がかかっていない状態の吸収性物品を用いる。画像解析装置等を用いて、大きさ（寸法）及び重量を測定した測定用サンプルのＭＤ方向断面を観察し、各層及び測定用サンプル全体のＭＤ方向断面の断面積を算出する。該画像解析装置としては、後述する開孔３１の大きさの計測に使用した画像解析装置と同様のものを用いることができる。表面シートを構成する各層を分離し、各層の重量を求める。また別途、各層の断面積と測定用サンプルのＣＤ方向長さとから各層の体積を求め、各層について、重量を体積で除することで目的とする各層の繊維密度を算出する。
【００４７】
また、上述した本発明に係る液の吸収システムを確実に作用させる観点から、畝部２０は、図２及び図４に示すように、おりものシート１の幅方向Ｘでの断面において、その頂部２１が上に向かって凸に湾曲し且つ該頂部２１から下部に向かうにつれて幅が増大していることが好ましい。より具体的には、畝部２０の断面形状は、三角形形状、山型形状、半円形状等であることが好ましい。畝部２０がこのような断面形状を有していることにより、畝部２０の頂部２１やその近傍に付着した粘性のある液が、該畝部２０の傾斜した表面を伝って溝部３０へ移動し易くなり、上述した本発明に係る液の吸収システムがより確実に作用するようになる。また、体圧等の圧力がかかることにより表面シート１０の表面上に液が付着して残るという不都合も抑えられる。更に、畝部２０の断面形状が上記のようになっていることに加えて、その頂部２１（凸部）が図３に示すようにおりものシート１の長手方向Ｙに連続的に形成されている、即ち、上述したように畝部２０がおりものシート１の長手方向に延びていることが好ましく、この場合、方向Ｙに連続的に形成されている頂部２１の高さは、一定であっても良く、変動していても良い。
【００４８】
これに対し、図５に示すように、畝部２０の頂部２１が平坦となっており、図２及び図４に示すように上に向かって凸に湾曲していない場合には、平坦な頂部２１に液が付着したままで上述した液の溝部３０への移動が起こりにくい。従って、図５に示す如き断面形状（おりものシートの幅方向の断面形状）、具体的には台形形状、凸型形状、四角型形形状、矩形形状等の断面形状を有する畝部は、図２及び図４に示す如き断面形状を有する畝部に比べて液の吸収性に劣り、表面シート上に液が付着したまま残留し易い。
【００４９】
上述したように、第１実施形態においては、おりものシート１の外周縁全体に亘って、表面シート１０及び裏面シート１１が熱処理によって互いに接合されてなるシール部１５が形成されている。上述したように、表面シート１０は長手方向に延びる畝溝からなる畝溝構造を有しているため、該畝溝構造を熱処理して厚みの均一なシール部とした場合、該シール部の近傍に位置する畝溝構造と該シール部との間に大きな段差が生じ、着用時の不快感につながるおそれがある。特に、図１に示すように、おりものシートの長手方向中央部に括れ部が存在する場合、該括れ部に位置するシール部においては、このような問題が生じ易い。そこで、このような畝溝構造の採用に起因する段差の減少を図り、より良好な着用感を得る観点から、シール部１５、特におりものシート１の長手方向中央部あるいは着用者の排泄部に対向する排泄部対向部に存する括れ部に位置する、シール部１５は、その内周縁から外周縁に向かうにつれて厚みが減少していることが好ましい。このような厚み分布を有するシール部１５は、表面シート１０と裏面シート１１とを常法通り熱処理する際に、両シート１０，１１におけるシール部１５の内周縁となる部位から外周縁となる部位に向かって多段階で圧力をかけ、且つ各段階における圧力を、外周縁となる部位に向かうにつれて増大させることにより得られる。
【００５０】
上記観点から、シール部１５は、おりものシート１の外観形状と概ね沿う方向に線状に形成されることが好ましい。また、おりものシート１の可撓性を良好にしながらシール部１５が安定するようにする観点から、シール部１５は図１に示す如き平面視（上面視）において、互いに交差していない複数本の短い線（好ましくは長さが５ｍｍ以下）を含んで構成されていることが好ましく、また漏れ難くする観点から、シール部を構成する線（表面シートの圧縮部分）が平面視において表面シート１０の畝部２０と重なる部分を有することが好ましい。また、シール部１５が接着剤を含んで構成されていることがシール部１５の強度の観点から好ましい。
【００５１】
次に、第１実施形態のおりものシート１の構成材料等について説明する。裏面シート１１としては、それぞれ、従来のこの種の吸収性物品において用いられているものを特に制限なく用いることができる。裏面シート１１としては、液不透過性ないし撥水性の材料、例えば熱可塑性樹脂製のフィルムや、これに不織布をラミネートしたものを用いることができる。また、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布や、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布を用いることもできる。裏面シート１１は透湿性を有していてもよい。透湿性を有する裏面シートとしては、熱可塑性樹脂及びそれと相溶性のない微粒子を含む樹脂組成物をフィルム状に押し出し、一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムや、上述のＳＭＳ不織布が挙げられる。
【００５２】
表面シート１０（表面層１０Ａ、中間層１０Ｃ、裏面層１０Ｂ）の構成繊維としては、天然繊維、半天然繊維、合成繊維等、当該技術分野において従来用いられている繊維を特に制限なく用いることができる。繊維間の詰まりすぎを起こさず、表面シート１０に柔軟性を付与する観点から、合成繊維を用いることが好ましい。合成繊維の配合量は、表面シート全体の５０重量％以上が好ましく、７０％重量以上がより好ましい。もちろん、合成繊維１００％から表面シート１０を構成してもよい。表面シート１０が合成繊維１００％からなる場合、着用者の体圧が加わった状態下でも畝溝構造が潰れ難くなるので、溝部３０に沿った通気性が良好となる。
【００５３】
表面シート１０に使用する合成繊維としては、例えば自己融着性繊維である芯鞘構造繊維やサイドバイサイド型繊維が挙げられる。この他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単繊維や複合繊維を用いることができる。畝溝構造及び開孔形状の成形性の観点から、ポリエチレンを鞘成分に有する芯鞘構造繊維や、ポリエチレン部分を有するサイドバイサイド型繊維を用いることが好ましい。繊維の（平均）繊度は、１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００５４】
表面シート１０に使用する合成繊維として捲縮繊維を用いると、表面シート１０のクッション性が一層向上するので好ましい。捲縮繊維としては、二次元に捲縮した繊維及びコイル状の三次元に捲縮した繊維のいずれも用いることができる。
【００５５】
表面シート１０に使用する合成繊維として、熱の付与によって伸長する繊維を用いても表面シート１０のクッション性が一層高まるので好ましい。この理由は、表面シート１０の製造中に付与された熱に起因する繊維間の詰まりが防止されるからである。そのような繊維としては、例えば本出願人の先の出願に係るＷＯ２００７／６６５９９が挙げられる。
【００５６】
上述の捲縮繊維及び熱伸長性繊維のいずれを用いる場合にも、それらの繊維は、表面シート１０中に合計で３０〜７０重量％配合されていることが好ましい。
【００５７】
第１実施形態のおりものシート１は、裏面シート１１の表面に配された粘着部（図示せず）を介して下着の内面に固定されて使用される。第１実施形態のおりものシート１は、上述した液の吸収システムの作用により、液吸収性に優れ、尿などの粘性の低い液のみならず、経血等の粘性の比較的高い体液についても、表面シート上に残さずにおりものシート１の内部に吸収保持することができるため、べたつきが発生し難く、着用感等の使用感が良好である。
【００５８】
図６及び図７には、本発明の吸収性物品の第２実施形態であるおりものシートが示されている。第２実施形態については、上述した第１実施形態のおりものシートと異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態のおりものシートについての説明が適宜適用される。
【００５９】
第２実施形態のおりものシートは、図６及び図７に示すように、表面シート１０が表面層１０Ａ及び裏面層１０Ｂからなる２層構造である点で、表面シートが３層構造である第１実施形態のおりものシートと異なる。また、第２実施形態における表面層１０Ａは、溝部３０に開孔３１を有しており、この点においても開孔３１を有していない第１実施形態のおりものシートと異なる。開孔３１の形成は、主として表面シートの層構造に起因している。即ち、第２実施形態の如く表面シートが２層構造の場合には、２層構造の表面シートにおける表面層（着用者の肌と接する層）の直下に位置する層（第２実施形態では裏面層１０Ｂ）に液保持能が必要とされるため、該表面層には液通過性を高めるための開孔を形成することが望ましい。一方、第１実施形態の如く表面シートが３層以上の多層構造の場合には、上述したように表面層及びその直下に位置する層（第１実施形態では中間層１０Ｃ）の断面形状及び繊維量分布によって、３層構造の表面シートの表層域における液の通過性が制御されるため、液通過性を確保する目的で表面層に開孔を形成する必要は特に無い。
【００６０】
図６に示すように、開孔３１は溝部３０の延びる方向に沿って一定の間隔をおいて規則的に形成されている。したがって、第２実施形態における表面層１０Ａには、そのＹ方向（おりものシートの長手方向）に沿って一定の間隔をおいて配置された多数の開孔３１からなる開孔列が、表面層１０ＡのＸ方向（おりものシートの幅方向）に亘って多列に形成された状態になっている。すべての開孔列における開孔３１の配置のピッチは同じになっている。隣り合う２つの開孔列においては、表面層１０ＡのＸ方向に関して開孔３１が同位置に位置している。そして、表面層１０ＡのＸ方向に沿ってシート全域を見たときに、必ず開孔３１が形成されていない部位が存在するように該開孔３１は配置されている。更に、表面層１０Ａ全体で見ると、開孔３１は、表面層１０ＡのＸ方向において多列の列をなし、かつＹ方向においても多列の列をなすように分散配置されている。開孔３１がこのように配置されていることで、開孔３１が例えば千鳥格子状に配置されている場合に比較して、繊維のより分けによる開孔３１の形成を効率的に行うことができる。
【００６１】
開孔３１は、表面層１０Ａの構成繊維がより分けられて形成されている。そして、開孔３１の端部付近においては、繊維の熱変形に起因する膜状構造が形成されていない。これに起因して、開孔３１の端部付近は、剛性が低く、変形に対する柔軟性及び形状復元性に優れている。また、液が通過する構造になっているので、開孔３１の端部付近に液が溜まることがない。尚、表面シート全体として見ると、その構成繊維は、基本的に繊維どうしが交絡しているか、又は繊維どうしが融着している。これによって不織布の形態が維持されている。
【００６２】
開孔３１は、表面層１０Ａの平面視において種々の形状をとり得る。例えば円形、長円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状が挙げられる。開孔３１の形状や大きさは、吸収性物品の具体的な用途に応じて適宜決定すればよい。開孔３１の大きさは、表面層１０Ａの平面視における投影面積で表して、０．５〜５ｍｍ2程度であることが、液の透過性及び表面層１０Ａの強度維持の観点から好ましい。開孔３１の大きさは、画像解析装置を使用して計測する。具体的には、光源〔サンライト ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、表面シート１０の裏面１Ｂ側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷ ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔３１の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔の大きさとする。
【００６３】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の観点から、表面層１０Ａが裏面層１０Ｂよりも親水性が低い（構成繊維の接触角度が大きい）ことが好ましく、また、裏面層１０Ｂは表面層１０Ａに比べて繊維密度が高いことが好ましい。また、第２実施形態における裏面層１０Ｂは、その構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向（Ｚ軸方向）に配向しており、且つその肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している。
【００６４】
第２実施形態のおりものシートによっても、第１実施形態のおりものシートと同様の効果が奏される。特に、上述した第２実施形態のおりものシートの構成は、表面シートが２層構造であるため、厚みの薄いおりものシート（パンティライナー）にも好適である。
【００６５】
次に、本発明の吸収性物品の好適な製造方法について、上述した各実施形態のおりものシートの製造方法を例にとり説明する。
【００６６】
第１実施態様の吸収性物品の製造方法は、上述した第１実施形態のおりものシート（表面シートが３層構造のおりものシート）の製造方法である。先ず、図３及び図４に示す表面シート１０の製造方法について説明する。３層構造の表面シート１０は、図８に示す装置４０を用いて製造される。この装置４０を用いた製造方法は、（イ）凹凸賦型ベルト上に表面層前駆体１０Ａ’及び中間層前駆体１０Ｃ’を順次積層して積層体を得、該積層体を該凹凸賦型ベルトと共に押圧する工程、（ロ）該凹凸賦型ベルト上に位置する該積層体に該中間層前駆体１０Ｃ’側から流体を吹き付ける工程、（ハ）該凹凸賦型ベルト上に位置する該積層体上に裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して３層構造の積層体とし、該３層構造の積層体に裏面層前駆体１０Ｂ’側から流体を吹き付ける工程、及び（ニ）該３層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する工程を有する。
【００６７】
