固液分離装置
【課題】 従来の固液分離装置は、容器本体に、凝集槽を着脱自在に架承し、凝集槽には凝集部屋を形成し、凝集部屋に原液導入管と底部に原液流下用の開口を開設し、連通する分離流路を構成する二枚の傘状の分離体とで構成する。この考案は、凝集槽の着脱を利用し分離体の保守管理の容易化と簡便化等を図り重畳した分離体を活用し、分離効率とスラッジ捕捉の効率化を図るが、フロックの生成に空気を活用する構成でなかった。
【解決手段】 本発明は、容器本体に、凝集槽と、複数枚の分離板、並びに分離流路と、浮上流路を設け、凝集槽は、仕切り板を介して、第一〜第三の部屋とし、第一の部屋に原液導入管と底部に空気供給管を配備し、第二の部屋に撹拌翼と底部に空気供給管を配備し、また第三の部屋に、底部に空気供給管と分離流路に繋がる流下口を開設し、分離板の裾部と容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成した固液分離装置である。
【解決手段】 本発明は、容器本体に、凝集槽と、複数枚の分離板、並びに分離流路と、浮上流路を設け、凝集槽は、仕切り板を介して、第一〜第三の部屋とし、第一の部屋に原液導入管と底部に空気供給管を配備し、第二の部屋に撹拌翼と底部に空気供給管を配備し、また第三の部屋に、底部に空気供給管と分離流路に繋がる流下口を開設し、分離板の裾部と容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成した固液分離装置である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場廃液（工場排水）、汚泥水、又はメッキ処理水、水処理等の排水を清澄化（上澄み処理）する固液分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の固液分離装置に関し、本出願人は、幾多の出願を提案するとともに、その構造を実用化し、市場に提供するとともに、社会に貢献している。
【０００３】
その一例を、文献を基に説明すると、実公平２−１５５２５号の「沈降分離装置」がある（文献（１）とする）。この考案は、筒状の容器本体に、凝集槽を着脱自在に架承し、この凝集槽には、環状の凝集部屋を形成し、この凝集部屋に原液導入管と、その底部に原液流下用の開口を開設し、この開口と連通する分離流路を構成する二枚の傘状の分離体（分離板）とで構成する。この考案の特徴は、凝集槽の着脱を利用し、分離体の保守管理の容易化と、簡便化等を図ること、又は重畳した分離体を活用し、分離効率と、スラッジの捕捉の効率化が図れることにある。また、特公平２−６２２８２号の「汚泥水等原水の固液分離装置」がある（文献（２）とする）。この発明は、筒状の容器本体に、複数に区画した部屋を有する凝集槽を着脱自在に架承し、この凝集槽の第一の部屋に原液導入管と、その第三の部屋の底部に原液流下用の開口を開設し、この開口と連通する分離流路を構成する複数の傘状の分離体とで構成する。この発明の特徴は、凝集槽の着脱を利用し、分離体の保守管理の容易化と、簡便化等を図ること、又は重畳した分離体を活用し、分離効率と、スラッジの捕捉の効率化が図れることにある。
【０００４】
本発明は、前記文献（１）と、文献（２）の改良に関し、凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高めることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保すること、等を意図する。
【０００５】
そして、この目的を達成するために、さらに先行文献を列挙すると、特開平７−２８９８１２号の「固液分離装置」がある（文献（３）とする）。この発明は、処理槽の上部に、浮上濾過層を設け、かつこの浮上濾過層を隔壁で区画するとともに、この浮上濾過層をバブリングする空気を、底部に設けたエア噴出手段より行なう構造である。この発明の特徴は、浮上濾過層のバブリングを図ることにある。また、特開平６−１５１０８号の「固液分離装置」がある（文献（４）とする）。この発明は、処理室の上部に、濾材層を設け、この濾材層の下部に、一部が開口する仕切り板を介して、区画された沈降室を形成し、この処理室の底部に、前記濾材層をバブリングする空気を、噴出するエアノズルを設けた構造である。この発明の特徴は、濾材層のバブリングを図ることにある。さらに、特開平１１−２２６３０６号の「沈降分離装置」がある（文献（５）とする）。この発明は、沈降槽の下部の収歛部位に、沈降した異物を圧縮する押込みヘッドを設け、この押込みヘッド内に、空気室を形成し、この空気室から、前記押込みヘッドが上昇した過程で空気を噴出し、押込みヘッドと、収歛部位の底部に形成した筒状部材との間に残っている異物を浮上されて、前記沈降槽にリターンさせる構造である。この発明の特徴は、異物の残存と、押込みヘッドの動作の確保と、筒状部材の開放を図ることにある。
【０００６】
【特許文献１】実公平２−１５５２５号
【特許文献２】特公平２−６２２８２号
【特許文献３】特開平７−２８９８１２号
【特許文献４】特開平６−１５１０８号
【特許文献５】特開平１１−２２６３０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記文献（１）、（２）の改良として挙げた、前記文献（３）〜（５）は、空気を活用する構造であるが、バブリングを主体とする構造である。従って、空気を噴出することは類似するが、前記文献（１）、（２）と同様に、本発明が意図する下記の目的、又は利用分野、並びに構造は備えていないと考えられる。
【０００８】
上記に鑑み、本発明は、次のことを、目的、又は利用分野、並びに構造とする。［イ］ 凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高めることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保すること、等を意図する。［ロ］ 殊に、仕切り板の滞留隅部（澱み部）へのフロックの沈降を無くし、生成されたフロックを、確実、かつスムーズに搬送することを意図する。そして、［ハ］ 仕切り板にオーバーフローと、アンダーフロートを構成することと、空気の噴出によるフロックの浮上（沈降回避）を図ることで、より大きなフロックの生成と、分離効率を図ること、等を意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、前記［イ］、［ロ］を達成することにある。
【００１０】
請求項１は、上部に設けた凝集槽と、この凝集槽より垂下し、中間に設けた複数枚の分離板と、この分離板間に設けた分離流路と、前記中間から前記上部に至る上澄み液の浮上流路とを備えた筒状の容器本体であって、
