固体電解コンデンサ及びその製造方法

【課題】固体電解コンデンサの生産性を向上させると共に、陽極リードと陽極端子の接続不良や陽極端子の折れ曲がりを生じにくくする。
【解決手段】本発明に係る固体電解コンデンサにおいては、陽極端子３は、１枚の金属板から形成されて、陽極端子面３ａを形成する端子部３１と、該端子部３１の側端縁にて折り返されて該端子部３１の上面３１ｂに重なる折り返し部３２と、該折り返し部３２の先端部の前端縁３２１にて端子部３１の上面３１ｂに対して垂直に折り曲げられた立設部３３とを有し、該立設部３３の先端３３１には陽極リード１２の先端部１２ａが電気的に接続されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解コンデンサ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の固体電解コンデンサは、図１２に示される様に、陽極リード１１２が前方へ突出すると共に表面に陰極層１１５が形成されたコンデンサ素子１０１と、該コンデンサ素子１０１を被覆する外装樹脂１０２と、該外装樹脂１０２の下面１０２ａから露出する陽極端子面１０３ａ及び陰極端子面１０４ａをそれぞれ有する陽極端子１０３及び陰極端子１０４とを具えている（例えば、特許文献１参照）。そして、陽極端子１０３の上面には所定の高さを有する接続部材１０５が接続され、接続部材１０５の上端には、陽極リード１１２の先端部１１２ａが接続されている。又、陰極端子１０４には、コンデンサ素子１０１の陰極層１１５が接続されている。
このように、陽極リード１１２の先端部１１２ａを、接続部材１０５によって陽極端子１０３に接続することにより、高さ方向の所定位置に陽極リード１１２を配置することが可能となっている。
【０００３】
しかし、上記固体電解コンデンサでは、接続部材１０５を陽極端子１０３に接続する工程と、該接続部材１０５に陽極リード１１２の先端部１１２ａを接続する工程の両方において、溶接が必要であり、溶接は、固体電解コンデンサの生産性を低下させる１つの要因となっている。
【０００４】
そこで、溶接回数を減少させるべく、特許文献２に開示されているように、１枚の金属板に対して折り曲げ加工を施すことによって、従来の陽極端子１０３と接続部材１０５が一体となった陽極端子を形成することが提案されている。
【０００５】
特許文献２では、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示される様に、平板状の陽極フレーム材１０６に対して折り曲げ加工を施すことによって陽極端子を形成している。陽極フレーム材１０６は、図１３（ａ）に示される様に、陽極端子面１０３ａとなる下面１６１ａを有する端子形成部１６１と、端子形成部１６１の側端縁に形成された突設部１６２と、端子部１６１の側端縁に沿って突設部１６２から帯状に延びる帯部１６３とから構成されている。そして、図１３（ｂ）に示される様に、突設部１６２を端子形成部１６１に対して上方へ垂直に折り曲げると共に、図１３（ｃ）に示される様に、帯部１６３を突設部１６２に対して垂直に折り曲げて、該帯部１６３を端子形成部１６１の上面に垂直に配置することによって陽極端子を形成する。
陽極端子を構成する帯部１６３の上端１６３ａには、コンデンサ素子１０１の陽極リード１１２の先端部１１２ａが接続される。
【０００６】
このように１枚の金属板に対して折り曲げ加工を施して陽極端子を形成することにより、従来において必要であった陽極端子１０３と接続部材１０５との溶接が不要となるため、固体電解コンデンサの生産性が向上する。
【特許文献１】特開２００１−６９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に開示されている固体電解コンデンサでは、帯部１６３を突設部１６２に対して折り曲げる工程（図１３（ｂ））において折り曲げ角度に誤差（９０°からのズレ）が生じると、帯部１６３は、陽極リード１１２の先端部１１２ａが接続されるべき位置から前後にずれ、帯部１６３と陽極リード１１２の先端部１１２ａとの接続不良を生じる虞がある。特に、横幅の大きな固体電解コンデンサにおいて、折り曲げ角度の誤差によって生じる帯部１６３の位置ずれが顕著となる。