表面層前駆体１０Ａ’は、最終的に上述した第１実施形態の表面シート１０を構成する表面層１０Ａとなるものであり、表面層１０Ａの構成成分を含む繊維集合体である。中間層前駆体１０Ｃ’は、最終的に上述した第１実施形態の表面シート１０を構成する中間層１０Ｃとなるものであり、中間層１０Ｃの構成成分を含む繊維集合体である。裏面層前駆体１０Ｂ’は、最終的に上述した第１実施形態の表面シート１０を構成する裏面層１０Ｂとなるものであり、裏面層１０Ｂの構成成分を含む繊維集合体である。これらの繊維集合体としては、カードウエブ等の繊維の結合や絡合が生じていないもの（未結合ウエブ）か、又はその程度が低いもの（弱結合ウエブ）や、不織布等の繊維の結合や絡合が生じているもの（結合ウエブ）を用いることができる。中間層前駆体１０Ｃ’及び裏面層前駆体１０Ｂ’としては、これら何れのウエブを用いても良く、これらの中で最も引張強度が低い未結合ウエブを用いることも可能である。一方、表面層前駆体１０Ａ’は、搬送支持体としての機能が求められるため、ある程度の引張強度を有していることが好ましく、斯かる観点から、表面層前駆体１０Ａ’としては、弱結合ウエブや結合ウエブを用いることが好ましい。弱結合ウエブや結合ウエブは、未結合ウエブに公知の不織布化処理（エアスルー処理、スパンレース処理など）を施すことにより得られる。
【００６８】
図８に示す装置４０は、凹凸賦型ベルト４１及び一対の押圧ロール５０，５１を備えている。凹凸賦型ベルト４１は、前記積層体を搬送する搬送ベルトとして機能するもので、図９に示すように、第１の面４１ａと、これに対向する第２の面４１ｂとを有する。第１の面４１ａは、前記積層体が載置される面であり、第２の面４１ｂは、前記積層体が載置されない面である。凹凸賦型ベルト４１は、前記積層体の搬送方向〔図８中矢印ＭＤで示す方向、Machine Direction（ＭＤ）〕と直交する方向〔ＣＤ（Cross Direction）〕に延びる山部４２及び谷部４３を交互に有している。山部４２及び谷部４３は、それらの延びる方向（ＣＤ）と直交する方向（ＭＤ）に亘って交互に配列されている。凹凸賦型ベルト４１は、山部４２において第１の面４１ａ側に突出しており、谷部４３において第１の面４１ａ側に凹状に湾曲している。山部４２の頂部４４及びその近傍を除く部分には、凹凸賦型ベルト４１をその厚み方向に貫通する孔４５が多数形成されている。山部４２と谷部４３との高低差はベルト４１の全域において略同一である。また、一対の押圧ロール５０，５１は、何れもロールの軸方向と直交する方向の断面形状が図８に示すように真円形状をなしており、周面は滑らかで凹凸を有していない。凹凸賦型ベルト４１は一対の押圧ロール５０，５１間を通過するようになされており、押圧ロール５０は凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａ側に、押圧ロール５１は凹凸賦型ベルト４１の第２の面４１ｂ側にそれぞれ配されている。
【００６９】
図８に示す装置４０は、第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３を備えている。第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３は、凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａに対向するように配置されている。各ノズル５２，５３は、凹凸賦型ベルト４１の全幅にわたり流体を噴射できるような構造になっている。ノズル５２，５３は、前記積層体の搬送方向ＭＤに関し、第１噴射ノズル５２が上流側に位置し、第２噴射ノズル５３が下流側に位置している。また、凹凸賦型ベルト４１を挟んでノズル５２，５３それぞれの反対側には、各ノズルから噴射される流体を吸引する吸引ボックス５４，５５が、各ノズルと対向するように配置されている。
【００７０】
第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３から噴射される流体としては、水等の液体及び空気等の気体を使用することが可能である。流体の種類は、凹凸賦型ベルト４１上に導く繊維集合体（前記各前駆体）によって適宜選択する。第１実施態様では、第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３共に、水蒸気流を噴射する。
【００７１】
（イ）の工程においては、凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａ上に、表面層前駆体１０Ａ’及び中間層前駆体１０Ｃ’を順次積層して積層体を得、該積層体を凹凸賦型ベルト４１と共に、図８中矢印の方向に回転している一対の押圧ロール５０，５１間を通過させる。このとき、該積層体は、図１０（ａ）に示すように、押圧ロール５０と凹凸賦型ベルト４１との間においてその厚み方向に押圧され、これにより凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａに沿うように変形する。凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａは、変形した該積層体によって完全に被覆される。該積層体において、凹凸賦型ベルト４１の山部４２の頂部４４に当接する部位は、最終的に溝部３０となる部位であり、凹凸賦型ベルト４１の谷部４３に当接する部位は、最終的に畝部２０の頂部２１となる部位である。
【００７２】
次いで（ロ）の工程において、凹凸賦型ベルト４１上で変形した前記積層体に、第１噴射ノズル５２から噴射された流体が、中間層前駆体１０Ｃ’側から吹き付けられる。吹き付けられた流体は、凹凸賦型ベルト４１の孔４５を介して反対側に吹き抜ける。この流体の吹き付けによる圧力で、中間層前駆体１０Ｃ’の主として流体の吹き付け面側の構成繊維は、図１０（ｂ）に示すように該前駆体１０Ｃ’の厚み方向に配向する。この結果、中間層１０Ｃの上述した構成（肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、中間層１０Ｃの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している）が作られる。
【００７３】
次いで（ハ）の工程において、凹凸賦型ベルト４１上に位置する、表面層前駆体１０Ａ’及び中間層前駆体１０Ｃ’からなる前記積層体上に、裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して３層構造の積層体とする。そして、該３層構造の積層体に、第２噴射ノズル５３から噴射された流体が、該裏面層前駆体１０Ｂ’側から吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、裏面層前駆体１０Ｂ’の構成繊維は、図１０（ｃ）に示すように該前駆体１０Ｂ’の厚み方向に配向する。この結果、裏面層１０Ｂの上述した構成（裏面層１０Ｂの構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向しており、且つその肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している）が作られる。
【００７４】
次いで（ニ）の工程において、前記３層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する。（ニ）の工程で使用する熱風処理装置５６は、該積層体の表面側から裏面側（凹凸賦型ベルト４１側）に向けて該積層体の全幅に亘って熱風を吹き付けることができるもので、通常のエアスルー不織布の製造に用いられる公知の熱風処理装置と同様に構成されている。この積層体の熱風処理により、各層が不織布化されると共に各層間が接合されて一体化され、更には目詰まりが生じた不織布の嵩を回復させ、あるいは繊維変形（捲縮又は伸長）を発現させ、長尺の表面シート１０が得られる。熱風処理は１段階で行ってもよいし、例えば不織布化の促進のための熱風処理と不織布の嵩回復のための熱風処理とのように、複数段階以上に分けて行ってもよい。
【００７５】
このようにして得られた長尺の表面シート１０を、別途製造した裏面シート１１と共に常法に従い加工して、目的とする第１実施形態のおりものシート１を得る。
【００７６】
次に、第２実施態様の吸収性物品の製造方法について説明する。第２実施態様については、上述した第１実施態様の製造方法と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施態様の製造方法についての説明が適宜適用される。
【００７７】
第２実施態様の吸収性物品の製造方法は、上述した第２実施形態のおりものシート（表面シートが２層構造で且つ開孔が形成されているおりものシート）の製造方法である。先ず、図６及び図７に示す表面シート１０の製造方法について説明する。２層構造で且つ開孔が形成されている表面シート１０は、図１１に示す装置６０を用いて製造される。この装置６０を用いた製造方法は、（ホ）凹凸賦型ベルト上に表面層前駆体１０Ａ’を載置し、該表面層前駆体１０Ａ’を該凹凸賦型ベルトと共に押圧する工程、（ヘ）該凹凸賦型ベルト上に位置する該表面層前駆体１０Ａ’に直接流体を吹き付けて開孔を形成する工程、（ト）該凹凸賦型ベルト上に位置する該表面層前駆体１０Ａ’上に裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して２層構造の積層体とし、該２層構造の積層体に裏面層前駆体１０Ｂ’側から流体を吹き付ける工程、及び（チ）該２層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する工程を有する。
【００７８】
図１１に示す装置６０は、凹凸賦型ベルト６１及び一対の押圧ロール７０，５１を備えている。凹凸賦型ベルト６１は、図１２に示すように、第１の面６１ａと、これに対向する第２の面６１ｂとを有している。凹凸賦型ベルト６１は、第１の面６１ａ側に突出する山部４２の頂部４４に、切り欠き部４７が複数形成されている点で、第１実施態様における凹凸賦型ベルト４１と異なる。複数の切り欠き部４７は、各頂部４４において、凹凸賦型ベルト６１の搬送方向（ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に所定間隔を置いて並列配置されている。各切り欠き部４７は、ＣＤから見た場合に略半楕円形状を有している。切り欠き部４７は、図６に示す表面シート１０において、溝部３０における開孔３１以外の部分（非開孔部）の形成に利用される。また、押圧ロール７０は、図１３（ａ）に示すように周面に凹部７１及び凸部７２からなる凹凸が形成されている点で、第１実施態様における押圧ロール５０と異なる。凹部７１及び凸部７２は、何れも押圧ロール７０のロール軸方向に延びており、且つそれらの延びる方向と直交する方向（押圧ロール７０の回転方向）に亘って交互に配列されている。凹部７１は、凹凸賦型ベルト６１の山部４２が挿入可能な幅を有している。
【００７９】
（ホ）の工程においては、凹凸賦型ベルト６１の第１の面６１ａ上に、表面層前駆体１０Ａ’を載置し、該表面層前駆体１０Ａ’を凹凸賦型ベルト６１と共に、図１１中矢印の方向に回転している一対の押圧ロール７０，５１間を通過させる。この通過の際に図１３（ａ）に示すように、押圧ロール７０の周面に形成されている凹部７１に凹凸賦型ベルト６１の山部４２（頂部４４）が挿入されるように、押圧ロールの回転速度及び／又は凹凸賦型ベルト６１の搬送速度が調整される。表面層前駆体１０Ａ’は、押圧ロール７０と凹凸賦型ベルト６１との間においてその厚み方向に押圧され、これにより凹凸賦型ベルト６１の第１の面６１ａに沿うように変形する。
【００８０】
次いで（ヘ）の工程において、図１３（ｂ）に示すように、凹凸賦型ベルト６１上で変形した表面層前駆体１０Ａ’に、第１噴射ノズル５２から噴射された流体が直接吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、構成繊維の寄り分けが生じる。この寄り分けによって、表面層前駆体１０Ａ’の構成繊維は、凹凸賦型ベルト６１の山部４２間に位置する谷部４３内へ移動していく。つまり、繊維の分配が起こる。特に、山部４２の頂部４４における切り欠き部４７以外の部分（非切り欠き部）においては、構成繊維の寄り分けが一層促進され、該非切り欠き部上に位置する表面層前駆体１０Ａ’に孔が生じる。この孔が、図６及び図７に示す表面シート１０における開孔３１となる。一方、切り欠き部４７上に位置する表面層前駆体１０Ａ’には、孔は生じない。
【００８１】
次いで（ト）の工程において、凹凸賦型ベルト６１上に位置する表面層前駆体１０Ａ’上に、裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して２層構造の積層体とする。そして、該２層構造の積層体に、第２噴射ノズル５３から噴射された流体が、該裏面層前駆体１０Ｂ’側から吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、裏面層前駆体１０Ｂ’の構成繊維は、図１３（ｃ）に示すように該前駆体１０Ｂ’の厚み方向に配向する。この結果、裏面層１０Ｂの上述した構成（裏面層１０Ｂの構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向しており、且つ肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している）が作られる。次いで（チ）の工程において、前記２層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する。
【００８２】
このようにして得られた長尺の表面シート１０を、別途製造した裏面シート１１と共に常法に従い加工して、目的とする第２実施形態のおりものシート１を得る。
【００８３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明に係る表面シートは４層以上の多層構造であっても良い。この場合、第１実施形態における３層構造の表面シート１０において、中間層１０Ｃと裏面層１０Ｂとの間に、裏面層と同様にＺ軸配向し繊維と繊維の隙間が裏面層より大きな層を配することが、高粘性液を表面で広げずに保持する観点から好ましい。また、第１実施形態における表面層１０Ａは、溝部３０に第２実施形態の如き開孔３１を有していても良い。
【００８４】
