固定用冶具
【課題】 型枠に固定しても型枠を傷めずに固定でき、型枠で隔てられた一方向からの作業により容易に締付け作業ができるようにする。
【解決手段】 固定用冶具１は型枠８の内側の所定の場所に埋設対象物１８を固定するための冶具である。固定用冶具１は、型枠８の内面に当接される支持部材２と、支持部材２と型枠８にそれぞれ形成された同心上の貫通孔９，１２に挿入される固定用ボルト３と、固定用ボルト３のねじ部３ｂに外嵌された状態で、固定用ボルト３の頭部３ａと支持部材２との間に介装される変形可能な樹脂スリーブ４と、支持部材２よりも型枠８の内方へ突出する固定用ボルト３のねじ部３ｂに螺合されるナット５とを備える。そして、ナット５に螺合される通しボルト７を介して埋設対象物１８を固定する。
【解決手段】 固定用冶具１は型枠８の内側の所定の場所に埋設対象物１８を固定するための冶具である。固定用冶具１は、型枠８の内面に当接される支持部材２と、支持部材２と型枠８にそれぞれ形成された同心上の貫通孔９，１２に挿入される固定用ボルト３と、固定用ボルト３のねじ部３ｂに外嵌された状態で、固定用ボルト３の頭部３ａと支持部材２との間に介装される変形可能な樹脂スリーブ４と、支持部材２よりも型枠８の内方へ突出する固定用ボルト３のねじ部３ｂに螺合されるナット５とを備える。そして、ナット５に螺合される通しボルト７を介して埋設対象物１８を固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコンクリートスラブに中空ボイドを設置する際にボイド材を型枠に固定するための固定用冶具に関係する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブに中空ボイドを設置する場合、コンクリート打設完了後に取り外し可能な冶具により、ボイド材を型枠に固定する方法がとられている。従来の方法では、型枠に固定する際はボルトとナットとワッシャにより型枠に固定し、コンクリート打設完了後にボルトを取り外し、コンクリート面に露出する接続部分を処理する方法が取られていた。
【特許文献１】特開２００４−３４６５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のボルトとナットとワッシャにより型枠に固定される方法では金属であるボルト及びワッシャによって型枠に直接固定されるため、型枠が傷みやすく、型枠の転用回数が制限されていた。また、型枠の外側より１名の作業員がボルトとワッシャを設置し、別の作業員１名が型枠を隔てた内側よりナットを締付けて、固定する作業となるため、前記固定作業には少なくとも２名の作業員が必要であった。
【０００４】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、型枠に固定しても型枠を傷めずに固定でき、型枠で隔てられた一方向からの作業により容易に型枠に固定することができる固定用冶具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、型枠の内側の所定の場所に埋設対象物を固定するための固定用冶具であって、前記型枠の内面に当接される支持部材と、該支持部材と前記型枠にそれぞれ形成された同心上の貫通孔に、頭部が前記型枠の外側に位置すると共に先端部が前記型枠の内側に位置するように挿入される固定用ボルトと、該固定用ボルトのねじ部に外嵌された状態で、該固定用ボルトの頭部と前記支持部材との間に介装される変形可能な樹脂スリーブと、前記支持部材よりも前記型枠の内方へ突出する前記固定用ボルトのねじ部に螺合されるナットとを備え、該ナットの前記固定用ボルトが螺合される側と逆側に螺合される通しボルトを介して、前記埋設対象物を固定することを特徴とする固定用冶具を提案している。
【０００６】
この発明に係る固定用冶具で埋設対象物を固定する際は、以下のように行う。固定用冶具の構成部材である支持部材、固定用ボルト、樹脂スリーブ、ナットを、固定用ボルトの頭部が型枠の外側に位置するとともに、支持部材が型枠の内側に位置するように組み付ける。そして、型枠の内側に位置するナットを締付方向に回転させる。すると固定用ボルトが型枠内側へ引き込まれる。このため、固定用ボルトの頭部と支持部材に介装された樹脂スリーブがその両端を押圧されることにより、型枠の外側に位置する範囲にて膨出する。さらにナットを回転させると、樹脂スリーブの外径が型枠の貫通孔の径よりも大きくなり、膨出部分と支持部材との間で型枠を挟み込むこととなり、これにより固定用冶具と型枠との間に引抜抵抗が生じ、固定用冶具を型枠に固定することができる。また、固定用ボルトの頭部と型枠との間に、膨出した樹脂スリーブが介されることにより、型枠に傷を付けないで、固定作業を可能にさせる。さらに、樹脂スリーブの膨出により型枠の貫通孔と樹脂スリーブが密着するので、コンクリートを打設する際、コンクリートに含まれる水分等が型枠の貫通孔から漏出する恐れがない。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の固定用冶具であって、前記固定用ボルトの頭部の外径が前記樹脂スリーブの外径と同等であって、しかも前記型枠の貫通孔の径よりも小に設定されていることを特徴とする固定用冶具を提案している。