【０００８】
又、帯部１６３と陽極リード１１２の先端部１１２ａとを抵抗溶接により接続する場合、帯部１６３の上端１６３ａに陽極リード１１２の先端部１１２ａが押し付けられるため、帯部１６３には下方に向けて大きな力が加わる。ところが、帯部１６３の下端は、該帯部１６３に対して垂直に位置する端子形成部１６１と直接には連結されていないので、抵抗溶接時に加わる力に耐え得る強度が帯部１６３には不足し、該力によって帯部１６３が折れ曲がってしまう虞がある。
【０００９】
そこで本発明の目的は、固体電解コンデンサの生産性を向上させると共に、陽極リードと陽極端子の接続不良や陽極端子の折れ曲がりを生じにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る固体電解コンデンサは、陽極リード（１２）が前方へ突出すると共に表面に陰極層（１５）が形成されたコンデンサ素子（１）と、該コンデンサ素子（１）を被覆する外装樹脂（２）と、該外装樹脂（２）の下面から露出する陽極端子面（３ａ）及び陰極端子面（４ａ）をそれぞれ有する陽極端子（３）及び陰極端子（４）とを具え、該陽極端子（３）には前記陽極リード（１２）が電気的に接続され、該陰極端子（４）には前記陰極層（１５）が電気的に接続されている。
【００１１】
前記陽極端子（３）は、１枚の金属板から形成されて、前記陽極端子面（３ａ）を形成する端子部（３１）と、該端子部（３１）の側端縁にて折り返されて該端子部（３１）の上面に重なる折り返し部（３２）と、該折り返し部（３２）の先端部の前端縁又は後端縁にて前記端子部（３１）の上面に対して垂直に折り曲げられた立設部（３３）とを有し、該立設部（３３）の先端には前記陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）が電気的に接続されている。
【００１２】
具体的構成において、前記折り返し部（３２）は、前記端子部（３１）の側端縁から前記陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）の下方位置まで前記端子部（３１）の上面に沿って延びている。
【００１３】
上記固体電解コンデンサによれば、１枚の金属板に折り曲げ加工を施すことによって端子部（３１）及び立設部（３３）を形成することが出来るので、端子部（３１）及び立設部（３３）を形成する工程では溶接が不要である。よって、固体電解コンデンサの生産性が、従来の固体電解コンデンサに比べて向上することとなる。
【００１４】
立設部（３３）と陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）とを抵抗溶接により接続する場合、立設部（３３）の先端に陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）が押し付けられるため、立設部（３３）には下方に向けて大きな力が加わる。
しかし、立設部（３３）の基端が、該立設部（３３）に対して垂直に位置する折り返し部（３２）に直接連結されているので、立設部（３３）は、抵抗溶接時に加わる力に耐え得る強度を有している。従って、該力によって立設部（３３）が折れ曲がることがない。
【００１５】
より具体的な構成において、前記立設部（３３）の高さが、前記折り返し部（３２）の長さよりも小さい。
該具体的構成によれば、折り曲げ位置から立設部（３３）の先端までの長さが、同じサイズの従来の固体電解コンデンサについての帯部１６３の長さＬ１（図１３（ｃ）参照）よりも短くなるので、立設部（３３）を形成する際の折り曲げ角度に誤差が生じた場合でも、立設部（３３）の先端の位置は、陽極リード（１２）の先端部が接続されるべき所定の位置から前後に僅かにずれるだけである。よって、立設部（３３）と陽極リード（１２）の先端部との接続不良が生じにくい。つまり、固体電解コンデンサは、折り曲げ角度の誤差による影響を受けにくい。
【００１６】