また、表面シート１０と裏面シート１１との間に、吸収体を介在配置させても良い。吸収体としては、紙；木材フラッフパルプを含んで構成されるパルプ層；ポリマーシート（例えば、２枚の紙等の繊維シート間に吸収性ポリマーを配したもの）等を用いることができる。パルプ層には、当該技術分野において通常用いられる吸収性ポリマーを含有させても良く、また、パルプ層の全体がティッシュペーパによって被覆されていても良い。吸収体の坪量は、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2であり、無荷重下における厚みは、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。
【００８５】
また、おりものシート１の左右の側部域における表面シート１０上に、防漏カバーシートが配されていても良い。また、おりものシート１の長手方向両側縁に、幅方向外方に延出する一対のウイング部が設けられていても良い。また、前記実施形態では、本発明の吸収性物品の適用例の一つとしておりものシート（パンティライナー）を挙げたが、例えば生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品にも適用できる。前述した各構成は、適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【００８６】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００８７】
〔実施例１〕
鞘成分ポリエチレン／芯成分ポリエステルの２．２ｄｔｅｘ×３８ｍｍ芯鞘構造繊維を用いて、上述した第１実施態様の製造方法に従って水蒸気流による不織布化を行い、図６及び図７に示す如き畝溝構造及び開孔を有する実施例１の表面シートを得た。得られた表面シートは、畝部の幅３ｍｍ、溝部の幅２ｍｍ、厚み（畝部の頂部における見掛け厚み）１．２ｍｍであったが、該厚みについては、該表面シートを６０℃に加熱したプレスロール間に挿入して圧縮することで、０．７ｍｍに調整した。尚、本実施例では、表面層前駆体の坪量２０ｇ／ｍ2、中間層前駆体の坪量２０ｇ／ｍ2、裏面層前駆体の坪量２０ｇ／ｍ2であり、また中間層前躯体及び裏面層前躯体の構成繊維に用いられている親水性処理剤は、表面層前躯体の構成繊維に用いられている親水性処理剤に比して、水に対する耐久性が高い。こうして得られた表面シート、並びに裏面シート（坪量２２ｇ／ｍ2のポリエチレン樹脂製フィルム）を用いて、図２に示す如き断面形状を有するおりものシートを作製し、これを実施例１のサンプルとした。サンプルにおける上記各シート間は、ホットメルト型接着剤のスパイラル法（接着剤塗布量５ｇ／ｍ2）によって接合されている。得られたサンプルの外形は、長手方向の長さ１５０ｍｍ、幅方向の長さ６０ｍｍでバイオリン型とした。サンプルの厚みは約１．２ｍｍであった。
【００８８】
〔実施例２〕
実施例１において、上述した第２実施態様の製造方法に従って表面シートを得ると共に、裏面層前駆体の坪量を４０ｇ／ｍ2とし、第２噴射ノズルに空気流を使用した以外は実施例１と同様にしておりものシートを作製し、これを実施例２のサンプルとした。
【００８９】
〔比較例１〕
実施例１において、表面層前躯体の構成繊維に用いる親水性処理剤を、中間層前駆体及び裏面層前躯体の構成繊維に用いるものと同じにした以外は実施例１と同様にしておりものシートを作製し、これを比較例１のサンプルとした。
【００９０】
〔比較例２〕
市販のおりものシート（花王（株）製、商品名「ロリエＦパンティライナー」）を比較例２のサンプルとした。このサンプルにおける表面シートは、上層及び下層の２層構造となっており、該上層の表面側が表面層、該上層の裏面側が中間層、該下層が裏面層にそれぞれ相当する。また、このサンプルの表面シートにおいては、複数の畝部（凸部）がおりものシートの長手方向に所定間隔を置いて不連続に配され、平面視して千鳥状に配されており、該長手方向に延びるように連続的に形成されていない。
【００９１】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたおりものシートについて、表面シートの畝部及び溝部それぞれの繊維量を評価し、更に上述した方法で表面層、中間層及び裏面層それぞれの構成繊維の接触角度及び配向角度を評価した。また以下の方法で液拡がり、べたつき感、滑らかさをそれぞれ評価した。これらの結果を下記表１に示す。
【００９２】
＜液拡がり＞
高粘性液を使用し評価を行った。高粘性液として、下記の方法により調製した疑軟便を用いた。高粘性液０．５ｇをスポイトを使用してサンプルの表面シート上に接しながら静かに滴下し、１０秒後の広がりを測定する。高粘性液を滴下してから３０秒経過したところで、５０×５０ｍｍ厚さ５ｍｍのアクリルプレートを表面シート上における高粘性液が拡散している部位の中心に載せ、さらに重りによって該高粘性液に対する荷重が２０ｇ／ｍ2となるように調整する。加圧１分後に重り及びアクリルプレートを取り除き、加圧後の液の拡がり面積を求める。加圧前後での液の拡がり面積の差分を、加圧前の液の拡がり面積で除した値をパーセント表示として拡散率を求める。該拡散率が低いほど、液拡がりが少なく、表面シートよりも下層側（低密度シート側）に液が移行していると評価できる。該拡散率は２５％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、負の値が最も好ましい。
【００９３】
前記疑軟便は次のようにして調製した。スキムミルク〔雪印乳業（株）〕１００ｇと小麦粉〔日清製粉（株）〕１００ｇを容器中で十分に混合し、更にスターラーで攪拌しながら５００ｇのイオン交換水中に徐々に加えた。更に５００ｇのイオン交換水を加えこれらを完全に分散させたあと、前記容器を９０℃のウォーターバスに入れて９０分間攪拌した（攪拌速度；３２ｒｐｍ）。攪拌終了後、容器ごと氷水で冷却し、容器内が５０℃以下になってから防腐剤（Ｐｒｏｘｅｌ ＸＬ−２）を３．６ｇ加えた。更に、スパーテルで十分攪拌した後、冷蔵庫に入れて次の日まで放置し、ストック溶液を得た。使用に際しては該ストック溶液にイオン交換水を加え、液温２５℃での粘度３００ｍＰａ・ｓに調整した。尚、疑軟便の粘度はブルックフィールド型粘度計（東京計器（株）製）にて測定した。
【００９４】
＜べたつき感＞
前記＜液拡がり＞の評価において、加圧１分後に重り及びアクリルプレートを取り除いた後の表面シートの表面状態（液の残り具合）を目視で観察すると共に、加圧された部分を指で触ってその触感を確認し、両結果から総合的にべたつき感を評価する。表面状態は、高粘性液の残り具合を３段階で評価し、高粘性液の残りが広がり部分の１０％未満である場合を○、１０％以上３０％以下である場合を△、３０％を越える場合を×とする。液の残り具合は、光沢の有無を基準に行うことが好ましい。一方、触感は、表面シートの表面を指で触ったときに濡れを感じない場合を○、濡れを感じる場合を×とする。
【００９５】
＜滑らかさ＞
サンプルの表面シートを幅方向及び長手方向の両方向に沿って指で触り、ざらつきが感じられない場合を○、多少ざらつく場合を△、ざらつく場合を×とする。ざらつき感が少ないほど、装着感に優れる。
【００９６】
【表１】
【００９７】
表１に示すように、実施例１及び２は、比較例１及び２に比して拡散率（液拡がり）が低く、他の評価項目についても良好な結果が得られた。これに対し、比較例１は、主として、表面層と裏面層とで構成繊維の接触角度に差がないため拡散率（液拡がり）に劣り、表面層で液が拡がりやすく、下方へ液が移動し難いという問題がある。また比較例２は、主として、表面シートにおける畝部と溝部とで繊維量に差が無く、更に該畝部がおりものシートの長手方向に延びるように連続的に形成されていない（該長手方向に不連続に形成されている）ため、液拡がり及びべたつき感の点で実施例に劣る結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のおりものシートの肌当接面側（表面シート側）を示す平面図である。
【図２】図２は、図１におけるＩ−Ｉ線断面の模式図である。
【図３】図３は、図１に示すおりものシートに用いられる表面シートの要部を拡大して模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面の模式図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態の図４相当図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態のおりものシートに用いられる表面シートの要部を拡大して模式的に示す斜視図（図４相当図）である。
【図７】図７は、図６に示すおけるＩＩ−ＩＩ線断面の模式図である。
【図８】図８は、図３に示す表面シートを製造する装置の一例を示す模式図である。
【図９】図９は、図８における凹凸賦型ベルトを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図８に示す装置を用いた表面シートの製造過程を示す模式図であり、図１０（ａ）は図８のＡにおける拡大断面模式図、図１０（ｂ）は図８のＢにおける拡大断面模式図、図１０（ｃ）は図８のＣにおける拡大断面模式図である。
【図１１】図１１は、図６に示す表面シートを製造する装置の一例を示す模式図である。
【図１２】図１２は、図１１における凹凸賦型ベルトを示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す装置を用いた表面シートの製造過程を示す模式図であり、図１３（ａ）は図１１のＡにおける拡大断面模式図、図１３（ｂ）は図１１のＢにおける拡大断面模式図、図１３（ｃ）は図１１のＣにおける拡大断面模式図である。
【図１４】図１４は、接触角度の測定方法を説明するための図であり、（ａ）及び（ｂ）は、接触角度が好ましく計測された図である。尚、（ａ'）及び（ｂ'）は、繊維上の液滴が蒸発したあとの繊維を示す図であり、水滴との境界部における繊維表面の接線を計測するために用いる。
【符号の説明】
【００９９】
１ おりものシート（吸収性物品）
１０ 表面シート
１０Ａ 表面層
１０Ｂ 裏面層
１０Ｃ 中間層
１１ 裏面シート
１５ シール部
２０ 畝部
２１ 畝部の頂部
３０ 溝部
３１ 開孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おりものシート（パンティライナー）や生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、おりものシートや生理用ナプキン等の体液吸収性物品は、透液性表面シートと、不透液性裏面シートと、これら両シートの間に介在する吸液性コアとで構成されている。表面シートとしては、不織布や穿孔された合成樹脂フィルムが使用される。そして、表面シートとして、導液管を有する開孔シートや、畝溝構造を有するシート等の様々な形状を付与したものを用いることで、吸収性を向上させる提案がなされている（例えば特許文献１及び２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７５５１５号公報
【特許文献２】特開平９−２９９４０２号公報
【０００４】
特許文献１には、表面シートとして、前記吸液性コアから上方へ隆起して物品の横方向へ延びると共に物品の縦方向へ所与寸法離間して並ぶ複数条の凸部と、該凸部の間を該横方向へ延びる複数条の凹部と、その厚み方向へ貫通して体液が通過可能な多数の開孔部とを有する表面部材を採用した体液処理物品が記載されている。しかし、特許文献１に記載の体液処理物品は、凸条が表面部材の内面の側からその厚み方向中央部分にまで達している構成とされ、シートの一部を隆起させその内面を固定した三角構造形成（特許文献１の図５及び〔００４１〕の記載等参照）により、前記表面部材の肌当接面側の層における繊維配向が該層の厚み方向に配向している傾向が強いため、物品の幅方向における液の拡散性が高く、特に経血等の粘性の比較的高い体液が、着用時に着用者の肌に接する前記凸部の頂部やその近傍の内部に入り込み易い。このため、特許文献１に記載の体液処理物品は、べたつきが発生し易いという問題があった。
【０００５】
特許文献２には、物品の長手方向に延びる畝部及び溝部を交互に有する不織布からなり且つ該溝部に開孔が形成されている表面層、及び該表面層と裏面シートとの間に配された液濾過層を有する吸収性物品が記載されている。しかし、特許文献２に記載の吸収性物品における畝溝構造は、略均一な厚みを有する不織布シートを波状に湾曲させて形成されているため、畝部の内部は中空となっている。このため、特許文献２に記載の吸収性物品は、畝溝構造を有する表面層が体圧等によっても形状を維持するようにはされているものの、表面層と液濾過層に隙間が生じやすく畝部の中空構造に液が入り込みやすい。このため、表面層が濡れや易く、べたつきが発生し易いという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、べたつき感がなく、快適に使用できる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、肌当接面側に表面シート、非肌当接面側に裏面シートを備えた縦長の吸収性物品において、前記表面シートは、前記吸収性物品の長手方向に延びる畝部及び溝部を交互に有し且つ該溝部に比べて該畝部の方が繊維量が実質的に多い不織布からなり、且つ肌当接面を構成する表面層と前記裏面シートに最も近接して配されている裏面層とを備える多層構造を有しており、前記表面層は、前記裏面層よりも親水性が低く、且つ前記畝部において肌当接面側に凸状に湾曲し前記溝部において肌当接面側に凹状に湾曲しており、前記裏面層の構成繊維が主として該裏面層の厚み方向に配向している吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品は、液吸収性に優れ、経血等の粘性の高い体液を着用者に不快感を与えないように吸収保持することができるため、べたつきが発生し難く、着用感等の使用感が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１には、本発明の吸収性物品の第１実施形態であるおりものシートをその表面シート側からみた平面図が示されている。図２は、図１におけるＩ−Ｉ線断面を模式的に示した図である。
【００１０】
