回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具
【課題】回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具を提供する。
【解決手段】加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具が規定される。工具は、ディスク形状のブローチホイール（２）またはブローチホイール（２）の少なくとも１つのセグメント（１）を含む。切削チップ（９）に対して、少なくとも１つの切削チップ保持具（８、１０）が、円周面（３）に隣接する領域で、ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の端面（６、７）に設けられる。２つの端面の少なくとも一方（６）で、当該切削チップ保持具（８）が、軸方向クランプ楔（１３）を用いてブローチホイール（２）またはセグメント（１）に対して軸方向に調整可能なカートリッジ（１１）として形成される。この場合に、当該カートリッジ（１１）は、円周面（３）の方向に、関連する軸方向クランプ楔（１３）を少なくとも部分的に覆うように設計される。
【解決手段】加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具が規定される。工具は、ディスク形状のブローチホイール（２）またはブローチホイール（２）の少なくとも１つのセグメント（１）を含む。切削チップ（９）に対して、少なくとも１つの切削チップ保持具（８、１０）が、円周面（３）に隣接する領域で、ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の端面（６、７）に設けられる。２つの端面の少なくとも一方（６）で、当該切削チップ保持具（８）が、軸方向クランプ楔（１３）を用いてブローチホイール（２）またはセグメント（１）に対して軸方向に調整可能なカートリッジ（１１）として形成される。この場合に、当該カートリッジ（１１）は、円周面（３）の方向に、関連する軸方向クランプ楔（１３）を少なくとも部分的に覆うように設計される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段による、加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具に関する。一般的な工具は、国際公開第２００９／１３５５５５Ａ１号パンフレットから公知である。
【背景技術】
【０００２】
回転／回転ブローチ工具は、特に、クランクシャフトの機械加工に使用される。そのような回転／回転ブローチ工具は、基本的に、円周面および円周面に隣接する端面の領域に、切削チップが取り付けられたディスク形状のブローチホイールによって形成される。この場合に、回転／回転ブローチ工具のブローチホイールは通常その軸のまわりに高速回転で作動され、低速で回転する加工物に向かって、ブローチホイールの軸に対して直角方向に進む。ただし、この原則的な手法とは反対に、ブローチホイールを低速で回転させ、加工物を高速で回転させることも可能である。
【０００３】
ブローチホイールは、一体化して作製することができる。特許文献１から公知のブローチホイールは、これとは異なり、交換可能な複数のセグメントから形成される。この場合に、これらのセグメントの１つは、交換可能な切削チップが挿入され得る、または挿入された３つの切削チップ保持具を担持する。（円周上の）切削チップ保持具は、ブローチホイールの円周面上で中央に配置される。他の２つの切削チップ保持具は、この円周上の切削チップ保持具に対して互いに軸方向反対側にずれており、これらの他の２つの切削チップ保持具のそれぞれは、いずれの場合も、ブローチホイールの２つの端面のそれぞれ一方に隣接する。
【０００４】
これらの２つの端面の切削チップ保持具は、ブローチホイールセグメントに直接形成されるのではなくて、その代わりに、いずれの場合も、ブローチホイールセグメントに対してブローチホイールの軸方向に調整可能なカートリッジに形成される。
【０００５】
この場合に、これらの２つのカートリッジは、いずれの場合も、クランプ楔を用いて軸方向に調整される。この場合に、これらの２つのクランプ楔およびそれぞれに付属するセットスクリューは、簡単な調整を可能にするために、ブローチホイールの円周面から自由に到達することができる。一方、これの欠点は、クランプ楔およびそれらのセットスクリューが、この領域にある切り屑に起因する苛酷な負荷を受けることである。特に、クランプ楔およびセットスクリューは、存在する切り屑によってしばしば動きを妨げられるようになり、その結果として、カートリッジのさらなる再調整が妨害されるか、または不可能になることさえある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３５５５５Ａ１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が根底にもつ目的は、この問題に関して改良された、加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具を規定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を用いて達成される。結果的に、工具は、ブローチホイールまたはそのようなブローチホイールの少なくとも１つのセグメントを含む。この場合に、切削チップ用の少なくとも１つの切削チップ保持具が、いずれの場合も、ブローチホイールまたはセグメントの円周面に隣接する、ブローチホイールまたはセグメントの端面の領域に配置される。これらの切削チップ保持具は、挿入された切削チップが、少なくとも、ブローチホイールのそれぞれ割り当てられた端面で切削するように配置される。したがって、上記の切削チップ保持具は、以下に「端面切削チップ保持具」と称される。これらの端面切削チップ保持具に加えて、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントは、必要に応じて、関連する切削チップを２つの端面から距離を置いて挿入してもよく、これは、以下に「円周切削チップ保持具」と称される、少なくとも１つのさらなる切削チップ保持具をその上に配置されて有する。
