【課題】外周切れ刃としてボディに装着する切削ブレードを用い、切削性能向上と再研削を容易にしてカッタの大幅な寿命向上を達成できるクリスマスカッタを提供する。
【解決手段】タービン翼根部加工用のクリスマスカッタであって、前記クリスマスカッタは、少なくともボティと、外周切れ刃が二番取りフライス刃形により成形された１個または２個の脱着式超硬合金製切削ブレードと、脱着式超硬合金製切削ブレードをボディに外周切れ刃のすくい面の再研削が可能な状態に取り付けるためのクランプシステムから構成され、前記切削ブレードのいずれかの外周切れ刃には、タービン翼根部のクリスマスツリー形状に対応して切削をする凸状部が、２つ以上設けられていることを特徴とするクリスマスカッタ、及び、前記切削ブレードをボディに装着したまま再研磨を繰り返して切削する前記クリスマスカッタによる切削方法である。 （もっと読む）

【課題】切削と研磨の切換えを容易に行うことができる回転式動力工具及び回転式動力工具用の先端工具を提供する。
【解決手段】先端工具１に切削部４と研磨部７とが備えられ、所定の回転数又は所定範囲の回転数において、切削部４と研磨部７のいずれか一方がもう一方よりも相対的に半径線方向外方に突出した状態が形成され、それよりも大きな回転数において、遠心力により、前記もう一方が前記一方よりも相対的に半径線方向外方に突出した状態が形成されるようになされて、切削と研磨の切換えを行うことができるようになされている。 （もっと読む）

【課題】カッタ径に対してアーバ本体の外径を相対的に大きくして剛性を高めたアーバを、高送り加工でトラブル無く使用できるようにしたミーリングカッタ用アーバを提供する。
【解決手段】アーバ本体３の先端中心に工具取付軸を設け、その工具取付軸をカッタ１０の背面中心の取付穴に挿入し、前記工具取付軸の中心のねじ孔にねじ込む取付ボルトでカッタを締付けてそのカッタをアーバ本体の先端に固定するミーリングカッタ用アーバを対象にして、そのアーバ本体３の外周に切屑排出溝６を設け、アーバ本体３との径差の小さいカッタ１０を取付けて高送りの条件で加工を行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】刃部を高精度に取り付けることが可能であり、連続切削加工の条件においても、取り付け精度変化による加工精度低下のなく、高強度な刃部交換式切削工具を提供することである。
【解決手段】刃部１と工具本体２とを刃部固定用部材３を介して連結してなる刃部交換式切削工具において、該刃部１と該刃部固定用部材３とは、連結部７と連結部８とによって連結し、該工具本体２と該刃部固定用部材３とは、ネジ部１２とネジ部９とが螺合し、該接続部６と該ガイド部１３とは軸線方向と略平行に当接し、該刃部１の断面における該軸方向位置決め面５と、軸線と垂直な線とのなす角度をθ１度とし、該工具本体２の断面における該軸方向位置決め面１７と、軸線と垂直な線とのなす角度をθ２度としたとき、０＜θ１≦４５、θ１≦θ２、であることを特徴とする刃部交換式切削工具である。 （もっと読む）

【課題】 スチールワイヤーをリング状に曲げ、両端を突き合わせてジュール熱や摩擦熱で溶接したスチールワイヤーリングの溶接バリ除去に掛かる手間を、従来に比べて軽減できるスチールワイヤーリング溶接バリ除去装置を提供する。
【解決手段】 スチールワイヤーリング１００の溶接部の両側近傍部を挟持する挟持部材と、スチールワイヤーリングのスチールワイヤーに外嵌合可能な凹に半円形の切れ刃９ａを有するバイト９と、バイトを回転駆動するモータとを備える。 （もっと読む）

【課題】 工具に加わる切削負荷を最小限に抑えながら、波型形状の輪郭を含む溝を精度良く加工できるようにする。
【解決手段】 ワークＤのＹ軸方向に延びる溝Ｄａを、その仕上げ形状Ｌ１に対して所定のオフセット量だけ縮小方向にオフセットした形状Ｌ３の断面を有してＺ軸と平行な回転軸まわりに回転するオフセット工具Ｔを用いて仕上げ加工する。オフセット工具ＴをＸ−Ｚ平面内で初期位置を中心として前記オフセット量を半径とする仮想円Ｃの円周上を所定距離だけ相対移動させる切込み工程を行う度に、オフセット工具ＴをＹ軸方向に相対移動させながら溝Ｄａの全長に亘って切削する切削工程を繰り返し行う。ワークＤの溝Ｄａの広い領域を一度に切削する総形工具に比べてオフセット工具Ｔが受ける荷重を低く抑えることができるので、オフセット工具Ｔの耐久性を高めるとともに加工面の仕上げ精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 金型の成形面に、Ｒ値、面精度、ピッチ間等が高精度で均一な凹球面を切削加工で形成できるようにする。
【解決手段】 凹球面３の曲率半径１８よりも小さな曲率半径の切刃１６を有しているＲバイト１４における切刃１６の回転半径が凹球面３の曲率半径１８となるようにＲバイト１４を旋回させながら、凹球面３の中心断面を走査して金型１の成形面を切削するフライカット加工によって、当該成形面に凹球面３を形成する。 （もっと読む）

【課題】常に中子のバリを迅速、かつ精確に効率よく切削せしめることが出来るのみならず、バリ取り精度が高く、しかも、取付け作業を極めて簡単に行うことが出来る、中子用バリ取り工具を提供する。
【解決手段】ロボット作業ア−ムなどの先部に回転ツ−ル１４を介して取付け自在とされた中子用バリ取り工具１１であって、金属製丸棒の基端にシャンク部１２が形成されると共に、シャンク部１２より先端に向けて可撓性を有するスパイラル状の切刃部１３が形成されている。切刃部の切刃ピッチは、先端側が基部側より大に形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 切削加工により光学素子あるいは金型を製作する際、隣接する２つの加工面２１の境界部２２に段差を形成可能な光学素子の製造方法および光学素子を提供すること。
【解決手段】 回転軸１１および回転軸１１の軸線方向に交差する方向に突出した刃部１２を備えたフライカッター１０を回転軸１０の軸線周りに回転させながら、切り込み方向および送り方向にフライカッター１０と光学素子形成用の基材２０とを相対移動させて、素子面を形成するための加工面２１を形成する。加工面２１の境界部２２では、境界部２２に対して回転軸１１を直交する方向に向かせて隣接する２つの加工面２１のうち、低い方の加工面２１側を切削する。 （もっと読む）

【課題】 放射状に配置された複数の加工面などを効率よく加工することのでき、さらに、隣接する２つの加工面の境界部にダレのない段差を形成可能な光学素子の製造方法、および光学素子を提供すること。
【解決手段】 フライカッター１０を回転軸１０の軸線周りに回転させながら、フライカッター１０と基材２０とを相対移動させて、素子面を形成するための加工面２１を形成する。加工面２１の境界部２２では、境界部２２に対して回転軸１１を直交する方向に向かせて隣接する２つの加工面２１のうち、低い方の加工面２１側を切削する。フライカッター１０と基材２０との相対位置は、円柱座標系（Ｒｗ、θｗ、Ｙｗ）で表された条件で制御する。 （もっと読む）