この発明に係る固定用冶具によれば、固定用冶具の構成部材である支持部材、固定用ボルト、樹脂スリーブ、ナットを予め組み付け、この組み付けた固定用冶具を型枠の内側から外側へ、固定用ボルトの頭部より型枠の貫通孔に挿入する。そして、支持部材を型枠の内面に当接した後、前述したようにナットを回転させることにより、固定用冶具を型枠に固定することができる。このように固定作業のすべてが型枠の内部から可能となる。また、固定用冶具の取り外しの際に、従来からの一方向より締付可能な固定用冶具では、専用の工具等が必要であったのに対して、この発明に係る固定用冶具によれば、ボルトの形状に対応した汎用の工具で取り外しが可能である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の固定用冶具であって、前記支持部材が樹脂製であることを特徴とする固定用冶具を提案している。
この発明に係る固定用冶具によれば、型枠の内面においても型枠と当接する部分が樹脂製であり、型枠の保護効果が図れる。また、コンクリートが硬化して、型枠及び固定用ボルトを取り外した後にコンクリート面に露出する部分は、型枠に当接されていた樹脂面と固定用ボルトが嵌合されていた支持部材の貫通孔になるので、貫通孔がモルタル、樹脂材等腐食の恐れのない材料で充填されれば、露出する支持部材の取り外しまたは防食を施さなくて済む。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の固定用冶具であって、前記支持部材と前記ナットとの間に金属製の部材が介装されていることを特徴とする固定用冶具を提案している。
この発明に係る固定用冶具によれば、ナットと当接する部分が金属なので、ナットの締付効果の向上を図れる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明によれば、固定用冶具を型枠の内側より、型枠の貫通孔に挿入し、型枠の内側に位置するナットを締付けることにより、型枠に固定用冶具を固定することができるので、固定作業のすべてが型枠の内側だけで可能となる。また、固定用冶具を固定する型枠の貫通孔と膨出した樹脂スリーブが密着するので、固定した部分の水密性を確保することができ、コンクリートの品質の低下、型枠の外部の汚損を防ぐことができる。また、固定ボルトの頭部と型枠の間に膨出した樹脂スリーブを介することにより、型枠に傷を付けないようにでき、型枠の転用回数を増やすことができる。さらに、取り外し方法も汎用の工具で容易に可能な方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１から図４はこの発明に係る一実施形態を示しており、この実施形態の固定用冶具は、スラブコンクリート内に中空ボイドを設置する際に埋設されるボイド材を、型枠に固定するものである。図１から図４は型枠８の上部が内側となり、この部分にスラブコンクリート２３が打設されるように図示されている。
【００１２】
固定用冶具１は、図１（ａ）に示す支持部材２と固定用ボルト３と樹脂スリーブ４とナット５とワッシャ６、及び図４に示す通しボルト７を備えている。また、固定用冶具１を固定する型枠８の所定の位置には、軸線Ｌを中心として貫通孔９が形成されている。図１（ａ）は固定用冶具の構成部材である支持部材２、固定用ボルト３、樹脂スリーブ４、ナット５、ワッシャ６が組み付けられて、型枠８にセットされた状態を表す。
【００１３】
