回転霧化式塗装装置
【課題】塗料の微粒化能力を向上できる回転霧化式塗装装置を提供する。
【解決手段】回転霧化式塗装装置１０の回転霧化頭２０は、塗料を遠心力で薄膜化する第１及び第２塗料吐出沿面４２、４４を前面に有する第１及び第２ベルカップ３８、４０を有する。回転霧化頭２０には、塗料溜り部３２から塗料を流出させて各塗料吐出沿面４２、４４へ供給するための第１及び第２塗料供給孔４６、４８が第１及び第２ベルカップ３８、４０の各々に対応して設けられ、各塗料吐出沿面４２、４４の外周縁部には、回転霧化頭２０の半径方向に沿って延在する第１及び第２溝５４、５６が周方向に形成される。
【解決手段】回転霧化式塗装装置１０の回転霧化頭２０は、塗料を遠心力で薄膜化する第１及び第２塗料吐出沿面４２、４４を前面に有する第１及び第２ベルカップ３８、４０を有する。回転霧化頭２０には、塗料溜り部３２から塗料を流出させて各塗料吐出沿面４２、４４へ供給するための第１及び第２塗料供給孔４６、４８が第１及び第２ベルカップ３８、４０の各々に対応して設けられ、各塗料吐出沿面４２、４４の外周縁部には、回転霧化頭２０の半径方向に沿って延在する第１及び第２溝５４、５６が周方向に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化頭の先端から液体塗料を噴霧して静電塗装を行う回転霧化式塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディなどを塗装する塗装装置として、回転霧化式塗装装置が知られている。この回転霧化式塗装装置は、回転霧化頭に高電圧を印加しつつ回転させ、この状態で、回転霧化頭に導電性塗料（液体塗料）を供給する。これにより、液体塗料を帯電させて霧化し、回転霧化頭の先端縁から噴霧して、静電塗装を行う。
【０００３】
また、一従来例に係る回転霧化式塗装装置では、軸孔を介して回転霧化頭に供給された塗料を回転霧化頭の内表面（塗料吐出沿面）に沿って液膜として放出端縁に導き、放出端縁に形成された溝によって多数の液糸に細分化して放出する（例えば、下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１３９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、塗装ロボットの削減に伴い、回転霧化頭１台あたりの塗料の吐出量増大が求められている。このようなニーズに対応して回転霧化頭へ供給する塗料の量を増大させた場合、回転霧化頭の表面での液膜厚が厚くなり、遠心力が十分に与えられないまま回転霧化頭の表面を流れることとなる。この場合、液膜の厚い部分はコリオリの力を受けて回転霧化頭に対して円周方向に流れることにより、液膜厚がさらに厚くなる。よって、微粒化能力が悪化し、塗膜品質の不具合が生じる。このような問題を解決するために、回転霧化頭を大きくすることが考えられるが、車体の内板部品等との干渉や、回転霧化頭の重量増大に伴う回転数低下等の観点から好ましい対策とはいえない。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、塗料の微粒化能力を向上できる回転霧化式塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、内部に塗料溜り部を有し、供給された塗料を微粒化してワークに対して吐出する回転霧化頭と、前記塗料溜り部に前記塗料を供給するための塗料供給ノズルと、を備えた回転霧化式塗装装置であって、前記回転霧化頭は、前記塗料を遠心力で薄膜化する塗料吐出沿面を前面に有する複数のベルカップを有し、前記回転霧化頭には、前記塗料溜り部から前記塗料を流出させて前記各塗料吐出沿面へ供給するための塗料供給孔が前記複数のベルカップの各々に対応して設けられ、前記各塗料吐出沿面の外周縁部には、前記回転霧化頭の半径方向に沿って延在する複数の溝が周方向に形成されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、塗料供給ノズルから供給された塗料を複数のベルカップにそれぞれ供給し、各ベルカップにおいて、塗料吐出沿面の外周端部に形成された溝で塗料を細分化し、液糸として放出するので、塗料の微粒化能力を向上させることができる。よって、回転霧化頭への塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。
【０００９】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップの前記塗料供給孔は、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口が同一円周上に位置するとよい。
【００１０】
上記の構成によれば、複数のベルカップの塗料供給孔が、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口が同一円周上に位置するので、各ベルカップへ同一量の塗料を供給できる。
【００１１】
上記回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップは、前記塗料供給孔の数及び開口径が同一であるとよい。
【００１２】
上記の構成によれば、複数のベルカップ間で塗料供給孔の数及び開口径が同一であるので、各ベルカップへ同一量の塗料を供給できる。
【００１３】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップは、前記塗料供給ノズルに対して同軸的に配置され、かつ互いに同一外径を有するとよい。
【００１４】
上記の構成によれば、複数のベルカップ間で同一の大きさ及び形状の溝を設けることができるため、各ベルカップでの微粒化を均等にすることができ、したがって回転霧化頭全体として塗料粒径を均一化でき、塗膜品質を向上できる。
【００１５】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップに形成された前記溝の周方向の位相は、前記ベルカップ間で異なっているとよい。
【００１６】
上記の構成によれば、ベルカップ間で溝の周方向の位相をずらすことで、各ベルカップの外周縁部から放出された瞬間の液糸は、互い違いに飛び出してシェーピングエアを均等に受けることができ、ベルカップごとに確実に微粒化（液滴化）することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【００１７】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップは、一体的に回転するとよい。
【００１８】