本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、陽極リード（１２）が前方へ突出すると共に表面に陰極層（１５）が形成されたコンデンサ素子（１）と、該コンデンサ素子（１）を被覆する外装樹脂（２）と、該外装樹脂（２）の下面から露出する陽極端子面（３ａ）及び陰極端子面（４ａ）をそれぞれ有する陽極端子（３）及び陰極端子（４）とを具える固体電解コンデンサの製造方法であって、フレーム体形成工程と、素子搭載工程とを有する。
【００１７】
フレーム体形成工程では、前記陽極端子（３）となる陽極部（６１）と前記陰極端子（４）となる陰極部（６２）とを有する平板状のフレーム材（６）に対して折り曲げ加工を施してフレーム体（７）を形成する。前記陽極部（６１）は、前記陽極端子面（３ａ）となる下面を有する端子形成部（６１１）と、該端子形成部（６１１）から帯状に延びる帯部（６１２）と、該帯部（６１２）の先端部に形成された突設部（６１３）とから構成され、該帯部（６１２）は、陽極部（６１）から陰極部（６２）に向かう一方向に対して垂直な方向に延びると共に、前記突設部（６１３）は、前記帯部（６１２）の先端部から前記一方向又はその逆方向に突出している。前記折り曲げ加工では、前記突設部（６１３）を前記帯部（６１２）に対して下方へ垂直に折り曲げると共に、該帯部（６１２）を前記端子形成部（６１１）の上面に折り重ねて、前記フレーム体（７）を形成する。
【００１８】
素子搭載工程では、前記フレーム体（７）の上面に前記コンデンサ素子（１）を搭載し、該コンデンサ素子（１）の陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）を該フレーム体（７）の突設部（６１３）の先端に接触させると共に、陰極層（１５）をフレーム体（７）の陰極部（６２）に接触させる。
【００１９】
上記固体電解コンデンサの製造方法によれば、フレーム材（６）の陽極部（６１）に折り曲げ加工を施すことによって端子形成部（６１１）及び突設部（６１３）が形成されるので、フレーム体形成工程では溶接が不要である。よって、固体電解コンデンサの生産性が、従来の固体電解コンデンサに比べて向上することとなる。
【００２０】
素子搭載工程において、突設部（６１３）の先端と陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）とを抵抗溶接により接続する場合、突設部（６１３）の先端に陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）が押し付けられるため、突設部（６１３）には下方に向けて大きな力が加わる。
しかし、突設部（６１３）の基端が、該突設部（６１３）に対して垂直に位置する帯部（６１２）に直接連結されているので、突設部（６１３）は、抵抗溶接時に加わる力に耐え得る強度を有している。従って、該力によって突設部（６１３）が折れ曲がることがない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、固体電解コンデンサの生産性が向上すると共に、陽極リードと陽極端子の接続不良や陽極端子の折れ曲がりが生じにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
本発明の実施の形態に係る固体電解コンデンサは、図１及び図２に示される様に、コンデンサ素子１と、該コンデンサ素子１を被覆する外装樹脂２と、陽極端子３と、陰極端子４とを具えている。
【００２３】
コンデンサ素子１は、図１に示される様に、陽極体１１、陽極リード１２、誘電体層１３、電解質層１４及び陰極層１５から構成されている。
陽極体１１は、弁作用を有する金属からなる多孔質焼結体によって構成されている。弁作用を有する金属には、例えばタンタル、ニオブ、チタン、アルミニウムなどが用いられる。
【００２４】
陽極リード１２は、その先端部１２ａが陽極体１１から前方に突出すると共に、基端部１２ｂが陽極体１１内に埋設されている。陽極リード１２は、陽極体１１を構成する金属と同種の金属によって構成され、陽極体１１と電気的に接続している。
【００２５】