【０００９】
ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントの２つの端面の少なくとも一方に配置された切削チップ保持具または各切削チップ保持具は、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントに直接形成されるのではなく、その代わりに、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントに対して軸方向に調整可能なカートリッジに形成される。
【００１０】
この場合に、「軸方向」とは、ブローチホイールの回転軸に対して平行に向けられた方向である。ブローチホイールセグメントの場合、軸方向の定義は、ブローチホイールにセグメントを取り付けた状態に適用する。ブローチホイールセグメントの場合、「円周面」および「端面」という用語は、同様にセグメントを取り付けた状態に適用する。したがって、これらの面は、セグメントの「円周面」および「端面」と称され、セグメントを取り付けた状態のブローチホイールの円周面および端面に位置する。
【００１１】
調整、しかも軸方向の調整の場合、当該カートリッジまたは各カートリッジは、軸方向でカートリッジに作用し、したがって、以下に「軸方向クランプ楔」と称されるクランプ楔を割り当てられる。本発明によれば、一のカートリッジまたは各カートリッジは、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントの円周面の方向に、関連する軸方向クランプ楔を少なくとも部分的に覆うように設計される。好ましい改良型では、このために、一のカートリッジまたは各カートリッジは屋根状突起を有し、この屋根状突起を用いて、関連する軸方向クランプ楔およびそのセットスクリューを取り付けられた状態において完全に、または部分的に覆うように押し付けられる。
【００１２】
本発明に従って一のカートリッジまたは各カートリッジを設計することにより、関連する軸方向クランプ楔およびそのセットスクリューが、ブローチホイールの円周面上で覆いのないまま保護されない状態に置かれる状況が、簡易な方法で防止される。したがって、ブローチ作業時に、発生する切り屑によって軸方向クランプ楔が圧力を受けること、およびその移動を妨害されることを確実に阻止する。
【００１３】
当該軸方向クランプ楔または各軸方向クランプ楔が隠されるという事実にもかかわらず、関連するカートリッジの単純で素速く、かつ正確な軸方向の調整を確実にするために、本発明の有益な発展形態では、カートリッジが軸方向クランプ楔を覆う屋根領域にオリフィスが設けられ、軸方向クランプ楔（より具体的には、そのセットスクリュー）を調整するために、前記オリフィスから回し工具を導入することができる。その結果として切り屑がこのオリフィスを通って軸方向クランプ楔の領域に侵入する状況を回避するために、このオリフィスは、可能な限り小さい適切な寸法とされる。特に、オリフィスは、回し工具が軸方向クランプ楔およびセットスクリューまで進むことができるのを保証する最低限の大きさに寸法を決められる。いずれにしても、オリフィスは、クランプ楔の直径よりも大幅に小さい寸法とされる。
【００１４】
代替案として、同様に、一のカートリッジまたは各カートリッジの単純で素速く、かつ正確な軸方向調整を可能にするために、当該軸方向クランプ楔または各軸方向クランプ楔のセットスクリューにブローチホイールまたはセグメントの端面の一方から到達可能なように、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントを設計することが規定される。特に、ブローチホイールまたはセグメントに軸方向クランプ楔のセットスクリューを螺入するのに用いる当該穴または各穴が半径方向内側の方向に延長され、それにより、この穴は、ブローチホイールまたはセグメントの端面の一方に出る。
【００１５】
ブローチホイールまたはセグメントの製造およびその設定の両方を単純化するために、一の端面切削チップ保持具または各端面切削チップ保持具を形成する、軸方向に調整可能なカートリッジが２つの端面の一方だけに配置され、それに対して、端面切削チップ保持具が、他方の端面でブローチホイールまたはセグメントに直接導入されると規定するのが好ましい。なお、各円周切削チップ保持具が、ブローチホイールまたはセグメントに直接形成されてもよい。
【００１６】
本発明において、一のカートリッジまたは各カートリッジは、カートリッジの軸方向位置とは無関係に、関連する軸方向クランプ楔を完全に覆うと規定してもよい。ただし、一のカートリッジまたは各カートリッジが、（クランプ楔の半径方向外側縁部で軸方向に測定して）クランプ楔の直径の少なくとも９０％にわたって、関連する軸方向クランプ楔を覆う場合でも、軸方向クランプ楔は、存在する切り屑から十分良好に保護される。
【００１７】
簡便な改良型では、一のクランプ楔または各クランプ楔は、関連するカートリッジ用の単なる突き合わせ具として機能するが、カートリッジをブローチホイールまたはブローチホイールセグメントに固定する働きはしない。その代わりに、簡便な改良型では、この固定は、ブローチホイールの接線方向でカートリッジに作用し、取り付けた状態で、ブローチホイールまたはセグメントの対向する突き合わせ具との間でこのカートリッジを支持するさらなるクランプ楔によって行われる。
【００１８】
ブローチホイールセグメントの場合、軸方向と同様に、接線方向もブローチホイールにセグメントを意図した通りに取り付けた状態に適用する。接線方向でカートリッジに作用する一のクランプ楔または各クランプ楔は、このクランプ楔を上記の軸方向クランプ楔から限定するために「接線方向クランプ楔」と称される。
【００１９】