上記の構成によれば、複数のベルカップが同一回転数で回転するため、各ベルカップに供給された塗料に同一の遠心力を与え、塗料を均等に微粒化することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の回転霧化式塗装装置によれば、塗料供給管から供給された塗料を複数のベルカップにそれぞれ供給し、各ベルカップにおいて、塗料吐出沿面の外周端部に形成された溝で塗料を微粒化するので、塗料の微粒化能力を向上させることができる。よって、回転霧化頭への塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転霧化式塗装装置の縦断面図である。
【図２】図１に示した回転霧化式塗装装置の第１ベルカップの正面図である。
【図３】第１ベルカップの部分拡大正面図である。
【図４】変形例に係る回転霧化式塗装装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る回転霧化式塗装装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０の縦断面図である。図１に示すように、回転霧化式塗装装置１０は、装置本体のケーシング１２と、ケーシング１２内に設けられたエアモータ１４と、エアモータ１４によって高速回転する回転軸１６と、回転軸１６の中空部に挿通された管部材１８と、回転軸１６の先端に設けられたベル型の回転霧化頭２０と、回転霧化頭２０の先端外周に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング２２とを有する。
【００２３】
エアモータ１４は、図示しない圧縮空気源から圧縮エアが供給され、回転軸１６を高速回転するように構成されている。この回転軸１６は、高電圧を発生する図示しない高電圧発生装置に接続されている。したがって、ベルカップには回転軸１６を介して負の高電圧が印加される。また、回転軸１６は、中空円筒状に形成された部材であり、その中空部内には、管部材１８が配置されている。
【００２４】
管部材１８内には、塗料を流すための塗料供給路２４と、洗浄液を流すための洗浄液供給路２６とが形成されている。管部材１８の先端部は、二重管となっており、塗料を吐出する塗料供給ノズル２８と、洗浄液を吐出する洗浄液供給ノズル３０とが同心状に形成されている。
【００２５】
回転霧化頭２０は、回転軸１６の先端に固定されており、回転軸１６がエアモータ１４の作用下に回転すると、回転霧化頭２０も回転軸１６とともに一体的に回転する。回転霧化頭２０の内部には、管部材１８を介して供給された塗料を一旦貯留するための塗料溜り部３２が形成されている。塗料溜り部３２は、円形の空間である。この塗料溜り部３２の中心部に、塗料供給ノズル２８が臨んでいる。
【００２６】
図１に示すように、回転霧化頭２０は、回転軸１６に固定されたインナー部材３４と、インナー部材３４の外周部に固定されたアウター部材３６とから構成されており、インナー部材３４とアウター部材３６との間に、塗料溜り部３２が形成されている。インナー部材３４には、回転軸１６の先端部が嵌合する凹部３４ａが形成され、インナー部材３４の前面中央部には、管部材１８の先端部が挿通される開口部３４ｂが形成されている。
【００２７】
アウター部材３６は、複数のベルカップ（本実施形態では、２つであり、以下、「第１ベルカップ３８」、「第２ベルカップ４０」という）を有している。第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０は、全体として円形のカップ状に形成されており、前方に向かって半径方向外方に広がるフレア部３９、４１を有する。第１ベルカップ３８のフレア部３９の背面と、第２ベルカップ４０のフレア部４１の前面との間には、円環状の隙間４３が形成されている。
【００２８】
本実施形態において、第１ベルカップ３８の外径と、第２ベルカップ４０の外径は同一に設定されている。第１ベルカップ３８の前面には、当該前面に供給された塗料を薄膜化する第１塗料吐出沿面４２が形成され、第２ベルカップ４０の前面には、当該前面に供給された塗料を薄膜化する第２塗料吐出沿面４４が形成されている。第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４は、ともに、半径方向外方に向かって前方に傾斜し、正面視でドーナツ型の面であり、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の回転による遠心力で、塗料溜り部３２からの塗料を薄膜化する。
【００２９】
図２は、回転霧化頭２０の正面図である。図３は、図２の部分拡大図である。図１〜図３に示すように、回転霧化頭２０には、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ塗料を供給するための塗料供給孔４６、４８が、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の各々に対応して、それぞれ周方向に複数ずつ設けられている。以下、第１塗料吐出沿面４２に塗料を供給する塗料供給孔４６を「第１塗料供給孔４６」とよび、第２塗料吐出沿面４４に塗料を供給する塗料供給孔４８を「第２塗料供給孔４８」とよぶ。図示した構成例では、第１塗料供給孔４６及び第２塗料供給孔４８は、第１ベルカップ３８に形成されている。
【００３０】
第１塗料供給孔４６は、回転霧化頭２０の軸線ａを中心とする周方向に沿って等間隔に複数（図示例では、６０個）形成されている。図３に示すように、第１塗料供給孔４６は、一端（内方端）が塗料溜り部３２で流入口４６ａとして開口し、他端（外方端）が第１ベルカップ３８の前面で流出口４６ｂとして開口している。各第１塗料供給孔４６は、正面視で回転霧化頭２０の半径方向に延在し、かつ、回転霧化頭２０の前方に向かって軸線ａから遠ざかるように傾斜している。
【００３１】
第２塗料供給孔４８は、回転霧化頭２０の軸線ａを中心とする周方向に沿って等間隔に複数（図示例では、第１塗料供給孔４６と同数の６０個）形成されている。図３に示すように、第２塗料供給孔４８は、一端（内方端）が塗料溜り部３２で流入口４８ａとして開口し、他端（外方端）が第２ベルカップ４０の外周面で流出口４８ｂとして開口している。
【００３２】
各第２塗料供給孔４８は、正面視で回転霧化頭２０の半径方向に延在し、かつ、前方に向かって回転霧化頭２０の軸線ａから遠ざかるように傾斜している。なお、各第２塗料供給孔４８は、第１ベルカップ３８又は第２ベルカップ４０の形状等の諸条件に応じて、回転霧化頭２０の軸線ａ方向に垂直に延在してもよく、あるいは、回転霧化頭２０の後方に向かって回転霧化頭２０の軸線ａに近づくように傾斜してもよい。
【００３３】
第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、第１塗料吐出沿面４２と第２塗料吐出沿面４４に同一量の塗料を供給するように構成されている。すなわち、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とは、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口４６ａ、４８ａが同一円周上に位置している。したがって、回転霧化頭２０の軸線ａと第１塗料供給孔４６の流入口４６ａとの距離と、軸線ａと第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとの距離は等しい。また、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とは、開口径及び長さが同一に設定されている。第１塗料供給孔４６及び第２塗料供給孔４８の数は、図示例の構成に限らず、設計条件等に応じて変更し得る。