誘電体層１３は、陽極体１１の表面を酸化することによって形成される酸化皮膜によって構成されている。具体的には、陽極体１１をリン酸水溶液などの電解溶液に浸し、陽極体１１の表面を電気化学的に酸化すること（陽極酸化）によって酸化皮膜が形成され、該酸化被膜によって誘電体層１３が構成されている。
【００２６】
電解質層１４は、二酸化マンガン等の導電性無機材料、ＴＣＮＱ（Tetracyano-quinodimethane）錯塩、導電性ポリマー等の導電性有機材料などによって、誘電体層１３の表面に形成されている。
【００２７】
陰極層１５は、電解質層１４の表面に形成されたカーボン層と、カーボン層の表面に形成された銀ペースト層とから構成され、電解質層１４と電気的に接続している。
【００２８】
陽極端子３は、図１に示される様に、外装樹脂２の下面２ａから露出する陽極端子面３ａを有し、陽極端子３には、コンデンサ素子１の陽極リード１２の先端部１２ａが電気的に接続されている。
【００２９】
具体的には図２に示される様に、陽極端子３は、１枚の金属板から形成されて、端子部３１と、折り返し部３２と、立設部３３とを有している。端子部３１は、外装樹脂２の下面２ａに沿って配置され、端子部３１の下面が外装樹脂２の下面２ａに露出することによって陽極端子面３ａが形成されている。
【００３０】
折り返し部３２は、端子部３１の側端縁３１１にて折り返されて、端子部３１の上面３１ｂに重なっている。そして、折り返し部３２は、端子部３１の側端縁３１１から陽極リード１２の先端部１２ａの下方位置まで、端子部３１の上面３１ｂに沿って帯状に延びている。
【００３１】
立設部３３は、折り返し部３２の先端部の前端縁３２１にて、端子部３１の上面３１ｂに対して垂直に折り曲げられている。本実施の形態では、立設部３３の高さＨは、折り返し部３２の長さＬよりも小さくなっている。
そして、立設部３３の先端（上端）３３１には、陽極リード１２の先端部１２ａが載置されて電気的に接続されている。これにより、陽極端子３と陽極リード１２の先端部１２ａとが電気的に接続されている。
【００３２】
陰極端子４は、図１に示される様に、外装樹脂２の下面２ａから露出する陰極端子面４ａを有し、陰極端子４の上面４ｂには、コンデンサ素子１の陰極層１５が電気的に接続されている。
【００３３】
次に、上記固体電解コンデンサの製造方法について説明する。該製造方法では、フレーム体形成工程、素子搭載工程、樹脂被覆工程、及び切断工程がこの順に実行される。
【００３４】
まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示される様に、フレーム体形成工程において、平板状のフレーム材６に対して折り曲げ加工を施してフレーム体７を形成する。フレーム材６は、図３（ａ）に示される様に、陽極端子３となる陽極部６１と陰極端子４となる陰極部６２とを有している。
【００３５】
陽極部６１は、図４（ａ）に示される様に、端子形成部６１１と、帯部６１２と、突設部６１３とによって構成されている。端子形成部６１１は、陽極端子３の陽極端子面３ａとなる下面６１１ａを有している。帯部６１２は、陽極部６１から陰極部６２に向かう一方向９１（図３（ａ）参照）に対して垂直な方向９２に沿って、端子形成部６１１の側端縁６１１ｃから帯状に延びている。突設部６１３は、帯部６１２の先端部に形成され、帯部６１２の縁のうち、上記一方向９１とは逆側の縁６１２ｃから該一方向９１とは逆方向に突出している。
【００３６】
上記フレーム材６に対する折り曲げ加工では、図４（ｂ）に示される様に、突設部６１３を、帯部６１２の縁６１２ｃに沿う折り線Ｆ１にて、帯部６１２に対して下方へ垂直に折り曲げる。そして、図４（ｃ）に示される様に、帯部６１２を、端子形成部６１１の側端縁６１１ｃに沿う折り線Ｆ２にて、端子形成部６１１に対して上方へ折り曲げると共に、帯部６１２を端子形成部６１１の上面６１１ｂに折り重ねる。
これにより、図３（ｂ）に示される様にフレーム体７が形成され、フレーム体７の帯部６１２及び突設部６１３によって、上記固体電解コンデンサの陽極端子３の折り返し部３２及び立設部３３がそれぞれ構成されることとなる。
【００３７】
尚、上述した折り曲げ加工において、帯部６１２の折り曲げを先に行い、その後に突設部６１３の折り曲げを行ってもよい。