本発明において、ブローチホイールは一体化して形成されてよいし、または、適切な場合、複数の交換可能なセグメントを含んでもよい。本発明の好ましい改良型では、ブローチホイールは、中心にある基本本体と、基本本体に取り付け可能であるか、または中央基本本体に取り付けられ、上記の方法で形成されるリング形状セグメントとを含む。リングの形態の閉じた単一セグメントの代わりに、それぞれがリングセグメントの形態の複数のセグメントを設けてもよく、そのセグメントの少なくとも１つは上記の方法で形成される。
【００２０】
本発明の例示的な実施形態が、図面を用いて以下にさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】部分的に取り付けられた状態の回転／回転ブローチ工具用のブローチホイールセグメントの斜視図を示している。
【図２】部分的に取り付けられた状態の回転／回転ブローチ工具用のブローチホイールセグメントの斜視図を示している。
【図３】部分的に取り付けられた状態の回転／回転ブローチ工具用のブローチホイールセグメントの部分の斜視図を示している。
【図４】図１〜図３によるブローチホイールセグメントの円周面の平面図である。
【図５】ブローチホイールセグメントを図４に示すＶ−Ｖ位置で切断した断面を示している。
【図６】ブローチホイールセグメントを図５に示すＶＩ−ＶＩ位置で切断した断面を示している。
【図７】図１〜６によるブローチホイールセグメントの端面の平面図である。
【図８】ブローチホイールセグメントに挿入可能で、切削チップを軸方向に調整可能に保持するカートリッジと、カートリッジを軸方向に調整および固定するための２つのクランプ楔の斜視図を示している。
【図９】ブローチホイールセグメントの第２の実施形態の図４に準じた図を示している。
【図１０】ブローチホイールの基本本体上で取り付けた状態にあるブローチホイールセグメントを図９に示すＸ−Ｘ位置で切断した断面を示している。
【図１１】さらなる実施形態のブローチホイールの図１０に準じた図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜９は、回転／回転ブローチ工具用のブローチホイール２のセグメント１を細部の形態で示している。
【００２３】
なお、すべての図において、互いに相当する部品には、同じ参照符号が常に付与される。
【００２４】
環状セグメント１の半径方向外側面は円周面３と称される。この円周面３上で、セグメント１は複数の切削チップ保持具４を備え、８つの要素の割り出し可能な切削チップ５は各保持具４に挿入することができ、これらの切削チップ５の正方形のベース部は、いずれの場合も、円周面３に対してほぼ平行に向けられる。図１、図２、図４〜６、および図７は、割り出し可能な切削チップ５が挿入されたセグメント１を示している。図３は、切削チップ５が外された２つの保持具４を示している。
【００２５】
特に図４から明らかなように、切削チップ５は、円周面３の範囲内だけに配置され、したがって、この円周面３を越えて横に突出しないように保持具４に配置される。したがって、切削チップ５は、円周切削チップと称される。保持具４は、相応して円周切削チップ保持具とも称される。
【００２６】
横方向で円周面３に隣接するセグメント１の面は、端面６、７と称される。端面６の円周に近い領域では、割り出し可能なさらなる切削チップ９用の複数の切削チップ保持具８がセグメント１に設けられている。同様に、割り出し可能なさらなる切削チップ９用の複数の切削チップ保持具１０も、円周面３に隣接する端面７の領域に配置されている。いずれの場合も保持具８、１０に挿入可能である、割り出し可能な切削チップ９は、細長い、２つの要素の割り出し可能な切削チップであり、この切削チップは、端面６、７に対してほぼ平行に向けられて、切削チップの長方形のベース部で保持部８、１０に固定される。したがって、割り出し可能な切削チップ９は端面切削チップと称される。保持具８、１０は、相応して端面切削チップ保持具と称される。
【００２７】
図１〜７は、単なる細部としてセグメント１を示している。実際には、セグメント１は、ブローチホイール２の円周全体に延びる環状に閉じた形態を有する。この場合に、図１〜７に示す切削チップ保持具４、８、１０の順番は、同型の繰り返しパターンでセグメント１の円周のまわりに周期的に連続する。
【００２８】
円周切削チップ保持具４と同様に、端面７に導入された保持具１０もセグメント１に直接的に、したがって、ブローチホイール２に直接的に形成されている。これとは対照的に、各保持具８は、セグメント１の形状に合わせた凹部１２に挿入体として挿入できる、割り当てられたカートリッジ１１に形成されている。
【００２９】
セグメント１に対してカートリッジ１１の軸方向位置を調整するために、各カートリッジ１１は、関連するセットスクリュー１４を用いて凹部１２の底部にある穴１５にねじ留めされる軸方向クランプ楔１３を割り当てられる。この場合に、クランプ楔１３は、凹部１２内のカートリッジ１１の軸方向押し込み深さを制限する突き合わせ具として機能する。各カートリッジ１１に割り当てられ、割り当てられたセットスクリュー１７を用いて凹部１２の縁部の割り当てられた穴１８にねじ留めされるそれぞれのさらなる接線方向クランプ楔１６は、カートリッジ１１をセグメント１に固定する働きをする。クランプ楔１６がねじ留めされると、この場合に、カートリッジ１１は、クランプ楔１６とセグメント１の対向する突き合わせ面１９（図５）との間でクランプされる。
【００３０】
特に、図６および図８から明らかなように、カートリッジ１１が挿入されると、各軸方向クランプ楔１３は、カートリッジ１１の凹部２０に収容される。この凹部２０は、屋根領域２１によって円周面３の方向に閉鎖されている。したがって、カートリッジ１１が挿入されると、関連する軸方向クランプ楔１３は、カートリッジ１１の屋根領域２１によって、円周面３の方向に完全に、または少なくとも事実上完全に覆いをされる。
【００３１】
上記の本発明の第１の実施形態では、カートリッジ１１の屋根領域２１は、円周面３の方向に完全に閉鎖される。したがって、カートリッジ１１が導入されると、軸方向クランプ楔１３およびそのセットスクリュー１４は、もはや円周面３から到達することができない。それでもなお、カートリッジ１１を取り外す必要なしに、クランプ楔１３を調整できるように、この実施形態では、セットスクリュー１４に割り当てられた穴１５が、セットスクリュー１４を螺入するのに必要な深さを越えて延長されて、セグメント１の内側面２２に出ており、適切な回し工具、例えば、ねじ回し、または六角レンチを用いて、内側面２２からセットスクリュー１４に達することができる。