支持部材２は樹脂によって形成され、略平板状の板状部１０と、板状部１０の外周に形成され型枠８の内方に向かって拡がるテーパ形状をなすテーパ部１１を備えている。また、支持部材２の板状部１０には貫通孔１２が形成されている。支持部材２は型枠８の内面８ａと端面２ａで当接される。また、支持部材２の貫通孔１２が型枠８の貫通孔９と軸線Ｌを中心として同心上に位置している。固定用ボルト３は型枠８の貫通孔９の径よりも小さい径の頭部３ａとねじ部３ｂを備える。固定用ボルト３は頭部３ａが型枠８の外側に位置し、先端部３ｃが型枠８の内側に位置するように、型枠８の貫通孔９及び支持部材２の貫通孔１２に挿入される。このとき、固定用ボルト３の先端部３ｃは型枠８の内方へ突出される。略円筒状に形成された樹脂スリーブ４は、変形可能な材質例えばゴム、塩化ビニルなどからなっている。また、樹脂スリーブ４は、外径が型枠８の貫通孔９の径よりも小さく、かつ内径が固定用ボルト３のねじ部３ｂの外径よりも大きく、固定用ボルト３のねじ部３ｂに外嵌された状態で、固定用ボルト３の頭部３ａの端面３ｄと支持部材２の端面２ａの間に介装されている。さらに、樹脂スリーブ４の長さは型枠８の厚さよりも長く設定されている。また、ナット５は金属製のワッシャ６を介して、型枠８の内方へ突出している固定用ボルト３のねじ部３ｂに螺合される。
【００１４】
次にこの固定用冶具１を型枠８に固定する方法について説明する。まず、固定用冶具１を構成する支持部材２、固定用ボルト３、樹脂スリーブ４、ナット５、ワッシャ６を図１（ａ）のように組み付ける。そして、この組み付けた固定用冶具１を、型枠８の内側より固定用ボルト３の頭部３ａが挿入先端となるように、型枠８の貫通孔９に挿入し、支持部材２の端面２ａを型枠８の内面８ａに当接させる。この状態にてレンチ１４によりナット５を締付方向へ回転させる。ナット５はワッシャ６により型枠８の外側へ移動しないように拘束されているので、逆に固定用ボルト３が型枠８の内側へ引き込まれる。その結果、支持部材２の端面２ａと固定用ボルト３の端面３ｄにより、樹脂スリーブ４の両端が押圧される。これにより図２（ａ）に示すとおり、まず樹脂スリーブ４の全体が外径方向に膨らみ、型枠８の貫通孔９の径と等しくなる。さらに押圧されることで、型枠８の外側に位置する範囲で、樹脂スリーブ４の膨出部１６が形成する。最終的に膨出した樹脂スリーブ４の膨出部１６の外径は型枠８の貫通孔９の径よりも大きくなり、膨出部１６と支持部材２との間で型枠８を挟むこととなる。これにより型枠８と固定用冶具１との間に引抜抵抗が生じ、固定用冶具１を型枠８に固定できる。また、固定用ボルト３の端面３ｄと型枠８の外面８ｂとの間には樹脂スリーブ４の膨出部１６が介される。
これにより、固定用ボルト３及びナット５にて型枠８を傷付けることがなく、締付けることが可能となり、転用回数を増やすことができる。また、固定用冶具１の組立て、締付作業のすべてを型枠８の内側より行えるようになる。
【００１５】
固定用冶具１を型枠８に固定した後、ナット５の固定用ボルト３を嵌合した側と反対側１７に通しボルト７を嵌合する。図４はボイド材１８を型枠８の内部に係合した状態を示す。通しボルト７にはナットストッパー１９が形成され、これにより所定の位置までナット５で嵌合でき、かつ通しボルト７が緩まないようになっている。また、通しボルト７にはボイド材固定用ナット２０及びボイド材固定用ワッシャ２１が嵌合している。ボイド材１８は貫通孔２２を備え、通しボルト７はボイド材１８の貫通孔２２に挿入されている。また、ボイド材１８はスラブコンクリート２３内の所定箇所に配置された鉄筋２４とボイド材固定用ワッシャ２１との間に挟みこまれることで固定されている。この状態で型枠８内にスラブコンクリート２３を打設することで、スラブコンクリート２３内に中空ボイド２５が形成される。
【００１６】
次に、硬化した後の固定用冶具１の取り外し方法及び処理方法について説明する。図３はスラブコンクリート２３が硬化した後の固定用冶具１及び型枠８を取り外した状態を表す。スラブコンクリート２３を打設すると、固定用冶具１を構成する部品の内、支持部材２、ナット５、ワッシャ６、通しボルト７はスラブコンクリート２３内に埋没される。まず、固定用ボルト３を緩める方向に回転させて、型枠８の外側へ取り外す。次に型枠８の貫通孔１２に挿入されている樹脂スリーブ４を型枠８の外側へ引き抜く。樹脂スリーブ４は型枠８の外側においてのみ膨出しているので、容易に引き抜くことができる。最後に型枠８をスラブコンクリート２３より取り外す。以上により、スラブコンクリート２３の底面２６が露出される。スラブコンクリート２３の底面２６には型枠８に当接されていた支持部材２の端面２ａが露出している。また、固定用ボルト２を取外しているので、露出している支持部材２の端面２ａには貫通孔１２も露出している。
【００１７】
支持部材２は前述のように、スラブコンクリート２３に埋没している部分が型枠８の内方に向かってテーパ形状をしているので、脱落の恐れがなくかつ樹脂で形成されているので腐食の恐れがない。このため、固定用ボルト２及び樹脂スリーブ４を取り外し、露出している支持部材２の貫通孔１２をモルタル、樹脂等腐食の恐れのない材料で充填するだけで良いので、固定用冶具１の取り外した後の処理作業も容易となっている。