第１実施形態のおりものシート１は、図１に示すように、平面視して縦長の形状を有し、全体として長手方向中央部が内方に括れている。おりものシート１は、肌当接面側に位置する表面シート１０、及び非肌当接面側に位置する裏面シート１１を備えている。表面シート１０及び裏面シート１１はそれらの外周縁部において熱処理によって互いに接合され、これによりシール部１５が形成されている。シール部１５は、おりものシート１の外周縁全体に亘って形成されている。おりものシート１の幅方向中央域における非肌当接面（裏面シート１１の外面）には、おりものシート１を下着に固定するための粘着部（図示せず）が、おりものシート１の長手方向に延びるように形成されている。
【００１１】
本明細書において、「長手方向」は、吸収性物品又は吸収性物品を構成する各種部材の長辺に沿う方向（図１では上下方向）であり、「幅方向」は、該長手方向と直交する方向（図１では左右方向）である。また、「肌当接面」は、吸収性物品又は吸収性物品を構成する各種部材における、吸収性物品着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌当接面」は、吸収性物品又は吸収性物品を構成する各種部材における、吸収性物品着用時に下着側（着用者の肌側とは反対側）に向けられる面である。
【００１２】
図３には、図１及び図２における表面シート１０の斜視図が示されている。図４は、図３におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。図３中、Ｙで示す方向がおりものシート１の長手方向であり、Ｘで示す方向がおりものシート１の幅方向である。第１実施形態の表面シート１０は、第１の面１０ａと、これに対向する第２の面１０ｂとを有する。第１の面１０ａは、表面シート１０が、おりものシートや生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に組み込まれたときに、着用者の肌側を向く面である。第２の面１０ｂは、裏面シート１１側を向く面である。表面シート１０は、おりものシート１の長手方向Ｙに延びる畝部２０及び溝部３０を交互に有し且つ溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多い不織布からなる。畝部２０及び溝部３０は、それらの延びる方向Ｙと直交する方向Ｘに亘って交互に配列されている。また、表面シート１０は、肌当接面を構成する表面層１０Ａと裏面シート１１に最も近接して配されている裏面層１０Ｂとを備える多層構造を有している。第１実施形態における表面シート１０は、図３及び図４に示すように、表面層１０Ａと裏面層１０Ｂとの間に配された中間層１０Ｃを備え、全体として３層構造を有している。
【００１３】
畝部２０は、表面シート１０の構成繊維で満たされている。つまり畝部２０内には空洞は存在していない。同様に、溝部３０は、表面シート１０の構成繊維で満たされている。但し、畝部２０の繊維量と、溝部３０の繊維量とは相違しており、溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多くなされている。
【００１４】
畝部２０は、表面シート１０における相対的に厚みの大きな部位から構成されており、溝部３０は、表面シート１０における相対的に厚みの小さな部位から構成されている。その結果、畝部２０の実質厚みは、溝部３０の厚みよりも大きい。ここで実質厚みとは、表面シート１０の裏面から各々の最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、表面シート１０の繊維が存在する部分の長さを意味する。
【００１５】
図４に示すように、畝部２０は、その延びる方向と直交する方向（図中、Ｘで示す方向）での断面において、第１の面１０ａの側は、上に凸の滑らかな曲線を描く輪郭となっている。畝部２０における第１の面１０ａの側は、第２の面１０ｂの側よりも高く盛り上がっており、これが周期的に連続している。これによって第１の面１０ａの側は、Ｘ方向に沿って波形形状になっている。従って、表面シート１０の第１の面１０ａ側が着用者の肌と接する場合には、畝部２０の頂部及びその近傍の領域が部分的に接触することになり、全面接触に起因する蒸れによるべたつき感や、こすれに起因する刺激感が低減される。また、着用者から排泄された液が、着用者の肌に付着しづらくなる。
【００１６】
図４に示すように、畝部２０は、Ｘ方向での断面において、第１の面１０ａ側に頂部２１を有し、この部位において実質厚みが最も大きくなっている。そして、Ｘ方向に関し、頂部２１から離れるに連れ実質厚みが漸減している。したがって、表面シート１０は、そのＸ方向に沿ってみたときに、実質厚みが周期的に変化したものとなっている。図には示していないが、畝部２０は、その延びる方向（図４中、紙面と直交する方向）において、頂部２１における実質厚みが何れの位置においてもほぼ同じになっている。第１実施形態の表面シート１０において、畝部２０と溝部３０との間に明確な境界部は存在せず、一般に、Ｘ方向に関して隣り合う２つの頂部２１間に位置する最も実質厚みの小さい部位及びその近傍の部位が溝部３０となる。畝部２０と溝部３０との境界を明確に定義する場合には、畝部２０の頂部２１における見掛け厚みの１／２の厚みの位置を、畝部２０と溝部３０との境界部とする。
【００１７】
畝部２０の見掛け厚みは、表面シート１０の肌触りを良好にする観点から、好ましくは０．３〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜２．５ｍｍである。畝部２０と溝部３０との高低差Ｄ（図４参照）は、表面シート１０のクッション性及び通気性を高め、更に液の拡散を制御する観点から、０．１〜３ｍｍが好ましく、０．３〜２ｍｍがより好ましい。畝部２０及び溝部３０の厚みや高低差Ｄは、マイクロスコープＶＨ‐８０００（キーエンス製）を用い、表面シート１０の断面を５０倍〜２００倍に拡大観察して測定する。断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用い、表面シート１０を切断して得る。
【００１８】
表面シート１０のＸ方向における畝部２０の幅は、肌触りと吸収性の観点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。同様の観点から、表面シート１０のＸ方向における溝部３０の幅は、０．５〜７ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍが好ましい。第１実施形態においては、畝部２０と溝部３０は同じ幅で形成されているが、これに限られず例えば表面シート１０のＸ方向の中央域における畝部２０の幅を、側部域における畝部２０の幅よりも広くしてもよい。あるいは、畝部２０及び溝部３０の幅をランダムにするなど、所望の形態とすることができる。
【００１９】
畝部２０の実質厚みは、見掛け厚みの６０〜１００％、特に７０〜１００％であることが好ましい。畝部２０の実質厚みそれ自体は、最も大きい部位（頂部２１）において０．２〜４ｍｍ、特に０．３〜３ｍｍであることが好ましい。畝部２０がこのような厚みであると、畝部２０が倒れにくくなり、表面シート１０のクッション性が良くなり、更に液の吸収性（液通過性）が良好となる。また、畝部２０の実質厚みが、見掛け厚みより薄い場合、具体的には９０％以下の場合には、おりものシート１の使用時に、該おりものシート１が湾曲形状に変形しても、表面シート１０と低密度シート１２との間に生じる隙間が大きくなることが防止される。また表面シート１０が着用者の肌に柔軟にフィットする。なお、溝部３０の実質厚みは、０．１〜１ｍｍである。
【００２０】
畝部２０と溝部３０では、実質的な坪量が異なっている。換言すれば、畝部２０と溝部３０では繊維量が異なっている。具体的には、溝部３０に比べて畝部２０の方が繊維量が実質的に多くなっている。畝部２０及び溝部３０がこのように形成されていることで、装着圧のような厚み方向の圧縮挙動に対して畝部２０を潰れにくくしつつ、着用者の大腿部による圧縮圧のような幅方向の湾曲挙動に対しては溝部３０の可撓性によって柔軟に変形させることが可能となっている。
【００２１】
畝部２０及び溝部３０の繊維量を坪量で表すと、畝部２０の坪量は、３０〜１８０ｇ／ｍ2、特に４０〜１３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。一方、溝部３０の坪量は、１０〜７０ｇ／ｍ2、特に１５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。表面シート１０の全体としての坪量は、３０〜１２０ｇ／ｍ2、特に３０〜１００ｇ／ｍ2であることが柔軟性と不織布強度の観点から好ましい。畝部２０の坪量は、溝部３０を除去した畝部２０の重量と面積から求める。畝部２０と溝部３０との境界は、見掛け厚みの測定の場合と同様に、測定する表面シート１０の断面形状に基づき、変曲点を基準点（優先）とするか、４５°の傾き位置を基準点とする。この上下２点の基準点を結ぶ直線で表面シート１０を切断し、畝部２０を得てその重量を測定する。溝部３０の重量は、切断前の表面シート１０の重量と畝部２０の重量との差から求められる。溝部３０の坪量の算出には、溝部３０の面積が必要となるため、後述する画像解析装置等を使用して計測しておく。
【００２２】
表面層１０Ａは、裏面層１０Ｂよりも親水性が低い。より具体的には、表面層１０Ａの構成繊維の接触角度は、裏面層１０Ｂの構成繊維の接触角度に比してその値が大きい（９０°に近い）。ここで、接触角度は、繊維の親水性の高低を示す指標となるもので、後述する測定方法により測定される、繊維上の水滴と繊維表面との角度であり、この接触角度が小さいほど繊維の親水性が高いと判断することができる。通常、この種の吸収性物品の表面シートの構成繊維の接触角度は５０°以下であり、接触角度が３０°以下である繊維は親水性が高いと言える。接触角度６０〜８５°の繊維は親水性が低い繊維であり、斯かる低親水性繊維を含んで構成される表面シート１０は、表面親水性が低い。
【００２３】
表面層１０Ａは、畝部２０において肌当接面側に凸状に湾曲し、溝部３０において肌当接面側に凹状に湾曲している。即ち、表面層１０Ａは、畝部２０において肌当接面側がおりものシート１の着用者の肌側に突出し非肌当接面側が凹状をなしていると共に、溝部３０において肌当接面側が凹状をなし非肌当接面側が前記裏面層側に突出しており、これによってＸ方向に沿って波形形状になっている。
【００２４】
表面層１０Ａにおいては、構成繊維が均一には分布しておらず（実質厚みが均一にはなっておらず）、構成繊維の量（繊維量）が相対的に多い部位と少ない部位（実質厚みが相対的に厚い部位と薄い部位）とが存在する。第１実施形態における表面層１０Ａは、畝部２０の頂部２１において最も繊維量が多く、溝部３０において最も繊維量が少ない。表面層１０Ａにおける繊維量は、頂部２１から溝部３０に向かうにつれて減少している。表面層１０Ａにおける各部の繊維量を坪量で表すと、頂部２１における坪量は、１５〜４０ｇ／ｍ2、特に２０〜３５ｇ／ｍ2であることが好ましく、頂部２１と溝部３０との間の中間部（図４中、符号ｂが付されている部分）における坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましく、溝部３０における坪量は、１０〜３５ｇ／ｍ2、特に１２〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２５】
また、第１実施形態における表面層１０Ａは厚み（実質厚み）も均一ではなく、畝部２０の頂部２１における厚みａが最も大きく、頂部２１と溝部３０との中間部における厚みｂ、溝部３０における厚みｃの順で厚みが小さくなっている（厚みａ＞厚みｂ＞厚みｃ）。厚みａは、０．６〜５ｍｍ、特に１．０〜４ｍｍであることが好ましく、厚みｂは、０．４〜４ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好ましく、厚みｃは、０．２〜３ｍｍ、特に０．３〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
中間層１０Ｃについては、肌当接面側（表面層１０Ａとの対向面側）は、表面層１０Ａと同様に、凹凸が形成されてＸ方向に沿って波形形状になっているが、非肌当接面側（裏面層１０Ｂとの対向面側）は、実質的に凹凸が形成されておらず平坦になっている。
【００２７】
中間層１０Ｃは、表面層１０Ａと同様に構成繊維が均一には分布しておらず、構成繊維の量（繊維量）が相対的に多い箇所と少ない箇所とが存在する。第１実施形態における中間層１０Ｃは、畝部２０の頂部２１において最も繊維量が多く、溝部３０において最も繊維量が少ない。中間層１０Ｃにおける繊維量は、頂部２１から溝部３０に向かうにつれて減少している。中間層１０Ｃにおける各部の繊維量を坪量で表すと、頂部２１における坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ2、特に１５〜８０ｇ／ｍ2であることが好ましく、頂部２１と溝部３０との中間部（図４中、符号ｂが付されている部分）における坪量は、５〜７０ｇ／ｍ2、特に１０〜６０ｇ／ｍ2であることが好ましく、溝部３０における坪量は、０〜３０ｇ／ｍ2、特に５〜２５ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００２８】
裏面層１０Ｂは、肌当接面側及び非肌当接面側共に平坦な平板状の層である。裏面層１０Ｂにおいては、構成繊維は層全体に略均一に分布しており、厚みも略均一になっている。裏面層１０Ｂは、後述するように液の保持層としての役割を果たすものであり、その内部に一定量以上の液を収容し得る空間（繊維間の空隙）が形成されていることが好ましい。斯かる観点から、裏面層１０Ｂは、坪量が１５〜４０ｇ／ｍ2、特に２０〜３５ｇ／ｍ2であり、密度が０．０１〜０．１ｇ／ｍ3、特に０．０２〜０．０６ｇ／ｍ3であることが好ましい。また、裏面層１０Ｂの実質厚みは、液保持性の観点から、好ましくは０．２〜６ｍｍ、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。
【００２９】