【００３２】
図９および図１０は、セグメント１の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態は、別途以下に説明した部分を除き、上記の改良型と同一である。
【００３３】
上記の改良型とは反対に、図９および図１０による改良型では、オリフィス２３が、各カートリッジ１１の屋根領域２１に導入され、回し工具は、円周面３から前記オリフィスを通ってセットスクリュー１４に到達することができる。この場合に、オリフィス２３は、回し工具の直径に合わされる。特に、前記オリフィスは、回し工具がまだかろうじて通ることができる程度に狭い大きさとされる。したがって、オリフィス２３は、半径方向上側端部で軸方向に測定して、軸方向クランプ楔１３の直径よりも明らかに小さい直径を有する。
【００３４】
セットスクリュー１４には、円周面３からオリフィス２３を通って到達できるので、図９および図１０による改良型では、穴１５は止まり穴として設計することができ、相応して、その半径方向内側端部で閉鎖することができる。
【００３５】
図１０から明らかなように、セグメント１は、その取り付けた状態において、基本本体２４上で円周方向に配置され、基本本体２４は、ブローチホイール２の中心部を形成し、ブローチホイール２を回転軸２５のまわりに回転駆動するための駆動スピンドル２６に連結されている。
【００３６】
図１１は、ブローチホイール２を変更した実施形態を示している。これもやはり上記の実施形態と基本的に同じである。ただし、図１１によれば、ブローチホイール２が一体化して作製されている。したがって、図９および図１０に示す改良型のセグメント１および基本本体２４が、図１１による改良型では統合されて、一体のホイール本体２７を形成している。
【００３７】
上記の３つの例示的な実施形態の個別の特徴は、互いに自由に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ セグメント
２ ブローチホイール
３ 円周面
４ 切削チップ保持具
５ 割り出し可能な切削チップ
６ 端面
７ 端面
８ 切削チップ保持具
９ 割り出し可能な切削チップ
１０ 切削チップ保持具
１１ カートリッジ
１２ 凹部
１３ 軸方向クランプ楔
１４ セットスクリュー
１５ 穴
１６ 接線方向クランプ楔
１７ セットスクリュー
１８ 穴
１９ 突き合わせ面
２０ 凹部
２１ 屋根領域
２２ 内側面
２３ オリフィス
２４ 基本本体
２５ 回転軸
２６ 駆動スピンドル
２７ ホイール本体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段による、加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具に関する。一般的な工具は、国際公開第２００９／１３５５５５Ａ１号パンフレットから公知である。
【背景技術】
【０００２】
回転／回転ブローチ工具は、特に、クランクシャフトの機械加工に使用される。そのような回転／回転ブローチ工具は、基本的に、円周面および円周面に隣接する端面の領域に、切削チップが取り付けられたディスク形状のブローチホイールによって形成される。この場合に、回転／回転ブローチ工具のブローチホイールは通常その軸のまわりに高速回転で作動され、低速で回転する加工物に向かって、ブローチホイールの軸に対して直角方向に進む。ただし、この原則的な手法とは反対に、ブローチホイールを低速で回転させ、加工物を高速で回転させることも可能である。
【０００３】
ブローチホイールは、一体化して作製することができる。特許文献１から公知のブローチホイールは、これとは異なり、交換可能な複数のセグメントから形成される。この場合に、これらのセグメントの１つは、交換可能な切削チップが挿入され得る、または挿入された３つの切削チップ保持具を担持する。（円周上の）切削チップ保持具は、ブローチホイールの円周面上で中央に配置される。他の２つの切削チップ保持具は、この円周上の切削チップ保持具に対して互いに軸方向反対側にずれており、これらの他の２つの切削チップ保持具のそれぞれは、いずれの場合も、ブローチホイールの２つの端面のそれぞれ一方に隣接する。
【０００４】
これらの２つの端面の切削チップ保持具は、ブローチホイールセグメントに直接形成されるのではなくて、その代わりに、いずれの場合も、ブローチホイールセグメントに対してブローチホイールの軸方向に調整可能なカートリッジに形成される。
【０００５】
この場合に、これらの２つのカートリッジは、いずれの場合も、クランプ楔を用いて軸方向に調整される。この場合に、これらの２つのクランプ楔およびそれぞれに付属するセットスクリューは、簡単な調整を可能にするために、ブローチホイールの円周面から自由に到達することができる。一方、これの欠点は、クランプ楔およびそれらのセットスクリューが、この領域にある切り屑に起因する苛酷な負荷を受けることである。特に、クランプ楔およびセットスクリューは、存在する切り屑によってしばしば動きを妨げられるようになり、その結果として、カートリッジのさらなる再調整が妨害されるか、または不可能になることさえある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００９／１３５５５５Ａ１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が根底にもつ目的は、この問題に関して改良された、加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具を規定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を用いて達成される。結果的に、工具は、ブローチホイールまたはそのようなブローチホイールの少なくとも１つのセグメントを含む。この場合に、切削チップ用の少なくとも１つの切削チップ保持具が、いずれの場合も、ブローチホイールまたはセグメントの円周面に隣接する、ブローチホイールまたはセグメントの端面の領域に配置される。これらの切削チップ保持具は、挿入された切削チップが、少なくとも、ブローチホイールのそれぞれ割り当てられた端面で切削するように配置される。したがって、上記の切削チップ保持具は、以下に「端面切削チップ保持具」と称される。これらの端面切削チップ保持具に加えて、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントは、必要に応じて、関連する切削チップを２つの端面から距離を置いて挿入してもよく、これは、以下に「円周切削チップ保持具」と称される、少なくとも１つのさらなる切削チップ保持具をその上に配置されて有する。
