回転研磨具
【課題】研磨ホイール廃棄時に廃棄する部分を抑制した回転研磨具の提供を図る。
【解決手段】 本願発明では、研磨ホイール２の夫々は、研磨紙３と、当該研磨紙３を保持し且つボス部１に対して回転不能に固定される環状の保持部４とからなり、保持部４は、前配置部と、後配置部と、１つ又は複数の結合部とを備え、放射状の研磨紙の基部側において、ボス部１の軸方向を前後方向として、前配置部は研磨紙３の前に配され、後配置部は研磨紙３の後ろに配され、両配置部にて、研磨紙を挟んだ状態とし、結合部は、研磨紙３を前配置部と後配置部の一方または両方に結合し、研磨ホイール廃棄時、結合部による上記結合を解除することにより、前配置部及び後配置部を、研磨紙３から分離させ再利用可能とする回転研磨具を提供する。
【解決手段】 本願発明では、研磨ホイール２の夫々は、研磨紙３と、当該研磨紙３を保持し且つボス部１に対して回転不能に固定される環状の保持部４とからなり、保持部４は、前配置部と、後配置部と、１つ又は複数の結合部とを備え、放射状の研磨紙の基部側において、ボス部１の軸方向を前後方向として、前配置部は研磨紙３の前に配され、後配置部は研磨紙３の後ろに配され、両配置部にて、研磨紙を挟んだ状態とし、結合部は、研磨紙３を前配置部と後配置部の一方または両方に結合し、研磨ホイール廃棄時、結合部による上記結合を解除することにより、前配置部及び後配置部を、研磨紙３から分離させ再利用可能とする回転研磨具を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、回転研磨具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転研磨具として、放射状に配列された複数の短冊状のサンドペーパー（研磨紙）と、当該サンドペーパーを保持する円盤状の保持部とを備えた研磨ホイールを、ボス部の外周面へ装着してボス部の軸方向に複数配列したものが、種々提案されている（特許文献１〜４）。
上記の保持部は、放射状のサンドペーパー群の中心部を保持すると共に、環状に形成されて中心にボス部が通されるものである。
これらのものは、製造の便や、廃棄処理のし易さ、効率の良い研磨を行うことを目的として改良がなされたものである。
具体的には、特許文献１に示す研磨ホイールでは、その図２及び図４に示されるように、放射状の研磨布片２の中心部を保持する保持部として、研磨布片２の前後に配された保持リング３及び補助リングにて構成されたものが示され、両リングは、接着剤などによって一体に接着成形されており、当該リングに対して、研磨布片２は、綴じ片５にて固定されている（段落００１８及び００１９）。
特許文献２に示す研磨具では、図２及び図６に研磨紙に切り目を入れて二つ折りにしたものが見られ、またこの特許文献２の図７において、従来例として研磨ホイールを重ねたものが見られる。特許文献２のこれら図２、図６及び図７へ示すものは、何れも接着剤によって、研磨紙が、回転軸（図６の４）や環状板（図７の２）へ固定されている。
特許文献３において、回転研磨具として、保持円盤４の周囲に研磨紙が放射状に配設され、保持円盤４周縁に設けられた複数の歯状の鉤４１が研磨紙を噛んだ状態にて保持している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７９７７６号公報
【特許文献２】実開平２−１４５９６３号公報
【特許文献３】特開昭５４−１１１１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、環境への配慮から、産業界全般に廃棄物を減らそうとする機運が高まっている。
しかし、上記の回転研磨具の一部において、焼却に適したものを提供するという配慮は見られるものの、廃棄物を減らすという観点に乏しく、サンドペーパーが消耗した際、研磨ホイール全体が廃棄されていた。
【０００５】
即ち、研磨される物と接触することのない上記保持部も、上記の通り、接着剤によるサンドペーパーとの接着や、鉤がサンドペーパーに食い付くことにて、サンドペーパーと一体にされ、簡単に分離できるものではなく、消耗したサンドペーパーと共に廃棄されていたのである。
そこで、本願発明は、廃棄物を減らそうとする上記機運を鑑み、上記の回転研磨具において、研磨ホイールを廃棄する際に廃棄物を減らすことができる具体的な手段を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願第1の発明では、研磨紙が放射状に配列された研磨ホイールを、ボス部の軸方向に複数配列した回転研磨具において、研磨ホイールの夫々は、上記の研磨紙と、当該研磨紙を保持し且つボス部に対して回転不能に固定される環状の保持部とからなり、保持部は、前配置部と、後配置部と、１つ又は複数の結合部とを備え、放射状に配列された研磨紙の基部側において、ボス部の軸方向を前後方向として、前配置部は研磨紙の前に配され、後配置部は研磨紙の後ろに配され、両配置部にて、研磨紙を挟んだ状態とし、結合部は、研磨紙を前配置部と後配置部の少なくとも何れか一方の配置部に結合するものであり、研磨ホイール廃棄時、結合部による上記結合を解除し、前配置部と後配置部とを分離させ、前配置部と後配置部を研磨紙から外して再利用可能とする回転研磨具を提供する。
本願第２の発明では、上記本願第１の発明にあって、結合部は、研磨紙の前配置部と後配置部に挟まれた位置において、研磨紙を両配置部に結合するものであり、ボス部外周面には、ボス部の軸方向に沿って伸びるキー溝が設けられ、保持部には保持部の内周面よりも内側に突出するキー部が設けられ、キー溝へキー部を挿入することにより、保持部がボス部に対して回転不能に固定され、キー部は、前配置部に設けられた係止部と、後配置部に設けられた被係止部とを備え、係止部に被係止部を係止することにより、保持部の径の内外方向について、研磨紙を挟む位置よりも内側において、前配置部と後配置部とを係止するものであることを特徴とする回転研磨具を提供する。
本願第３の発明では、上記本願第１または第２の発明にあって、隣接する研磨ホイール間の間隔を保持する環状のスペーサが、ボス部に装着され、スペーサは、保持部と共に再利用部として再利用されるものであることを特徴とする回転研磨具を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本願第１〜３の各発明では、複数の放射状に配列された研磨紙を備えた研磨ホイールを、ボス部の軸方向に複数配列した回転研磨具にあって、当該研磨ホイールの廃棄に際し、廃棄物を減らした。