裏面層１０Ｂの構成繊維は主として該裏面層１０Ｂの厚み方向（Ｚ軸方向）に配向している。つまり、裏面層１０Ｂの構成繊維はＺ軸配向性が高い。このように裏面層１０Ｂの構成繊維がその長さ方向をＺ軸方向に略一致させて存在していることにより、裏面層１０Ｂの内部の空間量が増大し、液の保持量が増大する。ここで、「構成繊維が主としてＺ軸方向に配向している」とは、下記（繊維配向の評価方法）において、配向角度が４０〜１４０°、好ましくは６０〜１２０°の場合を意味する。
【００３０】
（繊維配向の評価方法）
構成繊維の配向角度の測定には、顕微鏡による断面観察を行うところ、繊維が延びる形状を捉えて測定する必要があること、及び表面シートにおける畝部と溝部構造の配向性を評価する必要があることから、表面層１０Ａ及び中間層１０ＣにおいてはＭＤ方向から４５度傾斜した断面を観察し、裏面層１０Ｂにおいては、後述する接触角度の測定方法と同様に、ＭＤ方向断面をＣＤ方向側から観察した。測定用サンプルの奥行きは、キーエンス製マイクロスコープＶＨ−８０００に中倍率ズームレンズの場合、２ｍｍ以内とするが、一般に焦点深度が深い電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用した場合、５ｍｍ以内で可能である。本発明では、日本電子（株）製ＪＣＭ−５１００を使用した。顕微鏡による断面観察で撮影した断面写真を、画像処理ソフトウエア〔（株）日本ローパーメディアサイバネティックス製、Ｉｍａｇｅ−ＰＲＯ ＰＬＵＳ Ｖｅｒ．６．２（日本語版）〕を使用して解析し、繊維を二値化し、離散二次元フーリエ変換し、Ｘ−Ｙグラフ化を行ってパワースペクトルを得る。このパワースペクトルは、繊維の配向がある場合には楕円となり、繊維の配向が強い場合には扁平率の大きい楕円となり、繊維の配向がランダム化されているほど真円に近づく。ここで、繊維の配向角度は、Ｘ軸における楕円形の長軸の傾きであり、長軸と短軸の比が配向強度となる。尚、上述したフーリエ変換によるＸ−Ｙグラフ化の後、「文化財保存修復学会第２６回大会研究発表要旨集，４４−４５（２００４）」記載の方法を行っても良く、あるいは該方法を用いて画像処理から配向角度及び配向強度を求めても良い。また、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃにおける構成繊維の配向角度及び配向強度は、これらの層が凹凸形状（畝溝構造）を有していることから、畝部２０の頂部２１から溝部３０を幅方向に３〜４分割して畝部２０及び溝部３０を含まない部分で測定する。
【００３１】
繊維層の構成繊維をその厚み方向に配向させる方法としては、例えばエアレイド法による繊維層の作製が挙げられる。エアレイド法は、周知の通り、気流にのせた繊維をネット上に落下堆積させることによりウエブ形成を行う工程を含む不織布の製造方法である。また、後述する製造方法のように、カードウエブ等の繊維の絡合や結合が生じていない未結合ウエブに対して、該ウエブの一面側から厚み方向に空気流等の流体を吹き付けることにより、構成繊維が主としてＺ軸方向に配向している繊維層（裏面層）を作製することができる。このようにウエブの一面側から厚み方向に流体を吹き付けることによって得られた裏面層１０Ｂは、その肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している構成となる。
【００３２】
また、第１実施形態における中間層１０Ｃは、その肌当接面側（表面層１０Ａ側）から非肌当接面側（裏面層１０Ｂ側）に向かうにつれて、該中間層１０Ｃの厚み方向（Ｚ軸方向）に配向している繊維の割合（繊維の配向角度）が増大している。斯かる構成により、畝部２０が潰れにくくなる。
【００３３】
また、第１実施形態における表面シート１０においては、その畝部において表面層１０Ａが最も構成繊維のＺ軸配向性が低く、中間層１０Ｃ、裏面層１０Ｂの順で構成繊維のＺ軸配向性が高くなる。つまり、多層構造の表面シート１０を構成する層の中で、裏面層１０Ｂが最も構成繊維のＺ軸配向性が高い。従って、表面シート１０全体として、肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該表面シート１０の厚み方向（Ｚ軸方向）に配向している繊維の割合が増大している。斯かる構成により、表面シート１０の表面における繊維の毛羽立ちを抑えながら液の通過性を高めること、及び畝部２０から溝部３０への表面シート１０の表面における液の流れを促進することが可能となる。裏面層１０Ｂの構成繊維の配向角度は上述したように６０〜１２０°であり、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃそれぞれの該配向角度は好ましくは、表面層１０Ａが０〜３０°、中間層１０Ｃが５〜１１０°である。尚、構成繊維の配向角度に関し、１８０〜３６０°については、０〜１８０°までの範囲に換算する。また、表面層１０Ａにおける構成繊維の配向角度は、表面シート１０の傾斜を基準としている。
【００３４】
第１実施形態のおりものシート１は、上述の如き３層構造の表面シート１０を備えていることにより、特に経血等の粘性が比較的高い液に対して優れた吸収性を示す。即ち、身体から排泄された液は、先ず表面層１０Ａの畝溝構造（畝部２０及び溝部３０）に付着することになるところ、上述したように表面層１０Ａは低親水性であるため、畝部２０の頂部２１やその近傍に付着した液は、これらの部位では吸収（浸透）されず、畝部２０の傾斜面を伝って溝部３０へ移動する。尚、このような畝部２０から溝部３０への液の移動が生じるのは、主として表面層１０Ａと着用者の肌との密着性が悪く両者間に隙間が生じている場合であり、該密着性が良好で隙間がほとんど無い場合は、排泄された液の多くは直接溝部３０に付着する。溝部３０の表面上に付着した液は、着用時におりものシート１の肌当接面側から厚み方向にかかる着用者の体圧等により、溝部３０の内部に押し込まれ、表面層１０Ａや中間層１０Ｃを介して、更にその直下に配されている裏面層１０Ｂに押し込まれて吸収される。
【００３５】
溝部３０の表面（表面層１０Ａの表面）から内部への液の押し込みの際には、畝部２０及び溝部３０がおりものシート１の長手方向に延びて形成されていることにより、該液のおりものシート１の幅方向への拡散が抑制され、これにより横漏れの防止が図られる。このような液の吸収挙動は、特に液の粘度が中程度（液温２５℃での粘度が５０〜３００ｍＰａ・ｓ程度）の場合に発現しやすい。排泄された液が粘度の高い高粘性（液温２５℃での粘度がおよそ３００ｍＰａ・ｓ以上）である場合、その吸収挙動は上述した中粘性の場合と略同じであるが、高粘性の液は中粘性の液に比べて表面シート１０の表面に長時間残留する傾向があり、このため、高粘性の液は溝部３０の表面上に付着後、該溝部３０に沿っておりものシート１の長手方向に拡散しつつ裏面層１０Ｂへ移動する。また、排泄された液が粘度の低い低粘性（液温２５℃での粘度がおよそ５０ｍＰａ・ｓ未満）である場合は、該液が付着した部位で速やかに吸収される傾向が強く、溝部３０のみならず畝部２０でも液の吸収が起こる。経血は、通常、中粘性〜高粘性の液である。尚、前記粘度はブルックフィールド型粘度計を用いて測定される。
【００３６】
表面シート１０（不織布）におけるこのような現象は、液体の多孔材料への浸透の解析に用いられる下記のルーカス−ウォッシュバーン（Lucas-Washburn）の式を用いて説明することができる。下記式中、ｌは浸透深さ（拡散距離）、ｒは毛管半径、γは液体の表面張力、θは接触角度、ηは粘度、ｔは時間である。ルーカス−ウォッシュバーンの式によれば、不織布（毛管構造体）における液の移動の制御因子は、毛管構造体の構造に由来するｒ、毛管構造体の表面と液体との接触状態を示すθであり、毛管半径が大きいほど、表面の濡れ性が高いほど、拡散距離が長くなる。ここで、低粘性液では、分母成分である粘性項（η）は小さく、繊維表面（不織布表面）との濡れ性項（ｃｏｓθ）や不織布の繊維空間の大きさ項（ｒ）による毛管力因子（分子成分）の影響が大きい。このため低粘性液は、毛管力によって、毛管構造体内を拡散する。一方、高粘性液では、粘性項（η）による影響が強くなり、毛管力因子のひとつである濡れ性項（ｃｏｓθ）の影響が小さくなるため、低粘性液に比して拡散距離（ｌ）が小さくなり、毛管構造体内での拡散が生じ難くなる。しかし、不織布の繊維空間の大きさ項（ｒ）の影響は大きく、ｒの大きな繊維粗部（溝部３０）や開孔３１から液が移動しやすい。即ち、本実施形態に係る表面シート１０は、本来、低粘性液に比してその内部を高粘性液が拡散し難いが、溝部３０や開孔３１等の繊維粗部を通って高粘性液は流れやすい構造であるといえる。
【００３７】
【数１】
【００３８】
上述した第１実施形態のおりものシート１における液の吸収システムにおいては、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃにおける液通過性が高いほど、即ち、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃを通過する液の速度が速いほど、おりものシート全体としての液吸収性が向上する。この表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃにおける液通過性は、主として両層１０Ａ及び１０Ｃそれぞれの、１）おりものシートの幅方向（図４のＸ方向）の断面形状、及び２）繊維量分布によって制御される。第１実施形態においては、上述したように表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃ共に、肌当接面側がＸ方向に沿って波形形状をなし且つ溝部３０において繊維量が最も少なくなっているため、溝部３０において液の引き込み性が最も高く、これにより液は、溝部３０における両層１０Ａ及び１０Ｃを通じて速やかに裏面層１０Ｂへ移動する。
【００３９】
表面層１０Ａは、上述したように裏面層１０Ｂよりも親水性が低く（構成繊維の接触角度が大きく）、その構成繊維の接触角度は、好ましくは４０〜８８°、より好ましくは６０〜８５°であり、更に好ましくは７０〜８０°である。該接触角度が４０°未満では、親水性が高くなることにより、繊維表面が濡れ易くなり着用者に不快な感覚を与えるおそれがあり、該接触角度が８８°を越えると、疎水性が高くなることにより、表面層１０Ａに隣接する中間層１０Ｃあるいはその下方に位置する裏面層１０Ｂに液が移動し難くなり漏れが生じるおそれがある。ここで、「層の構成繊維の接触角度」とは、層の構成繊維が複数種存在する場合は、それらのうちで最も接触角度が低い構成繊維の該接触角度を意味する。繊維の接触角度のコントロールは、界面活性剤等や繊維を構成する樹脂を選択する等で行うことができる。界面活性剤等は、通常、繊維に練りこんだり、繊維表面に塗布したりして使用される。接触角度は次のようにして測定される。下記測定方法による接触角度が４０°未満の場合は親水性、４０°以上９０°未満の場合は低親水性、９０°以上の場合は疎水性である。
【００４０】
（繊維の接触角度の測定方法）
繊維の接触角度は、本出願人の先の出願に係る特開２００６−１８３１６８号公報に記載の接触角度の測定方法と同様に行う。具体的には、キーエンス製マイクロスコープＶＨ−８０００に中倍率ズームレンズ（照明リング付）を９０°に倒した状態で使用し、５００倍の条件に設定して行った。測定用サンプルは、表面シート（ウエブ）を長手方向７０ｍｍ×幅方向４０ｍｍの大きさにカットしたものを用いた。測定用サンプルにおいては、長手方向がウエブのＭＤ方向／幅方向がＣＤ方向であり、測定環境は、２０℃／５０％ＲＨであり、測定用サンプルは、測定面を上向きにした状態として、ウエブのＣＤ方向から観察できるように測定ステージにセットした。測定用サンプルにおいては、焦点外の繊維を極力少なくするため、その奥行きは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。ＣＤ方向からウエブを観察する理由は、一般的にウエブの繊維はＭＤ方向に配向されていることが多く、繊維が測定画面の幅方向に配列する可能性が高くなるためである。このようにセットすることによって、繊維の長さ方向に対して垂直な方向からレンズで観察する。
【００４１】
次いで、セットされた測定用サンプルに、イオン交換水を充填した霧吹き（なるべく霧の状態が細かくなるような道具を使用する）にて水滴を繊維表面に付着させ、付着５秒以内（なるべく２〜３秒）に画像を取り込む。付着後短時間で画像取り込みが必要な理由は、付着した水滴がマイクロスコープの測定部から出る光によって蒸発してしまうことと、油剤による接触角度変化をおこさないようにするためである。水滴の両端もしくは片端の焦点が鮮明な観察結果５点の接触角度を計測し、それらの平均値を「接触角度」とした。接触角度は、画像又は印刷した写真に対して、図１４のように、水滴の繊維との接線を引き、画像解析又は分度器等によって、計測を行う。尚、接触角度の測定は、表面シートのままではなく、構成繊維を取り出して計測することも可能である。
【００４２】
また、第１実施形態のおりものシート１においては、表面層１０Ａの親水性と中間層１０Ｃの親水性とが略同じ、即ち両層１０Ａ，１０Ｃ共に低親水性であることが、表面シート１０における液による濡れを防ぎ、べたつき感を低減する観点から好ましい。ここで、「親水性が略同じ」とは、両層１０Ａ及び１０Ｃそれぞれについての上述した測定方法による構成繊維の接触角度の差が、±５°の範囲にある場合を意味する。
【００４３】
一方、第１実施形態のおりものシート１においては、裏面層１０Ｂは、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃよりも親水性が高いことが、導液性と液の保持性の点から好ましい。表面層１０Ａと裏面層１０Ｂ（中間層１０Ｃ）との上述した測定方法による構成繊維の接触角度の差は、２０°以上、特に３０〜５０°であることが好ましい。また、裏面層１０Ｂの構成繊維の接触角度は、好ましくは２０°以下〜５０°、更に好ましくは２０〜４０°である。ここで、２０°以下とは、液の親水性が高く繊維上に留まらずに流れてしまう現象がおこった時の便宜的な表現であり、２０°と記載した場合は接触角度が測定によって確定できている。
【００４４】
上述した本発明に係る液の吸収システムを確実に作用させる観点から、裏面層１０Ｂは、表面層１０Ａ及び中間層１０Ｃに比べて繊維密度が高いことが好ましい。斯かる構成により、経血のような粘性のある液が表面層１０Ａやその直下にある中間層１０Ｃにて吸収されることが防止されると共に、体圧等による溝部３０から裏面層１０Ｂへの通液性が一層向上し、優れた液吸収性が得られる。表面層１０Ａや中間層１０Ｃにて経血のような粘性のある液が吸収されると、べたつきの原因となるおそれがある。繊維密度のコントロールは、繊維の太さ、形状、捲縮形状、繊維樹脂等により行うことができる。