【０００９】
ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントの２つの端面の少なくとも一方に配置された切削チップ保持具または各切削チップ保持具は、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントに直接形成されるのではなく、その代わりに、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントに対して軸方向に調整可能なカートリッジに形成される。
【００１０】
この場合に、「軸方向」とは、ブローチホイールの回転軸に対して平行に向けられた方向である。ブローチホイールセグメントの場合、軸方向の定義は、ブローチホイールにセグメントを取り付けた状態に適用する。ブローチホイールセグメントの場合、「円周面」および「端面」という用語は、同様にセグメントを取り付けた状態に適用する。したがって、これらの面は、セグメントの「円周面」および「端面」と称され、セグメントを取り付けた状態のブローチホイールの円周面および端面に位置する。
【００１１】
調整、しかも軸方向の調整の場合、当該カートリッジまたは各カートリッジは、軸方向でカートリッジに作用し、したがって、以下に「軸方向クランプ楔」と称されるクランプ楔を割り当てられる。本発明によれば、一のカートリッジまたは各カートリッジは、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントの円周面の方向に、関連する軸方向クランプ楔を少なくとも部分的に覆うように設計される。好ましい改良型では、このために、一のカートリッジまたは各カートリッジは屋根状突起を有し、この屋根状突起を用いて、関連する軸方向クランプ楔およびそのセットスクリューを取り付けられた状態において完全に、または部分的に覆うように押し付けられる。
【００１２】
本発明に従って一のカートリッジまたは各カートリッジを設計することにより、関連する軸方向クランプ楔およびそのセットスクリューが、ブローチホイールの円周面上で覆いのないまま保護されない状態に置かれる状況が、簡易な方法で防止される。したがって、ブローチ作業時に、発生する切り屑によって軸方向クランプ楔が圧力を受けること、およびその移動を妨害されることを確実に阻止する。
【００１３】
当該軸方向クランプ楔または各軸方向クランプ楔が隠されるという事実にもかかわらず、関連するカートリッジの単純で素速く、かつ正確な軸方向の調整を確実にするために、本発明の有益な発展形態では、カートリッジが軸方向クランプ楔を覆う屋根領域にオリフィスが設けられ、軸方向クランプ楔（より具体的には、そのセットスクリュー）を調整するために、前記オリフィスから回し工具を導入することができる。その結果として切り屑がこのオリフィスを通って軸方向クランプ楔の領域に侵入する状況を回避するために、このオリフィスは、可能な限り小さい適切な寸法とされる。特に、オリフィスは、回し工具が軸方向クランプ楔およびセットスクリューまで進むことができるのを保証する最低限の大きさに寸法を決められる。いずれにしても、オリフィスは、クランプ楔の直径よりも大幅に小さい寸法とされる。
【００１４】
代替案として、同様に、一のカートリッジまたは各カートリッジの単純で素速く、かつ正確な軸方向調整を可能にするために、当該軸方向クランプ楔または各軸方向クランプ楔のセットスクリューにブローチホイールまたはセグメントの端面の一方から到達可能なように、ブローチホイールまたはブローチホイールセグメントを設計することが規定される。特に、ブローチホイールまたはセグメントに軸方向クランプ楔のセットスクリューを螺入するのに用いる当該穴または各穴が半径方向内側の方向に延長され、それにより、この穴は、ブローチホイールまたはセグメントの端面の一方に出る。
【００１５】
ブローチホイールまたはセグメントの製造およびその設定の両方を単純化するために、一の端面切削チップ保持具または各端面切削チップ保持具を形成する、軸方向に調整可能なカートリッジが２つの端面の一方だけに配置され、それに対して、端面切削チップ保持具が、他方の端面でブローチホイールまたはセグメントに直接導入されると規定するのが好ましい。なお、各円周切削チップ保持具が、ブローチホイールまたはセグメントに直接形成されてもよい。
【００１６】
本発明において、一のカートリッジまたは各カートリッジは、カートリッジの軸方向位置とは無関係に、関連する軸方向クランプ楔を完全に覆うと規定してもよい。ただし、一のカートリッジまたは各カートリッジが、（クランプ楔の半径方向外側縁部で軸方向に測定して）クランプ楔の直径の少なくとも９０％にわたって、関連する軸方向クランプ楔を覆う場合でも、軸方向クランプ楔は、存在する切り屑から十分良好に保護される。
【００１７】
簡便な改良型では、一のクランプ楔または各クランプ楔は、関連するカートリッジ用の単なる突き合わせ具として機能するが、カートリッジをブローチホイールまたはブローチホイールセグメントに固定する働きはしない。その代わりに、簡便な改良型では、この固定は、ブローチホイールの接線方向でカートリッジに作用し、取り付けた状態で、ブローチホイールまたはセグメントの対向する突き合わせ具との間でこのカートリッジを支持するさらなるクランプ楔によって行われる。