【００１８】
図５から図７は固定用ボルト３が十字ボルトの場合の実施形態を示す。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。この場合についても、固定作業及び取り外し作業は同様である。このように前述の六角穴付ボルトに限らず、様々な種類のボルトで構成可能である。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００２０】
なお、前記各々の実施形態では支持部材２が略平板状の板状部１０と、板状部１０の外周に形成され型枠８の内方に向かって拡がるテーパ形状をなすテーパ部１１を備えているものとしたが、テーパの方向を逆方向にする、またはテーパ自体を無くしてしまって、板状部のみとしても良い。この場合、固定用冶具1の取り外しの際に支持部材２も取り外し、腐食の恐れのない材料で充填すれば良い。また、ナット５は金属製のワッシャ６を介して螺合されるとしたが、ナット５が支持部材２と当接せず、金属製の部材を介して締付けることができれば良いので、ワッシャ６は例えば金属製のスリーブとしても良い。
【００２１】
また、ボイド材２２はスラブコンクリート２３内の鉄筋２４とボイド材固定用ワッシャ２１に互いに当接し、ボイド材固定用ナット２０にて係合されているとしたが、これに限らず、埋設対象物が溶接可能ならば溶接により通しボルト７と係合しても良いし、両端ともナット及びワッシャにより係合しても良い。
【００２２】
さらに、前記各々の実施形態ではスラブコンクリートにおけるスラブ型枠にボイド材を固定するための固定用冶具としたが、これに限らず、壁コンクリートにおける壁型枠と鉄筋のサペーサなどにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）はこの発明の一実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図２】（ａ）はこの発明の一実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図３】この発明の一実施形態の固定用冶具の取り外す状態を説明する分解断面図である。
【図４】この発明の一実施形態のボイド材の取り付け状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はこの発明の他の実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図６】（ａ）はこの発明の他の実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図７】この発明の他の実施形態の固定用冶具の取り外す状態を説明する分解断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 固定用冶具
２ 支持部材
３ 固定用ボルト
４ 樹脂スリーブ
５ ナット
６ ワッシャ
７ 通しボルト
８ 型枠
９ 貫通孔
１２ 貫通孔
１４ レンチ
１６ 膨出部
１８ ボイド材（埋設対象物）
１９ ナットストッパー
２０ ボイド材固定用ナット
２１ ボイド材固定用ワッシャ
２２ 貫通孔
２３ スラブコンクリート
２４ 鉄筋
２５ 中空ボイド
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコンクリートスラブに中空ボイドを設置する際にボイド材を型枠に固定するための固定用冶具に関係する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートスラブに中空ボイドを設置する場合、コンクリート打設完了後に取り外し可能な冶具により、ボイド材を型枠に固定する方法がとられている。従来の方法では、型枠に固定する際はボルトとナットとワッシャにより型枠に固定し、コンクリート打設完了後にボルトを取り外し、コンクリート面に露出する接続部分を処理する方法が取られていた。
【特許文献１】特開２００４−３４６５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のボルトとナットとワッシャにより型枠に固定される方法では金属であるボルト及びワッシャによって型枠に直接固定されるため、型枠が傷みやすく、型枠の転用回数が制限されていた。また、型枠の外側より１名の作業員がボルトとワッシャを設置し、別の作業員１名が型枠を隔てた内側よりナットを締付けて、固定する作業となるため、前記固定作業には少なくとも２名の作業員が必要であった。