この容器本体の上部に設けた凝集槽は、仕切り板を介して、複数の部屋に区画し、この第一の部屋に、原液導入管を臨ませるとともに、その底部に空気供給管を配備し、また第二の部屋に、撹拌翼を設けるとともに、その底部に空気供給管を配備し、さらに、第三の部屋に、その底部に空気供給管を配備するとともに、前記分離流路に繋がる流下口を開設し、また、前記複数枚の分離板で、その中心の分離板の裾部と、前記容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成する構成とした固液分離装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、前記［イ］〜［ハ］を達成することにある。
【００１２】
請求項２は、請求項１に記載の固液分離装置であって、
前記仕切り板は、第一の仕切り板〜第三の仕切り板で構成し、この第一の仕切り板を、前記第一の部屋と、第二の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板には、オーバーフローの連通口を設け、また、この第二の仕切り板を、前記第二の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第二の仕切り板には、アンダーフローの連通口を設け、さらに第三の仕切り板を、前記第一の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板は、隔壁構造とする構成とした固液分離装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、前記［イ］〜［ハ］と［ニ］を達成することにある。
［ニ］ 凝集槽に設けた、撹拌翼と、空気供給管とを介して、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無くすこと、等を意図する。
【００１４】
請求項３は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記第二の部屋に、撹拌翼と、空気供給管とを配備するに際し、この空気供給管を、この第二の部屋の底部に近接し、この空気供給管の上に、この撹拌翼を配備する構成とした固液分離装置である。
【００１５】
請求項４の発明は、前記［イ］〜［ハ］と［ホ］を達成することにある。
［ホ］ 凝集槽の第一の部屋〜第三の部屋において、この第一の部屋〜第三の部屋に、長尺の空気供給管を設け、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無くすこと、等を意図する。
【００１６】
請求項４は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記空気供給管は、前記凝集槽を円形とし、この凝集槽を三等分した、扇形の第一の部屋〜第三の部屋に配備するに際し、この空気供給管を、この第一の部屋〜第三の部屋の扇形円弧の弦の部位に配備し、この空気供給管が、最長の長さを確保する構成とした固液分離装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明は、上部に設けた凝集槽と、凝集槽より垂下し、中間に設けた複数枚の分離板と、分離板間に設けた分離流路と、中間から上部に至る上澄み液の浮上流路とを備えた筒状の容器本体であって、
容器本体の上部に設けた凝集槽は、仕切り板を介して、複数の部屋に区画し、第一の部屋に、原液導入管を臨ませるとともに、底部に空気供給管を配備し、また第二の部屋に、撹拌翼を設けるとともに、底部に空気供給管を配備し、さらに、第三の部屋に、底部に空気供給管を配備するとともに、分離流路に繋がる流下口を開設し、また、複数枚の分離板で、中心の分離板の裾部と、容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成する構成とした固液分離装置である。
【００１８】
従って、請求項１は、下記の特徴を有する。
［イ］ 凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高め得ることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保できること、等である。
［ロ］ 殊に、仕切り板の滞留隅部（澱み部）へのフロックの沈降を無くし、生成されたフロックを、確実、かつスムーズに搬送できる。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の固液分離装置であって、
仕切り板は、第一の仕切り板〜第三の仕切り板で構成し、第一の仕切り板を、第一の部屋と、第二の部屋とを区画する構成とし、第一の仕切り板には、オーバーフローの連通口を設け、また、第二の仕切り板を、前記第二の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、第二の仕切り板には、アンダーフローの連通口を設け、さらに第三の仕切り板を、第一の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、第一の仕切り板は、隔壁構造とする構成とした固液分離装置である。
【００２０】
従って、請求項２は、下記の特徴を有する。
［イ］ 凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高め得ることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保できること、等である。
［ロ］ 殊に、仕切り板の滞留隅部（澱み部）へのフロックの沈降を無くし、生成されたフロックを、確実、かつスムーズに搬送できる。
［ハ］ 仕切り板にオーバーフローと、同アンダーフロートを構成することと、空気の噴出によるフロックの浮上（沈降回避）が図れることで、より大きなフロックの生成と、分離効率が図れること、等である。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
第二の部屋に、撹拌翼と、空気供給管とを配備するに際し、空気供給管を、第二の部屋の底部に近接し、空気供給管の上に、撹拌翼を配備する構成とした固液分離装置である。
【００２２】
従って、請求項３は、下記の［イ］〜［ハ］と［ニ］の特徴を有する。
［ニ］ 凝集槽に設けた、撹拌翼と、空気供給管とを介して、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無く得ること、等である。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
空気供給管は、凝集槽を円形とし、凝集槽を三等分した、扇形の第一の部屋〜第三の部屋に配備するに際し、空気供給管を、第一の部屋〜第三の部屋の扇形円弧の弦の部位に配備し、空気供給管が、最長の長さを確保する構成とした固液分離装置である。
【００２４】
従って、請求項４は、下記の［イ］〜［ハ］と［ホ］の特徴を有する。
［ホ］ 凝集槽の第一の部屋〜第三の部屋において、この第一の部屋〜第三の部屋に、長尺の空気供給管を設け、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無くし得ること、等である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の固液分離装置の全体の断面図
