吸水剤
【課題】どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、高い吸収性能（吸収量及び吸収速度）を発揮し、ゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品を製造し得る吸水剤を提供する。
【解決手段】吸水性樹脂粒子（Ａ）１００重量部と、軟化点が５０〜１８０℃の熱融着性樹脂粒子（Ｂ）０．０１〜１重量部との混合物からなる殊を特徴とする吸水剤を用いる。この吸水剤は式（１）〜（４）を満たすことが好ましい。
【数１】
［式中、（Ｘ）は吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（ｇ／ｇ）、（Ｙ）は吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（ｍｌ／分）、Ｚは吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（ｇ／ｇ）を意味する]
【解決手段】吸水性樹脂粒子（Ａ）１００重量部と、軟化点が５０〜１８０℃の熱融着性樹脂粒子（Ｂ）０．０１〜１重量部との混合物からなる殊を特徴とする吸水剤を用いる。この吸水剤は式（１）〜（４）を満たすことが好ましい。
【数１】
［式中、（Ｘ）は吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（ｇ／ｇ）、（Ｙ）は吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（ｍｌ／分）、Ｚは吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（ｇ／ｇ）を意味する]
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合開始剤量、重合温度及び重合濃度等を変え最適化する方法や、チオール等の連鎖移動剤を使用する方法により吸収量を向上させた架橋重合体が知られている（特許文献１）。また、重合体粒子の近傍を処理する方法等により、荷重下での吸収量等を向上させた架橋重合体が提案されている（特許文献２及び３等）。また、重合体粒子を多孔質にして吸収速度を向上させた架橋重合体が提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平３−１７９００８号公報
【特許文献２】特許第２６７５２９号公報
【特許文献３】ヨーロッパ公開特許公報６１８００５Ａ
【特許文献４】特開２００２−２１２３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の架橋重合体を用いた吸収性物品（紙おむつ等）は、使用者が装着した状態で座ったり横になったような場合、ゲルブロッキングやモレ等の問題を生じやすかった。そして、このようなゲルブロッキングやモレ等の問題のない吸収性物品が強く望まれている。
すなわち、本発明の目的は、どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、高い吸収性能（吸収量及び吸収速度）を発揮し、ゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品を製造し得る吸水剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の吸水剤の特徴は、吸水性樹脂粒子（Ａ）１００重量部と、軟化点が５０〜１８０℃の熱融着性樹脂粒子（Ｂ）０．０１〜１重量部とからなる点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の吸水剤は、保水性能（保水量）と含水ゲル粒子（吸収性樹脂粒子が吸液して形成されるゲル状物）の通液速度及び吸収時間のバランスが格段に優れ、吸液後もさらっとした感触を示す。
従って、紙おむつ及び生理用ナプキン等の吸収性物品に本発明の吸水剤を適用した場合、どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、優れた吸収性能（吸収量及び吸収速度）を発揮し、ゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品が容易に得られる。さらに、この吸収性物品は、どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、被吸収液体が逆戻りしにくい特徴を示す。特に、パルプ含有量の少ない薄型の吸収性物品には非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
まず吸水性樹脂粒子（Ａ）について説明する。
吸水性樹脂粒子（Ａ）としては、通常の水膨潤性架橋ポリマー等が使用でき、（１）〜（９）のポリマー等が挙げられる。なお、これらのポリマーの２種以上の混合物でもよい。
（１）特公昭５３−４６１９９号公報又は特公昭５３−４６２００号公報等に記載のデンプン−アクリル酸（塩）グラフト架橋共重合体。
（２）特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液重合（断熱重合、薄膜重合又は噴霧重合等）により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（３）特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１１−５８０８号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（４）特開昭５２−１４６８９号公報又は特開昭５２−２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物。
（５）特開昭５８−２３１２号公報又は特開昭６１−３６３０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ（スルホネート）基含有モノマーとの共重合体。
（６）米国特許４３８９５１３号等に記載のイソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体のケン化物。
（７）特開昭４６−４３９９５号公報等に記載のデンプン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物。
（８）米国特許４６５０７１６号等に記載の架橋カルボキシメチルセルロース誘導体。
（９）特開２００３−０５２７４２号公報、特開２００３−０８２２５０号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００３−１７６４２１号公報、特開２００３−１８３５２８号公報、特開２００３−１９２７３２号公報、特開２００３−２２５５６５号公報、特開２００３−２３８６９６号公報、特開２００３−３３５９７０号公報、特開２００４−０９１６７３号公報又は特開２００４−１２３８３５号公報等に記載された高性能吸水性樹脂。
【０００７】
これらのうち、製造コストの観点等から、（１）デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合架橋体、（２）水溶液重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）、（３）逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）及び（９）高性能吸水性樹脂が好ましく、さらに好ましくは（２）、（３）及び（９）である。
【０００８】
吸水性樹脂粒子（Ａ）は、（Ａ）の表面近傍を架橋することができる（表面架橋処理）。このように表面近傍を架橋処理した吸水性樹脂粒子（Ａ）は、荷重下での吸収量も大きくなるので好適である。
表面架橋剤としては、特開昭５９−１８９１０３号公報等に記載の多価グリシジル、特開昭５８−１８０２３３号公報又は特開昭６１−１６９０３号公報等に記載の多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアネート、特開昭６１−２１１３０５号公報又は特開昭６１−２５２２１２号公報等に記載のシランカップリング剤、並びに特開昭５１−１３６５８８号公報又は特開昭６１−２５７２３５号公報等に記載の多価金属等が挙げられる。これらの表面架橋剤のうち、カルボキシル（カルボキシレート）基と強い共有結合を形成して荷重下の吸収量に優れた吸水性樹脂が得られるという観点や架橋反応を比較的低い温度で行わせることができて経済的であるという観点等から、多価グリシジル、多価アミン及びシランカップリング剤が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及びシランカップリング剤、特に好ましくは多価グリシジルである。
【０００９】
表面架橋剤を使用する場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、表面架橋剤の種類、表面架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸収性能の観点等から、吸水性樹脂粒子（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、０．００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２、特に好ましくは０．０１〜１である。
吸水性樹脂粒子（Ａ）が水の存在下で製造される場合（通常このようにして製造される）、表面架橋処理は、吸水性樹脂粒子（Ａ）及び水を含有してなる含水樹脂（ＷＡ）の乾燥前、（ＷＡ）の乾燥中、並びに（ＷＡ）の乾燥後等のいずれの段階で行われてもよいが、架橋条件の調整の観点等から、（ＷＡ）の乾燥中又は（ＷＡ）の乾燥後の段階が好ましい。
【００１０】
この表面架橋処理を行う方法としては、従来公知の方法が適用でき、表面架橋剤、水及び／又は有機溶媒からなる混合溶液を吸水性樹脂粒子（Ａ）又は含水樹脂（ＷＡ）と混合し、加熱反応させる方法等が適用できる。
上記の方法の場合、表面架橋処理に使用する水の量（重量％）は、表面架橋剤の吸水性樹脂粒子（Ａ）の内部への浸透性の観点等から、吸水性樹脂粒子（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは１．５〜８、特に好ましくは２〜７である。
【００１１】
上記の方法の場合、表面架橋処理のときに使用する有機溶媒の種類としては、従来公知の親水性溶媒等が使用でき、表面架橋剤の吸水性樹脂粒子（Ａ）の内部への浸透性、表面架橋剤の反応性等を考慮し、適宜選択することができるが、炭素数１〜４のアルコール（メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール及びジエチレングリコール等）のように水と任意の比率で溶解しうる親水性溶媒が好ましい。
有機溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、有機溶媒の使用量（重量％）は、有機溶媒の種類により種々変化させることができるが、吸水性樹脂粒子（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、０．２〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１５、特に好ましくは１〜１０である。
【００１２】
また、水及び有機溶媒を使用する場合、水に対する有機溶媒の使用比率は任意に変化させることができが、有機溶媒の使用量（重量％）は、水の重量に基づいて、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５、特に好ましくは３０〜７０である。
また、表面架橋処理の温度（℃）は、８０〜２００が好ましく、さらに好ましくは９０〜１８０、特に好ましくは１００〜１６０である。
【００１３】
また、表面架橋処理の反応時間（分）は、反応温度等により変化させることができるが、３〜６０が好ましく、さらに好ましくは５〜５０、特に好ましくは１０〜４０である。
表面架橋剤で表面架橋して得られる吸水性樹脂粒子（Ａ）又は含水樹脂（ＷＡ）を、これと同種の表面架橋剤又はこれと異種の表面架橋剤で追加の表面架橋を施すこともできる。追加の表面架橋剤の使用量、処理方法、処理温度、処理時間等は上記の場合と同様である。
【００１４】
吸水性樹脂粒子（Ａ）の形状は特に限定はないが、球状、顆粒状、破砕状、針状、薄片状及びこれらの一次粒子が互いに融着したような凝集状が好ましく、さらに好ましくは破砕状及びこれらの一次粒子が互いに融着したような凝集状である。
吸水性樹脂粒子（Ａ）の大きさは特に制限がないが、吸水性樹脂粒子（Ａ）の全重量の９０重量％以上（好ましくは９３重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上）の粒子径（μｍ）が３８〜１１８０であることが好ましく、さらに好ましくは６３〜１０００、特に好ましくは１０６〜８５０、最も好ましくは１５０〜７１０であることである。
【００１５】
吸水性樹脂粒子（Ａ）の大きさ（粒子径）の測定は、ＪＩＳ Ｚ８８１５−１９９４に準じてロータップ試験ふるい振とう機及びＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００に規定されたふるいを用いて測定される（以下、粒子径の測定は本方法による。）。すなわち、ＪＩＳ標準ふるいを、上から１０００μｍ、８５０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ及び受け皿の順、又は上から４２５μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ、１２５μｍ、７５μｍ、４５μｍ及び受け皿の順等に組み合わせる。最上段のふるいに測定サンプル粒子約５０ｇを入れ、ロータップ試験ふふるい振とう機で５分間浸透させる。各ふるい及び受け皿上の測定サンプル粒子の重量を秤量し、その合計を１００％として各ふるい上の粒子の重量分率を求め、各ふるいの値を対数確率紙｛横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が重量分率｝にプロットした後、各点を結ぶ線を引いて「粒子径−重量分率」線を得る。そして、この線から、各粒子径範囲の含有量を算出する。
【００１６】
吸水性樹脂粒子（Ａ）としては、商品名として、サンウェットＩＭ−９３０、サンウェットＩＭ−７０１、サンウェットＩＭ−７１７、アクアパールＤＳ−５３Ｋ｛以上、サンダイヤポリマー（株）製｝、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ＊｛三洋化成工業（株）製｝、アクアリックＣＡ｛（株）日本触媒製｝及びアクアキープＳＡ６０Ｓ｛住友精化（株）製｝等が挙げられる。
【００１７】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の軟化点（℃）は、５０〜１８０が好ましく、さらに好ましくは６０〜１６０、特に好ましくは７０〜１５０、最も好ましくは８０〜１４０℃である。この範囲であると、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品のモレやゲルブロッキングがさらに良好となる。なお、軟化点はＪＩＳ Ｋ６８６３−１９９４に準拠して測定される。
【００１８】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）としては、熱可塑性樹脂及び天然ワックス等が含まれる。
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン変性物、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂及びこれらの２種以上の混合物等が使用できる。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン及びポリブテン等が挙げられる。
ポリオレフィン変性物としては、マレイン酸変性ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン及びマレイン酸変性ポリブタジエン等が挙げられる。
オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体及びイソブチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレード及びポリブタジエンテレフタレート等が挙げられる。