【０００４】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、型枠に固定しても型枠を傷めずに固定でき、型枠で隔てられた一方向からの作業により容易に型枠に固定することができる固定用冶具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、型枠の内側の所定の場所に埋設対象物を固定するための固定用冶具であって、前記型枠の内面に当接される支持部材と、該支持部材と前記型枠にそれぞれ形成された同心上の貫通孔に、頭部が前記型枠の外側に位置すると共に先端部が前記型枠の内側に位置するように挿入される固定用ボルトと、該固定用ボルトのねじ部に外嵌された状態で、該固定用ボルトの頭部と前記支持部材との間に介装される変形可能な樹脂スリーブと、前記支持部材よりも前記型枠の内方へ突出する前記固定用ボルトのねじ部に螺合されるナットとを備え、該ナットの前記固定用ボルトが螺合される側と逆側に螺合される通しボルトを介して、前記埋設対象物を固定することを特徴とする固定用冶具を提案している。
【０００６】
この発明に係る固定用冶具で埋設対象物を固定する際は、以下のように行う。固定用冶具の構成部材である支持部材、固定用ボルト、樹脂スリーブ、ナットを、固定用ボルトの頭部が型枠の外側に位置するとともに、支持部材が型枠の内側に位置するように組み付ける。そして、型枠の内側に位置するナットを締付方向に回転させる。すると固定用ボルトが型枠内側へ引き込まれる。このため、固定用ボルトの頭部と支持部材に介装された樹脂スリーブがその両端を押圧されることにより、型枠の外側に位置する範囲にて膨出する。さらにナットを回転させると、樹脂スリーブの外径が型枠の貫通孔の径よりも大きくなり、膨出部分と支持部材との間で型枠を挟み込むこととなり、これにより固定用冶具と型枠との間に引抜抵抗が生じ、固定用冶具を型枠に固定することができる。また、固定用ボルトの頭部と型枠との間に、膨出した樹脂スリーブが介されることにより、型枠に傷を付けないで、固定作業を可能にさせる。さらに、樹脂スリーブの膨出により型枠の貫通孔と樹脂スリーブが密着するので、コンクリートを打設する際、コンクリートに含まれる水分等が型枠の貫通孔から漏出する恐れがない。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の固定用冶具であって、前記固定用ボルトの頭部の外径が前記樹脂スリーブの外径と同等であって、しかも前記型枠の貫通孔の径よりも小に設定されていることを特徴とする固定用冶具を提案している。
この発明に係る固定用冶具によれば、固定用冶具の構成部材である支持部材、固定用ボルト、樹脂スリーブ、ナットを予め組み付け、この組み付けた固定用冶具を型枠の内側から外側へ、固定用ボルトの頭部より型枠の貫通孔に挿入する。そして、支持部材を型枠の内面に当接した後、前述したようにナットを回転させることにより、固定用冶具を型枠に固定することができる。このように固定作業のすべてが型枠の内部から可能となる。また、固定用冶具の取り外しの際に、従来からの一方向より締付可能な固定用冶具では、専用の工具等が必要であったのに対して、この発明に係る固定用冶具によれば、ボルトの形状に対応した汎用の工具で取り外しが可能である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の固定用冶具であって、前記支持部材が樹脂製であることを特徴とする固定用冶具を提案している。
この発明に係る固定用冶具によれば、型枠の内面においても型枠と当接する部分が樹脂製であり、型枠の保護効果が図れる。また、コンクリートが硬化して、型枠及び固定用ボルトを取り外した後にコンクリート面に露出する部分は、型枠に当接されていた樹脂面と固定用ボルトが嵌合されていた支持部材の貫通孔になるので、貫通孔がモルタル、樹脂材等腐食の恐れのない材料で充填されれば、露出する支持部材の取り外しまたは防食を施さなくて済む。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の固定用冶具であって、前記支持部材と前記ナットとの間に金属製の部材が介装されていることを特徴とする固定用冶具を提案している。