特に、研磨紙をボス部へ固定する保持部を、研磨紙から分離して再利用可能とし、廃棄物の発生を抑制した。具体的には、結合部を外し、前配置部と後配置部の両配置部同士を分離することにより、簡単に研磨紙から保持部を取り外すことができる。即ち、従来の、研磨紙を接着や保持部の噛み付きによって分離不能としたものと異なり、研磨ホイールの廃棄の際、結合部を外すと共に研磨紙を挟む前後の配置部同士を分離して、簡単に研磨紙から保持部を分離できるものとし、保持部の再利用を容易としたものである。
本願の第２の発明では、ボス部のキー溝に挿入されることによりボス部に対して回転不能に保持部を固定するキー部に、保持部の前配置部と後配置部とを係止する係止部を設けることにより、保持部の径内外方向の異なる箇所で、前配置部と後配置部とを互い固定させて、前配置部と後配置部との結合をより確実にすると共に、製造時、係止部の係止によって、前配置部４１、後配置部４２及び両配置部に対する研磨紙３の位置決めができ、結合部５による結合が容易となる。
また、このような係止部を、上記の通り、保持部とボス部とを固定する手段（キー部）に形成することにより、係止部を別途形成するスペースを必要とせず、省スペースに優れる。
更にまた、廃棄に際して、結合部の結合の解除と共に係止部の係止の解除に行うことにて、前配置部と後配置部の分離及び、研磨紙からの両配置部の分離が容易に行える。
本願第３の発明では、研磨ホイール間に配されるスペーサについても再利用可能として、発生する廃棄物をより低減させたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は本願発明の一実施の形態に係る回転研磨具の全体側面図である。図２は図１に示す回転研磨具の一部（端部キャップ及び留板）を取り外した状態の正面図である。図３は、図１の回転研磨具の組み立て途中の状態（分解状態）を示す斜視図である。図４（Ａ）（Ｂ）は上記回転研磨具に用いられる研磨の製造過程を示す要部斜視図である。図５は上記回転研磨具の研磨ホイールの分解斜視図である。図６は組み立て後の図５に示す研磨ホイールの正面図である。図７は図６のＸ−Ｘ端面図である。図８は図６のＹ−Ｙ端面図である。
説明の便宜上、図中Ｆは回転研磨具（ボス部１）の軸の伸びる方向について、前方を示し、Ｂは回転研磨具（ボス部１）の軸の伸びる方向について後方を示すものとする。
尚、図７及び図８において、図面の煩雑を避けるため、ハッチングは省略している。
【０００９】
図１へ示す通り、この回転研磨具は、ボス部１と、複数の研磨ホイール２…２と、スペーサ７…７と、留板８，８と、端部キャップ９，９とを備える。
以下、各部の構成について、順に説明する。
【００１０】
ボス部１は、図３へ示す通り、ドラム状に形成されたものであり、回転シャフト（図示しない。）が装着される貫通孔１０と、副貫通孔１１…１１と、外周面に設けられボス部１の軸方向に沿って伸びるキー溝１２…１２とを備える。
貫通孔１０及び副貫通孔１１…１１は、ボス部１の前端から後端に貫通する。ボス部１の正面視において、貫通孔１０は、ボス部１の軸芯に位置し、副貫通孔１１…１１の夫々は、貫通孔１０を取り囲むように設けられている。
この実施の形態において、ボス部１１は、プラスチックにて形成されている。
副貫通孔１１…１１は、軽量化、材料の使用量の抑制のために、設けられたものであり、特に、重量や材料コストを考慮する必要がなければ設けずに実施できる。
【００１１】
図３及び図６へ示す通り、研磨ホイール２…２の夫々は、短冊状の複数の研磨紙３…３と、保持部４と、結合部５とを備える。
複数の上記研磨紙３…３は、放射状に配列されたものである。個々の研磨紙３…３については、互いに別体として独立したものを放射状に配列するものであっても良いが、隣接する研磨紙の基端部同士が繋がり、一体となったものであってもよい。
この実施の形態では、隣接する研磨紙３…３の基端部同士が繋がったものを例示する。具体的には図４（Ａ）へ示す通り、短冊状の複数の上記研磨紙３…３に分割される前の、矩形の一枚の研磨紙（以下研磨シート３０と呼ぶ。）を用意し、この矩形の研磨シート３０の対向する辺に、複数の切り目３１…３１を入れて、二つ折りに折り畳んで形成したものである。対向する辺の切り目３１，３１同士は、折り畳みにより重なる位置に設けられている。上記において、研磨シート３０の折り畳まれて重なる面に接着剤を塗布しておき、折り畳みにより両面を固着する。折り畳みに際して、折り目の内側には、芯となる紐状体３２が挿入される。
図４（Ｂ）へ示す通り、上記の切り目３１，３１に画されて短冊状即ち細幅に形成された研磨紙３は、上記の接着にて、対向する辺側の研磨紙３と一体にされる。そして、紐状部３２の両端を繋ぎ、輪とすることによって、研磨シート３０の切り目３１が入れられていない部分を中心として、即ち、隣接する研磨紙３，３の繋がっている基端側を中心として、隣接する研磨紙３…３の先端側が放射状に広げられる。このようにして、１枚の研磨シート３０は、図５へ示す通り、短冊状の複数の研磨紙３…３が放射状に配列された環状体として形成される。
【００１２】
保持部４は、図５〜図８へ示す通り、前配置部４１と、後配置部４２と、複数の結合部５…５とを備える。放射状の研磨紙の基部側即ち上記にて環状に形成された研磨シートの中心側において、前配置部４１は、研磨紙３の前（前方Ｆ側）に配置され、後配置部４２は、研磨紙３の後ろ（後方Ｂ側）に配置され、結合部５…５によって、両配置部４１，４２は、研磨紙３に固着される。
結合部５…５は、図７へ示す通り、前配置部４１と後配置部４２の研磨紙３が重ねられた位置において、両配置部４１，４２と研磨紙３とを突き通して、これら三者を結合する。
詳しくは、両配置部４１，４２は、研磨紙３を挟む挟持部ａと、研磨紙ｂを挟まない非挟持部ｂとを備える。挟持部ａに対して非挟持部ｂは、その内側に位置する。
従って、上記の結合部５…５は、両配置部４１，４２の挟持部ａに設けられる。
この実施の形態において、前配置部４１及び後配置部４２は、夫々プラスチックにて形成されたものであり、結合部５…５の夫々は、両配置部４１，４２と、研磨紙３とを突き通して結合することができるステープルである。
図６へ示す通り、研磨具の正面視において、結合部５…５の夫々は、保持部４の周方向ｒについて、等間隔を開けて設けるのが好ましい。また、研磨具の正面視において、結合部５…５の夫々は、保持部４の周方向ｒについて、後述する係止部４０…４０の間に位置するように設けるのが好ましい。但し、このような配置に限定するものではない。また、結合部５の数も、図示した４つに限定するものではなく、３つ以下でも、５つ以上でも実施できる。