【００１８】
ブローチホイールセグメントの場合、軸方向と同様に、接線方向もブローチホイールにセグメントを意図した通りに取り付けた状態に適用する。接線方向でカートリッジに作用する一のクランプ楔または各クランプ楔は、このクランプ楔を上記の軸方向クランプ楔から限定するために「接線方向クランプ楔」と称される。
【００１９】
本発明において、ブローチホイールは一体化して形成されてよいし、または、適切な場合、複数の交換可能なセグメントを含んでもよい。本発明の好ましい改良型では、ブローチホイールは、中心にある基本本体と、基本本体に取り付け可能であるか、または中央基本本体に取り付けられ、上記の方法で形成されるリング形状セグメントとを含む。リングの形態の閉じた単一セグメントの代わりに、それぞれがリングセグメントの形態の複数のセグメントを設けてもよく、そのセグメントの少なくとも１つは上記の方法で形成される。
【００２０】
本発明の例示的な実施形態が、図面を用いて以下にさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】部分的に取り付けられた状態の回転／回転ブローチ工具用のブローチホイールセグメントの斜視図を示している。
【図２】部分的に取り付けられた状態の回転／回転ブローチ工具用のブローチホイールセグメントの斜視図を示している。
【図３】部分的に取り付けられた状態の回転／回転ブローチ工具用のブローチホイールセグメントの部分の斜視図を示している。
【図４】図１〜図３によるブローチホイールセグメントの円周面の平面図である。
【図５】ブローチホイールセグメントを図４に示すＶ−Ｖ位置で切断した断面を示している。
【図６】ブローチホイールセグメントを図５に示すＶＩ−ＶＩ位置で切断した断面を示している。
【図７】図１〜６によるブローチホイールセグメントの端面の平面図である。
【図８】ブローチホイールセグメントに挿入可能で、切削チップを軸方向に調整可能に保持するカートリッジと、カートリッジを軸方向に調整および固定するための２つのクランプ楔の斜視図を示している。
【図９】ブローチホイールセグメントの第２の実施形態の図４に準じた図を示している。
【図１０】ブローチホイールの基本本体上で取り付けた状態にあるブローチホイールセグメントを図９に示すＸ−Ｘ位置で切断した断面を示している。
【図１１】さらなる実施形態のブローチホイールの図１０に準じた図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜９は、回転／回転ブローチ工具用のブローチホイール２のセグメント１を細部の形態で示している。
【００２３】
なお、すべての図において、互いに相当する部品には、同じ参照符号が常に付与される。
【００２４】
環状セグメント１の半径方向外側面は円周面３と称される。この円周面３上で、セグメント１は複数の切削チップ保持具４を備え、８つの要素の割り出し可能な切削チップ５は各保持具４に挿入することができ、これらの切削チップ５の正方形のベース部は、いずれの場合も、円周面３に対してほぼ平行に向けられる。図１、図２、図４〜６、および図７は、割り出し可能な切削チップ５が挿入されたセグメント１を示している。図３は、切削チップ５が外された２つの保持具４を示している。
【００２５】
特に図４から明らかなように、切削チップ５は、円周面３の範囲内だけに配置され、したがって、この円周面３を越えて横に突出しないように保持具４に配置される。したがって、切削チップ５は、円周切削チップと称される。保持具４は、相応して円周切削チップ保持具とも称される。
【００２６】
横方向で円周面３に隣接するセグメント１の面は、端面６、７と称される。端面６の円周に近い領域では、割り出し可能なさらなる切削チップ９用の複数の切削チップ保持具８がセグメント１に設けられている。同様に、割り出し可能なさらなる切削チップ９用の複数の切削チップ保持具１０も、円周面３に隣接する端面７の領域に配置されている。いずれの場合も保持具８、１０に挿入可能である、割り出し可能な切削チップ９は、細長い、２つの要素の割り出し可能な切削チップであり、この切削チップは、端面６、７に対してほぼ平行に向けられて、切削チップの長方形のベース部で保持部８、１０に固定される。したがって、割り出し可能な切削チップ９は端面切削チップと称される。保持具８、１０は、相応して端面切削チップ保持具と称される。
【００２７】
図１〜７は、単なる細部としてセグメント１を示している。実際には、セグメント１は、ブローチホイール２の円周全体に延びる環状に閉じた形態を有する。この場合に、図１〜７に示す切削チップ保持具４、８、１０の順番は、同型の繰り返しパターンでセグメント１の円周のまわりに周期的に連続する。
【００２８】
円周切削チップ保持具４と同様に、端面７に導入された保持具１０もセグメント１に直接的に、したがって、ブローチホイール２に直接的に形成されている。これとは対照的に、各保持具８は、セグメント１の形状に合わせた凹部１２に挿入体として挿入できる、割り当てられたカートリッジ１１に形成されている。
【００２９】
セグメント１に対してカートリッジ１１の軸方向位置を調整するために、各カートリッジ１１は、関連するセットスクリュー１４を用いて凹部１２の底部にある穴１５にねじ留めされる軸方向クランプ楔１３を割り当てられる。この場合に、クランプ楔１３は、凹部１２内のカートリッジ１１の軸方向押し込み深さを制限する突き合わせ具として機能する。各カートリッジ１１に割り当てられ、割り当てられたセットスクリュー１７を用いて凹部１２の縁部の割り当てられた穴１８にねじ留めされるそれぞれのさらなる接線方向クランプ楔１６は、カートリッジ１１をセグメント１に固定する働きをする。クランプ楔１６がねじ留めされると、この場合に、カートリッジ１１は、クランプ楔１６とセグメント１の対向する突き合わせ面１９（図５）との間でクランプされる。
【００３０】
特に、図６および図８から明らかなように、カートリッジ１１が挿入されると、各軸方向クランプ楔１３は、カートリッジ１１の凹部２０に収容される。この凹部２０は、屋根領域２１によって円周面３の方向に閉鎖されている。したがって、カートリッジ１１が挿入されると、関連する軸方向クランプ楔１３は、カートリッジ１１の屋根領域２１によって、円周面３の方向に完全に、または少なくとも事実上完全に覆いをされる。