この発明に係る固定用冶具によれば、ナットと当接する部分が金属なので、ナットの締付効果の向上を図れる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明によれば、固定用冶具を型枠の内側より、型枠の貫通孔に挿入し、型枠の内側に位置するナットを締付けることにより、型枠に固定用冶具を固定することができるので、固定作業のすべてが型枠の内側だけで可能となる。また、固定用冶具を固定する型枠の貫通孔と膨出した樹脂スリーブが密着するので、固定した部分の水密性を確保することができ、コンクリートの品質の低下、型枠の外部の汚損を防ぐことができる。また、固定ボルトの頭部と型枠の間に膨出した樹脂スリーブを介することにより、型枠に傷を付けないようにでき、型枠の転用回数を増やすことができる。さらに、取り外し方法も汎用の工具で容易に可能な方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１から図４はこの発明に係る一実施形態を示しており、この実施形態の固定用冶具は、スラブコンクリート内に中空ボイドを設置する際に埋設されるボイド材を、型枠に固定するものである。図１から図４は型枠８の上部が内側となり、この部分にスラブコンクリート２３が打設されるように図示されている。
【００１２】
固定用冶具１は、図１（ａ）に示す支持部材２と固定用ボルト３と樹脂スリーブ４とナット５とワッシャ６、及び図４に示す通しボルト７を備えている。また、固定用冶具１を固定する型枠８の所定の位置には、軸線Ｌを中心として貫通孔９が形成されている。図１（ａ）は固定用冶具の構成部材である支持部材２、固定用ボルト３、樹脂スリーブ４、ナット５、ワッシャ６が組み付けられて、型枠８にセットされた状態を表す。
【００１３】
支持部材２は樹脂によって形成され、略平板状の板状部１０と、板状部１０の外周に形成され型枠８の内方に向かって拡がるテーパ形状をなすテーパ部１１を備えている。また、支持部材２の板状部１０には貫通孔１２が形成されている。支持部材２は型枠８の内面８ａと端面２ａで当接される。また、支持部材２の貫通孔１２が型枠８の貫通孔９と軸線Ｌを中心として同心上に位置している。固定用ボルト３は型枠８の貫通孔９の径よりも小さい径の頭部３ａとねじ部３ｂを備える。固定用ボルト３は頭部３ａが型枠８の外側に位置し、先端部３ｃが型枠８の内側に位置するように、型枠８の貫通孔９及び支持部材２の貫通孔１２に挿入される。このとき、固定用ボルト３の先端部３ｃは型枠８の内方へ突出される。略円筒状に形成された樹脂スリーブ４は、変形可能な材質例えばゴム、塩化ビニルなどからなっている。また、樹脂スリーブ４は、外径が型枠８の貫通孔９の径よりも小さく、かつ内径が固定用ボルト３のねじ部３ｂの外径よりも大きく、固定用ボルト３のねじ部３ｂに外嵌された状態で、固定用ボルト３の頭部３ａの端面３ｄと支持部材２の端面２ａの間に介装されている。さらに、樹脂スリーブ４の長さは型枠８の厚さよりも長く設定されている。また、ナット５は金属製のワッシャ６を介して、型枠８の内方へ突出している固定用ボルト３のねじ部３ｂに螺合される。
【００１４】
次にこの固定用冶具１を型枠８に固定する方法について説明する。まず、固定用冶具１を構成する支持部材２、固定用ボルト３、樹脂スリーブ４、ナット５、ワッシャ６を図１（ａ）のように組み付ける。そして、この組み付けた固定用冶具１を、型枠８の内側より固定用ボルト３の頭部３ａが挿入先端となるように、型枠８の貫通孔９に挿入し、支持部材２の端面２ａを型枠８の内面８ａに当接させる。この状態にてレンチ１４によりナット５を締付方向へ回転させる。ナット５はワッシャ６により型枠８の外側へ移動しないように拘束されているので、逆に固定用ボルト３が型枠８の内側へ引き込まれる。その結果、支持部材２の端面２ａと固定用ボルト３の端面３ｄにより、樹脂スリーブ４の両端が押圧される。これにより図２（ａ）に示すとおり、まず樹脂スリーブ４の全体が外径方向に膨らみ、型枠８の貫通孔９の径と等しくなる。さらに押圧されることで、型枠８の外側に位置する範囲で、樹脂スリーブ４の膨出部１６が形成する。最終的に膨出した樹脂スリーブ４の膨出部１６の外径は型枠８の貫通孔９の径よりも大きくなり、膨出部１６と支持部材２との間で型枠８を挟むこととなる。これにより型枠８と固定用冶具１との間に引抜抵抗が生じ、固定用冶具１を型枠８に固定できる。また、固定用ボルト３の端面３ｄと型枠８の外面８ｂとの間には樹脂スリーブ４の膨出部１６が介される。
これにより、固定用ボルト３及びナット５にて型枠８を傷付けることがなく、締付けることが可能となり、転用回数を増やすことができる。また、固定用冶具１の組立て、締付作業のすべてを型枠８の内側より行えるようになる。
【００１５】