尚、結合部５…５は、研磨具の高速回転によって、ボス部１の径外方向に研磨紙３…３が分離しようとするのを止めるものであればよく、研磨紙を貫通している必要はない。例えば、隣接する短冊状の研磨紙３，３間に配置され、研磨紙３，３の基端の繋がった部分と当って、ボス部１の径外方向への研磨紙３，３の移動を押えるものであってもよい。この場合、結合部５…５は、回転する研磨紙３が被研磨物と接触することにより、被研磨物から力を受け、回転方向に沿った方向に分離しようとするのを止めるものでもある。
但し、このような被研磨物との接触によって研磨紙が回転方向に沿った力を受けて分離しようとするのを押える突起等の別途の押え手段を、上記結合部５…５とは別に設けて実施するものとしてもよい。
【００１３】
図５及び図６へ示す通り、前配置部４１と後配置部４２の夫々は、中心にボス部１を通すことができる環状部材である。前配置部４１と後配置部４２の夫々は、正面視において内周面から配置部の中心に向けて突出する、複数のキー構成部４３…４３、４４…４４を備える。
この実施の形態において、両配置部において、キー構成部は、夫々４つ設けられ、正面視において、前配置部４１のキー構成部４３…４３の位置と、後配置部４２のキー構成部４４…４４の位置とは一致する。この実施の形態では、各配置部の４つのキー構成部は、保持部４の周方向ｒ（図６）について等間隔に配置されている。但し、キー構成部の夫々は、等間隔に配置するものでなくても実施でき、また、その数も夫々４つに限定するものではなく、３つ以下或いは５つ以上形成してもよい。
両配置部４１，４２のキー構成部４３…４３、４４…４４は、両配置部４１，４２を係止する係止部４０を備えると共に、ボス部１の上記キー溝１２…１２へ係合されるキー部６（図２及び図３）を構成する。
【００１４】
両配置部について、より具体的に説明する。
図５へ示す通り、前配置部４１の各キー構成部４３は、受容部としてキー構成部４３を前後に貫通する孔４５を備え、更に、内周面を前方Ｆに延長するように前方に立ち上がる、立上部４７が設けられている。立上部４７は、前配置部４１の前面にスリーブ状に形成されているが、キー構成部４４…４４が設けられた位置には設けられない。
後配置部４２の各キー構成部４４は、上記孔４５（受容部）に向け、前方に突出する突起４６を備える。突起４６の先端の外径は、上記孔４３の内径よりも大きい。
上記の受容部即ち孔４５と、突起４６とが、両配置分４１，４２を互いに係止する係止部４０を構成する。
【００１５】
環状の、前配置部４１と後配置部４２の夫々を、研磨紙３を挟んだ状態にして、重ねる。このとき、前記立上部４７の外周面に環状の研磨紙群（研磨シート）の内周面を合わせることによって、研磨紙３と配置部との位置合わせができる（図２、図５及び図７）。そして、図８へ示す通り、後配置部４２のキー構成部４４…４４の各突起４６を、前配置部４１のキー構成部４３…４３の各孔４５…４５へ強制嵌合する。
これにて、前配置部４１と後配置部４２とは係止され、研磨紙３は、両配置部４１，４２に仮止めされる。
この仮止めにて、研磨紙３の前に配置された前配置部４１の後面と、研磨紙３の後に配置された後配置部４２の前面によって、研磨紙３が挟まれると共に、後配置部４２の立上部４７によって、環状の研磨紙３の内側が覆われる。尚、立上部４７を、上記と逆に前配置部４１に設け、後方Ｂへ立上るものとして実施できる。
上記の仮止めによって、前配置部４１と後配置部４２、更に、両配置部に対する研磨紙３の位置決めができ、結合部５による結合が容易となる。
突起４６は、孔４５に対して強制嵌合できるものであれば、上記の通り、先端側の外径を大きく形成することに限定するものではなく、保持部４の軸方向と交差するする方向に突出する逆鉤部分を備えるものとし、孔４５への挿入後、逆鉤部分が、キー構成部４１に引っ掛かって係止を行うものとしてよく（図示しない）、また周知の他の係止構造を採るものとしても実施できる。
【００１６】
図２へ示す通り、上記キー部６をボス部１のキー溝１２へ挿入することにより、研磨ホイール２をボス部１に対し回転不能に固定することができる。
ボス部１に対して複数の研磨ホイール２…２が重ねて取り付けられるのであるが、この実施の形態において、研磨紙３の研磨面は、前後方向（Ｆ，Ｂ）を臨むので、ボス部１の軸方向について、隣接するホール間にて研磨材が密になりすぎるのは好ましくない。この点について、図１及び図３へ示す通り、ホイール同士の間隔を適切に維持するために、環状のスペーサ７を、ホイールと交互にボス部１へ取り付けるのが好ましい。
この実施の形態において、スペーサ７は、軽量化のため発泡スチロールにて形成されているが、他のプラスチックや金属、またはセラミックや木材といった他の素材にて形成することも可能である。
研磨ホイール２…２及びスペーサ７…７が取り付けられた後、ボス部１の両端に、留板８，８が取り付けられ、更に、当該留板８，８に対して、端部キャップ９，９が取り付けられる。
留板８，８は、環状の板状体であり、前後に貫通する、小孔８１…８１と、副小孔８２…８２が設けられている。留板８，８は、ネジ、ピン、ボルトなど、周知の固定具８０…８０によりボス部１に固定される。ボス部１には、当該固定具を取り付ける取り付け用孔１３…１３が設けられている。固定具８０…８０は、小孔８１…８１に通され、上記取り付け用孔１３…１３に装着される。
端部キャップ９，９は、留板８，８と重なる面に、位置決め用突起部９１…９１が設けられており、留具８，８の上記副孔８２…８２へ嵌められた後、ネジなどの周知の固定手段（図示しない。）により、上記にてボス部１に固定された留板８，８の夫々へ固定される。
上記の留板８，８及び端部キャップ９，９のボス部１への固定は、上記に限定するものではなく、周知の他の方法によって実施できる。
【００１７】
以上により形成された回転研磨具の研磨ホイール２廃棄時、先ず、端部キャップ９，９及び留板８，８を、ボス部１の両端から外す。そして、ボス部１のキー溝１２…１２から、各研磨ホイール２のキー部６…６を抜いて、順次研磨ホイール２…２及びスペーサ７…７をボス部１から外す。ボス部１から外した研磨ホイール２について、結合具５…５であるステープルを抜き取り、突起４６…４６を、孔４５…４５から抜くことによって、前配置部４１と後配置部４２とを分離しつつ、研磨紙３を両配置部４１，４２から外すことができる。このように、両配置部４１，４２を、廃棄される研磨紙３から分離することによって回収し、再利用部として再利用することができる。
また、スペーサ７についても、長期の使用に耐える素材を採用することによって、両配置部４１，４２と共に、再利用部として再利用することができる。
【００１８】
この実施の形態において、ボス部１に対して、４枚の研磨ホイール２…２と、４枚のスペーサ７…７が交互に、取り付けられたものを図１へ例示したが、研磨ホイール２…２の数やスペーサ７…７の数は、変更可能である。