ポリアミド樹脂としては、ナイロン等が挙げられる。
ポリスチレン樹脂としては、ポリスチレン、スルホン化ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリウレタン樹脂としては、ポリオール及びイソシアネートを必須構成単量体としてなる樹脂等が挙げられる｛ポリオール及びイソシアネートは公知のものが使用できる（例えば平野陽三著「実用プラスチック事典」（株）産業調査会１９９３年５月初版代１刷発行、２５７〜２６８項）｝。
酢酸ビニル樹脂としては、ポリ酢酸ビニル及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００１９】
天然ワックスとしてはみつろう、鯨ろう及び牛脂等が挙げられる。
これらのうち、熱可塑性樹脂が好ましく、さらに好ましくはポリオレフィン樹脂及びポリオレフィン変性物、特に好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンである。
【００２０】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の重量平均粒径（μｍ）は、０．５〜２５０が好ましく、さらに好ましくは０．６〜２００、特に好ましくは０．８〜１５０、最も好ましくは１〜１００である。この範囲であると、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品のモレやゲルブロッキングがさらに良好となる。
なお、重量平均粒径は、重量平均粒径が３８μｍ以上の場合、吸水性樹脂粒子（Ａ）の大きさ（粒子径）の測定と同様にして「粒子径−重量分率」線を得た後、重量分率５０％に対応する粒子径を読み取ることにより得られる。一方、重量平均粒径が３８μｍ未満の場合、ＪＩＳ Ｋ１１５０−１９９４ ５．７．２．１項に記載の電気抵抗式粒度測定法に準拠して「粒子径−重量分率」線を得た後、重量分率５０％に対応する粒子径を読み取ることにより得られる。
【００２１】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）は、水に乳化・分散した形態でも使用できる。水に乳化・分散した形態で使用する場合、水の含有量（重量％）は、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて、５０〜９８が好ましく、さらに好ましくは６０〜９５、特に好ましくは７０〜９０である。
【００２２】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）としては、商品名（括弧内は順に、軟化点、重量平均粒子径）として、サンワックス１６１Ｐ（１１１℃、７５μｍ）、ユーメックス２０００Ｐ（１１０℃、８５μｍ）、ビスコール６６０−Ｐ（１４５℃、２５０μｍ）｛以上、三洋化成工業（株）製｝；ケミパールＷＰ１００（１０８℃、３μｍ、水含有量６０重量％エマルション）、ケミパールＷ４０１（１０２℃、１μｍ、水含有量６０重量％エマルション）、ケミパールＳ２００（５０℃、０．５μｍ、水含有量７３重量％エマルション）、ケミパールＳ１００（６０℃、０．６μｍ、水含有量７３重量％エマルション）、ケミパールＳ３００（７０℃、０．８μｍ、水含有量６５重量％エマルション）｛以上、三井化学（株）製｝；バイロンＧＭ９０３Ｐ（１０５℃、９５μｍ）｛東洋紡績（株）製｝；アロンメルトＰＰＥＴ−２０１５（８０℃、１５０μｍ）｛東亞合成（株）製｝；Ａ−Ｃ３０７（１４０℃、１５０μｍ）、Ａ−Ｃ１２２１Ｐ（１５０℃、１００μｍ）、ＡＣｕｍｉｓｔＢ９（１３０℃、６μｍ）｛以上、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製｝；ノバロイＢ６５０８（１６０℃、２００μｍ）｛ダイセル化学工業製｝；ノバテックＭＡ３Ｈ（１８０℃、−：フレーク）｛日本ポリプロ｝を吸水性樹脂粒子（Ａ）と同様の方法で、粉砕及びふるい別して重量平均粒子径２５０μｍに調整したもの等が挙げられる。
【００２３】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の含有量（重量部）は、吸水性樹脂（Ａ）１００重量部に基づいて、０．０１〜１が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．５、特に好ましくは０．０３〜０．１、最も好ましくは０．０４〜０．０８である。この範囲であると、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品のモレやゲルブロッキングがさらに良好となる。
【００２４】
本発明の吸水剤の製造法としては、吸水性樹脂粒子（Ａ）と熱融着性樹脂粒子（Ｂ）とを均一混合できれば制限がないが、簡便性及び経済性の観点等から、粉体混合する方法が好ましい。吸水性樹脂粒子（Ａ）と熱融着性樹脂粒子（Ｂ）とを混合する装置としては通常の混合装置でよく、例えばコニカルブレンダー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、流動層式混合機、タービュライザー、スクリュー式ラインブレンド装置及びハニカム方式スタティックミキサーなどが挙げられる。なお、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）が水に乳化・分散した形態の場合、本発明の吸水剤は、吸水性樹脂粒子（Ａ）を撹拌しながら、これに上記液体を噴霧することにより得られる。
【００２５】
本発明の吸水剤は、式（１）〜（４）を満たしてなることが好ましい。
【数１】
［式中、（Ｘ）は吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（ｇ／ｇ）、（Ｙ）は吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（ｍｌ／分）、Ｚは吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（ｇ／ｇ）を意味する]
【００２６】
式（１）に換えて、式（７）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（８）、特に好ましくは式（９）、最も好ましくは式（１０）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにモレの生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数２】
通液速度（Ｙ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）に表面架橋を施し、表面架橋の度合（表面架橋剤の使用量を増加、反応条件の強化等）を強めると高くなる傾向がある。一方、表面架橋を過剰に強めると、保水量（Ｘ）が低下する為、式（２）を満たさなくなる。
また、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の添加量が少な過ぎると、保水量（Ｘ）の値が同じでも、通液速度（Ｙ）の値は低くなり、式（１）｛または（７）〜（１０）｝を満たさなくなる傾向がある。
一方、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の添加量が多すぎても、保水量（Ｘ）の値が同じでも、通液速度（Ｙ）の値が低くなり、式（１）｛または（７）〜（１０）｝を満たさなくなる傾向がある。そして、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の含有量が上記の範囲であると、式（１）｛または（７）〜（１０）｝を満たしやすい傾向がある。
【００２７】
式（２）に換えて、式（１１）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（１２）、特に好ましくは式（１３）、最も好ましくは式（１４）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数３】
吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（Ｘ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）を構成する架橋剤量等によって変化し、架橋剤量が少ないと（Ｘ）は増加する傾向にあり、逆に、多いと（Ｘ）は減少する傾向にある。また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の分子量等によっても変化し、分子量が大きいと（Ｘ）は増加する傾向にあり、逆に、小さいと（Ｘ）は減少する傾向にある。
なお、吸水性樹脂粒子（Ａ）の分子量は、例えば吸水性樹脂粒子（Ａ）を重合する時の重合開始剤の使用量によっても変化し、開始剤量が少ないと分子量は増大する傾向にあり、開始剤量が多いと分子量は減少する傾向にある。ただし、開始剤が少な過ぎると重合開始までの誘導期が長くなる他、重合を開始してから重合が完了するまでの時間が長くなり、生産性が悪化する。
【００２８】
式（３）に換えて、式（１５）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（１６）、特に好ましくは式（１７）、最も好ましくは式（１８）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにモレの生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数４】
吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（Ｙ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）を構成する架橋剤量等によって変化し、架橋剤量が少ないと（Ｙ）は減少する傾向にあり、逆に、多いと（Ｙ）は増加する傾向にある。また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の分子量等によっても変化し、分子量が大きいと（Ｙ）は増加する傾向にあり、逆に、分子量が小さいと（Ｙ）は減少する傾向にある。
【００２９】
式（４）に換えて、式（１９）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（２０）、特に好ましくは式（２１）、最も好ましくは式（２２）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにモレが生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数５】
これらの式は吸水性樹脂粒子（Ａ）と熱融着性樹脂粒子（Ｂ）を混合することで満たすことができる。
吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（Ｚ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）の表面積等によって変化し、表面積が大きいと（Ｚ）は増大する傾向にあり、逆に、小さいと（Ｚ）は減少する傾向にある。また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒径等によっても変化し、重量平均粒径が小さいと（Ｚ）は減少する傾向にあり、重量平均粒子径が１５０〜７１０μｍの時に（Ｚ）は増加する傾向にある。
なお、吸水性樹脂粒子（Ａ）の表面積は、例えば吸水性樹脂粒子（Ａ）を含む含水ゲルの乾燥速度によって変化し、早く（急激に）乾燥すると表面積は増加する傾向にあり、時間をかけてゆっくりと乾燥すると表面積は減少する傾向がある。ただし、過度に乾燥速度を短縮しすぎると、吸水性樹脂粒子（Ａ）が衝撃等で壊れやすくなる傾向がある。
また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒径は、例えば吸水性樹脂粒子（Ａ）の粉砕条件によりコントロールできる。
【００３０】
吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（Ｘ）（ｇ／ｇ）は下記方法にて測定される。
＜保水量（Ｘ）の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００）のステンレス製網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ）に測定試料１．００ｇを入れ、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）１，０００ｃｃ中に無撹拌下、１時間浸漬した後、１５分間吊るして水切りする。その後、ティーバッグごと、遠心分離器にいれ、１５０Ｇで９０秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量（ｈ１）を測定し次式（５）から保水量（Ｘ）を求める。なお、使用する生理食塩水及び測定雰囲気の温度は２５℃±２℃である。
【数６】
（ｈ２）は、測定試料のない場合について上記と同様の操作により計測したティーバックの重量である。
【００３１】
吸水剤の生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（Ｙ）（ｍｌ／分）は、下記方法にて測定される。
【００３２】
＜通液速度（Ｙ）の測定法＞
垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ、長さ３５ｃｍ、底部から２０ｍｌの位置及び１０ｍｌの位置に目盛り線が設けてある）の底部（開口部の一端）に、金網（目開き１５０μｍ）と開閉自在のコック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とを有する濾過円筒管内に、該コックを閉鎖した状態で、円筒管の他端（上部）から測定試料０．２００ｇを金網（目開き１５０μｍ）上に均一厚みになるように投入し、この測定試料の上に金網（目開き１５０μｍ、直径２５ｍｍ）付き荷重（２１．２ｇ）を金網と測定試料が接するようにしてのせて、４０ｍｌの生理食塩水を注ぎ、直ちにコックを開けて２０ｍｌの目盛り線まで生理食塩水の液面を下げながら、金網からコックまでにたまっている空気を抜き、コックを閉鎖する。引き続き、生理食塩水を注ぎ始めて２０秒経過後におもり（７７．０ｇ）を金網付き荷重の上にのせて、１分間静置した後該コックを開き、生理食塩水の液面が２０ｍｌの目盛り線から１０ｍｌの目盛り線に達するまでの時間（秒／１０ｍｌ）を測定し、式（６）から算出される。
【００３３】
【数７】
（Ｔ２）は、測定試料のない場合について上記と同様の操作により計測した時間である。すなわち、測定試料のない状態で、濾過円筒管内に生理食塩水５０ｍｌを入れ、生理食塩水の液面が２０ｍｌから１０ｍｌになるのに要する時間（Ｔ２；秒）である。
【００３４】
通液速度（Ｙ）の測定用装置としては、濾過円筒管｛円筒（１）、金網（２）、パッキン（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細管（５）｝、及び荷重｛金網付き荷重（６）、蓋（７）及びおもり（８）｝からなる（図１〜３を参照）。
円筒（１）大きさは、内径２５．４ｍｍ、外径２９．０ｍｍ、長さ３５ｃｍである。
円筒（１）の一端部には、細管固定用ジョイント（４）と接合するネジ山（オス）を有する。
金網（２）の目開きは、１５０μｍである。また、（２）の外周端部に液漏れ防止用のパッキン（３）を有する。パッキン（３）は、円状の金網の外周端部に装着されている。金網（２）の大きさは直径２５．４ｍｍであり、パッキン（３）も含めて直径２８．５ｍｍである。
コック付き細管（５）の大きさは、内径４ｍｍ、長さ８ｃｍである。
コックは、開閉自在であり、コックの内径は２ｍｍであり、２ｍｍの内径部分の長さは８ｍｍである。
細管固定用ジョイント（４）は、円筒（１）と接合するネジ山（メス）を有する。このネジ山（メス）と、円筒（１）のネジ山（オス）とを接合することにより、円筒（１）、金網（２）、パッキン（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細管（５）が一体化することができ、この一体化した状態で透液速度（Ｙ）を測定することができる。