固定用冶具１を型枠８に固定した後、ナット５の固定用ボルト３を嵌合した側と反対側１７に通しボルト７を嵌合する。図４はボイド材１８を型枠８の内部に係合した状態を示す。通しボルト７にはナットストッパー１９が形成され、これにより所定の位置までナット５で嵌合でき、かつ通しボルト７が緩まないようになっている。また、通しボルト７にはボイド材固定用ナット２０及びボイド材固定用ワッシャ２１が嵌合している。ボイド材１８は貫通孔２２を備え、通しボルト７はボイド材１８の貫通孔２２に挿入されている。また、ボイド材１８はスラブコンクリート２３内の所定箇所に配置された鉄筋２４とボイド材固定用ワッシャ２１との間に挟みこまれることで固定されている。この状態で型枠８内にスラブコンクリート２３を打設することで、スラブコンクリート２３内に中空ボイド２５が形成される。
【００１６】
次に、硬化した後の固定用冶具１の取り外し方法及び処理方法について説明する。図３はスラブコンクリート２３が硬化した後の固定用冶具１及び型枠８を取り外した状態を表す。スラブコンクリート２３を打設すると、固定用冶具１を構成する部品の内、支持部材２、ナット５、ワッシャ６、通しボルト７はスラブコンクリート２３内に埋没される。まず、固定用ボルト３を緩める方向に回転させて、型枠８の外側へ取り外す。次に型枠８の貫通孔１２に挿入されている樹脂スリーブ４を型枠８の外側へ引き抜く。樹脂スリーブ４は型枠８の外側においてのみ膨出しているので、容易に引き抜くことができる。最後に型枠８をスラブコンクリート２３より取り外す。以上により、スラブコンクリート２３の底面２６が露出される。スラブコンクリート２３の底面２６には型枠８に当接されていた支持部材２の端面２ａが露出している。また、固定用ボルト２を取外しているので、露出している支持部材２の端面２ａには貫通孔１２も露出している。
【００１７】
支持部材２は前述のように、スラブコンクリート２３に埋没している部分が型枠８の内方に向かってテーパ形状をしているので、脱落の恐れがなくかつ樹脂で形成されているので腐食の恐れがない。このため、固定用ボルト２及び樹脂スリーブ４を取り外し、露出している支持部材２の貫通孔１２をモルタル、樹脂等腐食の恐れのない材料で充填するだけで良いので、固定用冶具１の取り外した後の処理作業も容易となっている。
【００１８】
図５から図７は固定用ボルト３が十字ボルトの場合の実施形態を示す。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。この場合についても、固定作業及び取り外し作業は同様である。このように前述の六角穴付ボルトに限らず、様々な種類のボルトで構成可能である。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００２０】
なお、前記各々の実施形態では支持部材２が略平板状の板状部１０と、板状部１０の外周に形成され型枠８の内方に向かって拡がるテーパ形状をなすテーパ部１１を備えているものとしたが、テーパの方向を逆方向にする、またはテーパ自体を無くしてしまって、板状部のみとしても良い。この場合、固定用冶具1の取り外しの際に支持部材２も取り外し、腐食の恐れのない材料で充填すれば良い。また、ナット５は金属製のワッシャ６を介して螺合されるとしたが、ナット５が支持部材２と当接せず、金属製の部材を介して締付けることができれば良いので、ワッシャ６は例えば金属製のスリーブとしても良い。
【００２１】
また、ボイド材２２はスラブコンクリート２３内の鉄筋２４とボイド材固定用ワッシャ２１に互いに当接し、ボイド材固定用ナット２０にて係合されているとしたが、これに限らず、埋設対象物が溶接可能ならば溶接により通しボルト７と係合しても良いし、両端ともナット及びワッシャにより係合しても良い。
【００２２】
さらに、前記各々の実施形態ではスラブコンクリートにおけるスラブ型枠にボイド材を固定するための固定用冶具としたが、これに限らず、壁コンクリートにおける壁型枠と鉄筋のサペーサなどにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）はこの発明の一実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図２】（ａ）はこの発明の一実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図３】この発明の一実施形態の固定用冶具の取り外す状態を説明する分解断面図である。