【００４５】
裏面層１０Ｂの繊維密度は、好ましくは０．００５〜０．０８ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3である。表面層１０Ａ（中間層１０Ｃ）の繊維密度は、好ましくは０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．０４〜０．０８ｇ／ｃｍ3である。また、表面層１０Ａ（中間層１０Ｃ）の繊維密度と裏面層１０Ｂの繊維密度との比〔表面層（中間層）／裏面層〕は、好ましくは１．２〜１０、更に好ましくは１．５〜５である。表面層１０Ａ、中間層１０Ｃ、裏面層１０Ｂ各層の繊維密度は次の方法で測定される。
【００４６】
（繊維密度の測定方法）
測定用サンプルとして、測定対象の表面シートが組み込まれ且つ荷重がかかっていない状態の吸収性物品を用いる。画像解析装置等を用いて、大きさ（寸法）及び重量を測定した測定用サンプルのＭＤ方向断面を観察し、各層及び測定用サンプル全体のＭＤ方向断面の断面積を算出する。該画像解析装置としては、後述する開孔３１の大きさの計測に使用した画像解析装置と同様のものを用いることができる。表面シートを構成する各層を分離し、各層の重量を求める。また別途、各層の断面積と測定用サンプルのＣＤ方向長さとから各層の体積を求め、各層について、重量を体積で除することで目的とする各層の繊維密度を算出する。
【００４７】
また、上述した本発明に係る液の吸収システムを確実に作用させる観点から、畝部２０は、図２及び図４に示すように、おりものシート１の幅方向Ｘでの断面において、その頂部２１が上に向かって凸に湾曲し且つ該頂部２１から下部に向かうにつれて幅が増大していることが好ましい。より具体的には、畝部２０の断面形状は、三角形形状、山型形状、半円形状等であることが好ましい。畝部２０がこのような断面形状を有していることにより、畝部２０の頂部２１やその近傍に付着した粘性のある液が、該畝部２０の傾斜した表面を伝って溝部３０へ移動し易くなり、上述した本発明に係る液の吸収システムがより確実に作用するようになる。また、体圧等の圧力がかかることにより表面シート１０の表面上に液が付着して残るという不都合も抑えられる。更に、畝部２０の断面形状が上記のようになっていることに加えて、その頂部２１（凸部）が図３に示すようにおりものシート１の長手方向Ｙに連続的に形成されている、即ち、上述したように畝部２０がおりものシート１の長手方向に延びていることが好ましく、この場合、方向Ｙに連続的に形成されている頂部２１の高さは、一定であっても良く、変動していても良い。
【００４８】
これに対し、図５に示すように、畝部２０の頂部２１が平坦となっており、図２及び図４に示すように上に向かって凸に湾曲していない場合には、平坦な頂部２１に液が付着したままで上述した液の溝部３０への移動が起こりにくい。従って、図５に示す如き断面形状（おりものシートの幅方向の断面形状）、具体的には台形形状、凸型形状、四角型形形状、矩形形状等の断面形状を有する畝部は、図２及び図４に示す如き断面形状を有する畝部に比べて液の吸収性に劣り、表面シート上に液が付着したまま残留し易い。
【００４９】
上述したように、第１実施形態においては、おりものシート１の外周縁全体に亘って、表面シート１０及び裏面シート１１が熱処理によって互いに接合されてなるシール部１５が形成されている。上述したように、表面シート１０は長手方向に延びる畝溝からなる畝溝構造を有しているため、該畝溝構造を熱処理して厚みの均一なシール部とした場合、該シール部の近傍に位置する畝溝構造と該シール部との間に大きな段差が生じ、着用時の不快感につながるおそれがある。特に、図１に示すように、おりものシートの長手方向中央部に括れ部が存在する場合、該括れ部に位置するシール部においては、このような問題が生じ易い。そこで、このような畝溝構造の採用に起因する段差の減少を図り、より良好な着用感を得る観点から、シール部１５、特におりものシート１の長手方向中央部あるいは着用者の排泄部に対向する排泄部対向部に存する括れ部に位置する、シール部１５は、その内周縁から外周縁に向かうにつれて厚みが減少していることが好ましい。このような厚み分布を有するシール部１５は、表面シート１０と裏面シート１１とを常法通り熱処理する際に、両シート１０，１１におけるシール部１５の内周縁となる部位から外周縁となる部位に向かって多段階で圧力をかけ、且つ各段階における圧力を、外周縁となる部位に向かうにつれて増大させることにより得られる。
【００５０】
上記観点から、シール部１５は、おりものシート１の外観形状と概ね沿う方向に線状に形成されることが好ましい。また、おりものシート１の可撓性を良好にしながらシール部１５が安定するようにする観点から、シール部１５は図１に示す如き平面視（上面視）において、互いに交差していない複数本の短い線（好ましくは長さが５ｍｍ以下）を含んで構成されていることが好ましく、また漏れ難くする観点から、シール部を構成する線（表面シートの圧縮部分）が平面視において表面シート１０の畝部２０と重なる部分を有することが好ましい。また、シール部１５が接着剤を含んで構成されていることがシール部１５の強度の観点から好ましい。
【００５１】
次に、第１実施形態のおりものシート１の構成材料等について説明する。裏面シート１１としては、それぞれ、従来のこの種の吸収性物品において用いられているものを特に制限なく用いることができる。裏面シート１１としては、液不透過性ないし撥水性の材料、例えば熱可塑性樹脂製のフィルムや、これに不織布をラミネートしたものを用いることができる。また、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布や、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）不織布を用いることもできる。裏面シート１１は透湿性を有していてもよい。透湿性を有する裏面シートとしては、熱可塑性樹脂及びそれと相溶性のない微粒子を含む樹脂組成物をフィルム状に押し出し、一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムや、上述のＳＭＳ不織布が挙げられる。
【００５２】
表面シート１０（表面層１０Ａ、中間層１０Ｃ、裏面層１０Ｂ）の構成繊維としては、天然繊維、半天然繊維、合成繊維等、当該技術分野において従来用いられている繊維を特に制限なく用いることができる。繊維間の詰まりすぎを起こさず、表面シート１０に柔軟性を付与する観点から、合成繊維を用いることが好ましい。合成繊維の配合量は、表面シート全体の５０重量％以上が好ましく、７０％重量以上がより好ましい。もちろん、合成繊維１００％から表面シート１０を構成してもよい。表面シート１０が合成繊維１００％からなる場合、着用者の体圧が加わった状態下でも畝溝構造が潰れ難くなるので、溝部３０に沿った通気性が良好となる。
【００５３】
表面シート１０に使用する合成繊維としては、例えば自己融着性繊維である芯鞘構造繊維やサイドバイサイド型繊維が挙げられる。この他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の単繊維や複合繊維を用いることができる。畝溝構造及び開孔形状の成形性の観点から、ポリエチレンを鞘成分に有する芯鞘構造繊維や、ポリエチレン部分を有するサイドバイサイド型繊維を用いることが好ましい。繊維の（平均）繊度は、１〜６ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００５４】
表面シート１０に使用する合成繊維として捲縮繊維を用いると、表面シート１０のクッション性が一層向上するので好ましい。捲縮繊維としては、二次元に捲縮した繊維及びコイル状の三次元に捲縮した繊維のいずれも用いることができる。
【００５５】
表面シート１０に使用する合成繊維として、熱の付与によって伸長する繊維を用いても表面シート１０のクッション性が一層高まるので好ましい。この理由は、表面シート１０の製造中に付与された熱に起因する繊維間の詰まりが防止されるからである。そのような繊維としては、例えば本出願人の先の出願に係るＷＯ２００７／６６５９９が挙げられる。
【００５６】
上述の捲縮繊維及び熱伸長性繊維のいずれを用いる場合にも、それらの繊維は、表面シート１０中に合計で３０〜７０重量％配合されていることが好ましい。
【００５７】
第１実施形態のおりものシート１は、裏面シート１１の表面に配された粘着部（図示せず）を介して下着の内面に固定されて使用される。第１実施形態のおりものシート１は、上述した液の吸収システムの作用により、液吸収性に優れ、尿などの粘性の低い液のみならず、経血等の粘性の比較的高い体液についても、表面シート上に残さずにおりものシート１の内部に吸収保持することができるため、べたつきが発生し難く、着用感等の使用感が良好である。
【００５８】
図６及び図７には、本発明の吸収性物品の第２実施形態であるおりものシートが示されている。第２実施形態については、上述した第１実施形態のおりものシートと異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施形態のおりものシートについての説明が適宜適用される。
【００５９】
第２実施形態のおりものシートは、図６及び図７に示すように、表面シート１０が表面層１０Ａ及び裏面層１０Ｂからなる２層構造である点で、表面シートが３層構造である第１実施形態のおりものシートと異なる。また、第２実施形態における表面層１０Ａは、溝部３０に開孔３１を有しており、この点においても開孔３１を有していない第１実施形態のおりものシートと異なる。開孔３１の形成は、主として表面シートの層構造に起因している。即ち、第２実施形態の如く表面シートが２層構造の場合には、２層構造の表面シートにおける表面層（着用者の肌と接する層）の直下に位置する層（第２実施形態では裏面層１０Ｂ）に液保持能が必要とされるため、該表面層には液通過性を高めるための開孔を形成することが望ましい。一方、第１実施形態の如く表面シートが３層以上の多層構造の場合には、上述したように表面層及びその直下に位置する層（第１実施形態では中間層１０Ｃ）の断面形状及び繊維量分布によって、３層構造の表面シートの表層域における液の通過性が制御されるため、液通過性を確保する目的で表面層に開孔を形成する必要は特に無い。
【００６０】
図６に示すように、開孔３１は溝部３０の延びる方向に沿って一定の間隔をおいて規則的に形成されている。したがって、第２実施形態における表面層１０Ａには、そのＹ方向（おりものシートの長手方向）に沿って一定の間隔をおいて配置された多数の開孔３１からなる開孔列が、表面層１０ＡのＸ方向（おりものシートの幅方向）に亘って多列に形成された状態になっている。すべての開孔列における開孔３１の配置のピッチは同じになっている。隣り合う２つの開孔列においては、表面層１０ＡのＸ方向に関して開孔３１が同位置に位置している。そして、表面層１０ＡのＸ方向に沿ってシート全域を見たときに、必ず開孔３１が形成されていない部位が存在するように該開孔３１は配置されている。更に、表面層１０Ａ全体で見ると、開孔３１は、表面層１０ＡのＸ方向において多列の列をなし、かつＹ方向においても多列の列をなすように分散配置されている。開孔３１がこのように配置されていることで、開孔３１が例えば千鳥格子状に配置されている場合に比較して、繊維のより分けによる開孔３１の形成を効率的に行うことができる。
【００６１】
開孔３１は、表面層１０Ａの構成繊維がより分けられて形成されている。そして、開孔３１の端部付近においては、繊維の熱変形に起因する膜状構造が形成されていない。これに起因して、開孔３１の端部付近は、剛性が低く、変形に対する柔軟性及び形状復元性に優れている。また、液が通過する構造になっているので、開孔３１の端部付近に液が溜まることがない。尚、表面シート全体として見ると、その構成繊維は、基本的に繊維どうしが交絡しているか、又は繊維どうしが融着している。これによって不織布の形態が維持されている。
【００６２】
開孔３１は、表面層１０Ａの平面視において種々の形状をとり得る。例えば円形、長円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状が挙げられる。開孔３１の形状や大きさは、吸収性物品の具体的な用途に応じて適宜決定すればよい。開孔３１の大きさは、表面層１０Ａの平面視における投影面積で表して、０．５〜５ｍｍ2程度であることが、液の透過性及び表面層１０Ａの強度維持の観点から好ましい。開孔３１の大きさは、画像解析装置を使用して計測する。具体的には、光源〔サンライト ＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、表面シート１０の裏面１Ｂ側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷ ＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔３１の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔の大きさとする。
【００６３】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の観点から、表面層１０Ａが裏面層１０Ｂよりも親水性が低い（構成繊維の接触角度が大きい）ことが好ましく、また、裏面層１０Ｂは表面層１０Ａに比べて繊維密度が高いことが好ましい。また、第２実施形態における裏面層１０Ｂは、その構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向（Ｚ軸方向）に配向しており、且つその肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している。
【００６４】
第２実施形態のおりものシートによっても、第１実施形態のおりものシートと同様の効果が奏される。特に、上述した第２実施形態のおりものシートの構成は、表面シートが２層構造であるため、厚みの薄いおりものシート（パンティライナー）にも好適である。
【００６５】
次に、本発明の吸収性物品の好適な製造方法について、上述した各実施形態のおりものシートの製造方法を例にとり説明する。
【００６６】