【００３４】
第１ベルカップ３８の背面側中央部には、塗料溜り部３２の内方（管部材１８側）に向かって突出するガイド部５０が形成され、供給された塗料や洗浄液を半径方向外側に分配するようになっている。また、ガイド部５０の周囲には、複数（図示例では、４つ）の洗浄液吐出孔５２が形成されている。洗浄液吐出孔５２は、それらの軸線が前方において回転霧化頭２０の軸線ａと交差するように傾斜している。
【００３５】
第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の前面外周縁部（すなわち、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の外周縁部）の各々には、塗料を液糸にするための複数の溝５４、５６が周方向に等間隔に形成されている。以下、第１塗料吐出沿面４２の外周縁部に形成された溝５４を「第１溝５４」とよび、第２塗料吐出沿面４４の外周縁部に形成された溝５６を「第２溝５６」とよぶ。
【００３６】
各第１溝５４及び各第２溝５６は、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の外周縁部の全周にわたり等間隔に設けられるとともに、回転霧化頭２０の半径方向に沿って延在しており、それぞれ、第１塗料吐出沿面４２、第２塗料吐出沿面４４に沿って薄半径方向外方に流れてきた薄膜状の塗料を細分化する。これにより、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の外周端からは、細糸状となった塗料（液糸）が放出される。
【００３７】
本実施形態において、第１溝５４と第２溝５６とでは、溝数、溝長さ、溝形状が同一であるが、互いに周方向の位相が異なっている。このため、第１溝５４から放出される液糸と、第２溝５６から放出される液糸は、周方向の位相がずれる。
【００３８】
シェーピングエアリング２２は、回転霧化頭２０の基部を取り囲むようにケーシング１２の先端部に固定されており、第２ベルカップ４０の外周端の後方から、回転霧化頭２０の先端外周に向けてシェーピングエアを噴出するものである。図１に示すように、シェーピングエアリング２２は、その内側部分を構成する内側リング部材５８と、その外側に配置される外側リング部材６０とから構成されている。
【００３９】
内側リング部材５８は、後端側の大径部６２と、この大径部６２の先端に設けられた小径部６４とを備えている。大径部６２には、図示しないエア供給源に連通したエア供給通路６３が形成されている。外側リング部材６０は、後端側の内側リング部材５８の大径部６２に外側から接する大径部６５と、この大径部６５の先端から内側リング部材５８の小径部６４の先端に向けて内向きに傾斜するテーパ部６６とを備えている。
【００４０】
内側リング部材５８と外側リング部材６０との間には、エア供給通路６３と連通した環状の隙間６７が形成されている。この隙間６７の先端は、第２ベルカップ４０の外周端部の後方位置で、エアの噴出口６９として回転霧化頭２０の先端外周に向けて開口している。したがって、エアを図示しないエア供給源からエア供給通路６３に供給すると、シェーピングエアが噴出口から回転霧化頭２０の先端外周に向けて噴出され、回転霧化頭２０から遠心方向外方に放出された霧状の塗料が所定の塗布パターンに整形される。
【００４１】
本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。
【００４２】
塗装を行うときは、エアモータ１４により回転軸１６を高速に回転させる。そして、塗料供給ノズル２８から回転霧化頭２０の塗料溜り部３２に向けて塗料を吐出する。これにより、塗料溜り部３２に流入した塗料は、第１塗料供給孔４６及び第２塗料供給孔４８に流入する。この場合、第１塗料供給孔４６を通過した塗料は、第１塗料吐出沿面４２に流出し、そこで薄膜化された後、第１溝５４で細分化されて第１ベルカップ３８の外周端から液糸となって飛び出す。第２塗料供給孔４８を通過した塗料は、第２塗料吐出沿面４４に流出し、そこで薄膜化された後、第２溝５６で細分化されて第２ベルカップ４０の外周端から液糸となって飛び出す。第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の外周端から放出された液糸は、塗料粒子として微粒化される。
【００４３】
このとき、回転霧化頭２０とワーク（被塗装物）との間には高電圧が印加されているため、回転霧化頭２０によって微粒化された帯電塗料粒子は、ワークに向かって飛行し、ワークに塗着する。また、このときの塗料の噴霧パターンは、シェーピングエアリング２２から噴出されるシェーピングエアによりパターン整形される。
【００４４】
このように、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、塗料供給ノズル２８から供給された塗料を第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０にそれぞれ供給し、各ベルカップ３８、４０において、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の外周端部に形成された第１溝５４及び第２溝５６で塗料を細分化し、液糸として放出するので、塗料の微粒化能力を向上させることができる。よって、回転霧化頭２０への塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とは、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口４６ａ、４８ａが同一円周上に位置するので、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０へ同一量の塗料を供給できる。すなわち、第１塗料供給孔４６の流入口４６ａと、第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとが、同一円周上に位置することで、各流入口４６ａ、４８ａで塗料に作用する遠心力が同一となり、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とに塗料が均等に分配される。
【００４６】
さらに、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８では、孔数及び開口径が同一に設定されているので、一層確実に、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０へ同一量の塗料を供給できる。