また、上記の実施の形態において、ボス部１は、プラスチックにて形成するものとしたが、この他、金属、セラミック、木材などにて形成することができる。但し、成形のし易さから、特にプラスチックや金属にてボス部１を形成するのが好ましい。
上記の実施の形態において、ボス部１にキー溝が設けられ、保持部にキー部が設けられるものを示したが、ボス部１にキー部を設けて、保持部にキー溝を設けるものとしても実施できる。
また、上記の前配置部４１及び後配置部４２もプラスチックにて形成するものとしたが、再利用部として、再利用することができるものであれば、上記のプラチックに限定するものではなく、金属、セラミック、木材といった他の部材にて、形成することも可能であり、その場合、結合部５…５をステープル以外のネジやピンといった周知の固定具を用いて実施することができる。また、結合部５…５は、廃棄の際、研磨紙から抜き去ることができればよく、係止部と同様、前配置部４１及び後配置部４２に設けられた、突起と受容部としても実施できる。
両配置部４１，４２の係止部４０は、キー部６に設けるものとしたが、他の位置に設けるものとしても実施できる。
即ち、係止部４０は、両配置部４１，４２の非挟持部ｂに設けられるものであれば、上記のキー部６に設けられたものに限定するものではない。
例えば、図示はしないが、環状の両配置部４１，４２は、夫々、環状の前記挟持部ａと、挟持部ａの内側に連設された同じく環状の前記非挟持部ｂとを備えるものとし、前述の立上部４７は、挟持部ａと非挟持部ｂとの境界に位置するものとし、当該非挟持部ｂに上記係止部４０…４０が設けられるものとしても実施できる。この場合、環状の非挟持部ｂの内側に、キー部６…６（キー構成部４３…４３，４４…４４）を設けておけばよい。
上記において、結合部５を挟持部ａに設け、結合部５と別に、係止部４０を非挟持部ｂに設けるものとしたが、このような係止部４０を設けずに、結合部５のみ設けるものとしてもよい。この場合、結合部５を、上記の通り係止部４０と同様の突起と受容部とにて構成するものとしてもよい。
但し、このように構成する場合、製造時、研磨紙３へ事前に突起を通す穴を設けて、その穴に位置を合わせて突起を通す作業が必要となる。この研磨紙と配置部との位置合わせの作業は、両配置部に覆われた位置（挟持部ａ）にて手探り状態で行う必要が有り、面倒である。このため、前述の通り、比較的位置合わせの容易な、非挟持部ｂに係止部４０…４０を設けて、両配置部４１，４２を仮止めし、穴と突起の位置合わせが不要なステープルを結合部５として、両配置部４１，４２と研磨紙３とを結合するのが、手間が掛からない。
【００１９】
図１〜図８へ示す回転研磨具において、ボス部１は一本の円柱状体として形成されたものであり、当該一本の円柱状体に、全ての研磨ホイール２…２が取り付けられた。この他、ボス部１は、円柱状の複数のユニット１００…１００にて構成されるものとし、図９に示す当該ユニット１００同士を接続して、１本の円柱状体とするものとしても実施できる。図９は、このユニット１００の一つの分解状態を示す斜視図である。
図９に示す通り、個々のユニット１００の外周面には、研磨ホイール２の保持部４のキー部６を嵌める、キー溝１２が設けられており、複数の研磨ホイール２…２は、ユニット１００夫々に、分配されて取り付けられる。各ユニット１００の一端には、ユニット１００と別体に形成された、図３に示すのと同様の留板８が取り付けられる。留板８は、小孔８１…８１と副小孔８２…８２とを備え、固定具８０…８０を小孔８１…８１に装着することにて各ユニット１００の端面に取り付けられる。各ユニット１００の他の一端には、研磨ホイール２の抜け止めとして、鍔９０が設けられている。ユニット１００の鍔９０が設けられたほうの端面には、図３に示すキャップ９が備えるのと同様の、位置決め用突起部９１…９１が設けられている。この位置決め用突起部９１…９１は、他のユニット１００の副小孔８２…８２に嵌められ、隣り合うユニット１００同士の回り止めとなる。
図９に示す実施の形態において、特に言及しなかった事項については、図１〜図８へ示す実施の形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の一実施の形態に係る回転研磨具の全体側面図。
【図２】図１の一部を取り外した状態の回転研磨具の正面図。
【図３】図１の回転研磨具の組み立て途中の状態（分解状態）を示す斜視図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は上記回転研磨具に用いられる研磨の製造過程を示す要部斜視図。
【図５】上記回転研磨具の研磨ホイールの分解斜視図。
【図６】組み立て後の図５に示す研磨ホイールの正面図。
【図７】図６のＸ−Ｘ端面図。
【図８】図６のＹ−Ｙ端面図。
【図９】ボス部の他の実施の形態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１ ボス部
２ 研磨ホイール
３ 研磨紙
４ 保持部
５ 結合部
６ キー部
１２ キー溝
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、回転研磨具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転研磨具として、放射状に配列された複数の短冊状のサンドペーパー（研磨紙）と、当該サンドペーパーを保持する円盤状の保持部とを備えた研磨ホイールを、ボス部の外周面へ装着してボス部の軸方向に複数配列したものが、種々提案されている（特許文献１〜４）。
上記の保持部は、放射状のサンドペーパー群の中心部を保持すると共に、環状に形成されて中心にボス部が通されるものである。
これらのものは、製造の便や、廃棄処理のし易さ、効率の良い研磨を行うことを目的として改良がなされたものである。
具体的には、特許文献１に示す研磨ホイールでは、その図２及び図４に示されるように、放射状の研磨布片２の中心部を保持する保持部として、研磨布片２の前後に配された保持リング３及び補助リングにて構成されたものが示され、両リングは、接着剤などによって一体に接着成形されており、当該リングに対して、研磨布片２は、綴じ片５にて固定されている（段落００１８及び００１９）。
特許文献２に示す研磨具では、図２及び図６に研磨紙に切り目を入れて二つ折りにしたものが見られ、またこの特許文献２の図７において、従来例として研磨ホイールを重ねたものが見られる。特許文献２のこれら図２、図６及び図７へ示すものは、何れも接着剤によって、研磨紙が、回転軸（図６の４）や環状板（図７の２）へ固定されている。