金網付き荷重（６）は、長さ４４ｃｍ、直径２ｍｍの円柱軸の一端に直径２５ｍｍの金網（目開き１５０μｍ）を円柱軸と直交するようにして配する（図２、３参照）。
また、円柱軸の他端より約４ｃｍ中央側の部分にはおもり保持用のストッパーを有する。ストッパーは、おもり（８）がストッパーを越えて金網付き荷重の金網側に移動しないように（６）の軸に固定されている。金網付き加重（６）の重量は、２１．２ｇ（蓋の重量は含まない）である。
また、金網とストッパーとの間には、円柱軸に接しながら自在に移動できる蓋（７）を有する。
蓋（７）は、円筒（１）のネジ山を有する一端とは別の他端に配して蓋とすることができる。蓋をすることにより、円柱軸が安定し、おもりの重心が安定することにより、測定試料に均一な荷重をかけることができる。その結果、測定値が安定化する効果がある。
おもり（８）の重量は、７７．０ｇである。
また、おもり（８）の中心部に金網付き荷重（６）の円柱軸を挿入できる穴を有する。
【００３５】
吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（Ｚ）（ｇ／ｇ）は、下記方法にて測定される。
＜吸収量（Ｚ）の測定法｛ＤＷ（Demand Wettability）法；ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６の解説３〜４頁｝＞
２５℃、湿度５０％の室内で、図４に示す装置｛ビューレット（１０）の容量２５ｍｌ、長さ５５ｃｍ、小穴の直径２ｍｍ｝を用い、空気流入細管（１７）の最下端部と支持板（１４）の最上端部とを同一水平面になるように調整した後、バルブ（７）及び（１６）を閉じた状態で、生理食塩水（１１）約２５ｍｌをビューレットに入れ、ゴム栓（９）を装着した後、バルブ（１５）を開けることによりビューレット（１０）から生理食塩水を充填する。次いで、バルブ（１６）を開け、支持板（１４）に溢れ出た生理食塩水を拭き取ってから、ビューレットのの液面（ｈ１）を読み取る。引き続き、支持板（１４）上に、平織りナイロンメッシュ（１３）（目開き６３μｍ、５ｃｍ×５ｃｍ）をのせ、さらにこの平織りナイロンメッシュ（１３）の上に、吸水剤１．０ｇを散布してから、１分後に、ビューレットの液面（ｈ２）を読み取り、液面の差｛（ｈ１）−（ｈ２）｝を吸収量（Ｚ）とする。
【００３６】
本発明の吸水剤の含水率（重量％）は、作業性・風合い・耐湿性等の観点から、１〜１２が好ましく、さらに好ましくは２〜１０、特に好ましくは４〜８である。この範囲であると、吸水剤が衝撃により破壊されするのを防ぎ、作業性等がさらに良好となる。
なお、含水率は、乾燥工程のみで決まるのではなく、表面架橋工程及び加水工程等で調整される。また、含水率は、赤外水分測定器｛たとえば、（株）ＫＥＴＴ社製ＪＥ４００（ランプ仕様１００Ｖ，４０Ｗ）等｝により加熱（１２０±５℃、３０分、加熱前の雰囲気湿度５０±１０％ＲＨ）したときの加熱前後の吸水剤の重量減量から求められる。
【００３７】
本発明の吸水剤には、必要により任意の段階｛架橋重合体（Ａ）の重合工程、破砕工程、乾燥工程、粉砕工程、表面架橋工程及び／又はこれらの工程の前後等｝において、添加物を添加することができる。
添加物としては、特許第３６４８５５３号公報等に記載の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤及び有機質繊維状物等が使用でき、これらの１種又は２種以上を併用してもよい。
【００３８】
これらの添加物を添加する場合、その添加量（重量％）は用途によって異なるが、吸水剤の重量に基づいて、１０-6〜２０が好ましく、さらに好ましくは１０-5〜１０、特に好ましくは１０-4〜５である。この範囲であると、吸水剤の吸収性能を低下させることなく、添加剤の効果（抗菌効果等）を付与することができる。
【００３９】
本発明の吸水剤は、各種の吸収体に適用することにより、吸収性能に優れた吸収性物品を製造し得る。
吸収体に吸水剤を適用する方法としては、（１）層状に配置されたパルプ等からなる繊維状物の層の間に吸収性樹脂粒子を散粒する方法；（２）パルプ、熱融着性繊維等からなる繊維状物と吸収性樹脂粒子とを混合する方法；（３）二枚以上の吸水紙や不織布で、必要により繊維状物と共に吸収性樹脂粒子をサンドイッチする等の方法等が挙げられる。なお、繊維状物としては特許第３６４８５５３号公報に記載のもの等が挙げられる。
【００４０】
本発明の吸水剤を吸収体に使用する場合、本発明の吸水剤の使用量（重量％）は、吸収体の種類やサイズ、目標とする吸収性能に応じて種々変化させることができるが、吸水剤と繊維状物の合計重量に基づいて、３０〜９５が好ましく、さらに好ましくは４０〜９４、特に好ましくは５０〜９３である。この範囲であると、得られる吸収体の吸収性能がさらに良好となる。
【００４１】
本発明の吸水剤を用いた吸収体は、被吸収液（汗、尿及び血液等の体液並びに海水、地下水及び泥水等の水等）を吸収した場合であってもさらっとした感触を示すため、衛生用品（紙おむつ及び生理用ナプキン等）等の吸収性物品に適用した場合、優れた吸収性能のみならず、被吸収液が圧力下でも逆戻りしにくい優れた特徴を発揮する。
従って、本発明の吸水剤を用いることにより、どのような状態においても高い吸収性能を発揮する吸収性物品を容易に製造することができる。
すなわち、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品は、使用者が装着した状態で座ったり横になったような荷重のかかった状態であっても吸収量及び吸収速度が低下せず、その結果ゲルブロッキングやモレ等の問題が極めて発生しにくい。
【００４２】
吸収性物品としては、吸収体、液体透過性シート、通気性バックシートを備える吸収性物品が好ましく、さらに好ましくは衛生用品としての吸収性物品である。
衛生用品としては、紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用ナプキン等）、紙タオル、パッド（失禁者用パッド及び手術用アンダーパッド等）及びペットシート（ペット尿吸収シート）等が挙げられる。これらの衛生物品のうち、紙おむつにより適している。
【００４３】
なお、本発明の吸水剤は前記載の衛生用品用途のみならず、ペット尿吸収剤、携帯トイレの尿ゲル化剤、青果物等の鮮度保持剤、肉類及び魚介類のドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物や土壌等の保水剤、結露防止剤、止水材やパッキング材並びに人工雪等、種々の用途にも有用である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下特に定めない限り、％は重量％を示す。
＜実施例１＞
吸水性樹脂（Ａ１）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「サンウェットＩＭ−９３０」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９７％）１００部と、熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）｛三洋化成工業（株）製、低分子量ポリエチレン、商品名「サンワックス１６１Ｐ」、軟化点１１１℃、重量平均粒径７５μｍ｝０．１部とをＶ型混合機（入江製作所社製：ＶＫ−２Ｓ）に入れ、２０分間、均一混合して、本発明の吸水剤（１）を得た。
【００４５】
＜実施例２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２）を得た。
【００４６】
＜実施例３＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（３）を得た。
【００４７】
＜実施例４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０２部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（４）を得た。
【００４８】
＜実施例５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０３部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（５）を得た。
【００４９】
＜実施例６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０４部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（６）を得た。
【００５０】
＜実施例７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０８部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（７）を得た。
【００５１】
＜実施例８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（８）を得た。
【００５２】
＜実施例９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ２）｛三洋化成工業（株）製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「ユーメックス２０００Ｐ」、軟化点１０８℃、重量平均粒径８５μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（９）を得た。
【００５３】
＜実施例１０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ２）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１０）を得た。
【００５４】
＜実施例１１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ２）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１１）を得た。
【００５５】
＜実施例１２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ３）｛東洋紡績（株）製、ポリエステル樹脂、商品名「バイロンＧＭ９０３Ｐ」、軟化点１３３℃、重量平均粒径９５μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（１２）を得た。
【００５６】
＜実施例１３＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ３）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１３）を得た。
【００５７】
＜実施例１４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ３）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１４）を得た。
【００５８】
＜実施例１５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ４）｛Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製、酸化ポリエチレン、商品名「Ａ−Ｃ３０７、軟化点１４０℃、重量平均粒径１５０μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（１５）を得た。
【００５９】
＜実施例１６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ４）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１６）を得た。
【００６０】
＜実施例１７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ４）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１７）を得た。
【００６１】
＜実施例１８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ５）｛東亞合成（株）製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「アロンメルトＰＰＥＴ−２０１５、軟化点８０℃、重量平均粒径１５０μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（１８）を得た。
【００６２】
＜実施例１９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ５）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１９）を得た。
【００６３】
＜実施例２０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ５）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２０）を得た。
【００６４】
＜実施例２１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ６）｛Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「ＡＣｕｍｉｓｔＢ９、軟化点１３０℃、重量平均粒径６μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（２１）を得た。
【００６５】
＜実施例２２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ６）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２２）を得た。
【００６６】
＜実施例２３＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ６）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２３）を得た。
【００６７】
＜実施例２４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ７）｛Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製、エチレン・無水マレイン酸共重合体、商品名「Ａ−Ｃ１２２１Ｐ、軟化点１５０℃、重量平均粒径１００μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（２４）を得た。
【００６８】
＜実施例２５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ７）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２５）を得た。
【００６９】
＜実施例２６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ７）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２６）を得た。
【００７０】
＜実施例２７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ８）｛ダイセル化学工業製、スチレン−無水マレイン酸共重合体、商品名「ノバロイＢ６５０８、軟化点１６０℃、重量平均粒径２００μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（２７）を得た。
【００７１】
＜実施例２８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ８）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２８）を得た。
【００７２】
＜実施例２９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ８）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２９）を得た。
【００７３】