【００３８】
フレーム体形成工程の実行後、図５に示される様に素子搭載工程において、複数のコンデンサ素子１をフレーム体７の上面に搭載する。このとき、コンデンサ素子１の陽極リード１２の先端部１２ａを、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示される様にフレーム体７の突設部６１３の先端６１３ａに接触させると共に、陰極層１５を、図６（ａ）に示される様にフレーム体７の陰極部６２に接触させる。
【００３９】
このとき、陽極リード１２の先端部１２ａは、レーザ溶接や抵抗溶接等により突設部６１３の先端６１３ａに接続され、陰極層１５は、導電性接着剤等によりフレーム体７の陰極部６２に接続される。これにより、陽極リード１２の先端部１２ａは、フレーム体７の陽極部６１に電気的に接続されると共に、陰極層１５は、フレーム体７の陰極部６２に電気的に接続されることとなる。
【００４０】
素子搭載工程の実行後、図７（ａ）に示される様に、樹脂被覆工程においてフレーム体７及びコンデンサ素子１を外装樹脂２によって被覆し、素子ブロック８を作成する。このとき、図７（ｂ）に示される様に、外装樹脂２の下面２ａからはフレーム体７の下面が露出している。具体的には、陽極部６１の端子形成部６１１の下面６１１ａと陰極部６２の下面６２ａが、外装樹脂２の下面２ａから露出している。尚、外装樹脂２には、エポキシ樹脂などの樹脂材が用いられる。
【００４１】
樹脂被覆工程の実行後、図８に示される様に、切断工程において素子ブロック８に切断加工を施す。具体的には、図８に示される一点鎖線に沿って素子ブロック８を切断する。これにより、フレーム体７の陽極部６１からは陽極端子３が形成されると共に、該陽極部６１の端子形成部６１１によって陽極端子３の端子部３１が構成されることとなる。又、陰極部６２からは陰極端子４が形成されることとなる。
このようにして、図１及び図２に示される固体電解コンデンサが作成される。
【００４２】
上記固体電解コンデンサ及びその製造方法によれば、１枚の金属板からなる平板状のフレーム材６に折り曲げ加工を施すことによって、陽極端子３の端子部３１及び立設部３３を形成することが出来るので、端子部３１及び立設部３３を形成する工程では溶接が不要となる。よって、固体電解コンデンサの生産性が、従来の固体電解コンデンサに比べて向上することとなる。
【００４３】
又、立設部３３の高さＨを調節することによって、高さ方向の所定の位置に陽極リード１２の先端部１２ａを配置することが可能となる。
【００４４】
立設部３３と陽極リード１２の先端部１２ａとを抵抗溶接により接続する場合、即ち、素子搭載工程において、陽極リード１２の先端部１２ａを抵抗溶接により突設部６１３の先端６１３ａに接続する場合、突設部６１３の先端６１３ａに陽極リード１２の先端部１２ａが押し付けられるため、突設部６１３には下方に向けて大きな力が加わる。
【００４５】
しかし、本実施の形態においては、突設部６１３の基端が、該突設部６１３に対して垂直に位置する帯部６１２に直接連結されているので、突設部６１３は、抵抗溶接時に加わる力に耐え得る強度を有している。従って、該力によって突設部６１３が折れ曲がることがない。
【００４６】
更に、本実施の形態においては、立設部３３の高さＨが、折り返し部３２の長さＬよりも小さくなっているので（図２参照）、折り曲げ位置（折り線Ｆ１）から立設部３３の先端３３１までの長さ（高さＨ）が、同じサイズの従来の固体電解コンデンサについての帯部１６３の長さＬ１（図１３（ｃ）参照）よりも短くなる。
【００４７】
従って、立設部３３を形成する際、即ち突設部６１３を折り線Ｆ１にて折り曲げる際に、折り曲げ角度に誤差が生じた場合でも、作成されたフレーム体７における突設部６１３の先端６１３ａの位置は、陽極リード１２の先端部１２ａが接続されるべき所定の位置から前後に僅かにずれるだけである。よって、立設部３３と陽極リード１２の先端部１２ａとの接続不良が生じにくい。つまり、本実施の形態に係る固体電解コンデンサは、折り曲げ角度の誤差による影響を受けにくい。
【００４８】