【００４７】
またさらに、回転霧化式塗装装置１０によれば、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０は、塗料供給ノズル２８に対して同軸的に配置され、かつ互いに同一外径を有するので、第１ベルカップ３８に設ける第１溝５４と、第２ベルカップ４０に設ける第２溝５６とを、同一の大きさ及び形状にすることができる。これにより、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０での微粒化を均等にすることができ、したがって回転霧化頭２０全体として塗料粒径を均一化でき、塗膜品質を向上できる。
【００４８】
本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１溝５４と第２溝５６は、互いに周方向の位相が異なっているので、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の外周縁部から放出された瞬間の液糸は、互い違いに飛び出て、シェーピングエアを均等に受けることができる。よって、第１ベルカップ３８、第２ベルカップ４０ごとに塗料を確実に微粒化（液滴化）することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【００４９】
また、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１ベルカップ３８と第２ベルカップ４０とは互いに固定されているため、これらは一体的に回転する。よって、第１ベルカップ３８と第２ベルカップ４０は、同一回転数で回転するため、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０に供給された塗料に同一の遠心力を与え、塗料を均等に微粒化することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【００５０】
上述した本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０では、第１塗料供給孔４６の流入口４６ａと第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとは、回転霧化頭２０の軸線ａ方向に関する位置が同一であるが、当該軸線ａ方向の位置が互いに異なってもよい。このように構成しても、回転霧化頭２０の軸線ａと第１塗料供給孔４６の流入口４６ａとの距離と、前記軸線ａと第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとの距離とが等しいので、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ同一量の塗料を供給できる。
【００５１】
回転霧化式塗装装置１０では、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、周方向に互い違いに配置され、別々の流入口４６ａ、４８ａを有しているが、図４に示す変形例に係る回転霧化式塗装装置１０ａのように、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とで、流入口７０を共有してもよい。すなわち、回転霧化式塗装装置１０ａでは、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、流入口７０を共有し、流出口４６ｂ、４８ｂを別々としている。第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、回転霧化頭２０の軸線ａを中心とした周方向に関し、位相が一致している。
【００５２】
図４に示した回転霧化式塗装装置１０ａの構成によっても、図１に示した回転霧化式塗装装置１０と同様に、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ同一量の塗料を供給できる。すなわち、回転霧化式塗装装置１０ａでは、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とが共通の流入口７０を有することにより、塗料溜り部３２からの塗料が流入口７０で第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８に均等に分配されるので、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ同一量の塗料を供給できる。
【００５３】
上述した実施形態では、回転霧化頭２０は２つのベルカップを有する構成であるが、ベルカップを３つ以上有する構成であってもよい。この場合、各ベルカップにおいて、フレア部の前面に塗料吐出沿面を形成し、各フレア部３９、４１間に環状の隙間が形成されるように各ベルカップを軸線ａ方向にずらして配置する。
【００５４】
上記において、本発明について好適な実施の形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１０、１０ａ…回転霧化式塗装装置 ２０…回転霧化頭
２８…塗料供給ノズル ３８…第１ベルカップ
４０…第２ベルカップ ４２…第１塗料吐出沿面
４４…第２塗料吐出沿面 ４６…第１塗料供給孔
４８…第２塗料供給孔 ５４…第１溝
５６…第２溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化頭の先端から液体塗料を噴霧して静電塗装を行う回転霧化式塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のボディなどを塗装する塗装装置として、回転霧化式塗装装置が知られている。この回転霧化式塗装装置は、回転霧化頭に高電圧を印加しつつ回転させ、この状態で、回転霧化頭に導電性塗料（液体塗料）を供給する。これにより、液体塗料を帯電させて霧化し、回転霧化頭の先端縁から噴霧して、静電塗装を行う。
【０００３】
また、一従来例に係る回転霧化式塗装装置では、軸孔を介して回転霧化頭に供給された塗料を回転霧化頭の内表面（塗料吐出沿面）に沿って液膜として放出端縁に導き、放出端縁に形成された溝によって多数の液糸に細分化して放出する（例えば、下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２１３９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、塗装ロボットの削減に伴い、回転霧化頭１台あたりの塗料の吐出量増大が求められている。このようなニーズに対応して回転霧化頭へ供給する塗料の量を増大させた場合、回転霧化頭の表面での液膜厚が厚くなり、遠心力が十分に与えられないまま回転霧化頭の表面を流れることとなる。この場合、液膜の厚い部分はコリオリの力を受けて回転霧化頭に対して円周方向に流れることにより、液膜厚がさらに厚くなる。よって、微粒化能力が悪化し、塗膜品質の不具合が生じる。このような問題を解決するために、回転霧化頭を大きくすることが考えられるが、車体の内板部品等との干渉や、回転霧化頭の重量増大に伴う回転数低下等の観点から好ましい対策とはいえない。