＜実施例３０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ９）｛三洋化成工業（株）製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「ビスコール６６０−Ｐ、軟化点４５℃、重量平均粒径２５０μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（３０）を得た。
【００７４】
＜実施例３１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ９）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（３１）を得た。
【００７５】
＜実施例３２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ９）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（３２）を得た。
【００７６】
＜実施例３３＞
吸水性樹脂（Ａ１）１００部を高速攪拌｛細川ミクロン（株）製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ｝しながら、熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）｛三井化学（株）製、低分子量ポリプロピレンエマルション、商品名「ケミパールＷＰ１００」、軟化点１０８℃、重量平均粒子径 ３μｍ、ポリプロピレンの濃度４０重量％｝０．３部を２流体式スプレーノズルでスプレー噴霧し、さらに２０分間高速撹拌して、本発明の吸水剤（３３）を得た。
【００７７】
＜実施例３４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例１６と同様にして、本発明の吸水剤（３４）を得た。
【００７８】
＜実施例３５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１１）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＷ４０１」、軟化点１０２℃、重量平均粒子径 １μｍ、ポリエチレンの濃度４０重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３５）を得た。
【００７９】
＜実施例３６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１１）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３６）を得た。
【００８０】
＜実施例３７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１２）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＳ２００」、軟化点５０℃、重量平均粒子径 ０．５μｍ、ポリエチレンの濃度２７重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３７）を得た。
【００８１】
＜実施例３８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１２）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３８）を得た。
【００８２】
＜実施例３９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１３）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＳ１００」、軟化点６０℃、重量平均粒子径 ０．６μｍ、ポリエチレンの濃度２７重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３９）を得た。
【００８３】
＜実施例４０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１３）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（４０）を得た。
【００８４】
＜実施例４１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１４）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＳ３００」、軟化点７０℃、重量平均粒子径 ０．８μｍ、ポリエチレンの濃度３５重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（４１）を得た。
【００８５】
＜実施例４２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１４）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（４２）を得た。
【００８６】
＜実施例４３＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ２）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「サンウェットＩＭ−７０１」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９７％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４３）を得た。
【００８７】
＜実施例４４＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ２）を使用する以外は実施例２と同様にして本発明の吸水剤（４４）を得た。
【００８８】
＜実施例４５＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ３）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「アクアパールＤＳ−５３Ｋ」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９８％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４５）を得た。
【００８９】
＜実施例４６＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ３）を使用する以外は実施例３と同様にして本発明の吸水剤（４６）を得た。
【００９０】
＜実施例４７＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ４）｛(株)日本触媒製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「アクアリックＣＡ」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９８％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４７）を得た。
【００９１】
＜実施例４８＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ５）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「サンウェットＩＭ−７１７」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９５％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４８）を得た。
【００９２】
＜実施例４９＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ５）を使用する以外は実施例２と同様にして本発明の吸水剤（４９）を得た。
【００９３】
＜実施例５０＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ５）を使用する以外は実施例３と同様にして本発明の吸水剤（５０）を得た。
【００９４】
＜実施例５１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１４）｛日本ポリプロ製、ポリプロピレン、商品名「ノバテックＭＡ３Ｈ」、軟化点１８０℃、重量平均粒径−：フレーク｝を重量平均粒子径２５０μｍに調整したものを使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（５１）を得た。
【００９５】
＜比較例１＞
吸水性樹脂（Ａ１）をそのまま比較用の吸水剤（５２）とした。
【００９６】
＜比較例２＞
吸水性樹脂（Ａ２）をそのまま比較用の吸水剤（５３）とした。
【００９７】
＜比較例３＞
吸水性樹脂（Ａ３）をそのまま比較用の吸水剤（５４）とした。
【００９８】
＜比較例４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．００１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較用の吸収剤（５５）を得た。
【００９９】
＜比較例５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を１．１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較用の吸収剤（５６）を得た。
【０１００】
吸水剤（１）〜（５６）の保水量（Ｘ）、通液速度（Ｙ）、吸収量（Ｚ）を上記のようにして測定し、これらの結果及び式（１）の右辺の計算値を表１〜４に示した。
【０１０１】
【表１】
【０１０２】
【表２】
【０１０３】
【表３】
【０１０４】
【表４】
【０１０５】
＜実施例５２＞
フラッフパルプ１００部と、実施例１で得られた本発明の吸水剤（１）１００部とを気流型混合装置｛（株）オーテック社製｝で混合した混合物を坪量約４００ｇ／ｍ2となるように均一に積層し、５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で３０秒間プレスし、本発明の吸収体（１）を得た。
この吸収体（１）を１４ｃｍ×３６ｃｍの長方形に裁断し、各々の上下に吸収体と同じ大きさの吸水紙（坪量１５．５ｇ／ｍ2）を配置し、更に市販の紙おむつに使用されているポリエチレンシートを裏面に、ポリエチレン製不織布（坪量２０．０ｇ／ｍ2）を表面に配置することにより本発明の吸収性物品｛紙おむつ（１）｝を作成した。
【０１０６】
＜実施例５３〜１０２＞
同様に、吸水剤（１）に代えて吸水剤（２）〜（５１）を用いて、本発明の吸収体（２）〜（５１）を調製し、さらに同様に本発明の吸収性物品｛紙おむつ（２）〜（５１）｝を作成した。
【０１０７】
＜実施例１０３＞
フラッフパルプ５０部の層（坪量約２００ｇ／ｍ2）を実施例５２と同様にして形成した後、この上に、実施例２で得られた吸水剤（２）１００部を均一に散布し、更にその上にフラッフパルプ５０部の層を積層してサンドイッチ構造とし、５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で３０秒間プレスして、本発明の吸収体（５２）を得た。
この吸収体（５２）を用いて実施例５２と同様にして、本発明の吸収性物品｛紙おむつ（５２）｝を作成した。
【０１０８】
＜比較例６〜１０＞
吸水剤（１）に代えて、比較例１〜５で得られた比較用の吸水剤（５２）〜（５６）を用いて、実施例５２と同様にして、比較用の吸収体（５３）〜（５７）を調製し、比較用の吸収性物品｛紙おむつ（５３）〜（５７）を作成した。
【０１０９】
作成した吸収性物品｛紙おむつ（１）〜（５７）について、漏れまでの吸収量、表面ドライ感及びＳＤＭＥによる表面ドライネス値を下記方法により測定し、これらの測定結果を表５に示した。
【０１１０】
＜漏れまでの吸収量＞
アクリル板（１４０ｍｍ×３６０ｍｍ、重量０．５Ｋｇ）上に、吸収性物品｛紙おむつ（１４０ｍｍ×３６０ｍｍ）｝を乗せた後、吸収性物品の短辺（１４０ｍｍ）の一端（上端）をガムテープでアクリル板に固定し（吸収性物品とガムテープとの重ねしろ：一端部から１ｃｍ幅）、吸収性物品を固定した一端（上端）が上部となるようにアクリル板を４５度に傾けた状態で固定する。次いで上端から３０ｍｍ｛他端（下端）から３３０ｍｍ｝であって、長辺の両端からそれぞれ７０ｍｍの部位に、人工尿（塩化カルシウム０．０３重量％、硫酸マグネシウム０．０８重量％、塩化ナトリウム０．８重量％及びイオン交換水９９．０９重量％）を滴下ポンプ（轟産業株式会社製、商品名ＣＰ−２１）で１００ｇ／分の速度で投入した。吸収性物品の下端部より人工尿が漏れ出した時点を終点とし、漏れるまでの人工尿の投入量を求め、これを漏れまでの吸収量とした。
【０１１１】
＜表面ドライ感＞
漏れまでの吸収量を測定した後の吸収性物品を用いて、この吸収性物品表面のドライ感を１０人のパネラーで指触判定し、次の４段階で評価した。１０人の平均を求め、表面ドライ感とした。なお、数値が大きい程、表面ドライ感が優れていることを意味する。
１２〜１０：ドライ感良好
９〜７：わずかに湿っぽいが、満足できるレベルのドライ感
６〜４：ドライ感に乏しく、湿っぽい状態
３〜１：ドライ感無く、濡れた状態
【０１１２】
＜ＳＤＭＥ法による表面ドライネス値＞
ＳＤＭＥ（Surface Dryness Measurement Equipment）試験器（WK system社製）を用いて次の手順で測定した。
ＳＤＭＥ試験器の検出器を十分に湿らした吸収性物品（吸収性物品を覆う程度の人工尿中に浸し、６０分放置した）の上に置き、０％ドライネス値を設定し、次に、ＳＤＭＥ試験器の検出器を乾いた吸収性物品（吸収性物品を８０℃、２時間加熱乾燥した）の上に置き１００％ドライネスを設定し、ＳＤＭＥ試験器の校正を行った。
次に、測定する吸収性物品の中央に金属リング（内径７０ｍｍ、外径８０ｍｍ長さ５０ｍｍ、重量３００ｇ）をセットし、人工尿８０ｍｌを注入した後、直ちに金属リングを取り去り、吸収性物品の中央にＳＤＭＥ検出器を吸収性物品に接触するようにしてセットし測定を開始した。そして、測定開始後、５分後の値をＳＤＭＥによる表面ドライネス値とした。
【０１１３】
【表５】
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明の吸水剤は、各種の吸収体に適用することにより、被吸収液体がモレにくい吸収性物品にすることができる。特に、紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用ナプキン等）、紙タオル、パッド（失禁者用パッド及び手術用アンダーパッド等）及びペットシート（ペット尿吸収シート）等の吸収性物品（衛生用品）に適しており、さらには紙おむつに最適である。
なお、本発明の吸水剤は衛生用品のみならず、ペット尿吸収剤、携帯トイレの尿ゲル化剤、青果物等の鮮度保持剤、肉類及び魚介類のドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物や土壌等の保水剤、結露防止剤、止水材やパッキング材並びに人工雪等、種々の用途にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】通液速度（Ｙ）を測定するための通液速度測定装置のうち、濾過円筒管を模式的に示した正面断面図である。
【図２】通液速度（Ｙ）を測定するための通液速度測定装置のうち、荷重を模式的に示した正面断面図である。
【図３】通液速度（Ｙ）を測定するための通液速度測定装置の荷重のうち、金網付き荷重（６）を模式的に示した上面図である。
【図４】吸収量（Ｚ）を測定するためのＤ／Ｗ法測定装置を模式的に示した正面断面図である（ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験方法」中の解説図１から引用した）。
【符号の説明】
【０１１６】
１．円筒
２．金網
３．パッキン
４．細管固定用ジョイント
５．コック付き細管
６．金網付き荷重
７．蓋
８．おもり
９．ゴム栓
１０．ビューレット
１１．生理食塩水
１２．測定試料
１３．平織りナイロンメッシュ
１４．小穴（直径；２ｍｍ）の開いた支持板
１５．バルブ
１６．バルブ
１７．空気流入細管