第１実施態様の吸収性物品の製造方法は、上述した第１実施形態のおりものシート（表面シートが３層構造のおりものシート）の製造方法である。先ず、図３及び図４に示す表面シート１０の製造方法について説明する。３層構造の表面シート１０は、図８に示す装置４０を用いて製造される。この装置４０を用いた製造方法は、（イ）凹凸賦型ベルト上に表面層前駆体１０Ａ’及び中間層前駆体１０Ｃ’を順次積層して積層体を得、該積層体を該凹凸賦型ベルトと共に押圧する工程、（ロ）該凹凸賦型ベルト上に位置する該積層体に該中間層前駆体１０Ｃ’側から流体を吹き付ける工程、（ハ）該凹凸賦型ベルト上に位置する該積層体上に裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して３層構造の積層体とし、該３層構造の積層体に裏面層前駆体１０Ｂ’側から流体を吹き付ける工程、及び（ニ）該３層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する工程を有する。
【００６７】
表面層前駆体１０Ａ’は、最終的に上述した第１実施形態の表面シート１０を構成する表面層１０Ａとなるものであり、表面層１０Ａの構成成分を含む繊維集合体である。中間層前駆体１０Ｃ’は、最終的に上述した第１実施形態の表面シート１０を構成する中間層１０Ｃとなるものであり、中間層１０Ｃの構成成分を含む繊維集合体である。裏面層前駆体１０Ｂ’は、最終的に上述した第１実施形態の表面シート１０を構成する裏面層１０Ｂとなるものであり、裏面層１０Ｂの構成成分を含む繊維集合体である。これらの繊維集合体としては、カードウエブ等の繊維の結合や絡合が生じていないもの（未結合ウエブ）か、又はその程度が低いもの（弱結合ウエブ）や、不織布等の繊維の結合や絡合が生じているもの（結合ウエブ）を用いることができる。中間層前駆体１０Ｃ’及び裏面層前駆体１０Ｂ’としては、これら何れのウエブを用いても良く、これらの中で最も引張強度が低い未結合ウエブを用いることも可能である。一方、表面層前駆体１０Ａ’は、搬送支持体としての機能が求められるため、ある程度の引張強度を有していることが好ましく、斯かる観点から、表面層前駆体１０Ａ’としては、弱結合ウエブや結合ウエブを用いることが好ましい。弱結合ウエブや結合ウエブは、未結合ウエブに公知の不織布化処理（エアスルー処理、スパンレース処理など）を施すことにより得られる。
【００６８】
図８に示す装置４０は、凹凸賦型ベルト４１及び一対の押圧ロール５０，５１を備えている。凹凸賦型ベルト４１は、前記積層体を搬送する搬送ベルトとして機能するもので、図９に示すように、第１の面４１ａと、これに対向する第２の面４１ｂとを有する。第１の面４１ａは、前記積層体が載置される面であり、第２の面４１ｂは、前記積層体が載置されない面である。凹凸賦型ベルト４１は、前記積層体の搬送方向〔図８中矢印ＭＤで示す方向、Machine Direction（ＭＤ）〕と直交する方向〔ＣＤ（Cross Direction）〕に延びる山部４２及び谷部４３を交互に有している。山部４２及び谷部４３は、それらの延びる方向（ＣＤ）と直交する方向（ＭＤ）に亘って交互に配列されている。凹凸賦型ベルト４１は、山部４２において第１の面４１ａ側に突出しており、谷部４３において第１の面４１ａ側に凹状に湾曲している。山部４２の頂部４４及びその近傍を除く部分には、凹凸賦型ベルト４１をその厚み方向に貫通する孔４５が多数形成されている。山部４２と谷部４３との高低差はベルト４１の全域において略同一である。また、一対の押圧ロール５０，５１は、何れもロールの軸方向と直交する方向の断面形状が図８に示すように真円形状をなしており、周面は滑らかで凹凸を有していない。凹凸賦型ベルト４１は一対の押圧ロール５０，５１間を通過するようになされており、押圧ロール５０は凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａ側に、押圧ロール５１は凹凸賦型ベルト４１の第２の面４１ｂ側にそれぞれ配されている。
【００６９】
図８に示す装置４０は、第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３を備えている。第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３は、凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａに対向するように配置されている。各ノズル５２，５３は、凹凸賦型ベルト４１の全幅にわたり流体を噴射できるような構造になっている。ノズル５２，５３は、前記積層体の搬送方向ＭＤに関し、第１噴射ノズル５２が上流側に位置し、第２噴射ノズル５３が下流側に位置している。また、凹凸賦型ベルト４１を挟んでノズル５２，５３それぞれの反対側には、各ノズルから噴射される流体を吸引する吸引ボックス５４，５５が、各ノズルと対向するように配置されている。
【００７０】
第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３から噴射される流体としては、水等の液体及び空気等の気体を使用することが可能である。流体の種類は、凹凸賦型ベルト４１上に導く繊維集合体（前記各前駆体）によって適宜選択する。第１実施態様では、第１噴射ノズル５２及び第２噴射ノズル５３共に、水蒸気流を噴射する。
【００７１】
（イ）の工程においては、凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａ上に、表面層前駆体１０Ａ’及び中間層前駆体１０Ｃ’を順次積層して積層体を得、該積層体を凹凸賦型ベルト４１と共に、図８中矢印の方向に回転している一対の押圧ロール５０，５１間を通過させる。このとき、該積層体は、図１０（ａ）に示すように、押圧ロール５０と凹凸賦型ベルト４１との間においてその厚み方向に押圧され、これにより凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａに沿うように変形する。凹凸賦型ベルト４１の第１の面４１ａは、変形した該積層体によって完全に被覆される。該積層体において、凹凸賦型ベルト４１の山部４２の頂部４４に当接する部位は、最終的に溝部３０となる部位であり、凹凸賦型ベルト４１の谷部４３に当接する部位は、最終的に畝部２０の頂部２１となる部位である。
【００７２】
次いで（ロ）の工程において、凹凸賦型ベルト４１上で変形した前記積層体に、第１噴射ノズル５２から噴射された流体が、中間層前駆体１０Ｃ’側から吹き付けられる。吹き付けられた流体は、凹凸賦型ベルト４１の孔４５を介して反対側に吹き抜ける。この流体の吹き付けによる圧力で、中間層前駆体１０Ｃ’の主として流体の吹き付け面側の構成繊維は、図１０（ｂ）に示すように該前駆体１０Ｃ’の厚み方向に配向する。この結果、中間層１０Ｃの上述した構成（肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、中間層１０Ｃの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している）が作られる。
【００７３】
次いで（ハ）の工程において、凹凸賦型ベルト４１上に位置する、表面層前駆体１０Ａ’及び中間層前駆体１０Ｃ’からなる前記積層体上に、裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して３層構造の積層体とする。そして、該３層構造の積層体に、第２噴射ノズル５３から噴射された流体が、該裏面層前駆体１０Ｂ’側から吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、裏面層前駆体１０Ｂ’の構成繊維は、図１０（ｃ）に示すように該前駆体１０Ｂ’の厚み方向に配向する。この結果、裏面層１０Ｂの上述した構成（裏面層１０Ｂの構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向しており、且つその肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している）が作られる。
【００７４】
次いで（ニ）の工程において、前記３層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する。（ニ）の工程で使用する熱風処理装置５６は、該積層体の表面側から裏面側（凹凸賦型ベルト４１側）に向けて該積層体の全幅に亘って熱風を吹き付けることができるもので、通常のエアスルー不織布の製造に用いられる公知の熱風処理装置と同様に構成されている。この積層体の熱風処理により、各層が不織布化されると共に各層間が接合されて一体化され、更には目詰まりが生じた不織布の嵩を回復させ、あるいは繊維変形（捲縮又は伸長）を発現させ、長尺の表面シート１０が得られる。熱風処理は１段階で行ってもよいし、例えば不織布化の促進のための熱風処理と不織布の嵩回復のための熱風処理とのように、複数段階以上に分けて行ってもよい。
【００７５】
このようにして得られた長尺の表面シート１０を、別途製造した裏面シート１１と共に常法に従い加工して、目的とする第１実施形態のおりものシート１を得る。
【００７６】
次に、第２実施態様の吸収性物品の製造方法について説明する。第２実施態様については、上述した第１実施態様の製造方法と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施態様の製造方法についての説明が適宜適用される。
【００７７】
第２実施態様の吸収性物品の製造方法は、上述した第２実施形態のおりものシート（表面シートが２層構造で且つ開孔が形成されているおりものシート）の製造方法である。先ず、図６及び図７に示す表面シート１０の製造方法について説明する。２層構造で且つ開孔が形成されている表面シート１０は、図１１に示す装置６０を用いて製造される。この装置６０を用いた製造方法は、（ホ）凹凸賦型ベルト上に表面層前駆体１０Ａ’を載置し、該表面層前駆体１０Ａ’を該凹凸賦型ベルトと共に押圧する工程、（ヘ）該凹凸賦型ベルト上に位置する該表面層前駆体１０Ａ’に直接流体を吹き付けて開孔を形成する工程、（ト）該凹凸賦型ベルト上に位置する該表面層前駆体１０Ａ’上に裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して２層構造の積層体とし、該２層構造の積層体に裏面層前駆体１０Ｂ’側から流体を吹き付ける工程、及び（チ）該２層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する工程を有する。
【００７８】
図１１に示す装置６０は、凹凸賦型ベルト６１及び一対の押圧ロール７０，５１を備えている。凹凸賦型ベルト６１は、図１２に示すように、第１の面６１ａと、これに対向する第２の面６１ｂとを有している。凹凸賦型ベルト６１は、第１の面６１ａ側に突出する山部４２の頂部４４に、切り欠き部４７が複数形成されている点で、第１実施態様における凹凸賦型ベルト４１と異なる。複数の切り欠き部４７は、各頂部４４において、凹凸賦型ベルト６１の搬送方向（ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に所定間隔を置いて並列配置されている。各切り欠き部４７は、ＣＤから見た場合に略半楕円形状を有している。切り欠き部４７は、図６に示す表面シート１０において、溝部３０における開孔３１以外の部分（非開孔部）の形成に利用される。また、押圧ロール７０は、図１３（ａ）に示すように周面に凹部７１及び凸部７２からなる凹凸が形成されている点で、第１実施態様における押圧ロール５０と異なる。凹部７１及び凸部７２は、何れも押圧ロール７０のロール軸方向に延びており、且つそれらの延びる方向と直交する方向（押圧ロール７０の回転方向）に亘って交互に配列されている。凹部７１は、凹凸賦型ベルト６１の山部４２が挿入可能な幅を有している。
【００７９】
（ホ）の工程においては、凹凸賦型ベルト６１の第１の面６１ａ上に、表面層前駆体１０Ａ’を載置し、該表面層前駆体１０Ａ’を凹凸賦型ベルト６１と共に、図１１中矢印の方向に回転している一対の押圧ロール７０，５１間を通過させる。この通過の際に図１３（ａ）に示すように、押圧ロール７０の周面に形成されている凹部７１に凹凸賦型ベルト６１の山部４２（頂部４４）が挿入されるように、押圧ロールの回転速度及び／又は凹凸賦型ベルト６１の搬送速度が調整される。表面層前駆体１０Ａ’は、押圧ロール７０と凹凸賦型ベルト６１との間においてその厚み方向に押圧され、これにより凹凸賦型ベルト６１の第１の面６１ａに沿うように変形する。
【００８０】
次いで（ヘ）の工程において、図１３（ｂ）に示すように、凹凸賦型ベルト６１上で変形した表面層前駆体１０Ａ’に、第１噴射ノズル５２から噴射された流体が直接吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、構成繊維の寄り分けが生じる。この寄り分けによって、表面層前駆体１０Ａ’の構成繊維は、凹凸賦型ベルト６１の山部４２間に位置する谷部４３内へ移動していく。つまり、繊維の分配が起こる。特に、山部４２の頂部４４における切り欠き部４７以外の部分（非切り欠き部）においては、構成繊維の寄り分けが一層促進され、該非切り欠き部上に位置する表面層前駆体１０Ａ’に孔が生じる。この孔が、図６及び図７に示す表面シート１０における開孔３１となる。一方、切り欠き部４７上に位置する表面層前駆体１０Ａ’には、孔は生じない。
【００８１】
次いで（ト）の工程において、凹凸賦型ベルト６１上に位置する表面層前駆体１０Ａ’上に、裏面層前駆体１０Ｂ’を積層して２層構造の積層体とする。そして、該２層構造の積層体に、第２噴射ノズル５３から噴射された流体が、該裏面層前駆体１０Ｂ’側から吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、裏面層前駆体１０Ｂ’の構成繊維は、図１３（ｃ）に示すように該前駆体１０Ｂ’の厚み方向に配向する。この結果、裏面層１０Ｂの上述した構成（裏面層１０Ｂの構成繊維が主として該裏面層１０Ｂの厚み方向に配向しており、且つ肌当接面側から非肌当接面側に向かうにつれて、裏面層１０Ｂの厚み方向に配向している繊維の割合が増大している）が作られる。次いで（チ）の工程において、前記２層構造の積層体に熱風処理を施して該積層体を不織布化する。
【００８２】
このようにして得られた長尺の表面シート１０を、別途製造した裏面シート１１と共に常法に従い加工して、目的とする第２実施形態のおりものシート１を得る。