【図４】この発明の一実施形態のボイド材の取り付け状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はこの発明の他の実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図６】（ａ）はこの発明の他の実施形態の固定用冶具の取り付け状態を示す断面図、（ｂ）は同底面図である。
【図７】この発明の他の実施形態の固定用冶具の取り外す状態を説明する分解断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 固定用冶具
２ 支持部材
３ 固定用ボルト
４ 樹脂スリーブ
５ ナット
６ ワッシャ
７ 通しボルト
８ 型枠
９ 貫通孔
１２ 貫通孔
１４ レンチ
１６ 膨出部
１８ ボイド材（埋設対象物）
１９ ナットストッパー
２０ ボイド材固定用ナット
２１ ボイド材固定用ワッシャ
２２ 貫通孔
２３ スラブコンクリート
２４ 鉄筋
２５ 中空ボイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の内側の所定の場所に埋設対象物を固定するための固定用冶具であって、
前記型枠の内面に当接される支持部材と、
該支持部材と前記型枠にそれぞれ形成された同心上の貫通孔に、頭部が前記型枠の外側に位置すると共に先端部が前記型枠の内側に位置するように挿入される固定用ボルトと、
該固定用ボルトのねじ部に外嵌された状態で、該固定用ボルトの頭部と前記支持部材との間に介装される変形可能な樹脂スリーブと、
前記支持部材よりも前記型枠の内方へ突出する前記固定用ボルトのねじ部に螺合されるナットとを備え、
該ナットの前記固定用ボルトが螺合される側と逆側に螺合される通しボルトを介して、
前記埋設対象物を固定することを特徴とする固定用冶具。
【請求項２】
前記固定用ボルトの頭部の外径が前記樹脂スリーブの外径と同等であって、しかも前記型枠の貫通孔の径よりも小に設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の固定用冶具。
【請求項３】
前記支持部材が樹脂製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定用冶具。
【請求項４】
前記支持部材と前記ナットとの間に金属製の部材が介装されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の固定用冶具。
【請求項１】
型枠の内側の所定の場所に埋設対象物を固定するための固定用冶具であって、
前記型枠の内面に当接される支持部材と、
該支持部材と前記型枠にそれぞれ形成された同心上の貫通孔に、頭部が前記型枠の外側に位置すると共に先端部が前記型枠の内側に位置するように挿入される固定用ボルトと、
該固定用ボルトのねじ部に外嵌された状態で、該固定用ボルトの頭部と前記支持部材との間に介装される変形可能な樹脂スリーブと、
前記支持部材よりも前記型枠の内方へ突出する前記固定用ボルトのねじ部に螺合されるナットとを備え、
該ナットの前記固定用ボルトが螺合される側と逆側に螺合される通しボルトを介して、
前記埋設対象物を固定することを特徴とする固定用冶具。
【請求項２】
前記固定用ボルトの頭部の外径が前記樹脂スリーブの外径と同等であって、しかも前記型枠の貫通孔の径よりも小に設定されていることを特徴とする、請求項１に記載の固定用冶具。
【請求項３】
前記支持部材が樹脂製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の固定用冶具。
【請求項４】
前記支持部材と前記ナットとの間に金属製の部材が介装されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の固定用冶具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２１９８９９（Ｐ２００６−２１９８９９Ａ）
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４３７１（Ｐ２００５−３４３７１）
【出願日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
【公開日】平成１８年８月２４日（２００６．８．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１０日（２００５．２．１０）
【出願人】（３９００２２３８９）サンコーテクノ株式会社 (52)
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