１８．金網枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
重合開始剤量、重合温度及び重合濃度等を変え最適化する方法や、チオール等の連鎖移動剤を使用する方法により吸収量を向上させた架橋重合体が知られている（特許文献１）。また、重合体粒子の近傍を処理する方法等により、荷重下での吸収量等を向上させた架橋重合体が提案されている（特許文献２及び３等）。また、重合体粒子を多孔質にして吸収速度を向上させた架橋重合体が提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平３−１７９００８号公報
【特許文献２】特許第２６７５２９号公報
【特許文献３】ヨーロッパ公開特許公報６１８００５Ａ
【特許文献４】特開２００２−２１２３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の架橋重合体を用いた吸収性物品（紙おむつ等）は、使用者が装着した状態で座ったり横になったような場合、ゲルブロッキングやモレ等の問題を生じやすかった。そして、このようなゲルブロッキングやモレ等の問題のない吸収性物品が強く望まれている。
すなわち、本発明の目的は、どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、高い吸収性能（吸収量及び吸収速度）を発揮し、ゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品を製造し得る吸水剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の吸水剤の特徴は、吸水性樹脂粒子（Ａ）１００重量部と、軟化点が５０〜１８０℃の熱融着性樹脂粒子（Ｂ）０．０１〜１重量部とからなる点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の吸水剤は、保水性能（保水量）と含水ゲル粒子（吸収性樹脂粒子が吸液して形成されるゲル状物）の通液速度及び吸収時間のバランスが格段に優れ、吸液後もさらっとした感触を示す。
従って、紙おむつ及び生理用ナプキン等の吸収性物品に本発明の吸水剤を適用した場合、どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、優れた吸収性能（吸収量及び吸収速度）を発揮し、ゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品が容易に得られる。さらに、この吸収性物品は、どのような状態においても（使用者が装着した状態で座ったり横になったりしても）、被吸収液体が逆戻りしにくい特徴を示す。特に、パルプ含有量の少ない薄型の吸収性物品には非常に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
まず吸水性樹脂粒子（Ａ）について説明する。
吸水性樹脂粒子（Ａ）としては、通常の水膨潤性架橋ポリマー等が使用でき、（１）〜（９）のポリマー等が挙げられる。なお、これらのポリマーの２種以上の混合物でもよい。
（１）特公昭５３−４６１９９号公報又は特公昭５３−４６２００号公報等に記載のデンプン−アクリル酸（塩）グラフト架橋共重合体。
（２）特開昭５５−１３３４１３号公報等に記載の水溶液重合（断熱重合、薄膜重合又は噴霧重合等）により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（３）特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報又は特開平１１−５８０８号公報等に記載の逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）。
（４）特開昭５２−１４６８９号公報又は特開昭５２−２７４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体のケン化物。
（５）特開昭５８−２３１２号公報又は特開昭６１−３６３０９号公報等に記載のアクリル酸（塩）とスルホ（スルホネート）基含有モノマーとの共重合体。
（６）米国特許４３８９５１３号等に記載のイソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体のケン化物。
（７）特開昭４６−４３９９５号公報等に記載のデンプン−アクリロニトリル共重合体の加水分解物。
（８）米国特許４６５０７１６号等に記載の架橋カルボキシメチルセルロース誘導体。
（９）特開２００３−０５２７４２号公報、特開２００３−０８２２５０号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００３−１７６４２１号公報、特開２００３−１８３５２８号公報、特開２００３−１９２７３２号公報、特開２００３−２２５５６５号公報、特開２００３−２３８６９６号公報、特開２００３−３３５９７０号公報、特開２００４−０９１６７３号公報又は特開２００４−１２３８３５号公報等に記載された高性能吸水性樹脂。
【０００７】
これらのうち、製造コストの観点等から、（１）デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合架橋体、（２）水溶液重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）、（３）逆相懸濁重合により得られる架橋ポリアクリル酸（塩）及び（９）高性能吸水性樹脂が好ましく、さらに好ましくは（２）、（３）及び（９）である。
【０００８】
吸水性樹脂粒子（Ａ）は、（Ａ）の表面近傍を架橋することができる（表面架橋処理）。このように表面近傍を架橋処理した吸水性樹脂粒子（Ａ）は、荷重下での吸収量も大きくなるので好適である。
表面架橋剤としては、特開昭５９−１８９１０３号公報等に記載の多価グリシジル、特開昭５８−１８０２３３号公報又は特開昭６１−１６９０３号公報等に記載の多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン及び多価イソシアネート、特開昭６１−２１１３０５号公報又は特開昭６１−２５２２１２号公報等に記載のシランカップリング剤、並びに特開昭５１−１３６５８８号公報又は特開昭６１−２５７２３５号公報等に記載の多価金属等が挙げられる。これらの表面架橋剤のうち、カルボキシル（カルボキシレート）基と強い共有結合を形成して荷重下の吸収量に優れた吸水性樹脂が得られるという観点や架橋反応を比較的低い温度で行わせることができて経済的であるという観点等から、多価グリシジル、多価アミン及びシランカップリング剤が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及びシランカップリング剤、特に好ましくは多価グリシジルである。
【０００９】
表面架橋剤を使用する場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、表面架橋剤の種類、表面架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸収性能の観点等から、吸水性樹脂粒子（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、０．００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２、特に好ましくは０．０１〜１である。
吸水性樹脂粒子（Ａ）が水の存在下で製造される場合（通常このようにして製造される）、表面架橋処理は、吸水性樹脂粒子（Ａ）及び水を含有してなる含水樹脂（ＷＡ）の乾燥前、（ＷＡ）の乾燥中、並びに（ＷＡ）の乾燥後等のいずれの段階で行われてもよいが、架橋条件の調整の観点等から、（ＷＡ）の乾燥中又は（ＷＡ）の乾燥後の段階が好ましい。
【００１０】
この表面架橋処理を行う方法としては、従来公知の方法が適用でき、表面架橋剤、水及び／又は有機溶媒からなる混合溶液を吸水性樹脂粒子（Ａ）又は含水樹脂（ＷＡ）と混合し、加熱反応させる方法等が適用できる。
上記の方法の場合、表面架橋処理に使用する水の量（重量％）は、表面架橋剤の吸水性樹脂粒子（Ａ）の内部への浸透性の観点等から、吸水性樹脂粒子（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは１．５〜８、特に好ましくは２〜７である。
【００１１】
上記の方法の場合、表面架橋処理のときに使用する有機溶媒の種類としては、従来公知の親水性溶媒等が使用でき、表面架橋剤の吸水性樹脂粒子（Ａ）の内部への浸透性、表面架橋剤の反応性等を考慮し、適宜選択することができるが、炭素数１〜４のアルコール（メタノール、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール及びジエチレングリコール等）のように水と任意の比率で溶解しうる親水性溶媒が好ましい。
有機溶媒は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、有機溶媒の使用量（重量％）は、有機溶媒の種類により種々変化させることができるが、吸水性樹脂粒子（Ａ）の原料単量体の全重量に基づいて、０．２〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１５、特に好ましくは１〜１０である。
【００１２】
また、水及び有機溶媒を使用する場合、水に対する有機溶媒の使用比率は任意に変化させることができが、有機溶媒の使用量（重量％）は、水の重量に基づいて、２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５、特に好ましくは３０〜７０である。
また、表面架橋処理の温度（℃）は、８０〜２００が好ましく、さらに好ましくは９０〜１８０、特に好ましくは１００〜１６０である。
【００１３】
また、表面架橋処理の反応時間（分）は、反応温度等により変化させることができるが、３〜６０が好ましく、さらに好ましくは５〜５０、特に好ましくは１０〜４０である。
表面架橋剤で表面架橋して得られる吸水性樹脂粒子（Ａ）又は含水樹脂（ＷＡ）を、これと同種の表面架橋剤又はこれと異種の表面架橋剤で追加の表面架橋を施すこともできる。追加の表面架橋剤の使用量、処理方法、処理温度、処理時間等は上記の場合と同様である。
【００１４】
吸水性樹脂粒子（Ａ）の形状は特に限定はないが、球状、顆粒状、破砕状、針状、薄片状及びこれらの一次粒子が互いに融着したような凝集状が好ましく、さらに好ましくは破砕状及びこれらの一次粒子が互いに融着したような凝集状である。
吸水性樹脂粒子（Ａ）の大きさは特に制限がないが、吸水性樹脂粒子（Ａ）の全重量の９０重量％以上（好ましくは９３重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上）の粒子径（μｍ）が３８〜１１８０であることが好ましく、さらに好ましくは６３〜１０００、特に好ましくは１０６〜８５０、最も好ましくは１５０〜７１０であることである。
【００１５】
吸水性樹脂粒子（Ａ）の大きさ（粒子径）の測定は、ＪＩＳ Ｚ８８１５−１９９４に準じてロータップ試験ふるい振とう機及びＪＩＳ Ｚ８８０１−２０００に規定されたふるいを用いて測定される（以下、粒子径の測定は本方法による。）。すなわち、ＪＩＳ標準ふるいを、上から１０００μｍ、８５０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ及び受け皿の順、又は上から４２５μｍ、３００μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ、１２５μｍ、７５μｍ、４５μｍ及び受け皿の順等に組み合わせる。最上段のふるいに測定サンプル粒子約５０ｇを入れ、ロータップ試験ふふるい振とう機で５分間浸透させる。各ふるい及び受け皿上の測定サンプル粒子の重量を秤量し、その合計を１００％として各ふるい上の粒子の重量分率を求め、各ふるいの値を対数確率紙｛横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が重量分率｝にプロットした後、各点を結ぶ線を引いて「粒子径−重量分率」線を得る。そして、この線から、各粒子径範囲の含有量を算出する。
【００１６】
吸水性樹脂粒子（Ａ）としては、商品名として、サンウェットＩＭ−９３０、サンウェットＩＭ−７０１、サンウェットＩＭ−７１７、アクアパールＤＳ−５３Ｋ｛以上、サンダイヤポリマー（株）製｝、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ＊｛三洋化成工業（株）製｝、アクアリックＣＡ｛（株）日本触媒製｝及びアクアキープＳＡ６０Ｓ｛住友精化（株）製｝等が挙げられる。
【００１７】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の軟化点（℃）は、５０〜１８０が好ましく、さらに好ましくは６０〜１６０、特に好ましくは７０〜１５０、最も好ましくは８０〜１４０℃である。この範囲であると、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品のモレやゲルブロッキングがさらに良好となる。なお、軟化点はＪＩＳ Ｋ６８６３−１９９４に準拠して測定される。
【００１８】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）としては、熱可塑性樹脂及び天然ワックス等が含まれる。
熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン変性物、オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂及びこれらの２種以上の混合物等が使用できる。
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン及びポリブテン等が挙げられる。
ポリオレフィン変性物としては、マレイン酸変性ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン及びマレイン酸変性ポリブタジエン等が挙げられる。
オレフィン−不飽和カルボン酸共重合体としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、プロピレン−アクリル酸共重合体、プロピレン−無水マレイン酸共重合体及びイソブチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレード及びポリブタジエンテレフタレート等が挙げられる。
ポリアミド樹脂としては、ナイロン等が挙げられる。
ポリスチレン樹脂としては、ポリスチレン、スルホン化ポリスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリウレタン樹脂としては、ポリオール及びイソシアネートを必須構成単量体としてなる樹脂等が挙げられる｛ポリオール及びイソシアネートは公知のものが使用できる（例えば平野陽三著「実用プラスチック事典」（株）産業調査会１９９３年５月初版代１刷発行、２５７〜２６８項）｝。
酢酸ビニル樹脂としては、ポリ酢酸ビニル及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００１９】
天然ワックスとしてはみつろう、鯨ろう及び牛脂等が挙げられる。
これらのうち、熱可塑性樹脂が好ましく、さらに好ましくはポリオレフィン樹脂及びポリオレフィン変性物、特に好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンである。
【００２０】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の重量平均粒径（μｍ）は、０．５〜２５０が好ましく、さらに好ましくは０．６〜２００、特に好ましくは０．８〜１５０、最も好ましくは１〜１００である。この範囲であると、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品のモレやゲルブロッキングがさらに良好となる。
なお、重量平均粒径は、重量平均粒径が３８μｍ以上の場合、吸水性樹脂粒子（Ａ）の大きさ（粒子径）の測定と同様にして「粒子径−重量分率」線を得た後、重量分率５０％に対応する粒子径を読み取ることにより得られる。一方、重量平均粒径が３８μｍ未満の場合、ＪＩＳ Ｋ１１５０−１９９４ ５．７．２．１項に記載の電気抵抗式粒度測定法に準拠して「粒子径−重量分率」線を得た後、重量分率５０％に対応する粒子径を読み取ることにより得られる。