【０００６】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、塗料の微粒化能力を向上できる回転霧化式塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、内部に塗料溜り部を有し、供給された塗料を微粒化してワークに対して吐出する回転霧化頭と、前記塗料溜り部に前記塗料を供給するための塗料供給ノズルと、を備えた回転霧化式塗装装置であって、前記回転霧化頭は、前記塗料を遠心力で薄膜化する塗料吐出沿面を前面に有する複数のベルカップを有し、前記回転霧化頭には、前記塗料溜り部から前記塗料を流出させて前記各塗料吐出沿面へ供給するための塗料供給孔が前記複数のベルカップの各々に対応して設けられ、前記各塗料吐出沿面の外周縁部には、前記回転霧化頭の半径方向に沿って延在する複数の溝が周方向に形成されることを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、塗料供給ノズルから供給された塗料を複数のベルカップにそれぞれ供給し、各ベルカップにおいて、塗料吐出沿面の外周端部に形成された溝で塗料を細分化し、液糸として放出するので、塗料の微粒化能力を向上させることができる。よって、回転霧化頭への塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。
【０００９】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップの前記塗料供給孔は、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口が同一円周上に位置するとよい。
【００１０】
上記の構成によれば、複数のベルカップの塗料供給孔が、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口が同一円周上に位置するので、各ベルカップへ同一量の塗料を供給できる。
【００１１】
上記回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップは、前記塗料供給孔の数及び開口径が同一であるとよい。
【００１２】
上記の構成によれば、複数のベルカップ間で塗料供給孔の数及び開口径が同一であるので、各ベルカップへ同一量の塗料を供給できる。
【００１３】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップは、前記塗料供給ノズルに対して同軸的に配置され、かつ互いに同一外径を有するとよい。
【００１４】
上記の構成によれば、複数のベルカップ間で同一の大きさ及び形状の溝を設けることができるため、各ベルカップでの微粒化を均等にすることができ、したがって回転霧化頭全体として塗料粒径を均一化でき、塗膜品質を向上できる。
【００１５】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップに形成された前記溝の周方向の位相は、前記ベルカップ間で異なっているとよい。
【００１６】
上記の構成によれば、ベルカップ間で溝の周方向の位相をずらすことで、各ベルカップの外周縁部から放出された瞬間の液糸は、互い違いに飛び出してシェーピングエアを均等に受けることができ、ベルカップごとに確実に微粒化（液滴化）することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【００１７】
上記の回転霧化式塗装装置において、前記複数のベルカップは、一体的に回転するとよい。
【００１８】
上記の構成によれば、複数のベルカップが同一回転数で回転するため、各ベルカップに供給された塗料に同一の遠心力を与え、塗料を均等に微粒化することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の回転霧化式塗装装置によれば、塗料供給管から供給された塗料を複数のベルカップにそれぞれ供給し、各ベルカップにおいて、塗料吐出沿面の外周端部に形成された溝で塗料を微粒化するので、塗料の微粒化能力を向上させることができる。よって、回転霧化頭への塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転霧化式塗装装置の縦断面図である。
【図２】図１に示した回転霧化式塗装装置の第１ベルカップの正面図である。
【図３】第１ベルカップの部分拡大正面図である。
【図４】変形例に係る回転霧化式塗装装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る回転霧化式塗装装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０の縦断面図である。図１に示すように、回転霧化式塗装装置１０は、装置本体のケーシング１２と、ケーシング１２内に設けられたエアモータ１４と、エアモータ１４によって高速回転する回転軸１６と、回転軸１６の中空部に挿通された管部材１８と、回転軸１６の先端に設けられたベル型の回転霧化頭２０と、回転霧化頭２０の先端外周に向けてシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリング２２とを有する。
【００２３】
エアモータ１４は、図示しない圧縮空気源から圧縮エアが供給され、回転軸１６を高速回転するように構成されている。この回転軸１６は、高電圧を発生する図示しない高電圧発生装置に接続されている。したがって、ベルカップには回転軸１６を介して負の高電圧が印加される。また、回転軸１６は、中空円筒状に形成された部材であり、その中空部内には、管部材１８が配置されている。
【００２４】
管部材１８内には、塗料を流すための塗料供給路２４と、洗浄液を流すための洗浄液供給路２６とが形成されている。管部材１８の先端部は、二重管となっており、塗料を吐出する塗料供給ノズル２８と、洗浄液を吐出する洗浄液供給ノズル３０とが同心状に形成されている。
【００２５】
回転霧化頭２０は、回転軸１６の先端に固定されており、回転軸１６がエアモータ１４の作用下に回転すると、回転霧化頭２０も回転軸１６とともに一体的に回転する。回転霧化頭２０の内部には、管部材１８を介して供給された塗料を一旦貯留するための塗料溜り部３２が形成されている。塗料溜り部３２は、円形の空間である。この塗料溜り部３２の中心部に、塗料供給ノズル２８が臨んでいる。
【００２６】