【００８３】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明に係る表面シートは４層以上の多層構造であっても良い。この場合、第１実施形態における３層構造の表面シート１０において、中間層１０Ｃと裏面層１０Ｂとの間に、裏面層と同様にＺ軸配向し繊維と繊維の隙間が裏面層より大きな層を配することが、高粘性液を表面で広げずに保持する観点から好ましい。また、第１実施形態における表面層１０Ａは、溝部３０に第２実施形態の如き開孔３１を有していても良い。
【００８４】
また、表面シート１０と裏面シート１１との間に、吸収体を介在配置させても良い。吸収体としては、紙；木材フラッフパルプを含んで構成されるパルプ層；ポリマーシート（例えば、２枚の紙等の繊維シート間に吸収性ポリマーを配したもの）等を用いることができる。パルプ層には、当該技術分野において通常用いられる吸収性ポリマーを含有させても良く、また、パルプ層の全体がティッシュペーパによって被覆されていても良い。吸収体の坪量は、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2であり、無荷重下における厚みは、好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。
【００８５】
また、おりものシート１の左右の側部域における表面シート１０上に、防漏カバーシートが配されていても良い。また、おりものシート１の長手方向両側縁に、幅方向外方に延出する一対のウイング部が設けられていても良い。また、前記実施形態では、本発明の吸収性物品の適用例の一つとしておりものシート（パンティライナー）を挙げたが、例えば生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品にも適用できる。前述した各構成は、適宜組み合わせることができる。
【実施例】
【００８６】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００８７】
〔実施例１〕
鞘成分ポリエチレン／芯成分ポリエステルの２．２ｄｔｅｘ×３８ｍｍ芯鞘構造繊維を用いて、上述した第１実施態様の製造方法に従って水蒸気流による不織布化を行い、図６及び図７に示す如き畝溝構造及び開孔を有する実施例１の表面シートを得た。得られた表面シートは、畝部の幅３ｍｍ、溝部の幅２ｍｍ、厚み（畝部の頂部における見掛け厚み）１．２ｍｍであったが、該厚みについては、該表面シートを６０℃に加熱したプレスロール間に挿入して圧縮することで、０．７ｍｍに調整した。尚、本実施例では、表面層前駆体の坪量２０ｇ／ｍ2、中間層前駆体の坪量２０ｇ／ｍ2、裏面層前駆体の坪量２０ｇ／ｍ2であり、また中間層前躯体及び裏面層前躯体の構成繊維に用いられている親水性処理剤は、表面層前躯体の構成繊維に用いられている親水性処理剤に比して、水に対する耐久性が高い。こうして得られた表面シート、並びに裏面シート（坪量２２ｇ／ｍ2のポリエチレン樹脂製フィルム）を用いて、図２に示す如き断面形状を有するおりものシートを作製し、これを実施例１のサンプルとした。サンプルにおける上記各シート間は、ホットメルト型接着剤のスパイラル法（接着剤塗布量５ｇ／ｍ2）によって接合されている。得られたサンプルの外形は、長手方向の長さ１５０ｍｍ、幅方向の長さ６０ｍｍでバイオリン型とした。サンプルの厚みは約１．２ｍｍであった。
【００８８】
〔実施例２〕
実施例１において、上述した第２実施態様の製造方法に従って表面シートを得ると共に、裏面層前駆体の坪量を４０ｇ／ｍ2とし、第２噴射ノズルに空気流を使用した以外は実施例１と同様にしておりものシートを作製し、これを実施例２のサンプルとした。
【００８９】
〔比較例１〕
実施例１において、表面層前躯体の構成繊維に用いる親水性処理剤を、中間層前駆体及び裏面層前躯体の構成繊維に用いるものと同じにした以外は実施例１と同様にしておりものシートを作製し、これを比較例１のサンプルとした。
【００９０】
〔比較例２〕
市販のおりものシート（花王（株）製、商品名「ロリエＦパンティライナー」）を比較例２のサンプルとした。このサンプルにおける表面シートは、上層及び下層の２層構造となっており、該上層の表面側が表面層、該上層の裏面側が中間層、該下層が裏面層にそれぞれ相当する。また、このサンプルの表面シートにおいては、複数の畝部（凸部）がおりものシートの長手方向に所定間隔を置いて不連続に配され、平面視して千鳥状に配されており、該長手方向に延びるように連続的に形成されていない。
【００９１】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたおりものシートについて、表面シートの畝部及び溝部それぞれの繊維量を評価し、更に上述した方法で表面層、中間層及び裏面層それぞれの構成繊維の接触角度及び配向角度を評価した。また以下の方法で液拡がり、べたつき感、滑らかさをそれぞれ評価した。これらの結果を下記表１に示す。
【００９２】
＜液拡がり＞
高粘性液を使用し評価を行った。高粘性液として、下記の方法により調製した疑軟便を用いた。高粘性液０．５ｇをスポイトを使用してサンプルの表面シート上に接しながら静かに滴下し、１０秒後の広がりを測定する。高粘性液を滴下してから３０秒経過したところで、５０×５０ｍｍ厚さ５ｍｍのアクリルプレートを表面シート上における高粘性液が拡散している部位の中心に載せ、さらに重りによって該高粘性液に対する荷重が２０ｇ／ｍ2となるように調整する。加圧１分後に重り及びアクリルプレートを取り除き、加圧後の液の拡がり面積を求める。加圧前後での液の拡がり面積の差分を、加圧前の液の拡がり面積で除した値をパーセント表示として拡散率を求める。該拡散率が低いほど、液拡がりが少なく、表面シートよりも下層側（低密度シート側）に液が移行していると評価できる。該拡散率は２５％以下が好ましく、１５％以下がより好ましく、負の値が最も好ましい。
【００９３】
前記疑軟便は次のようにして調製した。スキムミルク〔雪印乳業（株）〕１００ｇと小麦粉〔日清製粉（株）〕１００ｇを容器中で十分に混合し、更にスターラーで攪拌しながら５００ｇのイオン交換水中に徐々に加えた。更に５００ｇのイオン交換水を加えこれらを完全に分散させたあと、前記容器を９０℃のウォーターバスに入れて９０分間攪拌した（攪拌速度；３２ｒｐｍ）。攪拌終了後、容器ごと氷水で冷却し、容器内が５０℃以下になってから防腐剤（Ｐｒｏｘｅｌ ＸＬ−２）を３．６ｇ加えた。更に、スパーテルで十分攪拌した後、冷蔵庫に入れて次の日まで放置し、ストック溶液を得た。使用に際しては該ストック溶液にイオン交換水を加え、液温２５℃での粘度３００ｍＰａ・ｓに調整した。尚、疑軟便の粘度はブルックフィールド型粘度計（東京計器（株）製）にて測定した。
【００９４】
＜べたつき感＞
前記＜液拡がり＞の評価において、加圧１分後に重り及びアクリルプレートを取り除いた後の表面シートの表面状態（液の残り具合）を目視で観察すると共に、加圧された部分を指で触ってその触感を確認し、両結果から総合的にべたつき感を評価する。表面状態は、高粘性液の残り具合を３段階で評価し、高粘性液の残りが広がり部分の１０％未満である場合を○、１０％以上３０％以下である場合を△、３０％を越える場合を×とする。液の残り具合は、光沢の有無を基準に行うことが好ましい。一方、触感は、表面シートの表面を指で触ったときに濡れを感じない場合を○、濡れを感じる場合を×とする。
【００９５】
＜滑らかさ＞
サンプルの表面シートを幅方向及び長手方向の両方向に沿って指で触り、ざらつきが感じられない場合を○、多少ざらつく場合を△、ざらつく場合を×とする。ざらつき感が少ないほど、装着感に優れる。
【００９６】
【表１】
【００９７】
表１に示すように、実施例１及び２は、比較例１及び２に比して拡散率（液拡がり）が低く、他の評価項目についても良好な結果が得られた。これに対し、比較例１は、主として、表面層と裏面層とで構成繊維の接触角度に差がないため拡散率（液拡がり）に劣り、表面層で液が拡がりやすく、下方へ液が移動し難いという問題がある。また比較例２は、主として、表面シートにおける畝部と溝部とで繊維量に差が無く、更に該畝部がおりものシートの長手方向に延びるように連続的に形成されていない（該長手方向に不連続に形成されている）ため、液拡がり及びべたつき感の点で実施例に劣る結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のおりものシートの肌当接面側（表面シート側）を示す平面図である。
【図２】図２は、図１におけるＩ−Ｉ線断面の模式図である。
【図３】図３は、図１に示すおりものシートに用いられる表面シートの要部を拡大して模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図３のＩＩ−ＩＩ線断面の模式図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態の図４相当図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態のおりものシートに用いられる表面シートの要部を拡大して模式的に示す斜視図（図４相当図）である。
【図７】図７は、図６に示すおけるＩＩ−ＩＩ線断面の模式図である。
【図８】図８は、図３に示す表面シートを製造する装置の一例を示す模式図である。
【図９】図９は、図８における凹凸賦型ベルトを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図８に示す装置を用いた表面シートの製造過程を示す模式図であり、図１０（ａ）は図８のＡにおける拡大断面模式図、図１０（ｂ）は図８のＢにおける拡大断面模式図、図１０（ｃ）は図８のＣにおける拡大断面模式図である。
【図１１】図１１は、図６に示す表面シートを製造する装置の一例を示す模式図である。
【図１２】図１２は、図１１における凹凸賦型ベルトを示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す装置を用いた表面シートの製造過程を示す模式図であり、図１３（ａ）は図１１のＡにおける拡大断面模式図、図１３（ｂ）は図１１のＢにおける拡大断面模式図、図１３（ｃ）は図１１のＣにおける拡大断面模式図である。
【図１４】図１４は、接触角度の測定方法を説明するための図であり、（ａ）及び（ｂ）は、接触角度が好ましく計測された図である。尚、（ａ'）及び（ｂ'）は、繊維上の液滴が蒸発したあとの繊維を示す図であり、水滴との境界部における繊維表面の接線を計測するために用いる。
【符号の説明】
【００９９】
１ おりものシート（吸収性物品）
１０ 表面シート
１０Ａ 表面層
１０Ｂ 裏面層
１０Ｃ 中間層
１１ 裏面シート
１５ シール部
２０ 畝部
２１ 畝部の頂部
３０ 溝部
３１ 開孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面側に表面シート、非肌当接面側に裏面シートを備えた縦長の吸収性物品において、
前記表面シートは、前記吸収性物品の長手方向に延びる畝部及び溝部を交互に有し且つ該溝部に比べて該畝部の方が繊維量が実質的に多い不織布からなり、且つ肌当接面を構成する表面層と前記裏面シートに最も近接して配されている裏面層とを備える多層構造を有しており、
前記表面層は、前記裏面層よりも親水性が低く、且つ前記畝部において肌当接面側に凸状に湾曲し前記溝部において肌当接面側に凹状に湾曲しており、
前記裏面層の構成繊維が主として該裏面層の厚み方向に配向している吸収性物品。
【請求項２】
前記表面層の構成繊維の接触角度が６０〜８５°である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記表面シートは、前記表面層及び前記裏面層からなる２層構造を有している請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記表面シートは、前記表面層と前記裏面層との間に配された中間層を備え、全体として３層構造を有しており、
前記表面層の親水性と前記中間層の親水性とが略同じである請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表面層は前記溝部に開孔を有している請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項１】
肌当接面側に表面シート、非肌当接面側に裏面シートを備えた縦長の吸収性物品において、
前記表面シートは、前記吸収性物品の長手方向に延びる畝部及び溝部を交互に有し且つ該溝部に比べて該畝部の方が繊維量が実質的に多い不織布からなり、且つ肌当接面を構成する表面層と前記裏面シートに最も近接して配されている裏面層とを備える多層構造を有しており、
前記表面層は、前記裏面層よりも親水性が低く、且つ前記畝部において肌当接面側に凸状に湾曲し前記溝部において肌当接面側に凹状に湾曲しており、
前記裏面層の構成繊維が主として該裏面層の厚み方向に配向している吸収性物品。
【請求項２】
前記表面層の構成繊維の接触角度が６０〜８５°である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記表面シートは、前記表面層及び前記裏面層からなる２層構造を有している請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記表面シートは、前記表面層と前記裏面層との間に配された中間層を備え、全体として３層構造を有しており、
前記表面層の親水性と前記中間層の親水性とが略同じである請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記表面層は前記溝部に開孔を有している請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２７９０９８（Ｐ２００９−２７９０９８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３２５３１（Ｐ２００８−１３２５３１）
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２０日（２００８．５．２０）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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