特許文献３において、回転研磨具として、保持円盤４の周囲に研磨紙が放射状に配設され、保持円盤４周縁に設けられた複数の歯状の鉤４１が研磨紙を噛んだ状態にて保持している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−７９７７６号公報
【特許文献２】実開平２−１４５９６３号公報
【特許文献３】特開昭５４−１１１１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、環境への配慮から、産業界全般に廃棄物を減らそうとする機運が高まっている。
しかし、上記の回転研磨具の一部において、焼却に適したものを提供するという配慮は見られるものの、廃棄物を減らすという観点に乏しく、サンドペーパーが消耗した際、研磨ホイール全体が廃棄されていた。
【０００５】
即ち、研磨される物と接触することのない上記保持部も、上記の通り、接着剤によるサンドペーパーとの接着や、鉤がサンドペーパーに食い付くことにて、サンドペーパーと一体にされ、簡単に分離できるものではなく、消耗したサンドペーパーと共に廃棄されていたのである。
そこで、本願発明は、廃棄物を減らそうとする上記機運を鑑み、上記の回転研磨具において、研磨ホイールを廃棄する際に廃棄物を減らすことができる具体的な手段を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願第1の発明では、研磨紙が放射状に配列された研磨ホイールを、ボス部の軸方向に複数配列した回転研磨具において、研磨ホイールの夫々は、上記の研磨紙と、当該研磨紙を保持し且つボス部に対して回転不能に固定される環状の保持部とからなり、保持部は、前配置部と、後配置部と、１つ又は複数の結合部とを備え、放射状に配列された研磨紙の基部側において、ボス部の軸方向を前後方向として、前配置部は研磨紙の前に配され、後配置部は研磨紙の後ろに配され、両配置部にて、研磨紙を挟んだ状態とし、結合部は、研磨紙を前配置部と後配置部の少なくとも何れか一方の配置部に結合するものであり、研磨ホイール廃棄時、結合部による上記結合を解除し、前配置部と後配置部とを分離させ、前配置部と後配置部を研磨紙から外して再利用可能とする回転研磨具を提供する。
本願第２の発明では、上記本願第１の発明にあって、結合部は、研磨紙の前配置部と後配置部に挟まれた位置において、研磨紙を両配置部に結合するものであり、ボス部外周面には、ボス部の軸方向に沿って伸びるキー溝が設けられ、保持部には保持部の内周面よりも内側に突出するキー部が設けられ、キー溝へキー部を挿入することにより、保持部がボス部に対して回転不能に固定され、キー部は、前配置部に設けられた係止部と、後配置部に設けられた被係止部とを備え、係止部に被係止部を係止することにより、保持部の径の内外方向について、研磨紙を挟む位置よりも内側において、前配置部と後配置部とを係止するものであることを特徴とする回転研磨具を提供する。
本願第３の発明では、上記本願第１または第２の発明にあって、隣接する研磨ホイール間の間隔を保持する環状のスペーサが、ボス部に装着され、スペーサは、保持部と共に再利用部として再利用されるものであることを特徴とする回転研磨具を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本願第１〜３の各発明では、複数の放射状に配列された研磨紙を備えた研磨ホイールを、ボス部の軸方向に複数配列した回転研磨具にあって、当該研磨ホイールの廃棄に際し、廃棄物を減らした。
特に、研磨紙をボス部へ固定する保持部を、研磨紙から分離して再利用可能とし、廃棄物の発生を抑制した。具体的には、結合部を外し、前配置部と後配置部の両配置部同士を分離することにより、簡単に研磨紙から保持部を取り外すことができる。即ち、従来の、研磨紙を接着や保持部の噛み付きによって分離不能としたものと異なり、研磨ホイールの廃棄の際、結合部を外すと共に研磨紙を挟む前後の配置部同士を分離して、簡単に研磨紙から保持部を分離できるものとし、保持部の再利用を容易としたものである。
本願の第２の発明では、ボス部のキー溝に挿入されることによりボス部に対して回転不能に保持部を固定するキー部に、保持部の前配置部と後配置部とを係止する係止部を設けることにより、保持部の径内外方向の異なる箇所で、前配置部と後配置部とを互い固定させて、前配置部と後配置部との結合をより確実にすると共に、製造時、係止部の係止によって、前配置部４１、後配置部４２及び両配置部に対する研磨紙３の位置決めができ、結合部５による結合が容易となる。
また、このような係止部を、上記の通り、保持部とボス部とを固定する手段（キー部）に形成することにより、係止部を別途形成するスペースを必要とせず、省スペースに優れる。
更にまた、廃棄に際して、結合部の結合の解除と共に係止部の係止の解除に行うことにて、前配置部と後配置部の分離及び、研磨紙からの両配置部の分離が容易に行える。
本願第３の発明では、研磨ホイール間に配されるスペーサについても再利用可能として、発生する廃棄物をより低減させたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は本願発明の一実施の形態に係る回転研磨具の全体側面図である。図２は図１に示す回転研磨具の一部（端部キャップ及び留板）を取り外した状態の正面図である。図３は、図１の回転研磨具の組み立て途中の状態（分解状態）を示す斜視図である。図４（Ａ）（Ｂ）は上記回転研磨具に用いられる研磨の製造過程を示す要部斜視図である。図５は上記回転研磨具の研磨ホイールの分解斜視図である。図６は組み立て後の図５に示す研磨ホイールの正面図である。図７は図６のＸ−Ｘ端面図である。図８は図６のＹ−Ｙ端面図である。
説明の便宜上、図中Ｆは回転研磨具（ボス部１）の軸の伸びる方向について、前方を示し、Ｂは回転研磨具（ボス部１）の軸の伸びる方向について後方を示すものとする。
尚、図７及び図８において、図面の煩雑を避けるため、ハッチングは省略している。
【０００９】
図１へ示す通り、この回転研磨具は、ボス部１と、複数の研磨ホイール２…２と、スペーサ７…７と、留板８，８と、端部キャップ９，９とを備える。
以下、各部の構成について、順に説明する。
【００１０】
ボス部１は、図３へ示す通り、ドラム状に形成されたものであり、回転シャフト（図示しない。）が装着される貫通孔１０と、副貫通孔１１…１１と、外周面に設けられボス部１の軸方向に沿って伸びるキー溝１２…１２とを備える。