図１に示すように、回転霧化頭２０は、回転軸１６に固定されたインナー部材３４と、インナー部材３４の外周部に固定されたアウター部材３６とから構成されており、インナー部材３４とアウター部材３６との間に、塗料溜り部３２が形成されている。インナー部材３４には、回転軸１６の先端部が嵌合する凹部３４ａが形成され、インナー部材３４の前面中央部には、管部材１８の先端部が挿通される開口部３４ｂが形成されている。
【００２７】
アウター部材３６は、複数のベルカップ（本実施形態では、２つであり、以下、「第１ベルカップ３８」、「第２ベルカップ４０」という）を有している。第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０は、全体として円形のカップ状に形成されており、前方に向かって半径方向外方に広がるフレア部３９、４１を有する。第１ベルカップ３８のフレア部３９の背面と、第２ベルカップ４０のフレア部４１の前面との間には、円環状の隙間４３が形成されている。
【００２８】
本実施形態において、第１ベルカップ３８の外径と、第２ベルカップ４０の外径は同一に設定されている。第１ベルカップ３８の前面には、当該前面に供給された塗料を薄膜化する第１塗料吐出沿面４２が形成され、第２ベルカップ４０の前面には、当該前面に供給された塗料を薄膜化する第２塗料吐出沿面４４が形成されている。第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４は、ともに、半径方向外方に向かって前方に傾斜し、正面視でドーナツ型の面であり、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の回転による遠心力で、塗料溜り部３２からの塗料を薄膜化する。
【００２９】
図２は、回転霧化頭２０の正面図である。図３は、図２の部分拡大図である。図１〜図３に示すように、回転霧化頭２０には、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ塗料を供給するための塗料供給孔４６、４８が、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の各々に対応して、それぞれ周方向に複数ずつ設けられている。以下、第１塗料吐出沿面４２に塗料を供給する塗料供給孔４６を「第１塗料供給孔４６」とよび、第２塗料吐出沿面４４に塗料を供給する塗料供給孔４８を「第２塗料供給孔４８」とよぶ。図示した構成例では、第１塗料供給孔４６及び第２塗料供給孔４８は、第１ベルカップ３８に形成されている。
【００３０】
第１塗料供給孔４６は、回転霧化頭２０の軸線ａを中心とする周方向に沿って等間隔に複数（図示例では、６０個）形成されている。図３に示すように、第１塗料供給孔４６は、一端（内方端）が塗料溜り部３２で流入口４６ａとして開口し、他端（外方端）が第１ベルカップ３８の前面で流出口４６ｂとして開口している。各第１塗料供給孔４６は、正面視で回転霧化頭２０の半径方向に延在し、かつ、回転霧化頭２０の前方に向かって軸線ａから遠ざかるように傾斜している。
【００３１】
第２塗料供給孔４８は、回転霧化頭２０の軸線ａを中心とする周方向に沿って等間隔に複数（図示例では、第１塗料供給孔４６と同数の６０個）形成されている。図３に示すように、第２塗料供給孔４８は、一端（内方端）が塗料溜り部３２で流入口４８ａとして開口し、他端（外方端）が第２ベルカップ４０の外周面で流出口４８ｂとして開口している。
【００３２】
各第２塗料供給孔４８は、正面視で回転霧化頭２０の半径方向に延在し、かつ、前方に向かって回転霧化頭２０の軸線ａから遠ざかるように傾斜している。なお、各第２塗料供給孔４８は、第１ベルカップ３８又は第２ベルカップ４０の形状等の諸条件に応じて、回転霧化頭２０の軸線ａ方向に垂直に延在してもよく、あるいは、回転霧化頭２０の後方に向かって回転霧化頭２０の軸線ａに近づくように傾斜してもよい。
【００３３】
第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、第１塗料吐出沿面４２と第２塗料吐出沿面４４に同一量の塗料を供給するように構成されている。すなわち、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とは、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口４６ａ、４８ａが同一円周上に位置している。したがって、回転霧化頭２０の軸線ａと第１塗料供給孔４６の流入口４６ａとの距離と、軸線ａと第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとの距離は等しい。また、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とは、開口径及び長さが同一に設定されている。第１塗料供給孔４６及び第２塗料供給孔４８の数は、図示例の構成に限らず、設計条件等に応じて変更し得る。
【００３４】
第１ベルカップ３８の背面側中央部には、塗料溜り部３２の内方（管部材１８側）に向かって突出するガイド部５０が形成され、供給された塗料や洗浄液を半径方向外側に分配するようになっている。また、ガイド部５０の周囲には、複数（図示例では、４つ）の洗浄液吐出孔５２が形成されている。洗浄液吐出孔５２は、それらの軸線が前方において回転霧化頭２０の軸線ａと交差するように傾斜している。
【００３５】
第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の前面外周縁部（すなわち、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の外周縁部）の各々には、塗料を液糸にするための複数の溝５４、５６が周方向に等間隔に形成されている。以下、第１塗料吐出沿面４２の外周縁部に形成された溝５４を「第１溝５４」とよび、第２塗料吐出沿面４４の外周縁部に形成された溝５６を「第２溝５６」とよぶ。
【００３６】
各第１溝５４及び各第２溝５６は、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の外周縁部の全周にわたり等間隔に設けられるとともに、回転霧化頭２０の半径方向に沿って延在しており、それぞれ、第１塗料吐出沿面４２、第２塗料吐出沿面４４に沿って薄半径方向外方に流れてきた薄膜状の塗料を細分化する。これにより、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の外周端からは、細糸状となった塗料（液糸）が放出される。
【００３７】
本実施形態において、第１溝５４と第２溝５６とでは、溝数、溝長さ、溝形状が同一であるが、互いに周方向の位相が異なっている。このため、第１溝５４から放出される液糸と、第２溝５６から放出される液糸は、周方向の位相がずれる。
【００３８】
シェーピングエアリング２２は、回転霧化頭２０の基部を取り囲むようにケーシング１２の先端部に固定されており、第２ベルカップ４０の外周端の後方から、回転霧化頭２０の先端外周に向けてシェーピングエアを噴出するものである。図１に示すように、シェーピングエアリング２２は、その内側部分を構成する内側リング部材５８と、その外側に配置される外側リング部材６０とから構成されている。