【００２１】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）は、水に乳化・分散した形態でも使用できる。水に乳化・分散した形態で使用する場合、水の含有量（重量％）は、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の重量に基づいて、５０〜９８が好ましく、さらに好ましくは６０〜９５、特に好ましくは７０〜９０である。
【００２２】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）としては、商品名（括弧内は順に、軟化点、重量平均粒子径）として、サンワックス１６１Ｐ（１１１℃、７５μｍ）、ユーメックス２０００Ｐ（１１０℃、８５μｍ）、ビスコール６６０−Ｐ（１４５℃、２５０μｍ）｛以上、三洋化成工業（株）製｝；ケミパールＷＰ１００（１０８℃、３μｍ、水含有量６０重量％エマルション）、ケミパールＷ４０１（１０２℃、１μｍ、水含有量６０重量％エマルション）、ケミパールＳ２００（５０℃、０．５μｍ、水含有量７３重量％エマルション）、ケミパールＳ１００（６０℃、０．６μｍ、水含有量７３重量％エマルション）、ケミパールＳ３００（７０℃、０．８μｍ、水含有量６５重量％エマルション）｛以上、三井化学（株）製｝；バイロンＧＭ９０３Ｐ（１０５℃、９５μｍ）｛東洋紡績（株）製｝；アロンメルトＰＰＥＴ−２０１５（８０℃、１５０μｍ）｛東亞合成（株）製｝；Ａ−Ｃ３０７（１４０℃、１５０μｍ）、Ａ−Ｃ１２２１Ｐ（１５０℃、１００μｍ）、ＡＣｕｍｉｓｔＢ９（１３０℃、６μｍ）｛以上、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製｝；ノバロイＢ６５０８（１６０℃、２００μｍ）｛ダイセル化学工業製｝；ノバテックＭＡ３Ｈ（１８０℃、−：フレーク）｛日本ポリプロ｝を吸水性樹脂粒子（Ａ）と同様の方法で、粉砕及びふるい別して重量平均粒子径２５０μｍに調整したもの等が挙げられる。
【００２３】
熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の含有量（重量部）は、吸水性樹脂（Ａ）１００重量部に基づいて、０．０１〜１が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．５、特に好ましくは０．０３〜０．１、最も好ましくは０．０４〜０．０８である。この範囲であると、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品のモレやゲルブロッキングがさらに良好となる。
【００２４】
本発明の吸水剤の製造法としては、吸水性樹脂粒子（Ａ）と熱融着性樹脂粒子（Ｂ）とを均一混合できれば制限がないが、簡便性及び経済性の観点等から、粉体混合する方法が好ましい。吸水性樹脂粒子（Ａ）と熱融着性樹脂粒子（Ｂ）とを混合する装置としては通常の混合装置でよく、例えばコニカルブレンダー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機、流動層式混合機、タービュライザー、スクリュー式ラインブレンド装置及びハニカム方式スタティックミキサーなどが挙げられる。なお、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）が水に乳化・分散した形態の場合、本発明の吸水剤は、吸水性樹脂粒子（Ａ）を撹拌しながら、これに上記液体を噴霧することにより得られる。
【００２５】
本発明の吸水剤は、式（１）〜（４）を満たしてなることが好ましい。
【数１】
［式中、（Ｘ）は吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（ｇ／ｇ）、（Ｙ）は吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（ｍｌ／分）、Ｚは吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（ｇ／ｇ）を意味する]
【００２６】
式（１）に換えて、式（７）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（８）、特に好ましくは式（９）、最も好ましくは式（１０）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにモレの生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数２】
通液速度（Ｙ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）に表面架橋を施し、表面架橋の度合（表面架橋剤の使用量を増加、反応条件の強化等）を強めると高くなる傾向がある。一方、表面架橋を過剰に強めると、保水量（Ｘ）が低下する為、式（２）を満たさなくなる。
また、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の添加量が少な過ぎると、保水量（Ｘ）の値が同じでも、通液速度（Ｙ）の値は低くなり、式（１）｛または（７）〜（１０）｝を満たさなくなる傾向がある。
一方、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の添加量が多すぎても、保水量（Ｘ）の値が同じでも、通液速度（Ｙ）の値が低くなり、式（１）｛または（７）〜（１０）｝を満たさなくなる傾向がある。そして、熱融着性樹脂粒子（Ｂ）の含有量が上記の範囲であると、式（１）｛または（７）〜（１０）｝を満たしやすい傾向がある。
【００２７】
式（２）に換えて、式（１１）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（１２）、特に好ましくは式（１３）、最も好ましくは式（１４）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにゲルブロッキングやモレが生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数３】
吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（Ｘ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）を構成する架橋剤量等によって変化し、架橋剤量が少ないと（Ｘ）は増加する傾向にあり、逆に、多いと（Ｘ）は減少する傾向にある。また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の分子量等によっても変化し、分子量が大きいと（Ｘ）は増加する傾向にあり、逆に、小さいと（Ｘ）は減少する傾向にある。
なお、吸水性樹脂粒子（Ａ）の分子量は、例えば吸水性樹脂粒子（Ａ）を重合する時の重合開始剤の使用量によっても変化し、開始剤量が少ないと分子量は増大する傾向にあり、開始剤量が多いと分子量は減少する傾向にある。ただし、開始剤が少な過ぎると重合開始までの誘導期が長くなる他、重合を開始してから重合が完了するまでの時間が長くなり、生産性が悪化する。
【００２８】
式（３）に換えて、式（１５）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（１６）、特に好ましくは式（１７）、最も好ましくは式（１８）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにモレの生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数４】
吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（Ｙ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）を構成する架橋剤量等によって変化し、架橋剤量が少ないと（Ｙ）は減少する傾向にあり、逆に、多いと（Ｙ）は増加する傾向にある。また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の分子量等によっても変化し、分子量が大きいと（Ｙ）は増加する傾向にあり、逆に、分子量が小さいと（Ｙ）は減少する傾向にある。
【００２９】
式（４）に換えて、式（１９）を満たすことが好ましく、さらに好ましくは式（２０）、特に好ましくは式（２１）、最も好ましくは式（２２）を満たすことである。これらの式を満たすと、どのような状態においてもさらに高い吸収性能を発揮し、さらにモレが生じにくい吸収性物品を製造しやすい。
【数５】
これらの式は吸水性樹脂粒子（Ａ）と熱融着性樹脂粒子（Ｂ）を混合することで満たすことができる。
吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（Ｚ）は、吸水性樹脂粒子（Ａ）の表面積等によって変化し、表面積が大きいと（Ｚ）は増大する傾向にあり、逆に、小さいと（Ｚ）は減少する傾向にある。また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒径等によっても変化し、重量平均粒径が小さいと（Ｚ）は減少する傾向にあり、重量平均粒子径が１５０〜７１０μｍの時に（Ｚ）は増加する傾向にある。
なお、吸水性樹脂粒子（Ａ）の表面積は、例えば吸水性樹脂粒子（Ａ）を含む含水ゲルの乾燥速度によって変化し、早く（急激に）乾燥すると表面積は増加する傾向にあり、時間をかけてゆっくりと乾燥すると表面積は減少する傾向がある。ただし、過度に乾燥速度を短縮しすぎると、吸水性樹脂粒子（Ａ）が衝撃等で壊れやすくなる傾向がある。
また、吸水性樹脂粒子（Ａ）の重量平均粒径は、例えば吸水性樹脂粒子（Ａ）の粉砕条件によりコントロールできる。
【００３０】
吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（Ｘ）（ｇ／ｇ）は下記方法にて測定される。
＜保水量（Ｘ）の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００）のステンレス製網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ）に測定試料１．００ｇを入れ、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）１，０００ｃｃ中に無撹拌下、１時間浸漬した後、１５分間吊るして水切りする。その後、ティーバッグごと、遠心分離器にいれ、１５０Ｇで９０秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量（ｈ１）を測定し次式（５）から保水量（Ｘ）を求める。なお、使用する生理食塩水及び測定雰囲気の温度は２５℃±２℃である。
【数６】
（ｈ２）は、測定試料のない場合について上記と同様の操作により計測したティーバックの重量である。
【００３１】
吸水剤の生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（Ｙ）（ｍｌ／分）は、下記方法にて測定される。
【００３２】
＜通液速度（Ｙ）の測定法＞
垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ、長さ３５ｃｍ、底部から２０ｍｌの位置及び１０ｍｌの位置に目盛り線が設けてある）の底部（開口部の一端）に、金網（目開き１５０μｍ）と開閉自在のコック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とを有する濾過円筒管内に、該コックを閉鎖した状態で、円筒管の他端（上部）から測定試料０．２００ｇを金網（目開き１５０μｍ）上に均一厚みになるように投入し、この測定試料の上に金網（目開き１５０μｍ、直径２５ｍｍ）付き荷重（２１．２ｇ）を金網と測定試料が接するようにしてのせて、４０ｍｌの生理食塩水を注ぎ、直ちにコックを開けて２０ｍｌの目盛り線まで生理食塩水の液面を下げながら、金網からコックまでにたまっている空気を抜き、コックを閉鎖する。引き続き、生理食塩水を注ぎ始めて２０秒経過後におもり（７７．０ｇ）を金網付き荷重の上にのせて、１分間静置した後該コックを開き、生理食塩水の液面が２０ｍｌの目盛り線から１０ｍｌの目盛り線に達するまでの時間（秒／１０ｍｌ）を測定し、式（６）から算出される。
【００３３】
【数７】
（Ｔ２）は、測定試料のない場合について上記と同様の操作により計測した時間である。すなわち、測定試料のない状態で、濾過円筒管内に生理食塩水５０ｍｌを入れ、生理食塩水の液面が２０ｍｌから１０ｍｌになるのに要する時間（Ｔ２；秒）である。
【００３４】
通液速度（Ｙ）の測定用装置としては、濾過円筒管｛円筒（１）、金網（２）、パッキン（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細管（５）｝、及び荷重｛金網付き荷重（６）、蓋（７）及びおもり（８）｝からなる（図１〜３を参照）。
円筒（１）大きさは、内径２５．４ｍｍ、外径２９．０ｍｍ、長さ３５ｃｍである。
円筒（１）の一端部には、細管固定用ジョイント（４）と接合するネジ山（オス）を有する。
金網（２）の目開きは、１５０μｍである。また、（２）の外周端部に液漏れ防止用のパッキン（３）を有する。パッキン（３）は、円状の金網の外周端部に装着されている。金網（２）の大きさは直径２５．４ｍｍであり、パッキン（３）も含めて直径２８．５ｍｍである。
コック付き細管（５）の大きさは、内径４ｍｍ、長さ８ｃｍである。
コックは、開閉自在であり、コックの内径は２ｍｍであり、２ｍｍの内径部分の長さは８ｍｍである。
細管固定用ジョイント（４）は、円筒（１）と接合するネジ山（メス）を有する。このネジ山（メス）と、円筒（１）のネジ山（オス）とを接合することにより、円筒（１）、金網（２）、パッキン（３）、細管固定用ジョイント（４）及びコック付き細管（５）が一体化することができ、この一体化した状態で透液速度（Ｙ）を測定することができる。
金網付き荷重（６）は、長さ４４ｃｍ、直径２ｍｍの円柱軸の一端に直径２５ｍｍの金網（目開き１５０μｍ）を円柱軸と直交するようにして配する（図２、３参照）。
また、円柱軸の他端より約４ｃｍ中央側の部分にはおもり保持用のストッパーを有する。ストッパーは、おもり（８）がストッパーを越えて金網付き荷重の金網側に移動しないように（６）の軸に固定されている。金網付き加重（６）の重量は、２１．２ｇ（蓋の重量は含まない）である。
また、金網とストッパーとの間には、円柱軸に接しながら自在に移動できる蓋（７）を有する。
蓋（７）は、円筒（１）のネジ山を有する一端とは別の他端に配して蓋とすることができる。蓋をすることにより、円柱軸が安定し、おもりの重心が安定することにより、測定試料に均一な荷重をかけることができる。その結果、測定値が安定化する効果がある。
おもり（８）の重量は、７７．０ｇである。
また、おもり（８）の中心部に金網付き荷重（６）の円柱軸を挿入できる穴を有する。
【００３５】
吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（Ｚ）（ｇ／ｇ）は、下記方法にて測定される。
＜吸収量（Ｚ）の測定法｛ＤＷ（Demand Wettability）法；ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６の解説３〜４頁｝＞
２５℃、湿度５０％の室内で、図４に示す装置｛ビューレット（１０）の容量２５ｍｌ、長さ５５ｃｍ、小穴の直径２ｍｍ｝を用い、空気流入細管（１７）の最下端部と支持板（１４）の最上端部とを同一水平面になるように調整した後、バルブ（７）及び（１６）を閉じた状態で、生理食塩水（１１）約２５ｍｌをビューレットに入れ、ゴム栓（９）を装着した後、バルブ（１５）を開けることによりビューレット（１０）から生理食塩水を充填する。次いで、バルブ（１６）を開け、支持板（１４）に溢れ出た生理食塩水を拭き取ってから、ビューレットのの液面（ｈ１）を読み取る。引き続き、支持板（１４）上に、平織りナイロンメッシュ（１３）（目開き６３μｍ、５ｃｍ×５ｃｍ）をのせ、さらにこの平織りナイロンメッシュ（１３）の上に、吸水剤１．０ｇを散布してから、１分後に、ビューレットの液面（ｈ２）を読み取り、液面の差｛（ｈ１）−（ｈ２）｝を吸収量（Ｚ）とする。
【００３６】