貫通孔１０及び副貫通孔１１…１１は、ボス部１の前端から後端に貫通する。ボス部１の正面視において、貫通孔１０は、ボス部１の軸芯に位置し、副貫通孔１１…１１の夫々は、貫通孔１０を取り囲むように設けられている。
この実施の形態において、ボス部１１は、プラスチックにて形成されている。
副貫通孔１１…１１は、軽量化、材料の使用量の抑制のために、設けられたものであり、特に、重量や材料コストを考慮する必要がなければ設けずに実施できる。
【００１１】
図３及び図６へ示す通り、研磨ホイール２…２の夫々は、短冊状の複数の研磨紙３…３と、保持部４と、結合部５とを備える。
複数の上記研磨紙３…３は、放射状に配列されたものである。個々の研磨紙３…３については、互いに別体として独立したものを放射状に配列するものであっても良いが、隣接する研磨紙の基端部同士が繋がり、一体となったものであってもよい。
この実施の形態では、隣接する研磨紙３…３の基端部同士が繋がったものを例示する。具体的には図４（Ａ）へ示す通り、短冊状の複数の上記研磨紙３…３に分割される前の、矩形の一枚の研磨紙（以下研磨シート３０と呼ぶ。）を用意し、この矩形の研磨シート３０の対向する辺に、複数の切り目３１…３１を入れて、二つ折りに折り畳んで形成したものである。対向する辺の切り目３１，３１同士は、折り畳みにより重なる位置に設けられている。上記において、研磨シート３０の折り畳まれて重なる面に接着剤を塗布しておき、折り畳みにより両面を固着する。折り畳みに際して、折り目の内側には、芯となる紐状体３２が挿入される。
図４（Ｂ）へ示す通り、上記の切り目３１，３１に画されて短冊状即ち細幅に形成された研磨紙３は、上記の接着にて、対向する辺側の研磨紙３と一体にされる。そして、紐状部３２の両端を繋ぎ、輪とすることによって、研磨シート３０の切り目３１が入れられていない部分を中心として、即ち、隣接する研磨紙３，３の繋がっている基端側を中心として、隣接する研磨紙３…３の先端側が放射状に広げられる。このようにして、１枚の研磨シート３０は、図５へ示す通り、短冊状の複数の研磨紙３…３が放射状に配列された環状体として形成される。
【００１２】
保持部４は、図５〜図８へ示す通り、前配置部４１と、後配置部４２と、複数の結合部５…５とを備える。放射状の研磨紙の基部側即ち上記にて環状に形成された研磨シートの中心側において、前配置部４１は、研磨紙３の前（前方Ｆ側）に配置され、後配置部４２は、研磨紙３の後ろ（後方Ｂ側）に配置され、結合部５…５によって、両配置部４１，４２は、研磨紙３に固着される。
結合部５…５は、図７へ示す通り、前配置部４１と後配置部４２の研磨紙３が重ねられた位置において、両配置部４１，４２と研磨紙３とを突き通して、これら三者を結合する。
詳しくは、両配置部４１，４２は、研磨紙３を挟む挟持部ａと、研磨紙ｂを挟まない非挟持部ｂとを備える。挟持部ａに対して非挟持部ｂは、その内側に位置する。
従って、上記の結合部５…５は、両配置部４１，４２の挟持部ａに設けられる。
この実施の形態において、前配置部４１及び後配置部４２は、夫々プラスチックにて形成されたものであり、結合部５…５の夫々は、両配置部４１，４２と、研磨紙３とを突き通して結合することができるステープルである。
図６へ示す通り、研磨具の正面視において、結合部５…５の夫々は、保持部４の周方向ｒについて、等間隔を開けて設けるのが好ましい。また、研磨具の正面視において、結合部５…５の夫々は、保持部４の周方向ｒについて、後述する係止部４０…４０の間に位置するように設けるのが好ましい。但し、このような配置に限定するものではない。また、結合部５の数も、図示した４つに限定するものではなく、３つ以下でも、５つ以上でも実施できる。
尚、結合部５…５は、研磨具の高速回転によって、ボス部１の径外方向に研磨紙３…３が分離しようとするのを止めるものであればよく、研磨紙を貫通している必要はない。例えば、隣接する短冊状の研磨紙３，３間に配置され、研磨紙３，３の基端の繋がった部分と当って、ボス部１の径外方向への研磨紙３，３の移動を押えるものであってもよい。この場合、結合部５…５は、回転する研磨紙３が被研磨物と接触することにより、被研磨物から力を受け、回転方向に沿った方向に分離しようとするのを止めるものでもある。
但し、このような被研磨物との接触によって研磨紙が回転方向に沿った力を受けて分離しようとするのを押える突起等の別途の押え手段を、上記結合部５…５とは別に設けて実施するものとしてもよい。
【００１３】
図５及び図６へ示す通り、前配置部４１と後配置部４２の夫々は、中心にボス部１を通すことができる環状部材である。前配置部４１と後配置部４２の夫々は、正面視において内周面から配置部の中心に向けて突出する、複数のキー構成部４３…４３、４４…４４を備える。
この実施の形態において、両配置部において、キー構成部は、夫々４つ設けられ、正面視において、前配置部４１のキー構成部４３…４３の位置と、後配置部４２のキー構成部４４…４４の位置とは一致する。この実施の形態では、各配置部の４つのキー構成部は、保持部４の周方向ｒ（図６）について等間隔に配置されている。但し、キー構成部の夫々は、等間隔に配置するものでなくても実施でき、また、その数も夫々４つに限定するものではなく、３つ以下或いは５つ以上形成してもよい。
両配置部４１，４２のキー構成部４３…４３、４４…４４は、両配置部４１，４２を係止する係止部４０を備えると共に、ボス部１の上記キー溝１２…１２へ係合されるキー部６（図２及び図３）を構成する。
【００１４】
両配置部について、より具体的に説明する。
図５へ示す通り、前配置部４１の各キー構成部４３は、受容部としてキー構成部４３を前後に貫通する孔４５を備え、更に、内周面を前方Ｆに延長するように前方に立ち上がる、立上部４７が設けられている。立上部４７は、前配置部４１の前面にスリーブ状に形成されているが、キー構成部４４…４４が設けられた位置には設けられない。
後配置部４２の各キー構成部４４は、上記孔４５（受容部）に向け、前方に突出する突起４６を備える。突起４６の先端の外径は、上記孔４３の内径よりも大きい。
上記の受容部即ち孔４５と、突起４６とが、両配置分４１，４２を互いに係止する係止部４０を構成する。
【００１５】
環状の、前配置部４１と後配置部４２の夫々を、研磨紙３を挟んだ状態にして、重ねる。このとき、前記立上部４７の外周面に環状の研磨紙群（研磨シート）の内周面を合わせることによって、研磨紙３と配置部との位置合わせができる（図２、図５及び図７）。そして、図８へ示す通り、後配置部４２のキー構成部４４…４４の各突起４６を、前配置部４１のキー構成部４３…４３の各孔４５…４５へ強制嵌合する。
これにて、前配置部４１と後配置部４２とは係止され、研磨紙３は、両配置部４１，４２に仮止めされる。