【００３９】
内側リング部材５８は、後端側の大径部６２と、この大径部６２の先端に設けられた小径部６４とを備えている。大径部６２には、図示しないエア供給源に連通したエア供給通路６３が形成されている。外側リング部材６０は、後端側の内側リング部材５８の大径部６２に外側から接する大径部６５と、この大径部６５の先端から内側リング部材５８の小径部６４の先端に向けて内向きに傾斜するテーパ部６６とを備えている。
【００４０】
内側リング部材５８と外側リング部材６０との間には、エア供給通路６３と連通した環状の隙間６７が形成されている。この隙間６７の先端は、第２ベルカップ４０の外周端部の後方位置で、エアの噴出口６９として回転霧化頭２０の先端外周に向けて開口している。したがって、エアを図示しないエア供給源からエア供給通路６３に供給すると、シェーピングエアが噴出口から回転霧化頭２０の先端外周に向けて噴出され、回転霧化頭２０から遠心方向外方に放出された霧状の塗料が所定の塗布パターンに整形される。
【００４１】
本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、以下、その作用及び効果について説明する。
【００４２】
塗装を行うときは、エアモータ１４により回転軸１６を高速に回転させる。そして、塗料供給ノズル２８から回転霧化頭２０の塗料溜り部３２に向けて塗料を吐出する。これにより、塗料溜り部３２に流入した塗料は、第１塗料供給孔４６及び第２塗料供給孔４８に流入する。この場合、第１塗料供給孔４６を通過した塗料は、第１塗料吐出沿面４２に流出し、そこで薄膜化された後、第１溝５４で細分化されて第１ベルカップ３８の外周端から液糸となって飛び出す。第２塗料供給孔４８を通過した塗料は、第２塗料吐出沿面４４に流出し、そこで薄膜化された後、第２溝５６で細分化されて第２ベルカップ４０の外周端から液糸となって飛び出す。第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の外周端から放出された液糸は、塗料粒子として微粒化される。
【００４３】
このとき、回転霧化頭２０とワーク（被塗装物）との間には高電圧が印加されているため、回転霧化頭２０によって微粒化された帯電塗料粒子は、ワークに向かって飛行し、ワークに塗着する。また、このときの塗料の噴霧パターンは、シェーピングエアリング２２から噴出されるシェーピングエアによりパターン整形される。
【００４４】
このように、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、塗料供給ノズル２８から供給された塗料を第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０にそれぞれ供給し、各ベルカップ３８、４０において、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４の外周端部に形成された第１溝５４及び第２溝５６で塗料を細分化し、液糸として放出するので、塗料の微粒化能力を向上させることができる。よって、回転霧化頭２０への塗料の供給量を増大させた場合でも、塗料を確実に微粒化することができ、良好な塗膜品質を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とは、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口４６ａ、４８ａが同一円周上に位置するので、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０へ同一量の塗料を供給できる。すなわち、第１塗料供給孔４６の流入口４６ａと、第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとが、同一円周上に位置することで、各流入口４６ａ、４８ａで塗料に作用する遠心力が同一となり、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とに塗料が均等に分配される。
【００４６】
さらに、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８では、孔数及び開口径が同一に設定されているので、一層確実に、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０へ同一量の塗料を供給できる。
【００４７】
またさらに、回転霧化式塗装装置１０によれば、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０は、塗料供給ノズル２８に対して同軸的に配置され、かつ互いに同一外径を有するので、第１ベルカップ３８に設ける第１溝５４と、第２ベルカップ４０に設ける第２溝５６とを、同一の大きさ及び形状にすることができる。これにより、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０での微粒化を均等にすることができ、したがって回転霧化頭２０全体として塗料粒径を均一化でき、塗膜品質を向上できる。
【００４８】
本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１溝５４と第２溝５６は、互いに周方向の位相が異なっているので、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０の外周縁部から放出された瞬間の液糸は、互い違いに飛び出て、シェーピングエアを均等に受けることができる。よって、第１ベルカップ３８、第２ベルカップ４０ごとに塗料を確実に微粒化（液滴化）することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【００４９】
また、本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０によれば、第１ベルカップ３８と第２ベルカップ４０とは互いに固定されているため、これらは一体的に回転する。よって、第１ベルカップ３８と第２ベルカップ４０は、同一回転数で回転するため、第１ベルカップ３８及び第２ベルカップ４０に供給された塗料に同一の遠心力を与え、塗料を均等に微粒化することができ、塗膜品質を一層向上できる。
【００５０】
上述した本実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０では、第１塗料供給孔４６の流入口４６ａと第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとは、回転霧化頭２０の軸線ａ方向に関する位置が同一であるが、当該軸線ａ方向の位置が互いに異なってもよい。このように構成しても、回転霧化頭２０の軸線ａと第１塗料供給孔４６の流入口４６ａとの距離と、前記軸線ａと第２塗料供給孔４８の流入口４８ａとの距離とが等しいので、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ同一量の塗料を供給できる。