本発明の吸水剤の含水率（重量％）は、作業性・風合い・耐湿性等の観点から、１〜１２が好ましく、さらに好ましくは２〜１０、特に好ましくは４〜８である。この範囲であると、吸水剤が衝撃により破壊されするのを防ぎ、作業性等がさらに良好となる。
なお、含水率は、乾燥工程のみで決まるのではなく、表面架橋工程及び加水工程等で調整される。また、含水率は、赤外水分測定器｛たとえば、（株）ＫＥＴＴ社製ＪＥ４００（ランプ仕様１００Ｖ，４０Ｗ）等｝により加熱（１２０±５℃、３０分、加熱前の雰囲気湿度５０±１０％ＲＨ）したときの加熱前後の吸水剤の重量減量から求められる。
【００３７】
本発明の吸水剤には、必要により任意の段階｛架橋重合体（Ａ）の重合工程、破砕工程、乾燥工程、粉砕工程、表面架橋工程及び／又はこれらの工程の前後等｝において、添加物を添加することができる。
添加物としては、特許第３６４８５５３号公報等に記載の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤及び有機質繊維状物等が使用でき、これらの１種又は２種以上を併用してもよい。
【００３８】
これらの添加物を添加する場合、その添加量（重量％）は用途によって異なるが、吸水剤の重量に基づいて、１０-6〜２０が好ましく、さらに好ましくは１０-5〜１０、特に好ましくは１０-4〜５である。この範囲であると、吸水剤の吸収性能を低下させることなく、添加剤の効果（抗菌効果等）を付与することができる。
【００３９】
本発明の吸水剤は、各種の吸収体に適用することにより、吸収性能に優れた吸収性物品を製造し得る。
吸収体に吸水剤を適用する方法としては、（１）層状に配置されたパルプ等からなる繊維状物の層の間に吸収性樹脂粒子を散粒する方法；（２）パルプ、熱融着性繊維等からなる繊維状物と吸収性樹脂粒子とを混合する方法；（３）二枚以上の吸水紙や不織布で、必要により繊維状物と共に吸収性樹脂粒子をサンドイッチする等の方法等が挙げられる。なお、繊維状物としては特許第３６４８５５３号公報に記載のもの等が挙げられる。
【００４０】
本発明の吸水剤を吸収体に使用する場合、本発明の吸水剤の使用量（重量％）は、吸収体の種類やサイズ、目標とする吸収性能に応じて種々変化させることができるが、吸水剤と繊維状物の合計重量に基づいて、３０〜９５が好ましく、さらに好ましくは４０〜９４、特に好ましくは５０〜９３である。この範囲であると、得られる吸収体の吸収性能がさらに良好となる。
【００４１】
本発明の吸水剤を用いた吸収体は、被吸収液（汗、尿及び血液等の体液並びに海水、地下水及び泥水等の水等）を吸収した場合であってもさらっとした感触を示すため、衛生用品（紙おむつ及び生理用ナプキン等）等の吸収性物品に適用した場合、優れた吸収性能のみならず、被吸収液が圧力下でも逆戻りしにくい優れた特徴を発揮する。
従って、本発明の吸水剤を用いることにより、どのような状態においても高い吸収性能を発揮する吸収性物品を容易に製造することができる。
すなわち、本発明の吸水剤を用いた吸収性物品は、使用者が装着した状態で座ったり横になったような荷重のかかった状態であっても吸収量及び吸収速度が低下せず、その結果ゲルブロッキングやモレ等の問題が極めて発生しにくい。
【００４２】
吸収性物品としては、吸収体、液体透過性シート、通気性バックシートを備える吸収性物品が好ましく、さらに好ましくは衛生用品としての吸収性物品である。
衛生用品としては、紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用ナプキン等）、紙タオル、パッド（失禁者用パッド及び手術用アンダーパッド等）及びペットシート（ペット尿吸収シート）等が挙げられる。これらの衛生物品のうち、紙おむつにより適している。
【００４３】
なお、本発明の吸水剤は前記載の衛生用品用途のみならず、ペット尿吸収剤、携帯トイレの尿ゲル化剤、青果物等の鮮度保持剤、肉類及び魚介類のドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物や土壌等の保水剤、結露防止剤、止水材やパッキング材並びに人工雪等、種々の用途にも有用である。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下特に定めない限り、％は重量％を示す。
＜実施例１＞
吸水性樹脂（Ａ１）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「サンウェットＩＭ−９３０」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９７％）１００部と、熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）｛三洋化成工業（株）製、低分子量ポリエチレン、商品名「サンワックス１６１Ｐ」、軟化点１１１℃、重量平均粒径７５μｍ｝０．１部とをＶ型混合機（入江製作所社製：ＶＫ−２Ｓ）に入れ、２０分間、均一混合して、本発明の吸水剤（１）を得た。
【００４５】
＜実施例２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２）を得た。
【００４６】
＜実施例３＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（３）を得た。
【００４７】
＜実施例４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０２部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（４）を得た。
【００４８】
＜実施例５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０３部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（５）を得た。
【００４９】
＜実施例６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０４部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（６）を得た。
【００５０】
＜実施例７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．０８部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（７）を得た。
【００５１】
＜実施例８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（８）を得た。
【００５２】
＜実施例９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ２）｛三洋化成工業（株）製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「ユーメックス２０００Ｐ」、軟化点１０８℃、重量平均粒径８５μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（９）を得た。
【００５３】
＜実施例１０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ２）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１０）を得た。
【００５４】
＜実施例１１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ２）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１１）を得た。
【００５５】
＜実施例１２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ３）｛東洋紡績（株）製、ポリエステル樹脂、商品名「バイロンＧＭ９０３Ｐ」、軟化点１３３℃、重量平均粒径９５μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（１２）を得た。
【００５６】
＜実施例１３＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ３）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１３）を得た。
【００５７】
＜実施例１４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ３）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１４）を得た。
【００５８】
＜実施例１５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ４）｛Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製、酸化ポリエチレン、商品名「Ａ−Ｃ３０７、軟化点１４０℃、重量平均粒径１５０μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（１５）を得た。
【００５９】
＜実施例１６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ４）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１６）を得た。
【００６０】
＜実施例１７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ４）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１７）を得た。
【００６１】
＜実施例１８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ５）｛東亞合成（株）製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「アロンメルトＰＰＥＴ−２０１５、軟化点８０℃、重量平均粒径１５０μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（１８）を得た。
【００６２】
＜実施例１９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ５）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（１９）を得た。
【００６３】
＜実施例２０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ５）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２０）を得た。
【００６４】
＜実施例２１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ６）｛Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「ＡＣｕｍｉｓｔＢ９、軟化点１３０℃、重量平均粒径６μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（２１）を得た。
【００６５】
＜実施例２２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ６）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２２）を得た。
【００６６】
＜実施例２３＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ６）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２３）を得た。
【００６７】
＜実施例２４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ７）｛Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．製、エチレン・無水マレイン酸共重合体、商品名「Ａ−Ｃ１２２１Ｐ、軟化点１５０℃、重量平均粒径１００μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（２４）を得た。
【００６８】
＜実施例２５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ７）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２５）を得た。
【００６９】
＜実施例２６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ７）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２６）を得た。
【００７０】
＜実施例２７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ８）｛ダイセル化学工業製、スチレン−無水マレイン酸共重合体、商品名「ノバロイＢ６５０８、軟化点１６０℃、重量平均粒径２００μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（２７）を得た。
【００７１】
＜実施例２８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ８）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２８）を得た。
【００７２】
＜実施例２９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ８）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（２９）を得た。
【００７３】
＜実施例３０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ９）｛三洋化成工業（株）製、マレイン酸変性ポリエチレン、商品名「ビスコール６６０−Ｐ、軟化点４５℃、重量平均粒径２５０μｍ｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（３０）を得た。
【００７４】
＜実施例３１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ９）０．０１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（３１）を得た。
【００７５】
＜実施例３２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を熱融着性樹脂粒子（Ｂ９）１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、本発明の吸水剤（３２）を得た。
【００７６】
＜実施例３３＞
吸水性樹脂（Ａ１）１００部を高速攪拌｛細川ミクロン（株）製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ｝しながら、熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）｛三井化学（株）製、低分子量ポリプロピレンエマルション、商品名「ケミパールＷＰ１００」、軟化点１０８℃、重量平均粒子径 ３μｍ、ポリプロピレンの濃度４０重量％｝０．３部を２流体式スプレーノズルでスプレー噴霧し、さらに２０分間高速撹拌して、本発明の吸水剤（３３）を得た。
【００７７】
＜実施例３４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例１６と同様にして、本発明の吸水剤（３４）を得た。
【００７８】
＜実施例３５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１１）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＷ４０１」、軟化点１０２℃、重量平均粒子径 １μｍ、ポリエチレンの濃度４０重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３５）を得た。
【００７９】