この仮止めにて、研磨紙３の前に配置された前配置部４１の後面と、研磨紙３の後に配置された後配置部４２の前面によって、研磨紙３が挟まれると共に、後配置部４２の立上部４７によって、環状の研磨紙３の内側が覆われる。尚、立上部４７を、上記と逆に前配置部４１に設け、後方Ｂへ立上るものとして実施できる。
上記の仮止めによって、前配置部４１と後配置部４２、更に、両配置部に対する研磨紙３の位置決めができ、結合部５による結合が容易となる。
突起４６は、孔４５に対して強制嵌合できるものであれば、上記の通り、先端側の外径を大きく形成することに限定するものではなく、保持部４の軸方向と交差するする方向に突出する逆鉤部分を備えるものとし、孔４５への挿入後、逆鉤部分が、キー構成部４１に引っ掛かって係止を行うものとしてよく（図示しない）、また周知の他の係止構造を採るものとしても実施できる。
【００１６】
図２へ示す通り、上記キー部６をボス部１のキー溝１２へ挿入することにより、研磨ホイール２をボス部１に対し回転不能に固定することができる。
ボス部１に対して複数の研磨ホイール２…２が重ねて取り付けられるのであるが、この実施の形態において、研磨紙３の研磨面は、前後方向（Ｆ，Ｂ）を臨むので、ボス部１の軸方向について、隣接するホール間にて研磨材が密になりすぎるのは好ましくない。この点について、図１及び図３へ示す通り、ホイール同士の間隔を適切に維持するために、環状のスペーサ７を、ホイールと交互にボス部１へ取り付けるのが好ましい。
この実施の形態において、スペーサ７は、軽量化のため発泡スチロールにて形成されているが、他のプラスチックや金属、またはセラミックや木材といった他の素材にて形成することも可能である。
研磨ホイール２…２及びスペーサ７…７が取り付けられた後、ボス部１の両端に、留板８，８が取り付けられ、更に、当該留板８，８に対して、端部キャップ９，９が取り付けられる。
留板８，８は、環状の板状体であり、前後に貫通する、小孔８１…８１と、副小孔８２…８２が設けられている。留板８，８は、ネジ、ピン、ボルトなど、周知の固定具８０…８０によりボス部１に固定される。ボス部１には、当該固定具を取り付ける取り付け用孔１３…１３が設けられている。固定具８０…８０は、小孔８１…８１に通され、上記取り付け用孔１３…１３に装着される。
端部キャップ９，９は、留板８，８と重なる面に、位置決め用突起部９１…９１が設けられており、留具８，８の上記副孔８２…８２へ嵌められた後、ネジなどの周知の固定手段（図示しない。）により、上記にてボス部１に固定された留板８，８の夫々へ固定される。
上記の留板８，８及び端部キャップ９，９のボス部１への固定は、上記に限定するものではなく、周知の他の方法によって実施できる。
【００１７】
以上により形成された回転研磨具の研磨ホイール２廃棄時、先ず、端部キャップ９，９及び留板８，８を、ボス部１の両端から外す。そして、ボス部１のキー溝１２…１２から、各研磨ホイール２のキー部６…６を抜いて、順次研磨ホイール２…２及びスペーサ７…７をボス部１から外す。ボス部１から外した研磨ホイール２について、結合具５…５であるステープルを抜き取り、突起４６…４６を、孔４５…４５から抜くことによって、前配置部４１と後配置部４２とを分離しつつ、研磨紙３を両配置部４１，４２から外すことができる。このように、両配置部４１，４２を、廃棄される研磨紙３から分離することによって回収し、再利用部として再利用することができる。
また、スペーサ７についても、長期の使用に耐える素材を採用することによって、両配置部４１，４２と共に、再利用部として再利用することができる。
【００１８】
この実施の形態において、ボス部１に対して、４枚の研磨ホイール２…２と、４枚のスペーサ７…７が交互に、取り付けられたものを図１へ例示したが、研磨ホイール２…２の数やスペーサ７…７の数は、変更可能である。
また、上記の実施の形態において、ボス部１は、プラスチックにて形成するものとしたが、この他、金属、セラミック、木材などにて形成することができる。但し、成形のし易さから、特にプラスチックや金属にてボス部１を形成するのが好ましい。
上記の実施の形態において、ボス部１にキー溝が設けられ、保持部にキー部が設けられるものを示したが、ボス部１にキー部を設けて、保持部にキー溝を設けるものとしても実施できる。
また、上記の前配置部４１及び後配置部４２もプラスチックにて形成するものとしたが、再利用部として、再利用することができるものであれば、上記のプラチックに限定するものではなく、金属、セラミック、木材といった他の部材にて、形成することも可能であり、その場合、結合部５…５をステープル以外のネジやピンといった周知の固定具を用いて実施することができる。また、結合部５…５は、廃棄の際、研磨紙から抜き去ることができればよく、係止部と同様、前配置部４１及び後配置部４２に設けられた、突起と受容部としても実施できる。
両配置部４１，４２の係止部４０は、キー部６に設けるものとしたが、他の位置に設けるものとしても実施できる。
即ち、係止部４０は、両配置部４１，４２の非挟持部ｂに設けられるものであれば、上記のキー部６に設けられたものに限定するものではない。
例えば、図示はしないが、環状の両配置部４１，４２は、夫々、環状の前記挟持部ａと、挟持部ａの内側に連設された同じく環状の前記非挟持部ｂとを備えるものとし、前述の立上部４７は、挟持部ａと非挟持部ｂとの境界に位置するものとし、当該非挟持部ｂに上記係止部４０…４０が設けられるものとしても実施できる。この場合、環状の非挟持部ｂの内側に、キー部６…６（キー構成部４３…４３，４４…４４）を設けておけばよい。
上記において、結合部５を挟持部ａに設け、結合部５と別に、係止部４０を非挟持部ｂに設けるものとしたが、このような係止部４０を設けずに、結合部５のみ設けるものとしてもよい。この場合、結合部５を、上記の通り係止部４０と同様の突起と受容部とにて構成するものとしてもよい。
但し、このように構成する場合、製造時、研磨紙３へ事前に突起を通す穴を設けて、その穴に位置を合わせて突起を通す作業が必要となる。この研磨紙と配置部との位置合わせの作業は、両配置部に覆われた位置（挟持部ａ）にて手探り状態で行う必要が有り、面倒である。このため、前述の通り、比較的位置合わせの容易な、非挟持部ｂに係止部４０…４０を設けて、両配置部４１，４２を仮止めし、穴と突起の位置合わせが不要なステープルを結合部５として、両配置部４１，４２と研磨紙３とを結合するのが、手間が掛からない。
【００１９】