【図２】本発明の固液分離装置の全体の概観平面図
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図
【図５】図２のＡ視した要部の拡大端面図
【図６】図２のＢ視した要部の拡大端面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図中１は筒状の容器本体で、この筒状の容器本体１は、平面視して円形であり、上部１ａを開放し、底部１ｂ（下部）に廃棄物排出口２と、のぞき窓１００を備えた構造である。
【００２７】
そして、この容器本体１には、上部１ａより底部１ｂに向かって、複数枚の仕切り板３（第一の仕切り板３−１と、第二の仕切り板３−２と、第三の仕切り板３−３とする）を介して、複数の部屋、即ち、第一の部屋５と、第二の部屋６、並びに第三の部屋７に区画した環状の凝集槽８と、この凝集槽８の底部８ａより垂下し、その中間１ｃに設けた複数枚の分離板１０、１１等と、この分離板１０、１１間（分離板１０の上面と、分離板１１の下面の間）に設けた分離流路１２と、前記分離板１０の上部上澄み側に設け、かつ凝集槽８に貫設した、所謂、容器本体１の中間１ｃから上部１ａに至る上澄み液の浮上流路１３とを備える。尚、前記分離板１０と、分離板１１は、機能上で、分離板１０の裾野１０ａと、分離板１１の裾部１１ａとは長短がある。この例では中心に設けられた分離板１０の裾野１０ａが、分離板１１の裾部１１ａより長く構成することで、凝集槽８で処理済の原液（原水）及び／又はフロックは、この分離板１０の裾野１０ａより、後述する上澄み液生成空間に向かって、かつ容器本体１の内周面１ｄに接触するようにして流下し（後述する処理原液の流下流路を流下し）、裾野１０ａと内周面１ｄへの接触を介して、後述する上澄み液生成空間において、確実な分離と、滞留時間の確保を図る。図中４ａは、分離板１０を支持する、容器本体１と分離板１０に差渡し設けた支持具とし、４ｂは、分離板１１を支持する、分離板１１と分離板１０に差渡し設けた支持具を示している。 また、必要により、凝集槽８に浮上油分排出管１４を設けることも考えられる。
【００２８】
そして、この第一の部屋５には、原液導入管１５を臨ませるとともに、その底部５ａに空気供給管２０を配備し、この実施例では、空気供給管２０を、扇形円弧８００の弦の部位５００（第一の仕切り板３−１と、第三の仕切り板３−３のそれぞれの端部３００−１、３００−３）に配備し、最長の長さを確保する構成である。そして、この空気供給管２０には、空気を供給する配管２１（ホース）及びポンプ（図示しない）を接続するとともに、その下周面に細孔２０００を複数開設する。そして、この第一の仕切り板３−１には、オーバーフロー用の切欠部２２（連通口）を備えている。また、第三の仕切り板３−３は隔壁構造とする。この第一の部屋５に導入された原液（原水）は、下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させること等を図る。また、フロック相互の接触の拡充と、その拡大化に役立てる。そのために、空気を底面５ａに向かって、しかも、前記最長の長さを確保することで、この底面５ａに広範囲に噴射することができ、前述した、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止等が確実に達成される（以下、同じ）。尚、この第一の部屋５、第一凝集処理した原液は、オーバーフロー用の切欠部２２を介して、第二の部屋６に送られる構造である。従って、フロックが、その底部５ａとか、原液の流れが滞留する箇所、或いは仕切り板３−１（後述する仕切り板３−２、３−３）と内周面１ｄで形成される隅部等において、沈降することがない特徴がある。従って、この第一の部屋５（後述する第二の部屋６、第三の部屋７）の容積を十分活用し、この第一の部屋５（後述する第二の部屋６、第三の部屋７）での原液の滞留、かつ処理時間を確保できる（後述する第二の部屋６と、第三の部屋７においても同様である）。
【００２９】
また、第二の部屋６には、その底部６ａに空気供給管２０を配備し、この実施例では、空気供給管２０を、扇形円弧８００の弦の部位６００（第一の仕切り板３−１と、第二の仕切り板３−２のそれぞれの端部３００−１、３００−２）に配備し、最長の長さを確保する構成である。そして、この空気供給管２０には、空気を供給するホース２１及びポンプを接続するとともに、その下周面に細孔２０００を複数開設する。そして、この第二の仕切り板３−２には、アンダーフロー用の切欠部２３（連通口）を備えている。また、この第二の部屋６には、撹拌翼２５と、この撹拌翼２５を回転するモータ２６と、このモータ２６の出力軸２６００に連設する伝動軸２７を備えており、この撹拌翼２５を介して、第一凝集処理した原液を撹拌し、フロックの浮上と、その一層の凝集促進と、フロック間の接触を図る。尚、この撹拌翼２５の撹拌と、空気供給管２０の細孔２０００からの空気の噴射による、撹拌かつ浮上との相乗効果が図れ、前述の第一の部屋５による前記各効果を、より一層達成できる。そして、この第二の部屋６で、第二凝集処理した原液は、アンダーフロー用の切欠部２３を介して、第三の部屋７に送られる構造である。
【００３０】
さらに、第三の部屋７には、その底部７ａに空気供給管２０を配備し、この実施例では、空気供給管２０を、扇形円弧８００の弦の部位７００（第二の仕切り板３−２と、第三の仕切り板３−３のそれぞれの端部３００−２、３００−３）に配備し、最長の長さを確保する構成である。また、この空気供給管２０には、空気を供給するホース２１及びポンプを接続するとともに、その下周面に細孔２０００を複数開設する。この空気供給管２０から、噴射した空気が、第二凝集処理した原液に対する撹拌と、フロックの浮上等の効果と、底部７ａへの空気の噴射効果は、前述の第一の部屋５の状況に準ずる。そして、この第三の部屋７で、第三凝集処理した原液は、底部７ａに開設した処理原液の流下口７０１から、分離板１０、１１で形成された分離流路１２に至る構造である。
【００３１】
そして、第一の部屋５〜第三の部屋７に各空気供給管２０を配備するに際して、この各空気供給管２０を、導入される処理済等の原液の導入流れに、向かい打つような部位５００〜７００に設けることで、前記空気供給管２０の細孔２０００からの空気の噴射による撹拌かつ浮上と効果を、前述した如く、最大限発揮できる構造となっている。また、第三の部屋７においては、第三凝集処理した原液を、確実に、底部７ａの処理原液の流下口７０１に導くように、前記空気供給管２０を、処理原液の流下口７０１に対峙する部位７００に設け、また、細孔２０００の開口方向を、この処理原液の流下口７０１に向けることで、その流れを確保できる。
【００３２】