【００５１】
回転霧化式塗装装置１０では、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、周方向に互い違いに配置され、別々の流入口４６ａ、４８ａを有しているが、図４に示す変形例に係る回転霧化式塗装装置１０ａのように、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とで、流入口７０を共有してもよい。すなわち、回転霧化式塗装装置１０ａでは、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、流入口７０を共有し、流出口４６ｂ、４８ｂを別々としている。第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８は、回転霧化頭２０の軸線ａを中心とした周方向に関し、位相が一致している。
【００５２】
図４に示した回転霧化式塗装装置１０ａの構成によっても、図１に示した回転霧化式塗装装置１０と同様に、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ同一量の塗料を供給できる。すなわち、回転霧化式塗装装置１０ａでは、第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８とが共通の流入口７０を有することにより、塗料溜り部３２からの塗料が流入口７０で第１塗料供給孔４６と第２塗料供給孔４８に均等に分配されるので、第１塗料吐出沿面４２及び第２塗料吐出沿面４４へ同一量の塗料を供給できる。
【００５３】
上述した実施形態では、回転霧化頭２０は２つのベルカップを有する構成であるが、ベルカップを３つ以上有する構成であってもよい。この場合、各ベルカップにおいて、フレア部の前面に塗料吐出沿面を形成し、各フレア部３９、４１間に環状の隙間が形成されるように各ベルカップを軸線ａ方向にずらして配置する。
【００５４】
上記において、本発明について好適な実施の形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１０、１０ａ…回転霧化式塗装装置 ２０…回転霧化頭
２８…塗料供給ノズル ３８…第１ベルカップ
４０…第２ベルカップ ４２…第１塗料吐出沿面
４４…第２塗料吐出沿面 ４６…第１塗料供給孔
４８…第２塗料供給孔 ５４…第１溝
５６…第２溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗料溜り部を有し、供給された塗料を微粒化してワークに対して吐出する回転霧化頭と、
前記塗料溜り部に前記塗料を供給するための塗料供給ノズルと、を備えた回転霧化式塗装装置であって、
前記回転霧化頭は、前記塗料を遠心力で薄膜化する塗料吐出沿面を前面に有する複数のベルカップを有し、
前記回転霧化頭には、前記塗料溜り部から前記塗料を流出させて前記各塗料吐出沿面へ供給するための塗料供給孔が前記複数のベルカップの各々に対応して設けられ、
前記各塗料吐出沿面の外周縁部には、前記回転霧化頭の半径方向に沿って延在する複数の溝が周方向に形成される、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項２】
請求項１記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップの前記塗料供給孔は、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口が同一円周上に位置する、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップは、前記塗料供給孔の数及び開口径が同一である、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップは、前記塗料供給ノズルに対して同軸的に配置され、かつ互いに同一外径を有する、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップに形成された前記溝の周方向の位相は、前記ベルカップ間で異なっている、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップは、一体的に回転する、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項１】
内部に塗料溜り部を有し、供給された塗料を微粒化してワークに対して吐出する回転霧化頭と、
前記塗料溜り部に前記塗料を供給するための塗料供給ノズルと、を備えた回転霧化式塗装装置であって、
前記回転霧化頭は、前記塗料を遠心力で薄膜化する塗料吐出沿面を前面に有する複数のベルカップを有し、
前記回転霧化頭には、前記塗料溜り部から前記塗料を流出させて前記各塗料吐出沿面へ供給するための塗料供給孔が前記複数のベルカップの各々に対応して設けられ、
前記各塗料吐出沿面の外周縁部には、前記回転霧化頭の半径方向に沿って延在する複数の溝が周方向に形成される、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項２】
請求項１記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップの前記塗料供給孔は、互い違いに等間隔に配置され、かつそれらの流入口が同一円周上に位置する、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップは、前記塗料供給孔の数及び開口径が同一である、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップは、前記塗料供給ノズルに対して同軸的に配置され、かつ互いに同一外径を有する、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップに形成された前記溝の周方向の位相は、前記ベルカップ間で異なっている、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転霧化式塗装装置において、
前記複数のベルカップは、一体的に回転する、
ことを特徴とする回転霧化式塗装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−１５２７００（Ｐ２０１２−１５２７００Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４６９４（Ｐ２０１１−１４６９４）
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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