図９は、上記固体電解コンデンサに対する改良形態の例を示している。図９に示される様に、立設部３３は、折り返し部３２の先端部の後端縁３２２にて、端子部３１の上面３１ｂに対して垂直に折り曲げられていてもよい。
【００４９】
上記例に係る固体電解コンデンサの製造方法では、フレーム体形成工程において、図１０（ａ）に示される様に、帯部６１２の一方向９１側の縁６１２ｄから突設部６１３が該一方向９１に突出している平板状のフレーム材６が用いられる。
【００５０】
折り曲げ加工では、図１０（ｂ）に示される様に、突設部６１３を、帯部６１２の縁６１２ｄに沿う折り線Ｆ３にて、帯部６１２に対して下方へ垂直に折り曲げる。そして、図１０（ｃ）に示される様に、帯部６１２を、端子形成部６１１の側端縁６１１ｃに沿う折り線Ｆ４にて、端子形成部６１１に対して上方へ折り曲げると共に、帯部６１２を端子形成部６１１の上面６１１ｂに折り重ねる。
これにより、フレーム体７が形成され、フレーム体７の帯部６１２及び突設部６１３によって、上記固体電解コンデンサ（図９）の陽極端子３の折り返し部３２及び立設部３３がそれぞれ構成されることとなる。
【００５１】
尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、固体電解コンデンサでの折り返し部３２に対する立設部３３の折り曲げ角度、即ちフレーム体形成工程での帯部６１２に対する突設部６１３の折り曲げ角度を、９０°から僅かに大きな又は小さな角度としてもよい。
【００５２】
上述した実施の形態では、複数のコンデンサ素子１を外装樹脂２によって被覆して素子ブロック８を形成し、該素子ブロック８に切断加工を施すことによって外装樹脂２及びフレーム体７を切断し、これにより固体電解コンデンサを作成したが（図８参照）、本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、これに限られるものではない。
例えば、単一のコンデンサ素子１を外装樹脂２によって被覆して素子ブロック８を形成し、該素子ブロック８に切断加工を施すことによって、フレーム体７のみ、或いは外装樹脂２及びフレーム体７を切断し、これにより固体電解コンデンサを作成してもよい。
【００５３】
又、上述した実施の形態では、フレーム体形成工程において突設部６１３を、帯部６１２の縁６１２ｃに沿う折り線Ｆ１にて折り曲げたが（図４参照）、本発明に係る固体電解コンデンサの製造方法は、これに限られるものではにない。
例えば、折り曲げ加工に対する帯部６１２の強度を高めるべく、図１１（ａ）に示される様に、帯部６１２の基端部の幅Ｗ１を先端部の幅Ｗ２よりも大きくした陽極部６１においては、帯部６１２の縁６１２ｃに沿って突設部６１３を折り曲げるのではなく、方向９２に沿う折り線Ｆ３にて突設部６１３を、図１１（ｂ）に示される様に折り曲げる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態に係る固体電解コンデンサを示す鉛直断面図である。
【図２】該固体電解コンデンサを示す斜視図である。
【図３】（ａ）該固体電解コンデンサの製造方法のフレーム体形成工程で用いられるフレーム材を示す斜視図、及び（ｂ）該フレーム体形成工程によって形成されるフレーム体を示す斜視図である。
【図４】該フレーム体形成工程を説明する一連の斜視図である。
【図５】該製造方法の素子搭載工程を説明する斜視図である。
【図６】該素子搭載行程によってフレーム体に搭載されたコンデンサ素子を示す、（ａ）鉛直断面図及び（ｂ）前面図である。
【図７】該製造方法の樹脂被覆工程で作成される素子ブロックを、（ａ）フレーム体の上面から見た斜視図、及び（ｂ）フレーム体の下面から見た斜視図である。
【図８】該製造方法の切断工程を説明する斜視図である。
【図９】上記固体電解コンデンサに対する改良形態の一例を示す鉛直断面図である。
【図１０】該固体電解コンデンサの製造方法のフレーム体形成工程を説明する一連の斜視図である。
【図１１】上記固体電解コンデンサの製造方法に対する改良形態の例を示すものであって、該製造方法のフレーム体形成工程を説明する一連の斜視図である。