図中３０は容器本体１の中間１ｃと底部１ｂとの間に形成した上澄み液生成空間であり、この上澄み液生成空間３０は、分離板裾部１０ａと、容器本体１の内周面１ｄとで形成される処理原液流下流路３１と連通されている。従って、この上澄み液生成空間３０は、凝集槽８から流下される処理原液の滞留空間となり、この滞留空間を利用して、フロックと液（水）との比重分離を図り、上澄み液（上澄み水）の生成を図る。そして、この上澄み液は、緩やかに上昇しつつ、かつこの上昇過程でも、さらに比重分離が行なわれることで、最上の上澄み液が生成される。この生成された上澄み液は、分離板１０の内部１０ｂ（傘内）を緩やかに上昇した後、前記浮上流路１３を経由し、上澄み液排出管３２を介して、装置外に排出され、再利用される。尚、沈降したフロック（廃棄物）は、底部１ｂに堆積されるとともに、排出口２より装置外に排出される。
【００３３】
以下、本発明の原液の上澄み液の生成と、その排出とを、順に、説明する。処理対象の原液は、原液導入管１５を介して、凝集槽８の区画された所定の部屋に導入される。この例では、第一の部屋５の接線方向で、かつ部位５００に設けた空気供給管２０に略対峙する方向から導入される。この導入された原液に対して、この最長の長さを確保した空気供給管２０の下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させることで、前述した、フロック相互の接触の拡充と、その拡大化に役立て、かつこの第一の部屋５の底面５ａに広範囲に噴射することで、前述した、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止等を図る。そして、第一凝集処理した原液は、オーバーフロー用の切欠部２２を介して、第二の部屋６に送られる。
【００３４】
この第二の部屋６に導入された第一凝集処理済の原液は、最長の長さを確保した空気供給管２０の下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部６ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させるが、これと同時に、この第二の部屋６に設けた撹拌翼２５を介して、前記第一凝集処理した原液を、同時に撹拌し、フロックの浮上と、その一層の凝集促進と、フロック間の接触を図る。この第二の部屋６で、第二凝集処理した原液は、アンダーフロー用の切欠部２３を介して、第三の部屋７に送られる。
【００３５】
この第三の部屋７に導入された第二凝集処理済の原液は、最長の長さを確保した空気供給管２０の下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部７ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させる（前述の第一の部屋５の状況に準ずる）とともに、この第三の部屋７では、空気供給管２０を、処理原液の流下口７０１に対峙する部位７００に設け、また、細孔２０００の開口方向を、この処理原液の流下口７０１に向けることで、この流下口７０１に向かっての流れを確保できる。そして、この第三の部屋７で、第三凝集処理した原液は、底部７ａに開設した処理原液の流下口７０１から、分離板１０、１１で形成された分離流路１２に至る構造である。
【００３６】
そして、この第三凝集処理した原液は、流下口７０１から、分離板１０、１１間に設けた分離流路１２と、この分離板１０の上面を流下しつつ、この上面への接触、及び／又は、末広がりの傾斜とを利用し、フロックの更なる拡大と、分離を図りつつ、処理済の原液及び／又はフロックは、処理原液流下流路３１を流下し、容器本体１の上澄み液生成空間３０に向かって、かつ容器本体１の内周面１ｄに向かって、流下するが、この際に、分離板１０の裾野１０ａと、この内周面１ｄへの接触を介して、確実な分離と、接触時間の確保を図る。
【００３７】
その後、この処理原液は、上澄み液生成空間３０に導かれ、滞留空間を利用して、フロックと液との比重分離を図り、上澄み液の生成を図る。この上澄み液は、緩やかに上昇しつつ、かつこの上昇過程でも、さらに比重分離が行なわれることで、最上の上澄み液が生成される。この生成された上澄み液は、分離板１０の内部１０ｂ（傘内）を緩やかに上昇した後、前記浮上流路１３を経由し、上澄み液排出管３２を介して、装置外に排出され、再利用される。尚、沈降したフロックは、底部１ｂに堆積されるとともに、排出口２より装置外に排出される。
【符号の説明】
【００３８】
１ 容器本体
１００ のぞき窓
１ａ 上部
１ｂ 底部
１ｃ 中間
１ｄ 内周面
２ 排出口
３ 仕切り板
３−１ 第一の仕切り板
３００−１ 端部
３−２ 第二の仕切り板
３００−２ 端部
３−３ 第三の仕切り板
３００−３ 端部
４ａ 支持具
４ｂ 支持具
５ 第一の部屋
５ａ 底部
５００ 部位
６ 第二の部屋
６ａ 底部
６００ 部位
７ 第三の部屋
７ａ 底部
７００ 部位
７０１ 処理原液の流下口
８ 凝集槽
８ａ 底部
８００ 円弧
１０ 分離板
１０ａ 裾野
１０ｂ 内部
１１ 分離板
１１ａ 裾野
１２ 分離流路
１３ 浮上流路
１４ 浮上油分排出管
１５ 原液導入管
２０ 空気供給管
２０００ 細孔
２１ 配管
２２ 切欠部
２３ 切欠部
２５ 撹拌翼
２６ モータ
２６００ 出力軸
２７ 伝達軸
３０ 上澄み液生成空間
３１ 処理原液流下流路
３２ 上澄み液排出管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場廃液（工場排水）、汚泥水、又はメッキ処理水、水処理等の排水を清澄化（上澄み処理）する固液分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の固液分離装置に関し、本出願人は、幾多の出願を提案するとともに、その構造を実用化し、市場に提供するとともに、社会に貢献している。
【０００３】
その一例を、文献を基に説明すると、実公平２−１５５２５号の「沈降分離装置」がある（文献（１）とする）。この考案は、筒状の容器本体に、凝集槽を着脱自在に架承し、この凝集槽には、環状の凝集部屋を形成し、この凝集部屋に原液導入管と、その底部に原液流下用の開口を開設し、この開口と連通する分離流路を構成する二枚の傘状の分離体（分離板）とで構成する。この考案の特徴は、凝集槽の着脱を利用し、分離体の保守管理の容易化と、簡便化等を図ること、又は重畳した分離体を活用し、分離効率と、スラッジの捕捉の効率化が図れることにある。また、特公平２−６２２８２号の「汚泥水等原水の固液分離装置」がある（文献（２）とする）。この発明は、筒状の容器本体に、複数に区画した部屋を有する凝集槽を着脱自在に架承し、この凝集槽の第一の部屋に原液導入管と、その第三の部屋の底部に原液流下用の開口を開設し、この開口と連通する分離流路を構成する複数の傘状の分離体とで構成する。この発明の特徴は、凝集槽の着脱を利用し、分離体の保守管理の容易化と、簡便化等を図ること、又は重畳した分離体を活用し、分離効率と、スラッジの捕捉の効率化が図れることにある。
【０００４】
本発明は、前記文献（１）と、文献（２）の改良に関し、凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高めることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保すること、等を意図する。