＜実施例３６＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１１）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３６）を得た。
【００８０】
＜実施例３７＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１２）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＳ２００」、軟化点５０℃、重量平均粒子径 ０．５μｍ、ポリエチレンの濃度２７重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３７）を得た。
【００８１】
＜実施例３８＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１２）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３８）を得た。
【００８２】
＜実施例３９＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１３）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＳ１００」、軟化点６０℃、重量平均粒子径 ０．６μｍ、ポリエチレンの濃度２７重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（３９）を得た。
【００８３】
＜実施例４０＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１３）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（４０）を得た。
【００８４】
＜実施例４１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１０）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１４）｛三井化学（株）製、低分子量ポリエチレンエマルション、商品名「ケミパールＳ３００」、軟化点７０℃、重量平均粒子径 ０．８μｍ、ポリエチレンの濃度３５重量％｝に変更した以外は実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（４１）を得た。
【００８５】
＜実施例４２＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１４）０．３部を０．０３部に変更した以外は、実施例３３と同様にして、本発明の吸水剤（４２）を得た。
【００８６】
＜実施例４３＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ２）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「サンウェットＩＭ−７０１」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９７％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４３）を得た。
【００８７】
＜実施例４４＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ２）を使用する以外は実施例２と同様にして本発明の吸水剤（４４）を得た。
【００８８】
＜実施例４５＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ３）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「アクアパールＤＳ−５３Ｋ」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９８％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４５）を得た。
【００８９】
＜実施例４６＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ３）を使用する以外は実施例３と同様にして本発明の吸水剤（４６）を得た。
【００９０】
＜実施例４７＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ４）｛(株)日本触媒製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「アクアリックＣＡ」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９８％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４７）を得た。
【００９１】
＜実施例４８＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ５）｛サンダイヤポリマー(株)製、架橋ポリアクリル酸ナトリウム塩、商品名「サンウェットＩＭ−７１７」、１５０μｍ〜７１０μｍ：９５％｝を使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（４８）を得た。
【００９２】
＜実施例４９＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ５）を使用する以外は実施例２と同様にして本発明の吸水剤（４９）を得た。
【００９３】
＜実施例５０＞
吸水性樹脂（Ａ１）を吸水性樹脂（Ａ５）を使用する以外は実施例３と同様にして本発明の吸水剤（５０）を得た。
【００９４】
＜実施例５１＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）を熱融着性樹脂粒子（Ｂ１４）｛日本ポリプロ製、ポリプロピレン、商品名「ノバテックＭＡ３Ｈ」、軟化点１８０℃、重量平均粒径−：フレーク｝を重量平均粒子径２５０μｍに調整したものを使用する以外は実施例１と同様にして本発明の吸水剤（５１）を得た。
【００９５】
＜比較例１＞
吸水性樹脂（Ａ１）をそのまま比較用の吸水剤（５２）とした。
【００９６】
＜比較例２＞
吸水性樹脂（Ａ２）をそのまま比較用の吸水剤（５３）とした。
【００９７】
＜比較例３＞
吸水性樹脂（Ａ３）をそのまま比較用の吸水剤（５４）とした。
【００９８】
＜比較例４＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を０．００１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較用の吸収剤（５５）を得た。
【００９９】
＜比較例５＞
熱融着性樹脂粒子（Ｂ１）０．１部を１．１部に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較用の吸収剤（５６）を得た。
【０１００】
吸水剤（１）〜（５６）の保水量（Ｘ）、通液速度（Ｙ）、吸収量（Ｚ）を上記のようにして測定し、これらの結果及び式（１）の右辺の計算値を表１〜４に示した。
【０１０１】
【表１】
【０１０２】
【表２】
【０１０３】
【表３】
【０１０４】
【表４】
【０１０５】
＜実施例５２＞
フラッフパルプ１００部と、実施例１で得られた本発明の吸水剤（１）１００部とを気流型混合装置｛（株）オーテック社製｝で混合した混合物を坪量約４００ｇ／ｍ2となるように均一に積層し、５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で３０秒間プレスし、本発明の吸収体（１）を得た。
この吸収体（１）を１４ｃｍ×３６ｃｍの長方形に裁断し、各々の上下に吸収体と同じ大きさの吸水紙（坪量１５．５ｇ／ｍ2）を配置し、更に市販の紙おむつに使用されているポリエチレンシートを裏面に、ポリエチレン製不織布（坪量２０．０ｇ／ｍ2）を表面に配置することにより本発明の吸収性物品｛紙おむつ（１）｝を作成した。
【０１０６】
＜実施例５３〜１０２＞
同様に、吸水剤（１）に代えて吸水剤（２）〜（５１）を用いて、本発明の吸収体（２）〜（５１）を調製し、さらに同様に本発明の吸収性物品｛紙おむつ（２）〜（５１）｝を作成した。
【０１０７】
＜実施例１０３＞
フラッフパルプ５０部の層（坪量約２００ｇ／ｍ2）を実施例５２と同様にして形成した後、この上に、実施例２で得られた吸水剤（２）１００部を均一に散布し、更にその上にフラッフパルプ５０部の層を積層してサンドイッチ構造とし、５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で３０秒間プレスして、本発明の吸収体（５２）を得た。
この吸収体（５２）を用いて実施例５２と同様にして、本発明の吸収性物品｛紙おむつ（５２）｝を作成した。
【０１０８】
＜比較例６〜１０＞
吸水剤（１）に代えて、比較例１〜５で得られた比較用の吸水剤（５２）〜（５６）を用いて、実施例５２と同様にして、比較用の吸収体（５３）〜（５７）を調製し、比較用の吸収性物品｛紙おむつ（５３）〜（５７）を作成した。
【０１０９】
作成した吸収性物品｛紙おむつ（１）〜（５７）について、漏れまでの吸収量、表面ドライ感及びＳＤＭＥによる表面ドライネス値を下記方法により測定し、これらの測定結果を表５に示した。
【０１１０】
＜漏れまでの吸収量＞
アクリル板（１４０ｍｍ×３６０ｍｍ、重量０．５Ｋｇ）上に、吸収性物品｛紙おむつ（１４０ｍｍ×３６０ｍｍ）｝を乗せた後、吸収性物品の短辺（１４０ｍｍ）の一端（上端）をガムテープでアクリル板に固定し（吸収性物品とガムテープとの重ねしろ：一端部から１ｃｍ幅）、吸収性物品を固定した一端（上端）が上部となるようにアクリル板を４５度に傾けた状態で固定する。次いで上端から３０ｍｍ｛他端（下端）から３３０ｍｍ｝であって、長辺の両端からそれぞれ７０ｍｍの部位に、人工尿（塩化カルシウム０．０３重量％、硫酸マグネシウム０．０８重量％、塩化ナトリウム０．８重量％及びイオン交換水９９．０９重量％）を滴下ポンプ（轟産業株式会社製、商品名ＣＰ−２１）で１００ｇ／分の速度で投入した。吸収性物品の下端部より人工尿が漏れ出した時点を終点とし、漏れるまでの人工尿の投入量を求め、これを漏れまでの吸収量とした。
【０１１１】
＜表面ドライ感＞
漏れまでの吸収量を測定した後の吸収性物品を用いて、この吸収性物品表面のドライ感を１０人のパネラーで指触判定し、次の４段階で評価した。１０人の平均を求め、表面ドライ感とした。なお、数値が大きい程、表面ドライ感が優れていることを意味する。
１２〜１０：ドライ感良好
９〜７：わずかに湿っぽいが、満足できるレベルのドライ感
６〜４：ドライ感に乏しく、湿っぽい状態
３〜１：ドライ感無く、濡れた状態
【０１１２】
＜ＳＤＭＥ法による表面ドライネス値＞
ＳＤＭＥ（Surface Dryness Measurement Equipment）試験器（WK system社製）を用いて次の手順で測定した。
ＳＤＭＥ試験器の検出器を十分に湿らした吸収性物品（吸収性物品を覆う程度の人工尿中に浸し、６０分放置した）の上に置き、０％ドライネス値を設定し、次に、ＳＤＭＥ試験器の検出器を乾いた吸収性物品（吸収性物品を８０℃、２時間加熱乾燥した）の上に置き１００％ドライネスを設定し、ＳＤＭＥ試験器の校正を行った。
次に、測定する吸収性物品の中央に金属リング（内径７０ｍｍ、外径８０ｍｍ長さ５０ｍｍ、重量３００ｇ）をセットし、人工尿８０ｍｌを注入した後、直ちに金属リングを取り去り、吸収性物品の中央にＳＤＭＥ検出器を吸収性物品に接触するようにしてセットし測定を開始した。そして、測定開始後、５分後の値をＳＤＭＥによる表面ドライネス値とした。
【０１１３】
【表５】
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明の吸水剤は、各種の吸収体に適用することにより、被吸収液体がモレにくい吸収性物品にすることができる。特に、紙おむつ（子供用紙おむつ及び大人用紙おむつ等）、ナプキン（生理用ナプキン等）、紙タオル、パッド（失禁者用パッド及び手術用アンダーパッド等）及びペットシート（ペット尿吸収シート）等の吸収性物品（衛生用品）に適しており、さらには紙おむつに最適である。
なお、本発明の吸水剤は衛生用品のみならず、ペット尿吸収剤、携帯トイレの尿ゲル化剤、青果物等の鮮度保持剤、肉類及び魚介類のドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物や土壌等の保水剤、結露防止剤、止水材やパッキング材並びに人工雪等、種々の用途にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】通液速度（Ｙ）を測定するための通液速度測定装置のうち、濾過円筒管を模式的に示した正面断面図である。
【図２】通液速度（Ｙ）を測定するための通液速度測定装置のうち、荷重を模式的に示した正面断面図である。
【図３】通液速度（Ｙ）を測定するための通液速度測定装置の荷重のうち、金網付き荷重（６）を模式的に示した上面図である。
【図４】吸収量（Ｚ）を測定するためのＤ／Ｗ法測定装置を模式的に示した正面断面図である（ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験方法」中の解説図１から引用した）。
【符号の説明】
【０１１６】
１．円筒
２．金網
３．パッキン
４．細管固定用ジョイント
５．コック付き細管
６．金網付き荷重
７．蓋
８．おもり
９．ゴム栓
１０．ビューレット
１１．生理食塩水
１２．測定試料
１３．平織りナイロンメッシュ
１４．小穴（直径；２ｍｍ）の開いた支持板
１５．バルブ
１６．バルブ
１７．空気流入細管
１８．金網枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂粒子（Ａ）１００重量部と、
軟化点が５０〜１８０℃の熱融着性樹脂粒子（Ｂ）０．０１〜１重量部との混合物からなることを特徴とする吸水剤。
【請求項２】
式（１）〜（４）を満たしてなる請求項１記載の吸水剤。
【数１】
［式中、（Ｘ）は吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（ｇ／ｇ）、（Ｙ）は吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（ｍｌ／分）、Ｚは吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（ｇ／ｇ）を意味する]
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸水剤と、繊維状物とを含有してなる吸収体。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収体を備えてなる吸収性物品。
【請求項１】
吸水性樹脂粒子（Ａ）１００重量部と、
軟化点が５０〜１８０℃の熱融着性樹脂粒子（Ｂ）０．０１〜１重量部との混合物からなることを特徴とする吸水剤。
【請求項２】
式（１）〜（４）を満たしてなる請求項１記載の吸水剤。
【数１】
［式中、（Ｘ）は吸水剤の生理食塩水に対する１時間後の保水量（ｇ／ｇ）、（Ｙ）は吸水剤を生理食塩水に１時間浸漬した後の２ｋＰａの荷重下における生理食塩水の通液速度（ｍｌ／分）、Ｚは吸水剤の生理食塩水に対する１分後の吸収量（ｇ／ｇ）を意味する]
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸水剤と、繊維状物とを含有してなる吸収体。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収体を備えてなる吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−６９１６１（Ｐ２００７−６９１６１Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６１１０５（Ｐ２００５−２６１１０５）
【出願日】平成１７年９月８日（２００５．９．８）
【出願人】（３０１０２３００９）サンダイヤポリマー株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月８日（２００５．９．８）
【出願人】（３０１０２３００９）サンダイヤポリマー株式会社 (57)
【Ｆターム（参考）】
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