【図１２】従来の固体電解コンデンサを示す鉛直断面図である。
【図１３】従来の固体電解コンデンサの陽極端子の作成方法を示す一連の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１コンデンサ素子
１１陽極体
１２陽極リード
１２ａ先端部
１３誘電体層
１４電解質層
１５陰極層
２外装樹脂
３陽極端子
３１端子部
３２折り返し部
３３立設部
３ａ陽極端子面
４陰極端子
４ａ陰極端子面
６フレーム材
６１陽極部
６１１端子形成部
６１２帯部
６１３突設部
６２陰極部
７フレーム体
８素子ブロック

【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極リード（１２）が前方へ突出すると共に表面に陰極層（１５）が形成されたコンデンサ素子（１）と、該コンデンサ素子（１）を被覆する外装樹脂（２）と、該外装樹脂（２）の下面から露出する陽極端子面（３ａ）及び陰極端子面（４ａ）をそれぞれ有する陽極端子（３）及び陰極端子（４）とを具え、該陽極端子（３）には前記陽極リード（１２）が電気的に接続され、該陰極端子（４）には前記陰極層（１５）が電気的に接続されている固体電解コンデンサにおいて、
前記陽極端子（３）は、１枚の金属板から形成されて、前記陽極端子面（３ａ）を形成する端子部（３１）と、該端子部（３１）の側端縁にて折り返されて該端子部（３１）の上面に重なる折り返し部（３２）と、該折り返し部（３２）の先端部の前端縁又は後端縁にて前記端子部（３１）の上面に対して垂直に折り曲げられた立設部（３３）とを有し、該立設部（３３）の先端には前記陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）が電気的に接続されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記折り返し部（３２）は、前記端子部（３１）の側端縁から前記陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）の下方位置まで前記端子部（３１）の上面に沿って延びている請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
前記立設部（３３）の高さが、前記折り返し部（３２）の長さよりも小さい請求項２に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項４】
陽極リード（１２）が前方へ突出すると共に表面に陰極層（１５）が形成されたコンデンサ素子（１）と、該コンデンサ素子（１）を被覆する外装樹脂（２）と、該外装樹脂（２）の下面から露出する陽極端子面（３ａ）及び陰極端子面（４ａ）をそれぞれ有する陽極端子（３）及び陰極端子（４）とを具える固体電解コンデンサの製造方法において、
前記陽極端子（３）となる陽極部（６１）と前記陰極端子（４）となる陰極部（６２）とを有する平板状のフレーム材（６）に対して折り曲げ加工を施してフレーム体（７）を形成するフレーム体形成工程であって、前記陽極部（６１）は、前記陽極端子面（３ａ）となる下面を有する端子形成部（６１１）と、該端子形成部（６１１）から帯状に延びる帯部（６１２）と、該帯部（６１２）の先端部に形成された突設部（６１３）とから構成され、該帯部（６１２）は、陽極部（６１）から陰極部（６２）に向かう一方向に対して垂直な方向に延びると共に、前記突設部（６１３）は、前記帯部（６１２）の先端部から前記一方向又はその逆方向に突出しており、前記折り曲げ加工では、前記突設部（６１３）を前記帯部（６１２）に対して下方へ垂直に折り曲げると共に、該帯部（６１２）を前記端子形成部（６１１）の上面に折り重ねて、前記フレーム体（７）を形成するフレーム体形成工程と、
前記フレーム体（７）の上面に前記コンデンサ素子（１）を搭載し、該コンデンサ素子（１）の陽極リード（１２）の先端部（１２ａ）を該フレーム体（７）の突設部（６１３）の先端に接触させると共に、陰極層（１５）をフレーム体（７）の陰極部（６２）に接触させる素子搭載工程
とを有することを特徴とする固体電界コンデンサの製造方法。

【図１】