【０００５】
そして、この目的を達成するために、さらに先行文献を列挙すると、特開平７−２８９８１２号の「固液分離装置」がある（文献（３）とする）。この発明は、処理槽の上部に、浮上濾過層を設け、かつこの浮上濾過層を隔壁で区画するとともに、この浮上濾過層をバブリングする空気を、底部に設けたエア噴出手段より行なう構造である。この発明の特徴は、浮上濾過層のバブリングを図ることにある。また、特開平６−１５１０８号の「固液分離装置」がある（文献（４）とする）。この発明は、処理室の上部に、濾材層を設け、この濾材層の下部に、一部が開口する仕切り板を介して、区画された沈降室を形成し、この処理室の底部に、前記濾材層をバブリングする空気を、噴出するエアノズルを設けた構造である。この発明の特徴は、濾材層のバブリングを図ることにある。さらに、特開平１１−２２６３０６号の「沈降分離装置」がある（文献（５）とする）。この発明は、沈降槽の下部の収歛部位に、沈降した異物を圧縮する押込みヘッドを設け、この押込みヘッド内に、空気室を形成し、この空気室から、前記押込みヘッドが上昇した過程で空気を噴出し、押込みヘッドと、収歛部位の底部に形成した筒状部材との間に残っている異物を浮上されて、前記沈降槽にリターンさせる構造である。この発明の特徴は、異物の残存と、押込みヘッドの動作の確保と、筒状部材の開放を図ることにある。
【０００６】
【特許文献１】実公平２−１５５２５号
【特許文献２】特公平２−６２２８２号
【特許文献３】特開平７−２８９８１２号
【特許文献４】特開平６−１５１０８号
【特許文献５】特開平１１−２２６３０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記文献（１）、（２）の改良として挙げた、前記文献（３）〜（５）は、空気を活用する構造であるが、バブリングを主体とする構造である。従って、空気を噴出することは類似するが、前記文献（１）、（２）と同様に、本発明が意図する下記の目的、又は利用分野、並びに構造は備えていないと考えられる。
【０００８】
上記に鑑み、本発明は、次のことを、目的、又は利用分野、並びに構造とする。［イ］ 凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高めることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保すること、等を意図する。［ロ］ 殊に、仕切り板の滞留隅部（澱み部）へのフロックの沈降を無くし、生成されたフロックを、確実、かつスムーズに搬送することを意図する。そして、［ハ］ 仕切り板にオーバーフローと、アンダーフロートを構成することと、空気の噴出によるフロックの浮上（沈降回避）を図ることで、より大きなフロックの生成と、分離効率を図ること、等を意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、前記［イ］、［ロ］を達成することにある。
【００１０】
請求項１は、上部に設けた凝集槽と、この凝集槽より垂下し、中間に設けた複数枚の分離板と、この分離板間に設けた分離流路と、前記中間から前記上部に至る上澄み液の浮上流路とを備えた筒状の容器本体であって、
この容器本体の上部に設けた凝集槽は、仕切り板を介して、複数の部屋に区画し、この第一の部屋に、原液導入管を臨ませるとともに、その底部に空気供給管を配備し、また第二の部屋に、撹拌翼を設けるとともに、その底部に空気供給管を配備し、さらに、第三の部屋に、その底部に空気供給管を配備するとともに、前記分離流路に繋がる流下口を開設し、また、前記複数枚の分離板で、その中心の分離板の裾部と、前記容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成する構成とした固液分離装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、前記［イ］〜［ハ］を達成することにある。
【００１２】
請求項２は、請求項１に記載の固液分離装置であって、
前記仕切り板は、第一の仕切り板〜第三の仕切り板で構成し、この第一の仕切り板を、前記第一の部屋と、第二の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板には、オーバーフローの連通口を設け、また、この第二の仕切り板を、前記第二の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第二の仕切り板には、アンダーフローの連通口を設け、さらに第三の仕切り板を、前記第一の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板は、隔壁構造とする構成とした固液分離装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、前記［イ］〜［ハ］と［ニ］を達成することにある。
［ニ］ 凝集槽に設けた、撹拌翼と、空気供給管とを介して、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無くすこと、等を意図する。
【００１４】
請求項３は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記第二の部屋に、撹拌翼と、空気供給管とを配備するに際し、この空気供給管を、この第二の部屋の底部に近接し、この空気供給管の上に、この撹拌翼を配備する構成とした固液分離装置である。
【００１５】
請求項４の発明は、前記［イ］〜［ハ］と［ホ］を達成することにある。
［ホ］ 凝集槽の第一の部屋〜第三の部屋において、この第一の部屋〜第三の部屋に、長尺の空気供給管を設け、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無くすこと、等を意図する。
【００１６】
請求項４は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記空気供給管は、前記凝集槽を円形とし、この凝集槽を三等分した、扇形の第一の部屋〜第三の部屋に配備するに際し、この空気供給管を、この第一の部屋〜第三の部屋の扇形円弧の弦の部位に配備し、この空気供給管が、最長の長さを確保する構成とした固液分離装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明は、上部に設けた凝集槽と、凝集槽より垂下し、中間に設けた複数枚の分離板と、分離板間に設けた分離流路と、中間から上部に至る上澄み液の浮上流路とを備えた筒状の容器本体であって、
容器本体の上部に設けた凝集槽は、仕切り板を介して、複数の部屋に区画し、第一の部屋に、原液導入管を臨ませるとともに、底部に空気供給管を配備し、また第二の部屋に、撹拌翼を設けるとともに、底部に空気供給管を配備し、さらに、第三の部屋に、底部に空気供給管を配備するとともに、分離流路に繋がる流下口を開設し、また、複数枚の分離板で、中心の分離板の裾部と、容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成する構成とした固液分離装置である。