【００３１】
上記の本発明の第１の実施形態では、カートリッジ１１の屋根領域２１は、円周面３の方向に完全に閉鎖される。したがって、カートリッジ１１が導入されると、軸方向クランプ楔１３およびそのセットスクリュー１４は、もはや円周面３から到達することができない。それでもなお、カートリッジ１１を取り外す必要なしに、クランプ楔１３を調整できるように、この実施形態では、セットスクリュー１４に割り当てられた穴１５が、セットスクリュー１４を螺入するのに必要な深さを越えて延長されて、セグメント１の内側面２２に出ており、適切な回し工具、例えば、ねじ回し、または六角レンチを用いて、内側面２２からセットスクリュー１４に達することができる。
【００３２】
図９および図１０は、セグメント１の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態は、別途以下に説明した部分を除き、上記の改良型と同一である。
【００３３】
上記の改良型とは反対に、図９および図１０による改良型では、オリフィス２３が、各カートリッジ１１の屋根領域２１に導入され、回し工具は、円周面３から前記オリフィスを通ってセットスクリュー１４に到達することができる。この場合に、オリフィス２３は、回し工具の直径に合わされる。特に、前記オリフィスは、回し工具がまだかろうじて通ることができる程度に狭い大きさとされる。したがって、オリフィス２３は、半径方向上側端部で軸方向に測定して、軸方向クランプ楔１３の直径よりも明らかに小さい直径を有する。
【００３４】
セットスクリュー１４には、円周面３からオリフィス２３を通って到達できるので、図９および図１０による改良型では、穴１５は止まり穴として設計することができ、相応して、その半径方向内側端部で閉鎖することができる。
【００３５】
図１０から明らかなように、セグメント１は、その取り付けた状態において、基本本体２４上で円周方向に配置され、基本本体２４は、ブローチホイール２の中心部を形成し、ブローチホイール２を回転軸２５のまわりに回転駆動するための駆動スピンドル２６に連結されている。
【００３６】
図１１は、ブローチホイール２を変更した実施形態を示している。これもやはり上記の実施形態と基本的に同じである。ただし、図１１によれば、ブローチホイール２が一体化して作製されている。したがって、図９および図１０に示す改良型のセグメント１および基本本体２４が、図１１による改良型では統合されて、一体のホイール本体２７を形成している。
【００３７】
上記の３つの例示的な実施形態の個別の特徴は、互いに自由に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ セグメント
２ ブローチホイール
３ 円周面
４ 切削チップ保持具
５ 割り出し可能な切削チップ
６ 端面
７ 端面
８ 切削チップ保持具
９ 割り出し可能な切削チップ
１０ 切削チップ保持具
１１ カートリッジ
１２ 凹部
１３ 軸方向クランプ楔
１４ セットスクリュー
１５ 穴
１６ 接線方向クランプ楔
１７ セットスクリュー
１８ 穴
１９ 突き合わせ面
２０ 凹部
２１ 屋根領域
２２ 内側面
２３ オリフィス
２４ 基本本体
２５ 回転軸
２６ 駆動スピンドル
２７ ホイール本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク形状のブローチホイール（２）またはディスク形状のブローチホイール（２）のセグメント（１）を有する、加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具であって、
切削チップ（９）に対して、切削チップ保持具（８、１０）が、ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の端面（６、７）上で、ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の円周面（３）に隣接する領域に設けられ、
前記２つの端面の少なくとも一方（６）上で、前記切削チップ保持具（８）が、軸方向クランプ楔（１３）を用いて前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）に対して、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の軸方向に調整可能なカートリッジ（１１）として形成され、
前記カートリッジ（１１）が、関連する前記軸方向クランプ楔（１３）を前記円周面（３）の方向に少なくとも部分的に覆う、工具。
【請求項２】
前記カートリッジ（１１）は、屋根領域（２１）で、関連する前記軸方向クランプ楔（１３）を越えて突出し、
前記屋根領域（２１）は、前記軸方向クランプ楔（１３）または割り当てられたセットスクリュー（１４）を調整するために回し工具を通すことができる、前記軸方向クランプ楔（１３）の直径と比較して細いオリフィス（２３）を有する、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
回し工具を用いて前記軸方向クランプ楔（１３）を調整するために、前記軸方向クランプ楔（１３）または割り当てられたセットスクリュー（１４）に、前記ブローチホイール（２）の前記端面の一方（７）から到達できる、請求項１に記載の工具。
【請求項４】
前記２つの端面の一方（６）でのみ、前記端面（６）に配置される前記切削チップ保持具（８）がカートリッジ（１１）に形成され、それに対して、他方の前記端面（７）では、他方の端面（７）に配置される前記切削チップ保持具（１０）が、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）に直接形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工具。
【請求項５】