図１〜図８へ示す回転研磨具において、ボス部１は一本の円柱状体として形成されたものであり、当該一本の円柱状体に、全ての研磨ホイール２…２が取り付けられた。この他、ボス部１は、円柱状の複数のユニット１００…１００にて構成されるものとし、図９に示す当該ユニット１００同士を接続して、１本の円柱状体とするものとしても実施できる。図９は、このユニット１００の一つの分解状態を示す斜視図である。
図９に示す通り、個々のユニット１００の外周面には、研磨ホイール２の保持部４のキー部６を嵌める、キー溝１２が設けられており、複数の研磨ホイール２…２は、ユニット１００夫々に、分配されて取り付けられる。各ユニット１００の一端には、ユニット１００と別体に形成された、図３に示すのと同様の留板８が取り付けられる。留板８は、小孔８１…８１と副小孔８２…８２とを備え、固定具８０…８０を小孔８１…８１に装着することにて各ユニット１００の端面に取り付けられる。各ユニット１００の他の一端には、研磨ホイール２の抜け止めとして、鍔９０が設けられている。ユニット１００の鍔９０が設けられたほうの端面には、図３に示すキャップ９が備えるのと同様の、位置決め用突起部９１…９１が設けられている。この位置決め用突起部９１…９１は、他のユニット１００の副小孔８２…８２に嵌められ、隣り合うユニット１００同士の回り止めとなる。
図９に示す実施の形態において、特に言及しなかった事項については、図１〜図８へ示す実施の形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の一実施の形態に係る回転研磨具の全体側面図。
【図２】図１の一部を取り外した状態の回転研磨具の正面図。
【図３】図１の回転研磨具の組み立て途中の状態（分解状態）を示す斜視図。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は上記回転研磨具に用いられる研磨の製造過程を示す要部斜視図。
【図５】上記回転研磨具の研磨ホイールの分解斜視図。
【図６】組み立て後の図５に示す研磨ホイールの正面図。
【図７】図６のＸ−Ｘ端面図。
【図８】図６のＹ−Ｙ端面図。
【図９】ボス部の他の実施の形態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１ ボス部
２ 研磨ホイール
３ 研磨紙
４ 保持部
５ 結合部
６ キー部
１２ キー溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状の複数の研磨紙が放射状に配列された研磨ホイールを、ボス部の軸方向に複数配列した回転研磨具において、
研磨ホイールの夫々は、上記の研磨紙と、当該研磨紙を保持し且つボス部に対して回転不能に固定される環状の保持部とからなり、
保持部は、前配置部と、後配置部と、１つ又は複数の結合部とを備え、
放射状に配列された研磨紙の基部側において、ボス部の軸方向を前後方向として、前配置部は研磨紙の前に配され、後配置部は研磨紙の後ろに配され、両配置部にて、研磨紙を挟んだ状態とし、
結合部は、研磨紙を前配置部と後配置部の一方または両方に結合するものであり、
研磨ホイール廃棄時、結合部による上記結合を解除し、前配置部と後配置部とを分離させ、前配置部と後配置部を研磨紙から外して再利用可能とする回転研磨具。
【請求項２】
結合部は、研磨紙の前配置部と後配置部に挟まれた位置において、研磨紙を両配置部に結合するものであり、
ボス部外周面には、ボス部の軸方向に沿って伸びるキー溝が設けられ、保持部には保持部の内周面よりも内側に突出するキー部が設けられ、キー溝へキー部を挿入することにより、保持部がボス部に対して回転不能に固定され、
キー部は、前配置部に設けられた係止部と、後配置部に設けられた被係止部とを備え、
係止部に被係止部を係止することにより、保持部の径の内外方向について、研磨紙を挟む位置よりも内側において、前配置部と後配置部とを係止するものであることを特徴とする請求項１記載の回転研磨具。
【請求項３】
隣接する研磨ホイール間の間隔を保持する環状のスペーサが、ボス部に装着され、スペーサは、保持部と共に再利用部として再利用されるものであることを特徴とする請求項１または２の何れかに記載の回転研磨具。
【請求項１】
短冊状の複数の研磨紙が放射状に配列された研磨ホイールを、ボス部の軸方向に複数配列した回転研磨具において、
研磨ホイールの夫々は、上記の研磨紙と、当該研磨紙を保持し且つボス部に対して回転不能に固定される環状の保持部とからなり、
保持部は、前配置部と、後配置部と、１つ又は複数の結合部とを備え、
放射状に配列された研磨紙の基部側において、ボス部の軸方向を前後方向として、前配置部は研磨紙の前に配され、後配置部は研磨紙の後ろに配され、両配置部にて、研磨紙を挟んだ状態とし、
結合部は、研磨紙を前配置部と後配置部の一方または両方に結合するものであり、
研磨ホイール廃棄時、結合部による上記結合を解除し、前配置部と後配置部とを分離させ、前配置部と後配置部を研磨紙から外して再利用可能とする回転研磨具。
【請求項２】
結合部は、研磨紙の前配置部と後配置部に挟まれた位置において、研磨紙を両配置部に結合するものであり、
ボス部外周面には、ボス部の軸方向に沿って伸びるキー溝が設けられ、保持部には保持部の内周面よりも内側に突出するキー部が設けられ、キー溝へキー部を挿入することにより、保持部がボス部に対して回転不能に固定され、
キー部は、前配置部に設けられた係止部と、後配置部に設けられた被係止部とを備え、
係止部に被係止部を係止することにより、保持部の径の内外方向について、研磨紙を挟む位置よりも内側において、前配置部と後配置部とを係止するものであることを特徴とする請求項１記載の回転研磨具。
【請求項３】
隣接する研磨ホイール間の間隔を保持する環状のスペーサが、ボス部に装着され、スペーサは、保持部と共に再利用部として再利用されるものであることを特徴とする請求項１または２の何れかに記載の回転研磨具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１３１３５６（Ｐ２０１１−１３１３５６Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９４７１０（Ｐ２００９−２９４７１０）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（３９２０３２５３５）柳瀬株式会社 (3)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（３９２０３２５３５）柳瀬株式会社 (3)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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