【００１８】
従って、請求項１は、下記の特徴を有する。
［イ］ 凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高め得ることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保できること、等である。
［ロ］ 殊に、仕切り板の滞留隅部（澱み部）へのフロックの沈降を無くし、生成されたフロックを、確実、かつスムーズに搬送できる。
【００１９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の固液分離装置であって、
仕切り板は、第一の仕切り板〜第三の仕切り板で構成し、第一の仕切り板を、第一の部屋と、第二の部屋とを区画する構成とし、第一の仕切り板には、オーバーフローの連通口を設け、また、第二の仕切り板を、前記第二の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、第二の仕切り板には、アンダーフローの連通口を設け、さらに第三の仕切り板を、第一の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、第一の仕切り板は、隔壁構造とする構成とした固液分離装置である。
【００２０】
従って、請求項２は、下記の特徴を有する。
［イ］ 凝集槽で、フロックの生成を図り、かつこの凝集槽内へのフロックの沈降を無くしつつ、迅速にフロックを、分離流路と、分離板に送り、分離効率を高め得ることと、この凝集槽の容積の拡充、かつ原水の凝集槽での滞留時間を確保できること、等である。
［ロ］ 殊に、仕切り板の滞留隅部（澱み部）へのフロックの沈降を無くし、生成されたフロックを、確実、かつスムーズに搬送できる。
［ハ］ 仕切り板にオーバーフローと、同アンダーフロートを構成することと、空気の噴出によるフロックの浮上（沈降回避）が図れることで、より大きなフロックの生成と、分離効率が図れること、等である。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
第二の部屋に、撹拌翼と、空気供給管とを配備するに際し、空気供給管を、第二の部屋の底部に近接し、空気供給管の上に、撹拌翼を配備する構成とした固液分離装置である。
【００２２】
従って、請求項３は、下記の［イ］〜［ハ］と［ニ］の特徴を有する。
［ニ］ 凝集槽に設けた、撹拌翼と、空気供給管とを介して、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無く得ること、等である。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
空気供給管は、凝集槽を円形とし、凝集槽を三等分した、扇形の第一の部屋〜第三の部屋に配備するに際し、空気供給管を、第一の部屋〜第三の部屋の扇形円弧の弦の部位に配備し、空気供給管が、最長の長さを確保する構成とした固液分離装置である。
【００２４】
従って、請求項４は、下記の［イ］〜［ハ］と［ホ］の特徴を有する。
［ホ］ 凝集槽の第一の部屋〜第三の部屋において、この第一の部屋〜第三の部屋に、長尺の空気供給管を設け、フロックの確実な浮上と、このフロックの滞留回避を確実に無くし得ること、等である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の固液分離装置の全体の断面図
【図２】本発明の固液分離装置の全体の概観平面図
【図３】図１のＣ−Ｃ断面図
【図４】図３のＤ−Ｄ断面図
【図５】図２のＡ視した要部の拡大端面図
【図６】図２のＢ視した要部の拡大端面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図中１は筒状の容器本体で、この筒状の容器本体１は、平面視して円形であり、上部１ａを開放し、底部１ｂ（下部）に廃棄物排出口２と、のぞき窓１００を備えた構造である。
【００２７】
そして、この容器本体１には、上部１ａより底部１ｂに向かって、複数枚の仕切り板３（第一の仕切り板３−１と、第二の仕切り板３−２と、第三の仕切り板３−３とする）を介して、複数の部屋、即ち、第一の部屋５と、第二の部屋６、並びに第三の部屋７に区画した環状の凝集槽８と、この凝集槽８の底部８ａより垂下し、その中間１ｃに設けた複数枚の分離板１０、１１等と、この分離板１０、１１間（分離板１０の上面と、分離板１１の下面の間）に設けた分離流路１２と、前記分離板１０の上部上澄み側に設け、かつ凝集槽８に貫設した、所謂、容器本体１の中間１ｃから上部１ａに至る上澄み液の浮上流路１３とを備える。尚、前記分離板１０と、分離板１１は、機能上で、分離板１０の裾野１０ａと、分離板１１の裾部１１ａとは長短がある。この例では中心に設けられた分離板１０の裾野１０ａが、分離板１１の裾部１１ａより長く構成することで、凝集槽８で処理済の原液（原水）及び／又はフロックは、この分離板１０の裾野１０ａより、後述する上澄み液生成空間に向かって、かつ容器本体１の内周面１ｄに接触するようにして流下し（後述する処理原液の流下流路を流下し）、裾野１０ａと内周面１ｄへの接触を介して、後述する上澄み液生成空間において、確実な分離と、滞留時間の確保を図る。図中４ａは、分離板１０を支持する、容器本体１と分離板１０に差渡し設けた支持具とし、４ｂは、分離板１１を支持する、分離板１１と分離板１０に差渡し設けた支持具を示している。 また、必要により、凝集槽８に浮上油分排出管１４を設けることも考えられる。
【００２８】
そして、この第一の部屋５には、原液導入管１５を臨ませるとともに、その底部５ａに空気供給管２０を配備し、この実施例では、空気供給管２０を、扇形円弧８００の弦の部位５００（第一の仕切り板３−１と、第三の仕切り板３−３のそれぞれの端部３００−１、３００−３）に配備し、最長の長さを確保する構成である。そして、この空気供給管２０には、空気を供給する配管２１（ホース）及びポンプ（図示しない）を接続するとともに、その下周面に細孔２０００を複数開設する。そして、この第一の仕切り板３−１には、オーバーフロー用の切欠部２２（連通口）を備えている。また、第三の仕切り板３−３は隔壁構造とする。この第一の部屋５に導入された原液（原水）は、下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させること等を図る。また、フロック相互の接触の拡充と、その拡大化に役立てる。そのために、空気を底面５ａに向かって、しかも、前記最長の長さを確保することで、この底面５ａに広範囲に噴射することができ、前述した、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止等が確実に達成される（以下、同じ）。尚、この第一の部屋５、第一凝集処理した原液は、オーバーフロー用の切欠部２２を介して、第二の部屋６に送られる構造である。従って、フロックが、その底部５ａとか、原液の流れが滞留する箇所、或いは仕切り板３−１（後述する仕切り板３−２、３−３）と内周面１ｄで形成される隅部等において、沈降することがない特徴がある。従って、この第一の部屋５（後述する第二の部屋６、第三の部屋７）の容積を十分活用し、この第一の部屋５（後述する第二の部屋６、第三の部屋７）での原液の滞留、かつ処理時間を確保できる（後述する第二の部屋６と、第三の部屋７においても同様である）。