前記カートリッジ（１１）は、前記軸方向に測定して、前記クランプ楔の外径の少なくとも９０％にわたって、関連する前記軸方向クランプ楔（１３）を覆う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項６】
前記カートリッジ（１１）は、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の接線方向で前記カートリッジ（１１）に作用するさらなる接線方向クランプ楔（１６）を用いて、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）に固定され得る、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項７】
前記ブローチホイール（２）は、中心にある基本本体（２４）と、前記基本本体（２４）上で円周方向に取り付け可能か、または取り付けられた、請求項１〜６のいずれか一項に記載のセグメント（１）とを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の工具。
【請求項１】
ディスク形状のブローチホイール（２）またはディスク形状のブローチホイール（２）のセグメント（１）を有する、加工物の回転／回転ブローチ加工または外面フライス加工用の工具であって、
切削チップ（９）に対して、切削チップ保持具（８、１０）が、ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の端面（６、７）上で、ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の円周面（３）に隣接する領域に設けられ、
前記２つの端面の少なくとも一方（６）上で、前記切削チップ保持具（８）が、軸方向クランプ楔（１３）を用いて前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）に対して、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の軸方向に調整可能なカートリッジ（１１）として形成され、
前記カートリッジ（１１）が、関連する前記軸方向クランプ楔（１３）を前記円周面（３）の方向に少なくとも部分的に覆う、工具。
【請求項２】
前記カートリッジ（１１）は、屋根領域（２１）で、関連する前記軸方向クランプ楔（１３）を越えて突出し、
前記屋根領域（２１）は、前記軸方向クランプ楔（１３）または割り当てられたセットスクリュー（１４）を調整するために回し工具を通すことができる、前記軸方向クランプ楔（１３）の直径と比較して細いオリフィス（２３）を有する、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
回し工具を用いて前記軸方向クランプ楔（１３）を調整するために、前記軸方向クランプ楔（１３）または割り当てられたセットスクリュー（１４）に、前記ブローチホイール（２）の前記端面の一方（７）から到達できる、請求項１に記載の工具。
【請求項４】
前記２つの端面の一方（６）でのみ、前記端面（６）に配置される前記切削チップ保持具（８）がカートリッジ（１１）に形成され、それに対して、他方の前記端面（７）では、他方の端面（７）に配置される前記切削チップ保持具（１０）が、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）に直接形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の工具。
【請求項５】
前記カートリッジ（１１）は、前記軸方向に測定して、前記クランプ楔の外径の少なくとも９０％にわたって、関連する前記軸方向クランプ楔（１３）を覆う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具。
【請求項６】
前記カートリッジ（１１）は、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）の接線方向で前記カートリッジ（１１）に作用するさらなる接線方向クランプ楔（１６）を用いて、前記ブローチホイール（２）またはセグメント（１）に固定され得る、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具。
【請求項７】
前記ブローチホイール（２）は、中心にある基本本体（２４）と、前記基本本体（２４）上で円周方向に取り付け可能か、または取り付けられた、請求項１〜６のいずれか一項に記載のセグメント（１）とを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１８７７０５（Ｐ２０１２−１８７７０５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５０１３（Ｐ２０１２−５５０１３）
【出願日】平成２４年３月１２日（２０１２．３．１２）
【出願人】（３９９０３１０７８）ケンナメタル インコーポレイテッド (182)
【氏名又は名称原語表記】Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】１６００ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｗａｙ Ｌａｔｒｏｂｅ ＰＡ １５６５０−０２３１， ＵＳＡ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月１２日（２０１２．３．１２）
【出願人】（３９９０３１０７８）ケンナメタル インコーポレイテッド (182)
【氏名又は名称原語表記】Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ Ｉｎｃ．
【住所又は居所原語表記】１６００ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｗａｙ Ｌａｔｒｏｂｅ ＰＡ １５６５０−０２３１， ＵＳＡ
【Ｆターム（参考）】
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