【００２９】
また、第二の部屋６には、その底部６ａに空気供給管２０を配備し、この実施例では、空気供給管２０を、扇形円弧８００の弦の部位６００（第一の仕切り板３−１と、第二の仕切り板３−２のそれぞれの端部３００−１、３００−２）に配備し、最長の長さを確保する構成である。そして、この空気供給管２０には、空気を供給するホース２１及びポンプを接続するとともに、その下周面に細孔２０００を複数開設する。そして、この第二の仕切り板３−２には、アンダーフロー用の切欠部２３（連通口）を備えている。また、この第二の部屋６には、撹拌翼２５と、この撹拌翼２５を回転するモータ２６と、このモータ２６の出力軸２６００に連設する伝動軸２７を備えており、この撹拌翼２５を介して、第一凝集処理した原液を撹拌し、フロックの浮上と、その一層の凝集促進と、フロック間の接触を図る。尚、この撹拌翼２５の撹拌と、空気供給管２０の細孔２０００からの空気の噴射による、撹拌かつ浮上との相乗効果が図れ、前述の第一の部屋５による前記各効果を、より一層達成できる。そして、この第二の部屋６で、第二凝集処理した原液は、アンダーフロー用の切欠部２３を介して、第三の部屋７に送られる構造である。
【００３０】
さらに、第三の部屋７には、その底部７ａに空気供給管２０を配備し、この実施例では、空気供給管２０を、扇形円弧８００の弦の部位７００（第二の仕切り板３−２と、第三の仕切り板３−３のそれぞれの端部３００−２、３００−３）に配備し、最長の長さを確保する構成である。また、この空気供給管２０には、空気を供給するホース２１及びポンプを接続するとともに、その下周面に細孔２０００を複数開設する。この空気供給管２０から、噴射した空気が、第二凝集処理した原液に対する撹拌と、フロックの浮上等の効果と、底部７ａへの空気の噴射効果は、前述の第一の部屋５の状況に準ずる。そして、この第三の部屋７で、第三凝集処理した原液は、底部７ａに開設した処理原液の流下口７０１から、分離板１０、１１で形成された分離流路１２に至る構造である。
【００３１】
そして、第一の部屋５〜第三の部屋７に各空気供給管２０を配備するに際して、この各空気供給管２０を、導入される処理済等の原液の導入流れに、向かい打つような部位５００〜７００に設けることで、前記空気供給管２０の細孔２０００からの空気の噴射による撹拌かつ浮上と効果を、前述した如く、最大限発揮できる構造となっている。また、第三の部屋７においては、第三凝集処理した原液を、確実に、底部７ａの処理原液の流下口７０１に導くように、前記空気供給管２０を、処理原液の流下口７０１に対峙する部位７００に設け、また、細孔２０００の開口方向を、この処理原液の流下口７０１に向けることで、その流れを確保できる。
【００３２】
図中３０は容器本体１の中間１ｃと底部１ｂとの間に形成した上澄み液生成空間であり、この上澄み液生成空間３０は、分離板裾部１０ａと、容器本体１の内周面１ｄとで形成される処理原液流下流路３１と連通されている。従って、この上澄み液生成空間３０は、凝集槽８から流下される処理原液の滞留空間となり、この滞留空間を利用して、フロックと液（水）との比重分離を図り、上澄み液（上澄み水）の生成を図る。そして、この上澄み液は、緩やかに上昇しつつ、かつこの上昇過程でも、さらに比重分離が行なわれることで、最上の上澄み液が生成される。この生成された上澄み液は、分離板１０の内部１０ｂ（傘内）を緩やかに上昇した後、前記浮上流路１３を経由し、上澄み液排出管３２を介して、装置外に排出され、再利用される。尚、沈降したフロック（廃棄物）は、底部１ｂに堆積されるとともに、排出口２より装置外に排出される。
【００３３】
以下、本発明の原液の上澄み液の生成と、その排出とを、順に、説明する。処理対象の原液は、原液導入管１５を介して、凝集槽８の区画された所定の部屋に導入される。この例では、第一の部屋５の接線方向で、かつ部位５００に設けた空気供給管２０に略対峙する方向から導入される。この導入された原液に対して、この最長の長さを確保した空気供給管２０の下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させることで、前述した、フロック相互の接触の拡充と、その拡大化に役立て、かつこの第一の部屋５の底面５ａに広範囲に噴射することで、前述した、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部５ａへの沈降防止等を図る。そして、第一凝集処理した原液は、オーバーフロー用の切欠部２２を介して、第二の部屋６に送られる。
【００３４】
この第二の部屋６に導入された第一凝集処理済の原液は、最長の長さを確保した空気供給管２０の下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部６ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させるが、これと同時に、この第二の部屋６に設けた撹拌翼２５を介して、前記第一凝集処理した原液を、同時に撹拌し、フロックの浮上と、その一層の凝集促進と、フロック間の接触を図る。この第二の部屋６で、第二凝集処理した原液は、アンダーフロー用の切欠部２３を介して、第三の部屋７に送られる。
【００３５】
この第三の部屋７に導入された第二凝集処理済の原液は、最長の長さを確保した空気供給管２０の下周面に設けた細孔２０００より、空気を噴射して、原液中に存在するフロックを、撹拌かつ浮上し、底部７ａへの沈降防止と、原液の流れに乗って流動させる（前述の第一の部屋５の状況に準ずる）とともに、この第三の部屋７では、空気供給管２０を、処理原液の流下口７０１に対峙する部位７００に設け、また、細孔２０００の開口方向を、この処理原液の流下口７０１に向けることで、この流下口７０１に向かっての流れを確保できる。そして、この第三の部屋７で、第三凝集処理した原液は、底部７ａに開設した処理原液の流下口７０１から、分離板１０、１１で形成された分離流路１２に至る構造である。
【００３６】
そして、この第三凝集処理した原液は、流下口７０１から、分離板１０、１１間に設けた分離流路１２と、この分離板１０の上面を流下しつつ、この上面への接触、及び／又は、末広がりの傾斜とを利用し、フロックの更なる拡大と、分離を図りつつ、処理済の原液及び／又はフロックは、処理原液流下流路３１を流下し、容器本体１の上澄み液生成空間３０に向かって、かつ容器本体１の内周面１ｄに向かって、流下するが、この際に、分離板１０の裾野１０ａと、この内周面１ｄへの接触を介して、確実な分離と、接触時間の確保を図る。
【００３７】
その後、この処理原液は、上澄み液生成空間３０に導かれ、滞留空間を利用して、フロックと液との比重分離を図り、上澄み液の生成を図る。この上澄み液は、緩やかに上昇しつつ、かつこの上昇過程でも、さらに比重分離が行なわれることで、最上の上澄み液が生成される。この生成された上澄み液は、分離板１０の内部１０ｂ（傘内）を緩やかに上昇した後、前記浮上流路１３を経由し、上澄み液排出管３２を介して、装置外に排出され、再利用される。尚、沈降したフロックは、底部１ｂに堆積されるとともに、排出口２より装置外に排出される。
【符号の説明】
【００３８】
１ 容器本体
１００ のぞき窓
１ａ 上部
１ｂ 底部
１ｃ 中間
１ｄ 内周面
２ 排出口
３ 仕切り板
３−１ 第一の仕切り板
３００−１ 端部
３−２ 第二の仕切り板
３００−２ 端部
３−３ 第三の仕切り板
３００−３ 端部
４ａ 支持具
４ｂ 支持具
５ 第一の部屋
５ａ 底部
５００ 部位
６ 第二の部屋
６ａ 底部
６００ 部位
７ 第三の部屋
７ａ 底部
７００ 部位
７０１ 処理原液の流下口
８ 凝集槽
８ａ 底部
８００ 円弧
１０ 分離板
１０ａ 裾野
１０ｂ 内部
１１ 分離板
１１ａ 裾野
１２ 分離流路
１３ 浮上流路
１４ 浮上油分排出管
１５ 原液導入管
２０ 空気供給管
２０００ 細孔
２１ 配管
２２ 切欠部
２３ 切欠部
２５ 撹拌翼
２６ モータ
２６００ 出力軸
２７ 伝達軸
３０ 上澄み液生成空間
３１ 処理原液流下流路
３２ 上澄み液排出管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に設けた凝集槽と、この凝集槽より垂下し、中間に設けた複数枚の分離板と、この分離板間に設けた分離流路と、前記中間から前記上部に至る上澄み液の浮上流路とを備えた筒状の容器本体であって、
この容器本体の上部に設けた凝集槽は、仕切り板を介して、複数の部屋に区画し、この第一の部屋に、原液導入管を臨ませるとともに、その底部に空気供給管を配備し、また第二の部屋に、撹拌翼を設けるとともに、その底部に空気供給管を配備し、さらに、第三の部屋に、その底部に空気供給管を配備するとともに、前記分離流路に繋がる流下口を開設し、また、前記複数枚の分離板で、その中心の分離板の裾部と、前記容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成する構成とした固液分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の固液分離装置であって、
前記仕切り板は、第一の仕切り板〜第三の仕切り板で構成し、この第一の仕切り板を、前記第一の部屋と、第二の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板には、オーバーフローの連通口を設け、また、この第二の仕切り板を、前記第二の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第二の仕切り板には、アンダーフローの連通口を設け、さらに第三の仕切り板を、前記第一の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板は、隔壁構造とする構成とした固液分離装置。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記第二の部屋に、撹拌翼と、空気供給管とを配備するに際し、この空気供給管を、この第二の部屋の底部に近接し、この空気供給管の上に、この撹拌翼を配備する構成とした固液分離装置。
【請求項４】
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記空気供給管は、前記凝集槽を円形とし、この凝集槽を三等分した、扇形の第一の部屋〜第三の部屋に配備するに際し、この空気供給管を、この第一の部屋〜第三の部屋の扇形円弧の弦の部位に配備し、この空気供給管が、最長の長さを確保する構成とした固液分離装置。
【請求項１】
上部に設けた凝集槽と、この凝集槽より垂下し、中間に設けた複数枚の分離板と、この分離板間に設けた分離流路と、前記中間から前記上部に至る上澄み液の浮上流路とを備えた筒状の容器本体であって、
この容器本体の上部に設けた凝集槽は、仕切り板を介して、複数の部屋に区画し、この第一の部屋に、原液導入管を臨ませるとともに、その底部に空気供給管を配備し、また第二の部屋に、撹拌翼を設けるとともに、その底部に空気供給管を配備し、さらに、第三の部屋に、その底部に空気供給管を配備するとともに、前記分離流路に繋がる流下口を開設し、また、前記複数枚の分離板で、その中心の分離板の裾部と、前記容器本体の内周面との間に、処理原液流下流路を形成する構成とした固液分離装置。
【請求項２】
請求項１に記載の固液分離装置であって、
前記仕切り板は、第一の仕切り板〜第三の仕切り板で構成し、この第一の仕切り板を、前記第一の部屋と、第二の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板には、オーバーフローの連通口を設け、また、この第二の仕切り板を、前記第二の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第二の仕切り板には、アンダーフローの連通口を設け、さらに第三の仕切り板を、前記第一の部屋と、第三の部屋とを区画する構成とし、この第一の仕切り板は、隔壁構造とする構成とした固液分離装置。
【請求項３】
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記第二の部屋に、撹拌翼と、空気供給管とを配備するに際し、この空気供給管を、この第二の部屋の底部に近接し、この空気供給管の上に、この撹拌翼を配備する構成とした固液分離装置。
【請求項４】
請求項１、又は請求項２に記載の固液分離装置であって、
前記空気供給管は、前記凝集槽を円形とし、この凝集槽を三等分した、扇形の第一の部屋〜第三の部屋に配備するに際し、この空気供給管を、この第一の部屋〜第三の部屋の扇形円弧の弦の部位に配備し、この空気供給管が、最長の長さを確保する構成とした固液分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１６１３９７（Ｐ２０１１−１６１３９７Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８８０１（Ｐ２０１０−２８８０１）
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（０００１３２１０５）株式会社スイレイ (4)
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（０００１３２１０５）株式会社スイレイ (4)
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